安全检查表
试生产前安全检查管理细则 1目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2适用范围 公司及各所属单位。 3编制依据 3.1《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04, 2015,总公司。 3.2《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09, 2012，进出口公司。 3.3《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4释义 4.1 4.2公司 指有限公司。 4.3所属单位指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。 4.4试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5两重点一重大 指“重点监管的危险化学品” 、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5职责分工 5.1总公司QHSE? a)组织投资额 1 亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查； c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE?备案。 5.3所属单位
负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。 6管理要求 6.1建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 6.2申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a) 安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b) 安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审查、批 准。 6.3满足 6.2 基本条件的建设项目，所属单位应提前20 个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE?申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 6.4公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。 6.5试生产安全检查主要内容见《试生产安全检查表》(见附件) 。 6.6试生产安全检查组在听取汇报、资料检查、现场检查的基础上，与项目建设单位充分沟通检查结果，经双方认可，检查组长签字确认后，出具书面检查意见。书面检查意见应包括检查基本情况、检查结论和存在的主要问题，检查结论包括“同意试生产” 、“有条件同意试生产”或“不同意试生产”三种。 6.7不满足 6.2 所列基本条件，或存在检查组认为不应投入试生产的问题时，不得投入试生产。 6.8“有条件同意试生产”的项目，所属单位负责组织整改，整改情况报经质量健康安全环保部同意后，方可投入试生产。“不同意”试生产的项目，具备条件后，重新申请试生产检查。 6.9公司QHSE&织的试生产前安全检查，应及时将检查结果上报总公司QHS部。 7附则 本细则由公司审计监察部组织解释 【正文结束】
福建中景石化有限公司 35万吨/年聚丙烯一期工程项目试生产前安全检查表 单位：中心/车间 序号检查内容检查结果确认人签字 1 “三查四定”检查问题是否全部整改完毕？ 2 机泵上压力表、防护罩、接地线等附件是否齐全？ 3 验收记录是否齐全？ 4 设备润滑系统是否正常，油质是否合格？ 压力容器和工艺设备的压力表、液面计、温度计是否齐 5 全经过校验，安全阀是否齐全并定压合格？ 设备（储罐）位号和管道介质名称，流向标志是否齐全、 6 清楚？ 7 机械设备本身的安全车间是否校验完毕？ 8 各类设备是否按规定试压合格？记录是否齐全？ 机泵等机械设备是否已单机试运合格？冷试车是否符 9 合要求？ 10 平台、梯子、护栏安装是否牢固并符合要求？ 加热炉看火孔、防爆门、火嘴设施、通风设施等是否齐 11 全好用？（如有） 12 设备润滑油脂、备品备件是否准备齐全？ 检修施工用工具、脚手架及电气设备等是否全部拆除？ 13 现场是否清洁？道路是否畅通？ 安全防护设施、走梯、护栏、安全防护罩是否完好、齐 14 全？ 车间防雷、防静电设施及呼吸阀、阻火器、安全阀等附 15 件是否齐全好？ 16 各种仪表、液位显示是否调校正常？
17 润滑油三级过滤制度是否落实，设备润滑点是否明确？ 仪表、计算机检测、控制、联锁、报警系统是否调校完 18 毕正常？计算机是否进行联校？ 设备和管线、法兰、垫片、螺栓和阀门等材质是否符合 19 规定要求，阀门位置方向、检测点、采样点以及排空、 取样点是否符合规定要求？ 20 系统吹扫、清洗、气密是否完毕，是否符合规定要求？ 21 干燥、置换、三剂的装填是否完成？ 是否完成岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三22 懂六会”和“六种能力”的提高？ 23 各岗位人员考试是否合格、是否取得上岗证？ 是否已经汇编了同类车间事故案例并组织学习，是否贯24 彻“三不放过”的原则？ 工艺技术规程、安全操作规程是否发到岗位人员，并组 25 织学习和考试，达到熟练操作目的？ 26 热试车方案是否进行了交底、学习和讨论？ 各种事故应急处理预案是否制定完善？是否组织学习 27 和实际操作演练 28 职工三级安全教育培训是否完成？ 接触剧毒、高毒化学危险品操作人员是否经过培训？是 29 否持证上岗？各种急救措施和设施是否到位完好? 特殊工种作业人员是否经过了专业技术培训考试合 30 格？是否持证上岗 31 各种检测报警系统是否校验完好？ 安全设施、消防设施、职业卫生设施、环保设施是否符 32 合管理规定？是否符合“三同时”要求？ 生产车间、罐区的水幕喷淋以及火灾报警系统、烟感报 33 警系统、可燃气体测报警系统、电视监控系统投用是否 正常，全部完好？
________________项目试生产现场安全检查表 类别 一、工艺过程 二、装置设备 三、电气、仪表系统 四、储存 符合性 审查内容存在问题审查人是否 1.生产装置及其配套公用工程按设计项目是否已建成？影响投料 试车的设计变更内容是否已完成？ 2.对总体试车方案中提出的安全、消防、职业卫生、抗震救灾的审 查意见是否已落实？ 3.岗位人员是否已进行《工艺操作规程》和《安全操作规程》的培 训考核？ 4.各项工艺指标、工艺卡片是否按审批程序批准发布？ 5.异常情况和事故状态的应急方案是否已完善，并组织演练？ 6.盲板的安装与拆除是否已画出盲板图和建立管理，并已指定专 人负责？ 7.紧急泄压与排放设施、设备是否完好？设定的控制指标是否与整 个装置生产系统配套？ 8.工艺系统是否已按规定完成了清洗、吹扫、气密，并有完整的施 工记录及验收记录？ 9.护栏等是否完整？逃生通道是否畅通？阀门手柄或开关操作是 否易于操作？ 10.在“三查四定” 、中间交接、联运试车阶段暴露的问题是否已 全部整改完成？ 11.火炬排放系统是否已吹扫畅通？水封和脱凝罐是否已投用？点 火系统是否可靠？ 1.所有设备、管道是否按规定试压合格？机泵是否已单机试车？ 2.设备的安全阀是否已进行了调校和定压并按规定铅封？是否建 立了管理台账？ 3.装置内地面是否平整、清洁，消防道是否畅通？排水沟是否畅通 并设有盖板？临时设施、工棚是否已全部移出？ 4.设备、容器的位号、管道的流向标识（色标）是否清晰齐全？ 5.锅炉、压力容器、起重设备等特种设备是否已取得地方部门使用 许可证？登记标志是否置于该设备的显著位置？ 1.装置内临时施工电源是否已全部拆除？ 2.事故状态下保证照明的措施是否能满足要求？ 3.爆炸危险场所的电气设备、通信设备、照明等是否符合防爆要 求？ 4.厂内通信系统是否能优先保证生产指挥、消防和安全救护等系统 畅通完好？ 5.安全联锁装置；紧急停车系统；火灾、可燃、有毒有害安全报警 仪是否已校验合格并投用？ 6.电缆沟及钢管穿线在进入爆炸危险场所处的变配电间、控制室、 机柜间、分析间等处是否已按规定进行封堵？ 7.设备和建筑物的防雷防静电接地设施是否检测合格？ 8.变配电室、机柜间防止小动物进入的措施是否落实。 1.拱顶罐的阻火器、呼吸阀是否完好？ 2.大型浮顶储罐火灾自动检测报警系统是否已安装调试完毕？储 过罐的高高液位报警和联锁是否调校合格？液化烃球罐是否有紧急
试生产前安全检查管理细则 1 目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2 适用范围 公司及各所属单位。 3 编制依据 3.1 《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04，2015，总公司。 3.2 《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09，2012，进出口公司。 3.3 《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4 释义 4.1 4.2 公司 指有限公司。 4.3 所属单位 指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。
4.4 试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 4.5 两重点一重大 指“重点监管的危险化学品”、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5 职责分工 5.1 总公司QHSE部 a)组织投资额1亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查； c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检查。 5.2 质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE部备案。 5.3 所属单位 负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。
6 管理要求 6.1 建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 6.2 申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a)安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b)安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审 查、批准。 6.3 满足6.2基本条件的建设项目，所属单位应提前20个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE部申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 6.4 公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。
管理制度编号：LX-FS-A18460 新线试生产安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
新线试生产安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、生产岗位通用安全操作规程 一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立
企业安全生产检查制度 1、目的与范围 1.1 为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程，认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，从而避免工伤事故的发生，保护职工的健康、安全，特制定本制度。 1.2 本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。 2、总则 2.1 安全生产检查依据“分级管理、分线负责”的原则进行实施。 2.2 安全生产检查的时间：安全生产检查的时间一般按检查的目的、要求、阶段、对象不同，分为经常性检查、季节性检查和定期检查三种。 2.2.1经常性检查是指安全技术人员和车间、班组管理者、员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。 2.2.2季节性检查是由生产经营单位根据季节的变化，按照事故发生的规律对潜在危险进行检查。 2.2.3定期检查是企业或主管部门组织的按规定的日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：企业内定期的安全生产大检查、行业检查。 3、职责 3.1主管生产安全的副总经理负责审查安全检查年度计划，督促重大
隐患整改。 3.2安全员负责编制年度安全生产检查计划。负责制定安全管理检查表。负责组织定期检查，并下达隐患整改通知单，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施记录。 3.3生产管理部门负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查，负责设备设施隐患的整改工作。制定防火、防爆安全专业检查表，组织防火消防演习。参与定期检查，负责下达火灾隐患整改通知单，并验证整改效果。 3.安全员负责组织本单位经常性检查，负责组织本单位的隐患整改，并将整改情况按时上报。 4、安全检查的内容 4.1 检查范围 4.2 查思想、查制度、查管理、查现场、查整改。 4.3 检查内容 4.3.1 查思想：检查全体员工对安全生产的认识是否正确，安全责任心是不是很强。有无忽视安全的思想和行为、即查全体员工的安全意识和安全生产素质。 4.3.2查制度：检查企业安全生产规章制度是否在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。 4.3.3查管理：检查是否对员工进行了安全教育培训。 4.3.4 查现场：（1）设备设施 ①设备、设施是否配备完善的安全防护装置，及使用情况；
危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表 企业名称: 检查日期: 年月日 序 号 检查内容检查方式存在问题处理意见 一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全 操作规程进行操作。 检查相关培训证书及培训记 录，抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业 标准的劳动防护用品。 抽查作业场所劳动防护 用品配备情况 5 重大危险源（点）设备进行经常性维护、保养 和定期检测检验的情况。 查备案、查检修、保养记 录 6 重大危险源（点）已构成重大事故隐患的整改 情况。 查档案，查记录 7 重大危险源（点）监控情况。包括液位计、温 度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有 毒可燃气体检测仪等。 现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目， 是否有告知牌、特殊标识等。 现场检查 9 液体储存区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破 损、防腐等情况，排水井是否有液封，围堰高 度是否符合标准。 现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否 全部落实。 对照安全评价报告抽查 整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、 设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审 查。 对照安全评价报告检查 企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改 变用途。 对照安全评价报告抽查 车间、仓库等建筑物的用 途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启 的平开门。 现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设 施是否完好。 现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检 测报警设施是否完好、指示是否正常。 现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器，是否定 期进行检测。 现场检查
试生产期间安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
试生产期间安全管理规定 1总则 1.1为贯彻安全生产方针，加强对我公司试生产阶段的安全管理，规范公司试车安全措施以及各级安全检查，及时发现和消除隐患，督促隐患整改，建立长效机制，杜绝事故发生，保证人员安全和按时试车成功，特制订本规定。 1.2根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产安全隐患排查治理暂行规定》及相关法律法规结合公司实际制定本规定。 1.3本规定适用于我公司多晶硅项目的试生产，如公司现行有关制度与本制度发生冲突，执行本制度。 1.4试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。 1.5本制度的解释权归公司安全生产委员会。 1.6本制度适用于全公司范围内。 2术语和定义 2.1单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组、设备以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 第 2 页共 2 页
2.2联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 2.3投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 2.4中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 2.5工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 2.6一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，不直接危及人身安全、生产安全以及试车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。 2.7主要安全隐患：直接危及人身安全、生产安全及试车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。 2.8重大安全隐患：危害程度大或处理难度大，不及时处理会严重危及人身安全、生产安全以及试车进度的，需要总经理或分管领导组织相关部门协调解决的事故隐患。 2.9“五定”：定隐患、定措施、定时间、定负责人、定复查人。 2.10“四不推”：班组能整改的不推向工段，工段能整改的不推向 第 2 页共 2 页
试生产前安全审查标准管理程序 1.目的 1.1.为了确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生，根据 《运行控制管理程序》和《EHS监测与测量控制程序》的要求，制定本文件。 2.范围 2.1.适用于XXX公司工厂试生产前安全审查工作。 3.职责 3.1.工程部 3.1.1.负责试生产前的设备检查工作。 3.2.EHS 3.2.1.负责组织试生产前的安全审查工作。 3.3.生产部/车间负责人 3.3.1.负责试生产前的生产准备工作； 3.3.2.负责试生产前安全检查工作。 3.4.试生产前安全检查小组 3.4.1.负责变更的设计安全审查； 3.4.2.负责试生产方案审查； 3.4.3.负责试生产前安全检查的审核工作。 4.术语 4.1.触发事件 对现有流程所作的任何变更，或者添加到一个流程或设施的任何新设施，或一个设施指定的、需要进行开车前安全审查的其它事件。 4.2.试生产前安全检查（PSSR) 在使用或重新使用一个新的工艺或某些方面修改过的工艺之前由触发事件引发的最终检查。 5.相关文件 5.1.美国职业安全和健康管理局（OSHA）法规29CFR1910.119《高度危险化学品工 艺安全管理》 5.2.AQ/T 3034《化工企业工艺安全管理实施导则》 5.3.《运行控制管理程序》 5.4.《EHS监测与测量控制程序》 5.5.《变更控制》 6.缩写 6.1.无 7.程序 7.1.试生产前安全检查（PSSR）的基本知识 7.1.1.PSSR介绍
它是美国职业安全和健康管理局（OSHA）的工艺安全管理（PSM）标准和美国环境保护署（EPA）的风险管理计划（RMP）的要素术语，一个管理体系，用来确保新的或修改后的工艺已经完成了开车准备工作。 7.1.2.PSSR的作用 ●变更更有可能按意图实施。 ●建设、安装或计划工艺变更所要进行的施工、维护或计划编制工作符 合愿意图。 ●开车前的工作已完成，开车后的工作已作了进度安排并进行跟踪，有 助于确保设备的设计、制造、采购、安装、操作和维护适合其预定的 应用。 ●理解工艺中采用的新的化学品或材料在安全、健康、环境和性能方面 的问题。 ●对工艺设备进行检查、测试、维护、采购、制造、安装或试运行的人 员已作了适当培训，了解了目前的和新的程序以及工艺安全信息。 ●在出现事故的情况下，强有力的试生产前安全审查计划就是公司的运 营纪律和社会责任的记录。 ●确认安全系统按设计意图操作。 ●设计和安装的工程计算和假设内容与反映了现行规范和标准的那些已 被普遍认同、且接受的良好工程实践相一致。 ●满足了变更管理的法律法规要求。 ●质量管理体系要求也得到阐述。 ●PSSR提供了把所有权从工程或项目管理人员移交给操作人员的机会。
车间安全生产日常检查制度 目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。 要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目 一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机 二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象
3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味 三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等
工贸企业安全生产检查表 企业类型检查内容检查情况 冶金企业1.企业安全生产标准化自评情况。 2.较大危险因素辨识管控措施的落实情况。3吊运高温熔融金属的起重机是否符合冶金起重机相关要求，吊运高温熔融金属的铸造起重机是否使用固 定式龙门钩。4.人员聚集场所（包括会议室、活动室、休息室、更衣室等）是否设置在高温 熔融金属吊运影响区域外 5.高温熔融金属冶炼、吊运区域是否存在积水的情况。 6.煤气柜与周边建筑物的防火间距是否符合《建筑设计防火规范》（GB50016）和《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414）要求。7.煤气可能泄漏的危险区域是否设置警示标示及固定报警仪。8.外包单位的安全生产工作统一协调、管理情况。 有色企业1.企业安全生产标准化自评情况。 2.较大危险因素辨识管控措施的落实情况。 3.高温熔融金属安全管控情况。 4.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所是否设置在高温熔融 金属吊运影响区域。 5.吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机是否为冶金起重机。 6.高温熔融金属冶炼、吊运区域是否存在积水的情况；7.外包单位的安全生产工作统一协调、管理情况。 建材企业1.企业安全生产标准化自评情况。 2. 较大危险因素辨识管控措施的落实情况。 3.水泥企业的水泥筒型库清库安全管理情况。 4.水泥工厂煤磨、煤粉仓及袋式收尘器（或煤粉仓）是否设 置温度和一氧化碳监测报警装置，或设置防爆及气体灭火装置设施，燃气窑炉是否设置燃气 低压警报器和快速切断阀。 5.玻璃企业的玻璃窑炉、纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉等 高温熔炉的冷却保护系统是否存在漏水、漏风等不能满足冷却要求或没有停机报警装置的情 况。6.煤气发生炉及煤气输送系统是否设置有效的防火、防爆装置或气体检测报警仪；7.外
试生产安全审查管理办法 第一章总则 第一条为确保系统开车时不发生安全事故，为装置一次投料开车成功提供服务，特制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司所属各单位新建、改建、扩建装置及长周期停车、安全条件发生变化的装置。 第三条相关术语 （一）单机试车：是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （三）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，建设单位与施工单位所作的交接工作。 （四）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等 为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （五）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 第二章机构及职责
第四条为保证试生产工作的顺利开展，成立公司试生产安全审查领导小组。 组长：申建成、刘延财 副组长：张宇、宁小刚、陈鹏 成员：规划发展部、生产技术部、安全环保部、企业管理部、采购供应部、科技研发中心、各分子公司负责人，以及设计、监理和施工单位负责人。 领导小组办公室设在规划发展部，由规划发展部负责人兼任办公室主任。领导小组负责组织试生产安全审查工作，协调审查过程中存在的问题，确保审查工作顺利、有效进行。 第五条各成员单位负责具体审查工作，其职责如下： （一）规划发展部负责“三查四定”中未完工程量和设计漏项检查，同时组织对“三查四定”问题整改及管道吹扫、试压、详清洗和设备单机试车等情况进行安全审查。 （二）生产技术部负责“三查四定”中工艺、设备和电气、仪表专业检查，并负责问题整改情况审查。 （三）安全环保部负责现场HSE审查，并跟踪落实问题整改情况。 （四）企业管理部负责试生产前人员招聘、培训等工作。 （五）采购供应部负责试生产前物料准备，联系供货厂家进行设备单机试车及问题处理。 （六）各分子公司负责编制各装置操作规程以及试生产总体
XXXX有限公司 试生产安全工作报告 市应急局： 6万吨/年表面活性剂装置于2018年10月经市应急局安全条件审查并出具批复（遂安监危化项目安条审字[2018]9号），于2019年1月经市应急局安全设施审计审查并出具批复（遂安监危化项目安设审字[2019]4号）。2019年2月，公司委托重庆工业设备安装集团有限公司（一级资质）施工，委托中新凯瑞工程咨询有限公司（一级资质）监理。2020年4月28日，6万吨/年表面活性剂装置生产项目已施工、安装竣工。现将6万吨/年表面活性剂装置生产项目试生产有关工作情况报告如下： 一、领导重视，机构健全，职责清晰。 2020年5月，公司成立了6万吨/年表面活性剂生产装置试生产工作领导小组，总经理（主要负责人）任组长，生产运行事业部总经理、安全环保部经理为副组长，其他部门负责人为成员的试生产安全工作领导小组，明确了试生产领导小组职责，建立健全安全安全生产责任制、领导带班干部值班管理制度、变更管理制度、安全责任制考核管理规定、安全培训教育制度、特种作业人员管理规定等35项安全管理制度，建立了职责清单和工作清单。公司设立了安全环保部，聘请了XXX（注册安全工程师）、XXX为专职安全管理人员，各部门分别成立了安全领导小组设置了兼职安全员，从而形成了覆盖全公司的
安全生产管理网络，为做好安全工作提供了组织保证。 二、加强安全培训教育，特殊工种持证上岗。 新工入厂实行“三级”安全教育（厂级、部门、班组），其中厂级安全教育不少于24学时，部门级安全教育不少于24学时，班组级安全培训不少于24学时。建立健全“三级教育”登记卡，所有职工经“三级”安全培训教育考核合格。主要负责人、安全管理人员、烷基化操作工、氨基化操作工、防爆电工、自动化仪表维修人员、锅炉工、叉车司机等特种作业人员、特殊工种经专业培训机构培训合格，持证上岗。 6万吨/年表面活性剂装置投用前的对相关操作人员进行基础知识和专业理论培训培训、考核，涉及危险化学品操作人员均具有高中及其以上的文凭，确保操作人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。 三、开展安全风险辨识，严格管控风险。 结合试生产工作和岗位特点，从“人、机、法、环、管”5方面开展了全员安全风险辨识，建立重大安全风险清单，制定风险管控措施并严格执行，对厂区23个区域实行安全分级管控，并在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，设置明显警示标志，以强化危险源监测和预警，同时，逐一落实企业、车间、班组和岗位的管控
XXX医院安全生产检查表 加强安全生产制度建设，保障医疗安全。检查情况备注 1.建立完善的安全生产（保卫）组织领导、管理机构、规章制度、操作规程、标准等，认真组织落实。是否建立完善的安全生产领导委员会（小组），并采取安全生产（保卫）责任制； 是否有完善的安全生产（保卫）规章制度、操作程序和标准并贯彻落实。 2. 加强对安全生产重要 设施、装备、关键设备和供电供热供气供水等安全生产重要场所、设施、装备的设置是否装置的日常管理维护、保合理，安全运行情况（如氧气供应室、危险品仓库、配电室、备养并保障安全运行，防止用发电机、锅炉、压力容器、压力管道等）。 漏电、漏气、漏水；完善）地下空间使用情况、责任人情况、设施和安全管理制度落实情劳动保护用品的配备和况。 1 处不符合标准扣 5 分。 使用。 3.安全保卫工作制度健全，人员配备合理；确保 消防通道畅通，无障碍 物，消防设备齐全，标志 醒目，专人管理，设有消 防预警系统；不使用危房，保障建筑施工安全。是否贯彻落实安全保卫工作制度和岗位责任制度，人员配备是否 合理，是否合理安排值班巡逻，监控设备设置是否合理、有效； 消防设施、设备是否充足、完好，配置是否合理（ 5 分），是否有专人负责维护和管理，门诊、急诊人员聚集的场所是否有消防安 全警示标志，防火疏散通道是否畅通，是否有消防预警系统；是 否存在使用危房现象，新建、改建、扩建工程项目的审批和施工 中的安全责任、措施落实情况，在建建筑施工安全设施和相关警 示标志是否完善、有效。
抽查三类人员（医疗卫生机构的主要负责人、安全管理人员和特 4. 加强应急管理，完善种作业人员）的持证上岗和教育培训情况；发现 1 例不符合标准各类应 急预案的制定、应扣 5 分 急救援物资的配备和维 护，加强安全生产教育培是否建立各类应急救援预案，是否组织开展过至少一次应急预案训， 定期开展应急演练。演练，应急救援物资、设备的配备是否充足，维护是否及时。 需整改项目： 整改完成情况 检查人员： 检查日期：复查人员：复查日期：
序号检查内容检查方式检查要求检查情况及意见一、安全生产责任制及安全管理制度落实情况 （一）建立、健全安全生产责任制 1 是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产 管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制 查企业下发的文件和有无 安全生产责任制文本 五个层面上的安全生产责 任制落实 有 （二）组织制定安全生产规章制度和操作规程 2 ①安全教育培训制度，②安全生产奖惩制度，③安全 检查和隐患整改制度，④安全设施、设备管理制度， ⑤作业场所防火、防爆、防毒管理制度，⑥作业场所 职业卫生管理制度，⑦劳动防护用品（具）管理制度， ⑧事故管理制度 查企业下发的文件和有无 安全生产规章制度文本 企业应建立健全八项安全 生产规章制度 有 4 是否开展或计划开展安全标准化工作，已达标企业标 准化体系运行情况 查企业下发的标准化达标 计划，已达标企业标准化体 系运行记录 有 5 是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和 原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全 规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业 安全规程 查企业下发的文件和有无 岗位安全操作规程文本 企业应建立岗位操作安全 规程 （三）保证安全生产投入 6 是否建立年度安全投入计划，建立安全费用管理制 度，安全投入是否符合安全生产要求。是否依法为从 业人员缴纳保险费 查企业相关文件、资料（发 票） 按照各市规定提取安全费 用和缴纳保险费 （四）安全生产检查制度落实 7 主要负责人是否参加安全检查活动 抽查企业相关台帐、记录按安全管理制度企业应开展日常安全检查工作 8 是否正常开展定期安全检查活动 9 是否及时整改检查中发现的生产安全事故隐患
1. 外协件/原材料入厂控制 1.1. 进货区域是否有清晰的界线 1.2. 是否有必要的检验文件 1.3. 是否具备检验所需的检验设备 ——检验设备是否处于正常状态 1.4. 检测设备和装备的监控 ——检具按计划定期进行检验 ——使用调整用的合格标样 ——使用不合格标样 1.5.1. 对二次配套厂实施下述质量保证措施——对二次配套厂进行过程审核 ——样件检验、认可 ——检查质量保证体系的运行情况 ——试验室检验、认可 （材料、电镀及油漆表面、花纹） 1.5. 2. 所有的二次配套件都得到认可 1.6. D件检验是否有记录 ——是否有完整的证明, 无缺项 1.7. 是否进行单件重量检查 ——是否记录 1.8. 是否有原始样件（颜色、花纹） ——是否经过本公司认可 1.9. 是否有作业指导书 ——供操作者随时使用 ——入厂的不合格品是否明确规定了处理方法1.10. 清洁 ——进货区域 ——检验工位 ——货架上或货箱里是 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 否 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注
2. 库房 2.1. 是否遵循先进先出原则 2.2. 储存预批量件，送入生产线前由质保部批准或由产品部批准2. 3. 隔离库 ——用于外协件 ——用于自制件 2.4. 是否由以下部门参与隔离仓库的管理 ——质管部 ——生产车间 ——货物发运部门 2.5. 零件标识 ——使用标签 ——具有可追溯性 2.6. 清洁 ——库区内 ——工作岗位 ——工位器具 ——工位器具是否有盖是 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □□□□□□□ 否 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注
安全生产日常检查表 车间检查内容 1、应按规范配戴防护用品(口罩、手套、工作服、工作帽) 劳动 防护 2、现场有无吸烟现象 1、应严格按规程操作，无违反操作规程现象员工 操作 2、液压车无人操作时应将液压车下放至最低位 1、总柜开关应完好，无有被雨水打湿的可能 2、电源柜接零、接地应完好 供电 3、未接零设备是否安装漏电保护器 4、车间线路应按规范要求敷设，无电线破皮、老化、铜线裸露危化1、危化品存放间设置应合理，应分区单独存放，无关人员不可随意进入并拿取品使 用、存2、危化品使用区不应与火源过近 放 1、环保设备外壳应有效接地 防雷 2、车间避雷带应完好，接地应完好装 配 1、各回火阀、管道不应存在漏气车供气 2、电气线路不应缠绕在乙炔管道上间 1、墙体、楼面无严重开裂、酸蚀现象 2、窗户无严重锈蚀，玻璃安装应牢固 建构3、应按规定堆放极板、极群、蓄电池，无超高超重现象筑物
4、车间大门应安装锁销，车间开户大门后应将大门锁住 5、车间场地应平整 1、车间灭火器应完好，无外壳严重锈蚀、皮管破损、欠压 2、无擅自移动灭火器具、堵塞通道现象消防 3、现场应配置消防沙，警示标志、安全周知卡应完好 1、配电柜、箱上及周边不应堆放物品 2、环保设备各构件无严重锈蚀设备 设施 3、设施外露转动件应有相应防绞、扎保护 4、天桥构件无严重锈蚀 5、升降机应经过检测检验并合格，不应超载提升、乘人 车间检查内容 车间检1、应按要求开展月度安全活动并有活动记录，活动记录应有参加人员签字查、活动 2、应按要求开展月度车间安全检查并有检查记录，检查记录应在记录本上签字情况 1、应按规范配戴防护用品(口罩、手套、工作服、工作帽、防酸鞋) 2、现场无吸烟现象 劳动防护 3、警示标志、安全周知卡应完好并张贴牢固 4、各加酸区洗眼设施应完好 1、是否按规程操作，有无违反操作规程现象 员工操作 2、液压车无人操作时是否将液压车下放至最低位 1、车间灭火器是否完好，有无外壳严重锈蚀、皮管破损、欠压消防
试生产前安全检查管理 细则 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
试生产前安全检查管理细则 1 目的 规范工程建设项目试生产前HSE检查程序。 2 适用范围 公司及各所属单位。 3 编制依据 《中下游建设项目试生产安全检查管理细则》，QHSE-01-09-04，2015，总公司。《有限公司HSE运行控制管理办法》，HSE-01-09，2012，进出口公司。 《有限公司建设项目三同时管理细则》，HSE-01-09-01，2015，进出口公司。 4 释义 公司 指有限公司。 所属单位 指公司的全资子公司、控股子公司、项目组。 试生产安全检查 指在建设项目投料试车前，其上级单位组织的安全检查。检查内容主要包括项目安全许可手续、安全设施、安全管理以及试生产安全措施等方面。 两重点一重大 指“重点监管的危险化学品”、“重点监管的危险化工工艺”和“危险化学品重大危险源”。 5 职责分工 总公司QHSE部 a)组织投资额1亿元及以上的中下游建设项目试生产安全检查； b)视项目的风险程度授权所属单位组织项目试生产安全检查；
c)组织“两重点一重大”的危险化学品建设项目试生产安全检 查。 质量健康安全环保部 a)组织投资额1亿元以下的建设项目试生产安全检查； b)将项目试生产检查结果报总公司QHSE部备案。 所属单位 负责提交试投产验收安全检查申请及相关文件。 6 管理要求 建设项目机械完工并联合调试之后，应及时开展试生产安全检查。未经检查或检查不合格的项目，不得投入试生产。 申请建设项目试生产安全检查，应具备以下基本条件： a)安全设施设计文件已经过安监部门审查、批准； b)安全设施已经按批准的设计文件建成，工程质量评定合格； c)消防设施、特种设备、防雷设施等得到相关政府部门的认可； d)试生产方案已向安全生产监管部门备案； e)环保设施已通过环保部门的“三同时”检查； f)职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计文件已通过监管部门的审 查、批准。 满足基本条件的建设项目，所属单位应提前20个工作日向公司质量健康安全环保部申请试生产安全检查。对于需要由总公司组织的试生产前安全检查，质量健康安全环保部提前15个工作日向总公司QHSE部申请试生产安全检查，并随附项目自查情况。 公司组织的试生产安全检查由质量健康安全环保部负责组织试生产安全检查组，聘请工程、生产和安全专家参加。 试生产安全检查主要内容见《试生产安全检查表》（见附件）。