光纤配线架检验规范

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一、 目的：为使光纤配线架检验项目符合行业要求，规范检验操作过程，特制订本规范。 二、 适用范围：适用于连接光缆或光通信设备的光纤配线架（简称 ODF）。 三、 定义及职责： 定义：光纤配线架：用于光缆和光通信设备之间或光通信设备之间的配线连接设备。
跳纤：一根两端都带有光纤连接器插头的光缆。 适配器：使插头与插头之间实现光学连接的器件。 顶点偏移：光纤连接器插头中插针凸球面顶点与纤芯中心之间的径向距离。 光纤凹陷/凸出（光纤高度）：光纤连接器插头中插针凸球面与光纤端面之间的距离。 光缆引入与接地单元: 供光缆固定、开剥并对光缆、纤芯提供保护；同时使光缆金属部分可靠接地并与机架
绝缘的构件。 光纤终接单元: 供光缆纤芯线与尾纤接续并盘绕光纤的构件。 光纤配线单元：由适配器、适配器卡座、安装板或适配器及适配器安装板组装而成，供尾纤与跳纤或两根
跳纤分别插入适配器外线侧和内线侧而完成活动连接的构件。 光纤存储单元：供富余尾纤或跳纤盘绕的构件。 水平走线通道：在机架上方或机架同一水平之间，用于光缆及跳纤路由的导引和保护的专用通道。 垂直走线通道：在同一机架内的垂直方向，用于光缆及跳纤进出和路由的导引和保护的专用通道。 终接子架：将所有光纤光缆引入与接地并与尾纤接续（可以培接，也可以机械式冷接）功能集中在同一子架
中的机架（柜)。 配线子架：将所有成端功能集中在同一子架且实现光传输路由调度功能的机架（柜)。 熔接保护套管：对光纤熔接接头提供保护的材料或构件。 职责：开发部：负责检验技术标准的制订。 品质部：负责检验方法、抽样水准的制订。 品质部：外检负责箱体来料检验过程的执行；FQC 负责本规范在成品入库检验过程中的执行；OQC 负责本
规范在成品出厂检验过程中的执行。 四、引用标准:
YDT 778-2011 《光纤配线架》
YD/T 694-2004 《总配线架》
YD/T 1272.3-2005 《光纤活动连接器_第 3 部分：SC 型》
YD/T 1272.4-2007 《光纤活动连接器第 4 部分：FC 型》
YD/T 1272.1-2003 《光纤活动连接器 第一部分 LC 型》
GB/ T 12507.1-2000 《光纤光缆连接器第 1 部分：总规范》
YD/ T 1618-2007 《多芯光纤（缆）扇形分支连接器技术要求和测试方法》
YD/T 2000.1-2009 《平面光波导集成光路器件第 1 部分：基于 PLC 的光功率分路器》
YD/T 1117-2001 《全光纤型分支器件技术条件》
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YD/T 2152-2010 《光纤活动连接器可靠性要求及试验方法》 GB/T 3873-1983 《通信设备产品包装通用技术条件》 SJ/T 11365-2006 《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》 lEC 61300-3-15 《纤维光学互连器件和无源元件.基本试验和测量程序》 lEC 61300-3-23-1998 《光纤互联装置和无源部件.基本试验和测量步骤.第 3-23 部分：试验和测量.》 GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》 GB/T2408-2008 《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》 GB/T9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB/T11253-2007 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》 GB/T708-2006 《冷轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差》 GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T 2423.17-1993 《电子电工产品基本环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法》 GB/T 1771-1991 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》 GB/T 2423.10-2008《计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB/T 1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
五、检验内容 1. 外 观 1.1 塑胶件应表面光洁，颜色均匀无明显差异，无裂纹、划伤、无变形。 1.2 产品所有的紧固件联结应牢固可靠，外观不应有肉眼可见的锈斑。 1.3 经涂覆处理的金属结构件，其表面涂层附着力牢固，不存在起皮，掉漆等现象。涂覆层表面光洁，色泽均匀，
颜色应符合订单要求，纹理与相应的标准样板一致，无起泡、流挂、露底、划伤等现象。 1.4 电镀件、型材无脱镀、起泡、氧化不良、划(碰)伤等缺陷。 1.5 需焊接零件焊接应牢固，焊接处无焊渣及焊缝并应磨平，无虚焊、假焊、错焊、漏焊等焊接缺陷，焊点美观。 1.6 箱体表面平整，无油污、灰尘、碰伤等缺陷，外表边缘无毛刺、锐边、尖角等不良；直立于平整地面时应平
稳、无晃动、无歪斜、扭曲、凸凹等缺陷。 1.7 产品交付时，内部应无残存的金属碎屑和其它杂物，表面应无污迹、灰尘。 1.8 箱体装配结束后，金属件不得有毛刺、结构件不得扭曲，箱体表面平整光滑、颜色均匀，不存在机械划伤痕
迹、箱体各部件不得有明显色差。 1.9 丝印图案、文字、颜色、尺寸符合图纸要求。清晰、位置正确、端正，不允许有漏印，错位、模糊、重影、
笔划残缺、毛边、拖尾等现象。不允许有油污墨点弄脏面板表面（丝印材料应抗酒精溶剂溶解）。
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2 结构与尺寸 2.1 机架外形尺寸：机架髙度分为 2600inm、2200mm 和 2000mm 3 类，其宽度宜选用 120mm 的整数倍，深度宜
选用 300mm, 450mm 及 600mm，整体尺寸偏差≤2mm，外表面对底部基准面垂直度公差≤3mm，前、后、 侧面对角线公差≤2mm。 2.2 保护接地处应有明显的接地标志。 2.3 门开启角度不小于 110°，间隙应不大于 3mm。 2.4 箱体密封条粘结应平整牢固，门锁的启闭灵活可靠。 2.5 光缆进入时，其弯曲半径应不小于光缆直径的 15 倍。 2.6 光缆管线在设备内布放时，不论在何处转弯，其曲率半径应不小于 30mm；对宏弯损耗不敏感光纤，其弯曲 半径应不小于 15mm。 3 材料 3.1 ODF 所有的零件采用的材料应具有防腐蚀性能，如该材料无防腐烛性能应作防腐蚀处理；其物理、化学性能 应稳定，并与光缆护套和尾纤护套相容。为防止腐蚀和其他损害，这些材料还应与其他设备中所常用的材料 相容。 3.2 ODF 中表面电镀处理的金属结构件，在按照 GB/T 2423.17-1993 的盐雾试验盐雾试验后，外观不得有肉眼可 见的诱斑。 3.3 采用涂覆处理的金属结构件,其涂层与基体应具有良好的附着力，附着力应不低于 GB/r 9286-1998 表 3 中 1 级 要求。 3.4 ODF 中非金属材料的结构件及光纤活动连接器的燃烧性能经试验后应能符合以下条件之一： a)试验样品没有起燃； b)试验样品离火后持续有焰燃烧时间不超过10s,并且火焰或从试验样品上掉落的燃烧或灼热颗粒未使燃烧蔓延
到放在试验样品下面的底层。 4 外表面喷涂要求 4.1 表面喷涂工艺要求：外表面采用喷漆工艺，要求采用的漆膜均匀喷涂，不得露出底材，要求漆膜无结瘤、缩
孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。要求涂层抗冲击、抗老化、耐 溶剂，室内安装后三年内涂层无明显的变色、剥落、裂纹、缺口。 4.2 表面耐溶要求：按照上述要求进行喷涂处理后的机柜表面，经过耐溶剂试验后，目测表面不应出现失光、明 显掉色或者擦拭后不应出现擦拭痕迹。涂层经过冲击试验后无放射状裂纹、缺口等现象。 5 功能要求 5.1 光缆的固定与保护 5.1.1 对于普通型 ODF，应具有光缆引入和接地单元。该单元具有以下功能：
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a)将光缆引入并固定在机架上，保护光缆及缆中纤芯不受损伤； b)光缆开剥后纤芯有保护装置并固定后引入光纤终接单元； c)光缆金属部分与机架绝缘； d)固定后的光缆金属护套及加强芯应可靠连接到高压防护接地。 5.1.2 对于组合型 ODF,终接子架应具备上述功能。
5.2 光纤终接功能
5.2.1对于普通型ODF，应具有光纤终接单元。该单元应便于光缆纤芯及尾纤接续操作、施工、安装和维护，能 固定和保护接头部位平直而不位移，避免外力影响，保证盘绕的光缆纤芯、尾纤不受损伤。
5.2.2 对于组合型 ODF,终接子架应具备功能。光纤熔接接头保护功能光纤熔接头部分应用熔接保护套管保护。
5.3 调线功能 5.3.1对于普通型ODF,机架内应设有垂直走线通道，通过光纤活动连接器插头，能迅速方便地调度光缆 中的纤芯序号及改变光传输系统的路序。 5.3.2对于组合型ODF，机架内应设有垂直走线通道，各子架间应设有水平走线通道，通过活动光纤连接 器插头，能迅速方便地调度光缆中的纤芯序号及改变光传输系统的路序，以实现不同子架间灵活跳纤的功能。
5.4 容量
每机架容量和单元容量（按适配器数量确定）应在企业标准中作出规定，光纤终接单元、光纤存储单元、光纤 配线单元在满容量范围内应能成套配置。 对于组合型ODF，终接子架、配线子架、水平走线通道、垂直走线通道在满容量范围内应能成套配置。 5.5 标识记录功能 机架及单元内应具有完善的标识和记录装置，用于方便地识别纤芯序号或传输路序，且记录装置应易于修改 和更换。 5.6 光纤存储功能
机架及单元内应具有足够的空间，用于存储余留光纤。
5.7 光分路器的安装与连接（可选）
设备应具有光分路器安装的空间，并提供与光分路器接续的功能。
6 电气、光学性能指标
6.1 耐电压水平 6.1.1接地装置与箱体及机架之间的耐压水平不小于 3000V(直流)，1min 不击穿、无飞弧。
6.1.2高压防护接地装置与光缆中金属加强芯及金属防潮层、铠装层相连，地线的截面积不小于 6mm2。 6.1.3 机架高压防护接地单元与地相连的连接端子的截面积应不小于 35 mm2。
6.2 绝缘电阻
接地装置与机架金工件之间的绝缘电阻不小于 1000 MΩ，试验电压为直流电 500 V。
6.3 光纤活动连接器光学性能 6.3.1 插入损耗≤0.3 dB；
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6.3.2 回波损耗 PC≥45 dB ；UPC≥50 dB；APC≥60 dB。 6.3.3 光纤连接器由跳纤和适配器组成，其光学性能指标应满足表 1 的要求
表 1 光纤连接器光学性能指标(单位：dB)
编号 项目名称
插入损耗 PC、UPC 型
单模(1310nm 及 1550nm)
附加损耗
回波损耗 PC 型 UPC 型
回波损耗 变化量
A
试验前
≤0.30
/
≥45 ≥50
/
B
互换性试验
≤0.5
/
≥43 ≥48
/
C
机械耐久性
≤0.5
≤0.2
≥43 ≥48
≤5
D
抗拉试验
≤0.5
≤0.1
≥43 ≥48
≤5
E
高温试验
≤0.5
≤0.2
≥43 ≥48
≤5
F
低温试验
≤0.5
≤0.2
≥43 ≥48
≤5
G
湿热试验
≤0.5
≤0.2
≥43 ≥48
≤5
H
盐雾试验
≤0.5
≤0.2
≥43 ≥48
≤5
I
运输试验
≤0.5
≤0.1
≥43 ≥48
≤5
*注 1：附加损耗=例行试验后插入损耗－试验前插入损耗，出现负值时为零。
*注 2：回波损耗变化量=试验前回波损耗－例行试验后回波损耗，出现负值时为零。
6.3.4 光纤连接器几何尺寸指标：光纤连接器端面几何尺寸指标应符合表 2 的要求。 表2 光纤连接器端面几何尺寸指标
插针外径（mm）
曲率半径(mm)
顶点偏移(μm) 光纤凹陷/凸出(nm)
ф1.25
PC、UPC 型 7～25
≤50
－100 ～＋100
ф2.5
PC、UPC 型 10～25
≤50
－100 ～＋50
注 1：凹陷栏数值中，正号表明光纤凹陷，负号表明光纤凸出。
注 2：MT 系列连接器的端面指标暂不作要求。
6.3.5 光分路器：ODF 中所使用光分路器的工作波长、工作带宽、插入损耗、均勾性、方向性、偏振相关损
耗应满足 YD/T 1117-2001 和 YD/T2000.1~2009 中相应的要求。
6.3.6 对于尾纤（包括带状尾纤），应通过与其它尾纤熔接，并与适配器组成光纤连接器，其性能应满足表 1
（D 点抗拉试验外）及表 2 中的技术要求。 6.3.7 对于适配器中法兰陶瓷芯的要求：
１）陶瓷开口管内部洁净、无污迹，且陶瓷开口管无漏装、裂纹及破损。
２）使用寿命：重复使用1000次；连续插拔10次后衰耗值应无变化。
6.3.8 FC 型法兰的材质为金属适配器（HPb59-1 的铜材）；SC 型法兰的材质为全塑胶材质（ABS/PBT）； 6.3.9 FC 型法兰外部螺纹外形要求：500 次以上使用后，端口无变形，并不影响连接器接口头的插拔；
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SC 型及 LC 型要求：塑胶件阻燃、高低温测试符合要求（见下）；插拔配合顺畅； 7 标志 7.1 设备应有明细的线序示名标志。 7.2 ODF 上应有标识，标明产品型号、名称、商标、生产单位、出厂年月、机号。 7.3 跳线及适配器上应有我司的标记。 7.4 正面左上部应丝印客户标志（若有特殊要求，遵从客户的要求）。比如:中国移动、中国电信等 7.5 对架内张贴标签的位置作如下要求：应具有完善的标识和记录装置，用于方便地识别纤芯序号或传输路序，
且记录装置应易于修改和更换。 8 包装 8.1 光缆交接箱应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合 GB/T 3873 中的规定。
包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装： a) 备附件及专用工具； b)产品使用说明书；c) 产品合格证；d) 装箱清单。
9 运输试验要求 ODF 包装后，可用汽车、火车、轮船、飞机等运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和日光暴晒。
10 贮存要求 产品全部贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围没有腐蚀性气体存在，贮存温度在均在在-25℃～+55℃范围 之内。相对湿度不大于 93%RH。
六、试验项目：
6.1 盐雾试验
按 GB/T2324.17-1993《电子电工产品基本环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法》，对经表面处理的产品和零
件进行盐雾试验，盐雾质量浓度为（5±0.1）%，35±2℃时 pH 值为 6.5～7.2，试验空间温度为 35±2℃，连续雾
化。不同表面处理、不同材料的盐雾试验持续时间和判定标准见表 3。
表 3 盐雾试验持续时间和判定标准
表面处理类型
持续时间(h)
判定标准
不锈钢 304
96
无肉眼可见锈蚀
铜镀镍
96
无起皮、变色和肉眼可见锈蚀
铁镀彩锌
72
无起皮、变色和肉眼可见锈蚀
达克罗
96
无起皮、变色和肉眼可见锈蚀
6.2 燃烧性能试验
设备所有非金属材料结构件（含尾纤或跳纤）的燃烧性能应符合 YD/T 778-2006 中 6.5 条的规定进行。其中产
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品样品分别施加火焰两次，每次间隔 10min，每次施加火焰 30s，施加试验火焰的持续燃烧时间结束后试验样 品符合下列要求：
a) 试验样品离火后持续有焰燃烧时间不超过 10s； b) 从试验样品上掉落的善少或灼热颗粒未使燃烧蔓延到放在试验药品下面的铺底层。 6.7 箱体的防尘、防水等防护性能须达到 GB4208 标准中 IP65 级要求。 a)防尘试验（防尘等防护性能 6 级要求）； b)淋水试验（防水等防护性能 5 级要求）： 喷嘴内径 6.3mm，水流量 12.5±0.625L/min，水压按规定水流量调节。主水流的中心部分：离喷嘴 2.5m 处直 径约为 40mm 的圆。外壳表面每平方米喷水时间约 1min。试验时间最少 3min，喷嘴至外壳表面距离 2.5～3m。 6.7 喷涂层百格试验 按 GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行漆膜划格试验，用漆膜划格器在涂覆层上划方格，用胶 带覆盖划格区域，胶带采用宽 25mm 的 3M600 胶带，或粘着力在（10±1）N/25mm 的等同胶带，用力贴紧涂 层，在 5min 内，手持胶带端部与剥离方向呈 60°，在 0.5~1S 内平稳的撕离胶带。完全脱落面积应不大于３个 格,其它脱落面积应符合表 3 的 1 级要求。
表 3 涂层百格试验分级标准
分级
说明
0 切口边缘完全平滑，无一格脱落
发生脱落的切割区外观 ---
在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于 1
5%
在切割交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明 2 显大于 5%，但不能明显大于 15%
涂层沿切割边缘部分或全部大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分 3 或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能明显大于
35%
涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受 4 影响的交叉切割面积明显大于 35%，但不能明显大于 65%
5 剥落的程序超过 4 级
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6.5 高温试验：将无包装的试验样品（含箱体关键材料、光纤终接装置、光纤存储装置、高压防护装置、光纤连接 器）置于试验箱内，试验温度为 60°C,持续时间 2h,然后在试验标准大气条件下恢复 1h 后进行相关项目测试。
6.6 低温试验：将无包装的试验样品（含箱体关键材料、光纤终接装置、光纤存储装置、高压防护装置、光纤连接 器）置于试验箱内，试验温度为-40°C,持续时间 2h,然后在试验标准大气条件下恢复 1h 后进行相关项目测试。
6.7 湿热试验：试验高温为+40°C，试验周期为 6 天。待试验恢复 2h 后到标准大气条件下进行相关项目测试。 6.8 光缆拉伸试验：准备一根箱体正常工作时使用的光缆（长约 1m）,将光缆一端按工作状态在设备的光缆固定装
置上固定牢固，同时固定好光缆的加强芯，用拉伸夹头将光缆另一端夹持牢固并拉伸，光缆引入时，拉 伸速度为 20mm/min,最大 1000N 的轴向拉力要求。达到最大拉力后持续 2min,卸去拉力，检查光缆固定处， 应符合光缆应无任何松动、破坏现象。 6.9 光缆扭转试验：按 12.8 要求安装试验光缆，并在距离光缆出口 50cm 处按 12.8 的要求对光缆进行扭转， 先扭转 90°，在该位置保持 1min 后回到起始位置，在相反方向重复同样的操作，完成一个循环，共扭转三 个循环。试验结束后，检查光缆固定处，应符合光缆应无任何松动、破坏现象。 6.10 运输试验：以振动试验替代。 按下试验条件，将试样（光纤终接装置、光纤存储装置、光纤连接器）固定在振动台上 ，并应在垂直方向 上承受振动，方向之一与连接器公共轴线方向平行。 条件:频率范围:10~55Hz; 扫频要求：扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为±10%； 振幅：0.75mm; 每个方向持续时间：30min.
七、 检验方法 7.1 试验条件
试验的标准大气条件如下：温度：15°C~35°C，相对湿度：<75%，大气压力：70kPa～106kPa。 7.2 外观与结构检査
7.2.1 用目视方法检查外观。 7.2.2 用卡尺或卷尺检测机架外形尺寸及接地导线尺寸。 7.2.3机架外表面对底部基准面的垂直度检査采用对角线尺寸差代替，分别测量机架的前后面及两侧面的 对角线长度。 7.2.4用手实际操作转动、插拔、锁定部位应感觉适度，用万能角尺，检测机架门开启角度；用塞规检 测其间隙的上、中、下 3 处。 7.2.5 装配工具手工检查紧固件，用裸手触摸外露和操作部位。 7.2.6 用 R 量规检测光缆尾纤的弯曲半径。 7.3 功能检査 7.3.1 采用目视法和操作验证法检查各个功能单元安装齐备性及其达到的功能性。 7.4 光纤活动连接器测试 7.4.1 插入损耗测试 插入损耗测试原理如图1所示。 将标准跳纤按虚线连接（S1R2),调测使得光功率为OdB,(利用置0键)。然后将被测跳纤按图1中实线连接， 测得的光功率值为R1端对应的插入损耗值。同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的插入损耗值。
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图 1 插入损耗测试原理
图 2 回波损耗測试原理
7.4.2 回波损耗测试 (替代法)
回波损耗测试原理见图 2 所示。 测试时，按图2所示将被测跳纤连接到标准跳纤（S1S2）上，其中S2 端为标准插头。如果仪表需要消除R2端 反射影响，应在被测跳纤暴露端R2涂上适量的匹配液或在直径为7mm左右的圆柱体上缠绕5圈，此时仪表所示值 即为被测跳纤R1端对应的回波损耗值；同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的回波损耗值。 7.4.3 光纤连接器端面几何尺寸测试 (替代法)
可采用端面干涉仪(3d 干涉仪)直接测量出光纤连接器端面的曲率半径、顶点偏移、光纤四陷/凸出。 7.4.4 互换性试验 任取5套光纤活动连接器为一组进行互换试验。在5套连接器中任意抽取一套作为公共参考适配器和跳纤，按图1 和图2连接，测试其光学性能，用余下4根跳纤分别替换公共跳纤，进行光学性能测试，测试过程允许清洗插针 和套筒。
7.4.5机械耐久性试验 在对方插头插入的情况下，以通常使用的方法插入和拔出，共插拔500次，最后50次时每10次记录一次光学性能 数据，同时对插针体及适配器的弹性套筒进行清洁，记录5次数据。取5次数据的平均值。试验后不得有机械损伤， 插针表面无明显划痕。
7.4.6抗拉试验 光纤活动连接器的抗拉性能应按下列要求进行试验：
FC型光纤活动连接器按YD/T 1272.4-2007中6.6.10要求进行； SC型光纤活动连接器按YD/r 1272.3-2005中6.6.11要求进行； ST型光纤活动连接器按YD/T 987-1998中6.6.11要求进行； MU型光纤活动连接器按YD/T 1200-2002中6.6.11要求进行； LC型光纤活动连接器按YD/T 1272.1-2003中6.6.11要求进行； 束状或带状型光纤连接器按YD/T 1618-2007中6.6.3要求进行。 试验后，不得有机械损伤，如变形、脱落、松驰等现象。
7.4.7光分路器测试 光分路器的测试应按YD/T1117-2001和YD/T 2000.1-2009中规定进行。
7.5燃烧性能试验 按YD/T 694-2004中6.16.1~6.16.5条规定的方法进行。（6.16.1~6.16.5条如下）
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7.6高压防护接地单元测试 7.6.1高压防护接地单元与机架间绝缘测试 测量绝缘电阻的回路施加直流电压为500V±50V,读取稳定的绝缘电阻数值， 如果未达到稳定，应在加压后的60s±5s读取数值。 7.6.2高压防护接地单元与机架间耐电压测试 试验电压为直流电压3000V,施加试验电压的速率不大于500V/S,试验电压经受时间为60s±5s。
7.7 环境性能 7.7.1 低温试验要求：试验温度为-25°C 士 3°C，试验时间为加；试验后 ODF 仍能符合 5.2.6、5.5.2、5.5.3、5.6.4、
5.6.5 的要求。
7.7.2 高温试验要求：试验温度为 55°C±2°C，试验时间为 2h,试验后 ODF 仍能符合 5.2.6、5.5.2、5.5.3、5.6.4、5.6.5
的要求。
7.7.3 湿热试验要求：试验温度为 4(rc 土 2'C,相对湿度为 93%±3%，试验时间为招 h，试验类型为恒定湿热试验。试
验后 ODF 仍能符合 5.2.6、5.5.2、5.5.3、5.6.4、5.6.5 的要求。
7.7.4振动试验要求： 按照下列条件进行试验，试验后ODF仍能符合5.2.6、5.5.2、5.5.3的要求： 频率范围：l0Hz～55Hz;
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扫频要求：扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为±10%; 振幅：0.75mm单振幅； 每一方向持续时间：垂直、水平持续时间分别为每轴线 30min。
7.7.5 盐雾试验要求：试验温度为试验时间为盐水浓度 5 % , 试验后 O D F 仍能符合 5 .2 .6 、5 .3 .2 的要求。
7.7.6 有毒有害物质含量: 对有毒有害物质含量有要求时，ODF 组成材料应符合 SJ/T11363-2006 规定的均勻材料
（EIP-A 类）有毒有害物质含量的要求。
八、检验规则及质量判定
8.1 总则 8.1.1 产品应经品质部检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。 8.1.2 产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 交收检验(出厂检验) 8.2.1 出厂检验项目如表4所示。其中外观与结构（除本规范第3点材料外)、功能要求为100%检验，其余按 GB/T2828.1中特殊检查水平S-1，正常检验一次抽样方案进行抽样，机架检验项目抽取样本按个数计，光纤活 动连接器检验项目抽取样本按芯数计，光分路器检验项目抽取样本按个数计，光纤终接单元和光纤配线单元按 个数计，AQL值B类不合格为：2.5; C类不合格为：10。 8.2.1 100%出厂检验项目中，有不合格项时即判该产品为不合格品，将不合格品从检验批中剔除。抽样出厂 检验发现有任何一项不合格的，该产品判为不合格，不合格品数大于或等于拒收数，则判该检验批判为不合格。 不合格的检验批不许出厂。
8.2.2 质量判定: 检验项目见表 4。产品质量以不合格数表示，产品的不合格判定分为 B 和 C 两类，如出现 B 类不合格数≥1 或者 C 类不合格数≥4，则判该检验批不合格。
8.3 型式检验 8.3.1 抽样方案： 型式检验的样本单位应从出厂检验合格的批中随机抽取，不管样本大小，型式检验样本单位最少应包含样本 量为1套，其中：每套样品包含1套机架、2个光纤终接单元、2个光纤配线单元、10套光纤连接器，5个光分 路器。
8.3.2 型式检验项目：见表 4
8.3.3 型式检验后的判定与处理
型式检验的项目中，有任意一项不合格，可抽取加倍样品进行检验。若加倍检验后无不合格项，则判为型式 检验合格；若加倍检验仍有不合格项，则判为型式检验不合格。型式检验不合格时，该型号产品应停止验收， 停止生产。同时应分析原因，釆取措施，直至新的型式检验合格后才能恢复生产与验收。
8.3.4 型式检验周期
型式检验一般每一年进行一次，具有下列情况之一的均需做型式检验:
a) 结构、工艺、材料、关键元器件有重大改变，可能影响产品性能; b) 产品长期（ 超过6个月） 停产后又恢复生产； c) 交收检验结果与上次型式检验结果有较大差异； d) 新产品或老产品转厂生产试制鉴定。
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序号
1 外观与结构
2 功能要求
3 涂层附着力试验
4
5
光纤
6
7
连接器
8
9
10
11
分
12
路
13
器
14
15 耐电压
16 绝缘电阻
17 燃烧性能试验
18
19
光
20
纤
21
连
22
223
接
24
器
25
26
27
低
28
温
29
试
30
验
31
32
33
高
34
温
35
试
36
验
37
38
39
湿
40
热
41
试
42
验
43
表 4 检验项目、检验类别
检验项目
不合格类别 B类 C类
○
○
○
光学性能 插入损耗
○
√
插针端面 几何尺寸
回波损耗 曲率半径 顶点偏移
○
√
○
√
○
√
光纤凹陷(凸出） ○
√
插入损耗
○
均勾性
○
偏振相关损耗
○
方向性
○
工作波长
○
工作带宽
○
○
○
○
互换性试验 附加损耗
○√
回波损耗变化量 ○ √
外观
√
机械耐久性试验 附加损耗
○√
回波损耗变化量 ○
抗拉试验
外观 附加损耗
○ ○
回波损耗变化量 ○
全部
产品外观
○
光纤连接器 附加损耗
○
回波损耗变化量 ○
光分路器
插入损耗变化量
接地单元
绝缘电阻
○
耐电压
○
全部
产品外观
光纤连接器 附加损耗
回波损耗变化量
光分路器
插入损耗变量
接地单元
绝缘电阻
耐电压
全部
产品外观
光纤连接器 附加损耗
回波损耗变化量
光分路器
插入损耗变量
接地单元
绝缘电阻 耐电压
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交收
型式
检验项目 √ √ √ √
√ √
√ √
检验项目 √
√
√
√ √ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
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44
全部
产品外观
√
45 46
振动试验 光纤连接器
插入损耗变量 回波损耗变化量
√ √
47
光分路器
插入损耗变量
√
48
全部
产品外观
49
盐雾试验 光纤连接器 插入损耗变量
√ √
50
回波损耗变化量
√
51 有毒有害物质含量试验
注 1：“√”表示出厂检验或型式检验所选择的相应项目，“○”表示相应不合格判定类型。 注 2：除常态及互换性试验外，其他插入损耗和回波损耗还含附加损耗及回波损耗变化量。
7.3 抽样规则：
7.3.1 外观
按下表 5 进行抽样
表 5：
批量
抽样数
接收质量限（AQL）
（N）
（n）
Ac
Re
13-150
13
0
1
151-500
50
1
2
501-1200
80
2
3
1201-3200
125
3
4
3201-10000
200
5
6
说明：
a) 此表依据《GB2828.1-2008 抽样标准》一般检查水平 IL=II，AQL＝1.0 制订。
b) 抽样数等于或超过批量，则执行 100%检验
c) 机箱、室内或户外机柜外观与结构全检，光纤、适配器、一体化盘按表一抽样标准执行！
7.3.2 尺寸
项目（尺寸）检验数为：每检验批抽样 3 台，抽样数等于或超过批量，则执行 100%检验，单项判定不合格为
0。(依据《GB2828.1-2008 抽样标准》特殊检查水平 IL=S-3，AQL＝1.0 及公司每批最大数制订。)
7.3.3 附着力
项目（丝印、镀层、涂层附着力）检验数为：每检验批抽样 1-3 台，抽样数等于或超过批量，则执行 100%检
验，单项判定不合格为 0。(依据《GB2828.1-2008 抽样标准》特殊检查水平 IL=S-1，AQL＝2.5 及公司每批最
大数制订。)
7.3.4 项目(耐压、绝缘测试) 检验数为：按每批次 100%全检。
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7.3.5 盐雾、阻燃试验 项目(盐雾、阻燃试验)检验数为： 每批抽检五金件（含电镀件）3-10PCS 进行盐雾试验；每批抽检非金属件(塑料件等) 3-10PCS 进行阻燃试验。 (依据《GB2828.1-2008 抽样标准》特殊检查水平 IL=S-1，AQL＝2.5 及公司每批最大数制订。)
八. 使用表单： 《光纤配线架来料检验报告》 《光纤配线架型式检验报告》 《光纤配线架出厂检验报告》
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