8.2 ”昆山粉尘爆炸致死特大事故
一、事故概况
8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成人死亡，
75 185 人受伤。
二、事故原因1．根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
2．生产工艺路线过紧过密，2000 平方米的车间内布置了29 条生产线，300 多个工位。3．除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
4．车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。5．安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
6．当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。
7．问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。
三、经验教训
1．粉尘爆炸概念
粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具
有很强的破坏力。
2．粉尘爆炸产生的条件粉尘爆炸条件一般有三个：
（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；
（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
3．粉尘爆炸的爆炸原理
一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S 等元素存在，
当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气
体中，也容易发生爆炸。粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
4．粉尘爆炸的影响因素物理化学性质物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉
尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时，就不
再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸危险性。
颗粒大小粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。
粉尘的浓度与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。
5．粉尘爆炸的特点
（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后
短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。
2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。
(3)与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
6．粉尘爆炸的主要危害 (1)具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。
(2)容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，
某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。
( 3)能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
7．粉尘爆炸的防范措施如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。
常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板( Explosion Panel )、防爆门( Explosion Vent )、无焰泄放系统( Flameless Venting )、隔离阀( Explosion Isolation Valve ) 以及抑爆系统( Explosion Suppression
Systems )。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。
遏制就是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强度，但是这种措施往往以高成本为代价，在金属材料价格日益昂贵的今天，采用这种措施显然是非常不经济的。
泄放包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以达到保护粉体处理设备的安全。防爆板通常用来保护户外的粉体处理设备，如粉尘收集器、旋风收集器等，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸；对于处于室内的粉体处理设备，有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下，通常会采用无焰泄放系统，以达到保护人员以及周围设备的安全。
抑制
爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。抑制就是利用了爆炸需要的三要素以及原理。根据这个原理，爆炸需要完整的三个要素，并在适当的条件下产生爆炸。所以要抑制爆炸的发生，必须取消三要素中的一个要素。一种措施是往粉体处理设备内部注入惰性气体如N2、CO2等代替空气，从而降低氧化剂：氧气O2 的含量，以达到抑制爆炸的目的；另一种措施是取消易燃易爆物料，但是这是不可能的，因为设备本身就是用来处理该物料的。所以以上两种措施都是不可能或者很难做到的，所以我们一般采用最简单的措施，就是取消其中的一个重要要素：火源，从而抑制爆炸的发生。这就要采用爆炸抑制系统，最简单的爆炸抑制系统是由四个单元组成：监视器、传感器、发射器和电源。
四个单元各自的功能分别为：监视器可以提供可视或者可听的警报，对整个系统的激活、密封故障、气压和电源故障进行监视，而且发射器的发射不是由监视器触发，而是由传感器直接触发，从而大大缩短了抑爆系统的反应时间。传感器由三个朝向不同方向的压力传感器组成，其中一个设定在低压状态，两个设定在高压状态，必须同时有其中两个压力传感器被激活时，整个系统才被触发，从而避免误操作的发生。发射器由抑爆剂筒、气体罐（充满低压氮气200Psi-300Psi ）、电子控制器组成，而且抑爆剂（碳酸氢钠粉末）和压力气体分开储存，这样避免使用者在检查和维护的时候不处于受压系统的危险之中。电源给整个系统供电，可以由交流电输入转换成24V 直流电，也可以
直接使用电池，另外还有三个继电输出端，一
个显示交流电的供应情况，一个显示系统是否有故障，一个显示系统是否在工作。这四个单元即可组成一个最简单的抑爆系统，但是有时要保护的范围很大，就需要增加发射筒，一个传感器最多可以连接十个发射筒。
粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度，利用这个原理，让抑爆系统的传感器及时探测到冲击波，在火焰还没有时间发展成爆燃的时候，发射器喷射出抑爆剂（碳酸氢钠），将火焰喷灭，从而避免小火球演变成大火球，甚至形成爆炸，从而破坏设备，甚至危害到人身安全。
抑爆系统通俗来说相当于一个自动灭火器，但是在这里要灭的不是熊熊烈火而是发生爆炸前期的小火球。当安装在粉体设备上的传感器探测到设备内部发生火花，使得燃料燃烧，形成小火球，即将要发展成大火球产生爆炸的瞬间，马上发出一个指令给发射筒，发射筒马上会向设备内部喷出灭火剂，把要引发爆炸的火花熄灭，从而抑制了爆炸的发生。隔离分为机械隔离和化学隔离两种，往往和抑爆系统一起应用。
隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。一般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装机械隔离阀。化学隔离和抑爆系统中的发射筒相同，只是一般为45°安装；机械隔离阀类似于常见的闸阀。
在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。
综上所述，在工业高速发展的今天，伴随的粉体爆炸事故日益增加，非常普遍，并且给工业带来了巨大的损失，甚至远远超出了火灾带来的危害。根据国际标准如NFPA68、NAPA69、NFPA654规范的指导，为了工业的安全生产，为了人身和设备的安全，又由于爆炸的不确定性，务必提高安全防范意识，在设计、制造、使用带危险性的粉体设备时，应当给工业粉体设备上保险：采取合适的防护措施进行防爆。
近期粉尘爆炸事故整理 8月2日在江苏昆山市中荣金属制品公司发生的爆炸惨剧，已导致75人不幸遇难，上百人身受重伤。据调查，事故原因初查为粉尘爆炸所致，目前该企业5名负责人已被公安机关控制。 近年来因粉尘爆炸导致的生产安全事故在国内屡见不鲜，包括富士康在内企业都曾遭遇过粉尘爆炸事故，但却没有引起相关部门和企业的重视。 2014年4月16日，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生爆炸，造成8 人死亡，9人受伤。事故发生时，维修工人正在造粒塔底锥形料仓外，加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架。经查明，事故的直接原因，是在未停车清空物料的情况下，就为造粒塔焊接加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架，违章动火，引起硬脂酸粉尘爆炸，继而引发火灾。 2012年8月5日，温州市瓯海区郭溪街道郭南村郭溪街215至219号后面的一幢共4间半二层房屋(总面积约300平方米)因生产过程中铝粉尘发生爆炸，导致坍塌并燃烧，事故共造成13人死亡、15人受伤，其中6人重伤。此事故被认定是一起重大生产安全责任事故，调查组对铝制品抛光加工场3名负责人追究其刑事责任，对瓯海区区长彭立华在内的14人给予党纪或政纪处理。 2011年5月20日，成都高新西区富士康北区生产车间发生爆炸，共造成了2人死亡，16人受伤，其中重伤3人。事故原因初步认定为一起抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸引发的生产安全事故，发生火灾和爆炸的生产车间主要是为苹果的相关产品的零配件做抛光，损毁严重。 2011年4月1日，浙江宏威车业有限公司一车间发生爆炸事故，造成现场作业的工人3人当场死亡，3人受伤，其中2名伤者经医院抢救无效死亡。据了解，涉事企业专门从事摩托车配件生产，发生爆炸的车间为零件抛光车间，发生爆炸的原因被判断为金属粉尘遇到明火所致。在爆炸发生当晚，缙云县公安机关已经对企业主要负责人和分管安全领导进行了控制，查封企业银行账户。 2010年2月24日，河北秦皇岛市抚宁县骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸，事故共造成19人死亡、49人受伤，其中8人伤势较重。此次事故造成直接经济损失1773.5
XXXX事故调查报告 2019年4月11日凌晨0时40分许，XX有限公司XX县梁洼铝土矿（一采区北部，井口位置为X：，Y：）南约200米废弃矿井发生坍塌事故，造成一人死亡，直接经济损失90万元。 事故发生后，县委、县政府高度重视，要求全力做好事故处置，迅速查明事故原因，依法追究事故责任，全面排查各方面的安全隐患，举一反三、找出漏洞、补齐短板、杜绝后患，坚决避免类似事故再次发生。县应急管理局、平顶山市应急管理局救援队、县公安局等部门立即派出人员赶赴现场，开展事故救援、现场勘验等工作。 事发当日，XX县应急管理局依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规，提请XX县人民政府批准，成立了由县政府办公室主任科员贾小刚任组长，县应急管理局、县公安局、县纪委监委、县自然资源局、县总工会、梁洼镇人民政府等相关部门人员参加的XX有限公司“XX”事故调查组，开展事故调查工作，并邀请XX县人民检察院派员参加。 事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、调查取证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接
经济损失等情况，认定了事故性质和责任，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。现将有关情况报告如下： 一、涉及单位与人员基本情况 1、XX有限公司位于河南省焦作市修武县方庄镇，法定代表人蒋涛，注册资金：陆亿柒仟贰佰贰拾玖万元整，为中央管理企业（统一社会信用代码：）。XX有限公司在XX县有矿权4个，分别为：中国铝业股份有限公司XX 县王家庄铝土矿、段店铝土矿、梁洼铝土矿、高家庄铝土矿。目前，只有高家庄铝土矿取得省应急管理厅下发的基建批复，其他3个矿均未取得基建手续。 发生事故的矿井是XX梁洼铝土矿（一采区北部，井口 位置为X：，Y：）南约200米处的废弃矿井，在XX有限公司XX梁洼铝土矿矿权范围内，但不在开发利用设计范围。该废弃矿井位于河南省平顶山市XX 县梁洼镇南约0.5㎞处，是山前平原的边缘地带，地势总体为南高北底，属于丘岗地貌。 2018年4月，XX有限公司平顶山矿，向XX县国土资源局发函对矿区内3座非法竖井及1座非法斜井（即本次发生事故的矿井）进行取缔整治。2018年5月，XX县国土资源 局对4座非法井口进行了整治，切断电源，将井口进行了封堵。
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析 事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。 事故原因：1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。 3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。 7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。 经验教训： 1、粉尘爆炸概念？ 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 2、粉尘爆炸产生的条件？ 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 3、粉尘爆炸的爆炸原理？ 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉
安全生产工作动态 特刊 泗水县人民政府安委会办公室 2015年1月5日 江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8.2”特别重大 爆炸事故调查处理报告 2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。 对事故有关责任人员及责任单位的处理建议 （一）司法机关已采取措施人员（18人）。 1.吴基滔，中荣公司董事长。因涉嫌重大劳动安全事故罪，被司法机关批准逮捕。 2.林伯昌，中荣公司总经理。因涉嫌重大劳动安全事故罪，被司法机关批准逮捕。 3.吴升宪，中荣公司经理。因涉嫌重大劳动安全事故罪，被司法机关批准逮捕。 4.陈艺，昆山开发区管委会副主任、党工委委员，安委会主任。
因涉嫌玩忽职守罪，被司法机关批准逮捕。 5.黄惠林，昆山开发区经济发展和环境保护局副局长兼安委会副主任。因涉嫌玩忽职守罪，被司法机关于2014年8月23日刑事拘留，8月29日对其取保候审。 6.陆冠峰，昆山市安全监管局副局长。因涉嫌玩忽职守、受贿罪，被司法机关批准逮捕。 7.陆小明，昆山市安全监管局职业安全健康监督管理科科长（副科级）。因涉嫌玩忽职守罪，被司法机关批准逮捕。 8.叶锡君，昆山开发区经济发展和环境保护局安全生产科科长、安委会办公室主任。因涉嫌玩忽职守、受贿罪，被司法机关批准逮捕。 9.李江，昆山市安全生产监察大队副大队长兼一中队队长。因涉嫌玩忽职守罪，被司法机关批准逮捕。 10.王剑，昆山市公安消防大队原参谋、现任张家港市公安消防大队大队长（副处级）。因涉嫌玩忽职守、受贿罪，被司法机关批准逮捕。 11.尹有海，昆山市公安消防大队原参谋、现任昆山市检察院法警。因涉嫌玩忽职守、受贿罪，被司法机关批准逮捕。 12.宋秀堂，昆山市公安消防大队大队长（副处级）。因涉嫌玩忽职守、受贿罪，被司法机关批准逮捕。 13.张平，昆山市公安消防大队民警。因涉嫌玩忽职守罪，被司法机关批准逮捕。 14.丁玉东，昆山市环境保护局副局长（正科级）。因涉嫌玩忽职守、受贿罪，被司法机关批准逮捕。 15.仇建军，昆山市环境保护局环境监察大队大队长。因涉嫌玩忽职守、受贿罪，被司法机批准逮捕。
可燃性粉尘爆炸事故分析 (2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0945
可燃性粉尘爆炸事故分析(2021) 粉尘是指在空气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间（包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒的固体微小颗粒。粉尘有多种多样的性质，按不同的物性可分为：吸湿性粉尘、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、高粘尘；可燃尘、不燃尘；高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘；可溶性粉尘、不溶性粉尘。与空气混合后可能燃烧或闷燃的是可燃性粉尘，可燃性粉尘又分为导电性粉尘和非导电性粉尘。以下所讲的均为可燃性粉尘。 一、可燃性粉尘的行业分布 在矿山开采、粉末冶金、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料，新型洗涤剂、漂白粉、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等普遍存在着粉尘爆炸的危险。 随着生产技术向均质化、流态化发展，出现可燃性粉尘的行业
越来越多。如：金属：镁粉、铝粉、锌粉；碳素：活性炭、电炭、煤；粮食：面粉、淀粉、玉米面；饲料：鱼粉；农产品：棉花、亚麻、烟草、糖；林产品：木粉、纸粉；合成材料：塑料、染料；火药、炸药：黑火药、TNT。 二、可燃性粉尘爆炸概念和原理 （一）粉尘爆炸。悬浮在空气中的可燃性粉尘（又称之为爆炸性粉尘），当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀、压力增大，产生声响的过程。 （二）粉尘爆炸的化学反应原理。细小的、悬浮在空气中的可燃性粉尘，是反应（迅速燃烧）的还原剂、而空气中的氧气是反应中的氧化剂，爆炸过程释放大量热量，产生热波、产生破坏力。粉尘爆炸实际上是一种特殊的氧化还原化学反应。 爆炸发生后，有机化合物生成了稳定的二氧化碳和水；金属粉尘爆炸后则生成了高化合价的氧化物，如铝粉（Al）爆炸后，生成三氧化二铝并释放出大量的热量
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析 一、事故背景 江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。 二、事故分析 （一）直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
原因分析： 由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。 1.可燃粉尘。 事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。 2.粉尘云。 除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。 3.引火源 集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 （1）铝粉沉积:1号除尘器集尘桶未及时清理，估算沉积铝粉约20千克。
安全事故调查报告范本 安全事故不是一件好事，下面小编整理了安全事故调查报告范本，欢迎阅读! 安全事故调查报告范本 一、事故经过 XX年6月8日下午2点半左右，在二厂圆锥破检修时，发生一起安全事故，检修工王xx左手除拇指外的四个手指严重受伤，事故经过如下：13:30上班，加工Φ20mm的圆钢做成S型起吊钩子，经过水冷却，起吊部位为圆锥破挡料斗圈，此部件的重量约，其只有两个Φ30mm的小孔可作为起吊点，周边只有5mm的间隙。 钢丝绳无法插进，只能用钩子作为起吊工具，现场工作人员有：王xx(现场指挥)、马xx、王xx(现场具体操作维修工)，袁xx、孟xx(现场检修辅助人员)。下午14:15，王xx、马振海、王xx上到圆锥破上部，做好一切吊装准备，并开始起吊。王xx拉手拉葫芦，马振海、王xx稳着物件。 随着物件慢慢升高，由于挡料斗圈已经磨损，在起吊过程当中物件不平衡，出现了一边高一边低的现象，当提升高度达到时，挡料斗圈高端已经超过了短头上端约150mm，然后，王xx(站在王xx的右手边)在高端观察吊起物件与短头上端距离，看是否可以插入已准备好的木板将物件垫稳，由于物件不平衡，插入木板的间隙不好确定。
王xx将高端往下压，由于突然用力造成物件晃动过大，吊钩变形，挡料斗圈滑落。将王xx左手除拇指外的四个手指挤断，事故发生后，王xx立即向公司领导打电话汇报情况，公司立即派车送王xx去平泉县西坝骨科医院，因伤势过重，骨科医院建议转承德266医院，并联系266医院修院长做好手术准备，患者到达后做了检查和妥善处理后，医院建议转北京积水潭医院，马上送王xx赶往北京，李华云总经理在积水潭医院等候，患者到后由于医院将手术安排在下半夜，李华云总经理又及时联系空军总医院进行手术，到6月9日上午8:00手术完成。 二、安全生产事故分析： XX年6月8日下午2点30分，在二选厂检修圆锥时发生一起安全事故，根据当事人辅助车间主任王xx所写事故经过，事故受伤者王xx同马振海协助王xx在起吊圆锥内吨重的档料斗圈时吊钩变形档料斗圈脱落，将王xx四个手指剪断。事故发生后，王xx立即上报叫车，伤者及时送往医院治疗。 事故发生后赵xx、xx、于x、郝x坤到现场了解情况。还原现场情况同王xx所写经过一样，王xx站在靠近门口位置，马振海在其左手边，王xx在其右手边位置，档料斗圈起吊时，未水平吊起，马xx这端低，王xx这端已经超过短头上沿有150毫米，王xx拇指在上四个手指在下双手往下
安全事故调查报告范文精选5篇 调查报告是反映对某个问题、某个事件或某方面情况调查研究所获得的成果的文章，通过事实说明其观点，对调查对象作出评价，阐明其意义，或从总结点上的经验 入手，讲明某个道理。调查报告要怎么写呢?小编精选了一些关于调查报告的优秀范文，让我们一起来看看吧。 安全事故调查报告 一、前言 上海静安火灾是20XX年来发生的ZUI为严重的火灾事故。其人员伤亡，财产损 失以及所造成的社会影响都是近期舆论讨论的焦点。静安火灾已经过去，但是这件事 故却没有真正完结，紧接着而来的是对死者的悼念，对生者的安慰和对人们和政府的 警示，责任重于泰山。 调查的目的： 将以互联网为主要资源，完成一轮整体的报告，将整个静安事故的前后因果展示 给大家，并提出我们小组成员对于这次事故的意见。 调查的意义： 锻炼我们小组成员搜集资料，整合资料以及分析资料的能力，体验分工合作带来 的好处，并且通过互联网的调查，体会对资料的筛选过程，了解调查的基本事项以及 书写调查报告书的格式。 二、火灾原因 2名电焊工违规实施作业 经过初步分析，起火大楼在装修作业施工中，有2名电焊工违规实施作业，在短 时间内形成密集火灾。 这起事故还暴露出5个方面的问题：电焊工无特种作业人员资格证，严重违反操 作规程，引发大火后逃离现场;装修工程违法违规，层层多次分包，导致安全责任不落实;施工作业现场管理混乱，安全措施不落实，存在明显的抢工期、抢进度、突击施工 的行为;事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料，导致大火迅速蔓延;有关部门安全监管不力，致使多次分包、多家作业和无证电焊工上岗，对停产后复工的 项目安全管理不到位。 三、营救过程
江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8?2”特别重大爆炸事故调查报告 2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。 事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、调查取证、实验测试、检测鉴定和专家分析论证，查明了事故发生的原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。一、基本情况 (一)事故单位情况。 1.企业概况。 中荣公司成立于1998年8月，是由台湾中允工业股份有限公司通过子公司英属维京银鹰国际有限公司在昆山开发区投资设立的台商独资企业，位于昆山开发区南河路189号，法人代表吴基滔（中国台湾人）、总经理林伯昌（中国台湾人），注册资本880万美元，总用地面积34974.8平方米，规划总建筑面积33746.6平方米，员工总数527人。该企业主要从事汽车零配件等五金件金属表面处理加工，主要生产工序是轮毂打磨、抛光、电镀等，设计年生产能力50万件，2013年主营业务收入1.65亿元。 2.建设情况。 该公司于1998年8月取得土地使用权和企业法人营业执照。同年9月开始一期建设（电镀车间、前处理车间、宿舍）。2002年5月进行二期建设（2个抛铜车间）。2004年6月开始三期建设（4个厂房、办公楼及毛坯检验区），其中4号厂房为本次事故厂房，该厂房由江苏省淮安市建筑设计研究院设计，江苏省涟水县建筑安装工程公司承建，2005年投入使用。 （二）事故车间情况。 1.建筑情况。 事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米，厂房南北长44.24米、东西宽24.24米，两层钢筋混凝土框架结构，层高4.5米，每层分3跨，每跨8米。屋顶为钢梁和彩钢板，四周墙体为砖墙。 厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接二层的敞开式楼梯，每层北端设有男女卫生间，其余为生产区。 一层设有通向室外的钢板推拉门（4米×4米）2个，地面为水泥地面，二层楼面为钢筋混凝土。
可燃性粉尘爆炸事故案例 一、事故案例 案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故 事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤) 事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。 事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。 案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故 事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元
事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。 事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 案例3台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台彩粉爆炸事故案例 事故概况：2015年6月27日晚8点40分左右，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台，在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成500余人受伤，12人死亡。 事故过程：2015年6月27日20时30分左右，八仙乐园的“彩色派对”舞台前方突然大火，一开始很多人不知道是爆炸，很多人还在继续跳舞，直到前方舞台开始传出尖叫声，才知道发生意外。 事故原因：经过多次实验验证后，台湾新北市消防局2015年8
事件一：“８·２”昆山市中荣金属制品厂特别重大爆炸事故 本次事件造成了较大的伤亡，截至３日１７时３０分事故遇难人数上升至７１人，近２００名伤者正在接受救治。据国内爆炸专家、北京理工大学爆炸科学与技术国家重点实验室爆炸安全研究部主任钱新明说：细小的粉尘颗粒，扩散到空气中，当累积到一定浓度时，只要有一个点火源，就可能快速燃烧。粉尘爆炸和一般的气体爆炸不一样，从点火到爆炸的时间是毫秒级的，但前期诱导时间比较长。金属粉尘爆炸威力猛，可能连续在一个范围内会发生多次爆炸。爆炸的时候温度可以达到２０００摄氏度以上。再加之夏季人体有汗，空气潮湿，会造成烧伤等大量人员伤亡。 对于本次事故我认为主要是因为：一些企业负责人急功近利，完全不尊重劳动者的生命，是经济第一安全靠边，安全管理十分薄弱。虽然防爆领域有很多科研成果，但也没有得到应用。有的企业为了节省，用很便宜的装置设备，在设计上也不合格。 对于这些问题我建议，可以从技术上、管理上两方面着手防止此类事故发生。从技术上控制点火源，如工作空间消除静电，工人不穿化纤的衣服，采用防静电的设备。从管理上加强员工的安全教育工作，讲明利害关系将可能存在的危险告知员工。把生产规范上墙，同时安全监管部门应该加大执法力度，督促企业配备专业的安全管理人员，落实企业的安全生产主体责任。 由事故可知： 一、举一反三知晓可能引起爆炸的粉尘主要有：金属（如铝粉、镁粉）、煤炭、粮食（如淀粉）、农副产品（如棉花、烟草）、合成材料（如塑料、染料）。也即是，一类是本身可燃烧，如粮食，另一类是本身和空气反应会产生大量的热量，如金属粉尘。 把所管辖的公司做好安全交底，并经常提醒他们做好通风防火工作做到警钟长鸣。 三、检查时也不能单单指出问题，还要帮助企业解决问题。做好闭环工作。 四、２００７年，《昆山中荣金属制品有限公司在新增两条轮圈表面处理生产线年处理轮圈达９３．３万只改扩建项目的环境影响评价公众参与公示（二次公示）》披露，对粉尘采用布袋除尘器处理，去除效率可达９５％。由此可见对于公司文件上的东西也不能百分百相信要有存疑精神。一定要下到车间才能了解到企业的真实情况。眼见为实，耳听为虚。 五、昆山市消防大队经济开发区中队中队长吴神飞则向“新华视点”记者证实，大概两个月前，曾接到该企业火警，当时是放在室外的泡沫夹芯板发生燃烧，消防人员赶到时，火情已被企业扑灭。如果当时消防员、企业主或者安监部门知道以点带面，由小见大，举一反三。对该企业做一个全面排查也就不会出现之后的爆炸了。 官方的通报以及媒体的报道，目前可肯定的事实是：昆山中荣金属制品有限公司职工就企业环境及安全问题举报过，“大盖帽”去过一拨拨，但是企业依然我行我素；事发前公司就曾发生过粉尘爆炸，未见整顿；员工未知安全培训，不知粉尘会爆炸；出事企业只给厂房投保，不给员工投保；员工每天工作十四五个小时，每月只放一天假；不少老员工有潜在尘肺病的危险……由此我们第三方在企业检查的时候应该注意以上方面，吸取教训。 假如我是昆山市长路军，我应该为一些制度和规定在昆山的形同虚设、执行的走马观花而落泪。作为政府管理部门主要负责人，从中央至地方，各种有关企业经营安全的制度、规定、法律法规“一箩筐”，结果为何还是发生这样的悲剧？处处高压线，为何不带电？不说别的，单就粉尘爆炸问题而言，国家早就制定了《粉尘防爆安全规程》。此外，针对２０１０年以来，全国冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业粉尘爆炸事故时有发生。鉴于此，２０１１年５月初，国家安监总局下发《进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》。然而，上述通知下发不到２０天，就有企业因发生粉尘爆炸事故导致人员死伤。２０１２年８月，国务院安委会办公室再次印发通知，在全国深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理。
2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。该事故造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。 秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故 东北大学工业爆炸及防护研究所 https://www.doczj.com/doc/d61968952.html, 一、简介 2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊 骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时，现场共有107人。事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。 骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100 万吨/年。拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂， 日处理污水1.2 万吨。公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年将部分仓库改
建为包装间。 二、事故经过 23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。该公司主要负责人贺俊士接到报警后，立即通 过报警系统喊话，启动公司安全生产事故应急救援预案，组织开展自救。16 时02 分抚宁县消防中队接警，16 时12 分消防车到达现场，。 三、事故损失及伤亡情况 淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。仓库西端的房顶坍塌（约占仓库房顶三分之一）。淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。截至2010 年3 月2 日，事故直接经济损失1773.52 万元。 四、点火源 此次事故的点燃源为铁质工具与铁质构件或装臵的机械撞击与摩擦
如何预防粉尘爆炸事故多种粉尘均可发生爆炸 粉尘爆炸是由于悬在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所 造成的。粉尘是固体物质的微小颗粒，它的表面积与相同重量的块 状物质相比要大得多，故容易着火。如果它悬浮在空气中，并达到 一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅 速燃烧甚至爆炸。 粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、 硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。这与粉尘爆 炸所需条件有关。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要 可燃物、助燃物和点火源三个条件。首先，粉尘本身是可燃粉尘。 可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。有机粉尘如面粉、木粉、化 学纤维粉尘等，无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等）。最常见的可燃粉尘有煤粉尘、玉米粉尘、土豆粉尘、铝粉尘、锌粉尘、镁粉尘、硫磺粉尘等。其次，粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓度爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。大粒径的粉尘 一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助
燃气体中悬浮。同时，爆炸粉尘的危险性由浓度爆炸极限下限来表示，一般为20-60克/立方米，低于这个浓度，难以形成持续燃烧， 更谈不上爆炸。第三，有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较 小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多在10毫焦-100毫焦）或温度超过其自燃点（多在400℃-500℃）就 会爆炸。此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连 接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产 生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。 需指出的是，粉尘爆炸还极有可能发生破坏性更大的二次爆炸。当粉尘悬浮于含有足以维持燃烧的氧气环境中，并有合适的点火源时，可能发生初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次 爆炸。此外，第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流（俗称“返回风”），遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。 科学防治是关键
“8.2”粉尘爆炸事故案例分析 一、事故背景 省市中荣金属制品坐落于经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。 二、事故分析 （一）直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 原因分析：
由于一系列违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。 1.可燃粉尘。 事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。 2.粉尘云。 除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器，由滤袋捕集落入到集尘桶，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。 3.引火源 集尘桶超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 （1）铝粉沉积:1号除尘器集尘桶未及时清理，估算沉积铝粉约20千克。 （2）吸湿受潮:事发前两天当地连续降雨；平均气温31℃，最高气温34℃，空气湿度最高达到97%;1号除尘器集尘桶底部锈蚀破损,桶铝粉吸湿受潮。
篇一: 事故分析报告格式X＞事故报告 一、事故简要经过 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXoXXXXXXXXXXXX) (时间、地点、人、性别、部门、工种、事件经过、伤情结果) 二、事故原因分析 1、直接原因(导致事故发生的直观原因) 1)XXXXXXXXXXXX 2、间接原因(剔除直观原因以外的因素)1) XXXXXXXXXXX X)XXXXXX X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 3、主要原因1) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 2) X X X X X X X X X X XX X X X X X X X 三、整改防范措施(针对以上各个要因提出对策措施) 1) X X X X X X X X X X ；2) X X X X X X X X X X X X X 四、事故处理结果1) X X X X X X X X X X ；2) X X X X X X X X X X ；X X X X X 篇二： 事故调查报告格式和范文事故调查报告格式 一、事故基本情况 1、企业详细名称： XX单位地址： XX市XX区 2、经济类型：
股份有限公司国民经济行业： 机械制造 3、隶属关系： xx事故发生时间： x年x月x日x时x分 4、事故地点： xx厂房内 5、事故类别： 6、事故原因： x年x月x日x时x分xx单位维修xxx在厂房内，违章企业，造成xxx坠落地面重伤。 7、事故严重级别： 重伤图片已关闭显示，点此查看 9、本次事故损失工作日总数： 2 50010、本次事故经济损失： 5万元其中： 直接经济损失： 3万元 二、事故详细经过x月x日8时30分，x x机械有限公司结构工场维修班维修钳工崔x X、王x x,按工场下达的工作票要求，来到工场结构厂房东门，维修掉道”的总高约7米的铝合金卷帘门。 2人先搭起一个长
“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故 一、事故概况 8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。 二、事故原因 1．根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 2．生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。 3．除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 4．车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 5．安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 6．当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。 7．问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。 三、经验教训 1．粉尘爆炸概念 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 2．粉尘爆炸产生的条件 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 3．粉尘爆炸的爆炸原理
北京华能热电厂“3.13”氢爆 事故调查报告 事故回顾： 2015年3月13日14时47分，位于北京市朝阳区王四营乡观音堂村100号的华能北京热电有限责任公司2号汽轮发电机组突然发生爆炸燃烧，火势迅速蔓延，并产生大量浓烟。本次事故未造成人员伤亡，共造成直接经济损失988.46万元。 事故原因： 叶轮轮缘断裂与叶片脱落123千克，机组轴系发生剧烈振动，导致轴和轴瓦严重磨损、轴封和氢气密封系统失效，润滑油和氢气发生大量泄漏，与励磁系统火花接触后发生爆炸和燃烧。
事故发生后，国家能源局和北京市委市政府高度重视，立即启动应急响应，北京市副市长张延昆同志对做好善后处理和事故调查工作提出了明确要求。国家能源局委托国家能源局华北监管局组织调查。经请示北京市政府，国家能源局华北监管局牵头，会同北京市安全生产监督管理局、北京市发展和改革委员会、北京市公安局消防局、华能华北分公司，组成了华能北京热电有限责任公司“3?13”2号机组事故调查组，依据《电力安全事故应急处置和调查处理条例》(国务院第599号条例)和《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院第493号条例)开展事故调查。 事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、调查取证、实验测试、检测鉴定和专家分析论证，查明了事故发生的原因、经过和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。 一、基本情况 (一)事故单位情况。 华能北京热电有限责任公司(又名华能北京热电厂)，位于北京市朝阳区，毗邻东五环，隶属于中国华能集团公司。目前电厂总装机容量1768兆瓦，为热电联产企业，被北京市确定为东南热电中心。电厂分两期工程建设，一期工程安
质量事故调查报告范本 质量是很重要的，下面小编整理了质量事故调查报告范本，欢迎阅读! 质量事故调查报告范本 xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准， 防静电性能指标明显优于日本工业标准和所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。 一、质量管理体系 xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。产品质量分析报告。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100%出口。XX年出口合格率为xx%，XX年16月份出口合格率为95%，比去年同期增长%。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的%，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，
并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。 二、质量保证措施 为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了。产品质量分析报告。在新产品试制中，全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况，xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。 三、质量水平分析 (一)下机质量及入库质量(略) (二)物理指标(略) (三)染色牢度(略) (四)防静电性能指标(略) 上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。 四、问题和方向 防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件