Q/SY
炼油化工装置检修质量规范
第1部分:炼油设备
中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 0162.1—2005
目次
前言................................................................................. II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 装置检修HSE要求 (1)
4 催化裂化装置反应再生系统检修质量要求 (2)
5 空冷器检修与质量要求 (8)
6 球形储罐检修与质量要求 (8)
7 管式加热炉检修与质量要求 (9)
8 附属项目检修与质量要求 (11)
9 固定床反应器检修与质量要求 (12)
10 常压立式圆筒形钢制焊接储罐检修与质量要求 (15)
11 PLPT148/39透平膨胀机检修与质量要求 (20)
12滑阀质量检收内容和要求 (23)
附录A(资料性附录)催化滑阀检修验收记录 (25)
I
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II
前言
随着塔里木油田公司石油勘探开发和炼油化工事业的迅速发展,近年来一大批新装置、新设备陆续
投产,这对设备维护检修技术和维护检修质量提出了新的要求,设备维护检修质量的好坏直接关系到设备在生产过程中长、满、稳运行和产品质量,为规范塔里木油田公司炼油化工装置检修工作,结合塔里木油田公司生产实际,特制定本规范。
Q/SY TZ 0162—2005《炼油化工装置检修质量规范》分为三个部分:
——第1部分:炼油设备;
——第2部分:化肥设备;
——第3部分:通用设备。
本部分是Q/SY TZ 0162的第1部分。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本部分归口单位:塔里木油田分公司质量安全环保处。
本部分起草单位:塔西南勘探开发公司。
本部分主要起草人:李键、李斌、刘建国、刘宗洪、吾买尔。
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炼油化工装置检修质量规范
第1部分:炼油设备
1 范围
本部分规定了炼油装置、设备的检修质量技术要求。
本部分适用于:
1) 催化裂化装置反应再生系统设备(反应再生系统设备中沉降(反应)器和再生器简称“两器”)及其附件(旋风分离系统、分布管、提升管、挡板、集气室、辅助燃烧室等)附属设备(三级旋风分离器、外取热器、膨胀节、斜管、烟道等)检修工程质量验收。
2) 鼓风和引风空冷式换热器(以下简称“空冷器”)检修工程质量验收。
3) 设计压力大于或等于0.1MPa,且不大于4MPa、公称容积大于等于50m3的桔瓣式或混合式,以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球形储罐(简称球罐)以及附件、附属设备的现场组焊工程检修质量验收。
4) 石油化工装置管式炉、余热锅炉检修质量验收。
5) 设备安装工程中具有一定通用性的附属工程检修质量验收。
6) 容器类设备:包括塔、容器、反应器、分离器、过滤器、换热器、小型储罐等。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GBJ128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规定
SHS 01004 压力容器维护检修规程
SHS 01009 管壳式换热器维护检修规程
SHS 01016 螺杆泵维护检修规程
SHS 01033 设备及管道保温、保冷检修规程
SHS 01034 设备及管道涂层检修规程
SH 3531 隔热耐磨混凝土衬里技术规范
SYJ1016 立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定
TY/T 5203 致密耐火浇注料线变化率实验方法
YB/T 5201 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法
YB/T 5202 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法
塔里木油田分公司健康安全环境管理规定2005年1月1日实施
3 装置检修HSE要求
3.1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
3.2 根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3 检修项目负责人应按检修方案的要求,组织检修人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
3.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
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3.5 设备检修如应高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入有限空间作业等,应按《塔里木油田分公司健康安全环境管理规定》的要求办理相应的特种作业证。
4 催化裂化装置反应再生系统检修质量要求
4.1 检修前准备
a) 备齐所需的设计、技术资料,并编制施工方案;
b) 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品;
c) 与两器连接管线应加盲板,内部应清扫干净,施工现场应满足安全施工要求。
4.2 检查内容
4.2.1检查两器壳体和受压元件,包括:
a) 检查两器壳体和受压元件变形、裂纹、冲蚀磨损和过热等;
b) 以外观检查为主,对“两器”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、鼓包、翘起、磨损、壁厚减薄、
脱落、堵塞、结焦等进行检查,进行探伤、测厚或用0.5kg小锤敲击检查;
c) 检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。
4.2.2检查两器内部构件,包括:
a) 检查旋风分离器的筒体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况,旋风分离器出入口及
其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况;
b) 检查一级旋风分离器的吊杆螺栓是否松动,吊挂焊缝有无开裂,检修平台是否牢靠,测量吊杆
螺母与支撑面的间隙;
c) 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形等;
d) 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲刷磨损、变形;
e) 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况;
f) 检查集气室环焊缝、升气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况;
g) 检查防焦蒸汽管的松动变形、冲蚀磨损,检查蒸汽孔是否堵塞、冲刷、磨损等;
h) 检查提升管、再生斜管、待生斜管、密相提升管、烟道等的变形、磨损;
i) 检查双动滑阀下游烟道锥体的护板、防冲板、拉筋及支撑的冲刷磨损、焊缝开裂情况。
4.2.3 检查其它构件,包括:
a) 检查膨胀节的磨损、变形与损坏;
b) 检查分布板、分布管及喷嘴的冲蚀磨损,变形、裂纹情况;
c) 检查取热器和高温取热炉取热管及内件的磨损、变形、裂纹等损坏情况;
d)检查反应器内人字挡板、环形挡板、快分头及隔栅的固定、变形、磨损等情况;
e)检查各油喷嘴、吹汽管及喷水管的冲刷磨损,变形、堵塞和损坏情况;
f ) 检查各开孔、接点等部位的磨损、堵塞、变形等情况;
g) 检查辅助燃烧炉的油气联合喷嘴,一次风分配器及炉上部合金钢衬套烧损情况;
h) 检查“两器”外集气室内衬里接口情况;
i) 检查“两器”顶出口线冲刷磨损情况;
j) 对下列部位进行测厚:
1) 大、小型加料管;
2) 分布板上、下卸料管及分布管;
3) 内外取热系统的取热管;
4) 反应器顶(未加衬里)油气出口线。
k) 检查提升管内气提蒸汽管、取压管管嘴、热偶管、直角弯头衬板等部件的冲蚀、磨损等损坏情况。
4.2.4 检查“两器”附属钢结构变形和损坏。
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Q/SY TZ 0162.1—2005 4.2.5检查基础有无下沉、倾斜、损坏。
4.2.6检查地脚螺栓有无损坏和松动。
4.2.7检查各接管、人孔及其密封元件、“两器”安全附件的变形、冲蚀磨损等。
4.2.8检查窜气阻挡圈、锚固钉、端板、内衬板和龟甲网的冲蚀磨损、变形、脱碳和开裂等。
4.2.9衬里的内容:
a) 检查“两器”衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况;
b) 检查旋风分离器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况;
c) 检查所有烟道系统衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况;
d) 检查降压孔板室的变形、堵塞、冲蚀、开裂情况。
4.2.10检查结焦情况检查:
a) 检查油气管线的结焦情况;
b) 检查沉降器顶集气室的结焦情况;
c) 检查各油进料喷嘴的结焦情况;
d) 检查沉降器内各旋风分离器的结焦情况。
4.3 检修与质量要求
4.3.1旋风分离器
a) 旋风分离器检修后,其入口标高、垂直度、同轴度偏差见表1;
表1 旋风分离器检修要求单位:mm
c) 所有焊缝内表面应保持焊肉均匀、与母材平齐,其凸出部分应磨平;
d) 所有角焊缝采用连续焊,其焊角高度等于组焊件中较薄件的厚度;
e) 一级旋风分离器检修后,吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不大于±3mm,将吊杆
螺母按图样规定松回,留出膨胀间隙;
f) 吊杆方位允许偏差±5mm,标高允许偏差±5mm,垂直度不得大于1mm ;吊挂焊缝应饱满、平
滑、无咬边,焊缝表面应进行100%渗透探伤检查,无裂纹。
4.3.2料腿
a) 料腿更换原则:
1) 料腿严重变形;
2) 料腿严重脱碳;
3) 料腿壁厚减薄,不能安全使用到下一个检修周期。
b) 料腿检修更换时应予组装并做好标记,不得强行组装;
c) 料腿下端与分布管(板)或其它零部件的垂直距离允许偏差为±20mm,料腿与旋风分离器间接口
及料腿间接口应开坡口,保证全焊透;
d) 材质为Cr5Mo的料腿焊接前,应对坡口进行着色检查,不得有裂纹,坡口两侧10mm~20mm
内,其表面不得有油污、脏物和锈斑;
e) 料腿对口内错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,应焊透;
f) 料腿拉杆均应在靠近中心部位正下方开一个φ10mm通气孔,各拉杆水平度偏差不大于
2mm/m,料腿与拉筋不得强力组焊。
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4.3.3翼阀
a) 翼阀应灵活,角度及肩闭符合要求,接触面应严密。翼阀的安装角度应经冷态试验后决定,其
允许偏差为±0.5°;
b) 翼阀出口方向应按设计要求进行施工安装;
c) 翼阀或防倒锥至分布管(板)的距离允许偏差为±10mm;
d) 防倒锥底面安装水平度允许偏差为4mm/m。
4.3.4膨胀节
a) 铰链式膨胀节铰连应与管道轴线平行,方位正确,链轴应在膨胀节全长正中位置,其回转平面
应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致;
b) 更换波形膨胀节时,应根据设计要求进行预拉伸或压缩;
c) 波形膨胀节更换后,两端轴心同轴度允许偏移应符合表2规定值;
e) 进料弯管上的滑盘膨胀节,补偿板焊后应无翘曲,焊缝应磨平;
f) 滑盘膨胀节的滑动配合应保证严密,滑动灵活,在1/8周长上最大间隙不大于0.3mm,其余应
全部接触;
g) 膨胀节的安装方向应按设计要求进行;
h) 安装波纹管膨胀节时,应设临时约束装置,且在系统交付使用前拆除。严禁利用波纹管膨胀节
的变形来补偿安装偏差。
4.3.5分布板、分布管
a) 再生器环形分布管安装水平度在分布管上测量的水平偏差应不大于最外圈盘管中心直径的
1%,且不大于10mm;
b) 环状分布管的支管与盘管安装前应进行预组装;
c) 环状分布管各盘管应同心,相邻两圈盘管中心距偏差为±10mm;
d) 喷嘴与分布管焊接时应符合设计要求;
e) 树枝状分布管的标高允许偏差为±5mm;
f) 树枝状分布管更换后,单根支管水平度和同一设备各组分布管水平度的允许偏差均应符合表3
的要求。
表3 分布管水平度允许偏差单位:mm
4.3.6取热器
a) 所有管子拼接长度不宜小于2500mm,最短管段长度不小于500mm;
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b) 外取热器内管子拼接焊缝数量应符合表4的要求;
c) 管子对接焊缝应位于管子直段部分。
4.3.7 人字挡板、环形挡板
a) 相邻人字挡板安装的水平距离和垂直距离偏差应为±5mm,累计偏差为±10mm;
b) 同一层上的人字挡板应在同一水平面上,其允许偏差为±5mm;
c) 人字挡板安装角度允许偏差为±2.5°;
d) 环形挡板安装间距允许偏差为±5mm,累计允许偏差为±10mm;
e) 环形挡板内口与提升管外表面间隙、以及内环形挡板外口与气提段壳体内壁间隙的偏差应控制
在10mm~20mm;
f) 人字挡板和环形挡板不得开裂和严重变形。
4.3.8窜气阻挡圈
a) 窜气阻挡圈宽度允许偏差不大于2mm,间距允许偏差不大于10mm;
b) 窜气阻挡圈高度应比隔热层低5mm,允许偏差不大于2mm;
c) 反应器(一般沿轴向间隔为1000 mm~1500mm)及提升管、斜管、烟道(一般沿轴向为1800 mm~
2000mm)衬里中均应设置窜气阻挡圈;
d) 窜气阻挡圈与器壁的焊接,迎着气流方向为连续焊,另一方为断续焊。焊后应进行煤油试漏中
间不允许间断,但遇开孔接管时,把阻挡圈断开再与接管焊成整体。
4.3.9锚固钉
a) 锚固钉的布置应符合设计要求,如遇焊缝,钉位应离开焊缝50mm。在锥体、封头、过渡段等
变截面部位,开孔及支座周围衬里易于开裂损坏的部位,锚固钉排列应适当加密;
b) 锚固钉焊牢后,应垂直于器壁,其偏差不大于2mm,钉肩高度允许偏差不大于2mm,钉距允
许偏差不大于5mm。
4.3.10龟甲网
a) 龟甲网脱碳影响焊接、龟甲网磨损到原来高度的2/3时应更换。同一水平位置,一张龟甲网高
度范围内,更换大于1/4周长时宜整圈更换;
b) 龟甲网接缝处翘起需整形修复;
c) 龟甲网鼓包变形范围大于250mm3250mm应整形处理;
d) 端板和龟甲网安装前,应除锈、脱脂;
e) 龟甲网滚压成型走向应与钢带方向一致,其结扣牢固,直接敷设龟甲网的设备表面应修磨平整、
除锈和除油;
f) 龟甲网的接头可采用搭接等形式;
g) 两张龟甲网的接合处应将每个端头焊牢,接合处的网孔面积不小于基本网孔的1/3,不大于1/3。
拼接网孔的长度或宽度不大于1/3基本网孔的长度或宽度。相邻龟甲网纵缝应错开300mm以上;
h) 龟甲网修补的平整度,筒体部位用1m长的钢板尺沿轴向检查,间隙不大于2mm,用弦长等于
R/4(R为筒体衬里后的半径)且不小于300mm的样板沿环向检查,间隙不大于4mm。封头用弦长等于R/4的样板检查,间隙不大于4mm。锥体过渡圆弧处,用弦长不小于100mm的样板检查,间隙不大于6mm;
i) 龟甲网与端板应逐一焊接,每个焊点的焊缝不得小于20mm,且在每块端板上的焊缝总长度不
小于40mm;
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6 j) 龟甲网与插入管或固定件相交处,每个龟甲网端头都应与其点焊,不得有悬空的端头;
k) 龟甲网直接焊在器壁时,应紧贴,局部间隙应不大于2mm,每个网孔点焊长度应不小于20mm,点焊间距不大于150mm;
l) 龟甲网焊后应将药皮除净,高出龟甲网的焊瘤应磨平;
m) 龟甲网检修合格后,尽快进行衬里施工;
n) 龟甲网的纵环两方向接头,尽量在端板处拼接,并与端板焊牢;
o) 龟甲网安装后,结扣的间隙及错边高度均不大于0.5mm。
4.3.11衬里
a) 两器壳体及其它附件衬里:
1) 龟甲网衬里松动、脱落、翘起、缺损、耐磨层磨损超过其厚度1/3,应将缺损衬里处清除
干净,重新补衬;
2) 隔热层有掏空现象应重新补衬;
3) 人孔颈处衬里挡板整形后,其挡板与法兰端面间距应不小于50mm;
4) 耐磨层易开裂部位,纵向开裂宽度小于10mm,裂缝两侧衬里无疏松现象且龟甲网无翘曲,
可直接用衬里材料填补裂缝;
5) 内衬板的严重变形和冲蚀磨损应修复或予以更换,内衬板应紧贴龟甲网,内衬板修复前,
应修补好被掏空或磨损掉的衬里;
6) 衬里修复后设备内表面曲率应与原有曲率保持一致;
7) 衬里的检修施工应按SH 3531执行。
b) 衬里材料:
1) 衬里材料应具有产品合格证,其性能指标应达到设计要求,并应有材料名称、生产日期、
保质期和使用说明书;
2) 衬里施工前,施工单位应对衬里材料进行验证性试验,一个批号抽检一次,其材料性能达
到设计要求后方可施工;
3) 试块的制备按YB/T 5202执行,强度试验和线变化率试验应分别按YB/T 5201和TY/T 5203
执行;
4) 衬里材料中的水泥,从出厂到施工的使用时间应不大于3个月;
5) 衬里材料应保持干燥,应在室内保存,防止因包装破损混入杂物;
6) 对于“两器”设备中受催化剂冲蚀严重的部件(如粗旋、旋风分离器、稀相管、料腿)、
不易铺设龟甲网的异型结构零部件的耐磨衬里(如分布管、分布板等)应选用以磷酸盐为
胶结剂的高温、高耐磨钢玉衬里。其余部位、部件衬里可选用B级、C级、D级衬里。
c) 衬里的施工:
1) 衬里材料施工时应严格按照设计要求执行,供料厂方应派技术人员到施工现场进行指导和
监督;
2) 衬里料的搅拌采用强制式搅拌机搅拌,小量施工时也可以采用手工拌和,但应拌和均匀;
3) 衬里料每次搅拌料量不宜太多,一次拌料量应在20min~30min内施工完,剩余的材料或超
过时间开始发硬的材料绝对禁止加水再用;
4) 衬里施工工作环境温度和待衬里设备的钢表面温度应在5~35℃之间;
5) 衬里施工用水应是新鲜、干净的饮用水,pH值应在6.5~7.5之间,水温为5~30℃。
d) 衬里的养护:
1) 单层衬里施工后,应在相对湿度75%以下的干燥空气中养护24h,在养护期间,应避免风
吹、日晒,严禁与水接触;
2) 对于支模施工的单层衬里浇注2h后即可向模板上喷水降温,拆模后进行雾湿养护,水应
成雾状,每隔30min喷一次,持续48h,然后将设备开口用湿麻袋封住,自然养护45h,
Q/SY TZ 0162.1—2005 再打开开口,在空气中停放48h,养护时底部不能有积水;
3) 双层隔热耐磨衬里养护,要分别对隔热层、耐磨层进行雾湿养护。具体做法:隔热层施工
完毕后4~7h,当衬里已初凝后,用喷雾头进行喷水养护,喷出的水要成雾状,每隔30min
喷一次,持续48h。养护过程中要及时清理积水。养护完成后,再对耐磨层进行施工。耐
磨层施工完毕后,应按隔热层的养护方法对耐磨层进行养护;
4) 养护完成后,至少停放2天方可搬运或吊装。
e) 衬里养护后的质量检查:
1) 对于龟甲网衬里,衬里表面应与龟甲网平齐,不允许低于龟甲网;
2) 衬里不得有鼓胀现象;
3) 衬里表面应平整,不得有麻点、“扒缝”和裂纹;
4) 对于支模浇注的衬里,表面平整,不得有蜂窝、裂纹等缺陷。漏浆面积小于总面积的8%,
深度大于10mm 、直径大于8mm的气孔不得多于20个/m2,深度小于5mm的小孔麻面
的面积应小于总面积的10%。
f) 衬里的烘干:
1)衬里施工、养护完毕后,应及时进行检查,检查确认养护无问题后,进行衬里的烘干;
2)烘干升温制度应按表5的烘干制度进行。
g) 衬里烘干后检查:
1) 表面平整度的要求:烘干后表面应平整,无鼓包或疏松的现象;衬里不得有贯穿性裂纹,
非贯穿性裂纹宽度不得大于1mm,深度不得大于衬里厚度的1/3,长度不得大于800mm。
2) 强度及空洞的检查。每隔200mm用0.5kg手锤轻轻敲击检查,其声音坚实清脆,不允许
有空洞声,有沙哑的声音不得超过10%。
4.3.12其它
a) 再生器集气室合金筒体与碳钢短节的环缝修补应进行100%射线检查,集气室筒体与器壁的角
焊缝修复应100%渗透探伤检查;
b) 拧紧防焦板固定螺栓,防焦板外侧φ12mm孔应畅通,防爆门应开启灵活;
c) 高温螺栓螺纹处应预先涂防咬合剂后拧紧,高温螺栓在投用升温过程中按有关要求进行热紧;
d) 各吹汽管、汽提管、喷水管及喷嘴应清除堵塞,使其畅通;
e) “两器”的保温按SHS 01033执行;
f) “两器”的油漆按SHS 01034执行;
g) “两器”壳体及受压元件检修按SHS 01004执行。
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4.4 试验与验收
4.4.1试验
a) “两器”检修完毕,检修记录齐全;
b) “两器”系统内部清扫干净,进行联合检查,确认质量合格,并具备试验条件;
c) “两器”内部受压元件试压合格;
d) 进行气密试验,无泄漏为合格。
4.4.2验收
4.4.2.1运转一周,达到各项技术指标或能满足生产要求;
4.4.2.2设备达到完好要求;
4.4.2.3施工结束后,应提交以下技术资料:
a) 设计变更及材料代用通知单,材料、零部件合格证及复验报告;
b) 施工各项记录:
1) 隐蔽工程记录;
2) 封闭记录;
3) 检修记录;
4) 中间检验记录。
c) 焊缝质量检验报告(包括外观检验和无损探伤报告);
d) 试验记录和衬里烘干记录。
5 空冷器检修与质量要求
5.1 空冷器检修内容
5.1.1 检查管箱法兰,管箱上丝堵的泄漏及其垫片的腐蚀情况。对可拆盖板式,还需要检查盖板密封面、垫片及紧固件的损坏情况。
5.1.2 检查管束翅片管的变形、腐蚀及翅片损坏情况。
5.1.3 打开堵头,检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5.1.4 检查风筒、百叶窗等腐蚀及严密情况,检查喷水设施是否畅通。
5.1.5 检查构架连接是否牢固,风筒与风箱连接是否紧密。
5.2 质量要求
5.2.1 所有垫片应该符合设计要求,密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。
5.2.2 管箱、管内应清洁。
5.2.3 管束同一管程内,堵管一般不得超过管子总数10%。
5.2.4 安全附件应灵敏可靠。
5.2.5 空冷整体更换时,吊装不得损坏翅片。
6 球形储罐检修与质量要求
6.1 球罐检查内容
6.1.1检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主,必要时可采用其它无损检测方法。
6.1.2检查内外表面的腐蚀和机械损伤。
6.1.3检查接管部位焊缝有无缺陷,法兰密封面有无裂纹,紧固螺栓的完好情况。
6.1.4检查保温层、隔热层、衬里有无破损。
6.1.5检查安全附件是否灵敏、可靠。
6.2 质量要求
6.2.1对球罐缺陷进行焊补时,每处的焊补面积应在5000mm2以内,如有两处以上焊补时,任何两处的净距应大于50 mm。
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Q/SY TZ 0162.1—2005 6.2.2焊缝的内部缺陷焊补时,清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3。如果清除到球壳的2/3处还残留缺陷时,应在该状态下焊补,然后在其背面再次清除缺陷,进行焊补。焊补长度应大于50 mm。
6.2.3焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑及未焊满等缺陷。焊缝表面有砂轮打磨要求时,焊缝应打磨到与球壳板呈圆滑过渡,且不应低于母材。
6.2.4焊缝宽度均匀、成形美观,母材上无引弧点,焊缝两侧无飞溅物,打磨的焊缝余高均匀呈圆滑过渡。
6.2.5焊缝的内部质量应符合以下规定:
a) 无损检测的方法及比例应符合设计要求,检测的结果合格;
b) 射线检测一次合格率达95%及以上,同一部位的焊缝返修次数不超过二次。
6.2.6焊后整体热处理质量应符合以下规定:
a) 测温点数量、布置及热处理曲线符合方案要求,无局部超温;
b) 硬度值测定全部合格。
6.2.7地脚螺栓应符合以下规定:
a) 螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母;
b) 螺纹均应露出螺母2~3扣,外露的螺纹已涂防锈脂。
6.2.8拉杆用松紧螺母均匀拧紧,拉杆与耳板螺栓紧固,零件齐全。
6.2.9人孔及其接管法兰密封面不得有径向划痕、腐蚀斑点等影响密封性能的损伤。
6.2.10绝热和防腐层检修按SHS01033、SHS01034进行。
6.2.11安全阀调试、定压合格;有完整的校验记录。
7 管式加热炉检修与质量要求
7.1 检修内容
7.1.1 检查炉管、弯管有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等。高温重油介质的炉管要重点检查有无局部过烧。
7.1.2 检查炉管管内结焦及管外积灰、结垢。
7.1.3 检查管板、吊挂件和导向杆的变形、断裂等损坏情况。
7.1.4 炉管进行测厚,焊缝探伤检查。
7.1.5 检查辐射室炉墙、衬里、膨胀缝填充料的外观状况及损坏情况;检查耐火砖架、保温钉和各种铆固件的氧化、变形及损坏情况;检查对流室弯头箱内保温,弯头箱门应无损坏变形,密封可靠。
7.1.6 检查燃烧器油、气枪的结焦和烧损状况,筒体有无变形,调风门是否卡死;检查燃料油、雾化蒸汽线及阀门是否腐蚀、堵塞、泄露或卡死。
7.1.7 检查烟道、风道是否有腐蚀及损坏,烟道、风道蝶阀是否腐蚀和密封不严、开闭不灵活;检查引风机、鼓风机的轴承是否完好,叶轮及机壳有无腐蚀、基础是否松动。
7.1.8 检查吹灰器的腐蚀、损坏情况,检查控制部分工作是否正常。
7.1.9 检查看火门、防爆门等的完好状况。
7.1.10 检查炉体等钢结构和附属管线的保温、油漆及腐蚀、损坏情况。
7.1.11 检查烟道、风道挡板及手动或电动调节机构是否腐蚀、卡涩或动作不灵。
7.2 质量要求
7.2.1 在用炉管和急弯弯头鼓包、严重裂纹、爆皮、管壁厚度小于允许值、金相组织有晶界氧化、严重球化、脱碳及晶界裂纹等缺陷时应更换。
7.2.2 回弯弯头有腐蚀深坑,直径大于2mm,深度大于0.4 mm的应该更换。
7.2.3 炉管管内清焦及管外清垢时,不得损伤炉管表面、衬里和炉墙;清除灰垢后,外观检查炉管表面,应基本无积灰、结垢现象。
7.2.4 炉管、管件外表及管口质量应符合以下规定:
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10 a) 炉管、管件内外表面平整、无裂纹、折皱、轧折、离层、结疤等缺陷;
b) 内外表面经清洗无锈蚀,炉管端部呈直角无毛刺,胀接管口外表面无纵向沟纹。
7.2.5 炉管、蒸发管对接焊缝质量及无损检测应符合以下规定:
a) 炉管对接焊缝无裂纹、气孔、夹渣及超标咬边缺陷,无损检测方法及比例符合设计要求,检测
的结果合格;
b) 焊缝宽度均匀、成形美观,焊缝余高均匀且与管材呈圆滑过渡,射线检测一次合格率达90%
及以上,同一部位焊缝返修不超过两次。
7.2.6 炉管、蒸发管胀接、密封焊接质量应符合以下规定:
a) 胀接:胀接应符合胀接工艺,无欠胀或过胀,翻边应均匀过渡。胀接深度及胀紧力均匀:在严
密性试验时,其胀接接头一次合格率在90%以上,泄漏处要返修合格,同一接头重复胀接不得超过两次;
b) 焊接:炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求,焊缝不应有裂纹、气孔、弧坑和超标的咬边。
炉管伸出长度均匀一致,焊缝成形美观,焊脚高度均匀;
c) 胀焊:炉管伸出管板或汽包的长度符合设计要求,焊缝不应有裂纹、气孔、弧坑和超标的咬边,
胀接应符合胀接工艺,无欠胀或过胀,翻边应均匀过渡,炉管伸出长度均匀一致,胀接深度及胀紧力均匀,焊缝成形美观,焊脚高度均匀。
7.2.7 炉管、蒸发管组装外观质量应符合如下规定:
a) 炉管、蒸发管束安装符合图样要求,吊架、吊钩、弹簧支吊架安装位置正确;
b) 炉管、蒸发管组装平齐,管间距均匀,无强力组装,吊钩、吊架受力均衡。
7.2.8 焊后需热处理时,其质量应符合如下规定:
a) 测温点数量、布置及热处理曲线符合方案要求,无局部超温;
b) 硬度值测定全部合格。
7.2.9 人孔门、防爆门、看火孔、清理孔的检修质量应符合如下规定:
a) 各孔门安装方位、标高符合图样要求,零部件齐全;
b) 各孔门开、关转动灵活,表面无损伤,无明显歪斜,接触面严密。
7.2.10 吹灰器检修质量应符合如下规定:
a) 吹灰器安装位置符合设计要求,支架固定牢固;
b) 吹灰器转动及伸缩灵活。
7.2.11燃烧器、点火孔的检修质量应符合如下规定:
a) 燃烧器试验合格,安装位置符合设计要求,无堵塞;
b) 燃烧器操作灵活,点火试验效果好。
7.2.12 炉内耐火炉衬膨胀缝的留设应符合如下规定:
a) 膨胀缝留设位置和尺寸符合设计规定,膨胀缝内无泥浆等杂物,托砖板处膨胀缝符合设计要求;
b) 膨胀缝填充方法符合规范规定,膨胀缝内填充的耐火纤维饱满且有弹性。
7.2.13 耐火炉衬外观质量应符合如下规定:
a) 砌筑式耐火炉衬:砌体施工符合设计要求,砌体错缝砌筑、迎火面砖缝勾缝齐全。砌体错缝规
范,砖缝均匀,迎火面上无缺棱、缺角、加工砖面。喷嘴砖经预砌并按编号施工;
b) 浇注料耐火炉衬:浇注料配比有记录和试验报告,各处表面密实、不起砂、无剥落。养护后没
有超过3mm宽的裂纹或直径大于50mm、深度为10 mm的孔洞,预留孔的浇注符合规范要求。
浇注表面平整均匀,无裂纹、孔洞;
c) 捣打耐火炉衬:锚固件、托板应与可塑料结合紧密,按设计要求切割膨胀缝,无明显裂纹,捣
实后整形。膨胀缝的宽、深度与间距符合设计要求,捣制后均匀、密实、无孔洞;
d) 喷涂料耐火炉衬:锚固件应除锈并清理干净,喷涂接缝处应留成斜茬。喷涂层表面无流淌料或
干料,喷涂层密实、无空洞和夹层。
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7.2.14烘炉质量应符合如下规定:
a) 按设计规定的烘炉温度进行了烘炉处理;
b) 烘炉的升温、恒温、降温曲线应符合施工方案规定,烘炉后炉衬无损坏。
7.2.15 烟囱、烟道组对、焊接、安装外观质量应符合如下规定:
a) 烟囱、烟道外形结构、焊接和安装符合设计要求,烟囱垂直、烟道平直,烟囱牵拉锚点位置合
适;
b) 焊缝无裂纹,焊肉饱满,牵拉绳受力均匀。
7.2.16膨胀补偿器和挡板安装质量应符合如下规定:
a) 膨胀补偿器和挡板安装位置、挡板与内衬里间隙符合图样要求,膨胀补偿器经预拉伸;
b) 膨胀补偿器预拉伸量符合设计规定并记录齐全,挡板在衬里内转动灵活,开、关位置与指示标
记相符。
7.2.17 矩形烟道接口组装质量应符合如下规定:
a) 连接方式符合设计要求,连接件齐全完整;
b) 采用法兰、螺栓连接时,螺栓露出螺母长度均匀,接口无泄漏。
8 附属项目检修与质量要求
8.1 平台、梯子
8.1.1 平台梯子的外观质量应符合以下规定:
a) 焊渣清除干净。安装的接合面应平整,平台板上表面无明显损伤和凹凸不平;
b) 焊缝外形美观,成形良好,焊缝过渡平滑,飞溅物清除干净。母材表面不应有损伤,工装卡具
的焊疤已经修磨平整,构件应有明显的标记。
8.1.2 构件焊缝的外观质量应符合以下规定:
a) 焊缝的表面不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及超标咬边,角焊缝焊脚高不得低于设计要求,间
断焊缝的断开长度符合图样要求,焊缝表面应清理干净;
b) 焊缝的宽度、高度均匀,焊缝成形美观,焊缝两侧无飞溅物。
8.1.3 平台、梯子、栏杆安装应符合以下规定:
a) 安装应牢固,平台应开排水孔,梯子踏步应水平,构件应无毛刺和锐棱;
b) 栏杆应横平竖直,栏杆、扶手的转弯处应平滑,排水孔应钻孔,螺栓安装方向一致,丝扣露出
螺母均匀。
8.2 锚固钉、端板、龟甲网
8.2.1 锚固钉、端板的安装和焊接质量应符合以下规定:
a) 锚固钉的布置符合设计图样要求,打弯成90o时不断不裂。油气挡圈焊缝经煤油渗漏试验合格,
端板应紧贴锚固钉的台肩,并垂直于锚固钉;
b) 锚固钉焊接牢固,焊肉饱满无咬肉,端板与锚固钉焊肉饱满、牢固、无漏焊,高出端板表面的
焊肉应磨平。
8.2.2 龟甲网的安装质量应符合以下规定:
a) 龟甲网安装后表面平整,龟甲网与端板焊接牢固,龟甲网与插入管或固定件相交处均已焊接,
直接接触器壁的亦焊接牢固;
b) 龟甲网与端板焊后,每块端板上的焊缝总长不小于40mm,两张龟甲网的接合处每一个端头应
焊牢,接合处网孔面积符合规范要求,龟甲网直接焊在器壁上时,应紧贴器壁,局部间隙、焊缝长度及间距均符合规范要求。
8.3 隔热、耐磨衬里
8.3.1 龟甲网结构隔热层衬里质量应符合以下规定:
a) 隔热层衬里施工符合规范要求,衬料捣固密实均匀;
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12 b) 外形平整、厚度均匀,衬里表面应与锚固钉台肩平齐,经检查一次合格。
8.3.2龟甲网结构耐磨衬里的质量应符合以下规定:
a) 衬里施工方法符合规范规定,衬里表面与龟甲网平齐,不得低于龟甲网,高出部分符合规范要求;
b) 衬里表面光滑,无麻面及龟裂等缺陷,经检查一次合格。
8.3.3 无龟甲网结构衬里的质量应符合以下规定:
a) 衬里施工方法符合规范规定,衬里平整密实,无疏松颗粒,烘炉前不应有裂纹;
b) 衬里表面光滑,厚度均匀。烘炉后表面裂纹宽度不大于5mm,且无贯穿裂纹。经检查一次合格。
8.3.4 喷涂或捣制高铝水泥、陶粒蛭石等轻质耐热衬里的质量应符合以下规定:
a) 耐热衬里的施工符合规范要求,喷涂或捣制后的衬里外表应经整形,衬里均匀、密实、无孔洞;
b) 衬里接合面尺寸符合规范要求,厚度在75mm 以上的衬里均留有伸缩缝,其布置、间隙及伸
缩缝尺寸均符合规范要求。
8.4 涂料防腐层
8.4.1涂装前设备的金属表面预处理质量应符合以下规定:
a) 处理的方法符合设计要求,金属表面上的油脂、氧化皮、铁锈等杂物应予清除;
b) 金属表面预处理后的质量等级符合设计规定的等级要求。
8.4.2 涂层质量应符合以下规定:
a) 涂料的品种、颜色及涂层层数符合设计要求,涂层无漏涂、气泡、剥落、反锈、流淌、透底和
起皱等缺陷;
b) 涂层表面光滑平整,颜色一致;
c) 涂装后各活动件保持灵活,松紧适度,无误涂。
8.5 绝热工程
8.5.1 绝热层施工质量应符合以下规定:
a) 捆扎、拼砌式绝热层:捆扎牢固,间距均匀,外观平整,设备封头拼缝均匀,平整圆滑;
b) 缠绕式绝热层:缠绕绳、带缠绕紧密、牢固、无松动,厚度一致,圆整美观;
c) 充填绝热层:应自下而上逐层充填均匀,密度一致,表面平整美观;
d) 粘贴绝热层:粘贴牢固,紧贴工件,拼缝规整严密,表面平整美观;
e) 浇注、喷涂绝热层:与工件粘贴牢固,表面较平整,棱角部位完整美观;
f) 观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层:外形平顺美观,工件操作方便。
8.5.2 防潮层施工质量应符合以下规定:
a) 搭接处应密实、连续,搭接长度不少于50mm,搭接口应朝下,并用沥青胶贴封;
b) 搭接均匀,粘贴平整,外形整齐美观。
8.5.3保护层施工质量应符合以下规定:
a) 金属保护层应紧贴绝热,搭接口应向下成顺水方向;固定件安装牢固,无松动和脱漏,膨胀缝
接缝严密,搭接尺寸正确,间距均匀,外观整齐美观;
b) 毡、箔、布类保护层粘贴严密,搭接成顺水方向,接缝搭接尺寸均匀,外观整洁美观;
c) 抹面保护层表面平整光洁,无干缩裂缝,端部棱角整齐,伸缩缝外观整齐美观。
9 固定床反应器检修与质量要求
9.1 检修内容
a) 壳体和受压元器件;
b) 内衬里(冷壁);
c) 内衬保护罩(冷壁);
d) 堆焊层(热壁);
e) 塔盘;
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f) 密封面和密封垫;
g) 入口扩散器和顶部分配器;
h) 支持圈和支耳;
i) 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和(径向
反应器);
j) 出口收集器、积垢篮;
k) 冷氢管、热偶套管;
l) 冷壁反应器示温漆等。
9.2 检修前准备
a) 检修前应具备设计、有关技术资料及施工方案;
b) 准备好必要的机具和劳动保护用品;
c) 切断与反应器相连的油气管路,内部介质应排除干净,符合有关安全检修条件。
9.3 检修与质量要求
9.3.1检修要求
a) 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004执行;
b) 冷壁反应器内衬里当出现如下情况,应局部更换:
1) 局部衬里脱落;
2) 衬里内部出现孔洞;
3) 衬里损坏,引起局部器壁超温;
4) 局部穿透裂纹。
c) 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换;
d) 纵向裂纹宽度在5mm以下,裂纹周围没有疏松现象可不检修,只要填入高硅铝纤维棉捣实即
可;
e) 内衬里鼓包直径大于100mm就应局部更换;
f) 内衬里出现疏松、麻面和表面裂纹,可将表面清除,露出坚硬的衬里,然后重新抹面;
g) 修补后的内衬里表面不得有蜂窝、麻面现象,厚度误差为0 mm ~5mm;
h) 修补衬里面积局部小于0.2m2,局部之和不大于2m2可不进行衬里烘干。
9.3.2内衬里保护罩
a)内衬里保护罩发生轻微变形,可在保护罩与内衬里之间填入高硅铝或其它耐温纤维棉捣实,并
将护罩上沿或下沿用混凝土抹平;
b) 内衬保护罩损坏严重部位,应采取局部修补或更换的办法,如同一水平位置内修补部位多于2
处应整圈更换;
c) 内衬保护罩修补后凹凸不大于5mm,圆度公差值为筒体直径的2%;
d) 内衬保护罩修补后,对焊缝进行着色检查应无气孔、裂纹;
e) 内堆焊层应无裂纹、剥离、鼓包。
9.3.3 塔盘
9.3.3.1锥形塔盘
a) 塔盘应清扫干净,不得有污垢;
b) 塔盘上沿与反应器内壁之间的间隙为5mm~15mm,并调整均匀;
c) 塔盘上沿与反应器内壁之间石棉绳、石棉板或其它材料密封。
9.3.3.2带格栅、冷氢箱、分配盘的塔盘
a) 分配盘水平偏差小于5mm(或总的高低之差小于10mm);
b) 泡帽和升气管之间的侧隙和顶隙偏差小于0.5mm;
c) 喷射盘和冷氢盘水平偏差小于6mm;
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14 d) 格栅与丝网之间的连接要牢固,丝网铺装严密,搭接处宽度不小于30mm;
e) 分配盘、喷射盘、冷氢盘、格栅与反应器壁间隙调整均匀;
f) 带筒体的塔盘,筒体上沿与反应器内壁之间应密封,并将间隙调整均匀;
g) 产生连多硫酸腐蚀的塔盘内件在拆除后立即进行中和、水洗。
9.3.4 密封面和密封垫
a) 密封面和密封垫不得有影响密封的缺陷存在;
b) 密封面和密封垫的接触线应连续,否则应进行研磨;
c) 更换的密封垫应符合技术要求。
9.3.5入口扩散器和顶部分配器
入口扩散器和顶部分配器所有焊缝不得开裂,器内无杂物,产生多硫酸腐蚀的要进行中和、水洗。
9.3.6支持圈和支耳
支持圈和支耳必要时进行着色检查,不得有裂纹存在。
9.3.7径向反应器内件
a) 中心管内管和外管不得有任何堵孔现象,中心管修复安装要求与筒体同轴度公差值为5mm;
b) 扇形筒外表面无毛刺和堵孔,焊缝处不得有裂纹和烧穿,扇形筒内不得有催化剂、瓷球和焦炭;
扇形筒与反应器内壁间隙不大于2mm,扇形筒与反应器间无催化剂和焦炭;
c)中心管罩帽、定位杆、定位圈、支持圈和膨胀环应牢固可靠,螺栓不得有松动现象;
d)出口收集器、积垢篮的所有焊缝不得开裂,丝网无损,并清扫干净,有连多硫酸腐蚀时应中和、
水洗。
9.3.8冷氢管、热偶套管
a) 冷氢管连接丝扣无损伤,管内无杂物;
b) 冷氢管上的单向阀试压合格;
c) 热偶套管不允许存在影响强度的缺陷,新安装的热偶套管水压试验,试验压力推荐2倍的最高
工作压力。
9.3.9冷壁反应器
冷壁反应器示温漆变色温度不超过器壁设计温度,漆膜完整无鼓包、裂纹、脱落。变色漆使用一般不超过两个周期。
9.4 试验与验收
9.4.1 试验
a) 反应器检修完毕,由有关部门、生产单位和检修单位共同预验收,确认检修任务完成,检修项
目质量合格,资料齐、全、准,零部件完整无损,安全附件安全、灵敏、可靠;
b) 气密。反应器投入运转后,将操作压力分为3~5等分,逐级进行检查,应无泄漏。
9.4.2 验收
a) 试运行一周后,各项指标达到技术要求或能满足生产要求;
b) 达到完好要求;
c) 反应器检修完毕后,应提交下列技术资料:
1) 技术变更及材料代用通知单、材质、零部件合格证;
2) 隐蔽工程记录;
3) 隔热内衬里施工记录;
4) 焊缝质量检验(包括外观无损探伤等)报告;
5) 封闭记录;
6) 检修记录;
7) 试验报告。
Q/SY TZ 0162.1—2005 10 常压立式圆筒形钢制焊接储罐检修与质量要求
10.1 检修前的准备
10.1.1 备齐必要的设计、技术资料,编写施工方案。
10.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。
10.1.3 凡需要进罐检查或在罐体上动火的项目,在检修前应做好以下准备工作,达到安全作业条件:
a) 将罐内油品抽到最低位(必要时接临时泵),加堵盲板,使罐体与系统管线隔离;
b) 打开人孔和透光孔;
c) 清出底油。轻质油品罐用水清洗,通入蒸汽蒸罐24h以上(应注意防止温度变化造成罐内负压)。
重质油罐通风24h以上;
d) 排出冷凝液,清扫罐底;
e) 采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外,仅进罐检
查可不拆除密封系统;
f) 进罐前应对罐内气体进行浓度分析,安全合格后方可进入;
g) 进罐检查及施工使用的灯具应是低压防爆灯,其电压应符合安全要求;
h) 动火前应办理相关手续。
10.2 外部检查
10.2.1 检查罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶的允许值见表6,超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,不拆除保温层进行检查。
纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
10.2.3 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的坚固是否牢靠,消防泡沫管是否有油气排出,端盖是否完好。
10.2.4 检查罐体外部防腐层有无脱落,保温(冷)层及防水檐是否完好,若发现保冷层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。
10.2.5 检查浮顶的腐蚀程度浮舱有无渗漏,转动浮梯、导向装置是否灵活好用,浮顶静电导线接头是否牢固。
10.2.6 检查储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。对于大型储罐应设置基础沉降观测点及标志,定期测量并记录其沉降量。
10.2.7 常压立式储罐基础容许倾斜值不大于0.008,如超过允许倾斜值应采取措施。
注:容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。
10.2.8 常压立式储罐的直径大于10m时,基础中心与边缘的沉降差值应不大于基础直径的1%,且沿周边每10m的沉降差值应不大于50mm。如不符合上述要求时应采取措施。
10.2.9 每年应在雨季之前检查一次防雷电和静电接地设施,并测量静电接地电阻,其值不大于10Ω。
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雷雨较多地区可适当增加检测次数。
10.2.10 每3年应对大型储罐顶、壁做一次测厚检查。罐壁最下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点,其它层沿盘梯每层测1点;测厚点应固定,设有标志,并按编号做好测厚记录;有保温层的储罐,其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装;腐蚀严重的罐可根据情况适当缩短测厚时间。
10.3 全面检查
10.3.1全面检查应包括外部检查的全部项目。
10.3.2 用超声波测厚仪检查罐底腐蚀程度。底板余厚小于表7的规定值时应补焊或更换。
表7 罐底板厚最小余厚单位:mm
10.3.3 罐底渗漏时,应将罐底板全部擦洗干净,目视检查所有的焊缝和地板。确定漏点时,可选用以下方法:
a) 真空箱法:将焊缝上的铁锈、油污等脏物洗刷干净,在焊缝上涂抹肥皂水,用真空箱罩住焊缝,
用真空泵抽出箱内的空气,使其真空度达到53kPa(400mmHg),检查箱内焊缝上无肥皂泡则为合格,有肥皂泡即为渗漏点;
b) 氨气渗漏法:罐底周围用黄泥堵塞并拍打严密,罐底表面彻底清扫干净,并用水(最好为热水)
冲洗焊缝,在罐底四处分别通入氨气,压力保持0.08 kPa~0.15kPa,在焊缝上涂以酚酞酒精溶液,以溶液不变色为合格,若溶液出现红色或紫红色斑点,即为渗漏点。在通氨气前后,附近不得动火。在进行补焊时,应用压缩空气把氨气吹净,分析合格后可进行施工;
c) 充分试漏法:罐内充入少量水,能将全部底板淹没即可,罐底周围用黄泥堵塞,并拍打严密,
然后在罐底四处分别通入压缩空气,压力略高于充水最深处的静压,水面产生气泡处即为渗漏点。
10.3.4用超声波测厚仪检查罐壁,并按SYJ1016进行强度和抗震验算,若不能满足要求,应对罐壁进行加固。
10.3.5 储罐罐壁坑蚀深度超过表8规定值时,应进行修补或更换。
表8 坑蚀深度允许值单位:mm
10.3.6 大型储罐下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查,容积小于2×10m的只抽查下部一圈,容积大于或等于2×104 m3的抽查下部二圈,抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T型
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通信工程公司工程质量管理办法(修订版) 目录 第一章质量方针和质量目标 1 第二章质量管理组织机构和职责、权限 2 第一节组织机构 2 第二节职责和权限 2 第三章质量控制要素管理 3 第一节人力资源管理 3 第二节施工机具管理 4 第三节施工方案管理 4 第四节工程材料管理 4 第五节施工环境管理 5 第四章质量培训制度 5 第五章质量检查制度 6 第一节质量检查要求 6 第二节公司质量检查 7
第六章质量问题分类与处理 7 第一节质量问题分类 7 第二节质量问题处理 9 第七章质量考核 10 第八章质量奖惩 11 第一节流程 11 第二节奖励 11 第三节处罚 13 第九章附则 14 第一章总则 第一条为进一步完善公司的管理体系,确保公司总体质量目标的实施和实现,持续增强公司在市场中的竞争能力,坚持以科学管理促品牌建设为出发点,特修订本办法。 第二条公司质量管理方针:以客户需求为导向,推行科学管理模式,增强客户满意,提升企业核心竞争力。 第三条公司质量管理的宗旨,是按照公司质量管理方针的要求实现公司质量目标。公司工程施工质量目标:合同履约率100%,工程数据移交满意度高于96%,客户满意度高于93%。 第四条所有质量管理活动应严格遵守国家法律法规要求。
第五条本办法适用于公司所属各职能部门和生产单位。 第二章质量管理组织机构和职责、权限 第一节组织机构 第六条公司应建立质量管理组织机构,包括: (一)成立由公司总经理、副总经理、职能部门负责人及各生产单位负责人为成员的质量管理组织,研究决策公司质量管理工作。 (二)运营管理部是公司质量管理工作的主管部门,代表公司负责质量管理工作的监督和管理,并设置专职质量管理岗位。 (三)生产单位应根据生产经营特点、规模、人员情况成立相适应的质量管理组织,并设置专职(或兼职)质量管理岗位。 (四)项目部、区域中心和办事处(以下简称项目部)是公司质量管理工作各项规定的直接执行者,应监督、检查员工遵守质量管理工作各项规章制度和操作规程,并设置专职(或兼职)质量检查岗位。 第二节职责和权限 第七条公司管理层负责贯彻落实国家法律、法规要求,制定管理方针、设置管理目标,批准质量管理体系文件,为质量管理体系运行提供资源,确保质量管理体系有效运行。 第八条运营管理部负责组织实施质量管理体系内、外部审核,纠正并预防质量实施过程中的不合格项;参与管理评审,持续改进,保证质量管理体系的有效性;负责公司质量管理工作的监督和控制;负责公司装备、车辆的管理;参加工程质量事故调查分析;制定相关施工规范;处理重要客户投诉。
VS2010程序打包、发布详细流程 一、开发环境 1、操作系统:Windows 7 64位(本机测试,其他系统亦可,无特殊要求) 2、开发软件:Microsoft Visual Studio 2010 3、目标软件:MFC 二、详细流程 1、新建项目 运行VS2010,在VS2010中依次选择“新建项目→其他项目类型→Visual Studio Installer→安装项目”,输入项目名称和路径,如图1所示(此次分别设置项目名称为“MySetupMaker”,项目路径在E盘根目录),点击确定按钮,进入主界面,如图2所示。 图1 新建项目
图2 项目主界面 这时在VS2010中将有三个文件夹: 1)“应用程序文件夹”:表示要安装的应用程序需要添加的文件; 2)“用户的…程序?菜单”:表示应用程序安装完,用户的“开始菜单”中的显示的内容,一般在这个文件夹中,需要再创建一个文件用来存放:应用程序.exe和卸载程序.exe; 3)“用户桌面”:表示这个应用程序安装完,用户的桌面上的创建的.exe快捷方式。 2、添加文件 “应用程序文件夹”右键点击,出现下拉菜单,选择“添加 文件(I)…”,将需 要打包的文件全部添加到该目录下,如图3所示。
图3 添加文件到“应用程序文件夹” 此处添加的文件一般是已经编译过文件,一般是应用程序debug目录下的文件。如果需要添加其他文件,亦可以通过这种方式来添加。此外,如果debug 下面有子文件夹,则需要选择“添加 文件夹(F)”,首先在“应用程序文件夹”下创建一个文件夹,然后按照上述方法,添加文件到该文件夹即可,如图4所示。 图4 添加文件夹 备注: 1)此处添加的文件都会在软件安装完成后出现在软件的安装目录; 2)如果需要修改软件图标,则需要将软件的图标文件(.ico)也添加进来。 3、设置系统必备项 在“解决方案资源管理器”中,选择当前创建的项目名称(MySetupMaker),点击右键,选择“属性”,在弹出的“MySetupMaker属性页”中选择“系统必备(P)…”,如图5、图6、图7所示。
外观检验作业指导书 一、目的:规范公司产品外观检验方法及允收标准。 二、适用范围:所有产品的外观处理检验 三、外观检视条件: 1)视力:校正视力1.0以上。 2)目视距离:检查物距眼睛A级面40㎝,B、C距眼睛一臂远。 3)目视角度:45度~90度(检查时产品应转动)。 4)目视时间:A级面15秒/面,B、C面10秒/面。 四、术语和定义 ●A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分。 ●B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良,但是不 致引起挑剔客户不购买产品。 ●C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而 且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 ●D级表面:在使用过程中几乎不被客户看到部分(如:产品的内部件表面)。此表面 的缺陷合理,不能影响零件使用性能。 ●金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。 ●拉丝:是一种砂带磨削加工,通过砂带对金属表面进行磨削加工,去除表面缺陷,并 形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 ●基材花斑:电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、 与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 ●抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出 的局部高光泽、光亮区域。 ●镀前划痕:指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当,或对明显缺陷进行粗打磨等人 为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈细线型。
●浅划痕:膜层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无膜层表面则为: 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 ●深划痕:膜层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来);对其它无膜层表面则 为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 ●凹坑:由于基体材料缺陷,或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 ●凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时 有不平感觉。 ●烧伤:拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。 ●水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。 ●露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除,露出新层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜 现象,呈现为区别于周围彩色的白色。 ●雾状:镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 ●颗粒:因材料夹杂物或外来物(如焊渣)的影响而在表面形成的,颜色与正常表面一 致的凸起现象。 ●挂具印:指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使 其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。 ●图文损伤:印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完 整不清晰的现象。 ●气孔:焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。 ●夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。 ●焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。 五、外观检验标准: ●使用材料应符合有效版本图纸的要求,材料本身应无变形、划伤、氧化变色; ●表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等;预埋件、铆件
工程质量管理操作办法 流程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
2016年04月
工程质量管理操作办法 第一节总则 第一条质量检查分为:日常抽检、节点检查和专项检查。 第二条质量检查依据:现行国家及地方或行业规范标准,有效的设计资料、工程合同及相关补充协议,批准的监理规划、监理 细则、施工组织设计、施工方案及各种专项方案。 第二节质量检查标准 第三条日常抽检标准:每月要求对工程、材料、设备检查不少于2000点,按楼盘项目均衡分布。检查点数分布依据:各楼盘的点数=该盘工程项目数量占公司在建总项目数量的百分比×2000。 第四条日常抽检必须有针对性地确定检查内容和检查重点,并按子分部工程、分项分类要求,制定检查计划。检查部位必须随机选定,并按工程进度所涉及的分项均衡分布,以使检查结果趋向正态分布,减少主观影响。 第五条节点检查是对各项目工程重要实体质量的必检内容,按各专业质量节点内容对关键工序、重要部位的质量进行重点抽查。节点检查贯穿于日常检查过程中。节点检查内容详见附件一。 第六条专项检查是对影响工程实体安全、使用功能及观感较大的重点部位进行检查以及公司指派的专项调查。 第三节质量检查办法 第七条在质量检查过程中,质量监督部按照发现质量问题的严重程度,分别采取下发《恒大地产集团质量安全问题整改通知单》(附件二)、《恒大地产集团质量安全问题整改函》(附件三)、
《恒大地产集团质量问题砸掉返工通知单》(附件四)等形式进行处理,对于重大质量问题、事故,必须及时形成专题报告上报集团公司领导。 第八条质量工程师在发现质量问题后,应当时下发《恒大地产集团质量安全问题整改通知单》,经现场责任工程师确认归档,并在整改期限内对整改情况进行复查;对于比较重要的质量问题在现场签发《恒大地产集团质量安全问题整改通知单》后,还需另外正式下发《恒大地产集团质量安全问题整改函》并抄送公司相关部门和抄报公司领导。 第九条质量工程师在发现需砸掉返工的质量问题后,应现场签发《恒大地产集团质量问题砸掉返工通知单》,并由责任工程师签字确认后,对不合格项实体进行现场砸掉或返工处理,需砸掉的不合格实体,由保安负责实施,返工完成后,工程部需通知质量监督部进行复查;对于重大质量问题或质量事故,质量监督部应及时上报集团公司领导,经集团公司研究后处理。 第十条为维护公司利益,当发现需砸掉返工的严重质量问题和可能会引发工程纠纷的质量安全问题后,质量工程师应及时进行有效取证,取证方式可采取拍照、复印相关资料、施工责任方书面确认等合法手段。 第十一条质量监督部每一个月将本月发现需砸掉返工的质量问题汇总形成《月度砸掉返工情况通报》,并分发各相关部门及抄报公司领导;对于本月需砸掉返工的质量问题中比较严重的问题另外汇总,报请主管工程的公司领导批示,按公司的问责处理程序进行处理。
通信线路工程项目经理岗位职责 1.贯彻执行国家和行业部门法律、法规、方针、政策和强制性标准,执行企业的各项管理制度。 2.项目经理在工程项目施工中代表公司对施工项目负有全面管理的责任,组织编制项目管理实施规划;对施工项目的质量、工期、成本目标做出规划,绘制展开图;进行目标管理和施工前的各项准备工作;组织人员设计图纸会审,编制施工指导性文件。 3.建立合理有效的项目管理组织机构以及项目的质量管理体系和安全管理体系并组织实施;根据工程的特点制定相应管理办法和规章制度。选用各专业技术人员组成施工队伍,根据岗位责任制和管理制度,对工程的实施情况进行不定期的检查和抽查,出现问题及时解决。 4.在授权范围内负责与企业管理层、作业层、建设单位和监理工程师等协调、沟通,解决项目中出现的问题。 5.调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素;按照有关的标准及设计要求严格把关。 6.以顾客满意为目标,贯彻国家及本地区有关质量管理标准;对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术,确保工程质量和工期,实现安全生产,文明生产。 7.按照公司与建设单位签订的工程施工合同,以及公司的有关规定,负责组织编制竣工资料、工程结算、参加工程验收和工程交接工作;组织工程保修和工程服务工作。
通信线路工程管理人员岗位职责 为建立健全工程队内部管理体制,提高每个管理人员的业务素质、服务质量及管理水平,确保安全文明施工,以满足各个建设单位的需求,特制定以下管理条例,希望大家共同遵守并贯彻执行。 一、遵守社会公德,讲文明礼貌、讲职业道德,坚持贯彻我队“科技创新、质量第一、信誉至上、服务一流”的服务宗旨。严格执行通信行业的保密条例,不得泄露各个运营公司的有关机密。 二、严格执行安全生产规范,做好各项安全措施及安全宣传工作,及时排除安全隐患,将意外事故消灭在萌芽状态,以达到防微杜渐、防患未然之效果。 三、每个管理人员应不断增强服务意识和法制观念,时刻保持文明施工队伍的良好形象。不得以任何理由与建设、监理单位人员发生争吵或进行人身攻击,不得肆意殴打、虐待民工。对他人的人身安全构成威胁且情节严重者将送司法机关追究其相应的法律责任。 四、工程管理人员必须熟悉并掌握通信线路工程的施工规范及验收标准,不断提高本专业技能,总结历年的施工经验并将其灵活运用在各项施工建设过程中,严格把好质量关,强调施工工艺符合有关规范要求,保证每单项工程的施工质量均达到优良评定。 五、认真地按照“科学管理、精简增效”的方针安排日常工作,实行工序、质量、工艺承包责任制,减少人员怠工现象,加强在工效和进度上的创新管理。 六、继承与发扬勤俭节约、艰苦朴素的优良传统,在确保工程质量、工艺符合规范要求的前提下,坚决杜绝一切形式的铺张浪费现象,做好各种材料在施工使用前的检验工作,认真核对并登记造册,切实做到“帐实相符”,保证工程材料的数量与质量均符合要求,严格把好材料关。
1、 在vs2010 选择“新建项目”→“其他项目类型”→“Visual Studio Installer→ 命名为:Setup1 。 这是在VS2010中将有三个文件夹, 1.“应用程序文件夹”表示要安装的应用程序需要添加的文件; 2.“用户的‘程序’菜单”表示:应用程序安装完,用户的“开始菜单”中的显示 的内容,一般在这个文件夹中,需要再创建一个文件用来存放:应用程序.exe和卸载程序.exe; 3.“用户桌面”表示:这个应用程序安装完,用户的桌面上的创建的.exe快捷方式。 9、应用程序文件夹中点右键添加文件:表示添加要打包的文件; 添加的文件一般是已经编译过应用程序的debug目录下的文件;
如果debug 下面有子文件夹则需要“添加文件夹”,例如:data 然后把对应的子文件里的内容添加到此文件夹中; 把需要创建程序快捷方式的图标也添加进来:后缀名为:ico 10、在创建的项目名称(Setup1)上点击右键:属性
选择系统必备: 然后选择.NET的版本,和Windows Installer3.1(可选项) 选择:“从与我应用程序相同的位置下载系统必备组件” 这样安装包就会打包.NET FrameWork ,在安装时不会从网上下载.NET FrameWork组件;但是安装包会比较大。
VS2010发布.NET2.0的版本,在创建安装程序时,需要设置启动条件:在项目名称(setup1)上,点击右键选择“视图” “启动条件”:
然后VS2010会创建如下文件: 在“启动条件”中, 点击“.NET Framework”在Version上面选择.NET Framework 2.0; 这样.NET Framework 2.0上创建的项目在安装时,就不会安装.NET3.5或其他版本, 也不会重启(解决.NET 2.0 创建的项目,安装.NET FrameWork3.5的问题)。 11、设置安装文件的目录(路径): 创建的项目名称(setup1)点击左键(不是右键),在属性中设置参数如下图:
施工现场质量控制管理 规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命,过程质量责任重于泰山,为了对国家和用户高度负责,为了使设计文件,施工标准,合同约定最终实现,并形成工程质量、工程品质功能和使用价值,特制定施工现场质量控制管理制度如下: 1.按照国家和企业质量标准运行要求,建立健全项目工程质量保证体系,落实岗位质量责任制,强化管理,责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育,贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施,明确项目质量目标,标准要求,抓好职工培训,争创优质工程。 3.努力学习,推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段,优化工艺提高功效,全面推行样板墙制度,以点带面,确保工程质量整体水平,对“四新”技术,明确重点,详细具体,注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审,精心编制施工组织设计的基础上,加强施工过程的设计变更(审查)管理,加强技术复核工作,强化组织技术交底,强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。 5.控制原材料、成品、半成品建材的质量,严格选择分包商,通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力,信誉调查以及产品质量的实际检验评价,各供方之间的比较,最后中和评价,选定工作关系,在使用前严格进行:1、书面检查,2、外观检验,3、理化检验,4、无损检验等四种检验,检验合格后投入使用。
6.实施工序质量监控,通过对工序活动条件(人、材料、机械、方法、环境等)和工序活动效果(即工序的过程标准)两个方面监控,通过管因素、管过程,从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果,如砂浆、砼试块,钢筋焊接等施工过程试件,必须及时做好,专人养护、专人送试,及时留档。 8.组织施工质量检验,强化质量自检,互检,交接检工序(俗称质量三检)和专业检查(施工组项时检查,项目部每月两次综评验测)工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收,实施工程质量优质优价,班组个人奖罚分明,兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手,加强成品保护,按正确流程施工,不颠倒工序,防止后道工序损坏或污染前道工序,按正确的施工方法,保护方法保护好前道工序产品质量。 10.坚持竣工标准,做好售后服务,坚持竣工内容,标准,通过内容分层次自检解决全部遗留,整理好竣工质量,实现工程竣工质量目标,售后服务体现工程质量,坚持24小时内处理好质量投诉,并按季节性,技术性,保修期满,积极主动回访用户,不断总结经验,改进完善,推动工程质量的提高。
通信线路工程项目经理岗位职责 1.贯彻执行国家和行业部门法律、法规、方针、政策和强制性标准,执行企业的各项管理制度。 2.项目经理在工程项目施工中代表公司对施工项目负有全面管理的责任,组织编制项目管理实施规划;对施工项目的质量、工期、成本目标做出规划,绘制展开图;进行目标管理和施工前的各项准备工作;组织人员设计图纸会审,编制施工指导性文件。 3.建立合理有效的项目管理组织机构以及项目的质量管理体系 和安全管理体系并组织实施;根据工程的特点制定相应管理办法和规章制度。选用各专业技术人员组成施工队伍,根据岗位责任制和管理制度,对工程的实施情况进行不定期的检查和抽查,出现问题及时解决。 4.在授权范围内负责与企业管理层、作业层、建设单位和监理工程师等协调、沟通,解决项目中出现的问题。 5.调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素;按照有关的标准及设计要求严格把关。 6.以顾客满意为目标,贯彻国家及本地区有关质量管理标准;对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术,确保工程质量和工期,实现安全生产,文明生产。 7.按照公司与建设单位签订的工程施工合同,以及公司的有关规定,负责组织编制竣工资料、工程结算、参加工程验收和工程交接工作;组织工程保修和工程服务工作。
通信线路工程管理人员岗位职责 为建立健全工程队内部管理体制,提高每个管理人员的业务素质、服务质量及管理水平,确保安全文明施工,以满足各个建设单位的需求,特制定以下管理条例,希望大家共同遵守并贯彻执行。 一、遵守社会公德,讲文明礼貌、讲职业道德,坚持贯彻我队“科技创新、质量第一、信誉至上、服务一流”的服务宗旨。严格执行通信行业的保密条例,不得泄露各个运营公司的有关机密。 二、严格执行安全生产规范,做好各项安全措施及安全宣传工作,及时排除安全隐患,将意外事故消灭在萌芽状态,以达到防微杜渐、防患未然之效果。 三、每个管理人员应不断增强服务意识和法制观念,时刻保持文明施工队伍的良好形象。不得以任何理由与建设、监理单位人员发生争吵或进行人身攻击,不得肆意殴打、虐待民工。对他人的人身安全构成威胁且情节严重者将送司法机关追究其相应的法律责任。 四、工程管理人员必须熟悉并掌握通信线路工程的施工规范及验收标准,不断提咼本专业技能,总结历年的施工经验并将其灵活运用在各项施工建设过程中,严格把好质量关,强调施工工艺符合有关规范要求,保证每单项工程的施工质量均达到优良评定。 五、认真地按照“科学管理、精简增效”的方针安排日常工作,实行工序、质量、工艺承包责任制,减少人员怠工现象,加强在工效和进度上的创新管理。 六、继承与发扬勤俭节约、艰苦朴素的优良传统,在确保工程质量、工艺符合规范要求的前提下,坚决杜绝一切形式的铺张浪费现象,做好各种材料在施工使用前的检验工作,认真核对并登记造册,切实做到“帐实相符”,保证工程材料的数量与质量均符合要求,严格把好材料关。
该打包过程在vs2005中完成,但也适用于vs2008,程序是用c#写的。 1.新建安装和部署。 打开你所写的项目,在解决方案上右键->添加->新建项目。如图: 选择其他项目类型->安装和部署->安装项目。在名称中把名字改为你所希望的名字,然后确定。如图:
2.确定后打开文件系统,然后单击应用程序文件夹,在右边空白处右键->添加->项目输出。如图: 3.选择主输出,然后确定。这时文件系统中的应用程序文件夹如图:
4.在刚添加的主输出上右键,创建其快捷方式。可以重命名也可不重命名。这里命名为PicSee。如图: 5.剪切刚创建的快捷方式,然后单击用户的程序菜单,在其上右键,添加,文件夹,重命名文件夹。这个文件夹名字就是你在开始,所有程序中显示的名字。然后单击刚创建的文件夹,在右边空白处粘贴快捷方式,安装好程序后,这个快捷方式会出现在所有程序中。如图: 6.像上面一样再创建一个快捷方式,剪切,然后单击用户桌面,粘贴。安装完程序后,这个快捷方式出现在桌面。如图:
7.右击左边的"应用程序文件夹"打开属性对话框: 将属性中的"defaultlocation"的路径中的"[manufacturer]"去掉, 不然的话做好的安装程序默认安装目录会是"c:\programm file\你的用户名\安装解决方案名称"。 8.右键你的安装项目名,属性。如图:
在打开的属性页中,选择"系统必备",在打开的系统必备页中,选中如下图中的选择项,选上以后,在生成的安装文件包中包含.netframework组件,然后确定。
9.改变桌面和开始->所有程序中该程序的默认图标。 在应用程序文件夹右边空白处,右键->添加->文件,添加一个ico文件。如图: 打开用户的程序菜单->PicSee,在右边的快捷方式上右键,属性窗口。向其属性中的icon 属性添加刚添加的ico图标。 同理,打开用户桌面,在右边的快捷方式上右键,属性窗口。向其属性中的icon属性添加刚添加的ico图标。
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准,并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后,确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致,然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
文件编号:TP-AR-L1578 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 施工质量管理办法正式 样本
施工质量管理办法正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一章总则 第一条为规范中交四航工程研究院有限公司 (含广州四航岩土技术工程有限公司)(以下简称公 司)施工质量管理工作,依据《建设工程质量管理条 例》和有关的行业法规,遵照中交第四航务工程局有 限公司的相关规定制定本办法。 第二条本办法适用于以公司及岩土公司名义承 接的中国境内工程项目(下称项目部)。 第三条各项目部依据国家、行业有关工程建设 法律、法规、技术标准、规定、规程及合同文件等进 行施工,并对所承担工程的施工质量负责。
第四条按照“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的工程质量管理模式,各项目部应牢固树立质量意识,建立健全质量管理体系,严格加强施工过程中的自检、专检和交接检工作,自觉抓好施工质量,有效履行质量管理职能。确保工程施工全过程处于受控状态,为顾客提供满意服务。 第五条各项目部承建的工程(产品)质量均要达到国家相关标准、规范和设计的要求。 第六条各项目部的施工质量管理和工程(产品)质量水平,是公司对各部门年终考核的一项重要内容。 第七条各项目部应根据国家、行业有关规定及本办法逐级制订有关施工质量管理规章制度和实施细则,并具体组织实施。 第二章施工质量管理体系
中国移动江西公司通信工程验收 管理办法 中国移动通信集团江西有限公司 二〇一一年六月
目录 第一章总则 第二章管理职责 第三章项目验收的范围及依据第四章项目验收的组织 第五章初步验收 第六章试运行 第七章竣工验收 第八章附则
第一章总则 第一条通信工程验收是项目基本建设程序的重要环节。为规范通信工程验收的组织管理,明确验收工作要求和通过标准,严把 工程质量关,根据国家、工业和信息化部有关政策法规以及 《中国移动通信工程验收管理办法》、《中国移动通信工程质 量管理办法》、《江西移动固定资产投资项目总体管理要求(暂 行)》、《中国移动江西公司工程建设档案管理办法》等管理办 法要求,结合实际情况,特制定本办法。 第二条本办法使用范围为中国移动通信集团江西有限公司(以下简称“省公司”)、所属各地市分公司(以下简称“市分公司”)。第三条本办法适用于除局房土建项目外的所有通信工程项目(包括核心网、无线网、数据网、接入网、新业务网、传送和IP承 载网、IT支撑系统业务、支撑系统类项目、管理信息系统类 项目、数据业务类项目、以及通信配套等)的验收管理,省 公司和市分公司依照本办法开展验收相关工作。集团公司投 资工程项目(TD、村通项目等)的验收可参照本办法进行。 第二章管理职责 第四条按照“统一领导、分级管理”的原则,通信工程验收工作实行省、市二级管理。省公司通信工程验收的牵头部门为网络
部,通信工程验收组织部门为网络部、业务支撑系统部、信 息化办公室、数据通信部、增值业务中心、客户服务呼叫中 心、网络管理中心、网络优化中心。 第五条省公司工程验收组织部门职责: (一)负责落实集团公司或有限公司关于一干通信建设项目验收的相关工作。 (二)负责全省通信工程验收管理,制定工程验收管理制度、各专业验收规范,并监督执行。 (三)按省公司部门职责分工,各验收组织部门负责组织省本部相关工程建设项目以及集团主管、省公司主管工程建设项目的验收。集团主管、省公司主管工程建设项目验收流程见附录1、附录2。 (四)按省公司部门职责分工,各验收组织部门负责省本部相关工程建设项目以及省公司主管工程建设项目的验收批复,集团公司主管的工程建设项目由集团公司统一批复。 第六条市分公司职责: (一)贯彻执行省公司验收管理制度以及验收规范要求,规范验收管理,严把工程质量关。 (二)负责落实集团主管、省公司主管工程建设项目的具体验收工作,并按要求上报验收报告。 (三)负责组织市管工程建设项目的验收及批复。对于市管工程项目可参照省公司主管项目制定验收流程。
一个解决方案中可能会包含多个类库项目和一个网站,打包过程如下: 1、在【解决方案资源管理器】中【右键-添加-新建项目】,左侧选择【其他类型项目】,右侧选择【安装项目】,如下图: 2、点击【确定】后,右侧【文件系统】选项卡中选择【应用程序文件夹】-【添加】-【项目输出】,类库项目选择添加【主输出】,网站选择添加【内容文件】
3、在网站的制作过程中可能用到一些其他的BLL组件,也需要添加进来,还是选择【应用程序文件夹】-【添加】-【程序集】,选择你网站BIN文件夹下的一些BLL
4、因为要带数据库带包,我是采用打包程序利用系统存储过程附加MDF和LDF 文件的方法,所以【应用程序文件夹】中还需要【添加-文件】,将数据库的MDF 和LDF文件添加进来,如果安装的需要在控制面板的添加删除程序列表中有图标的话,也需要将ICO图标文件添加进来。 5、设置安装项目的常用属性:
Author:作者 Manufactuer:公司 Title:安装程序的标题 AddRemoveProgramsIco:设置为添加进来的ICO文件 如果不带数据库安装的话,可以将安装项目直接生成就可以了,如果Debug设置为True,则生成的MSI文件在Debug文件夹中,如果为False,生成的MSI文件在Release文件夹中。 6、在【解决方案资源管理器】中,右键,添加【新建项目】-【Visual C#】-【类库】,建立数据库安装程序,类库建好后,将默认的Class1.cs文件删除,右键,添加【新建项】-【安装程序类】,下面主要是此类的代码。
7、安装程序类的代码: 1using https://www.doczj.com/doc/da7719150.html,ponentModel; 2using System.Configuration.Install;
工程质量管理办法实施细则 一、总则 1、为规范工程质量管理工作,确保施工质量,根据《中铁二十一局集团质量管理办法》,制定本实施细则。 2、本办法使用于项目部所有工程质量管理工作。 二、质量管理机构 项目部设劳动与安全部,成立质量管理领导小组,施工队设专职或兼职质量检查员,班组设兼职质量检查员。 质量管理领导小组: 组长:张宗团 副组长:李振举周书宝王俊庄 组员:伍俊张有青王亮焦明刚门浩孙彦银 三、工程质量责任制 1.建立和落实工程质量逐级负责制和岗位责任制。 项目部建立逐级负责的质量责任制,对所承担的施工项目明确各级责任人,并将质量责任分解落实到各个岗位和员工,按各自的职责对其施工的工程质量负终身责任。 2.工程质量责任制: (一)项目经理: 对施工的工程质量负直接领导责任。 1)建立项目工程质量管理体系和组织机构,组织建立质量管理制度。 2)组织质量培训教育活动,组织编制质量计划及施工组织设计,明确创优目标。 3)严格按施工程序组织均衡生产、文明施工。组织领导各架子队或班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工,并经常督促检查。 4)组织质量检查,推行全面质量管理。随时掌握工程进度和质量情况,认真贯彻各种技术措施,严格执行质量奖惩规定,对存在的质量问题,组织分析原因和制定整改措施。 5)依法分包工程,依法使用劳务。 1
6)确保使用合格材料和设备。 7)对发生的质量事故按规定上报。参与质量事故调查处理。 (二)总工程师 对所属的质量管理工作负具体组织领导责任。 1)认真贯彻执行国家有关保证工程质量的方针、政策、规定以及上级颁布的规 章制度。 2)编制工程施工组织设计,组织技术交底。 3)组织开展质量管理工作和质量管理小组活动,定期组织员工学习施工技术和 召开施工经验交流会,开展技术攻关和TQC小组活动,推广应用“四新”科技成果和工法,落实创优规划和目标,开展创优质工程活动。 4)负责测量、检验、试验和计量工作。加强对工地实验室和计量等质量基础工 作领导,督促正确使用和管理检测设备,严格按操作规程进行科学实验。 5)参加每月的定期质量检查,召开质量分析会议。 6)参加质量事故的调查处理。 (三)施工队队长 对施工工程质量负直接管理责任。 1)严格按设计文件、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、技术交 底组织施工并督促检查。 2)认真开展质量教育活动,参加质量管理小组工作,针对存在的质量通病,组 织质量公关。组织开展创优活动。 3)掌握好施工进度和质量之间的关系,严格按程序办事搞好文明施工 4)对违反操作规程,质量低劣着必须责令改正或返工。 5)对发生的质量事故按规定及时上报。参与质量事故调查处理。 (四)班组长(工长) 对所施工的工程质量负直接责任。 1)严格按照技术交底、规范、规程、标准和工艺流程组织施工。 2)坚持班前讲话制度,开展质量教,落实创优措施。 3)认真执行自检、互检和交接检制度,使工序操作始终处于受控状态。随时检 2
北京网桥通信工程监理有限公司通信建设工程监理资料管理制度 编制: 审核: 批准: 编号: 生效日期:
北京网桥通信工程监理有限公司 通信建设工程监理资料管理制度 一、目的: 为加强通信工程建设监理资料的管理,做好资料的编写、归档、保管、查询工作,保证工程质量的追溯。 二、编写依据: 根据国家有关通信工程建设的法律、行政法规,结合通信工程建设的特点,制定本办法。 三、适用范围 适用于本公司通信工程建设监理资料的管理。 三、资料的覆盖范围: 3.1法规类文件: 国家有关通信工程建设监理的法规、行业有关通信工程建设监理的法规、地方法规、中华人民共和国信息产业部的相关规定(包括通信工程质量监督管理规定、通信建设工程监理管理规定、国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定、通信网全程和网间通信质量技术要求等)。
3.2 内部文件:包括质量管理体系文件、环境管理体系、制度、规范、计划、大纲等。 3.3监理记录:包括工程监理的各类报告、各类监理会议纪要、旁站记录、平行检验记录、验证记录、各种监理凭证等。 3.4 证件类:资质或资格证书。 4、法规类文件管理: 4.1 监理部负责收集法律法规文件。并对法律法规文件的适用性进行评价。 4.2 将收集的法律法规文件报主管领导审批,编制法律法规文件目录,归档。文件目录有文件名称和编号。 4.3监理部根据法律法规文件的内容,确定发放范围,进行发放。保留法律法规文件的发放记录。 4.4法律法规文件的获取途径 A)通过标准书店购买、B)通过通信网络下载、C)通过北京移动通信获取。 4.5法律法规文件的更新 4.5.1 监理部每半年通过获取途径,收集法律法规文件的更新信息,及时获取并更新。
vs2005打包图解(含卸载功能) (2009-04-17 20:33:09) 转载▼ 标签: vs2005打包图解 卸载 it 分类:编程 该打包过程在vs2005中完成,但也适用于vs2008,程序是用c#写的。 1.新建安装和部署。 打开你所写的项目,在解决方案上右键->添加->新建项目。如图: 选择其他项目类型->安装和部署->安装项目。在名称中把名字改为你所希望的名字,然后确定。如图:
2.确定后打开文件系统,然后单击应用程序文件夹,在右边空白处右键->添加->项目输出。如图: 3.选择主输出,然后确定。这时文件系统中的应用程序文件夹如图: 4.在刚添加的主输出上右键,创建其快捷方式。可以重命名也可不重命名。这里命名为PicSee。 如图:
5.剪切刚创建的快捷方式,然后单击用户的程序菜单,在其上右键,添加,文件夹,重命名文件夹。这个文件夹名字就是你在开始,所有程序中显示的名字。然后单击刚创建的文件夹,在右边空白处粘贴快捷方式,安装好程序后,这个快捷方式会出现在所有程序中。如图: 6.像上面一样再创建一个快捷方式,剪切,然后单击用户桌面,粘贴。安装完程序后,这个快捷方式出现在桌面。如图: 7.右击左边的"应用程序文件夹"打开属性对话框: 将属性中的"defaultlocation"的路径中的"[manufacturer]"去掉, 不然的话做好的安装程序默认安装目录会是"c:\programm file\你的用户名\安装解决方案名称"。 8.右键你的安装项目名,属性。如图:
在打开的属性页中,选择"系统必备",在打开的系统必备页中,选中如下图中的选择项,选上以后,在生成的安装文件包中包含.netframework组件,然后确定。
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
一、目的 1、加强施工过程的监管力度,减少质量通病和质量隐患,提高工程质量。 2、对各项目工程质量管理实施检查、监督和指导,促使各项目部规范管理, 并为项目部的绩效考核提供量化依据。 二、质量监管体系 1,组织架构 项目总经理:为所辖项目工程质量和安全文明管理第一负责人,负责检查监督项目的建设质量、安全、文明情况,审批有关工程质量管理方面的报告,并审批向政府管理部门上报的重要文件。 工程/项目部:工程/项目部在权限范围内具体负责工程质量和安全文明的各项组织管理工作,主要负责以下事项: ●负责管理监理单位。 ●负责编制项目工程的质量、进度、安全文明施工管理目标和实施方案,并 按批准的实施方案组织落实。 ●负责各阶段验收工作: -组织内部验收工作; -组织设计、监理、施工、政府质量监督部门等相关单位进行工程的阶段验收、隐蔽工程验收、专项工程验收(专业分包单位应负责验收通 过)、项目竣工备案验收等。 ●组织完工验收及工程移交。 ●配合物业部门做好入住及保修期内的维修工作。 ●记录项目《工程日志》,记录工程实施过程中的相关事宜。 ●编制项目《工程月报》。 ●工程管理过程资料的保管、存档和竣工资料的存档、移交。 2,保障体系 工程质量监管保障体系由两个部分组成: 1、过程质量控制
●工程质量管理行为 ●现场质量检查 ●实测实量 2、产品交付质量检验 ●整改及消项 ●业主意见反馈、质量问题处理速度及处理质量 三、工程质量监控采用的方法 1、过程质量控制 月度检查,公司每月将组织对项目工程质量、进度、安全及配合协调方面的综合检查,月度质量检查包括质量管理行为、实体质量检查及实测实量三个方面。 2、产品交付质量检验 交付前质量检查分为两个阶段: 第一个阶段为五方验收阶段,该阶段由项目部对项目进行全面实测、摸底,展开预验收,将工程存在的问题分类列表,督促施工单位整改。对于园林景观等可能涉及销售承诺的事项,需同营销部沟通确认。 第二个阶段为产品集中交付阶段,城市公司总经理牵头成立验房小组,实行一房一验一记录,并对室外工程、设备进行专门验收。针对待交付产品提出问题清单,项目部组织施工单位限期整改到位。完成后,对所提问题进行销项。对于无法完成整改的项,由项目工程部负责分类列表,说明原因,报项目交房小组确认后,送城市公司总经理签批,报集团总部备案。公司根据最终统计数据及整改速度与整改质量等对项目实施奖罚。 3、曝光 对检查过程中发现的,或其它方式发现的工程存在较大的质量隐患或工程质量管理过程中的闪光点均予以公示。 4、奖罚 对所有质量控制未到75分的项目进行处罚,对质量控制评分靠前且达到85分的项目进行奖励。 5、评奖