油气集输知识读本
主编：孙广顺苏欲波张代红
前言
随着油田开发的不断深入，油水井井况日益复杂，石油开采难度越来越大，油田生产经营管理的重要性也日趋突出，越来越多的人迫切需要了解石油开采技术，为此我们编写了这套石油开采知识系列丛书。
《油气集输知识读本》以普及知识为目的，以油气收集、处理、输送为主线，系统地介绍了油气集输工艺的原理、方法、设施、流程，详细介绍了油气处理各个过程的工艺原理、方法、设施和管理石油，以及油气输送技术知识。可供非专业人员初步了解油气集输工艺技术使用，也可用作转岗培训以及岗前培训教材。
本读本共分六章，第一章油气集输工艺，第六章油气输送，由苏欲波编写；第二章油气分离，第三章原油脱水，第四章原油稳定，第五章天然气脱水，由张代红、李红英编写。最后全书由王金汤、王树山、张洪歧等同志通稿。
全书由中国石油天然气集团公司的邓敦夏、程天阁等专家、老师的审定。另外在本书的编写过程中参考了一些相关专家的科研报告及著作在此表示衷心感谢。
由于水平的限制，书中难免有错误和疏漏，恳请广大读者提出宝贵意见。
编者
2007-06-19
目录第一章油气集输工艺
第一节油气集输系统的工作内容
第二节油气集输流程
第三节气田集气系统
第二章油气分离
第一节油气分离概述
第二节油气分离器类型
第三节油气分离器的结构
第四节油气分离器的功能及工作原理
第五节油、气、水三相分离器
第六节分离器的保养知识
第三章原油脱水
第一节原油脱水工艺的发展概况
第二节原油含水的影响
第三节乳状液
第四节原油脱水的基本方法
第四章原油稳定
第一节原油稳定目的和要求
第二节原油稳定的原理
第五章天然气脱水
第一节天然气脱水的方法
第二节固体吸附法第六章油气输送
第一节油气混输
第二节原油输送
第三节天然气输送
油气集输主要是指油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送。对于石油企业来说，油藏工程是寻找原料，油田开发和采油工程是提供原料，油气集输则是把分散的原料集中，处理使之成为油田产品的过程。这过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油、伴生天然气和其他产品，在集输站（油气处理站）进行集中、输送和必要的处理、初加工，将合格的原油和天然气通过长距离输油管线进行外输。
第一章油气集输工艺
油（气）田开发包括油藏工程、钻采工程及油（气）田地面工程。油藏工程研究待开发油田的油藏类型、预测储量和产能、确定油田的生产规模和开发方式；钻采工程研究钻井、完井工艺及油田开采工艺；地面工程包括油气集输和油气矿场加工（以下简称油气集输）、油田采出水处理、供排水、注水（注气、注汽注聚）、供电、通讯、道路、消防等与油田生产密切相关的各个系统。在建设投资中，地面工程约占油田开发总投资的30％～40％，占气田投资的60％～70％。油气集输研究的对象是油、气田生产过程中油田内部原油及天然气的收集、油气加工处理和输送问题。
第一节油气集输系统的工作内容
油气集输系统的功能是：将分散在油田各处的油井产物加以收集，分离成原油、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、天然气、液化石油气和天然汽油）以及这些商品的储存和外输。同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的基础信息。如：各井油气水产量、气油比、气液比、井的油压和回压、井流温度等参数及随生产延续各种参数的变化情况等，使油藏工作者能加深对油藏的认识，适时调整油田开发设计和各油田的生产制度。因而油气集输系统不但将油井生产的原料集中、加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识、适时调整油藏开发设计方案、正确经济地开发油藏提供科学依据。
一、油气生产工艺系统综述
图1－1表示油气生产工艺系统的全部内容及其产品。
油井生产的产物，经集中初步分离为油、气、水三种流体。含油污水在经处理后，由注水井回注地层，以保持地层的能量。
原油在经脱盐降低盐含量后，进行稳定或拔顶（从塔器顶部抽出轻质油蒸气），稳定后的原油作为油田产品送往炼厂。
图1－1 油气生产工艺系统
含H
2S、CO
2
、H
2
O的酸性湿天然气进行初步脱水，以控制对设备和管道的腐蚀。然后
脱除H
2S和CO
2
，使酸性天然气变为“甜”天然气。从脱出的H
2
S内回收硫磺，为制酸工
业提供原料。CO
2
或回注地层、或出售、或放空。“甜”天然气需进一步脱水，并和原油稳定单元来的拔顶气汇合，在烃液回收单元将气体内较重的烃液变成液体，这项工作称
天然气凝液回收，或称轻烃回收。天然气凝液加工成液化石油气（C
3、C
4
烷烃）和稳定
轻烃
5
C（也称天然汽油或轻质石脑油）。液化石油气作为油田产品外销，或供石油化工厂做原料。稳定轻烃外销。
在凝液回收单元的不凝气中，主要为C
1和部分C
2
，经管道送往用户，或部分气体
供给液化天然气（LNG）厂。液化后的天然气，可供石油化工厂做原料，或再汽化为用户提供调峰天然气。
由于油田所处的自然和社会环境不同，油藏类型、规模、原油与天然气组分和物理性质不同，因而各油田并非必须具备上述油气生产的全部工艺环节。例如，除各别特例外，我国所产原油盐含量较少，在矿场内一般不进行脱盐，脱盐工作放在炼厂。又如我国天然气脱酸气和脱水常集中在一个厂区内，不必进行天然气两次脱水。只有在海洋开采石油时，为减少平台面积，平台上只设脱水单元，防止海底油气输送管道腐蚀，油气加工单元设在陆上，才需两次脱水。图1－1全面而直观地表示了油田所产油气水的流向、各种加工处理环节和产品。
二、油气集输系统主要工作内容
尽管因各油田的具体情况不同，构成了不同的符合各油田情况和特色的油气集输系统，但各油田的油气集输系统也存在一定的共性：接收油井流出的原料，生产出油田产品。除各别特殊油田外均有与图1－1类同的主要工作内容，我国石油工作者将油气集输归纳为图1－2所示的方框流程。
按图1－2，油气集输的主要工作内容包括有11大项。
1．油井计量
测出每口油井内原油、天然气、采出水的产量，作为分析油藏开发动态的依据。
2．集油
将计量后的油井产物（油、气、水）或油水混合物集中，通过管线输送至有关站场进行处理。
3．集气
将油田内部一级油气分离器分出的天然气通过管线输送至气体处理厂进行净化和加工。
4．油气水分离
将井流分离成原油、天然气、采出水。必要时，还需分离出井流中所含的固体杂质。
图1－2 油气集输系统的工作内容
5．原油处理（脱水）
含水原油经破乳、沉降、分离，脱除游离水、乳化水和悬浮固体杂质，使商品原油含水率小于规定的质量标准。
6．原油稳定
脱除原油内易挥发组分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准。稳定过程中产生的呈气态的易挥发组分送气体处理厂回收凝液。
7．原油储存
将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡。
8．天然气净化
天然气净化包括脱出天然气中的饱和水和酸性气体（H
2S、CO
2
、）。通过脱水，使气
体在管线输送时不析出液态水，以满足商品天然气对水露点的要求；或用冷凝法回收凝液时不析出液态水。商品天然气对酸性气体的含量也有严格规定，当原料气内酸性气含量超过规定值时，需要脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气体。
9．天然气凝液回收
油田伴生气中含有较多的、容易液化的丙烷和比丙烷重的烃类，回收天然气中重组分凝析液，可满足商品天然气对烃露点的要求。加工天然气凝液可获得各种轻烃产品（液化石油气、天然汽油），以提高油田的经济效益。
10．凝液储存
将轻烃产品储存在压力储罐中，以调节生产和销售间的不平衡。
11．采出水处理
将分离后的油田采出水进行除油、除机械杂质、除氧、杀菌等处理，使处理后的水
质符合回注油层或国家外排水质标准。
油田开发和建设是分阶段实施的。油田开发面积和油井的数量会不断增加，因而油气集输系统也必须分期建设。同时已投产油区的生产又是动态的，随开采时间的延续，油井产物中的水含率、携沙量会逐渐增高。采油量、气油比逐年下降，原来的自喷井变为间歇自喷或改为抽油井，油井的采油层系也可能发生调整，有的生产井可能转为注水井等，这就要求油气集输系统做出相应的调整以适应油田生产的动态变化。
第二节油气集输流程
收集油井产出的油、气、水混合物，按一定顺序通过管道，连续地进入各种设备和装置进行处理，获得符合质量标准的油气产品，并将这些产品输送到指定地点的全过程，称为工艺流程。油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明，图 1－1图1－2即为简单的油气集输方框流程。集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储存等环节组成。油田集中处理站的主要功能是将各井所产原油进行脱水、稳定、生产出商品原油的场地。从油井到集中处理站的流程称集油流程，从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。各油田的输油流程没有本质上的区别，因而讨论的重点是集油流程。某些西方国家所属油田，集中处理站上游部分归采油公司所有，下游部分归管道公司所有，管道公司的管道深入油田内部从各集中处理站获取商品原油，将其集中至输油干线首站输送至用户。这种深入油田内部从各集中处理站收油的管道，国外称为集油干管线。
一、集油流程
集油是收集、计量油井产物的过程。国内外的集油流程大体分为三类。一类是产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备，有时还有单独的油气处理设备，这种流程的经济性一般较差；第二类为计量站集油流程，每口油井有单独的出油管线（管线一般为50 mm ~100mm）把油井产物送往（分井）计量站，在计量站内轮流计量每口油井
的油气产量。此后与其他油井产物汇合后输往集中处理站，这种流程的使用最为广泛，见图1－3所示；第三类为多井串联集油流程，若干口井共用一根出油管线，将井流送往集中处理站进行气液分离，原油脱水和稳定，由设在各井场上的计量分离器对油井产量进行连续计量，或用移动式计量装置对各井进行周期性计量，见图1－4所示。我国油田采用的集油流程多为第二类，少数为第三类流程。
图1－3 计量站集油系统图1－4 多井串联集油系统
（一）集油流程的分类及命名
根据各油田的具体情况，在应用计量站集油流程和多井串联集油流程时，我国石油界常按流程中最具特色的部分命名集油流程。
1．按集油加热方式命名集油流程
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随（热水、蒸汽）、掺输（掺热水、掺热油、掺蒸汽）等，相应将集油流程命名为不加热集油流程、井场加热集油流程、热水伴随集油流程、蒸汽伴随集油流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、产蒸汽集油流程等。
2．按集油管网形态命名集油流程
集油管网形态分别有树枝状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程和多井串联集油流程等。
3．按通往油井的管线数量命名集油流程
按通往每口油井的管线数量，分别有单管集油流程、双管集油流程和三管集油流程等。
4．按集油系统的布站级数命名集油流程
在油井井口到集中处理站之间有不同级数的站场，流程内只有集中处理站的称一级布站集油流程，有计量站和集中处理站的称二级布站集油流程，三级布站集油流程有计量站、接转站和集中处理站。
近年来，随油田自动化水平的不断提高，出现了“一级半布站”集油流程，也称选井点集油流程。所谓“一级半布站”集油流程是在集中处理站之外，布置若干选井点，选井点仅设分井计量用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。选井点有两条管线通往集中处理站，一条为油井计量用的管线，与设在集中处理站的计量分离器相连；另一条为其他不计量油井井流的集油管线。
5．按流程的密闭性命名集油流程
有开式集油流程和密闭集油流程之分。在集中处理站进行原油稳定工艺前，原油通过常压储罐（立式固定顶油罐），这种流程称为开式集油流程。因为常压储罐不能避免原油的工作损耗（大呼吸）、呼吸损耗（小呼吸）和闪蒸损耗，原油中大量易挥发组分将逸入大气。开式流程不仅污染环境还影响油田产品的数量和质量。故集油流程应采用密闭集油流程。
事实上，各油田的具体流程常是上述几种流程的组合。
（二）各集油流程的特点及适用条件
以下简要介绍我国油田的典型集油流程。
1．不加热集油流程
如图1－5所示，油井以单独的出油管线与计量站相连，各井产物在计量站轮流计量，计量分离器将井流分成气液两相并分别计量气、液流量后，再次混合与其他油井产物汇合流至集中处理站。
这种流程适用于油井井口剩余能量（压力、温度）较高、黏度和倾点低、流动性能好的原油，或单井产量大，原油含水率高的场合。当井口温度及管线输送终点温度均
图1－5 单管不加热集油流程
高于原油析蜡温度时，可采用不加热集油。在严寒地区井口及管线输送终点温度低于原油析腊温度、但高于脱气原油倾点时，为防止油井出油管线结蜡堵塞，应采用电加热解堵或定期清管防堵措施。当出油管沿线地温低于原油倾点时，需有解堵措施。与加热流程相比，这种流程节能、建设费用和运行费用都较低。
2．加热集油流程
如图1－6所示，在井场设加热炉提高油井井流温度后，沿出油管线流入计量站。被计量油井井流先经加热后进入计量分离器，在分离器内分成气、液两相并在计量后重新汇合。不计量油井井流在计量站管汇处混合后，经加热并和计量油井井流混合送往下游。井场加热炉除加热井流外，还可对油井井筒进行热油循环清蜡、供井场值班房采暖。
图1－6 单管加热集油流程
1－井场加热炉；2－计量分离器；3－计量前加热炉；4－集油管加热炉；
5－分离缓冲罐；6－泵；7－外输加热炉
随油井生产的延续，原油含水率上升，井流温度提高，使加热集油逐步过渡到不加热集油流程。加热流程适用于倾点和黏度较高的石蜡基原油，有较高的单井油气产量，井口出油温度或管线输送温度低于原油倾点。
当仅依靠油井井口能量不能把要求数量的油井产物送往集中处理站时，在计量站和集中处理站中途应设增压接转站，如图1－6所示。计量站的井流进入分离缓冲罐，分成气液两相，气体进入集气管网（必要时也可设增压压缩机为气体增压）流向与集中处理站相邻的气体处理厂，生产合格的商品天然气、液化石油气和天然汽油；液相在经泵增压后送往集中处理站。分离缓冲罐有一定的缓冲容积，协调接转站来液量和排液量之间的不平衡，但缓冲容积有限，要求有较高的控制水平避免泵抽空或缓冲罐溢满。图1－6所示流程为密闭集油流程，集油系统的油气损耗约为0.3％～0.5％。若容器5为分离器，分出的液相进入常压储罐，靠储罐液位满足泵对吸入压头的要求，这种集油流程称开式流程。由于分离器和常压储罐间有一定压降以及储罐不耐压，导致原油在储罐内析出大量溶解气并排入大气。开式集油系统的油气损耗率可高达2％～3％，但开式系统对自控要求较低。为节省能源，减小环境污染、提高油田经济效益，老油田的开式流程应改造为密闭流程；除极少数临时流程和特殊油藏的开采外，新油田应使用密闭流程。当将计量站和接转站合并、建在同一站场内时称为计量接转站。
3．掺热水（热油）集油流程
如图1－7所示，油气水三相分离器分出的油井采出水（或热油）在供热站加热、增压后通过单独的管线送至计量站，经计量站阀组分配、输送到各井口。热水（油）由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相黏度的同时也增加了输油管线的输量。从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是热水（油）管线，属双管流程。
掺热水适用于油井产量较小、原油黏度大、井口出油温度较低的情况。当掺水（油）量调整合理时，生产安全可靠，操作管理方便。
图1－7 双管掺水集油流程
1－计量分离器；2－油、气、水三相分离器；3－原油泵；4－污水加热炉；5－热水泵4．热水、蒸汽伴热集油流程
如图1－8所示，热水伴热集油流程与掺水流程类似，循环水泵自水罐吸水，增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管线送至各井口。回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一起，通过热交换加热油井井流，达到安全集油的目的。在图1－8中部分热水还进入缓冲罐的加热盘管用于加热罐内含水原油。
图1－8 三管热水伴热集油流程
1－计量、生产分离器；2－除油分离器；3－缓冲罐；4－输油泵；
5、8－加热炉；6－缓冲水罐；7－循水泵
由图还可知，缓冲罐为常压储罐，而流程为开式流程，若改为耐压的卧式缓冲罐，并提高自控水平则为密闭流程。
热水伴热集油流程的优点是：通过管道换热，间接地为油井出油管线提供热能，流程的安全性较好；热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。缺点是：计量站（接转站）有三条管线（井流、热水和回水），投资大、钢材消耗多、热效率低。流程适用于掺热水（热油）可能影响油品性质、原油脱水困难、油井计量要求比较准确、油井出油管线又必须加热的油田。
当采用蒸汽伴随集油流程时，锅炉设在计量站。蒸汽经管线送至井口，蒸汽管与油井出油管线共同包扎，为出油管线伴热。蒸汽管线还可用于井口加热保温。废蒸汽和蒸汽冷凝水一般不回收。
蒸汽伴热集油流程除具有热水伴热集油流程相同的优点外，还由于废蒸汽和冷凝水不回收，在计量站和井口间只有两条管线是双管流程，可节省部分钢材和建设投资。但由于不回收废蒸汽和冷凝水，使锅炉用水量增大、水处理费用上升、锅炉结垢严重、热效率低、寿命短以及蒸汽管线容易腐蚀穿孔等，使流程的建设和经营费用都较高。除非特殊需要，一般不推荐使用这种流程。
5．多井串联集油流程
如图1－9所示，油井产物在井场加热、计量后进入共用的一字形出油管线，并经
进油管线中部送至集中处理站。为提高井流的流动性，并补充输送过程中的热能损失，出油和集油管线上设分气包为加热炉提供燃料，对油井产物加热。这种流程的钢材耗量少，建设速度和投资见效快。但流程的计量点、加热点多而分散，不便于操作管理和自动化的实施；多口油井串联于共用的变径集油管线上，随油井水含量的增加，端点井回压上升，甚至井流难以进入进油管线，即各井的的生产相互干扰，流程适应能力差并不便于调整和改造。流程也不适合地质条件复杂、断层多、各油井压力、产量相差较大的油田。
图1－9 多井串联集油流程
1－计量分离器和水套加热炉联合装置；2－分气包；3－加热炉；4－油井6．环形集油流程
如图1－10所示，环形集油流程属多井串联集油流程，因此具有这种流程的全部
图1－10 环形集油流程
1－分离缓冲罐；2－油水增压泵；3－加热缓冲水罐；4－掺水泵
优缺点。为减少串联井相互干扰的缺点，控制环路长度为2.5～3km，串联油井数一般为4口。在环形管起点掺热水，改善井流的流动性。热水和井流返回站内分离缓冲罐，在气液分离后，液相经增压送往集中处理站。气体有集气管线送往气体处理厂。
利用油井动液面法或示功图法进行油井计量。动液面法是采用井口回声记录仪测量油井在停产时及开井一段时间后油井油套环空内的液位高度。根据静液面和动液面的高差，求得单位时间内进入井内的产液量。示功图法是按抽油机示功图求出提升井筒内液体所耗的功能，进而算出油井产液量。流程适用于油井密度大，产量低，井流需要加热输送的低产油田。在电力供应比较充足的地方，上述流程演变为在环形管终点处引一条分支管线经多相泵增压、电加热器加热后引入环形管起点，改善环形管起点段的热力条件，各口油井井流经电加热器加热，或将加热电缆放在环形管内以维持井流的流动性。
7．简易撬装集油流程
有些油田的开发难度大、油井产量低、生产成本高，或处于边开发边生产阶段，可采用图1－11所示的简易撬装计量增压装置集油。测试油井的井流进入计量箱，液面达高位时自动开启电磁阀，原油自流进入储油箱，由电磁阀的开启次数计量油井产量。不计量的油井井流混合后经收油过滤网进入储油罐。
油井出油管线可定期通球清扫，在收球过滤网处收球。由高低液位控制装置，控制潜油泵的开启和停运，间歇地向集中处理站输油。此装置不耐压为开式流程，适合气油比小、产量小井区的集油工作。
二、选择流程的依据和原则
（一）选择依据
1．集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程方案为基础。应充分考虑油田面积、油藏构造类型、油气储量、生产规模、预计的油田含水变化情况、单井产液量、产气量以及油井油压和出油温度等。
2．油气物性。原油物性包括原油组分：蜡含量，胶含量，杂质含量，密度，倾点和黏温关系等。天然气物性包括天然气组分和H 2S 、CO 2等酸性气体的含量。
3．油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开采过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
4．油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。
5．已开发类似油田的成功经验和失败教训。
（二）选择原则
1．满足油田开发和开采的要求。油气集输流程应根据油藏工程和采油工程的要求，保证油田开发生产的安全可靠、采输协调，按质按量地生产出合格的油气产品。
图1－11 简易撬装集油流程 1－潜油泵；2－储油箱；3－计量箱；4－加热盘管；5－高低液位控制装置；6－收球过滤网；7－电磁阀
2．满足油田开发、开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化的要求。所选集油流程应有较强的适应能力和进行调整的灵活性，尽量减少流程的改建工作量，流程局部调整时尽量不影响油田的正常生产。应能及时收集集油系统的各种生产信息，以便操作人员采取相应措施。
3．贯彻节约能源原则。集输流程应合理利用油井流体的压力能，减少油气的中途接转，降低动力消耗。同时应合理利用井流的热能，做好设备和管线的保温，降低油气处理和输送温度。注意使用高效节能设备和节能技术，将单位油气产量的能耗和生产费用降到最低。
4．充分利用油气资源。提高井口到矿场油库或用户的密闭程度，使集输过程中的油气损耗降到最低。
5．贯彻“少投入，多产出”，提高经济效益的原则。油田油气集输工程设计的原则应与油藏工程、钻井工程、采油工程紧密结合，统筹考虑，根据油田分阶段开发的具体要求，全面规划、分期实施，做到地上、地下相结合，统一论证优化，保证油田开发建设取得好的整体经济效益。同时应遵守国家和行业规定的各项安全生产规范和设计规范。
6．注意保护生态环境。在确定油气集输流程方案时，要考虑消除污染、保护环境的工程措施，在重大项目可行性研究阶段，要提出项目对环境影响的评价报告，报国家有关部门审批。
三、油田类型和集油流程的关系
我国石油工作者已经历了各类油藏、特别是一些特殊油藏的开发，积累了宝贵的经验。在各类油藏开发中，地面工程和油藏工程、采油工程结合，以经济效益为中心，设计出适应油藏和油藏所处地域特点的各种集油流程，并取得了较好的经济效益。
一、填空题 1、国家对商品原油的质量要求是：质量含水率、饱和蒸汽压和含盐量。 2、油井回压是集输系统的起点压力，自喷井回压应为油井油压的0.4—0.5 倍，否则集输系统工况的变化将影响油井产量的稳定。 3、多元体系的相特性不同于一元体系，其饱和蒸汽压的大小和温度与气化率有关，通常把泡点压力称为该多元混合物的真实蒸汽压。 4、油气分离的基本方式基本上可分为一次分离、连续分离和多级分离三种。 5、油气分离器按外形一般分为卧式分离器和立式分离器。 6、油气分离中起碰撞和聚结分离作用的部件称除雾器，除雾器应能除去气体中携带的粒径为10—100 微米的油雾。 7、流型模型把两相流流型划分为：分离流、分散流和间歇流或段塞流。 8、形成稳定乳状液必须具备的条件：互不相容液体、强烈搅拌和乳化剂的存在。 9、电脱水只适宜于油包水型乳状液，且进入电脱水器中的乳状液含水率要求不超过30％，否则易产生电击穿现象。 10、原油稳定的方法基本上可分为：闪蒸法和分流法两类。 11、集输系统由那些工艺环节组成：油气分离、原油净化、原油稳定、天然气净化、轻烃回收。 12、理想体系中平衡常数Ki= y i/x i=p i0/p i，它是体系压力和温度的函数。 13、某油田采用三级分离，一级分离压力为0.9Mpa（绝对），末级分离压力 为0.1MPa（绝对），各级间压力比R为 14、按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、双相和多相流。 15、气液两相流的处理方法有均相流模型、分相流模型和流型模型三种模型。 16、弗莱尼根关系式在计算倾斜气液两相管流的压降时认为：由爬坡引起的高程附加压力损失与线路爬坡高度总和成正比。 17、原油和水构成得乳状液主要有两种类型：油包水型乳状液和水包
重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:__石油与天然气工程学院_ 专业班级:油气储运工程09-3 学生姓名:刘畅学号: 2009441727____ 设计地点（单位）_ 石油与安全科技大楼K706____设计题目:_某分子筛吸附脱水工艺设计——工艺流程及平面布置设计 完成日期：2012-6-19 指导教师评语:_______________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
摘要 本设计中原料气压力为3MPa，温度40℃，设计规模为15万方/天，要求脱水到1ppm 以下。根据同组同学分离器设计、吸附塔设计、再生气换热器设计以及管道设计设计并绘制双塔吸附脱水工艺流程图。其中分离器采用立式重力型分离器，吸附塔采用4A型分子筛，换热器使用套管式塔设备。依据工艺流程设计，考虑天然气走向及当地风向，参考《GB50350-2005 油气集输设计规范》以及当地地势等相关条件，设计出符合《石油与天然气防火规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业噪声控制规范》等有关规定的平面布置图。 关键词：分子筛吸附塔平面布置工艺流程
流动三部曲：石油在地层内向井底的流动；②石油沿井筒由井底向井口的流动；③石油在地面集输系统内的流动。 分离器的分类:功能不同，气液两相分离器和油气水三相分离器两种；按其形状不同，分卧式分离器、立式分离器、球形分离器等；按其作用：分计量分离器和生产分离器等；按其工作压力不同，又可分为真空分离器、低压分离器、中压分离器和高压分离器。液体分离分为一次分离、连续分离和多级分离三种。 天然气矿场集输管网是集输系统重要组成部分。集输管线包括采气管线、集气支线和干线。集气管网通常分为枝状、放射状、环状和成组状管网. 平衡常数通常是温度、压力和组成的函数 目前较常用混输管道流型图：贝克流型图，曼德汉流型图 分离器试压通常分强度试压和严密性试压两个阶段进行。试压介质一般用清水。天然气按压力-温度相特性：干气、湿气、凝析气、伴生气 按气体含量：世界上开采的天然气中约有30%含有H2S和CO。H2S >1%和/或CO2>2%的天然气称为酸天然气,否则称甜天然气。 PR方程是目前在油气藏烃类体系相态模拟计算使用最为普遍。 8种流型气泡流、气团流、分层流、波浪、段塞、不完全环状、环状、弥散流 根据连续性方程、动量方程和能量方程，气液两相管路处理常用的三种模型：均相流模型、分相流模型、流型模型 均相流模型用于计算气泡流和弥散流混输管道的压降与实际情况比较接近。 分相流模型与分层流、波状流和环状流的情况比较接近。 三相分离器具有将油井产物分离为油、气、水三相的功能，适用于有大量游离水的油井产物的处理。这种分离器在油田中高含水生产期的集输联合站内。 防止天然气水合物生成的方法：天然气脱水、天然气加热、降压法、天然气中注入水合物抑制剂 油气藏分为五种类型：不饱和油藏、饱和油藏、油环气藏、凝析气藏、气藏 油藏的驱动方式有：水压驱动、气压驱动、溶解气驱、重力驱动 按汽油比将油气井井流产物分：死油；黑油；挥发性原油；凝析气；湿气；干气蒸馏共有三种方式：闪蒸-平衡汽化、简单蒸馏-渐次汽化、精馏。精馏过程实质上是多次平衡汽化和冷凝的过程 天然气：气藏气、凝析气藏气和油藏伴生气。注蒸气蒸气驱动和蒸气吞吐两种方式分馏法可分为常压分馏和压力分馏。根据精馏塔的结构和回流方式的不同，分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和全塔分馏稳定法等三种。 流程内只有集中处理站的称一级布站，有计量站和集中处理站的称二级布站，三级布站有计量站、转接站（为井流液相增压的设备）和集中处理站。 一级半布站：集中处理站之外，布置若干选井点，选井点仅设分井计量用的选井阀组，不设计量分离器和计量仪表。 影响反应速度的因素有：①酸的类型；②酸的浓度；③面容比；④酸液的流⑤地层温度；⑥地层压力。 按管路内流动介质的相数分：集输管路可分为单相、两相和多相流管路。输油管和输气管都属于单相管路。矿物集输管路中大约有70%属于两相或多相混输管路。按管路工作范围和性质分:集输管路分为油管、采气管、集油（气）管和输油/气管。常把段塞流分为三种：水动力段塞流；地形起伏诱发的段塞流；强烈段塞流。 强烈段塞流具有周期性，在一个周期内大致分为以下四个过程：①立管底部堵塞； ②立管排液；③液塞加速；④立管排气。
【时效性】有效 【颁布单位】中国石油天然气总公司 【颁布日期】971231 【实施日期】980701 【失效日期】 【内容分类】储运 【名称】陆上油气田油气集输安全规定 【标准号】ＳＹ6320－1997 【章名】全文 陆上油气田油气集输安全规定 Safty regulation of petroleum gathering and transportation in land oil and gas field 1 范围 本标准规定了陆上油气田原油、天然气的采集、输送、处理、储存过程中的基本安全要求。 本标准适用于陆上油气田的油气集输与处理过程中的安全管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 BJ 16建筑设计防火规范 GBJ 74石油库设计规范
GBJ 140建筑灭火器配置设计规范 GBJ 7231工业管路的基本识别色和识别符号 GBJ 8958缺氧危险作业安全规程 GBJ 50057建筑物防雷设计规范 GBJ 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBJ 50151低倍数泡沫灭火系统设计规范 GBJ 50183原油和天然气工程设计防火规范 JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范 SYJ 4油田油气集输规范 SY/T 001096 气田地面管线和设备涂色标准 SY 0031石油工业用加热炉安全规程 SY 0043油气田地面管线和设备涂色标准 SYJ 45原油电脱水设计规范 SY 0075油罐区防火提设计规范 SY/T 0076天然气脱水设计规范 SY/T 0511石油储罐呼吸阀 SY/T 0512石油储罐阻火器 SY/T 05251石油储罐液压安全阀 SY 5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T 5537原油输送管道运行技术管理规范 SY 5690石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定 SY 5719天然气凝液安全管理规定
设备管理基础知识 红色的为重点学习内容，请于每季度底最后一周的星期一组织内容考试一次，大队检查设备工作时抽查岗位员工的内容。请将2014年3月5日（星期三）通知“设备管理基础知识”登记在《设备管理通知单》上。 一、设备管理基本常识 （一）设备管理方针：保养为主、维修为辅、节能为佐。 （二）设备管理目标：最终实现设备的“TPM”管理。“TPM”是Total Productive Maintenance“全员生产维护”的缩写。 （三）设备管理的总体要求：部件齐、声音正、马力足、仪表灵、资料全。 （四）“十字作业”内容：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 （五）设备管理中的“四懂、三会、三好”： 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途； 三会：会操作、会保养、会排除故障。 三好：管好、用好、修好 （六）设备事故处理中的“四不放过”原则：事故原因不清不放过，事故责任者未经处理不放过，职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。 （七）设备维护保养的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全 （八）设备管理中“三快、四勤、六清”： 三快：发现问题快、反映问题快、解决问题快 四勤：勤看、勤听、勤闻、勤摸 六清：设备结构原清、设备运转动态清、设备运转资料清、交接班清、环境卫生清、工具清 （九）设备管理的“两不见天、三不落地”：两不见天：油料加注不
见天、清洗过的精密机件不见天；三不落地：油料、机件、工具不落地。 （十）设备运行中“四个禁止”：禁止超压、禁止超速、禁止超温、禁止超负荷。 （十一）设备维修中的三检制：自检、互检、专检。 （十二）润滑油的作用：润滑、冷却、防腐、清洁、密封。 （十三）润滑管理“十六字”方针：专储专罐、密闭输送、油品对路、按质更换。 （十四）“三过滤、一沉淀”：油品入库过滤，油品装加油桶（壶）过滤，油品加注到设备机身过滤。油品入库进罐沉淀。 （十五）润滑五定：定人、定点、定质、定量、定时。 （十六）润滑油换油制度：按质换油（根据检测结果更换）。 （十七）冷却液的作用：冷却、防腐、防垢、防冻。 （十八）红旗设备的标准： 1.完成任务好，做到优质高产、安全、低耗； 2.技术性能好，动力达到铭牌规定要求； 3.零部件、随机工作完整齐全； 4.清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。 5.使用维修记录齐全、准确。 二、润滑油 （一）润滑油检测方法：斑点（滤纸）、介电常数（快速分析仪）、理化分析（化验室）。通常斑点分为五级（1、2、3级为合格，4、5级通知换油），介电常数柴油机油一般超过18-19为换油，汽油机油一般超过17-18为换油。固定设备一般采用现场快速分析和理化分析。我厂主要采取的是介电常数检测方法，使用的仪器为HF-1型快速分析仪。 （二）润滑油选用标准： 1.在保证润滑的前提下，应尽量选用运动粘度小的润滑油；
油田采出水处理设计规范 规范号：GB 50428—2007 发布单位：中华人民共和国建设部/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 前言 ??? 本规范是根据建设部建标函(20053 124号文件《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)”的通知》要求，由大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院)会同胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司、中油辽河工程有限公司、西安长庆科技工程有限责任公司及新疆时代石油工程有限公司共同编制而成的。 ??? 本规范在编制过程中，编制组总结了多年的油田采出水处理工程设计经验，吸收了近年来全国各油田油田采出水处理工程技术科研成果和生产管理经验，广泛征求了全国有关单位的意见，对多个油田进行了现场调研，多次组织会议研究、讨论，反复推敲，最终经审查定稿。 ??? 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 ??? 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会设计分委会负责日常管理工作，由大庆油田工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和有关资料反馈给大庆油田工程有限公司(地址：黑龙江省大庆市让胡路区西康路6号，邮政编码：163712)，以供今后修订时参考。 ??? 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： ??? 主编单位：大庆油田工程有限公司(大庆油田建设设计研究院) ??? 参编单位：胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 ??? ??????????中油辽河工程有限公司 ??? ??????????西安长庆科技工程有限责任公司 ??? ??????????新疆时代石油工程有限公司 主要起草人：陈忠喜?王克远?马文铁?杨清民?杨燕平 ?? ?????????????孙绳昆?潘新建?高?潮?赵永军?舒志明 ??? ????????????李英嫒?程继顺?夏福军?古文革?徐洪君 ??? ????????????唐述山?杜树彬?王小林?杜凯秋?任彦中 ??? ????????????何玉辉?刘庆峰?张?忠?李艳杰?刘洪友 ??? ????????????张铁树?何文波?张国兴?于艳梅?王会军 ??? ????????????马占全?张荣兰?张晓东?张?建?裴?红 ??? ????????????夏?政?周正坤?祝?威?洪?海?郭志强 ??? ????????????高金庆?罗春林 附录A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 表A 站内架空油气管道与建(构)筑物之间最小水平间距 建(构)筑物最小水平间距(m)建(构)筑物墙壁外缘或突出部分外缘有门窗3.0无门窗1.5场区道路1.0人行道路外缘0.5场区围墙(中心线)1.0照明或电信杆柱(中心)1.0电缆桥架0.5避雷针杆、塔根部外缘3.0立式罐1.6注：1 表中尺寸均自管架、管墩及管道最突出部分算起。道路为城市型时，自路面外缘算起；道路为公路型时，自路肩外缘算起。 ???2 架空管道与立式罐之间的距离，是指立式罐与其圆周切线平行的架空管道管壁的距离。 附录B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距 表B 站内埋地管道与电缆、建(构)筑物之间平行的最小间距
油气集输 油(气)田开发包括(油藏工程)(钻采工程)及油(气)田地面工程. 油气集输系统的功能:将分散在油田各处油井产物加以收集;分离成原油,伴生天然气和采出水;进行必要的净化,加工处理使之成为油田商品(原油,天然气,液化石油气和天然汽油)以及这些商品的储存和外输.同时油气集输系统还为油藏工程提供分析藏油动态的基础信息. 油气集输系统工作内容(1)油井计量(2)集油(3)集气(4)油气水分离(5)原油处理(脱水)(6)原油稳定(7)原油储存(8)天然气净化(9)天然气凝液回收(10)凝液储存(11)采出水处理 工艺流程:收集油井产出的油,气,水混合物,按一定顺序通过管道,连续地进入各种设备和装置进行处理,获得符合质量标准的产品,并将这些产品输送到指定地点的全过程. 集油流程大体分三类:(1)产量特高的油井(2)计量站集油流程(3)多井串联集油流程. 我国石油界按流程中最有特色部分命名集油流程:(1)按集油加热方式(2)按集油管网形态(3)按通往油井的管线数量(4)按集油系统的布站级数(5)按流程的密闭性(开式集油流程和闭式集油流程之分) 加热流程适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油. 多井串联集油流程:优点:钢材耗量少,建设速度和投产见效快.缺点:①计量点,加热点多而分散,不便于操作管理和自动化的实施②各井的生产相互干扰,流程适应能力差并不便于调查和改造. 选择流程依据:(1)集油流程的选择应以确定的油气储量,油藏工程和采油工程方案为基础(2)油气物性(3)油田的布井方式,驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等(4)油田所处地理位置,气象,水文,工程地质,地震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况,交通运输,电力通讯,居民点和配套设施分布等社会条件(5)已开发类似油田的成功经验和失败教训. 选择原则:(1)满足油田开发和开采的要求(2)满足油田开发,开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化的要求(3)贯彻节约能源原则(4)充分利用油气资源(5)贯彻”少投入,多产出”,提高经济效益原则(6)注意保护环境.
《油气集输》课程综合复习题 一、填空题 1、油田常用的集输流程为：油井→（1）站→（2）站→（3）站→矿场油库，这种布站方式称三级布站；若油井能量较大，可取消其中的_（4）站，此时的布站方式称为二级布站。（课件：绪论及油气集输流程） 2、一元体系的蒸汽压与体系的温度有关，二元体系的蒸汽压与（5）和（6）有关。（课本107,109；课件：油气性质和基础理论） 3、卧式油气分离器的正常液面，应按（7）确定。（课本：第四章气液分离） 4、在贝格斯－布里尔压降梯度计算公式里，管路的总压降梯度为（8）、（9）和（10）之和。（课本183,184：第三章矿场集输管路第三节油气混输管路） 5、影响原油乳状液粘度的主要因素为：（11）、（12）_、（13）、（14）；其中（15）和乳状液粘度呈现较为复杂的关系；原油乳状液一般具有（16）流体的性质。（课本：第五章原油处理第一节原油乳状液） 6、自喷井、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力的（17）倍，但不宜低于（18）(表压)；抽油井回压不高于（19）(表压)。(课件绪论23页) 7、三相分离器中油气水的分离过程主要包括（20）、（21）和（22）三部分。 8、管路沿线存在起伏时，不仅激烈地影响着两相管路地流型，而且原油大量地聚积在低洼和上坡管段内，使气体的流通面积减小，流速增大，造成较大的（23）和（24）损失。（课本194） 9、原油中所含的水，通常以（25）、（26）两种形式存在于原油中。油水所形成的乳状液主要有（27）和（28）两种类型，可以用（29）、（30）、（31）、（32）方法来鉴别。（课本278,279，课件第五章第九页） 10、我国对原油稳定深度的要求是（33）和（34）。（课本333） 11、试列出原油脱水的五种方法：（25）、（26）、（27）、（28）和（29）。（课本289） 12、分馏稳定依据（30）原理进行的。（课本350） 13、闪蒸按操作压力分为（21）、（22）和_（23）三种流程。（课本338）
文件编号：RHD-QB-K8559 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 油气集输安全规范标准 版本
油气集输安全规范标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出
来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等技术，因此，油田油气集输环节的安全规范问题，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输安全进行相关介绍，希望对读者有所帮助。 在油田开发中，无论是新油田的开发建设，还是已开发油田的调整改造，油气集输必须适应油田生产全局的需要，必须满足以下几点要求：
教学内容 一、课程在本专业的定位与课程目标 我校油气储运专业是国家重点学科，四川省特色专业。具有本科、硕士、博士学位授予权。 从1998年以来，我校油气储运专业在全国绝大多数省市均按重点批次招生；历年来，本专业毕业生供不应求，就业率均在98%以上。 本课程是我校油气储运工程专业的四大主干专业课之一，在全国同类专业的人才培养计划中也属于主干专业课程。 在国家“西部大开发”的战略布署下，随着西气东输工程的顺利实施，跨国油气管道紧锣密鼓的建设，“陕京输气复线工程、川气出川、海气登陆”等一系列重大工程的规划、建设，全国天然气主干线的联网，开创了我国天然气工业的新局面，迫切需要大批思想素质高、知识面宽、适应能力强、具有开拓创新能力的高素质技术人才。 依据本专业面向21世纪高级专业技术人才培养和整体课程体系改革的要求，课程建设必须体现：以提高学生综合业务素质为出发点，拓宽专业面，加强专业基础理论，紧跟科学发展新技术，体现储运大工程的思想，注重创新思维，突出储运规划、设计、施工、管理、科技开发规律、通用性技术的学习，强调现代设计理论和方法的应用，加强计算机辅助工艺设计的学习，强化提高创新设计能力的训练。按照科学性、创新性、实践性、层次性的标准，构建能力型综合素质教育的新体系，将油气集输理论与工程应用、工程优化设计、计算机应用技术等多学科有机地融入整个课程体系和教学内容之中，体现当今《油气集输》教育的发展趋势和先进水平。 课程的系统目标是面向高等教育新形势、拓宽基础和视野、培养能力和素质、促进教育现代化，具体目标是使学生掌握油气集输的基本理论、方法、系统工程的思维方法，培养学生综合运用所学知识去发现问题、分析问题和解决问题的能力。 二、知识模块顺序及对应的学时 知识模块按体现教改教研最新成果和能力型素质教育课程新体系而展开。该体系由基础知识模块、实践环节模块组成，各知识模块及其对应学时为： 一、基础知识模块 1、绪论（1学时）
专业班级： 姓 名： 学 号： 装 订 线
★编号：重科院（）考字第（）号第2页二、填空题：（本题共10小题，每题2分，共20分） 1．天然气凝液回收方法基本上可分为吸附法、和三种。 2．集油站根据所承担的任务性质不同，在大体可分为四种：、、 和。 3．根据气体膨胀输出外功的方法，膨胀机分为和两大类。 4．交流电场脱水以聚结型式为主，直流电场脱水以聚结型 式为主。 5．闪蒸分离稳定法有、、和等四种方法。 6．油田集输流程为油井→→→矿场油库的这种布站方式为 二级布站。 7．抑制剂用量主要包括，和蒸发消耗三个方面。 8．天然气脱硫方法主要有、、直接氧化法和干法脱硫。 9．电脱水只适宜于型乳状液，且进入电脱水器中的乳状液含水率要求 在%以下，否则易产生电击穿现象。 10．防止水合物形成的方法为：加热，，。 三、判断题（正确打√，错误打×）：（本题共10小题，每小题2分，共20分）1．石油的密度越小，其质量热值越低。（） 2．电脱水只适用W/O型乳状液。（） 3．高压下气体粘度近似于液体粘度特性。（） 4．闪蒸分离的效果优于精馏分离的效果。（） 5．原油储存的时间越长越有利于油水的分离。（） 6．原油稳定所采用的两类方法的流程中都可将筛板塔作为主要设备，因此两种流程中 筛板塔的操作温度、压力都类似。（） 7．由于填料塔内的滞液量比板式塔小，因此热敏性物质应采用填料塔。（） 8．采用气提气对甘醇再生的流程中，在其它条件相同的情况下，气提气从再沸器进入 的再生效果优于气提气从气提柱进入的再生效果。（） 9．吸附剂的有效湿容量在生产过程中始终不变。（） 10．分馏稳定塔在其下部精馏，在其上部提馏。（）
第一章：石油的组成和性质 1、石油一般性质 2、石油化学组成 3、石油的物理性质 4、原油分类 第二章：集输流程 1、集输流程历史、分类 2、集输流程的基本内容 3、推广高效集输流程的意义、目标、原则 4、高效集输流程能耗分析 5、不加热集输理论出发点及不加热措施 6、比较单管不加热集输和双管掺水不加热集输 第三章：油田开发与开采 1、完井方式有哪几种。 2、石油的形成。 3、典型储油构造。 4、按流体性质，油藏分为哪几类。 5、按油藏构造，分为哪几类。 6、储层及流体性质。 第四章：油气分离 1、分离方式有几种。 2、分离意义以及原则。 3、多级分离的优点。 4、分离级数及压力的选择。 5、比较臣式、立式、分离器的分离效果。 6、如何计算气相中分出的油滴直径。 7、如何确定分离器结构尺寸 8、除雾器工作原理、 9、油滴不被带出分离器的条件、 第五章矿场集输管路 1、气液两相管路的流动参数和技术术语。 2、气液两相管流的特点及处理方法。 3、杜克勒Ⅰ、Ⅱ压降计算方法，以及倾斜管路亚将计算方法。 4流型模型压降中流型的划分方法。 5、含蜡原油的流变特征。 6、油气混输管路的应用。 7、推导：○1三种含气率关系 ○2输气管平均压力，平均温度 第六章：原油净化 1、净化原因。 2、乳状液类型及鉴别方法。 3、乳状液性质。 4、影响原油乳状液稳定性的因素。 5、原油乳状液形成的条件及预防措施。 6、原油净化方法。 7、交、直流电脱效果的比较 8、推导离心脱水。 第七章：原油稳定 1、原油稳定的意义、目的以及方法。 2、油气损耗（大小呼吸） 3、比较几种稳定的工艺。 第八章、气体净化 1、气体净化的原因以及方法。 2、关于天然气的一些概念。 3、水化物形成的条件。 4、吸附剂再生方法。 5、吸收液再生方法。 第九章：轻烃回收 1、轻烃回收意义、方法。 第十章：污水处理 1、油田污水来源。 2、油田污水中的杂质。 3、油田污水的处理方法。 4、物理除油方法。 5、混凝剂絮凝剂的概念。 6、过滤原理。 7、常规污水处理工艺。 大呼吸损耗，原油蒸汽压，平衡常数，乳状液，电泳聚结，振荡聚结，偶极聚结，原油稳定，原水，天然气的水露点，倾点，凝点，转相点，流压，电分散，小呼吸损耗，吸附剂的平衡湿容量，含蜡原油的反常点，油气集输，滑差，滑动比，折算速度，电滞效应，集输流程，三个分离方式。
《油气集输》课程练习题 练习题 1．讨论计量站集油流程与多井串联集油流程的优缺点。为什么多井串联集油流程不便于集油系统的调整和改造? 2．把一级半集油流程的选井点设在油井附近和设在集中处理站附近有何区别？ 3．归纳一元物系与多元物系相特性的区别。 4．试推导用φ和x表示的滑动比计算式。 5．油气混合物沿上倾角3°的管路流动，管径d=150mm，Qg=0.036m3/s，Q L=0.03m3/s，ρ=850kg/m3，ρg=2.5kg/m3，μL=100mPa·s，σ=25×10-3N/m，试确定管内流型。 L 6．列出设计分离器所需的原始数据和基础资料，阐述计量分离器和生产分离器的区别。 7．列出可用于气液分离的各种能量，并阐述这些能量的使用条件。 8．有两台外形尺寸相同的立式和卧式分离器，如卧式分离器内液体占分离器体积的一半，试比较立式和卧式分离器气液界面的大小。若卧式分离器液位上升0.1D，气液界面面积减少多少? 9．斯托克斯公式推导的假设前提是什么，试判断公式计算速度与真实水滴沉降速度的差别，分析原因。 10．在原油处理中破乳剂起什么作用？怎样试验和衡量破乳剂的好坏，你认为在破乳剂试验中应注意什么问题。 11．什么处理设备能使净化原油的水含量降至最低？如何防止在处理设备内原油起泡和结蜡。 12．在20世纪50～60年代我国油田基本采用开式流程，在井口至集中处理站的中途设有立式常压储罐，形成大量油气蒸发损耗。随技术进步和环保意识的增强，现今已不容许采用开式流程，你认为由开式流程改为闭式流程的技术关键是什么？如何解决？ 13．用常压储罐储存蒸气压高于当地大气压的原油时，产生闪蒸损失。请从p-T相态图上解释闪蒸的原因。罐内原油是否处于沸腾状态？若常压储罐原油蒸气压低于当地大气压，原油是否存在储存蒸发损耗？ 1
油气集输考试题 单位：姓名：分数： 一、选择题（20分，1分/小题） 1、极化使阴极电位（ b）。 A、不变 B、向负方向偏移 C、向正方向偏移 D、向两方向偏移 2、当生产工艺要求排量不变、泵压降低时，可采取（ C ）的方法。 A、更换一台小泵 B、叶轮拆级 C、切割叶轮 D、降低转速 3、改变泵的转数来改变泵的流量和扬程，其理论基础是基于离心泵的（ A）。 A、工作原理 B、装置特性 C、比例定律 D、切割定律 4、为减少静电聚集，油品在管线内流速不宜超过( c )。 A、2m/s B、3m/s C、4m/s D、5m/s 5、应根据被测介质的压力和（ A）合理选用玻璃液位计。 A、温度 B、粘度 C、密度 D、重度 6、为了便于灭火工作，地上油罐的罐壁与防火堤底部的距离不得小于最近一座油罐直径的（ D）。 A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 7、电动机的允许电压波动应在额定电流的（ A）以内。 A、±5% B、±10% C、±15% D、±20% 8、水处理常用的化学药剂主要有两类：另一类是控制水的腐蚀、结垢的稳定剂，如 (B )等，这类化学剂会改变水的化学特性。 A. 絮凝剂、混凝剂、缓蚀剂 B. 缓蚀剂、除垢剂、杀菌剂 C. 絮凝剂、混凝剂、清洗剂 D. 絮凝剂、混凝剂、脱氧剂 9、液压安全阀内应装（ B）作为液封。 A、沸点高、凝固点高 B、沸点高、凝固点低 C、沸点低、凝固点高 D、沸点低、凝固点低 10、燃油加热炉不完全燃烧的原因是( A)。 A、燃料雾化不好 B、燃油量突然增大 C、进炉空气不足 D、排油温度升高 11、石油沥青防腐层的加强级对应（ C ）。 A、五油五布 B、四油四布 C、三油三布 D. 五油三布
编号：SM-ZD-25302 油气集输安全规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油气集输安全规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 油气集输站场是存在易燃易爆介质的危险场所，同时又存在大量的电气设备、线路等，如电器设备选择、使用不当，在站场中极易引发火灾爆炸事故。在对若干油田的油气集输站场的现场检查和有关规程进行比较，发现了油气集输站场的电气设备在使用过程中存在一些普遍性的问题，而这些问题很有可能带来火灾和爆炸等危险性伤害，所以要对油气集输站场的操作和设备进行安全规范。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到
油气储运工程专业 油气集输（脱水）工复习试题库 一、单项选择题一 1. 一般原油中的平均含碳量为（） A.11%~14% B.40%~50% C.65%~71% D.84%~87% 2. 原油按其相对密度分类，当d415.6<0.83时，属于（）原油。 A.重质原油 B.中质原油 C.轻质原油 D.轻质油 3. 已知某原油运动粘度为28.0m2/s，密度为860kg/m3,其动力粘度是（）pa·s。 A.888.00 B.30.71 C.0.0326 D.24080 4. 原油的比热一般为（）kJ/(kg·℃)。 A.0.5 B.1.0 C.1.5 D.2.0 5. 原油的低发热值一般为（）Kj/kg。 A.10350 B.28700 C.43600 D.60800 6. 将1kg的物质温度升高1℃时所需要的热量，称为该物质的（） A.比热容 B.热阻 C.热量 D.热值 7．原油的比热容大约是水的比热容的（）倍 A.0.5 B.1.0 C.1.5 D.2.0 8. 大庆原油的闪点为38℃，属于（）类易燃品 A.Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ D.Ⅳ 9. 油品蒸汽压是衡量油品（）的重要指标 A.易燃性 B.易爆性 C.挥发性 D.流动性 10. 当油气浓度高于爆炸上限时，遇到火源会（） A.爆炸 B.燃烧 C.气化 D.无反应 11. 长输管线的组成可分为（）大部分 A.2 B.3 C.4 D.5 12. 输油站的主要任务是（） A.接收油田来油 B.供给用户用油 C.给油加热加压 D.给油计量化验 13．加热炉燃料产生的热量，通过（）传给被加热介质 A.辐射 B.对流 C.炉管 D.传导 14. 加热炉点火时，人要站在点火器的（） A.正面 B.侧面 C.上面 D.下面 15. 使用火把点加热炉时，把火把点燃后放在燃烧器下方（）处 A.10m B.10dm C.10cm D.10mm 16. 加热炉运行正常，烟囱应（） A.冒黑烟 B.冒黄烟 C.冒白烟 D.不见烟 17. 加热炉运行中，应控制调节火焰长度，不允许超过炉膛长度的（） A.1/4 B.1/3 C.1/2 D.2/3 18. 管道系统中，一般将原油的间接加热系统的装置称之为( ) A.方箱炉 B.加热炉 C.热煤炉 D.管式炉 19. 热媒系统是指给（）提供一定的压力能和热能，使其在系统中循环的设施 A.原油 B.热媒 C.燃油 D.热水 20. 热媒系统主要由（）、热媒预热器、热媒罐、热媒加热炉组成
油气集输设计规范 （GB 50350-2005） 1、适用范围：本规范适用于陆上油田、气田和滩海陆采油气集输工程设计。 2、基本规定：油田油气集输工程分期建设的规模，应根据开发方案提供的10年以上的开发指标预测资料确定，工程适应期一般为10年以上。相关设施在按所确定规模统筹考虑的基础上，可根据具体情况分阶段配置。 3、天然气集输 1）集气管网的压力应根据气田压力和商品气外输首站的压力的要求综合平衡确定。根据气田压力递减速度尽可能的提高集气管网的集气压力。 2）集气管网布置形式和根据集气工艺、气田构造形态及地形条件等因素，确定采用枝状管网、辐射一枝状组合管网或辐射—环形组合等管网形式。同一气区或同一气田内，宜设一套管网。当天然气气质和压力差别较大，设一套管网不经济时，可分设管网。 3）当气井井口压力降低，使天然气不能进入原有管网时，气田低压气的集输可按下列原则改造原有集气管网。 （1）改造原有气田管网，拆除不必要的设备、阀门，增加清管设施，降低集输过程压力损失。 （2）建立低压气供气系统，低压气可供气田附近用户。 （3）将低压气增压后进入气田集气管网外输。 4）集气设计能力应按设计委托书或设计合同规定的年最大集气量计算，每口井年生产天数按330d 计算。 6）气液分离 （1）立式重力分离器的直径按下公式计算： ×10 -3 K W q O v P TZ 1 D ―――分离器内径（m ） q v ―――标准参比条件下气体流量（m 3/h ） T ―――操作温度（K ） Z ―――气体压缩因子 P ―――操作压力（绝）（MPa ） W O ――液滴沉降速度 K 1――立式分离器修正系数，一般取K 1 （2）卧式重力分离器的直径按下公式计算： ×10 -3 W K K q k O v P TZ 4 2 3 K 2――气体空间占有的空间面积分率（按本规范附录A 取值） K 3――气体空间占有的高度分率（按本规范附录A 取值） K 4――长径比。当P ≤4≤4>4
油田油气集输与处理工艺技术 发表时间：2019-08-13T09:12:28.407Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：陈辉 [导读] 通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。 中国石油新疆油田分公司新港公司新疆克拉玛依 834000 摘要:当前阶段，我国油田事业飞速发展，在对油田进行开采过程中，不断进行油田油气技术可以很好地将油田企业的经济效益提升上去，确保企业可以持续发展。通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。 关键词：油田油气；集输；处理工艺 1油气集输技术分析 1.1原油脱水技术 原油的脱水技术在油气集输工艺技术中尤为重要，可以说是最为关键的一个环节。原油脱水技术繁琐复杂，一般由两大部分组成。第一部分是使用大罐沉降技术将游离水脱除，第二部分是利用平挂电极与竖挂电极交直流复合电脱水技术对其进行处理。在大罐中由于油水的密度不同，互相不会融合，利用重力和浮力双重作用使得油水分离，在分离之后收油装置会收集分离沉降后的原油。再利用平挂电极与竖挂电极之间的复合电极形成高压电磁场，水珠在高压下不断变形，同时在电场力的作用下快速的实现聚结，再次有效沉降。对于不同种类的油来说要适当变通处理方法。稠油的油水密度相差较小且粘度较大，用传统的脱水技术耗资较大，效果也不尽如人意，因此在利用多次大罐沉降技术之后可以通过高温加热的方法提升温度，加快沉降的速度以此来有效提高稠油的分离效果。 1.2原油集输技术 当前阶段，我国更多的是对低渗透以及小断块油田进行开发，通过对原油集输技术进行研究，可以很好地降低原油开采过程中原油的损耗。在进行原油集输过程中，我国目前所采用的技术就是对相应的运输流程进行简化，具体就是通过将管网进行串联，以将原油的运输效率进行提升，并且降低原油在运输过程中所出现的损耗。此外，在集输上，对采油企业以及原油加工企业采取并行化处理的方式，目的就是为了将两者进行有效融合，使得原油的生产、加工和销售呈现出一体化状态，从而可以更好地保证原油生产企业的经济效益。关于稠油集输技术方面，将稠油原油六道加工技术工艺进行有效的融合，从而可以对传统稠油加工技术进行改善，在输送过程中采取集输化方式，避免稠油在运输过程中出现的高损耗现象，确保稠油的运输效率以及运输质量。当前我国在对高含水原油集输工艺进行改善的过程中，所采取的方式就是对其进行预处理，在对高含水量原油进行处理过程中，通过对三相分离器进行应用可以很好地对原油和水分进行分离，真正将原油的质量提升上去。但是需要特别注意的是，目前所采用的工艺还很难将原油当中的大部分水分去掉，只能去掉一部分水分，并且同国外高含水量原油预分离技术还是存在比较大的差距。 1.3油气水多相混输技术 由于油气集输路线较长，采取混合集输的技术能够使集输效果更明显，该技术现发展迅速，应用广泛，效果良好，是目前使用最多的一种新型技术。油气水多相混输技术是将两种技术相结合，同时发挥其优势，弥补各自的不足。不仅优化了运输技术、提高了运输效果，也减少了经济成本的投入，有效节省了人力物力，避免了资源的浪费。在此基础上为了更好地发展油气水多相混输技术，还应当不断深入研究电热技术，多次检验混合输技术的效果，更好的为石油事业做出贡献。相比于其他国家的成果我们应当继续努力，不断进步。 2油气集输处理工艺 油田产物是油气水三相的混合物，经过油气水的初步分离，降低了混合物的含水率，之后，对原油和水进行彻底的分离，将原油中的游离水和乳化水分离除去。分离获得的天然气经过除油净化处理，计量后用于加热炉作为燃料进行燃烧，剩余的天然气通过压缩机系统输送给天然气处理场所，实施进一步的净化处理，获得的商品天然气外输。分离出来的含油污水经过深度污水处理，除去其中的油和悬浮颗粒，使其达到注入水的水质标准后，经过注水泵加压，输送至注水干线，经过配水间进入注水井，达到水驱的开发效率。油气水三相分离的工艺技术措施，主要依靠油气水的密度差异，利用重力沉降分离的原理，获得油气水三相的初步分离结果。为了提高原油破乳脱水的效果，应加强对破乳剂的研制，选择高效的原油破乳剂，通过管道的热化学脱水和电化学脱水技术措施，将原油中的乳化水脱除，促使外输原油的含水达到标准的规定。对含油污水的处理工艺进行优化，设计含油污水的除油技术措施，通过气浮选等技术，将含油污水中的浮油分离出来，经过收油处理，使其作为油田产物的一部分，作为油田产量的补充。而含油污水中的悬浮颗粒，通过过滤设备的作用，选择最佳的过滤材料，保证悬浮颗粒的含量达标，对含油污水处理后的水质进行化验分析，达到水质标准后，方可注入到油层。 3油气集输储运工艺设计要点 3.1 站外油气集输储运工程设计重点 站外油气集输储运工程设计要选择适合的模式，例如单井集油模式，这种模式下，要做好单井计量方法选择，科学布置阀组间，选择适合的集输管材。其次，要做好工艺计算。工艺计算包括热力计算、水力计算、强度计算，以计算结果为参考实施标准化设计。做好地面工程建设规模和工艺流程的优化和简化，将机械技术、电气技术、信息技术进行有机结合，根据目标进行配置功能，进而实现中小型站场或大型站场中多个生产单元同时运行的目的。 3.2站内油气集输设计重点 油气处理主要包括油气分离与脱水等环节，石油企业要结合油品性质，采取相应的油气分离技术与脱水技术，优化工艺流程，本着“大型模块化、小型一体化”的原则建站，将传统油田地面建设转变为“搭积木”式的快速建设，建设周期短，成本低，安全可靠。对于油气分离可以建立一体化集成装置，原油通过来液阀组进行收集和计量，进入缓冲罐在通过增压泵加压进入一级分离器，油气水分离后原油进入储油罐，天然气进入加热原油，再次进入二级分离器，分离器要配置加药口，分离后还要科学处理污水。 3.3 外输工艺设计 油气集输储运过程中原油外输工程设计占据重要的地位，要科学设定建设规模，选择适合的管材，优化外输管线设计。外输管线的设计首先要确定参数，包括水力计算、热力计算和强度计算，科学计算出外输管线的外径，合理设置中间站。外输管线线路设计要注意走向，铺设方式也要选择最适合的，管线防腐蚀维护也要注意，科学设置热力补偿区，确定固定墩位置。输油管道要设置清管设备，设置清