施工组织设计
1、指导思想与实施目标
1.1、指导思想
我公司对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。
1.2、质量目标
严格执行《钢质管道液体环氧涂料内防腐层》SY/T0457-2010，同时按照《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求，及《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。确保一次交验，达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格。
1.2.1、工期目标
根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。施工工期满足发包方进度要求。针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。确保工期。
1.2.2、安全目标
加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之1.5以下。认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将
从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故发生。
1.2.3、文明施工目标
严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟，无垃圾管理。保持施工现场场容，以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。
1.2.4、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：
1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。
2、在施工中充分利用无线对讲设备，及时沟通各种信息。使项目经理随时了解现场情况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。
1.2.5、服务目标
我公司在工程验收后，提供保修期内免费保修。
对于保证期间的定期检查、测试、保养以及维修之材料、设备、人员工资等，我公司提供下列之承诺：
1）保修期满长期提供维修服务，保修期外只收取材料费，人工费全免。
2）服务及时：接到用户维修通知后48小时内及时到达现场解决。
3）建立用户档案，随时跟踪回访，提供技术咨询，保证工程质量。
4）及时不属于本公司工作范畴的问题，只要力所能及的也会尽力帮助用户解决，绝不推诿。
2、工程概况与编制依据
2.1、工程概况
2.1.1、工程说明
2.1.1.1工程名称：喷砂除锈、喷涂工程
2.1.1.2质量标准：达到优良标准。
2.1.2施工范围
预应力钢筒混凝土管(PCCP)防腐工程
2.2、工程特点
1）本工程为重点工程，所以施工质量要求较高；
2）由于施工现场情况复杂，因此施工难度较大。
2.3、施工区域情况
本工程施工现场情况复杂，对气候、水质等的要求较高，但只要开工前做好一切准备工作，均可以克服。我公司也有能力及信心将此工程圆满完成。
2.4、编制依据
1、工程文件，设计图纸
2、施工现场条件和实地勘察资料
3、SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》
4、GB1764-88《漆膜厚度测定法》
5、DL/T《火力发电厂保温油漆设计规程》
6、YSJ411-89 《防腐蚀工程施工及验收收规范》
7、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
8、GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
9、GB3181《漆膜颜色标准》
10、GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
11、国家建筑、消防等相关法规；
12、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88
13、建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
14、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
15、SD2014-85《涂漆通用技术条件》
16、GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》
17、GB1764《漆膜厚度测定法》
18、GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》
19、GB1720《漆膜附着力测定法》
20、GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》
21、GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》
22、GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》
23、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
24、GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》
25、B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》
26、GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》
27、GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》
28、ISO国际标准化组织标准
上例中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。
2.5编制原则：
2.5.1精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。
2.4.2采用先进的科学管理方法和施工技术。
3.施工前人员准备：
3.1.1施工人员组织计划：
施工项目负责人及参加人员组成结构
为确保优质、高速、安全、文明地完成工程安全防范系统工程的任务，本工程中标后按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理。
一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司工程部等部门
负责人组成的工程指挥组，以确保工程施工中各项货源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。
二是配合我公司有丰富施工经验的项目经理，对工程施工进行组织指挥，管理，协调和控制，项目经理本着科学管理，精干高效，结构合理的原则。设公司项目负责人一名、项目经理一名、项目总工程师一名，组成领导层，下设五部一室，即工程技术部、质安监控部、器材物资部、经费财务部、安装部、综合办公室，组成项目管理层，由公司统一组织劳动作业层，项目经理部主要负责施工管理人员。4.施工机构职能
1）贯彻执行国家及地号相关法律，法规及政策，执行公司各项管理制度。
2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同，项目设计，项目进度计划及配套计划协调程度等文件。
3）做好施工计划，落实具体计划形成切实可行的实施计划系统。
4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
5）建立高效率的通讯指挥系统。
6）对工程的进度，质量，安全，成本和场等进行监督管理，考核验收，全面负责。
7）注意在工作中开发人才培养下层管理人员的工作能力。
8）组织好项目生产高度。
9）组织项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工
作。
10）严格财经制度，加强财务，预算管理，推行项目内部承包责任制。
11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同严格履行合同条款
5、项目各部门职责
工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。
质安监控部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定、对施工按规范要求进行试验检验、计量管理。
器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理、协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
安装部：负责整个工程设备、器材的安装。监督并保证整个工程的安装质量符合规范机设计要求。
综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫等工作
6.材料准备：
按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆，砂子拟选用粒度在0.8mm-2.0mm的带棱角状的石英砂。材料到货后,应立即送检，确认合格后使用。
7.技术准备：
7.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
7.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
7.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。
7.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。
7.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
8.组织准备：
8.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
8.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。
8.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。
8.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
8.5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
9.施工现场布置
9.1施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
9.2桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。
9.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。
9.4涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。
9.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
9.6准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。
10.主要检测仪器清单及主要技术参数：
11.工艺流程：
11.1防腐：喷砂处理按照甲方设计的标准进行→中间检查→指定的底漆→验收检查→指定的中间漆→验收检查→指定的面漆→检查验收→进入下一道工序
11.2工艺流程图见附图。
12.施工工艺：
12.1表面予处理：
12.1.1净化处理：
清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
12.1.2喷砂除锈
（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、
干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。
（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。
12.1.3技术参数：
（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；
（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；
（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；
（4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。
12.1.4操作要领：
（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。
（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。
（3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
（4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。
（5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联
系；操作人员必须全身防护。
（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。
12.1.5其它措施
喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。
12.1.6质量评定
（1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。
（2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80μm。
12.2涂料喷涂：
应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。
12.2.1施工条件
空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；
喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；
作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；
保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；
构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；
环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施；
气温超过35℃时，工件在阳光直射的条件下不能施工。
12.2.3喷涂前的准备工作
除锈等级达到要求后,在环境温度5-38之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。
涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。
涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:
应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆.
涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。
对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,超过期限的不得使用。
领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空
气清除工件表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。
12.2.4工艺参数
压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；
喷枪与工件被涂表面间距，应控制在300-400mm之间；
喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限；
喷枪移动速度为0.3-1.5m/s；
各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；
从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过50m。
10.2.5施工要点
每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂；
除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%；
每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂；
喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；
喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动；
双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；
涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；
每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。
12.2.6质量检验
外观：表现应均匀一致，无严重流挂、脱落、皱纹、无气泡、针孔、裂纹漏涂等缺陷；
厚度：涂层自然干燥后，用无损磁性测厚仪检测厚度，按两个90%的原则，按照国家相关标准GB/T6463-1986《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》规定的厚度检测方法检验并采用磁性测厚仪进行测量.钢结构表面漆膜厚度所测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度值,未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的90%.
附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用GB9286-1988《色漆和清漆膜的划格试验》进行划格评级,并达到一级以上.
12.2.7狭窄及难触及部位
使用弯嘴喷砂枪及弯嘴喷涂枪进行施工，涂漆时把刷子柄做成一定的弯曲角度。
12.3损伤处修复：
对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，
修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补.
13.工期保证措施：
13.1组织措施：
我公司为防腐的专业施工单位，多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验，拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持，能确保满足工程进度。
13.2奖惩分明：
13.2.1运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍；
13.2.2充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。
14.安全文明施工
14.1目标：保证施工阶段无死亡事故，工伤事故发生率为3‰。
14.2建立健全管理机构，形成一个完善的管理体系。
14.2.1施工现场文明标准化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定，在项目部内成立创安全管理领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本项目创文明标准化工地过程中各种事务的协调。
14.2.2制订本项目部安全管理小组有有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责，各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。
14.2.3项目部配合专职安全员2名，每个施工班组设兼职安全
员1人。
14.2.4公司质安部将定期派人到本项目进行检查、指导。
14.3创建文明工地，为企业树立起良好的窗口形象。
14.3.1场容场貌
（1）严格按照施工现场总平面图的要求设置设备，堆放材料，布置要按施工阶段进行调整，施工现场实行分区负责。
（2）施工现场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C10素砼，场地内应设置必要的排水设施，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。
（3）施工现场的材料堆放应分品种、规格堆放整齐、有序。制订好每月的材料采购计划，使材料不积压。专门配备1个清洁工，负责打扫场地，保持场地的整洁。
（4）在施工现场的醒目位置设置五牌一图，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。
（4）工地内设公用厕所一个，内墙面贴白色釉面砖，配电热水器一个。厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒，施工现场作业区设便溺设施由专人管理。
14.3.2环境卫生
（1）严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。
（2）施工水泥浆不得溢流到临街路面，对泥浆水要进行妥善处理。
（3）施工时不准从高处向下抛撒涂装施工垃圾(如废旧涂料桶、废旧砂轮片、破砂布等)，采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。
14.3.3文明施工教育
(1)在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。
(2)施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等，对职工进行文明施工，安全生产的教育。
14.4减少事故，确保安全生产
14.4.1安全管理
（1）建立安全管理制度（安全生产责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。
（2）新工人或变换工种的工人必须接受三级教育并签名。
（3）各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个人，并有工人的签名。
（4）特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。
（5）坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制作。
（6）教育职工遵守纪律，并且制订好有关的奖惩规定。
（7）按国家标准及施工地政府的有关规定做好安全生产的各种
记录。
14.4.2高处作业安作防护
（1）临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手组成，上扶手高地1-1.2M，下扶手的离地0.4-0.6M，扶手每2M设立柱。
（2）对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。
（3）建筑的洞口要的专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。
（4）交叉作业防护口、施工通道口要搭设隔离棚。在临边、操作间门口附近不准堆放杂物，在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线。无隔离措施不得在同一垂直上下交叉作业，拆脚手架等难以避免交叉的作业，要划出警界，由专人监护。
14.4.3、施工临时用电
（1）施工临时用电采用三相五线制。
（2）生活区域的线路不得与施工用电相混合。所有电线路实行三级保护，楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保及接地装置，并明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。
（3）施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全。
15.雨季现场施工安全措施
15.1.各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电动机应加防护雨罩。
15.2.雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。
15.3.雨天不宜进行现场的露天涂装作业。
15.4雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。
16．质量保证体系
1.质量管理组织机构图：
项目经理
质量管代
质保部
供应部工程部
货源检验员
采购员进货复审员发货喷砂队队油漆喷涂队设备队
一、工程概况 1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢构造框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。 2．油漆材料重要用油漆品类： （1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，合用于作管道面漆。 （3）环氧云铁中间漆：合用于钢构造中间漆。 （4）丙烯酸聚氨酯漆：合用于钢构造面漆。 （5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。 二、编制根据 1、GB 50046-《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4、SH/T 3043-《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》 5、GB50212-《建筑防腐蚀工程施工规范》 三、作业前条件和准备 3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在问题已有明确答复。 3.1.2 施工方案设计完毕(或设计变更核定单内容已经拟定)。 3.1.3 作业指引书编制完毕，经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标记，且保温材料技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用条件。 3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 四.作业程序、办法和内容
1. 喷砂除锈办法： 表面预解决是整个防腐过程中重要环节，保证涂层质量先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层整体使用年限。 1.1本工程筹划投入2台8m3空压机，施工要符合环保规定，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善防护办法，工作人员必要全身防护，防止粉尘污染。 1.2 压缩空气应干燥干净，不得具有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查办法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。 1.3 空气过滤器填料应定期更换，空气缓冲缸内积液应及时排放。 1.4 钢砂应具备一定硬度和冲击韧性，必要净化，使用前应经筛选，不得具有油污，其含水量不应不不大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆钢材表面，必要选用恰当磨料，以提高清理效率，减少成本，并应有一定表面糙度，使涂层获得足够粘附力。 1.5依照被清理表面锈蚀限度及被清理部件清理规定，0.6～0.7MPa之间调节压缩空气压力。按被清理工件构造选取喷射角。普通控制在30°—60°。至少不不大于30°，对于牢固铁锈和氧化皮，可采用接近垂直喷射角度来清理，
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)
1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备
内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施
1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序
球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
港原化工 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 省安装工程 2016年3月14日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施
1 工程概况 本工程为港原化工6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表
一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各
喷砂除锈施工方案 工程名称： 建设单位： 施工单位： 项目技术负责人： 编制人：
编制日期： 编制原则： 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 编制依据： 《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点：
第三部分：施工部署 技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 工程材料准备 自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。 生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 机械设备准备 根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
钢结构喷砂除锈防腐施 工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施
九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同
4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收 五、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格。 现场准备 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 材料检验和保存
喷砂防腐施工方案
内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施
1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序
1、工程概况 适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工 2、编制依据 ●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 ●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999 ●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 ●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995 ●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、施工准备 3.1技术准备 技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。 3.2施工人员准备 所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。 3.3劳动力计划表 3.4施工条件准备 道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。
3.6材料准备： 材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。 3.7安全工器具准备 各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。喷砂等劳动保护用品筹备齐全。 4、主要施工方案 4.1施工工艺 ****储油罐防腐施工工艺如下： 施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。 4.2脚手架搭拆方案 储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。 4.2.1搭设要求 脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。脚手架搭设步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。 （1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 （2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
方案
一、工程概况 1、工程名称： 2、建设单位： 3、工程内容及要求： 主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。 4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。 5、质量标准：合格 6、施工总工期：具体施工时间以施工合同确定时间为准。 7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标 方办理； 8、工程采用的技术规范：按照设计文件要求，本工程项目的材料、设备、 安装施工，均达到国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的要求； 参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 9、工程特点： （1）该工程项目处于嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量要求高，工期紧，高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达到设计要求。 （2）该工程钢构件数量多，长度大，运输及吊装较困难。因此要委派专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。 （3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符，必需的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理。 二、施工步骤
设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收 三、施工准备 施工技术准备 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。 现场准备 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 材料检验和保存 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。 四、施工技术要求 4．1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。 4．2 喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
球罐喷砂除锈防腐施工 方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的
地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署
按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。 、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名
钢材料喷砂除锈施工方案 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性，施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选后须晒干、存储、备用 3.工具控制 喷砂操作时，喷砂前应检查压力容器的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大时宜更换喷嘴。 4.环境控制 ? 鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，当空气相对湿度大于较大或下雨天气时不得施工。
5.工艺控制 喷砂除锈喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，应有很好的防护措施。喷射方向与钢材表面的夹角以15°～30°为宜。 ? 喷砂除锈验收合格后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后方可施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，不易喷射的部位可采用手工或动力工具除锈，除锈要彻底，达到质量标准。? 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2、糙度应达到Ry60～100μｍ，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 ?安全措施： 1、操作人员必须佩带具有空气分离器的头盔面罩和防护服带手套及耳塞。
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施
九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表 一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、 标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、 粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 涂层结构油漆种类最小干膜厚度 底漆无机环氧富锌底漆70μm 中间漆环氧云铁中间漆70μm
面漆可覆涂聚氯脂面漆100μm 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支 撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。涂料的质量应符合国家标准 《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的要求。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行 相容性试验，试验合格后方可使用。 四、施工步骤 设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作 吊运钢结构至喷砂场地–––– 钢结构喷砂除锈搭设工作棚–––– 场地–––– 无机环氧富锌底漆–––– 调配油漆–––– 环氧云铁中间漆基层共检–––– –––– 安装焊缝处除锈–––– 质量检验、 交付安装–––– –––– 可覆涂聚氨脂面漆–––– 交工验收 五、施工准备 5.1 施工技术准备 5.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程 中所需要的各种表格。 5.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施 工。 5.1.3计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格。 5.2 现场准备 5.2.1 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组 织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 5.2.2 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 5.3 材料检验和保存 5.3.1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，
防腐除锈施工方案 、 目录 1、编制依据…………………………………………………..………... 2、工程概况…………………………………………………………….. 3、施工部署………………………………….………….……………… 4、施工平面布置………………………………………………..……… 5、施工准备………………………………………………………….… 6、储罐防腐保温施工工艺流程………………………………………. 7、防腐保温施工方案…………………………………………………. 7.1施工部署………………………………….………………………… 7.2施工准备………………………………….………………………… 7.3脚手架搭设方案………………………………………………..… 7.4防腐施工工艺……………………………………………..……… 7.5施工技术管理措施………………………………………..………. 8、质量保证措施…………………………………………………..…. 9、安全保证措施………………………………………………..……. 10、文明施工与环境保护………………………………….….…..….. 附一应急措施…………………………………………………..附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….….
附三安全生产保证体系………………………………………… 防腐保温施工方案 1、编制依据 1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 1.6 GB 8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.7 HG/T 20587－96 《化工建筑涂装设计规定》 1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》 1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》 2、工程概况: 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m，直径11.66m，罐顶弓高2.56m共2台 主要工程量如下： 2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2.1.1防腐面积为约450m2 2.1.2罐体的内壁防腐设计要求 2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油(业主免费提供) 2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。 2.3质量标准
盘锦辽河化工（集团）有限责任公司 2.5万吨/年丁二烯抽提装置及罐区 防腐绝热施工方案 编制单位：审批单位： 批准： 监理单位：审核： 编制： 2001年月日
第一章工程概况及工程特点： 盘锦辽河化工（集团）有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有：丁二烯抽提装置区（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E0301、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的绝热及装置区内管线的防腐和绝热；丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案。 第二章主要工程量 1．丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3，镀锌铁皮安装约3900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3；管道保护层安装（镀锌铁皮）约5900m2；主要隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。 2．栈台及罐区：V0801A/B、V0802A/B，离心棉席安装约200m3，镀锌铁皮安装约2300m2；V0801A/B防腐面积约1500m2，粘结剂约1500kg。 第三章执行的规范及标准 1．《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2．《工业设备，管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 3．《设备绝热结构图》HGSB-01-1
山东阳煤恒通化工30万吨/年甲醇制 烯烃MTO工程 （甲醇罐内壁喷砂除锈方案） 编制： 审核： 主管： 日期：2014-6-27
第一部分：编制说明 1.1编制原则： 根据甲醇罐防腐施工的现场情况，再结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。 我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 1.2编制依据： 1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称：山东阳煤恒通化工30万吨/年甲醇制烯烃MTO工 程 2、工程地点：甲醇罐区 第三部分：工程目标 3.1质量目标：创优质工程
3.2工期目标： 保证在7月18日完成施工任务。 3.3安全与文明施工目标。 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。 第四部分：施工部署 4.1施工流水段划分： 4.1.1脚手架为一个施工段 4.1.2除锈、喷砂为一个施工段 4.2施工准备 4.2.1技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 4.2.2生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 4.2.3劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，
新增表面处理厂钢结构、管道设备基础及设施防腐施工方案 1、工程概况 1.1 工程名称：设备基础设施、钢结构及管道防腐工程。 1.2 建设地址：基地。 1.3 施工地点：工业园区。 1.4 施工工期：按甲方要求工期 1.5工程内容：新增表面处理厂的屋面、吊车梁、墙皮等系统钢结构；管道；酸洗线设备基础；酸洗废水处理设施防腐施工。 1.6工程量：钢结构约：500吨；管线约：260米；厂房内酸洗线设备区域、酸洗废水处理设施区域玻璃钢防腐约：3500m2 ；石墨砖约100m2；耐酸陶瓷砖约：1100m 2. 2、作业依据 2.1依据新增表面处理厂的施工图及变更单。 2.2依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5依据《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.6依据《管道、设备及钢结构涂装技术规定》 JNB.J-02-04-2007 2.7依据《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》 GB7692-87 2.8依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 2.9 依据《玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验方法》GB/T447-1983 1.10依据《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19 2.11依据《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB5224-95） 2.12依据公司建设工程管理办法 2.13现场实际情况
3、施工组织机构 3.1 组织机构 3.2 组织管理人员配备 项目部组成人员一览表
4、施工机械设备配置 施工设备一览表
5、施工准备 5.1 会审图纸,技术交底开工前，由项目经理组织各专职技术人员、各工序班组长会审，对有关技术要求进行讨论、总结、使所有问题技术难点解决在施工之前。 5.2 施工人员的配备：除锈工16人，涂装工22人，衬砌工20人，操作工10人，辅助工8人。 5.3 材料准备 5.3.1 材料使用前，材料员要会同业主代表、监质检员对材料进行核对验收，检验合格后，方可入库，并做记录存档。验收项目如下 a.根据设计要求核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。 b.材料出厂合格证及检验报告技术指标符合施工设计要求。 c.材料外观检验，是否有破损、漏滴等缺陷。 5.3.2按计划有序组织施工材料，机械器具物品进场到位妥当。 5.3.3备齐各种劳动保护用品，做好劳动保护工作。 6、施工工艺及主要施工方法 6.1防腐施工 6.1.1全部钢结构（包括管道支架、平台）： 涂装前准备→基层表面处理（喷河砂除锈，Sa2.5级）→检查合格→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第一遍→ 固化、检查合格→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第二遍→固化、检查合格→ 涂刷高氯化聚乙烯云铁防锈中间漆→固化、检查合格→涂