印刷前注意事项.txt有谁会对着自己的裤裆傻笑。不敢跟他说话却一遍一遍打开他的资料又关上。用了心旳感情，真旳能让人懂得很多事。╮如果有一天,我的签名不再频繁更新,那便证明我过的很好。输出胶片前做什么为将您的创意在纸上忠实地再现，除了精美的设计外，更为关键的是要有标准的无误的输出作为保证，因此对电脑设计师来说，了解输出的重要性是很重要的。PhotoShop是目前最广泛使用的图象处理软件，要想拥有好的输出效果，前提是找最好的原稿；用最好的滚筒扫描仪；DPI设为印刷网线的2倍，制作四色稿前，须将图形转成CMYK模式，若超过10兆一上，则需用EPS 的格式且要分色来存储，不要采用压缩或其他的格式，在编辑完图片，无需修改后，须将不用的Channel去掉。如有多个Layer，须将所有有用的Layer合并，不用的Layer去掉，才能存盘。排完版后，如果其中的图片有修改或更名的，须将该图片重新放置或连接。Freehand是目前广泛使用的排版软件，要想获得很好的渐变效果，在制作前要在页面中设定高分辨率，另外推荐使用PhotoShop 或Illustrator 做渐变。请少用Fill and srtoke、图案填空效果，以免影响输出的质量。CorelDraw是PC机上用户使用的最多的排版软件。要想在最短的时间内拿到最好的菲林或打样稿，请您在制作过程中千万不要使用RGB色来填充色块或线条；转成曲线后文字的节点数控制在1500点一内；图形文件尽量少用PSD格式；专色可用Pantone特别
色，不可用Pantone印刷色。
1. 跳字
在输出时出现跳字的原因主要要两种：一种是在更换字体后没重新调整字的位置，另一种是字与字之间有空格。对于前一种情况唯一的方法就是在更换字体后，重新调整字的位置，而对于后一种情况则有两种解决的方法：一是把字分成两部分，按原来的位置摆好；另一种解决方法是使用TrueType字体，把字和图的位置确定下来后，将字Outline，但需要注意的是，字之间的空格必须是英文空格，否则在Outline 后，空的位置将出现"口"。
2. 透底的黑白图
在PhotoShop中把图存成Grayscale模式的TIFF图，再置入Freehand中使用出了问题--在选择黑色套印时如果Grayscale图下有色块或其它底图，则它的白色部分会变成色块或底图的相应部分，出现这种问题的原因在于Freehand置入PhotoShop的Grayscale图默认填色为K100，在选择黑色套印时，白色部分被认为是CMYK均为零，这自然就透出了它色版的颜色对于这种情况，也有两种解决的方法：一是在PhotoShop中，把Grayscle 转成CMYK，在Channel 对话框的CMYK总Channel中Select all、拷贝到Channel Black中，再删除C、M、Y三个Channel中的图象；另一种办法则是在Freehand中，把Grayscale图的填色改为Y1、K100，这样在选择黑色套印时就不会出现问题了。
3. 颜色
显示器的颜色，对人的感觉图片有一定的影响，所以须用Gamma软件对屏幕调整，以接近打样，为以后在PhotoShop对图片调色时，更为接近色的本身。调整屏幕颜色最好由经常使用此机的用户直接调色，不要依赖销售厂商及其他替换，因为每个使用者的色感都是不相同的。在Freehand等排版软件中，设定颜色为印刷色系。如果要使用专用色，可选用Pantone色系，或将颜色设为Spot类型，即特定色。图使用专用色时，图最好存储为BitMap格式，因BitMap 不透底。在排版中，如需手工做裁切线和对位线，须设定一个四色黑的颜色，即C100、M100、Y100、K100，以便于每个分色版都有，同时这些线须设为Hairline，即最细线，以提高对版精确度。以上裁切线，如果有另外的专色，须同时原位做出这些专色线。Freehand等排版软件，在设定后的色在屏幕与实际有些区别，所以，通常可以借用印刷色标作参考，然后设定色相，用Freehand出报纸稿，如果是出双色套印版的，但有包括单色黑的EPS图片，此时该图就不能存为Grayscale模式，否则输出时会将该图分成四色出，由于只出两个版，所以图的色相会变低，为此，须将该图存成CMYK 模式，并将整版的内容Copy到K版，再将CMY版
的内容分别删去，这样才保证输出正确。
4. 输出灯片
（负片）要求输出灯片（负片）一般有三种情形，
（1）要求放大广告灯箱；
（2）电脑制作由RGB转CMYK时，发现某种颜色失真，须由RGB输出灯片另行电分；
（3）客户灯片不小心损坏时。制作要求：
（1）电脑文件必须是RGB；
（2）须将Channel、Paths合并；
（3）存为TIFF格式；
（4）按灯片规格的比例制作，如4"*5" 135(240*320) 等，不一定按灯片实际制作，
（5）灯片制作的计量单位是2K，4K，8K 16K，2K即1024*2=2048 pixel（象素），4K 1024*4=4096 pixel其余的单位如此类推，例如：4K的4"*5"灯片，在5"范围内含有4096个pixel，也可以表示为4096 pixel/5"=800 dpi一般元素较高的图片扫描，输出成 4K 的4"*5"灯片，也能应付对开海报的印刷，2K的135可放大8*10"的相片来做。
5. 输出时注意的图象模式
Bitmap--位图，PhotoShop位图模式是一种黑白图象，黑白图象的每一个像素都由1位数据表示，即显示图象的像素不是黑就是白，因而图象占用的存储空间也最小。但是WINDOWS的BMP也是一种位图，不过占用的空间庞大。 Grayscale--灰度，在灰度模式中，图象的每一个像素都由8位表示每一个像素点都介于黑白之间的256灰度表示（灰度等级）。灰度图象没有彩色，当把一幅彩色图象转换成灰度时，PhotoShop将出现图象信息减少的警告信息，提示用户是否真的要舍弃彩色信息。 Indexed Color--索引颜色，采用RGB、CMYK和Lab模式的图象中，屏幕上的每一个像素都包含完整的颜色信息，但图象所占用的存储空间也比较大。在实际输出中，一幅图象所使用的颜色一般只有几十或几百种，所以如果将使用的颜色建立一颜色表，屏幕上的每一个像素点的颜色仅仅是颜色表中的某一位置，就可以节约图象相应的存储空间，使用这种方法记录或显示图象即索引颜色模式。RGB Color--RGB模式是PhotoShop的主要图象显示和处理模式，RGB 模式就是利用红色（RED）、蓝色（BLUE）、和绿色（GREEN）三种颜色基本分量合成大部分所能看见的颜色。 CMYK Color--CMYK模式是由青色（CYAN）、品红（MAGENTA）、黄色（YELLOW）和黑色（BLACK）四种基本色合成各种不同的颜色一般应用在印刷输出的分色处理领域。 Lab Color--Lab模式是以一个亮度分量L （lightness）以及两个分量 a、b来表示颜色的，其中a分量绿色演变到红色，而分量则有蓝色演变到黄色。
6.平版印刷原理
印刷中分几种的印刷方式,平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等，我国的书报和包装印刷目前用的是凸版印刷，而国外凸版印刷已经被平版印刷所取代。平版印刷工艺与凸版印刷、凹版印刷相比，有其独到之处，归纳如下：
1).油、水不相溶的自然规律在平版印刷上的实际应用。平版印刷利用水、油不相溶的规律来实现印刷的目的的。目前，平版印刷还离不开水
2).平版印刷的印版，其空白部分和图文部分几乎在印版的同一平面上利用水、油互不相溶的规律，通过技术处理，在同一平面的印版上构成亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分。在印刷过程中，先由润湿机构在印版空白部分涂布均匀适量的水，是空白部分不吸附油墨然后再由着墨机构使图文部分吸附适量的油
墨，通过压印机构完成图文的转移复制，从而达到印刷的目的。
3).平版印刷的方式是一种间接印刷，印版上的图形是"正形"的，平印印版上的油墨不直接传递给纸张，而是先转移到橡皮滚筒上，橡皮滚筒上的油墨再转移到承印材料上，因此其图文
是"正形"的属间接印刷。橡皮滚筒表面所包裹的橡皮布有两个特性：一是有较好的疏水亲油的的特性，能充分地传递油墨，并限制水分的传
递，二是橡皮布具有弹性，可以在较大的印刷压力和压缩变形的情况下印得结实面扩大率小的印迹。
4).网点成色--平印产品呈现的色彩千变万化，美不胜收、其色彩的形成是由网点和色墨套叠而成的，并且网点成色是主要的，它是以光色理论作指导，运用网点重叠、并列的手段，以三原色或三原色加黑（四色）的理论，通过照相分色或电子分色，把图画的色彩分解成网纹角度不同的黄、品红、青、黑等四种色版，然后用四色印版、套印交叠再现出无数众多层次及色彩，获得色彩非常丰富的艺术复制品。
5).多色套印、印刷幅面范围广--平版印刷能印刷单色文字版，但主要是多色套印。印刷幅面可大可小（四开一下-双全张）并且可同时印有网点和实地的多色产品，成品的画面平整，色彩鲜艳，是其他印刷方式所不及的。平版印版的图文部分和空白部分处在同一个平面上这两部分对于水和油的亲疏关系具有完全相反的性质。图文部分是亲油疏水的，而空白部分则是亲水疏油的。图文部分的作用是吸附油墨排斥润版液，在印刷过程中，空白部分首先被润版液湿润，随后图文部分被油墨涂布，接着图文部分的油墨转移到纸张上。平版印刷是根据油水不相溶的原理，把印版上的图文转印到纸张上去的。. 简化EPS图象
如果要说最终原因的话，在PostSript文件里，过于复杂的路径是使文件不能正确打印的罪魁祸首。有过多节点的路径或者平滑设定太低，都会增加文件的复杂程度，引起激光打印机或照排机死机，导致致命"Limitcheck"或"VMError"PostSript错误。特别是将文件发往高分辨率输出设备时，应该在llustrator或Macromedia中，分割复杂路径和设定高平滑度，或者使用eeHand中简化路径的指令。在使用Adobe Streamline描边时，利用路径简化来降低路径复杂程度。在Photoshop中使用高宽容读数值，以减少在选区变为剪砌路径时的节点数。不要将EPS图像套入其他EPS文件中。像这样：将几个EPS图像输入到Illustrator文件中，存储为EPS，置入到一个QuarkXPress页面中，将此页面存储为EPS，再置入到另一个QuarkXPress文件中。如果幸运的话，那个文件恰好能打印。但是，随着每层被置入到EPS，成功的机会会越来越少。如果必须将一个完整页面的QuarkXPress EPS转为可被Photoshop 点阵话的文件。让Photoshop将文件变为点阵图像，然后存储为Photoshop的EPS或TIFF。这两种格式中的任何一种都不会为PostSript语言增加额外的层。
8. 使渐变平滑
使用QuarkXPress和Illustrator所作的数学运算方式的渐变，在几英寸的短距离内效果很好，但是如果试图做成整页面细微的渐层，PostSript的限制就可能引带状效果，在Photoshop 内将渐变做成点阵图像（使用Add Noise),然后输入到其他应用软件中。但是，不能使用Photoshop来处理在Illustrator内作的层。与直接在Photoshop调色板中产生的渐变相比，Photoshop所处理的Illustrator文件无法产生理想的中间渐层。
9. 用好字体
许多输出中心都不希望看到TrueType字，PostSript已经成了一种标准。TrueType通常与对应的PostSript字拥用相同的字名，会引起冲突。TrueType必须手工下载到照排机的RIP里，这是很费时的事，事先同输出中心联系。不要使用字型命令来产生加粗或斜体效果，最好直接从应用软件字体菜单下选择想要的字体效果。如果字体没有想要的粗或斜效果，而又用了字型命令，MAC会为每个字伪造出加粗或斜体效果--但这只是屏幕上而已。如果是在打印机上输出，最后打印效果，看起来就象根本没有使用过一样。那么，使用加底线的效果又是怎样的呢？不要使用那些字体本身就没有的效果，而需要用字型命令的字体。如果，是使用有漂亮的衬线或细笔画的字体（Bodoni是一个很好的例字），而字的尺寸又设置的很小，就不要将字作分色处理。否则，即使印版上对准上细微的错位，都会引起最敏感部位的套印不准。
10. 颜色转换
在把文件送去输出之前，要把RGB的色彩转换成CMYK。当然，RGB色彩在屏幕上看起来十分好看，而且许多专业人士更喜欢用RGB模式，但是，你知道吗？这些RGB模式的图像在被分色或印刷后，会是什么样子（以前许多排版软件甚至还不能将RGB图像分色）。在把图像置入到排版软件前或者送输出中心之前，先将他们转化为CMYK格式（在Photoshop或其他能作此转化的软件中）。要确定没有将一个专色指定为分色，或者反过来，将分色指定为专色。一个这样的错误，就可能毁掉一张胶片。如果，你的时间宝贵而且你自己花钱出胶片，这肯定你所不希望的。一定要确定你在排版软件中定义的颜色，与图像处理软件中用的是相同的名字。否者，排版软件会把在Illustrator和FreeHand中定义的分色处理成专色。现在，QuarkXPress 和PageMaker可以识别这种颜色，并在颜色清单中付上任何置入其中的EPS文件所包含的颜色名。因此，这种危险就不太大了，不过在这里还是向各位提一下。
11. 使用数字
现在每个排版软件中都提供两种方法确定页面元素的大小和位置。一种方法是点按拖拉鼠标的感性方法，另一种是从各种不同对话框和控制面板输入数字的客观方法。要确定准确确定一个框的宽度恰好是一个半英寸，唯一正确的方法是在宽度栏里输入1.5"，而不是用目或者对齐参考线和尺寸的方法。
12. 将排版页面设定为实际的尺寸
在以前那段不太令人满意的日子，印前工作站和照排机不能记录超出页面范围的出血部分。如果，想得到正确的出血，就不得不在排版软件中改变页面尺寸来调整实际页面尺寸和出血。这必定要有更大的页面尺寸，以便人工画出并放置裁切线，这样做就容易出错。现在的印前设备不再受这些限制的阻碍（现在的照排机可以照排记录更大的幅面和使用更宽的胶片）。大多数的打印设备都建议将文件尺寸设定为页面实际尺寸，让应用软件自动产生正确定位的裁切线。
13. 整理好文件
谈论这点对老手来说，可能是多余的，但对新手来说又不得不再强掉一下。除了要将文件中用到的所有图像文件带去，你还要将文件中用到的PostSript字的点阵字（屏幕显示）和轮廓字（打印机用）都带到输出中心。现在大多数排版软件都类似于QuarkXPress的收集输出文挡命令，可以得到有关文件的详尽报告并且会自动将文件拷贝至一个文件夹，软盘或SyQuest盘中。如果输出中心有较高的配置，他们一定会有Adobe字库，这样你就可以不用将字一起带去了。
14. 检查文件
在第10和第13步中提到，哪些可以做，哪些不可以做，你是不是听得云里雾里了？其实就是很简单的检查。所检查应该包括：检查每一个被漏掉的页面元素，没有被正确定义的颜色和PostSript错误。检查工具简单的像为QuarkXPress准备的Lepton Technology's DocumentDoctor或为PageMaker准备的Adobe's CheckList,复杂的像Systems of Merritt's LaserCheck或Acquired Knowledge's Dowmload Mechanic。Panther Proof或Adobe PrePrint Pro，都可以执行低解析度输出的屏幕预视，这样你可以在输出之前，检查并解决普通的PostScript错误。
15. 打印文件
打样输出文件，要标明分色。如果身边找不到彩色打印机，那么过去用的色彩标注的方法就很有用。还要大每份分色，这样对挖空和套印就很有用了！
16. 打个电话与输出中心联系
不要在工作流程的最后一步才与输出中心联系，要一开始就联系。通过与最后负责输出人员的联系，可以令许多输出问题可以避免。可不要认为在MAC屏幕看起来很好看的文件，一定
符合输出中心的要求，到印刷出来后也怎么好。一定要搞清印刷时使用的解析度（每英寸的线数），油墨及纸张。然后在应用软件中设定相应的网线数。出负片时，应该和输出人员说明一下，不然输出人员会按常规给你出正片。时间对每个出版人员是宝贵的，以上的几条印艺专家的秘诀是不是为你节省了一些时间呢？希望，通过以上几条的介绍能给各位带来一些启迪，原来输出并不可怕 .
***** 如何获得最佳软片输出 **********
作为设计制作人员，谁都希望自己完成的电子文件能在输出中心顺利、迅速地输出，拿到满意的软片。可对于许多新近加入出版印刷行业的人员，输出中心似乎总在跟他们作对，不是说这不行、那不行，就是不能按时送来软片，甚至会因为出错而重新出片。事实上，当输出出现问题时，很多都是设计制作的原因，这些问题在输出中心发生，设计制作人员可能根本看不到这些问题，其实这些问题并不复杂，只要经历过一次，就知道该怎样避免，如果设计制作人员都能在工作时加以考虑，尽量避免问题的发生，便可以节省大量的金钱和宝贵的时间。
字体事业的麻烦
通常设计制作人员在工作时，会选择各种字体以满足自己的设计需要，但是因为字库种类繁多，输出中心不可能备有所有的字体，当设计制作人员使用了输出中心不具备的字体时，就会出现问题，出来的软片并不象期待的那样，精心选择的字体变成了其他的字体、乱字符，或者干脆空白。
因此，首先设计制作人员应选用汉仪、文鼎、方正等业内通用的中文字库。其次设计制作人员应该与输出中心取得联系，了解他们使用的字库情况，使自己的中英文字体尽量与输出中心已有的字体保持一致。如果使用了输出中心所没有的字体，那么不要忘记拷贝一份字体给输出中心。此外还应对输出中心拥有的输出用中文PS字体的情况有所了解，优先使用这些字体，因为TrueType字在输出时需要下载大量字模信息，而PS字则只需传送简单的代码，可以大量节省输出时间。注意不要使用屏幕显示字（放大后可见明显锯齿边缘），因为使用了屏幕显示字的文件在输出中心打开时，不会得到缺字体的警告，所以常常被忽视，直到文件输出成软片后，才发现这些字体是点阵的。
还有一个经常出现的问题，设计制作人员记住了在排版文件中使用的字体，但往往会忘记在版式中置入的图形文件（通常为EPS格式）所使用的字体，从而造成图形文件中的字体缺失，文字变成了乱字符。因此在将这种包含EPS图形的文件交给输出中心时，最好先把图形文件中所用到的文字转换为路径，使它成为一个图形，这样就能保证这些文字正常地出片印刷了。当然，这样的文件由于包合大量的曲线信息，对输出设备难免会造成一定的压力。
另外有些设计制作人员喜欢在图像处理软件中编排文字，使文字与图像成为一个整体，这样也可以避免字体的问题。对于较大的标题和需要特殊效果的文字，我们可以这样做，但对于较小的内文则不足取，因为点阵图像输出时会挂网，对黑色文字也不会自动压印，因此会造成文字边缘模糊、套印不准时露白边等问题。
有一种处理方法可以不必考虑字体的匹配，也能避免在出片时出现缺少字体这种问题，那就是自己生成PS文件，将已生成的PS文件交由输出中心直接出片，而不是把排版文件传给输出中心，在输出中心打开这些文件后再出片。在使用这种方法之前，要对输出中心的RIP和照排机有一定的了解，要知道，并不是所有排版软件生成的PS文件和所有的RIP都能相互兼容，最好选择与输出中心相同的打印机驱动和相同的打印描述文件（PPD）。在生成PS文件时，应选择最通常的、最简单的打印方式，诸如分色、加规矩线、补漏白等工作都交给输出中心
去做。而且一定要注意，在打印时，中英文字体的选项要分别设定为“下载为TrueType字”和“下载为TrueType和Posts cript字”。此外，由于生成后的PS文件无法再对其内容进行改动，如果在输出中心发现了需要修改的地方，他们无法帮这个忙，还是要设计制作人员修改好后再重新生成一个PS文件。所以，在生成PS文件之前，一定要确保排版文件的正确无误，以免日后修改所带来的麻烦。
图片带来的麻烦
与字体相似，图片带来的麻烦也很多。通常会出现缺失图片、图片错误、或图片分辨率不足的问题。这些问题的产生，与设计制作人员关系极大。
专业排版软件为了保证较高的运行速度和灵活的可操作性，通常只在排版文件里置入一个低分辨率的图片，并通过链接信息保持版式文件与原图片之间的联系，原图片文件都是独立存在的。因此在把版式文件传给输出中心时，要将其中的所有图片文件一并传送，以保证输出的正确。但是，大多数的设计制作人员都在这方面出过问题，要么没有传送或漏传了图片文件，要么将图片文件存放到了另外一个路径下，要么在排版之后又改动了图片的文件名而没有重新键接。这样，出片后得到的软片上就会缺图，或是只有一个粗糙的低分辨率图像。
在图片的处理中，会涉及到许多色彩的问题。首先，应始终使用CMYK色彩模式，以保证能够正确分色。当然，我们还必须面对显示器、彩喷样、印刷品等与原稿色彩不一致的问题。由于印前流程中各设备色域范围的差异以及诸多可变因素的影响，这一问题一直困扰着许多设计制作人员。虽然现在已经推出了一些色彩管理系统，但由于普及率的关系，经验与实践目前仍起着最重要的作用，我们应先对前端设备进行基本校准，然后在稳定设备工作条件的情况下，与输出中心进行若干次的磨合，最终使自己的设备工作在一个较理想的状态下，并保证定期复核。同时，有意识地在工作中不断丰富自己的印刷色彩知识，积累一些数据，这样就能做到心中有数了。由于篇幅关系，这里不再赘述，但有一点需要记住，无论何时，一本好的色标本都是必须的。
与色彩相比，图像分辨率的问题就简单多了。从理论上来讲，图像的分辨率只要达到其印刷控网线数的1．5倍时，即能保证图像的印刷质量，也许是为了保险起见，业内往往采用印刷控网线数的2倍来作为图像的分辨率，这也没有问题。如果图像分辨率再高，则对提高图像质量已没有帮助（线条图除外），反而会增大图像文件容量，增加处理时间，也对输出速度造成较大影响。因此通常精美的彩色印刷需要300～350dpi的图像分辨率，一般宣传品、画报用300dpi已足够，黑白印刷对分辨率的要求则更低。随着网页制作的发展，许多设计制作人员会利用从网上下载的GIF格式的图片。这些Index_color RGB模式的图片在屏幕上显示和打印的效果都非常好，但是不能分色，也就不能直接用来出片，如果转成能分色的CMYK 模式的TIFF图像，又没有好的办法来增加图像分辨率，同时又不缩小图像文件的尺寸。在Photoshop中提高分辨率到输出需要的数值，只是增加插值像素，即在原有像素的基础上由软件计算出新的像素来，并不能实际增加原始图片的细节。因此唯—一个保证得到高品质图像的方法，就是以所需的分辨率和输出尺寸来扫描这些图片。
有的设计制作人员从Word、Excel、Powerpoint等软件中把图片拷贝下来，直接粘贴到排版文件中，这时排版文件中只包含一个Windows Megafile（WMF）格式的文件，经过RIP解释后，图片不是分辨率不对，就是色彩不对。正确的做法是：把图片从Word等软件中拷贝粘贴至Illustrator、CorelDRAW等图形软件中，存储为EPS格式后再用Photoshop等图像软件以所需的分辨率打开，进行必要的处理，然后再置入排版软件中。当然，这种处理方法的前提条件是最初插入Word等软件中的图片具有足够的分辨率。排版软件可以对图片进行缩放、旋转、镜像、倾斜等操作，因而设计制作人员为了更方便地工作，会习惯于在排版软件中对图片进行这些处理，而不是在Photoshop等图像处理软件中。殊不知，在排版软件中所进行的缩放、旋转、镜像、倾斜等操作，在输出时要由RIP来解释，这无疑会加大RIP的工
作量，延长输出时间。所以，最好在Photoshop等图像处理软件中把图片的缩放、旋转、倾斜、镜像等工作做完，再置入到排版软件里。在图片处理过程中，出于各种需要，设计制作人员会生成一些路径，这些路径也会使RIP在解释时耗费大量的时间，影响出片的速度。所以，应该把多余的路径和通道部删去，使图片尽可能的简单。
设计制作要为输出做好设置
设计制作人员不一定会考虑版式文件的页面尺寸对输出有什么样的影响，当文件的页面尺寸和输出软片的尺寸不匹配时，会有很多问题发生，直接导致的是软片的浪费。输出中心为了节约成本，就要对页面设置进行改动，这些工作很需要时间，还有可能引发本不会出现的其他问题，如果设计制作人员能预先考虑到这一问题，对出片效率的提高和文件错误率的降低都将非常有利。
照排机通常能生成印刷品的角钱、中城等规矩线，有时，对于特殊的印刷品，照排机自动生成的规矩线不能满足要求，就需要手工绘制规矩线。绘制规矩线时要注意，线型要选择“极细”，四色印刷时，规矩线要定义为CMYK四色墨都为100％的实地色，折线、书脊线、角钱、中线各有其规矩，不要搞错。
如果需要拼版，除了规矩线的一些注意事项外，还要注意拼版的顺序和方向，折叠版式要符合装订厂折页机的要求。最好先用打印机打出一张小样，折成一本书来检查。如需将多个版式文件挤在一起，要注意各版式文件之间同名的排式、颜色等的设置是否相同，否则肯定会出现混乱的情况。
对于补漏白，可在拼版软件中设置，也可在RIP上设置，或者利用专门的补漏白软件，建议设计制作人员把这项工作交给输出中心去做。
当设计制作人员把需要输出的文件准备好后，应该把这些文件与字体等与输出有关的文件拷贝到一起，传送给输出中心，其中不要包括旧版文件、中间过程文件、设计用的样品文件等容易引起混淆或与输出无关的东西。同时也要告诉输出中心，你的印刷品要印在什么样的纸上，印色数，是否拼大版，需要的挂网线数是多少，输出比例是多少等等有关的信息。为了保证出片的正确性，还应交给输出中心一份最终的校样以备核对。以上，是在设计制作过程中影响输出的一些问题，也许这里列出的问题并不全面，但它们确实很常见。希望这能对新近加入出版印刷行业的朋友们有所帮助。
************* 输出的几点说明 *********************
1、 EPS文件在置入到其他软件中，如有放大或缩小及旋转时，不要存 DCS分色格式，否则连接不上图。
2、 EPS 文件在置入到其他软件中时，如果置入后又输出 EPS文件不要分色存，否则会出马赛克。
3、 FreeHand中不能置入灰度 EPS图，否则所有版都有网且角度一样
4、 PageMaker中 EPS 不能上色，否则屏幕上看不出而出片会变色
5、 FreeHand IIIustrator文字或线条如果压印，必须在置入其他软件之前就定义好，否则无法控制其压印。
6、在 FreeHand中文字转路径之后设置填充或边线压印，接着作其他文字转路径， FreeHand 会自动设置其填充或边线压印。
7、 FreeHand文件排版时，如文件中有图形在置入后又改动了必须重新置入，否则输出后有变化。
8、 FreeHand中英文混排时成段文字对不齐。 9、不要用置入的图形和排版文件内的文字或
线条对齐，尤其 EPS图。
10、使用 Quark的补漏功能在对四色图象作补漏白时，一定要根据不同的文件图像作不同的处理。
11、CoerlDraw使用填充工具时，对于特殊效果填充一定要在色彩校正的条件下看，且在其条件下发排。
12、EPS图不能存JPEG格式发排。
13、在 IIIustrator文件中问清是按版心发排还是按实物发排。
14、Quark拼大版时一定要使用客户的文件拼，以使偏好设定相同。
15、FreeHand中同一文字块中双色字易跑位。
16、PageMaker置入细长Tif图会只发一半。
17、FreeHand中沿路径裁切图的右侧有时会发出左边图。
18、大Tif图一定存LZW格式。
19、CorelDraw中最好不用PSD透底图，否则易出白线。
20、新汉仪发PC输入的字易出乱行号。
21、新旧汉仪不能混用。
22、PC机PageMaker竖排易跑位。
23、PC机PageMaker英文字不能旋转。
24、Wits软件客户在生成PS时，渐变级数必须大于256（包括256）否则渐变有明显梯级，输出方RIP设置并不起作用。
25、Wits中置入Photoshop做的图片文件生成 PS文件后，不得在 Photoshop中改变图片信息，如果改变必须重新排版生成PS文件，否则图片会变形。
*********** Corel Draw! 印刷输出的要害补遗 ********************
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■字体方面：
①某些字体库描述方法不同，笔画交叠部分输出后会出透叠，小心！
②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题，如“■，@，★，○”等
③使用新标准的 GBK 字库来解决偏僻字丢失的问题。
④太幼的字体，最好不要使用多于3色的混叠，如（C10 M30 Y80）等，同理，也不适用于深色底反白色字。避免不了的状况下，需要给反白字勾边，适用底色近似色或者某一印刷单色（通常是黑K）。
■渐变的问题
①常见的问题是这样：如红色→黑色的渐变，设置错误：（M100→K100）中间会很难看！
正确的设置应该是这样：（M100 → M100 K100）仔细分析下就明白了，
其他情况类推。
②透明渐变，是适用于网络图形的办法，灰度图也可，但完稿输出不可以，因为其空间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大。切切注意。
③黑色部分的渐变不要太低阶，如 5% 黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%的黑色通常使用的替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要小心
■图片问题多多
①关于psd文件，有一点注意，就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”，比如：旋转，镜像，倾斜等，由于它的透明蒙版的关系，输出后产生破碎图。
②还是蒙版，在coreldraw中使用也要小心些，必要时候还不如采取“置入容器”方法比较保险。
③分辨率和重新取样
不要在corel中做这个，“转换为位图”的确方便，但损失的是色彩还原，要专业点，在ps 中做好拿来。
④色彩模式，不要怪我罗嗦，这个就是老手也有错手过。
所有图片必须是 cmyk 或者灰度和单色bitmap图，否则不能输出。
（单色bitmap玩的人很少，但是玩得好就是一种境界了，有兴趣讨论下啦）
■输出附件
也就是角线色标等输出附属的东西了，现在好像输出公司服务都满好的，不用太操心了噢，真是服务质量提升！
■印前检验
印前？噢？是啊，怎么检查？
仔细看下面：
利用PDF 文件做印前检验！
不是直接用coreldraw打印个pdf出来噢！不对的。
顺序是这样的： *.cdr →输出为“封装EPS ，即 *.EPS”
由 Acrobat Distiller 将EPS 生成 *.pdf
这样产生的PDF文件，在某些印刷厂家可以直接印刷，且文件大小可以E-mail传送
方便吧：）
如果你的文件里面有错误，在PDF预览就可一目了然了！
舒心吧？！：）
不用在送去输出的时候出心脏病了哦～～～
*************** 出片注意事项 ******************************
1、彩色图像一定要是CMYK格式。
2、EPS格式图像如无特殊的加网要求，在存EPS文件时，不要选取Include HalftoneScreen 项。
3、是否有专色、专色是否压印。
4、应用Freehand软件时，文档设置是否严格符合成品尺寸，是否置设置了出血，出血是否设正确。
5、Freehand中慎用字体效果例如Heavy、Outline、Pagemaker中中英文字体勿用"空心"、"阴影"、等效果，中文字一定不要用"加粗"效果，否则易出现糊字等。
6、Freehand3中使用Pattern进行填充时，只可用实地100% 的C、M、Y、K或实地颜色的组合。
7、黑版是否正确指定了压印，文件中是否有灰网存在。
8、文字请勿用空格定位，否则文字容易出现跑位现象。
9、不要使用系统提供的字库，如"Kai"、"Hei"、"Song"、"Beijing".
10、中英文混排时，请勿用中文字体定义英文字。容易出j文字跑位，文字挤在一起等现象。
11、是否使用了特殊字体，如有的话，应将"true type"字体文件拷在盘中带到输出中心。
12、带齐全部有关输出文件，尤其是页面上所有图像的原始Photoshop文件。
13、提供所有哪款字库。
14、联系印刷厂确定出片线数。。
包装产品注意事项 产品包装注意事项包装产品的性能，主要包括产品的物态、外形、强度、重量、结构、价值、危险性等，这是进行包装时首先应考虑的问题。 ①产品物态。主要有固态、液态、气态、混合等，不同的物态，其包装容器也不同。 ②产品外形。主要有方形、圆柱形、多角形、异形等，其包装要根据产品外形特点进行设计，要求包装体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。 ③产品强度。对于强度低、易受损伤的产品，要充分考虑包装的防护性能，在包装外面应有明显的标记。 ④产品重量。对于重量大的产品，要特别注意包装的强度，确保在流通中不受损坏。 ⑤产品结构。不同产品，往往结构不同，有的不耐压，有的怕冲击等。只有对产品结构充分地了解，才能对不同产品进行合适的包装。 ⑥产品价值。不同产品，价值差异很大，对价值高者应重点考虑。 ⑦产品危险性。对易燃、易爆、有毒等具有危险性产品，要确保安全，在包装外面应有注意事项和特定标记。 (2) 环境对产品的影响 产品在流通过程中，会遇到不同环境，它们对包装会产生不同影响，故应采取相应措施。 ①气象条件。主要有、温度、湿度、雨雪和空气等，它们对不同产品的影响也不同，这都需要针对不同气象条件分别加以考虑。 ②装卸条件。应考虑是人工装卸还是机械装卸，以及装卸次数等条件。 ③运输条件。产品在运输过程中，会受冲击、振动等作用，且不同的运输工具，对包装的影响也不同。主要应考虑产品固定与缓冲。 ④贮存条件。贮存多用堆码，包装应考察其耐压强度。另外，贮存还分室贮存和室外贮存，前者要注意防潮、防霉、防水等;后者要注意防雨雪、防、防风等。 (3) 包装方式的选择
包装方式的选择对产品保护甚为重要，只有对产品性能及流通条件作全面了解，制定几种方案，进行经济评估，才能找到合适的包装方式。 ①选择包装材料。根据产品性能选择与之相适应的包装材料来制作包装容器，同时选择合适的附属包装材料来包装产品。 ②选择包装方法。根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。 常用的包装技法有哪些物品的种类、品种极多，流通条件也有很大差异，故包装技法种类很多，常用的有以下几种： (1)防潮包装 防潮包装是采用具有一定隔绝水蒸气能力的材料对物品进行包封，隔绝外界湿度对产品的影响，或在包装容器加干燥剂，以吸收包装残留潮气和由外界透人的潮气。 (2)防水包装 防水包装是为防止因水侵入包装容器而导致容物发生变质、损坏所采取的一定防护措施的包装。 (3)防锈包装 防锈包装是为防止包装金属物品的锈蚀损坏而采取的一定防护措施的包装。 (4)防霉包装 防霉包装是为防止含有机物物品在受霉菌作用时发生霉变和腐败，使物品质量受到损害而采取的一定防护措施的包装。 (5)防尘包装 防尘包装也称密封包装，是为防止粉尘进入包装容器影响产品质量的一种包装。 (6)收缩包装 收缩包装是用热收缩薄膜裹包物品或包装件，然后加热使薄膜收缩，从而包紧物品或包装件的一种包装。
印刷安全注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
印刷安全注意事项 印刷设备是企业赢利的重要工具，我们只有安全，正确地驾驭它。才能使其充分发挥作用。安全印刷包括操作人员的安全及设备的安全。本文仅根据实际经验，讲述在操作时要注意的安全问题。正确判断滚筒及水辊、墨辊旋转方向 1．在擦洗滚筒时，手掌根要朝着两滚筒间隙的内旋转方向，而手指指向朝外侧旋转的滚筒间隙(需要选择滚筒合适的旋转方向)。否则，由于疏忽，容易将擦洗橡皮布用的棉布带进滚筒间而轧坏橡皮布，严重时会压伤手指。 2．擦洗墨斗时，要待墨斗辊停止转动后再进行，手指应总是指向躲开墨斗辊向内旋转的部位。擦洗墨辊，水辊必须看清楚转动方向，与擦洗滚筒方法相同。在印刷厂，由于大意，操作不规范，擦洗墨辊或滚筒时，手被夹进滚筒或墨辊间的事故屡有发生这些血的教训，应特别引起同行的重视! 为了操作者的人身安全，更好地维护印刷设备，在操作印刷机时一定要思想集中、严格、认真按照规范操作。 杜绝由设备引起的意外事故 由机器本身或工作环境等因素导致的重大事故也应引起管理人员和每位操作人员的高度重视，操作者要善于观察细微问题并能预测出后果；管理人员要通过制定科学的管理制度，防患于未然。俗话说，千里之堤，溃于蚁穴，一些细节管理不当，更易导致事故，如电线短路是引起火灾的最大隐患，所以车间要有充足的灭火器材；新机器的磨合(跑合)阶段，因各部件运转不灵活，安装调试误差或机器缺油，油路不畅 第 2 页共 5 页
引起发热，都可能弓I发意外事故。 了解印尉材料的化学与物理性能 印刷过程中涉及许多化学材料，在使用过程中，一定要按照规定的程序操作，并要注意以下问题。 1．清洗剂能够生成有爆炸作用的雾气以及可燃性气体，且对健康有害，因此要防止清洗剂接触明火和火星。 2．不要使用AI和AI类清洗剂，这些清洗剂易挥发，气化后可生成可燃性气体，引起爆炸。 3．清洗剂不可存放在印刷机附近，也不能存放在紫外线干燥装置及红外线烘干装置附近，盛放清洗液的容器要远离热源。 4．使用溶剂类清洗剂对印刷机进行手工清洗时，不允许溶剂进入烘干装置内，更不能在烘干装置内或其周围存放溶剂。否则，随着溶剂温度的升高，会有爆炸的危险。 5．芳香烃类清洗剂，如苯、甲苯、酯类、甲酮，及氧化烃类清洗剂，如三氧乙烯、甲基氧等均不适合作为墨辊的清洗剂。 6．夏季温度高，如果车间通风条件差，油墨中的溶剂及油墨清洗剂，如汽油等燃点低、易发挥的溶剂在空气中浓度过大，也会成为火灾隐患。 印刷机安全操作注意事项 1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 3.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手 第 3 页共 5 页
包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)
印刷最基础的知识（从业人员手册） 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称：
(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。
(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4校稿和交货技巧： (1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。5收定金和货款技巧： (1).向客户讲明定金原因： A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。 多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
印刷设计流程以及注意事项.txt48微笑，是春天里的一丝新绿，是骄阳下的饿一抹浓荫，是初秋的一缕清风，是严冬的一堆篝火。微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨。印刷设计流程以及注意事项 印刷过程 印前，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等； 印中，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷要素 纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。 涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷； 非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。 颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。 后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。 以印刷机分类 胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。 凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。 柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。 丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。 以材料分类 纸张印刷：最常用的印刷。 塑料印刷：多用于包装袋的印刷。 特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。 文件的格式 其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有： EPS、TIF等。 普遍使用的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等。 图片或照片的原稿要求 1、颜色准确，基本无过大多功能偏。 2、大小适中。 3、层次分明，清晰度好、不虚不毛。 4、色彩鲜艳、颜色丰富、准确、逼真。 5、反差适中，层次分布均匀。 6、印刷品等二次原稿最好是网线175目以上印品，且不要放大使用。 7、数码相机摄取的照片目前效果均较差，层次、色彩均不能令人满意，且像素值是固定的，应在计算素值后变至适当尺寸，且不要放大。 8、网络下载照片层次少、锐化过度、色彩不准、象素数低，应慎用。 图片的扫描设备要求（平板扫描） （1）应是专业型产品。 （2）光学分辨率为800ppi以上。 （3）至少8/24bit灰阶 （4）具备智能去网功能 （5）有一套完整的色彩管理体系，最好可支持苹果机色彩的体系。 分色挂网——纸张与挂网精度 一般常见的用纸及挂网目精度：
商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下： 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采
用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
印刷设计流程以及注意事项 印刷过程 印前，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等； 印中，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷要素 纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。 涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷； 非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。 颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。 后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。 以印刷机分类 胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。 凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。 柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。 丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。 以材料分类 纸张印刷：最常用的印刷。 塑料印刷：多用于包装袋的印刷。 特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。 文件的格式 其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有： EPS、TIF等。 普遍使用的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等。 图片或照片的原稿要求 1、颜色准确，基本无过大多功能偏。 2、大小适中。 3、层次分明，清晰度好、不虚不毛。 4、色彩鲜艳、颜色丰富、准确、逼真。 5、反差适中，层次分布均匀。 6、印刷品等二次原稿最好是网线175目以上印品，且不要放大使用。 7、数码相机摄取的照片目前效果均较差，层次、色彩均不能令人满意，且像素值是固定的，应在计算素值后变至适当尺寸，且不要放大。 8、网络下载照片层次少、锐化过度、色彩不准、象素数低，应慎用。 图片的扫描设备要求（平板扫描） （1）应是专业型产品。 （2）光学分辨率为800ppi以上。 （3）至少8/24bit灰阶 （4）具备智能去网功能 （5）有一套完整的色彩管理体系，最好可支持苹果机色彩的体系。 分色挂网——纸张与挂网精度 一般常见的用纸及挂网目精度： 进口铜版纸或不干胶等:175-200线 进口胶版纸等:150-175线
做印刷稿要注意什么 就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着於其他物体，谓之印刷。 就科学观点而言，凡在物体上（狭义的仅就纸张而言）着有痕迹，而该痕迹（经多量复制）能对光的照射发生反射或吸收作用，透过人眼，使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调，谓之印刷。 做印刷稿要注意的事项有： 1、版面上的文字距离裁切边缘必须>3mm，以免裁切时被切到。文字必须转曲线或描外框。文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。黑色文字不要选用套印填色。 2、不能以萤幕或打印机列印的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。同时注意：不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。 3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)，大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，请参照数码色样。 4、色块之配色请尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。名片印刷由于量少，正反面有相同大
面积色块的地方. 5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。 6、请使用CoreIDRA W 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色OWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图( 色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。以避免组版时造成马塞克影像。如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图(选项如前)，避免点阵图输出时部分被遮盖。使用corelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前)，以保万无一失。 7、所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于是0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。另外，线框不可设定“随影像缩放”，否则印刷输出时会形成不规则线。 8、当渐层之物件置入图框精确剪裁，请将其转为点阵图(方法同第6点)，因为置入之图框渐层与其他物件群组后再做旋转，其渐层之方向并不会一起旋转。另外，任何渐层物件皆不可设定“边缘宽度”，因为输出机的解释不同，有时会造成渐层边缘填色不足。 9、双面双折名片请标示折线及正反面。 10、因从网络下单无色稿可以校对,如有严格标准色之色块恕
做印刷品注意事项 一、做黑字、黑线等必须为单黑100（K=100%），黑字必须叠印，在Illustrator 中在叠印选项上打对钩，photoshop中在模式上选正片叠底；杜绝黑字、黑线等出现四色套印（特殊要求例外）。 二、在做印刷品时，无论在photoshop或者Illustrato中都要加上成品辅助 线，避免排版格式杂乱无章。 三、加出血时，补齐图片要柔和、统一色调，不能有生硬的接缝痕迹。 四、打印纸样校对时，无论是缩小或原大纸样，一定要带上成品线，杜绝 有出血边或者白纸边造成的视觉误差；包装盒等还要叠成立体图形观看真实、立体效果。 五、做样本和单页时，图片或文字距成品边至少要留10mm左右(如需要出 血效果的除外)；做卡片及其它业务时，图片或文字距成品边至少要留3mm(如需要出血效果的或特殊要求的除外)，不但美观而且可以避免印刷品裁切成品时，导致裁切到图片或者文字。 六、做样本时，注意上、下、左、右四周距离、书眉、页码等必须在同等 位置，要求做成成品书时，拿椎子扎一下是否在一条垂直线上，要保证所有页的内容四周边距一致。不明白时必须与生产人员和制作部主管协商，以避免定稿时，与印刷要求不符造成重复劳动或更严重错误。 七、印刷品设计或制作完毕后，首先要打印出稿自己检查，然后必须找专 职校对人员检查，避免出现一些常识性错误或很幼稚的问题，杜绝有损公司声誉及威信的事情出现。 八、客户定稿前，要叮嘱客户反复校对，然后用客户要求纸张用C6500打 印，复膜、裁切等做成成品给客户确认。确认后让客户签字。如签字后客户还需要改动，改完后必须重新打印出所改内容粘贴到签字稿上，一定要保证签字稿的准确性。 九、最后按照生产要求拼版，再打印出原大彩稿（用7600打印机），裁切、 折叠出成品，再由校对人员按照签字稿重新校对一遍，生产人员和制作部
浅谈胶印黄墨印刷的注意事项 胶印黄墨印刷的注意事项 黄色作为三原色之一，似乎与其他原色有所不同。因为在胶印中，大部分黄墨是作为第一色来印刷的。为此，黄版的墨量、阶调和细微层次的再现，要掌握得恰到好处。毕竟第一色版是基础。因此，黄墨的印刷显得尤为重要。 为什么黄色常被作为第一色 一般彩色印刷品所使用的黄墨其颜料是一种属于铬盐的无机颜料，分为柠檬黄、淡黄、中黄、深黄、桔黄等5 种，比重为5.6～6，具有油性小、比重大、颗粒粗、遮盖力强的特点。黄墨常被作为第一色印刷，主要出于以下几点考虑： 1．从油墨透明度与印刷色序的关系上看，一般情况下，应当把遮盖力差即透明度强的油墨放在后边印刷。由于黄墨遮盖力强，若把它套印在其他墨上，会使印刷品缺乏光泽。如：第一色印黄墨、第二色印品红墨，这样印出来的大红效果很好；反之，先印红墨，再叠印上黄墨，印刷出来的大红效果就很差。
当然，随着印刷油墨的不断改进，黄色油墨的透明度也在日益提高，以国产胶印亮光快干型油墨为例，它的透明度就较好，如果选用优质的透明度高的油墨套印中次后的色序，其效果也是可以的。事实上，已经有不少厂家选用了这种色序。 2．第一色印黄墨能起到填平某种纸张粗糙表面的作用,而且由于它含油量少，下一色墨容易套印上去。 3．从墨色的深浅程度来看，在浅色上套印深色，若有微量套印不准，也不是很显眼。反之，在深颜色上套印浅色，若套印不准，将会暴露无遗。 所以用红版叠黄版时，套印出现微量不准不易觉察，而用黄版叠红版时，若套印不准，则很容易观察出来。 印刷黄墨时应注意哪些问题 由于黄色较淡，人眼对其不敏感，因此印刷时，对黄版墨量大小的掌握以及对网点细微层次的控制，要比印红版、青版困难得多。 以下是印刷黄墨时需要格外注意的几个方面：
印刷材料基础知识 一.../.．/../Users/ｚxf/Ｄｏｃumeｎts/WIＮ95Deｓｋtop新建文件夹％２2l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 ２、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性，减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 ２)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料，统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量
胶印机技术与印刷技巧及注意事项 一、油墨的性能: 1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡； 2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低； 3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象； 4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象； 5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗； 6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 二、润版水 润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏） 三、色序 色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是： 单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。四、批量印刷
包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)
印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质
等。纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料，以提高和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提高成纸的不透明性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。
申办《印刷经营许可证》须知（出版物印刷企业） 申办条件： 1．有企业或单位的名称、章程， 2．有确定的业务范围； 3．有适应业务需要的固定生产经营场所，厂房建筑面积不少于800平方米；4．有能够维持正常生产经营资金，注册资本不少于200万元人民币； 5．有必要的出版物印刷设备，具备2台以上最近十年生产的且未列入《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》的自动对开胶印印刷设备； 6．有适应业务需要的组织机构和人员，法定代表人及主要生产、经营负责人必须取得省级新闻出版行政部门颁发的《印刷法规培训合格证书》； 7．有健全的承印验证、登记、保管、交付、销毁等经营管理、财务管理制度和质量保证体系； 8．符合国家有关印刷业总量、结构、布局规划和法律法规规定的其他条件。 申报材料： 1．申请书。申请书必须包括申办的理由、企业名称、经营范围、企业性质、法人或负责人及其学历、详细地址、经营场所面积、从业人数、业务来源、注册资本或资金数额、拟购进设备净值、企业内部各项管理制度等内容。 2．法定代表人身份证、学历证明的原件及复印件。 3．合法验资机构出具的有关注册资本和资金数额的验资报告或半年以上银行存款证明原件、复印件。 4．设备目录（名称、型号、台数、出厂日期、价格）及所列设备购置发票原件、复印件。
5．经营场所的情况及使用权证明和示意图。 6．企业所在地工商管理部门核发的企业名称预先核准通知书原件、复印件。7．《印刷经营申请表》（广西壮族自治区新闻出版局印制）一式三份。 8．企业内部管理五项制度。 申办办法： 1．申报人直接向窗口部门提交申请书及申报材料一式3份。基本符合条件的，予以受理。不符合条件的，退回补充。补充后仍不符合要求的，不予受理。2．根据初审情况实地勘验后提出意见报局领导审核，市局上报自治区新闻出版局审批。 法律依据：《印刷业管理条例》、《印刷业经营者资格条件暂行规定》及自治区新闻出版局关于印刷业经营者资格条件、印刷业管理有关规定。 其它注意事项： 印刷业经营者变更名称、法定代表人或者负责人、住所或者经营场所等主要登记事项，或者终止印刷经营活动。应当向所办理登记的公安部门、工商行政管理部门办理变更登记、注销登记，并报原批准设立的出版行政部门备案 本条例所称出版物，包括报纸、期刊、书籍、地图、年画、图片、挂历、画册及音像制品、电子出版物的装帧封面等。 本条例所称包装装潢印刷品，包括商标标识、彩色包装盒（袋）、纸制包装用品、印铁制罐、以介绍产品为内容的广告宣传品等。
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
包装部工作指南及注意事项
包装部各岗位作业指南及注意事项文件编号：XXX-XXX-XX-01 制订日期：2015-08-9 版次：未修订版页码号：第 2 页共 9 页 制定：XXX 审查：批准： 1.目的 为确保作业人员更了解自己的工作内容，做到更好，发现问题，彻底解决，不重复发生。 2.适用范围 流水线、供料组、叠包间、记录员、冷却间。 3.岗位作指南及注意事项 3.1流水线 3.1.1、计划完成率控制在98%以上。 3.1.2、每生产一种产品前，须所有物料使用正确，指导员首检签名后方可下线，并做到每15分钟检查一次。三组日期打印正确、封包效果良好{防止爆口（主要由封口处有菜渣、标签、封口机速度过快、温度不够而产生爆口）、斜封（纯属人为）、皱封（检查胶轮、皮带是否需要更换）、日期不明（检查日期轮安装是否正确，字粒是否用久磨平）、装配克重在标准范围内{配菜须分开过称，不可只计总克重，一定要按标示牌称重（指导员根据记录员给的配料表核对后方可填写,电子称在称料前一定要归零，防止有毛巾、勺子等靠在电子称上，导致称料不准），物料的正确使用（一定要认真看清标示卡上物料的全名，防止拉错物料，要做到先进先出，特别要注意颜色很相似、名称很相似的物料。）}。 3.1.3、看板是否及时更新及效率提升跟进、下降分析。 3.1.4、加袋后的退袋数量须控制在100以内（由于生产品项多，每品项均留下较多袋子时，贴标房位置不够，且贴标房管理起来难度非常大）。区域内调袋必须及时通知记录员并告知组上人员加减数量，防止组上人员的数量与记录员的数量对不上。 3.1.5、停工待料是否有预知、分析并做出调整（时刻关注每小时生产量及每小时厨房下料并是否匹配）。 3.1.6、台面整点清理消毒{a、如果装肉速度快过装配菜速度时（此时装配菜人员须防止输送带上的产品流入输送带尾端，或装肉人员根据装配菜人员调整一下速度），容易使物料在输送带尾端散落，甚至被卷入输送带里面（因装配菜处有个盘子档住，看不到输送带尾端是否有物料），使整个输送带难清理，发出异味，且在输送带尾端的产品不知放了多久、是否少克重、物料是否落在输送带后又再回到包装袋里。b、清理时须将掉落在工作台面的物料做报废处理，电子称抹干净并消毒。c、每清理完一次后须将手套更换并对手部进行清洗消毒再重新戴上新手套。d、旧手套、包装绳、废弃物丢垃圾桶。e、落地袋子须先用清水冲干净再用酒精清洗方可使用。）} 3.1.7、生产前检查所有设备是否正确安装（防止灌装机未安装好倾斜致使烫伤）、摆放（灌
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 印刷机安全操作注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7116-68 印刷机安全操作注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 3.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 5.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 6.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。 7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准
维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 11.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。 12.定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。