鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目
空分装置工程
设
备
基
础
施
工
方
案
河南省第二建设集团有限公司
鹤壁煤化工工程项目部
2009年10月16日
1.编制依据
1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。
1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.工程概况
2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。
2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、
3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。
2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。
2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高
3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高
4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。
3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。
3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。
3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
3.1.5按设计要求提前加工好沉降观测点施工时按设计标高安放。
3.2 材料准备
3.2.1根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。
3.2.2采用商砼，罐车运输。在砼浇筑期间提前通知甲方，必须保证水电的正常供应。
3.3 机械准备
3.3.1根据现场所需配备施工机具，认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程。
3.3.2施工前必须对现场各种机械设备如：输送泵、泵管、皮垫圈、振动棒等进行检修，确保各种施工机械运行良好，以便砼浇筑顺利进行。
3.4 劳动力准备
3.4.1按照施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。
3.4.2实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。
4.主要分部、分项工程施工方法
空分装置基础结构采用清水砼施工工艺。根据图纸设计及施工现场实际情况，按冷箱基础--空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础--液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础的顺序分三部分先后进行施工。冷箱基础不设施工缝按整体施工。
空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础分两段施工：基础底板—环形壁。
液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础分别分为三个施工段进行施工。第一段施工基础底板，第二段施工辐射墙，第三段施工顶板。
4.1土方工程
（1）土方开挖：土方采用机械整体开挖，人工配合清除底层预留200厚土层，人工配合清理基底。基坑按1：0.75放坡，基底留设工作面30cm。配置1台1m3反铲挖掘机挖土，3台15t自卸汽车运土。开挖过程中基坑内土面高度应保持均匀，控制标高不得超挖。基坑开挖时，在其适当位置开挖施工坡道便于砂（石）垫层施工。
（2）砂换填及回填：按设计要求承台底部用500厚中粗砂换填，基础周边不小于600宽为中粗砂回填。分层夯实，分层厚度不大于250。每层夯实后，压实系数不小于
0.95。试验人员应按规定取样检验，使回填土达到设计要求的密实度。
液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础底部用砂石换填1000厚，基础周边不小于600宽砂石回填。
（3）安全事项：基坑开挖深度超过2m 时，必须在基坑周边设置临边防护，夜间架设红色警灯标志。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示和护栏。 4.2基础底板
4.2.1测量定位放线：将轴线引测到基坑下底板外，设临时定位桩。
4.2.2垫层施工：100厚C10砼垫层采用方木支模，短钢筋打入地基以固定模板。 4.2.3钢筋工程
（1）基础钢筋连接方式采用滚压剥肋直螺纹接头，在钢筋加工车间进行加工成型，制作好的的螺纹丝头应及时用塑料帽戴好。接头应按规范规定取样经试验合格后方可大批进行加工制作。
（2）钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板及环梁的中心线、外边线。 （3）冷箱基础钢筋安装过程中应同时兼顾预埋螺栓骨架的安放与固定。 （4）基础底板钢筋的支撑及施工方法
1）基础底层钢筋按设计要求，用粉笔将底层钢筋间距画在垫层上，再摆放、绑扎钢筋，绑扎时要求纵横向顺直，间距均匀。
2）基础底层钢筋绑扎完毕后，按图纸设计要求绑扎上层钢筋用Φ16架立筋支撑。 冷箱基础钢筋绑扎安装，由于基础顶层钢筋为Φ25@100双向网片，间距密、重量大，须制作Φ25马凳筋间距4m 一个进行支撑，沿基础宽度交错设置，以保证钢筋位置的正确及满足施工荷载需要。马凳筋如图示。
顶层筋至垫层
1000
Ф25钢筋
斜撑长度800
3）然后将基础底板上层横向及纵向筋进行绑扎，上层钢筋网片的支撑在基础内的架立筋上面。钢筋网片绑扎完后进行暗柱插筋的绑扎。
4）钢筋绑扎基本完成后按照混凝土测温导线的布置图进行测温导线的布置绑扎。
4.2.4模板工程
根据地脚螺栓和支架的图纸，逐个对现场货物（地脚螺栓和支架）进行验收：检查其平整度、垂直度、孔距（含对角线）、孔径、焊接质量和几何尺寸，核对其配件数量、支架和螺栓的规格是否与设计要求和包装箱内的清单相符。对于不符合要求的地脚螺栓和支架必须作好记录和标识并禁止使用，及时与建设单位有关部门联系以便更换或修补。
（a）对于验收合格的地脚螺栓、支架和预埋件必须认真标识并加以保护，防止丢失、损坏或污染。
（b）项目部组织施工技术人员认真学习有关的规范、标准、图纸和施工方案，了解设计意图，明确施工要点、质量、安全和文明施工注意事项。
（c）将验收合格的螺栓支架逐个弹出中心十字线，弹线的依据是将已焊接好的支架（水平件）的孔距等分，线条要求要细，并用钢针刻划到支架的相应部位以便安装时与柱基部的设计中心线相吻合。
（d）基础地脚螺栓和支架安装时应将每一个螺栓支架分别与设备基础相对应起来，并标明支架的编号、所在图纸页码和轴线方向。
B环形螺栓组由设备厂家提供上部定位模板。
由于螺栓底端自带锚板，不能从上表面穿入，给安装造成很大不便。螺栓定位模板安装时首先根据地脚螺栓和模板定位安装图的具体要求将螺栓按型号穿入定位模板螺帽带上，用吊车一起安装就位、校正和固定。
螺栓下部用Φ12钢筋制作圆环固定螺栓底部位置不偏斜。在其下部用Ф20钢筋制作马凳支撑预埋螺栓的底座。
螺栓定位模板
Φ12钢筋圆环固定螺栓下部
Ф20钢筋支撑，水平段均为200
高度1700每螺栓下均设
冷箱基础K10/E10和K01/E02/K02
螺栓安装固定示意图
C 钢柱脚螺栓的安装：
冷箱基础钢柱脚的螺栓厂家不提供定位模板支架，需现场制作。螺栓直径为?72、?56，采用[16槽钢制作，按螺栓定位尺寸在槽钢上钻孔大于螺栓直径2mm 。
D 施工操作要点：
（a ）先在垫层上按照定位模板位置预埋钢板。安装时放样弹出螺栓定位模板位置，然后拉通线控制支架顶标高。
（b ）四角处柱基部的螺栓支架安装时应在不动物体上分别标注出定位模板支架顶标高，安装螺栓支架时必须严格控制和认真保护。
（c ）螺栓定位模板安装时必须首先根据地脚螺栓和模板定位安装图的具体要求将螺栓穿入支架螺帽带上一起安装就位。按螺栓的规格、编号和轴线定位方向核对无误后用吊车就位、校正和固定。
（d ）螺栓定位模板支架就位时应将已弹好的螺栓支架的十字线中心线相吻合（用经纬仪加以控制其中心线的偏差），同时还应满足支架顶标高的要求,标高出现负误差时可以用垫铁找平。
（e ）螺栓定位模板就位并经测量和质检人员初步检验无误后应立即用电焊机点焊固定，然后再进行最终检验。合格后将定位模板支架的支脚与预埋件焊牢。
（f ）最后固定地脚螺栓。按照设计要求拧紧螺帽和垫圈，确保螺栓的螺丝长度。 （g ）地脚螺栓固定并经验收合格后应立即在螺丝处涂抹适量润滑油，并及时用麻布包裹，防止污染、生锈和损坏。
E 实测允许偏差：
①、同组螺栓中心与轴线相对位移偏差：≤2mm 。 用经纬仪、尺量检查 ②、各螺栓中心之间的相对位移偏差：≤1mm 。 用拉线、尺量检查（全检）
螺栓间距
+400
基础高度减200
螺
栓间距
③、顶标高偏差：+10～+5mm。用水准仪测量检查（全检）
④、垂直偏差：≤L/450mm。用吊线、尺量检查（L为螺栓长度）
（2）预留孔模的安装及固定
1）对于预留孔，根据设计尺寸用胶合板制作成楔形（上大下小）方盒子作塞体，塞体下端截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸。用 6钢筋顺长度方向兜底，便于提模。塞体长度高出基础顶面200mm，下部低于预留孔50mm。根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上并用钢管压住，浇注砼时防止漂模。下部从两个方向用对拉钢筋将它交叉固定。
2）根据孔的大小不同分别进行安装，安装完后检查其位置应准确无误。
3）在混凝土浇筑过程中应根据标高的控制线进行其位置的复查，以保持塞体位置的正确。混凝土浇筑初凝后轻轻敲击木模塞体，在混凝土终凝前将木模拔出，要随时观察砼的凝固情况，掌握好应该拔出的时间。
4.2.6砼工程
（1）商砼公司所供应的砼，外加剂及粉煤灰，必须有出厂合格证，复验报告。
（2）砼浇筑过程中台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，确保供料的连续性。（3）砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。
（4）砼浇筑采用5台砼罐车， 1台拖式输送泵（必要时用汽车泵）进行砼的运输和浇筑。输送管敷设时，配管线路应简捷，尽量少用弯头。输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。
（5）底板的砼浇筑采用斜面分层浇筑方法，并且每层砼的浇筑厚度不大于400mm。在浇筑方向上并排4根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面至下而上进行，逐渐上移，以保证砼质量。在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，振动棒深入下层砼5㎝，保证上、下层砼结合良好，避免砼产生施工缝。
（6）圆形基础底板施工时，要求一次浇筑完成，施工缝设于基础底板顶标高处。
（7）输送泵管堵塞时，现场施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过两小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处理。
（8）砼浇筑完毕后，按标高赶平，在砼初凝前收面压光。
（9）砼终凝后顶面适量浇水并覆盖一层塑料薄膜和40mm厚的棉被。覆盖养护时间不少
于14天,最早拆模时间应在砼浇筑后不少于10天。
4.3上部结构施工
4.3.1模架工程
（1）基础上部结构支撑系统采用扣件式钢管脚手架。顶板的底部采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距均按500mm设置，水平横杆间距600mm。
（2）模架钢管采用国标φ48钢管，不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝。搭设前由测量工弹出脚手架立杆的位置线。
（3）外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。
（4）立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。
（5）架体搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。
4.3.2液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础施工完后进行辐射墙的施工。
基础底板与顶板之间的墙板，模板支设后两侧采用[18a槽钢水平放置加固间距同对拉螺栓。用φ18对拉螺栓进行拉结并穿PVC管，第一道距根部200，第一、二道双向间距400mm。第二、三道间距500，再往上间距按600设置。
4.3.3钢筋工程
（1）严格按照设计图纸、会审纪要及施工方案进行配料、成型。成型后的钢筋其规格、尺寸、弯钩长度等应满足现行规范规定和设计要求。为保证钢筋保护层厚度，并避免箍筋外露，箍筋下料尺寸应注意不准出现正误差。
（2）梁板钢筋直径d≥20mm时，接头采用直螺纹连接；d＜20mm时接头采用闪光对焊连接。
（3）机械连接接头或焊接接头位置，设置在同一构件内的接头应相互错开，在同一区段内（接头中心点至长度为35d且不小于500mm），受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不宜超过50%。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
（4）钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。
4.3.4模板工程
（1）顶板模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确、拼缝有规律。
（2）满堂脚手架搭设完毕后铺设方木，方木间距200mm，加固牢靠，拉通线找平。
（3）模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝放样准确。角部不允许用小块模板拼接，拼缝要严密。
（4）模板拼缝处均应用5cm宽透明胶带纸封闭。模板铺设完毕后，应用水平仪器测量对模板标高进行校正，同时检查架子是否牢固。
4.3.5混凝土工程
（1）在砼浇筑之前，必须对工人进行砼振捣的技术交底，提高工人的振捣水平，确保砼的振捣质量。
（2）在模板的对角及侧边标出板面的+500mm标高线，并拉细线绳，作为砼顶面浇筑的标高控制线，砼浇筑至顶面时，经常测量精确控制。
（3）砼浇筑顺序：砼自由下倾落高度不超过2m，循环布料。
（4）在砼浇筑时，设专职值班人员随时检查模架的支撑、对拉螺栓的紧固以及漏浆情况，发现问题及时向当班人员汇报，立即整改。
（5）钢筋较密集处，浇筑混凝土时将上部钢筋先撑开较大缝隙进行浇注振捣。
（6）砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，插点要均匀排列，移动间距不宜大于300mm，单点振捣时间30s左右，直到砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。砼振捣时还并应避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预埋螺栓。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
（7）板面砼收面时用刮杠刮平，刮杠相互交错，保证板面的平整度。压面分多遍进行，并要保证在砼初凝前进行一次压面，避免由于砼的干缩引起的裂缝。
（8）在砼浇筑过程中，应严格按照施工配合比进行施工，不得随意加水。
（9）砼浇筑严格执行交接班制度，所有施工队作业人员、罐车司机、输送泵操作人员及工程处值班人员的交接班时间。各班负责人应及时做好各项施工记录。
（10）砼试块的留设：砼试块的取样在砼的浇筑地点随机抽取，标准养护试块的每班次浇筑制作三组。还应在施工现场留设每次浇筑同条件养护试块两组。其中包括拆模时测定砼强度试压的试块一组。
（11）砼养护：砼终凝后，在砼表面浇水并覆盖一层塑料薄膜和两层棉被养护，砼的养护时间不得少于14天，砼的最早拆模时间应在砼浇筑后10～15天。
4.4大体积混凝土施工
4.4.1大体积混凝土的测温方法
（1）空分装置基础按照大体积砼施工工法施工，按规定进行测温以掌握其温度变化，并采取相应技术措施，防止发生温度裂缝。要求做好如下测温工作。
（2）冷箱基础预埋六组测温导线，用电子测温仪测温；液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础底板分别设置三组测温点，预埋测温导线。位置布设见附图。
（3）测温工作安排专人负责，测温从砼终凝后开始，第1～5天每2小时测一次，第6～10天每4小时测一次，第11～15天每6小时测一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于25℃为止。根据测温记录绘制有代表性点位的温升曲线。
（4）测温人员在施测过程中，若发现任何一点的内部温度与表面温度之差超过25℃均应及时报告给主管领导，以便采取相应措施，确保砼温度温差控制在25℃范围内。
4.4.2大体积砼施工裂缝控制措施
1）优化砼配合比设计，减少水泥用量，选用5～31.5mm连续级配石子，
2）在砼中掺加外加剂、粉煤灰，改善砼的和易性，将砼的初凝时间延缓到4小时以后，降低水化热。
3）在冷箱基础内埋设四组导温管，每组设一台电动自吸泵，由自吸水泵提供动力进行水循环。在基础混凝土内部沿横向预埋冷却水管（Φ25PVC管），冷却水管的设置数量沿高度方向3.0m高部位设两排，2.0m高部位设一排；沿横向每2500mm设一根，通入循环冷却水，降低基础砼内部水化热温度。冷却水管的设置数量及埋设方式详见附图。
4.4.3循环水管的制作及安装
（1）循环水管采用普通给排水PVC冷热水管，直径25mm,耐压强度≥20Mpa。连接材料采用PVC直接头和900弯头及专用胶水。
（2）首先根据大体积砼的长宽尺寸进行水管的放样设计，水平循环管布置在构件高度中间部位，外露的PVC管要高出砼外表面150～200。
（3）循环水管的安装与钢筋绑扎同步进行。
1）安装之前一定要将PVC管的端部用透明胶带纸包口，以防浇筑砼时塞管。
2）所有PVC管到位后，用接头将PVC管连接起来。
3）循环水管须用22#铅丝与钢筋网片牢固地绑扎在一起。
4）露出砼的PVC要妥善保护，防止堵塞。
（4）循环水管的使用及维护
1）在基础上表面用架管将水泵固定好，将进、出水管与电动水泵、基础表面水连接,接上电源。
2）砼开始养护时，同时开动循环水系统,以降低砼内部的水化热。
3）为保证循环水的连续操作，必须有一台预备潜水泵，防止因潜水泵的损坏而使循环水断流。
（5）循环水养护过程中要由专人管理，同时要加强测温工作,严格按照导温方案操作,确保大体积砼的中表温差在250C以内。内外温差小于15℃时，经现场施工负责人批准后方可停止测温。
4.5冬期施工
进入冬期按冬期施工方案进行施工。详冬期施工方案。
5.资源计划
6.质量检验标准
6.1基础底板实测允许偏差：
（1）模板工程
模板接缝宽度≤1mm 模板拼缝高低差≤2mm
基础截面尺寸偏差±10mm 基础垂直偏差≤5mm
表面平整度≤3mm 模板与中心线距离偏差±5mm
（2）钢筋工程
钢筋排距偏差±10mm 骨架外形尺寸偏差±10mm
钢筋间距偏差±20mm 主筋保护层±5mm
（3）砼工程
基础中心线位移≤10mm 基础顶面标高±10mm
外形尺寸偏差±20mm 表面平整度偏差≤8mm
6.2上部结构实测允许偏差：
（1）模板工程
基础中心线与主厂房轴线位移≤5mm；模板接缝宽度≤1.5mm；
梁柱对基础中心线位移≤3mm；梁柱截面尺寸偏差+4～-5；
模板表面平整度≤3mm；全高垂直偏差≤8mm；
梁底模标高偏差±5mm；预埋件预留孔中心位移≤5mm。
（2）钢筋工程
受力钢筋间距偏差±10mm；箍筋间距偏差±20mm；
受力钢筋排距偏差±5mm；受力钢筋保护层±5mm；
（3）砼工程
基础中心线位移≤10mm；柱梁中心线对基础中心线位移≤5mm；
柱梁截面尺寸偏差+8～-5；预埋件预留孔中心线位移≤10mm。
7.质量保证措施
（1）全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部、施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。
（2）严格管理，坚持工程质量三级验收制，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。
（3）建立现场生产调度会制度，定期召开各专业施工班组现场碰头会，及时处理检查施工中存在的质量问题，布置下一步的生产工作。
（4）图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准。严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工
（5）认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料与工程进度同步。
（6）实行材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用。
（7）严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
8.安全保证措施
（1）认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。
（2）建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
（3）加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和警示标志，开好班前安全会。
（4）进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。
（5）为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到“一机一闸一漏一箱”，灵敏可靠。严格实行“三级配电二级保护”和“三相五线制”。
（6）各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。
（7）坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
（8）项目部、施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
9.清水砼质量通病的防治与消除
9.1根部漏浆的防治与消除：
（1）模板支设前，应对根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，模板底部还要粘贴一道5mm厚的海绵条，以利模板与找平层挤压严密。
（2）浇筑砼前必须接浆处理，即在根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。
9.2模板接缝明显、砼错台的防治与消除：
（1）要选用规格、厚度一致的胶合板、方木。
（2）加固用钢管或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具有足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。
9.3砼表面气泡的防治与消除：
（1）砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间为20s～30s。
（2）砼振捣时，振动棒应与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出。
10.大体积混凝土热工计算
（一）混凝土拌和温度计算
T0=∑T i mC/∑mC (1)
列表计算如下：
（二）混凝土浇筑温度
T P= T0+（Tα－T0）（θ1+θ2+θ3+...+θn） (2)
T P =13.65+（14－13.65）（0.032×3+0.0042+0.003×4）
=13.69℃
（三）混凝土水化热绝热温升
T MAX=m C Q/Cρ (3)
T MAX=425×461/0.96×2406=84.82℃
（四）混凝土内部中心水化热调整温升值
T MAX=T0+ T（t）.ζ (4)
T MAX=13.65+84.82×0.57=62℃
11.附图
11.1冷箱基础测温点布设见附图（一）
11.2冷箱基础内部导温管布置见附图（二）
11.3液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础测温点布设见附图（三）测温导线长度组合
（1）冷箱基础
（2）液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础
.
冷箱基础测温点布设示意图 附图（一）
19500
31500
冷箱基础内部导温管布置图附图（二）
A--A 1 0 0 0 1 0 0 0
1 0 0 0
.
.
液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础测温点布设 附图（三）
1500
B--B
B
B
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模
设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车（QY50）吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排，施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台，重量在3t~10t的设备有24台。 2、设备型式分布情况：均为立式设备。 3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。
5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备，设备详细情况见表1（大型设备一览表）。
设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案
一、编制依据： 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况： 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文
地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管 道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫 层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安 装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种 水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片 孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受 力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。 二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层 分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由 倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。 串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大 的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日
1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：
目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)
一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
`齐齐哈尔城市污泥项目污泥脱水车间 设 备 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏中柢建设工程有限公司 2017年7月15日 目录 一、设计依据................................................................ 二、设备运输总体概况 ........................................................ 三．施工现场设备吊装及垂直运输条件分析....................................... 四、污泥车间设备吊装吊车布置图...............................................
五、污泥车间大型设备进场路线................................................. 六、施工准备................................................................ 七、吊装施工岗位职责 ........................................................ 八、大型设备吊装作业流程..................................................... 九、设备吊装运输总体安排..................................................... 十、吊装操作步骤 ............................................................ 十一、安全验算 .............................................................. 十二、施工安全措施 .......................................................... 一、设计依据 设备的相关图纸、技术资料； 吊车相关技术资料、、专业施工图； 现行相关规范标准： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 《起重机安全技术操作规程》（（91））； 《建筑安装工程安全技术规程》； 二、设备运输总体概况 齐齐哈尔城市污泥处理项目污泥脱水车间地处齐齐哈尔市水师营镇垃圾填埋场内，建筑面积㎡。基础采用桩基础、框架钢结构。 本工程主要需要运输的大型设备的参数如下图1-1。
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日
1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
大型设备吊装方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-PDD装置大型设备吊装方案 编制： 审核： 核定： 中国化学工程第四建设公司 2007年1月14日
目录1．工程概况： 2．编制依据 3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序 5．吊装工艺计算 6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车 8．吊装机具计划 9．技术措施用料计划 10．劳动力计划 11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施
一、工程概况： 本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5 吨以上的设备有：1441R01、1441R02、1441R04、1441R05、1441R06、1441R07、1441R08、1441R09、1303B09、 1301B10、1301B20、1303B20、1303B30、1303B40、1441B22共15台。为本工程设备吊装的重点和难点。其中氢气储罐 1303B09重吨，已编制了单独的吊装方案。本方案着重阐述其余14台设备的吊装方法。 二、编制依据 1．施工图纸及技术文件； 2．吊车性能； 3．《石油化工安全技术规程》 SHJ3505-1999 4．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 6．我公司以往同类工程施工经验。 三、设备吊装的一般方法及原则 1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。 2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂 手拉葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，而且没有
主变压器设备基础施工专项施工方案 一、编制依据 1.《工程测量规》GB50026—2007 2.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002） 5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—2010 6．、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定； 7.《电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014） 8.《电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2014） 9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）-2014）； 10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法 国网（基建/3）176-2014 11.《110kV～1000kV变电站（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183－2012） 12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量2010-322号） 13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划 14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案 15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》 16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施 17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案 二、工程概况： 白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大，一次浇筑混凝土量较大，施工中按大体积混凝土施工要求进行控制，确保设备基础施工质量。 主变压器设备基础：基础平面呈矩形，共2个，每个基础平面尺
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页
施工方案 【建设单位】:山西潞安纳克碳一化工有限公司 【工程名称】: 4万吨/年合成基础油和2万吨/年环 保溶剂项目(一期） 【方案名称】: 大型设备吊装专项施工方案 【方案编号】: SHNK-2013122801 中国化学工程第十四建设有限公司 2013年12月28日编制 目录 第一章．工程概况及编制依据
4 1.1、工程概况 4 1.2、吊装工作基本情况介绍 4 1.3、吊装作业特点 5 1.4、编制依据 5第二章．吊装工作整体部署 6 2.1、方案的选择与优化 7 2.2、吊装顺序及运输 8 2.3、吊装方法部署 8 2.4、吊装进度计划 8 2.5、资源动员计划 第三章．吊装特殊技术措施 8 3.1、300吨吊车站位、打腿场地措施
8 3.2、300吨吊车及40吨平板拖车行走道路措施 8 3.3、高空取吊绳及卡环措施 8 3.4、180吨溜尾辅机吊装措施 9第四章．精馏塔群吊装实施方法 9 4.1、综述 9 4.2、主要吊装参数设计 10 4.3、注意事项 13 第五章．安全技术措施 14 5.1、吊装安全注意事项 14 5.2、吊装质量、安全、技术组织保证措施 16附录：
1、吊车机械性能表 2、场地及道路硬化处理图 3、吊机与平板拖车位置平面布置图 4、主机吊装立面图 5、吊篮制作图 第一章．工程概况 1.1工程概况 该工程属于山西潞安纳克基础油项目，建设场地位于山西潞安煤基油装
置区域内北侧，靠煤场围墙，东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备(精馏塔及萃取塔)的吊装施工。 1.2施工工期 本次吊装时间暂定为2014年2月15日至2014年2月20日，共六天时间（以设备制造厂供货时间为准）。 1.3施工内容 吊装设备技术参数一览表
一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法 丄、八、亠 1、冃I」言 随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新 型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公 司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该 工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于 本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： "同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓
外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊 成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4： 定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢 控制原理 （1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架， 调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以
一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、土建施工准备工作 (3) 1．学习和审查图纸 (3) 2．查勘施工现场 (3) 3.清除现场障碍物 (4) 4．作好排水设施 (4) 5．设置测量控制网 (4) 6.准备机具、物资及人员 (4) 四、施工方案 (4) 1 土方开挖工程 (4) 2 钢筋混凝土拆除工程 (4) 3 基础绑筋工程 (5) 4 基础支模工程 (5) 5 基础混凝土浇筑 (5) 6 混凝土养护工程 (6) 7 模板拆除工程 (6) 8 土方回填工程 (6) 五．质量控制 (7) 1、土方开挖工程质量验收标准 (7) 2、钢筋安装位置质量验收标准 (7) 3、现浇结构模板安装质量验收标准 (8) 4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8) 5、混凝土设备基础质量验收标准 (8) 6、模板拆除工程质量验收标准 (9) 7、土方回填工程质量验收标准 (10) 六、安全管理及文明施工 (10) 七、质量、安全管理体系 (12)
一、编制依据： 1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 3)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81 4)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验 篇)DL/T5048-95 5)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95 6)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 7)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号 8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 9)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 11)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 12)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94 13)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 14)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009 15)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000 16)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件 17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款 18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件 19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准 20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准 21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936-2005 22)《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第2部分：锅炉本体检修）DL/T 748.2-2001 23)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》