X8线切割编控系统X8Wire Cut System
使用说明V1.4
2015年12月
作者：唐晓峰
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第一章X8线切割编控系统介绍 (3)
1.1简介 (3)
1.2X8系统构成 (3)
1.3X8系统主要功能 (4)
1.4X8系统主要特点 (4)
1.5X8产品图样 (5)
第二章X8绘图软件使用说明 (6)
2.1对象捕捉 (7)
2.2绘图-直线圆多边形样条曲线 (8)
2.3编辑功能-放弃,重做,粘贴,剪切,删除轨迹 (10)
2.4修改功能-移动,旋转,偏移,阵列,镜像,打断,倒圆,剪除等 (11)
2.5标注 (15)
2.6齿轮 (15)
2.7切圆-三切圆二切圆单切圆公切线 (19)
2.8系统升级 (20)
2.9网络连接 (20)
2.10自定义命令 (22)
2.11增加工件时间 (23)
第三章X8轨迹线生成使用说明 (25)
3.1轨迹线生成 (25)
3.2生成常规切割轨迹 (26)
3.3生成锥度切割轨迹 (30)
3.4生成异面切割轨迹 (32)
3.5生成变锥切割轨迹 (35)
3.6轨迹加工 (38)
3.7修改加工轨迹 (39)
3.8工艺库 (40)
3.9设置对刀点 (42)
3.10锥度计算 (42)
3.11系统信息 (43)
第四章X8控制软件使用说明 (44)
4.1界面 (44)
4.2加工图形的载入 (45)
4.2.1X8图形驱动 (45)
4.2.2文件载入 (45)
4.2.3模板载入 (45)
4.3参数设置 (47)
4.4开始加工 (53)
4.5定位/原点设置 (53)
4.6电机高频运丝冲水 (54)
4.7间隙 (55)
4.8设置暂停点 (55)
4.9手动设置主要有移轴,对中等 (55)
4.10高频设置 (59)
4.11整体偏移 (60)
4.12模拟轨迹 (61)
4.13加工取料 (61)
4.14旋转及镜像 (62)
4.15加工信息 (62)
第五章绘图编程实例 (63)
第六章实际使用中的问题解答 (68)
第一章X8线切割编控系统介绍
1.1简介
软件方面：
X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。
X8线切割编控系统（以下简称X8系统）是基于Linux 平台的线切割编控系统，X8系统由运行在Linux 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、多轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板、高频主振板、取样板组成。用户用X8软件根据加工图纸绘制加工图形，生成线切割加工的二维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
硬件方面：
X8线切割数控自动编程软件系统的硬件由全自主开发的嵌入式专用系统构成，专用的主芯片频率高800MHz,对于大数据运算方面进行了专门的优化处理。
整个系统硬件优化后功耗极底，只有5W 左右。由专用的全封闭铝盒密封，在环境恶劣的线切割加工现场，稳定性较高，表现极好。
1.2X8系统构成。可选配置:
主系统：电机驱动器线切割机床其他软件生成的3B 加工代码
X8主
控
制
软
件多功能接口板主要有快走丝接口板，中走丝接口板等多种接
口驱动
板。AutoCAD 的
生成的DXF 文件
X8绘图、生成加工
轨迹DFT 文件DAT 文件图形驱动高频板变频器控制等可扩展IO 闭环控制系统驱动模块
1.3X8系统主要功能
1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，
便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码；
多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向等加工方式）
2、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多
种模式；
3、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
4、加工预览，加工进程实时显示；可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、
顶视图等多角度进行观察加工情况；
5、可进行多次切割，以提高光洁度。
6、带有用户可维护的工艺数据库功能，使多次加工变得简单、可靠；
7、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使
复杂锥度图形加工变得简单而精确；
8、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置
9、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
10、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
11、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；
12、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
13、加工结束是否自动关闭机床电源由用户设置。
1.4X8系统主要特点
软件方面:
1．采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；
2．软件使用简单，即学即会；
3．DAT,dxf,3B,G代码文件可以直接使用，实现了编控一体化，扩大了线切割可加工对象；
4．锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的
理论误差；
5．可进行多次切割，带有用户可维护的工艺数据库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；
6．本软件对超厚工件的加工进行了优化，使其加工稳定、可靠；
硬件方面：
1．主控制硬件系统由专用的嵌入式系统构成，相比电脑的稳定性，极高。
2．系统采用Linux系统框架，不受电脑病毒影响，安全性极高。
3．系统硬件优化后，功耗极底，只有5W左右。由专用的铝盒全密封，在环境恶劣的线切割加工现场,在防油雾方面表现良好。
1.5X8产品图样
X8线切割控制器功耗:5W
X8线切割控制器尺寸:长*宽*高14.5*11.5*5.5(cm)总重:530g 整套外包装尺寸:长*宽*高25.5*15.0*6.5(cm)总重:1200g 整套含有:X8线切割控制器，电源，HDMI线，说明书.
支持当前的多种常用端口。
第二章X8绘图软件使用说明
X8绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。
主要有两个主窗口界面，分别是绘图主界面，加工主界面。
绘图主界面中，从菜单‘加工程序’中点‘加工程序’可以进入加工界面。
加工界面中，按F9可以进入绘图界面中。下面是绘图主界面:
绘图主菜单栏简介:
1．‘文件’中有:打开文件，保存文件功能
在打开文件功能中可以打开DXF 文件，DFT 文件，DAT 文件等。
在保存文件功能中可以保存DFT 保存文件。
如有多个U 盘,分别显示usb0,usb1等。local 表示本地盘,可以用保存加工文件。
2．‘编辑’中有:放弃，重做，复制，粘贴，剪切，删除轨迹等功能。
3．‘修改’中有:移动，旋转，偏移，镜像，阵列，修剪，打断，分解等功能。
4．‘绘图’中有:三切圆，二切圆，单切圆，公切线，倒圆，倒角，定距等分，定数等分等功能。
5．‘齿轮’中有:标准齿轮，变位齿轮，花键，齿条等功能。
6．‘标注’中有:线性，对齐，半径，直径标注等。
7．‘生成轨迹’中有:生成切割轨迹，修改切割参数，修改变锥锥度，设置对刀点，锥度计算等。详细说明在第三章.
8.‘加工程序’中有:加工程序，发送加工任务，编辑工艺库，导入工艺库，导快捷功能
图形窗口当前文件快捷绘图主菜单
信息提示区
当前位置
命令行窗口
出工艺库，导出日志文件等。
9.‘系统’中有:系统升级，网络设置，自定义命令，系统信息等。
在自定义命令中可以自己定义画线，圆，圆弧，及功能如移动，旋转，偏移，镜像，阵列，修剪，打断，分解等命令，在命令行窗口可以输入，加快绘图速度。自定义命令最好用两个以上的字符以防和别的系统命令有冲突。
下面是加工主界面:详细说明在第四章.
加工主菜单栏简介:
1．‘文件’中有:打开文件，保存文件功能
在打开文件功能中可以打开，DFT 文件，3B 文件等。
在保存文件功能中可以保存DFT 文件，3B 文件。
如有多个U 盘,分别显示usb0,usb1等。local 表示本地盘,可以用保存加工文件。2．‘设置’可以设置电机，加工，高频，机床参数等。
3．‘手动设置’中有手动设置，快捷模板等。
手动设置可以进行:移轴，对中，碰边，碰边报警等功能。
快捷模板可以快捷的在加工界面中设置直线，方形，圆形，蛇形线等进行加工。
4．‘旋转和镜像’可以对加工的图形进行旋转和镜像。
5.‘整体偏移’对所有的加工对象进行缩小放大。
6．‘加工信息’可以显示加工图形的相关信息。
2.1绘图-对象捕捉
对象捕捉功能可以捕捉到:步进电机显示
高频、运丝、水泵、电机显示位置显示图形显示区功能区
直线两个的端点，中心点。
圆的四个极点，和圆心。
圆弧两个的端点，和圆心。
点到直线的垂点。
点到圆和圆弧的切点,包括直线和圆及圆弧的切点。
坐标原点可以捕捉。
各种点的小图标:
端点和圆心的图标:
中点的图标:
垂点的图标:
切点的图标:
交点的图标:
对象上的一点的图标(非特殊点):
2.2绘图-直线圆多边形样条曲线:
2．2．1直线
绘制直线的命令有三种：
可以点快捷绘图中的直线图标，
可以在命令行窗口中输入命令line
可以通过自定义命令自己定制进行绘制直线。
可以连继输入多条直线。
输入直线命令后在信息提示区提示‘输入第一点坐标:（x,y）’,
这时可以通过在命令行窗口中输入‘0，0’坐标表示原点坐标，
还可以通过鼠标捕获点来取得端点，按回车后
信息提示区提示会提示‘输入下一点坐标:（x,y）’，
这时请按提示输入下一点坐标，
或输入长度如0(表示长度为10mm)，方向是鼠标所选中的方向,
或通过极坐标命令输入@10<40(长度为了10mm,角度为40度)。
绘制完成后按回车键或空格键退出。
例:通过极坐标绘制长8mm,角度为60度的线。
输入直线命令:
提示区提示‘输入第一点坐标:（x,y）’,输入0,0(表示原点)，回车
提示区提示‘输入下一点坐标:（x,y）’此时输入极坐标命令输入‘@8<60’回车完绘制。2．2．2多线段
可以连续输入直线和圆弧来组成多线段。按L,A可在直线和圆弧中切换。
请按提示区的提示输入就可以完成多线段的绘制。
2.2.3圆弧
绘制圆弧的命令有三种：
可以点快捷绘图中的圆弧图标，
可以在命令行窗口中输入命令arc，
可以通过自定义命令自己定制进行绘制圆弧
输入圆弧命令后，提示区的提示‘输入圆弧的起点坐标:(x,y)或[圆心(C)]’
表示有二种方法画圆:
1.直接回车,输入圆弧的起点，圆弧上的一点及圆弧终点，三点生成圆弧。
2.输入C回车,通过圆心及半径和两个端点生成圆弧。
2．2．4矩形
绘制矩形的命令有三种：
可以点快捷绘图中的矩形图标，
可以在命令行窗口中输入命令rect
可以通过自定义命令自己定制进行绘制矩形
绘制矩形可以通过矩形的端点，中心点，尺寸等多种方法绘制。
输入矩形命令后,提示区的提示:‘输入第一端点坐标:(x,y)/矩形的中心点(C)’使用中心点请输入C，提示区的提示：‘输入矩形的中心点坐标:（x,y）’
输入中心点坐标后提示区的提示‘输入第二端点坐标（x,y）/尺寸（D）’
如矩形是长8mm宽6mm的矩形，先输入D
提示区的提示‘输入矩形长度（x）’,输入长度8按回车后
提示区的提示‘输入矩形宽度（x）’输入长度6，按回车完成。
2．2．5圆
绘制圆的命令有三种：
可以点快捷绘图中的圆图标，
可以在命令行窗口中输入命令circle，
可以通过自定义命令自己定制进行绘制圆。
输入圆命令后，提示区的提示:‘输入圆心点坐标:（x,y）[三点(3P)/两点(2P)]’表示有三种画圆的方法:
1.直接回车,输入圆心坐标,半径画圆.
2.输入3P回车,表示画三点圆(通过不在一条线上的三点生成圆)。
3.输入2P回车，是指通过二点画圆，这二点是圆的直径。
画圆：根据提示:‘输入圆心点坐标:（x,y）[三点(3P)/两点(2P)]’
先输入圆心点坐标，回车
然后提示‘输入圆上一点坐标:（x,y）’,
此时可以输入圆上一点坐标，
或输入半径如10(表示圆半径是10mm)，完成圆的绘制。
例:画一半径10mm的圆
输入圆命令后:
提示区提示:’输入圆心坐标(x,y)’输入0,0(指定原点),回车
提示区提示:’输入圆上一点坐标:（x,y）’输入半径10，回车完成绘制
2．2．6样条曲线
可以点快捷绘图中的样条曲线图标，进行绘制样条曲线
请按提示区的提示输入就可以完成样条曲线绘制。
2．2．7椭圆或椭圆弧
绘制椭圆或椭圆弧的命令有三种：
可以点快捷绘图中的椭圆或椭圆弧图标，
可以在命令行窗口中输入命令ellipse
可以通过自定义命令自己定制进行绘制椭圆或椭圆弧
请按提示区的提示输入就可以完成椭圆或椭圆弧。
2．2．8正多边形
绘制正多边形的命令有三种：
可以点快捷绘图中的正多边形图标，
可以在命令行窗口中输入命令polygen，
可以通过自定义命令自己定制进行绘制正多边形
输入正多边形命令后，在提示区提示:’输入边的数目:《4》’，默认是4,输入边数后，
在提示区提示:’指定正多边形的中心点或[边(E)]’,
如选指定正多边形的中心点，输入后，会提示输入‘内接圆[I]/外切圆[C]’默认是内接圆，然后按提示输入圆的半径，就可以绘制完成
如选‘边[E]‘，请输入E，回车，此时提示‘指定边的第一个端点’，输入后，提示‘指定边的第二个端点’，这时可以输入第二个端点，或输入边的长度。就可以绘制完成。例:绘制一个边长为了10的正三角形
输入正多边形命令后:
提示区提示:’输入边的数目:《4》’输入3,回车
提示区提示:’指定正多边形的中心点或[边(E)]’输入E，回车
提示区提示：‘指定边的第一个端点’输入，0,0(指定原点)，回车
提示区提示:‘指定边的第二个端点’输入10(边长)，回车完成绘制。
2.3编辑功能-放弃,重做,粘贴,剪切,删除轨迹
2.3.1放弃,重做
标准功能：放弃是回到上一步操作，放弃当前的操作，可以连续放弃
重做是返回下一次的操作，可以多次重做
2.3.2复制
标准功能：复制选中的对象。（注意选中的对象全部是虚线）
2.3.3剪切
标准功能：删除选中的对象，但最后删除的对象在剪贴板中有备份，可以通过粘贴来恢复。
2.3.4粘贴
标准功能：功能等同于复制。把剪贴板中的对象复制出来。
2.3.5删除轨迹
只删除选中对象中的轨迹线。轨迹线是指可以发送到加工中的加工对象。
2.4修改功能
主要功能有：移动，旋转，偏移，镜像，阵列，修剪，延伸，打断，分解,倒圆，倒角，定距等分，定数等分,延伸,剪除等。
2.4.1移动
命令输入方式：
1.菜单‘修改’中的移动子项。
2.右边的快捷键。
3.在命令行中输入移动的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
输入移动命令后，根据提示先输入要移动的对象，可以是多个对象，完成回车，按提示:“选择基点”，请输入点的坐标，可以通过捕捉来取得，
“指定位移长度或基点的新位置”，请输入新点的坐标，也可以指定距离的长度，完成后移动功能就完成。
2.4.2旋转
命令输入方式：
1.菜单‘修改’中的旋转子项。
2.右边的快捷键。
3.在命令行中输入旋转的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
输入旋转命令后，根据提示先输入要旋转的对象，可以是多个对象，完成回车，按提示:“选择基点”，请输入点的坐标，可以通过捕捉来取得，
“指定旋转角度或基点的新位置”，请输入新点的坐标，也可以指定旋转的角度，如输入数字60,表示旋转60度。完成后旋转功能就完成。
2.4.3偏移
命令输入方式：
1.菜单‘修改’中的偏移子项。
2.右边的快捷键。
3.在命令行中输入偏移的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
输入偏移命令后，根据提示先输入要偏移的长度，可以直接输入长度，也可以通过鼠标捕捉两个点来取得长度。
选择要偏移的对象。选中后，有提示:
“指定点以确定偏移所在一侧”，请通过鼠标输入点，来完成偏移功能。
支持连续偏移功能。
2.4.4镜像
镜像是生成指定直线的对称图形。
镜像命令输入方式：
1.菜单‘修改’中的镜像子项。
2.右边的小图标快捷键。
3.在命令行中输入镜像的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
输入镜像命令后，根据提示先输入要镜像的对象，可以是多个对象，完成回车，按提示:“指定镜像线的第一点”，请输入点的坐标，可以通过捕捉来取得，
“指定镜像线的第二点”，请输入新点的坐标，可以通过捕捉来取得，按提示可以完成镜像功能。
2.4.5阵列
阵列命令输入方式：
1菜单‘修改’中的阵列子项。
2右边的小图标快捷键。
3在命令行中输入阵列的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
阵列的方法选项有“项目总数和填充角度”、“项目总数和项目间的角度”和“填充角度和项目间角度”3种，用户可根据实际情况任选一种。所述项目总数，是指阵列操作后源对象及副本对象的总数；填充角度是指分布了全部项目的圆弧的夹角；项目间的角度则是指两个相邻项目之间的夹角。
主要提示信息:
‘选择要阵列的对象或<退出>:’,
‘选择阵列类型:[环形(C)]矩形(R)>’,
选择矩形阵列时的提示:
‘请设置列的数量:[1-100]’
‘请设置行的数量:[1-100]，
‘请设置列的偏移?:’,
‘请设置行的偏移?:’,
‘请设置阵列角度:[0-360]<0>’,
选择环形阵列时的提示:
‘选择中心点?(x,y):’,
‘选择输入的方法[项目总数和项目间角度(1)/填充角度和项目间角度(2)]<项目总数和填充角度（0)>’,
‘请输入项目总数:[2-1000]’,
‘请输入填充的角度:[1-360]’,
‘项目间的角度:[1-360]’,
‘复制时旋转项目:[不旋转(N)]<旋转(Y)>’
2.4.6修剪和延伸
修剪命令输入方式：
1菜单‘修改’中的阵列子项。
2右边的小图标快捷键。
3在命令行中输入修剪的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
修剪用来剪切直线或圆弧。
延伸命令输入方式：
1菜单‘修改’中的阵列子项。
2右边的小图标快捷键。
3在命令行中输入延伸的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
延伸命令用来延长直线或圆弧到指定对象。
2.4.7打断
打断命令输入方式：
1.菜单‘修改’中的打断子项。
2.右边的小图标快捷键。
3.在命令行中输入打断的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
打断是指把一条线段或圆弧按指定点分成两部分。如果所选中的对象是圆，要指定两个点才能打断。复合线不能打断。
2.4.8分解
分解命令输入方式：
1菜单‘修改’中的分解子项。
2右边的小图标快捷键。
3在命令行中输入分解的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
分解，就是把一个图形块或一条合并连成一体的线炸开，而还原成为很多最原始的线条。
1.输入分解命令,按回车键确认(通过左边的小图标进入不用按回车键确认)
2.选中要分解的图形：
3.按回车键确认分解成功。
2.4.9倒角和倒圆
倒角是指两条线段间按特定长度生成倒角。只能在两条线段中使用。
倒圆是指在线段，圆，圆弧间生成倒圆，使用范围比倒角广。
倒角命令输入方式：
1菜单‘绘图’中的剪除子项。
2右边的小图标快捷键。
3.在命令行中输入倒角的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
注意:在刚输入倒角命令时有提示:距离1=0.0,距离2=0.0,这时要选择D，输入倒角的两个距离，成功后，再选择两个直线对象，就可以按要求生成倒角。
倒圆命令输入方式：
1菜单‘绘图’中的剪除子项。
2右边的小图标快捷键。
3.在命令行中输入倒圆的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
注意:如倒圆的半径为0时，请按R，输入倒圆的半径。然后根据提示可以生成倒圆。
2.4.10定距等分和定数等分
定距等分:线段或圆弧等按长度分段
定数等分：线段或圆弧等按段数平均分段
定距等分命令输入方式：
1.菜单‘绘图’中的定距等分子项。
2.在命令行中输入定距等分的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
输入定距等分命令有提示‘输入等分的对象’，请选择要等分的线段或圆弧，回车后，提示”指定线段长度:”,这时输入长度，完成。
定数等分命令输入方式：
1.菜单‘绘图’中的定数等分子项。
2.在命令行中输入定数等分的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
输入定数等分命令有提示‘输入等分的对象’，请选择要等分的线段或圆弧，回车后，提示”输入线段数目:”,这时输入线段数目，完成。
2.4.11剪除
剪除命令输入方式：
1菜单‘修改’中的剪除子项。
2右边的小图标快捷键。
3.在命令行中输入剪除的命令，也可以通过自定义功能定制私有命令。
剪除用来剪切一条线段或圆弧。
2.5标注
标注的种类有：线性，对齐，半径，直径,角度标注等。
线性标注：如下图是指水平和垂直方向的标注。
对齐标注：可以标注出一个斜线的大小，如下图。
半径标注：可以表示圆和圆弧的半径大小。
直径标注：可以表示圆和圆弧的直径大小。
角度标注:可以表示一个角度的大小。
2.6齿轮
齿轮简介：
1.齿数Z
闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。
为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准支持圆柱齿轮，应取z1≥17。Z2=u·z1。
2.压力角αrb=rcosα=1/2mzcosα
在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α＝14.5°、15°、22.50°及25°等情况。
3.模数m=p/π
齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长＝πd ＝z p模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。
4.齿顶高系数和顶隙系数—h*a、C*
两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。
正常齿：h*a=1；C*=0.25短齿：h*a=0.8；C*=0.3
5.分度圆直径
分度圆直径是齿轮的基准直径。
决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。过去,分度圆直径被称为基准节径。最近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。
一般的直齿圆柱齿轮,啮合的条件是:模数相等,压力角相等
标准齿轮
齿轮的模数、压力角、齿顶高、齿根高，均为标准值，且分度圆齿厚与齿间宽相等的齿轮，就是标准齿轮
齿条
标准齿轮基圆无穷大，渐开线变成直线。就变成了齿条
（1）与齿顶线平行的各直线周节相等，其模数，压力角均为标准值。
（2）平行齿顶线齿槽宽等于齿厚的直线称中线，是确定齿条尺寸的基准线。
变位齿轮
分度圆齿厚不等于齿槽宽的齿轮及齿顶高不为标准值的齿轮称为变位齿轮。
用齿条型刀具加工齿轮时，若不采用标准安装，而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心，则刀具的分度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。这种采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法称为变位修正法。采用这种方法加工的齿轮称为变位齿轮。
变位齿轮的作用，即为什么要对标准齿轮进行变位。原因有三个：
1）一对啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合的次数又较多，因此强度较低，容易损坏，影响了齿轮传动的承载能力。
2）标准齿轮中心距用a表示，若实际需要的中心距（用A表示）A
3）若滚齿切制的标准齿轮（压力角为20度）齿数小于17，则会发生根切现象，影响实际使用。
顶圆直径da通过齿顶的圆柱面直径
齿根圆直径df通过齿根的圆柱面直径
分度圆直径d在垂直于齿向的截面内，用一个假想圆柱面切割轮齿，使得齿隙弧长e和齿厚弧长s相等，这个假想的圆柱面称为分度圆，其直径称为分度圆直径
齿高h齿顶圆和齿根圆之间的径向距离
齿顶高ha齿顶圆和分度圆之间的径向距离
齿根高hf齿根圆和分度圆之间的径向距离
齿距p分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距
齿厚s分度圆上轮齿的弧长
齿数Z齿轮上轮齿的个数
模数m由于分度圆周长pz=πd，所以，d=(p/π)z，定义(p/π)为模数，模数的单位是毫米，根据d=mz可知，当齿数一定时，模数越大，分度圆直径越大，承载能力越大。模数的值已经标准化
压力角α一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线方向，与该点的瞬时速度方向所夹的锐角，称为压力角。标准齿轮的压力角为20°
中心距a两齿轮轴线之间的距离
2.6.1标准齿轮
2.6.2变位齿轮
2.6.3花键
2.6.4齿条
2.7切圆-三切圆二切圆单切圆公切线
2.7.1三切圆
和任意三个对象如点，线，圆，相切的圆。
请按提示区的提示输入，会生成全部的三切圆，请选择合适的圆完成绘制。2.7.2二切圆
知道圆的半径，和任意二个对象如点，线，圆，相切的圆。
请按提示区的提示输入，先输入二个对象，再输入圆的半径，会生成全部合适的二切圆，请选择合适的圆。
2.7.3单切圆
知道圆的半径，和任意一个对象（如点，线，圆）相切同时圆心在一个对象上的圆。
请按提示区的提示输入，先输入一个对象，再输入圆心所在的对象，然后输入圆的半径，会生成全部合适的单切圆，请选择合适的圆。
2.7.4公切线
输入两个圆或圆弧，会生成合适的内公切线和外公切线。
酒店客控系统技术 全面方案
酒店客房控制系统 技术方案 福建安视达科技有限公司 2月
目录 一、系统概述 (5) 二、系统应用特点 (7) 2.1 综合节能效益明显 (7) 2.2 提高管理水平、延长设备使用寿命 (8) 2.3 为宾客提供安全、健康和人性化的环境和服务 (8) 2.4 为酒店评定星级加分 (9) 2.5 紧密关联其它系统，降低成本 (9) 三、系统组成 (10) 四、系统功能 (12) 4.1 灯光及电器的智能控制 (12) 4.2 服务功能的智能控制 (14) 4.3 空调的智能控制 (15) 五、系统设计描述 (15) 六、系统软件 (18) 6.1 客房状态显示功能 (18) 6.2 信息提示及报警功能 (19) 6.3 客房内空调远程控制功能 (20) 6.4 设备运行状态监测功能 (21) 6.5 历史数据查询功能 (21)
6.6 系统设置 (22) 6.7 与酒店管理软件的接口 (22) 七、设备配置及技术规格 (22) 7.1 标准间主机设备明细 (22) 7.2 设备详细技术参数 (23) 7.3 联网通信设备 (26) 八、技术图纸 (28) 8.1 主机箱接线原理图 (28) 8.2 系统网络结构 (29) 8.3 客房控制系统拓扑图 (30) 九、系统布线 (30) 十、技术培训、保修及售后服务 (31) 10.1 技术培训 (31) 10.2 技术服务 (32) 10.3 售后服务承诺 (33) 十一、公司简介 (35) 十二、典型工程案例 (37)
一、系统概述 普杰酒店客房智能控制系统是普杰公司采用国内外最新技术，针对高星级酒店的客房控制与管理需求设计、开发和制造的新一代酒店客房智能管理系统，系统利用计算机控制、通讯、网络等技术，基于客房内的智能控制器构成专用的网络，对酒店客房的安防系统、门禁系统、中央空调系统、智能灯光系统、服务系统等进行智能化管理与控制，实时监测客房状态、宾客需求、服务状况以及设备情况等，协助酒店对客房设备及内部资源进行实时控制分析。 系统包括通信管理软件、客房网络控制组件/设备、网络通信设备三个部分，采用成熟的以太网TCP/IP通信协议或CAN总线协议，所有客房控制信息以C/S（客户/服务器）模式运行，保证了整个系统运行的稳定性和可靠性。 在普杰酒店客房智能控制系统中，所有经过该系统控制的客房内受控设备既可由宾客在客房内进行本地控制，也可由经过授权的酒店工作人员在酒店局域网相应的计算机终端上进行远程设置和控制。 普杰提供了多种解决方案，包括一体化主机机、模块化主机、无线主机解决方案，全面覆盖星级酒店的不同需求。
HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号：2004SR06，6527006SR11815
中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL2003201168，97Z.L12006200585，36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介： HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能： １、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。 ２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 ３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。 ４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。 ５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。 ７、浏览图库，可快速查找所需的文件。 ８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。 ９、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。 １０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。 １１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。 １２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。 １３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。 １４、加工插补半径最大可达１０００米。 １５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。 １６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。 １７、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。
3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。
国内快走丝线切割控制器生产标准： 应答接收的单板机/单片机：是低电平有效，暂停符为D 同步接收的单板机/单片机：是高电平有效，暂停符为D 国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的，有极不数不同的情况请告诉我：我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本 应答传送的使用方法： 老AUTOP里面的应答传送（即送数控程序）已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面，如果用户需要应答传送，那么只能在V 程序中传送：用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件，然后退出返回到V浏览器, 然后按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"2"就可以进行应答传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 应答传送的稳定的基本要求：关闭正在运行的WIN程序，比如：winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控，比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件
同步传送：则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送，也可以在V浏览器里传送：在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"1"就可以进行同步传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 有关应答传送我们在CPU 800M,CPU 1.1G,CPU 1.8G,CPU 2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后，得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。 有关同步传送则从486到P4上都通过，因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况. 并口连线 AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚. 对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录) AUTOP软件应答传送方式: 电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地. 如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法. 以下为并口连线的原理: 由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一，连线就显得五花八门，有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序， 因此，使用者很有必要详细了解并口传送的机理。 计算机的打印端口有25个针脚，实际使用17个信号，按功能分为三组： 1输出端口中有8个数据信号（针脚2~9）；端口地址：378 1输入端口中有5个状态信号（针脚10~13，15）；端口地址：379 1另一个输出端口中有4个控制信号（针脚1，14，16，17）。端口地址：37a 快走丝的程序代码只需要使用8个数据信号中的5个就可以传送，系统使用的是2~6共5 针来输出代码。 对于同步方式，由于要传送一个额外的同步信号，所以由第7针输出同步信号。对于应答方式，就由第10针输入控制器送来的应答信号。
Lite-Puter客房控制系统 实 < 施 方 案 2018年1月
、 目录 一、工程概况 (1) 1.1 建筑概况 (1) 1.2 客房控制系统 (1) 1.2.1 系统拓扑结构图 (1) 二、系统施工 (2) 2.1 管线敷设 (2) 2.2 施工工艺 (3) … 2.3调试条件 (3) 2.4调试组织 (3) 2.5 调试工具 (4) 三、系统调试 (4) 3.1 客房控制系统的调试步骤 (4) 3.2 网络控制系统的调试步骤 (4) 3.3 设备成品保护 (4) 四、质量保证及交工验收 (5) < 五、安全注意事项及安全措施要求 (5)
一、工程概况 1.1 建筑概况 本项目为XXXX项目，建设地点位于XXXX、XXXX平方米，建筑面积为XXX平方米的综合发展。本次客房控制系统设计区域为XXXXXX。 1.2 客房控制系统 本项目设计采用永林电子（上海）有限公司的Lite-Puter客房控制系统，用户操作方便，功能实用，外观美观大方的智能客房控制系统。系统有吸引来宾的外观和功能，能体现用户高人一等的生活品位。同时有化繁为简、高度人性、注重健康、娱乐生活、保护私密。 系统由客房控制组件/设备、网络通信设备及系统软件三部分组成。 客房控制设备含智能控制主机及控制组件；根据不同酒店的需求，系统提供了一体化主机、模块化主机等多种解决方案，全面覆盖新建酒店及改造酒店的需求。 客房智能（RCU）控制组件外设与主机之间采用485或CAN两种通信，主机与服务器之间采用CAN总线或TCP/IP两种通信方式； 在Lite-Puter酒店客房智能控制系统中，所有通过该系统控制的客房内受控设备既可由宾客在客房内进行本地控制，也可由经过授权的酒店工作人员在酒店局域网相应的计算机终端上进行远程设置和控制。 系统软件包括通信及管理功能，所有客房控制信息以A/B（客户/服务器）模式运行，保证了整个系统运行的稳定性和可靠性。系统软件提供标准接口，便于与酒管软件及BA系统的无缝对接。 1.2.1 系统拓扑结构图 Lite-Puter智能客房控制器（RCU）是所有客房设备的控制中枢。主板采用一体化设计，接线箱与主机箱一体化，输入控制与输出继电器控制在同一主板上实现，有效的避免信号线在板间的连接，确保信号传递不受板外干扰的影响；客房控制主机与系统间采用CAN总线或TCP/IP通信，客房设备之间采用485或CAN两种通信方式。
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
DK77系列数控线切割机床 （机械、电气部分） 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL： 一、概述 数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。
表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
致远客控系统说明 一、客房智能化控制系统简介及规范 系统概述 “人性化”、“智能化”、“绿色化”是近年来酒店行业的发展趋势。酒店的经营服务以客房为核心，客人在酒店逗留的时间里，大部分时间是在客房内度过，客房的设施水平可以集中地有代表性地体现一个酒店的档次和舒适度。特别是国家旅游局最新推出的《旅游饭店星级的划分与评定》(GB/T14308-2003)标准中，重点加大了对客房智能化、人性化、舒适度和绿色化这些方面的加分力度。 致远酒店客房智能控制系统采用微处理器，控制和管理的功能多，不仅有台灯、房灯、落地灯、镜前灯、空调、电视等强电控制，还有请清理、SOS呼叫、房间有无人检测、房门关闭检测等弱电控制；其中SOS呼叫、请清理、勿扰、客房温度及空调风速等客人服务信息能准确快速地传递到客房服务中心，便于酒店管理人员在不需要进入房间的情况下就能监控所有的客房温度情况、空调运行状态、房间有无人、客房门是否关好等客房管理需要的状态和信息。 致远酒店客房智能控制系统既体现了酒店的个性化、智能化、绿色化特点，也实现了传统与高科技的完美统一，全面提升了酒店的管理，为客人提供全方位的超值服务。 设计原则 由于安全性和高效率管理的需要，酒店客房智能控制系统的设计应遵循下列原则: 系统的实用性 酒店客房智能控制系统的内容应符合实际需要, 不能华而不实。如果片面追求系统的超前性, 势必造成投资过大,离实际需要偏离太远。因此, 系统的实用性是首先应遵循的第一原则。同时，系统的前端产品和系统软件均有良好的可学习性和可操作性.特别是可操作性,使具备普通家电知识的客人都能操作使用，使具备电脑初级操作水平的管理人员,通过简单的培训就能掌握系统的操作要领,达到能完成值班任务的操作水平. 系统的稳定性 由于酒店客房智能控制系统是一项不间断长期工作的系统，并且和酒店客人居住生活和酒店管理工作息息相关，所以系统的稳定性显得尤为重要。要求系统要有三年以上市场的成功应用经验,拥有相应的客户群和客户服务体系。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 线切割机工安全操作规程 简易版
线切割机工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严
禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。 8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。 9、机床运作时，不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
解 决 方 案 2018年酒店客房智能控制系统解决方案 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
目录
1第一章酒店智能客房控制系统 1.系统概述 工程概况 XXX酒店环境优雅，交通便利，根据定位和发展趋势，要将XXX酒店建设成一个技术含量高，智能化集成系统达国内先进水平，为前来酒店入住的客人提供科学、智能、品位的服务，并提供一个星级酒店式服务，使之时刻感受到如影相随式的服务和时刻被关怀的感觉。 系统总体结构 根据常规酒店建筑设计的规划，在智能系统总体结构组合设计中，我公司为一般酒店客房智能控制系统设计如下： 酒店客房信息与控制系统集智能灯光控制、空调控制、服务控制与管理功能于一体，具有智能化、网络化、规范化特点，将科学的管理思想与先进的管理手段的相结合，帮助国际大酒店各级管理人员和服务人员对酒店运行过程中产生的大量动态的、复杂的数据和信息进行及时准确的分析处理，从而使国际大酒店管理真正由经验管理进入到科学管理。 EtherNet型网络客控系统是~~公司在多年从事酒店客控产品设计生产基础上，总结用户需求，跟踪国内外最新技术，面向星级大酒店而设计开发的新一代酒店客房信息管理系统。该系统全面兼容国际标准TCP/IP协议和以太网技术，可实现对酒店客房状态与信息进行监控和管理的功能。整个系统包括计算机网络通信管理软件和智能客房控制硬件系统设备两部分，采用成熟的以太网TCP/IP通信协议和大型SQL Server（客户/服务器模式）数据库，保证了整个系统的稳定性和可靠性，克服了目前国内其它公司普遍采用的上一代酒店客房控制系统RS-485总线联网方法速度慢、可靠性较差以及多种网络布线复杂、重复建设等各种问题。 系统特点 功能先进：能控制房间内全部灯光系统、服务系统、音响系统、空调系统及显示世界 六大时区时间，并带夜光显示功能。
客控系统施工方案 施工工艺 确定酒店客房控制系统功能后，安装强、弱电施工人员根据图纸，布管并穿线。完成后进行校线及标记工作。 在预定位置（衣柜上端或走廊吊顶）安装RCU箱体.按照接线板上的标识，在相应端子及N排，地排上压接强电线（如灯具控制线、电源线、N线，PE线等）。各灯具控制线（L）接入红端子相应位置，系统中线（N）及灯具中线（N）压到N排，地线压到地排。灯具线路在接好后应做好标记。 客房具备成品保护条件后，安装酒店客房控制系统核心设备RCU主机。连接客房内强电配电箱与RCU之间线路；并连接强电接线盘与RCU主机（插入白色接插件。 安装各开关面板（门外显示器、插卡取电、温控器及其它开关面板），并根据我方接线图纸进行接线。 检查线路。检测系统N是否与L短路或接地，所有灯具L线是否与N 线短路或接地，并检查灯具线路与实际灯具是否对应。 系统调试 一、客房控制管理系统中客房内集中控制箱的调试必需的状况①：
照明供电、空调供电必须稳定、可靠的提供。 ②：客房内所有的照明灯具、电源插座、空调系统必须安装、接线完成。 ③：客房内、外墙面各类控制开关必须接线、安装完成。 二、客房控制系统的调试步骤 ①：检查强电供电中照明、空调供电的电压，检查强电各类保护开关通电正常，以专用工具检查强电控制线路、照明灯具、电源插座、空调系统的接线和短路、断路状况。在强电线路安装、接线施工单位的配合下，排除强电线路接线错误和故障并确认强电线路无错误、无故障后，方可进行客房控制系统的接入控制，减少客房控制系统产品的损坏和工程技术人员的人身安全。 ②：检查客房内、外墙面控制开关的接线和安装状态，以专用工具检查控制线路的接线状况，排除接线错误，检查网络控制线路的接线状况，进行客房的网络控制程序编码。 ③：通电调试客房集中控制箱，检查客房内、外墙面控制开关的控制功能，检查控制逻辑关系，检查空调系统的控制功能和保温节能功能，调试空调系统的基准温度值。在强电线路施工单位，客房装饰工程施工单位积极配合下，排除强电、空调和控制线路故障和错误，完成客房的调试并交付使用。 三、网络控制系统的调试步骤 ①：待全部客房控制系统调试完成后，检查网络控制线路的汇接，安装网络控制设备和接线，安装调试网络控制程序，逐层调试网络控制
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养：
线切割常见故障方法 一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。 2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。 二、丝筒不换向 检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关 三、按水泵开关（或按高频开关）机床全停 检查方法： 1．我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。 2．断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了. 3．断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可 四、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象 检查方法： 1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V 桥堆整流是否有问题。 2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。 五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法： 1．对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。 2．观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。3．控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。 4．步进电机也有可能出问题，可对换来判断。 六没有高频 检查方法： 1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。 2．换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门
封面： DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床 Use Description 使用说明书 Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd. 宁波中原机床有限公司 Catalogue 目录 Machine Tool Use 机床用途 Machine Tool Features 机床特点 Main Use 主要用途 Structure and Principle of Operation 工作原理及结构 Principle of Operation 工作原理 Mechanical System Structure 机械系统结构 Technical Parameters 技术参数 Characteristic Model Stipulations 特性型号的规定 Basic Parameters 基本参数 Machine Tool Handling and Installation 机床的搬运与安装 Machine Tool Handling and Hoisting
机床的搬运与吊装 Machine Tool Installation 机床的安装 Machine Tool Adjustment and Operation 机床调整与操作 Preparation Works 准备工作 Coil Holder Adjustment 线架调整 Worktable Regulation 工作台调整 Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装 Guide Wheel Adjustment 导轮的调整 Work-Piece Clamping 工件装夹 Operation and Points for Attention 操作及注意事项 Machine Tool Maintenance and Trouble Removal 机床的维护与故障的排除 Machine Tool Maintenance 机床的维护 Common Troubles and Removals of the Machine Tool 机床的常见故障与排除 Vulnerable Part Table 易损零件表 Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明
操作规程编号：YTO-FS-PD355 线切割岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
线切割岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进
入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养： 6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。 6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
Lite-Putｅｒ客房控制系统 实 施 方 案 2018年1月 目录 一、工程概况?错误!未定义书签。 1.1 建筑概况?错误!未定义书签。 1。2 客房控制系统?错误!未定义书签。 1。2、１系统拓扑结构图............................................................. 错误!未定义书签。 二、系统施工?错误!未定义书签。 2、1 管线敷设?错误!未定义书签。 ２、2 施工工艺 (3) 2.3调试条件............................................................................................. 错误!未定义书签。 ２。4调试组织?错误!未定义书签。 ２。5 调试工具....................................................................................... 错误!未定义书签。 三、系统调试?错误!未定义书签。 3.1 客房控制系统得调试步骤?错误!未定义书签。 3、２网络控制系统得调试步骤?错误!未定义书签。 3.3 设备成品保护?错误!未定义书签。 四、质量保证及交工验收?错误!未定义书签。
五、安全注意事项及安全措施要求............................................................. 错误!未定义书签。
一、工程概况 １、1 建筑概况 本项目为XXＸX项目,建设地点位于ＸXXＸ、ＸXXX平方米,建筑面积为XXX平方米得综合发展。本次客房控制系统设计区域为XXXＸＸX。 １.2 客房控制系统 本项目设计采用永林电子(上海)有限公司得Liｔe-Puｔer客房控制系统,用户操作方便,功能实用,外观美观大方得智能客房控制系统。系统有吸引来宾得外观与功能,能体现用户高人一等得生活品位。同时有化繁为简、高度人性、注重健康、娱乐生活、保护私密。 系统由客房控制组件／设备、网络通信设备及系统软件三部分组成、 客房控制设备含智能控制主机及控制组件;根据不同酒店得需求,系统提供了一体化主机、模块化主机等多种解决方案,全面覆盖新建酒店及改造酒店得需求。 客房智能(RCU)控制组件外设与主机之间采用485或CAN两种通信,主机与服务器之间采用ＣAＮ总线或TCP/IP两种通信方式; 在Liｔｅ—Pｕｔｅｒ酒店客房智能控制系统中,所有通过该系统控制得客房内受控设备既可由宾客在客房内进行本地控制,也可由经过授权得酒店工作人员在酒店局域网相应得计算机终端上进行远程设置与控制、 系统软件包括通信及管理功能,所有客房控制信息以A／Ｂ(客户／服务器)模式运行,保证了整个系统运行得稳定性与可靠性。系统软件提供标准接口,便于与酒管软件及ＢA系统得无缝对接、 1、2.１系统拓扑结构图 Lite—Puteｒ智能客房控制器(RCＵ)就是所有客房设备得控制中枢。主板采用一体化设计,接线箱与主机箱一体化,输入控制与输出继电器控制在同一主板上实现,有效得避免信号线在板间得连接,确保信号传递不受板外干扰得影响;客房控制主机与系统间采用CＡＮ总线或TCP／IＰ通信,客房设备之间采用48５或CAN两种通信方式。
DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725（30）350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760（B）750×600 1000 630 640（660）1.25~2. 5 700 100 DK7763（B）820×650 1170 630 640（660）1.25~2. 5 1000 （1500） 100
智能客控功能说明 为了进一步提升星级酒店管理水平,显示酒店的豪华档次,能够使宾客能够感觉到舒适、便捷人性化管理。酒店客房控制管理系统则需要更高的要求,包括对设备质量及运行的稳定性都要有很大考验。总体上要求系统具有智能化、一体化、人性化特性。 客房智能灯光、空调、服务管理控制设备通过与主机的连接,形成的控制系统与前台、楼层、客房中心、工程部、保安部和总经理等部门的计算机,经交换机服务器连接,构成一个以太网,通过快速的信息交换和数据处理,实现计算机系统管理,在各计算机上均可以看到客房内的实时情况。前台、楼层、客房中心、工程、保安等部门的计算机显示功能。包括显示客房状态、匙卡插入/取出、身份识别、房间有无人信息等, 可帮助各级管理人员对客房由经验管理进入到科学管理方式。 电脑式智能客房控制系统,该系统要采用合理的控制方式,可节约材料及部分设备,达到智能化控制系统布线方式简洁化,提高管理的可靠性。 控制系统组成 1.主机组成模块 主机以模块化方式设计,既便于保养和维护;既保证质量又大大降低售后服务的难度。主要模块包括:微电脑控制主板、普通灯光板、可调光灯光板、空调板等。 2.触摸屏开关控制面板 触摸屏开关控制面板的显示部分采用高档次的材质和控制方式,令人感到尊贵 典雅。面板带夜视功能,便于房间光线不足时,可方便控制。 (1卧室床边(左、右各放置一个放置一个触摸屏控制面板,控制内容有:左右床灯( 可调光、台灯、天花灯、落地灯、夜灯、廊灯、电视、请勿打扰、清理房间、退房、电动窗帘(可选、总开关。
(2洗手间门口放置一个触摸屏控制面板,控制卫照明灯、排气扇、廊灯和浴霸。 (3房间内安装一个空调触摸屏控制面板,控制室内空调温度及风速(高中低。 (4在床头边或卫生间里安装一个紧急按钮开关,当宾客遇到紧急情况可按下按钮,前台电脑的监控软件将会出现相应提示。但此系统并非安防系统,只能在安全方面起到辅助作用。 3.综合门口显示面板 各客房的门外均安装一个综合面板,用于显示宾客需求(请勿打扰/清理房间/门铃。 “请勿打扰”与“门铃”自动互锁:“请勿打扰”打开时,门外指示灯亮,门铃自动失效,此时若按门铃开关,“请勿打扰”指示灯将闪动提示勿打扰。“请勿打扰”关闭时,门铃自动转至待命状态。 “清理房间”打开时,门外指示灯点亮,关闭时指示灯熄灭。与“请勿打扰”自动互锁:“清理房间”打开时,“请勿打扰”自动关闭。 4.门铃 每间客房内均安装一个门铃,当请勿打扰按钮被按下时,门铃将不能发出响声。可安装于天花板上。 5.身份识别节电开关 安装于各客房入门处。身份识别开关只接受宾馆指定的匙卡,其它物件插入无效,并可识别出插卡人的身份(宾客、服务员、工程人员、管理员。插卡后给房内所有用电气、插座、灯具供电,拔卡后延时15-30秒关闭所有受控的用电气(空调除外。 6.门磁开关(可选
数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、 量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应 按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与 工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停 机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料 等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能 编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。