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二级无损检测人员考试试题-操作工艺部分

二级无损检测人员考试试题-操作工艺部分
二级无损检测人员考试试题-操作工艺部分

初、中级无损检测技术资格人员-磁粉检验考题汇编

操作工艺

选择题(将认为正确的序号字母填入题后面的括号内,只能选择一个答案)

1.下列有关连续法与剩磁法的叙述,(d)是正确的

a)由于电源装置的容许通电时间短,采用一边通电几次,一边施加磁悬液的方法,这不是正常的连续法操作

b)剩磁法适用于焊接结构中焊接缺陷的探伤

c)剩磁法要用直流电,如用交流电,必须采用断电相位控制d)a和c都对

2.下列关于连续法和剩磁法的叙述中,正确的是(E)

A.所有的铁磁材料均可采用连续法;B.剩磁法可用于热处理后的弹簧钢、工具钢、轴承钢C.剩磁法比连续法所需的磁场强度要小;D.低碳钢淬火后可作用剩磁法;E.A和B

3.下列有关退磁的叙述中(a)是正确的

a)所谓退磁就是将试件上的剩磁减小到不妨碍使用的程度

b)退磁是把试件放入通直流电的线圈中,不切换电流方向,使试件逐渐远离线圈

c)园形截面的试件用轴向通电磁化后,不需要进行退磁

d)退磁是使磁场交替180°反转磁化

4.关于退磁,正确的是(d)

a.将工件加热到居里点温度以上能够退磁

b.退磁就是将工件上的剩磁减小到不妨碍使用的程度

c.用什么电流磁化,就应该用什么电流退磁

d.以上都对

5.下列不需要退磁的是(E)

A.剩磁会给以后的机加工造成困难时;B.剩磁会给对设备运转和精密度造成不良影响;C.在进一步加工中,试件将被加热到居里点以上的温度;D.下次磁化将使用更强的磁场时;E.C 和D

6.下列情况下不需要退磁,(e)是正确的

a)试件的剩磁会给以后机械加工造成困难时b)试件的剩磁对设备的运转和精密度有不良影响

c)在进一步加工中,试件将被加热到消除磁性以上的温度

d)下次磁化时,将使用比前一次强的有效磁场进行磁化时e)c和d都对

7.磁粉探伤后,零件不需进行退磁的理由是(a)

a.零件下道工序是热处理

b.零件下道工序是垂直方向小规范的充磁

c.下道工序是反向充磁

d.以上都对

8.下列关于退磁的叙述中,正确的是(D)

A.交流退磁只能退去强磁材料表面的剩磁;B.施加退磁的方法最好与施加磁化磁场的方法一样;无损检测招聘网https://www.doczj.com/doc/d616106146.html, 中国无损检测论坛https://www.doczj.com/doc/d616106146.html,

中国焊接论坛https://www.doczj.com/doc/d616106146.html,

C.经过磁化的试件一定要退磁;D.A和B

9.有关退磁的叙述,哪些是正确的(b)

a.直流电只能退去工件表面的剩磁

b.退磁是将工件上的剩磁减小到不妨碍使用的程度

c.将工件放入通直流电的线圈中,不变换电流方向,使工件逐渐远离线圈就可以退磁

d.退磁应在工件组装后进行

10.下列关于退磁工艺的叙述,正确的是(e)

a.将工件上通过的直流电均匀降低至零即可退磁

b.退磁的目的就是将工件上的剩磁减小到不妨

碍使用的程度

c.将工件从交流线圈中缓慢移出1m以外可退磁

d.将工件加热到居里点温度以上可退磁

e.除a 以外都对

11.退磁(D)

A.应在零件清洗后立即进行;B.应在磁粉探伤前进行;C.所有的零件都要进行

D.当剩磁对以后的加工或作用有影响时才需要进行

12.使工件退磁的方法是(d)

a)在居里点温度以上进行热处理b)在交流线圈中缓慢取出工件c)由直流电来回做反向磁化,磁化电流逐渐减小

d)以上都是

13.零件的退磁方法是(D)

A.用榔头敲击或在退磁线圈中放30秒;B.将零件放入磁化线圈中通交流电,使电流值逐渐降低

C.将退磁交流电调到比原来磁化电流高的安培值,然后使工件沿轴线缓慢通过,离开1米;D.以上都是

14.零件的退磁方法可以是(d)

a.用榔头敲击

b.将零件放入直流磁化线圈中通电,并使电流逐渐降低

c.在退磁线圈中放30秒钟

d.将退磁交流电调节到比原来磁化电流高的安培值,然后使工件从线圈中缓缓通过

15.退磁一般通过下述方法来实现(e)

a.把工件放入等于或大于磁化工件的磁场,然后不断改变磁场的方向,同时逐渐减小磁场到零

b.若需要完全退磁,应在纵向退磁前采取周向退磁

c.直接施加连续递减的直流电流的磁化作用,直至降到所需的值

d.以上各点都是

e.只有a和b是对的

16.工件退磁的基本方法是什么?(d)

a.逐渐减小交流电流

b.直流电流换向并逐渐改变大小

c.慢慢把工件从退磁线圈中推出

d.以上都是

17.退磁(A):A.可将材料加热到居里点以上实现;B.总是需要进行的;C.只能用交流电进行;D.只能用直流电进行

18.对于周向磁化的剩余磁场进行退磁时,应(B)

A.考虑材料的磁滞回线;B.建立一个纵向磁场,然后退磁;C.用半波整流电;D.使用旋转磁场

19.小型零件的退磁,应(C)

A.堆放在零件筐里,从交流线圈中通过;B.组装以后退磁;C.逐个通过退磁线圈进行退磁D.为使磁场分布均匀,应装在钢制的框子里

20.将零件放入一个极性不断反转,强度逐渐减小的磁场中的目的是(B)

A.磁化零件;B.使零件退磁;C.增大剩余磁场强度;D.有助于检出埋藏深的缺陷

21.退磁的零件应从磁场中沿直线退出(B):A.0.25m;B.1m;C.120s;D.240s

22.退磁(A)

A.难易程度取决于材料类型;

B.矫顽力高的材料易于退磁;

C.保留剩磁强的材料总是最易于退磁;

D.以上都对

23.下面哪一条不是退磁的正当理由?(A)

A.剩磁会干扰射线探伤时的辐射频谱;B.剩磁会吸引铁屑或小颗粒,造成擦伤或机械磨损C.剩磁会影响装在零件附近的仪表磁导率工件精度;D.剩磁会影响后加工中焊接电弧的通路

无损检测实施管理汇总

无损检测实施与管理 1.总则 1.1为了能顺利的、高质量的完成已内酰胺项目,参与本工程建设项目施工的业 主、监理、施工承包单位、检测机构在实施各项检测项目时,都必须按照设计文件规定和本规定的要求制定出一整套相应的无损探伤和检测方面实施策略。从质保体系上、人员资格上、检测工艺上、检测设备上保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求。 1.2第三方检测机构和独立检测机构应根据项目的委托,制定自己的服务计划, 以满足工程的需要。本管理办法是针对已内酰胺项目整个工程施工建设阶段无损探伤和检测而制定,解释和修改权为项目质量管理委员会。 1.3本项目无损探伤和检测按下列管理模式执行: 1.4施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项 目HSE有关规定执行。 2.定义 公司:也称“业主” 总包:×××公司已内酰胺项目部,(×××)公司 监理(机构):×××监理公司 施工承包商:与业主和施工承包商共同或单独与业主签订施工承包合同的单位或公司,简称“承包商”

检测单位:是指经国家质量监督检验检疫总局核准,取得《特种设备检测机构核准证》,由业主委托的第三方无损检测单位 监督检验单位:指具备“检测单位”资质,作为专业监督检验机构支持业主进行监督抽检和管理的单位 检测人员:指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员 设计承包商:与公司签订设计承包合同的设计院或公司,也称“设计院” 质量管理委员会:(简称:质管会)项目现场成立的由业主、总包、监理、承包商代表组成的质量管理委员会 3.引用标准 《常用无损探伤应用导则》GB 5616-85; 《特种设备安全检查条例》国务院(2003)373号 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)154号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规程》国质检锅(2002)248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅(2002)249 《压力管道安全管理与监察规程》劳动部(1996)140号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号 《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅(2002)83号 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 《复合钢板超声波探伤方法》GB7734-87 《球形储罐γ-射线全景曝光照相方法》GB/T6544-96.ST/T4055-93 《磁粉探伤方法》GB/T15822-95 《钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《管道、储罐渗透检测方法》SY/T4080-95 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及检收规范》GB50235-97 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3531-2000

无损检测技术,原理,方案。

第1章无损检测技术 1.1无损检测技术概述 无损检测NDT (Non-destructive testing),就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。NDT 是指对材料或工件实施一种不损害等信息,进而判定被检对象所处技术状态,如合格与否、剩余寿命等或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用NDT,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。如无损检测方法分类常规无损检测方法有超声检测Ultrasonic Testing,射线检测Radiographic Testing,磁粉检测Magnetic particle Testing,渗透检验Penetrant Testing ,涡流检测Eddy current Testing。非常规无损检测技术有声发射Acoustic Emission,泄漏检测Leak Testing,光全息照相Optical Holography,红外热成象,微波检测Microwave Testing。 1.2无损检测的发展 (1)由定性检测逐步向定量检测与评价过渡和发展 用断裂力学等原理来确定极限寿命设计思想的出现,导致美国等一些发达国家在近年来较大幅度地增加无损检测与评价技术的研究经费,以开展缺陷的定量测定。由原来的探伤技术发展成测伤技术。检测时不仅要求探测出缺陷的有无及位置,而且还要测定出缺陷的类型、尺寸、形状和取向。 (2)发展新材料和新的无损检测与评定方法和技术 随着材料科学和工程技术的发展,不断涌现出一些新材料和异型结构件。对它们的无损检测与评价,用原有的技术和方法常常难以进行或达不到要求。 (3)发展自动化无损检测与评价系统 自动化无损检测技术比非自动化无损检测能提供更好的重复性、结果一致性和检测的可靠性,降低了对操作人员操作技术高度熟练的要求,减少人为误差的几率。值得指出的是,由于判断的复杂性,无损检测与评价的自动化,在目前并没有达到完全可以取代人工操作的地步,实现完全自动化还是人们长远的奋斗目标。

北京市建筑工程施工安全操作规程 (金属无损检测工)范本

操作规程编号:LX-FS-A81062 北京市建筑工程施工安全操作规程(金属无损检测工)范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

北京市建筑工程施工安全操作规程(金属无损检测工)范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 一般规定 1. 1金属无损检测工必须经专业安全技术培训,考试合格,持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事特种作业人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《北京市特种作业临时操作证》方准上岗独立操作。 1. 2为减少X射线和其他放射性射线,对检测人员的射线照射剂量。应遵守下列规定: (1) 操作前,检测人员必须穿铅制射线防护服,戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测人

司索工安全操作规程

司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载,多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下: 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查,如果是旧吊索应根据情况降级使用,绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查,吊具不能被其他物体挤压,被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系,防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物,将可移动的零件锁紧或捆牢,形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊,防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑,尖棱利角应加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳,诱导绳应能使司索工既可握住绳头,同时又能避开吊物正下方,以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,脚踏物一定要稳固垫实,禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带,防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”,起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时,应由一专人负责指挥,在确认吊挂完备,所有人员都站在安全位置以后,才可发起钩信号;起钩时,地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面,应站在斜面上方(不可在死角),防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前,应选择好安置位置,卸载不要挤压电气线路和其他管线,不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放,不得混

无损检测方案隧道质量

隧道质量的无损检测方案 一、隧道质量无损检测的内容 隧道质量无损检测分为以下几项检测内容:浇灌混凝土的强度检测、钢筋保护层厚度的检测、混凝土衬砌质量检测和锚杆拉拔力、长度、饱满度检测。 二、隧道无损检测方法 2.1 地质雷达检测混凝土衬砌质量 2.1.1 检测内容、方法的选定 隧道混凝土衬砌质量检测包括:①隧道衬砌厚度,②隧道衬砌背后未回填的空区,③复合式衬砌中两层衬砌间较大的空段,④施工时坍方位置及坍方的处理情况,⑤衬砌混凝土强度。有时还可检测围岩中地下水向隧道侵入的位置。衬砌混凝土质量的现场检测,曾经常采用电阻率法、瑞利面波波速法等来检测前面的①-④项,近年来采用地质雷达检测混凝土质量得到了广泛的应用,用地质雷达检测混凝土衬砌质量。 2.1.2 检测仪器选定 检测采用SCCI公司出产的SIR-3000型地质雷达,根据需要探测的深度选定天线的频率,天线选用450~500MHz的工作天线检测厚于20~30cm的衬砌厚度。 2.1.3 检测步骤 2.1. 3.1 测线布置 隧道的轴向检测:沿隧道拱部轴向布置5条测线:拱顶、左拱腰和右拱腰、以及左边墙和右边墙。检测其中的3条线,拱顶必须检测,当检测的其它两条线在隧道拱顶的一侧时,每测300m应换边检测。 隧道的横向检测:沿隧道每50米布置一条剖面线,检测该条线。 本次检测的隧道长8317m,检测的轴向长度为8317m×3=24951m,横向共设166条剖面线,检测的横向长度为166×24m=3984m,共需测28935m。 2.1. 3.2 介质参数标定 检测前对衬砌混凝土的介电常数或电磁波速做现场标定,对隧道长度小于3km 的隧道,取一处进行实测,实检不少于3次,取平均值为该隧道的介电常数或电磁波速。当隧道长度大于3km,应适当增加标定点数。标定采用以下方法的其中一种:①在已知厚度部位或材料与隧道相同的其他预制件上测量;②在洞口或洞内避车洞处使

无损检测工安全操作规程(正式)

:i 无损检测工安全操作规程 (正式) Standardize The Man agement Mecha nism To Make The Personnel In The Organization Op erate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: 单位: 时间: Word格武/完整/可编辑 V

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制' 管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1金属无损检测工必须经专业安全技术培训, 考核合格,取得北京市质监局核发的《特种设备作业人员证》方可上岗作业。从事X射线的操作人员,必须经放射安全卫生监督部门培训,考试合格,持证上岗作业。 2操作人员必须定期进行健康检查,检查患有 不适应症,应立即调离放射性探伤检测岗位,并应遵守下列规定: 放射操作人员,内外照射剂量总和达到或超 过剂量限值的3/W时,则每年体检一次。 2低于年剂量限值的3/10时,每2~3年体检 3照射剂量当量限定值(每人):一年:W5伦 琴;一月:W0.4伦琴;每日:^0. 016伦琴。 3为减少X射线和其他放射性射线,对检测人 员的射线照射剂量。应遵守下列规定: 1操作前,检测人员必须穿铅板制的射线防护 服,佩戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测 人员逐一进行被照射剂量监督。

2 为减少放射性照射剂量,在确保检测工作质 量的基础上,尽量缩短曝光时间。 3尽量增大操作人员与放射源的距离。 4班前检查应遵守下列规定: 操作前应检查开关箱和漏电保护器灵敏、安 全可靠,绝缘良好。严禁导电体裸露。 2 X光探伤机电源控制箱的指示灯亮,仪表灵敏, 各开关调节、控制良好。探伤机必须设保护接地,接地线不得有接头。 3探伤仪操作人员,操作时必须穿绝缘鞋、戴绝 缘手套等个人防护用品。 4操作过程中探伤仪发生故障,必须立即切断 电源,严禁在运转时进行修理。 5X射线探伤现场应遵守下列规定: 1 X射线探伤检 测区必须设置围栏和悬挂标志 牌。设专人对射线检测区进行监视,非作业人员不得进入。 2X射线探伤检查时,应采用铅屏蔽防护措施, 操作人员必须背离X光射线“窗口"。

备料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD346 备料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD346 2 / 2 备料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等机械设备是否符合安全要求。 2.各种设备应设专人维护与操作,设备启动后禁止用手接触传动部分,不许超负荷。出现故障时,必须停车检查。进入设备内检修或清扫,必须设专人监护,应先切断电源,在开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。 3.工作时,应打开所有通风设备,按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。 4.工作后应切断电源和通风设备。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

无损检测管理规定

无损检测管理程序

1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求,规范无损检测的实施,并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位:在本项目特指由总承包项目部直接委托,并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位,其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位:在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托,并通过项目认可的无损检测单位,其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部: 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定,并贯彻执行; 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制; 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核; 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令; 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉,组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查; 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查;

4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件; 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位: 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程,编制无损检测施工方案和相应工艺; 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备,尽量保证检测与施工进度同步,质量、工期、服务并举; 4.2.3 强化自身管理,提高检测人员素质,及时反馈检测结果和出具检测报告,并确保其准确性; 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查,主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题; 4.2.5 根据项目HSE要求,妥善保管放射源,严格履行放射作业管理的相应手续; 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图

无损检测施工方案

青岛东方影都万达茂幕墙外装修工程无损检测专项施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:苏州柯利达装饰股份有限公司 日期: 2016年9月20日

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 工程建设概况 (2) 工程施工条件 (2) 第三章施工安排 (3) 管理人员配置及职责 (3) 探伤流水段的划分 (4) 工程施工重点和难点分析及应对措施 (4) 施工进度安排 (5) 第四章施工准备计划 (5) 劳动力配置计划 (5) 探伤仪器配置计划 (5) 施工机具配置计划 (5) 技术复核和隐蔽验收计划 (6) 第五章施工方法 (7) 工艺流程 (7) 施工要点 (8) 施工方法详细 (8) 第六章各项管理措施 (10) 质量管理措施 (10) 工期管理措施 (11) 安全管理措施 (11) 成品保护管理措施 (11) 环境管理措施 (11)

第一章编制依据 依据标准 (1)GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 (2)GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。 (3)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。 (4)GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 (5)设计说明 (6)施工组织设计 (7)地方及行业规范 第二章工程概况 工程施工条件 1、本工程工地连接的节点焊接量大,弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接,现场焊缝均为二级。 a.采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢, 表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 b.焊缝宽度满足设计要求,不得任意加大焊缝,避免焊缝立体交叉和在一处集

无损检测工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1716 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 无损检测工安全操作规 程正式样本

无损检测工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 金属无损检测工必须经专业安全技术培训,考核合格,取得北京市质监局核发的《特种设备作业人员证》方可上岗作业。从事X射线的操作人员,必须经放射安全卫生监督部门培训,考试合格,持证上岗作业。 2 操作人员必须定期进行健康检查,检查患有不适应症,应立即调离放射性探伤检测岗位,并应遵守下列规定: 1 放射操作人员,内外照射剂量总和达到或超过剂量限值的3/10时,则每年体检一次。 2 低于年剂量限值的3/10时,每2~3年体检

一次。 3 照射剂量当量限定值(每人):一年:≤5伦琴;一月:≤0.4伦琴;每日:≤0.016伦琴。 3 为减少X射线和其他放射性射线,对检测人员的射线照射剂量。应遵守下列规定: 1 操作前,检测人员必须穿铅板制的射线防护服,佩戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。 2 为减少放射性照射剂量,在确保检测工作质量的基础上,尽量缩短曝光时间。 3 尽量增大操作人员与放射源的距离。 4 班前检查应遵守下列规定: 1 操作前应检查开关箱和漏电保护器灵敏、安全可靠,绝缘良好。严禁导电体裸露。 2 X光探伤机电源控制箱的指示灯亮,仪表灵

加糊工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A46556 加糊工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加糊工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、上岗前配戴好劳动保护用品。先查看好每台电炉三相电极的消耗状况,记下要加电极糊量和需焊接电极壳数。 2、焊接电极壳添加电极糊时,注意不要砸坏筋片导致悬糊等事故。 3、发现电极壳绝缘破坏等故障时应及时处理。 4、搬、装、运电极糊时,必须掌握好小车重心,装载量不能超负荷,应注意搬好、放平稳,防止砸伤人员。 5、在加糊前,电极糊必须进行破碎,其块度大小应保证在两筋片之间顺利通过为准,否则易出现悬

无损检测方案

中粮生物化学(安徽)股份有限公司改造项目(燃料乙醇) 无损检测方案 编制: 审核: 批准: 中国三冶集团有限公司

二0—七年三月六日 目录 一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤JSA分析及防护方法 (18)

无损检测方案 一、工程概述: 1.1工程概况 中粮生物化学(安徽)股份有限公司(燃料乙醇)项目共有三十台储罐,依据相关规范及标准,对罐体进行无损检测工作。 1.2编制依据及验收规范 1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; 1.2.2 NB/T47013.1?6-2015《承压设备无损检测》; 1.2.3 GB50341-2014《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》; 1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》; 1.2.5 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》; 1.2.6 HG/T20569-2013 《机械搅拌设备》; 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程; 1.2.8 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3检测工作要求 1.3.1发酵区储罐探伤要求: 底及次圈罐壁纵焊缝100%射线探伤,川级合格;底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20%射线探伤,川级合格;其余各圈环焊缝2%探伤,U级合格;罐壁所有丁字 焊缝100%射线探伤,U级合格;底圈壁板与罐底内外角焊缝100%磁粉探伤,I级合格; 罐底边缘板(外缘300mm对接焊缝100%射线探伤,U级合格;罐底板T型焊缝根部和表面100%磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求: 按GB50341-2014中的第12.2条及GB50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达; 2无损检测依据《承压设备无损检测》(NB/T 47013.1 ~47013.6-2015) 为此,我公司制定了以下检测方案:射线检测采用以X射线探伤机检测法为主,对 不适合射线检测的部位采用超声检测;对于表面及近表面缺陷的检测:铁磁性的材料采用磁粉检测;非铁磁性的材料采用渗透检测。 针对既定无损检测方案,我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排,并在本施工组织设计中编制了详细的措施。 2.2射线检测方案 1. 总则 1.1适用范围:本规程适用中粮生物化学(安徽)股份有限公司(燃料乙醇)项目。 1.2依据:GB50128-200《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》 1.3检测人员:必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线I级及I级

金属无损检测工操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 金属无损检测工操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3425-26 金属无损检测工操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 一般规定 1.1 金属无损检测工必须经专业安全技术培训,考试合格,持《吉林省建设厅特种作业操作证》(外埠来省从事特种作业人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《吉林省建设厅特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。 1.2 为减少X射线和其他放射性射线,对检测人员的射线照射剂量。应遵守下列规定: 1、操作前,检测人员必须穿铅制射线防护服,戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔,并对检测人员逐一进行被照射剂量监督。 2、为减少放射性照射剂量,在确保检测工作质量的基础上,昼量缩短曝光时间。

3、尽量增大操作人员与放射源的距离。 1.3 班前检查应遵守下列规定: 1、操作前应检查电闸箱和漏电保护器完整、灵敏、安全可靠,绝缘良好。严禁导电体裸露。 2、X光探伤机电源控制箱的指示灯亮,仪表灵敏,各开关调节、控制良好。探伤机必须设保护接地,接地线不得有接头。 3、探伤仪操作人员,操作时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套等个人防护用品。 4、操作过程中探伤发生故障,必须立即切断电源,严禁在运转时进行修理。 1.4 X射线探伤现场应遵守下列规定: 1.X射线探伤检测区必须设置围栏和悬挂警示牌。设专人对射线检测区进行监视,非作业区人员不得进入。 2.X探伤检查时应采用铅屏防护措施,操作人员必须背离X光射线“窗口”。 3.加强联系,统一指挥,待贴片人员撤到安全区

无损检测质量管理

无损检测质量管理 1. 目的 本章规定了无损检测人员资格管理,无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容,明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2. 适用范围 本章适用于本公司压力容器无损检测全过程的管理。 3. 职责 3.1本要素由质管部归口管理,生产部、技术部予以配合。 3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制,并接受质保工程师的监督检查。 4.工作程序和内容 4.1无损检测质量控制系统图见9-1。 4.2无损检测人员资格管理 4.2.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家、省、市压力容器安全监察行政部门组织的无损检测人员培训、考试工作。 4.2.2无损检测资格证件管理 4.2.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐(包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限)。 4.2.2.2无损检测人员的证件由管理部妥善保管,如有丢失必须及时书面报告压力容器安全监察行政部门。 4.2.2.3无损检测责任人员由具有RT和UTⅡ级或以上人员担任;取得各技术等级的无损检测人员,只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作,并承担相应的技术责任。在分配任务时应加以控制,无损检测责任人员进行监督检查。 4.2.2.4未取得资格的人员,一般只做辅助工作,但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测,由指导人员复验检测结果,并签字认可。 4.2.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。 4.3无损检测工艺管理

4.3.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。 4.3.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订,无损检测责任人员审核,应符合现行规范的要求,经总工程师审批后颁布执行。 4.3.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底,并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。 4.3.4对违反无损检测工艺的检测人员,无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。 4.4无损检测设备、试剂管理 4.4.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。 4.4.2设备仪器发生故障,操作者应立即向设备员报告,经无损检测责任人员查明原因后,及时予以修复。因操作失误出现的设备事故要追究责任。 4.4.3新型仪器设备投入使用前应由无损检测责任人员组织操作者进行学习,熟悉性能、使用与保养后才准接机使用。 4.4.4机、仪、剂的校验均应按相关规定进行,由无损检测责任人员组织,并做好校验记录。 4.4.4.1X射线主要校验曝光曲线和黑度计。对使用中的曝光曲线,每年应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。黑度计至少每6个月校验一次。 4.4.4.2超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔三个月至少测定一次。探头开始使用时,应对探头进行一次全面的性能校准。检测前应对仪器—斜探头系统的前沿距离、K值、和主声束偏离以及仪器—直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定,并调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 4.4.4.3磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。电磁轭的提升力至少半年校验一次,在磁轭损伤修复后应重新校验。每天检测工作开始前,应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能,磁悬液的浓度、润湿性能进行检验。 4.4.4.4渗透探伤主要应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性,检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。 4.5无损检测实施的管理

无损检测方案

广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人:(签字) 2018年7月5日

目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序(框图) (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序(框图) (8)

4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) (1)射线底片的保管 (11) (2)底片的储存 (12) (3)底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡(现场准备执行的X射线检测工艺卡)射线检测质量保证措施 (13) (1)射线检测工艺规程及工艺卡 (13) (2)超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) (3)射线检测质量保证措施 (45)

无损检测方案摘要: 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况,结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验,罗列了无损检测方案编制依据、工程概况,详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨,以求真务实,严格诚实为指导,本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则,并制定详细的质量保证措施,规范检测行为,加强过程管理,保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1)《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T6276-1997) 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。

无损检测安全操作规程

无损检测安全操作规程 1 主题内容与适用范围 本规程对各种无损检测方法的安全操作作出明确规定,确保检测设备正确维护,延长其使用寿命和无损检测人员人身安全。 本规程适用公司承制产品的无损检测。 2超声波、磁粉检测 2.1 自觉遵守安全生产规章制度,不冒险操作,并制止他人违章操作,切实防止事故发生。 2.2 不要轻易接近浇注、高空作业和起重等场地,不准跨越“禁止通行”的标志。工作时要集中思想,不准打闹、开玩笑。 2.3 在易燃易爆物品附近,严禁烟火,不熟悉电器安全知识不准装拆、修电气线路和电器设备。 2.4 工作前应穿戴好规定的防护用品,仔细检查设备、元件、电源导线的接触和绝缘,以及作业场地等,确认完好,才能操作做到安全可靠。 2.5 在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电,零件必须固紧。 2.6 充电、充磁时,电源不准超过允许负荷,在进行上述工作或启闭总电源开关时,操作者应站在绝缘垫上。 3 液体渗透检测 3.1 渗透检测现场必须远离火种。 3.2 放检测液的容器避免阳光直接照射,并且远离火种及温度高于50℃的热源。 3.3 若在通风不良条件,进行渗透检测时,应加装通风排气装置,降低空气中检测液挥发蒸汽的浓度,操作时间不宜过长。 3.4 若采用喷雾装置,操作人员应站上风处,使喷出的雾状物不向人体洒。 3.5 操作人员不得站在现场边操作,边吸烟或饮食。 4 射线检测 4.1 操作人员必须熟悉有关仪器设备的性能、操作方法及安全要求。操作前,仔细检查

电器的绝缘、接触和指示仪表,确认安全可靠,才可工作。 4.2 开机前,房内禁止人员停留,操作者必须严闭铅门,站在绝缘垫上。操作过程中,不得打开铅门。 4.3 暗室内应使用36伏安全灯和拉线开关,工作完毕后随时关闭电源,整理好设备,将射线管放于较低位置,关闭门窗。 4. 4 室外操作,一定要设置防护圈,并挂明显的警告标志,禁止行人通过。 4.5 加高压之前,灯丝应提前预热2分钟以上,必须检查绝缘油以及冷却系统旋转是否正常。 4.6 检查仪器、设备及高压部件时,应切断电源。控制箱和高压发生器都应可靠接地放电,避免漏电和感应电的影响。

电极筒焊接岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A90528 电极筒焊接岗位安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电极筒焊接岗位安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电、气焊接要严格按照电、气焊安全规程进行。 3、焊接前必须开启轴流风机,保持作业场内空气流通、清新。吊放电机壳应注意吊钩,吊链是否将电极筒吊挂牢固,防止脱钩。 4、炉上焊接不得少于两人操作,两人操作时要一人操作、一人在环形加料机。随身携带CO气体检测报警仪检测电极筒内毒气,预防CO中毒,焊接过程中电石炉巡检工要积极配合。

5、不准在环形加料机中使用过长金属工具,严禁焊丝及其他金属物件乱扔,防止引起电极间联电刺火。 6、工作场地保持清洁,严防电极糊落入压放平台缝界处,或零部件上。 7、电极筒内严防落入杂物,落入杂物必须报告班组长,严禁进入电极筒内。、 8、按照各类安全规程正确使用所属设备。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

X光探伤工安全操作规程示范文本

X光探伤工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

X光探伤工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.在开始摄片前,首先接通冷却水,并检查水的流量 是否符合X光机性能要求,检查安全防护装置、屏蔽与接 地是否良好。 2.接通总电源,检查冷却水及油泵电机的转动情况, 发观问题及时关掉电源,并通知检修人员及时检修。 3.摄片时室内禁止人员停留。室外要设置防护围栏、 声光报警装置,并挂警示标志,禁止人通过。 4.在控制X光机的曝光条件时,必须严格遵守设备操 作规程。 5.摄片结束后,冷却水及油泵应继续运转10~15分 钟,才能切断电源。 6.搬运X光机机头时,不得震动以免损坏X光管。

7.室内有电动翻转台的摄片室,一定要注意电动平车开动前轨导上有否电缆及电线。 8.用水冲刷室内时,不得喷到电器上。 9.经常检查设备接地,接零是否正常,操作时必须穿戴好耐高压胶鞋。X光室应关紧,防止泄漏。 10.在拍片时,必须接好通风电源,保证空气畅通。 11.X光探伤室的防护须经有关部门核准后方可投入工作。探伤室的防护必须确保射线直接穿透及散射线不可超过射线安全剂量(允许量)。探伤室电离所产生的臭氧必须排到无人工作和生活的地点。 12.二般不允许在室外作业,手提式X光机使用时应保证无关人员远离,设置屏护区域及色标,操作人员应远距离操作,或穿铅围裙,戴铅眼镜。 13.工作结束后,应断开总电源,电源处电器应上

电极糊工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电极糊工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电极糊工安全操作规程(通用版) 1、装电极糊必须掌握好小车重心,小车装载量不准超负荷,搬放电极时应轻拿轻放,防止挤伤碰伤手脚,竖车底不准有人通行。 2、破碎电极糊时,必须戴好防护眼镜,搬运、装卸电极糊时,必须摆放平稳,防止滑落砸伤。 3、往电极壳内加电极糊时,必须戴好口罩,不可触碰到两相电极壳,防止触电。焊电极壳时,必须由专业人员焊接,双手或金属导体不准同时接触两相电极,防止短路或触电事故。 4、使用手提照明灯具,只能用低压,发现电线有破损,必须立即更换。 5、使用电葫芦吊用电极糊时,应首先检查电葫芦有无故障和隐患,确认无误后方可使用,运行时,附近不准有人,避免电极糊落下伤人。

6、倒糊时应先固定好车,防止小车滑动,以免伤人。 7、工作前应先涂防护油,以防中毒。 8、及时掌握电极烧结情况,防止烧结过早。 9、测糊柱高度时,不得用导电体,避免连电打弧。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

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