柱钢筋绑扎施工方案
1. 引言
柱钢筋绑扎是在建筑施工中一个非常重要的环节，它直接关系到柱子的承载能力和安全性。本文档将描述柱钢筋绑扎施工方案，包括工具准备、步骤、注意事项等，并提供一些常见问题的解决方案。
2. 工具准备
在开始柱钢筋绑扎施工前，需要准备以下工具和材料：
•钢筋切断器：用于将钢筋按照要求的长度切割。
•钳子：用于拧紧钢筋。
•钢筋捆扎绳：用于将钢筋捆扎在一起。
•扳手：用于拧紧钢筋连接件。
•彩钢卷尺：用于测量钢筋的长度。
•粉笔：用于在钢筋上标记。
•手套和安全帽：用于保护工人的安全。
3. 步骤
下面是柱钢筋绑扎的基本步骤：
步骤1：测量和标记
首先，使用彩钢卷尺测量需要绑扎的钢筋的长度。然后，使用粉笔在钢筋上标记出所需的长度。
步骤2：切割钢筋
根据标记好的长度，使用钢筋切断器将钢筋切割成所需的长度。
步骤3：捆扎钢筋
将切割好的钢筋按照设计要求进行捆扎。使用钢筋捆扎绳将钢筋牢固地捆扎在一起，以确保其在施工过程中不会移动和变形。
步骤4：安装连接件
根据设计要求，在柱子的上下部分连接钢筋。使用扳手拧紧钢筋连接件，确保连接牢固可靠。
步骤5：验收和整理
在完成柱钢筋绑扎后，需要对其进行验收。检查钢筋的连接是否牢固、长度是否符合设计要求。完成验收后，清理施工现场，确保没有残留的工具和杂物。
4. 注意事项
在柱钢筋绑扎施工中，需要注意以下事项：
•确保钢筋的长度、直径和间距符合设计要求。
•在绑扎钢筋时，要保持绳子紧绷，以确保牢固性。
•使用合适的工具和适量的力量，以避免钢筋连接件的损坏。
•工人在施工过程中应佩戴手套和安全帽，确保人身安全。
•施工现场应保持整洁，避免杂物的堆积和影响施工效率。
5. 常见问题解决方案
问题1：绑扎后钢筋松动怎么办？
解决方案：检查绑扎是否牢固，如果松动，重新绑扎或更换绑扎绳。问题2：钢筋长度不符合设计要求怎么办？
解决方案：重新测量并切割钢筋，确保长度符合设计要求。
问题3：钢筋连接件松动怎么办？
解决方案：使用扳手拧紧钢筋连接件，确保连接牢固可靠。
问题4：钢筋绑扎时损伤手部怎么办？
解决方案：及时停止施工，清洗和消毒伤口，必要时就医。
6. 总结
本文档描述了柱钢筋绑扎施工方案，涵盖了工具准备、步骤、注意事项和常见问题解决方案等内容。合理的钢筋绑扎施工方案对于建筑的安全和稳固至关重要，施工人员应按照本方案进行操作，并注意遵守安全规范和注意事项，以确保施工质量和工人的安全。
钢筋绑扎工程施工方案 一、工程概述 钢筋绑扎工程是建筑施工过程中的重要环节，主要是将预制的钢筋按照设计要求进行合理的绑扎，以确保结构的稳定性和强度。本文档将详细介绍钢筋绑扎工程的施工方案，包括施工准备、施工方法、注意事项等内容，以指导施工人员顺利完成工程。 二、施工准备 1.工程资料准备：施工前需准备好施工图纸、设计文件、施工规范等相关资料，了解钢筋绑扎的具体要求。 2.施工人员培训：施工人员需要经过专业培训，掌握正确的绑扎方法和安全操作规范。 3.工具设备准备：准备好钢筋绑扎所需的工具和设备，包括绑扎钳、铁丝、钢筋剪等。
4.施工区域清理：将施工区域进行清理，确保工作区域整洁、无障碍。 三、施工方法 1.钢筋预处理：按照设计要求对预制的钢筋进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面干净、光滑。 2.钢筋切割：根据施工需要，使用钢筋剪对钢筋进行切割，保持切割面平整、垂直。 3.钢筋摆放：按照施工图纸要求将钢筋摆放在指定位置，注意间距和对齐，确保钢筋的准确位置。 4.绑扎方法： –单股绑扎：采用单根铁丝将钢筋绑扎在基础或梁柱上，确保牢固稳定。 –多股绑扎：对于大直径的钢筋，采用多根铁丝交叉绑扎，以增加牢固度。 –组合绑扎：对于柱子或墙体等需要多点绑扎的部位，采用组合绑扎，使结构更加稳定。
5.绑扎要求： –绑扎紧密：绑扎铁丝应牢固、紧密，确保钢筋之间不会有明显的松动。 –绑扎位置：绑扎位置应准确，避免误绑或漏绑。 –绑扎点控制：绑扎点应均匀分散，避免集中在某个区域，影响结构强度。 –绑扎角度：绑扎铁丝与钢筋应垂直或接近垂直，不得倾斜或过度弯曲。 6.质量检查：在绑扎过程中，对绑扎质量进行严格检查，确保达到设计要求和施工规范。 四、安全措施 1.穿戴防护用品：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋和手套等防护用品。 2.安全操作：施工人员应严格按照操作规范进行绑扎作业，禁止随意行走或站立在钢筋下方。
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施 工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放. 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时,应进行处理．绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净. 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求. 7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底. (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定 作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作 化学成分检验.钢筋应无老锈及油污. 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~２２＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要 满足使用要求. 4、垫块:用水泥砂浆制成５0mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2０~22﹟火烧 丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。 工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
框架柱、梁和板施工方案 1、框架结构钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎施工工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋 套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。 柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。 柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。 柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。 2、框架梁钢筋绑扎 施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎 先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。 画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。 箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加
钢筋混凝土柱的施工方案钢筋绑扎与混凝土 浇筑要点 钢筋混凝土柱的施工方案：钢筋绑扎与混凝土浇筑要点 钢筋混凝土柱是建筑物中承重结构的重要组成部分，其承载能力直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。因此，在其施工过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，力求将每个环节做好，确保其质量和安全。本文将详细介绍钢筋混凝土柱的施工方案，其中包括钢筋绑扎和混凝土浇筑的要点，以供参考。 一、前期准备 在进行钢筋混凝土柱的施工前，需要进行充分的前期准备，其中包括选定现场，制定施工方案，确保材料供应等工作。 首先，需要选定合适的施工现场，要求现场平整、无积水，并保证施工现场周边道路方便交通和清理。 其次，需要根据建筑设计图纸和相关技术标准，制定详细的施工方案，并向相关部门报批。施工方案要涵盖钢筋绑扎和混凝土浇筑等方面内容，以确保施工按照标准进行。 最后，要保证材料供应，包括钢筋、混凝土等。同时，还需要对现场进行检查，确保施工材料的质量和数量符合要求。 二、钢筋绑扎
钢筋是钢筋混凝土柱的主要组成部分，其固定与绑扎是整个施工过程中最关键的环节。钢筋绑扎实施前，要对钢筋进行验收。 验收钢筋时，应检查每根钢筋的长度、直径和表面质量等，确保其符合设计要求。同时，还需检查钢筋的用量和分类是否符合施工方案要求。 在绑扎钢筋时，应严格按照施工图纸和相关标准进行操作，保证每个环节做到位。主要包括以下详细步骤： 1. 将钢筋放置在施工现场的预定位置，并用绑扎钢丝将钢筋捆扎在一起。 2. 根据施工图纸的要求，用钢筋连接器将钢筋固定在一起。 3. 实施绑扎。在绑扎钢筋时，要将一根钢筋的两端连接好，并用长钢筋连接器将其固定好。在绑扎时，要保证钢筋之间的距离和角度符合标准要求，且每个接头必须连接牢固。 4. 在绑扎完整个钢筋后，要用电动扳手将其拧紧，实现连接固定。 三、混凝土浇筑 完成钢筋绑扎后，就可以进行混凝土浇筑了。混凝土浇筑的过程也需要经过多个环节，以确保混凝土的质量和强度满足要求。 1. 模板安装 在混凝土浇筑前，需要先安装好模板。安装时，要检查其垂直度和支撑情况，并用水平仪进行校正，保证其水平度。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案 一、材料要求 1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。 二、主要机具 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 三、作业条件 1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎： 1 工艺流程： 2 柱钢筋绑扎： 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135o。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。 3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法 一、柱钢筋绑扎 1、作业条件 轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 2、绑扎顺序 钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。 3、施工要点 (1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。 (2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。 (3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。 (4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 (5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。 (6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。 (7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。 (9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。 二、墙体钢筋绑扎 1、作业条件 同柱筋。
2、施工要点 （1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。 （2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。 （3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。 （4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。 （5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 （6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注混凝土面上50mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 （7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 三、梁钢筋绑扎 1、绑扎顺序 支梁底模→绑梁筋→支梁侧模、支板底模→板下钢筋→（水电预留线管）→板上钢筋。 2、施工要点 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
钢筋绑扎的施工方案 1. 引言 钢筋绑扎是建筑领域中常用的施工工艺，用于将钢筋束固定在混凝土结构中，增强结构的强度和稳定性。本文将介绍钢筋绑扎的施工方案和步骤，并阐述其重要性和注意事项。 2. 施工准备 在进行钢筋绑扎施工之前，需要进行必要的准备工作。 2.1. 材料准备 •钢筋：根据设计要求选择合适的规格和型号的钢筋。 •钢筋绑扎线：选择符合要求的绑扎线，确保其强度和耐用性。 •钢筋绑扎工具：包括钢筋绑扎机和剪线器等工具，确保其正常工作和可靠性。 •其他辅助工具：如钢筋撬棍、跳线器等，根据实际需要选择合适的辅助工具。
2.2. 现场准备 •清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。 •安装工作平台：根据需要搭建施工工作平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。 •安全防护措施：包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。 3. 钢筋绑扎的步骤 3.1. 确定绑扎点和方式 根据结构设计图纸和要求，确定钢筋的绑扎点和方式。绑扎点应与结构设计要求一致，绑扎方式主要有交叉绑扎、回扣绑扎等。
3.2. 预处理钢筋 将待绑扎的钢筋进行预处理，包括修剪、清理和除锈等步骤。确保钢筋表面光滑、无杂物和锈蚀，以提高绑扎的质量和可靠性。 3.3. 钢筋绑扎 根据绑扎点和方式，使用钢筋绑扎工具进行绑扎操作。将绑扎线固定在钢筋上，按照规定的绑扎方法进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐和美观。 3.4. 检查和修正 完成钢筋绑扎后，对绑扎点进行检查。确保绑扎的质量和工艺符合要求，如发现问题，及时进行修正和调整。 4. 钢筋绑扎的重要性 钢筋绑扎是混凝土结构中非常重要的工艺，对结构的强度和稳定性有着直接的影响。
钢筋的绑扎施工方案及方法 1.1.1.基础钢筋绑扎施工 工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。 根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。 在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入混凝土200深。1.1.2.墙及暗柱钢筋 工艺流程： 施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥22mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。 墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑 扎流程 一、引言 钢筋混凝土柱是建筑结构中常见的构件之一，具有承受垂直荷载、 抗弯抗剪能力强等特点。本文将介绍钢筋混凝土柱的施工方案模板安 装与钢筋绑扎流程，以帮助相关从业人员了解该过程并顺利完成工作。 二、施工方案模板安装流程 1. 模板准备 模板是施工过程中用于固定混凝土的建筑模具，通常采用钢木结构。模板安装前需要经过检查，确保其完整性、平整度和固定性良好。此外，还需根据柱子的尺寸和形状制作相应的模板。 2. 模板安装 （1）确定基底 根据建筑设计图纸要求，在基础上标定出柱子的位置，在基底上钻 孔并固定膨胀螺栓或者安装螺杆。 （2）搭建模板支架 根据柱子的高度和尺寸，搭建模板支架，确保其牢固稳定。支架应 按照规定进行间距设置，以确保模板支撑点的均匀分布，便于施工和 混凝土的浇筑。
（3）安装模板 将制作好的模板板材按照规定的位置和形状安装在支架上，确保其 水平和垂直度。模板连接点处应采用合适的工艺固定，以防止混凝土 浇筑时发生位移。 三、钢筋绑扎流程 1. 钢筋准备 钢筋按照设计要求进行切割和加工，确保其尺寸和长度符合规定。 钢筋一般采用HRB400级别的带肋钢筋，具有良好的抗拉强度和韧性。 2. 钢筋绑扎 （1）设置基点线 根据设计要求设置基点线，以确定钢筋的位置和数量。基点线应固 定在模板内侧。 （2）绑扎顺序 按照设计图纸上的标注，按照从下至上、从内至外的顺序进行钢筋 绑扎。绑扎时应保持钢筋的水平和垂直度，避免发生错位或歪斜。 （3）绑扎方法 常用的钢筋绑扎方法有“八”字扎、螺旋扎、折扎等。根据实际需要 选择相应的绑扎方式，并确保绑扎牢固，不松动。 四、施工注意事项
一、施工准备： 1.1材料准备： 三级钢筋（HRB400）：12、14、16、18、20、22。 所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。 焊条：E43、E50型焊条；垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。 按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。。 1.2 主要机具： 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、施工作业条件： 2.1 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎施工作业面。 2.2 熟悉图纸，要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法。绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。 2.4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。 2.5 支撑体系及模板验收合格。 三、施工工艺： 3.1框架柱子钢筋绑扎
3.1.1工艺流程：清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收 3.1.2清理校正钢筋（套柱子钢筋）：柱子钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净。检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高，水平方向调整l0mm)。 交底内容： 3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。机械连接接头等级为Ⅰ级。接头采用直螺纹套筒连接时，两人操作，将套筒上紧，丝扣外露不大于一个。然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。 柱子箍筋起步筋距地面50mm。 柱定位筋第一道距混凝土表面为200mm，其上1000mm设置一道。 图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图
钢筋工程施工方案 1、钢筋工程施工重、难点分析 1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。 2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及弯折角度符合规范要求。 3、本工程混凝土结构有框架结构、剪力墙结构，且构件尺寸较大，尤其是地下结构框架梁柱节点处、框支结构墙柱节点处、梁板与剪力墙暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，如何保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。 4、本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径≥16mm的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及机械连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。 5、且钢筋直径从直径多种，做好现场的分类加工制作、安装也是一项繁重的工作。 6、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。 2、钢筋工程施工准备： 施工准备： 1、技术准备： ⑴施工前认真查阅图纸。主要注意梁柱节点、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。 ⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。 ⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。 ⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧钢筋在钢筋混凝土结构中承担着重要的作用，而钢筋的绑扎则是保 证整个结构牢固、安全的重要一环。正确的钢筋绑扎方案和技巧可以 减少疏漏和失误，提高施工效率，确保施工的质量。本文旨在介绍一 些常用的钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧。 一、绑扎工具 1. 钢筋绑扎机：钢筋绑扎机是速度快、效率高、安全可靠的绑扎工具。在大型项目中，钢筋绑扎机是必不可少的工具之一。 2. 钢钳：钢钳是常见的手工绑扎工具，适合在小型建筑工地中使用。钢钳比较灵活，可以满足绝大部分日常的绑扎工作。 3. 铁锤：铁锤可以用来锤打钢筋，使其固定在预埋件和梁柱端部的 连接钢板上。 二、绑扎方案 1. 垂直间距绑扎：这是最基本的绑扎方式。钢筋应该以适当的间距 垂直绑扎在梁柱之间，以保证结构的稳固性。 2. 钢筋组合绑扎：有些钢筋需要在梁柱连接处进行组合，这样可以 增加其承载力。可以采用搭接或者交错的方式来组合钢筋。 3. 交叉绑扎：这种方式适用于在结构中有大量纵向和横向钢筋的情 况下。通过将横向钢筋与纵向钢筋交叉绑扎在一起，来保证结构的牢 固性。
三、绑扎技巧 1. 不要缩短或拉长钢筋：钢筋应该按需求的长度进行贯穿，并且不 要进行冲击或拉伸。 2. 开头和结尾的绑扎点应该稳固：绑扎时应该从中间开始，向两端 绑扎。绑扎点应该准确无误地标记出来，以便于确保稳定性。 3. 绑扎的灵活性：绑扎应该遵循某些灵活性方案，以便在需要更改 或检查结构时，可以方便地拆卸绑扎。 4. 钢筋绑扎的剪切应力：在连接钢筋时，要对其剪切应力进行评估，以便于绝大部分的剪切力集中在钢筋之间而不是钢筋内部。 总结 正确的钢筋绑扎方案和技巧是保证工程质量和安全的重要一环。在 选择绑扎工具时需要根据项目的大小和具体情况来确定，同时，绑扎 方案和技巧也需要根据实际情况进行选择和调整。切记，钢筋绑扎要 精细、认真和仔细，确保钢筋混凝土建筑结构的安全和可靠。
钢筋绑扎专项施工方案 1. 引言 钢筋绑扎施工是混凝土结构施工中必不可少的环节，它直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。本文档旨在提供钢筋绑扎专项施工方案，并重点介绍钢筋绑扎的步骤、注意事项和质量要求。通过严格按照该方案进行施工，能够确保钢筋的正确绑扎，从而保证混凝土结构的质量。 2. 施工流程 2.1 钢筋预埋和布置 在开始钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的预埋和布置。具体步骤如下： 1.安装支撑和模板，并根据结构设计要求进行钢筋预埋。 2.按照钢筋图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的准确位置和间距。 3.在钢筋布置完成后，进行清洁工作，保持工地整洁。
2.2 钢筋绑扎步骤 钢筋绑扎步骤的合理性和准确性关系到钢筋的牢固性和结构的安全性。在绑扎过程中，应注意以下步骤： 1.清理钢筋: 在绑扎钢筋之前，应先清除钢筋上的污垢和锈蚀物。 2.钢筋连接: 根据设计要求，将钢筋进行连接，使用合适的连接件进行固定。 3.确定绑扎点: 根据绑扎要求确定绑扎点，一般选择在连接件旁边进行绑扎。 4.钢筋绑扎: 使用合适的绑扎工具进行绑扎，确保绑扎牢固，并且绑扎点锁紧。 5.确认绑扎质量: 每完成一段绑扎，在质检员的监督下，需要确认绑扎质量是 否符合要求。如有问题，应及时纠正。 2.3 安全注意事项 钢筋绑扎施工过程中应注意施工安全，特别是涉及使用绑扎工具和操作钢筋的操作。以下是一些需要特别注意的事项：
1.工具使用: 使用绑扎工具时要保持工具的良好状态，并按照正确的方法使用，以避免意外伤害。 2.钢筋重量: 注意钢筋的重量，确保使用合理的工具和设备进行搬运，避免因 钢筋的重量而导致伤害。 3.个人防护: 进行钢筋绑扎施工时，必须穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。 3. 质量要求 3.1 绑扎牢固性 钢筋绑扎的牢固性是施工中最重要的质量指标之一。绑扎牢固性的评定主要包括以下几个方面： 1.绑扎点的锁紧情况: 绑扎点应牢固锁紧，不能出现明显的松动或移动。 2.绑扎的紧固度: 绑扎应紧密稳固，不能存在歪斜、游丝或过松等现象。 3.连接牢固性: 如有连接件，连接件应牢固固定。
主体结构工程施工工艺 一、主体施工流程 1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工
二、钢筋工程施工方案 1.柱钢筋绑扎施工： 1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。 1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。 1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。 1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。 1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。 1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。 1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。 1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。 1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
钢筋绑扎方案 钢筋绑扎方案 1. 引言 钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，它是将钢筋按照设计要求进行固定和连接的过程。钢筋绑扎的质量直接影响到建筑物的承载能力和安全性。因此，制定一个合理的钢筋绑扎方案是非常重要的。 本文将介绍一个常用的钢筋绑扎方案，包括材料准备、工艺流程、绑扎要点等内容，旨在帮助读者更好地理解和实施钢筋绑扎工作。 2. 材料准备 进行钢筋绑扎工作前，需要准备以下材料和工具： - 钢筋：按照设计要求购买合适规格的钢筋； - 手套：用于保护绑扎人员的手部安全； - 铁丝：用于绑扎钢筋的材料； - 铁锤：用于击打铁丝； - 剪刀：用于剪断铁丝。 3. 绑扎工艺流程 步骤一：确定绑扎位置
根据设计图纸和相关要求，确定钢筋绑扎的位置和数量。在开始绑扎之前，需要确认绑扎的起始点和结束点，避免出现错误。 步骤二：测量和剪断钢筋 使用测量工具（如卷尺）对需要绑扎的钢筋进行测量，确保长度和位置的准确性。根据测量结果，在钢筋上做出标记，并使用剪刀将钢筋剪断。 步骤三：绑扎钢筋 将剪断的钢筋按照设计要求进行绑扎。具体步骤如下： 1. 取一段适量的铁丝，将其一端固定在起始点的钢筋上。 2. 按照设计要求将铁丝缠绕在钢筋上，确保绑扎牢固。 3. 在绑扎过程中，使用铁锤轻轻敲打铁丝，使其更牢固。 步骤四：检查绑扎质量 绑扎完成后，需要对绑扎质量进行检查。主要包括以下几个方面： 1. 确保钢筋的位置和长度符合设计要求； 2. 检查绑扎的牢固性，确保钢筋不会松动； 3. 检查绑扎的整齐性，确保铁丝绑扎的紧密度均匀。 4. 绑扎要点 在进行钢筋绑扎工作时，需要注意以下几个要点：
劲性钢骨柱、梁钢筋施工方案
目录 1. 工程概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 钢筋施工原则 (4) 4. 钢筋施工方法 (5)
1.工程概况 本工程为XX口岸-旅检区建筑施工总承包工程，分为旅检区和货检区。旅检大楼地下两层停车场及部分设备房，地上五层为旅检大楼，旅检区设在货检场地之上的二层高架平台，从而实现旅检、货检分离。在7区、8区、11区共设置八根劲性柱和4根劲性梁，柱底标高为-11.2m，梁顶标高7.5m，钢柱、钢梁均为钢板拼焊“H”型钢，钢柱规格为H900*900*50*28，钢梁规格H1800*900*50*28、H1600*900*50*28，H1400*900*50*28。钢柱分段制作，以楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，对接采用全熔透焊接；钢梁不分段，现场与钢柱牛腿对接安装，对接采用全熔透焊缝。 劲性结构平面示意图 2.编制依据 2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2.2《钢筋混机械连接技术规程》JGJ107-2010； 2.3《建筑物抗震构造平面图》03G329-1；
2.4《建筑施工手册第五版》中国建筑工业出版社； 2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 2.6《钢筋混凝土用钢--热扎带肋钢筋》GB 1499.2-2007； 2.7《钢筋混凝土用钢--热扎光圆钢筋》GB 1499.1-2008； 2.8本工程设计图纸； 2.9本工程钢结构深化图纸； 2.10本工程施工组织设计； 3.钢筋施工原则 3.1为便于型钢施工，应将钢骨柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与主筋间采用拉钩连接。先在型钢腹板上画出拉钩位置线，然后再腹板两侧设置钢筋网片，拉钩与钢筋网片连接。 3.2为保证柱箍筋形状和尺寸准确，钢骨柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。 3.3钢骨混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。 3.4梁纵筋与钢骨混凝土柱内的型钢正交时，采用套筒连接。 3.5钢骨柱、梁上起柱，柱钢筋采用套筒与型钢连接。 3.6钢筋与型钢连接方式主要有三种（套筒连接、搭筋板连接、穿孔），本工程根据现场实际情况，选择套筒连接及搭筋板连接两种方式。
钢筋工程施工方案 1.主要工艺流程 测量放线一墙、柱钢筋绑扎一安装预埋T墙、柱支模一浇碎一梁、板支模一梁、板钢筋绑扎一安装过程一浇筑性。 2、钢筋工程施工 本工程钢筋工程量比较大，为了加快施工进度，保证工程质量，钢筋的连接按以下原则进行： a、竖向钢筋大于或等于①16的采用机械连接，其余的采用绑扎搭接。 b、水平钢筋设计要求大于等于①22的采用机械连接,其余的采用绑扎搭接。 J所有的搭接长度和部位以及搭接接头的百分比都必须满足设计及规范的要求。 5钢筋放样时应特别注意箍筋的135。弯钩及平直部分IOd长度。 e、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。 3、钢筋的运输 钢筋的制作主要在在钢筋加工区完成,采用塔吊吊运到工作面上,局部 塔吊不方便吊运的采用人工转运的方法。
4、钢筋配料 钢筋加工前，技术人员必须根据图纸、规范要求及施工组织设计中的对钢筋的要求进行配料,填写配料单,钢筋配料按以下原则进行： 钢筋配料必须认真熟悉图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、位置、保护层厚度、混凝土的标号、抗震等级、设计使用年限等参数，特别是要对图纸中的要求更要仔细的核对做到理解透彻，领会设计意图。 钢筋配料时，必须充分的搞明白各个构件之间的关系，了解哪个钢筋在上哪个钢筋 在下，特别是主次梁的主筋及上下关系必须认真对待，以保证板面不会超厚，避免构件尺寸超出范围或者出现露筋的现象。 5、钢筋加工 现场拟准备两个钢筋作场，所有钢筋现场加工、制作，准备四大完整的钢筋加工设备。 钢筋严格按照翻样单加工，钢筋翻样必须由技术负责人进行审核、签字。加工好的钢筋要堆放整齐，挂好标签，注明使用部位、数量、制作人员，防止用错、用乱。 6、钢筋连接 本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同型号的钢筋，分别采用机械
柱的施工方案 引言 在建筑施工中，柱是承受楼板和屋顶荷载的主要结构元素之一。柱的施工方案对建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。本文将介绍柱的施工方案，包括柱的材料选择、施工工序和质量控制等内容。 柱的材料选择 柱的材料选择直接影响到柱的承载能力和稳定性。常见的柱材料包括钢筋混凝土、砖石和钢柱等。 钢筋混凝土柱 钢筋混凝土柱是最常见的柱类型之一，其具有良好的承载能力和耐久性。在选择钢筋混凝土柱时，需要考虑以下几个因素： - 柱的荷载和跨度：根据设计要求确定柱的尺寸和配筋数量，以确保满足承载能力的要求。 - 混凝土强度等级：根据设
计要求选择适当的混凝土强度等级，以确保柱的稳定性和耐久性。 - 钢筋类型和配筋比例：选择适当的钢筋类型和配筋比例，以提高柱的耐震性和抗裂性能。 砖石柱 砖石柱是传统的柱类型，其采用砖块砌筑而成。在选择砖石柱时，需要考虑以下几个因素： - 砖块的强度和规格：选择符合设计要求的砖块，以保证柱的承载能力和稳定性。 - 砂浆配比：选择适当的砂浆配比，以提高砖石柱的强度和耐久性。- 砌筑工艺：采用合适的砌筑工艺，确保砖石柱的垂直度和稳定性。 钢柱 钢柱是一种轻量化的柱类型，具有优秀的承载能力和适应性。在选择钢柱时，需要考虑以下几个因素： - 钢材的强度和规格：选择符合设计要求的钢材，以保证钢柱的承载能力和稳定性。 - 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保钢柱的连接牢固和稳定。 - 防腐措施：对于室外使用的钢柱，需要采取防腐措施，提高钢柱的耐久性。
柱的施工工序 柱的施工工序包括模板施工、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。 模板施工 模板施工是柱施工的第一步，其目的是为后续的钢筋布置和混凝土浇筑提供支撑和固定。模板施工的主要步骤包括： 1. 清理施工现场，确保模板施工区域整洁。 2. 根据设计要求，搭建柱的模板，注意模板的准确度和稳定性。 3. 安装模板支撑 和固定材料，确保模板的稳定性和安全性。 钢筋布置 钢筋布置是柱施工的核心环节，其目的是提供柱的承载能力和稳定性。钢筋布置的主要步骤包括： 1. 根据设计要求，将钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、 剪切和焊接等。 2. 根据柱的荷载和跨度，将钢筋按照设计要求进行布置，注意钢 筋的间距和纵横交叉连接。 3. 使用钢筋绑扎材料将钢筋束固定和捆扎，确保钢筋 的稳定性和连接性。
柱、梁、楼梯钢筋施工方案 (一)钢筋的制作 梁、板、墙、柱的钢筋在现场制作加工后，由塔吊进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10～15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 (二)柱钢筋 柱子钢筋工艺流程： 套柱箍筋→竖向受力筋电弧焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的
钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 (三)梁板钢筋 梁钢筋绑扎工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋（直螺纹连接）及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。 应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。 (四)楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，