安全生产岗位规程
目录
空压机安全操作规程 (2)
电工安全操作规程 (3)
配电房安全操作规程 (10)
流水线安全操作规程 (14)
下料机安全操作规程 (16)
成型机安全操作规程 (17)
定型机安全操作规程 (18)
货梯安全操作规程 (20)
裁断机操作规程 ... .. (22)
砂轮机安全操作规程 (26)
去皮机安全操作规程 (28)
抛光安全操作规程 (29)
前帮机安全操作规程 (30)
后帮机安全操作规程 (31)
下料机安全操作规程 (32)
复底线安全操作规程 (33)
喷光工安全操作规程 . (34)
空压机安全操作规程
本规程适用于空压机安全操作要求。
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。
4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。
5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。 11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。 12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。
电工安全操作规程
一、一般规定
1．电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。
2．电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
3．所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
4．电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范的要求。
5．在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。
6．电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
7．定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
8．建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。
二、设备安装
1．安装高压油开头、自动空气开头等有返回弹簧的开头设备时，应将开头置于断开位置。
2．搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。
3．露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱禁止放置杂物。
4．剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。
三、内线安装
1．安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
2．在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。
3．在平台、楼板上用人力弯管器揻弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙揻弯时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
七、施工现场变配电及维修
1．现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮拦和从事修理工作。
2．高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
3．在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电，验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
4．验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
5．装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
6．接地线应使用截面不小于25m㎡的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。7．用绝缘棒拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。
8．电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
9．电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。
10．施工现场照明安装，遵照有关规定执行。
配电房安全操作规程
1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。
2、配电房工作人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电房各种设备的性能原理和操作方法。
3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识，每天检查消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工具及检测设备是否齐全完好。
4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备柜内的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带病工作，并做好有关记录。
5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电不得触及设备和线排，以防触电。
6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至少回线上有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器必须从高低压两侧断开，防止停电设备反送电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷雨天气禁止进行倒闸操作。
针车安全操作规程
1、在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。
2、在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针
下面，确保安全作。
3、换针。穿针。安装梳仔或线芯时，一定先将电源马达制关闭，并尽量避免脚放在脚踏板上。
4、要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。
5、衣车开动或末停定时，切勿断线，以免断针刺伤手或因断针而伤害眼睛。
6、在流水操作中，传递裁片时，不乱扔，防止影响别人，扎伤手指。
7、当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。 8、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。 9、电工或机修维修机器时，缝纫工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。
流水线安全操作规程
（一）开机：
1、检查线体各部位，确认运行环境安全后，打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。
2、按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。（二）关机：
3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。
4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。（三）紧急停止：
5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。（四）维护及日常保养：
6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。
7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时
清理空气过滤器内产生的废油。
8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
下料机安全操作规程
1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。 9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。
成型机安全操作规程
1、操作人员必须经过培训后,方可操作。
2、必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。
3、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班长交待清楚。
4、严禁超规范、超负荷使用设备。
5、禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。
6、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。
7、机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。
8、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。
9、禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。
10、多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。
11、调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。
12、不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。
13、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。
货梯安全操作规程
1、为了保证货梯安全运行，使用单位必须对货梯进行定期检查，并有专人看管和维护，操作者应遵守安全守则。
2、货梯由专人负责驾驶，并对货梯的结构性能和使用要熟练的掌握，经考试合格取得“特殊工种操作证”方能进行独立操作，其他人员一律不准任意驾驶。
3、货梯严禁载人。
4、使用货梯时，负载不得超过其额定重量。
5、货梯机房须有良好的通风设备，不得潮湿。并禁止烟火和放置杂物。货梯驾驶人员经常对货梯的机械、电器部分和安全装置进行定期检查。
6、运行前应检查所有的开关及其它安全装置是否正常，护门是否关好，确定无问题后方可开动。
7、货厢内和井边内应经常打扫清洁。运行前应按动电铃以示警告。地坎门轨槽内应经常清扫，并保持清洁无杂物。
8、货梯在运行过程中，不准任何人打开护门。如发现护门打开时，驾驶员应立即停车，将护门关好后，方可行车，运行时如发现不正常的声音，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前，不准开动。
9、轿厢内不得装运长的物件，在搬运物件时应轻拿轻放，不准乱丢，以免损坏货梯底板。
10、当货梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切断。 11、货梯运行中不得任意改变运行方向，应待货梯完全停止后再改变，不得以忽开忽停止地接通电源的方式来进行驾驶货梯。
裁断机操作规程
一作业前准备
1、准备好生产所需用的相关工具和裁片；将机器各部位的灰尘、油污擦拭干净，清理岗位杂物，保持整洁。
2、将衣服穿戴整洁，禁止穿拖鞋或把衣服敞开工作；长发者必须盘扎好头发。
3、操作员按照设备点检保养项目逐一进行检查，并做好记录；确认无误后接通电源，启动机器试冲，查看油压系统是否正常，油管接头部位是否漏油，操作按钮是否灵敏、急停或自动停止装置是否正常，上下运行是否灵活，裁断深度是否合适，待一切正常后，按要求开始作业。二操作说明
1、打开电源开关，电源指示灯亮，表示电源接通；再按下油泵电机启动开关，油泵电机启动；然后打开裁断点控制开关，设定回升行程数据，可以工作。
2、根据生产要求找好相应的刀模，并检查刀模是否完好，尺寸和形状是否对板，再根据刀模厚度调整裁断深度控制器。
3、裁断深度调节方法：在冲裁裁片时，如发现裁片没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，一步一步调整，直到调整至刀模轻微压入胶板为止。
4、拉出送料板，将一叠2cm厚的被裁裁片平行放在胶板上，然后将刀模放在裁片上固好位置，再将送料板推进裁断区域内，手离开后，分别用双手同时按下两个绿色裁断按钮，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断裁片后自动回升至起动前的位置停下，就此完成一次冲裁过程。
5、将送料板拉出裁断区域，取出刀模和裁好的裁片，再把裁片捆扎标示好堆放在木卡板上。
6、首件检查：每叠冲裁裁片上下是否对称，剪口、针位是否清晰，规格、款式、颜色是否对板。
砂轮机安全操作规程
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟试转后，才能使用。
8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
去皮机安全操作规程
1、必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2、员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3、先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。
4、机械运转时，不得向机器内放原料。
5、如要区出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。
6、检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
7、机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
8、使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。 9、禁止带电清洗设备，禁止用自来水直接冲洗设备。抛光安全操作规程
1、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。
2、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。
3、检查除尘通道是否干净畅通。
4、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。
5、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。
6、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。
7、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。
8、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。
9、班前班后注意电源开关，设施的安全。
前帮机安全操作规程
1、启动电源,按压起动按钮，使油泵畸形运转。
2、将面板上各状况开关怀至得当位置调好计时器，并抉择自动方法。
3、将帮面放在中间并与拉爪符合，踏左脚电开关一下，拉爪夹住鞋头再踏左脚电开关一下，让拉爪夹住鞋身，三踏左脚电开关，即完玉成过程的前帮拉帮。（半主动时）
4、若拉爪夹住帮面位置不当，可踏右脚电开关，松开调整或接纳1R、2R、3R、4R、2L、3L、4L调整开关所对应的拉爪位置进行调整。
5、结帮时，若有不妥，可用撑台脚开关，使表里撑后降低后从新调解。
6、开机拉帮前，起首查抄机台上应无杂物，各开关位置正常。
7、必须分清左、右鞋，才气放入结邦，并根据不同号码的鞋调整好束紧器及爪盘位置。
8、鞋面放入拉爪夹紧，若夹的不合错误称或夹得位置不许等须按左右三爪手动调节开关调整拉爪或踏松开拉爪脚电开关，重新放置，防止鞋面拉皱、破坏、歪斜等，方可踏脚开关完成整个结邦过程。
9、必需实时扫除压头、扫刀、拉爪、后踵、束紧器等地位的油污沾胶，防备鞋面传染，连结鞋面整齐雅观。
10、呆板运行中必须细致双手宁静，切不行在踏脚开关时，把手放在机器行动的间隙中。
11、机器有呈现压力颠簸或漏油,声音非常等环境时，须当即停机补缀。
后帮机安全操作规程
1、开启电源后，启动马达电源，使油泵运转并取舍半自动或全自动情势。
2、将鞋楦放入撑台,全自动时踏左边电开关一下（半自动时踏左边电开关两下），即完成后部压帮。
3、如楦头放置不当等，踏右脚紧急电开关复位重新调整。
4、开机前，检查开关、线路是否正常。
5、束紧器、扫刀及撑台需保持洁净，应随时清除沾胶等污物。
6、楦头放置定位时，如有不当，必须调整或踩放右侧紧迫开关重新放置失常后，踩左侧电开关完成压帮。
只限一人操作，并凭据号码差别，随时调整后帮束紧器地位及扫刀剪切位置，包管压着精良。
下料机安全操作规程
1、下料员工根据车间主任分配的任务凭单到原材料仓库领取指定的皮料，并核对皮料颜色、数量。皮料仓库员根据该型号的规定皮值和划料数量发出适当数量的皮料。
2、根据型号选择刀模，检查刀模的数量、码数是否正确以及刀模是否变形、周边是否有缺边或卷边。
3、下料员工下料前先对领取的皮料进行查看，并对皮疤、血筋、沙眼等瑕疵作好标记，根据皮料情况合理分配使用。
4、下料顺序：先下头排、鸡心、滚圈等重要部位，重要部位必须在臀部和背部取材，后下后排外侧、内侧，最后划口舌及其它小部件。
5、下料方向：重要部位排料的方向一定要符合工艺规定，次要部位尽量符合规定，个别的方向下偏或下反的应作好标识，以便在划完后对其加贴衬布固定。口舌等不受力的部件无方向要求。
6、下料排料：排料要合理、紧奏，头排、鸡心、滚圈等重要部位要配双划，并贴对码贴，对花纹或颜色相差较大的皮料，其它部位也应对码。
7、下料时应记录部件数量，下完后要清点核对数量，防止多划或少划。
8、每手料下好后，分部件整理整齐，核对清楚，然后交给下道工序。
9、下革面料时，在折料时检查色差，折料层数要符合规定。
复底线安全操作规程
1、确保复底线员工操作规范，保证产品质量符合要求，故特作此规定，请复底线员工认真学习，严格按规定要求操作。
2、适用于复爪线全过程的操作。
3、根据天气的情况变化，固化剂占药剂总量的百分比一般为：3-5%
a）晴天3% 阴天4% 雨天5%
b）根据室内（操作现场）的温度，湿度给予适当调配，但需在规定范围之内。
4、打粗（拉毛）：均匀起毛，根据鞋底与楦型的情况，不能打得太高或太低，也不能打得太深或太浅。
5、胶粘过程：刷胶刷处理剂均要刷均匀，到位，不能太高或太低，重叠处需回刷，不可堆胶或流胶，流处理剂，烘箱温度为：1 第一道烘箱温度为60-80度，2 第二道烘箱温度为70-90度，视天气变化、鞋材质量的不同及时调节。
6、鞋身贴合鞋底时，须注意贴底不可歪斜及沿边部位尽量用铁锤压实，鞋底沿条边沿必须保持平直。
7、压底过程：压着时间5-8秒，压力：组合底30-35Mpa，成型底25-30Mpa
8、记录要求：记录压气机的压力和压着时间，不同型号的鞋底至少记录一次。
喷光工安全操作规程
1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境的卫生与通风。浸光、喷光量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废光处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、光桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4、在油光作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需油光、喷光的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷光作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷光或喷光。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷光时，应在喷光室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油光时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油光和喷光枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10、调合光、腻子、硝基光、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11、溶剂和油光在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。