通风设施施工安全技术措施
通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。
一、一般规定：
1、通风设施工应完成下列工作
1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。
1.2、负责永久风门、临时风门的安设。
1.3、负责调节风窗的安设。
1.4、负责测风站的施工。
1.5、负责挡风墙的施工。
1.6、负责风桥的施工。
1.7、负责通风设施的拆除。
1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。
1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。
2、上岗条件
2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。
2.3、掌握下井须知的有关安全规定。
2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。
2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。
二、通风设施施工技术要求
1、永久风门、临时风门的构筑技术要求
1.1、位置选择
1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。
1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。
满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。
1.2、门框固定
1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）
操作方法：勾股定理
横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。
1.2.2、调整门框倾斜角支框
为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起.
1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。
1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）。
1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。
1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。
1.2.3、固定门框
倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。
1.3、砌墙体
1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
单向风门
正视图
正反向风门：墙体下为65cm，上为55cm，门框比墙体高1cm，两面框一样，门
框坡度高差5cm。（如图）正反向风门
1.3.2、平铺一层红砖固定门框，高度不高于轨道上平面，红砖成一体，门框下面不铺红砖。
1.3.3、放线：为保证施工时墙体表面平整，必须吊线施工。
1.3.4、支好门框后，两条门腿的迎风侧砌筑一层红砖，红砖外沿距门框底1cm，用来固定线下头。门框背风侧砌筑一层红砖，在门框的上坎上钉木条，用来固定线上头。
1.3.5、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均
匀一致，灰口逐层用沙灰填实。墙垛必须平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
1.3.6、风门两边墙垛施工要平行进行，把门框牢固地嵌入墙垛内。
1.3.7、风、水管路及电缆孔高度根据现场情况而定，风门墙的电缆孔必须安设套管。砌墙时预先留出位置，待墙体勾缝时再埋设电缆孔并固定住。电缆孔探出墙体3～5cm，并保持一致孔口用黄泥封堵住，外边用白水泥抹一层，电缆孔和管路孔要堵严。
1.3.8、门垛砌至将要平口时，横梁两边墙体各加2根过木（道轨），要求长度超过门垛两边各10cm，轨道上沿高出门横梁上沿3～5cm。
1.3.9、风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。如果有风筒过风门，应将加工好的铁风筒一体砌入风门墙内，铁风筒在风门墙内的位置应根据巷道情况而定，尽量在门梁上方。
1.3.10、风门水沟必须设挡风帘。
1.3.11、两道轨与门横梁铺设木板，用沙浆压实之后砌墙至巷道顶帮、接实。
1.3.12、砌门槛与门框成一体，沙灰碓实、抹平，与道轨同一高度，道轨处留缝。风门下的水沟外要加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。
1.3.13、风门墙体施工结束，待水泥凝固24h，墙体牢固后，方可挂风门扇。
1.4、挂门
1.4.1、组装风门：风门板运到现场后，根据风门板编号顺序将风门扇排列起来，用门带将门扇固定，上紧螺丝。
1.4.2、钻眼：
1.4.
2.1根据上门带距风门上沿距离，确定第一个钻眼距门梁距离。
1.4.
2.2根据门扇与门框配合宽度，确定第一个钻眼位置。
1.4.
2.3将钻孔垂直打入门框内。
1.4.
2.4根据两的距离确定第二个钻眼的位置，上下钻眼要在同一条垂线上，防止风门吊角。
1.4.3、安装门轴
将门轴带螺纹的一端从迎风侧打入门框上钻好的孔内，并打正装牢，用螺丝紧固。
1.4.4、安装风门时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇周边用风筒布包边6cm，使门扇与门框四周接触严密不透光。
1.4.5、风门板下部用皮带钉挡风帘，挡风帘与底槛接触距离不超过1.5cm。
1.4.6、挂门完毕后刷涂防锈漆，在第一道风门门扇中央安设《风门管理规定》。
1.4.7、闭锁滑轮离地高度1.5m，离风门墙距离0.8～1m；闭锁钢丝绳通过￠20铁管穿风门墙，其长度保证一边风门全部敞开后，另一边风门不能开启；钢丝绳通过￠12螺栓固定在门扇上，其距风门转轴所在的门框为0.6m，高度与固定在墙上的滑轮在同一平面上。
1.4.8、门扇全部采用木板错口串成，要求门扇必须平整。门框要包边沿口，有衬垫，门扇与门框不歪扭。门框要包边沿口，有垫衬。
1.4.9、通车风门门扇（木材）下边缘不得高于轨道面1.5cm,并有底坎；门扇厚度不低于3cm，并应进行防腐处理，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
1.5、可视窗的安装
1.5.1、门扇上开口
在距离上门带下沿以下10cm画一水平线，其下25cm画一水平线。在门扇的竖直中线两侧各量取17cm分别画一条竖线，两横线和两竖线之间圈定的四方形空间即是可视窗安装的位置。
在四方形的四个角上使用手摇钻各钻一个眼，使用手刨刃把四方形内剔空，开口后各边处理平滑、无毛刺。
1.5.2、压条的加工
在特制的木槽内截取24cm、35cm的压条各两根
1.5.3、安装
先将一面的四根压条固定在门扇上（每根压条使用长度2cm的钉子至少固定3处），而后装入可视窗，再将另外一面的四根压条固定。
1.5.4、压条刷黑油漆，注意不能刷到可视窗上，否则必须清理干净。
1.5.5、最后把可视窗上的塑料膜撕下。
1.6、调节窗的安设
1.6.1、调节风门的调节窗应设在上方，必须有调节刻度的调节板，以便根据需要随时调节。调节窗口的大小由通风工区负责确定，其他任何人不得随意调节。
1.6.2、调节窗大小根据巷道断面及通风量大小确定，高度与宽度尽可能达到黄金分割（0.618）。墙体正压侧安设窗框，窗体内壁上部用碹板排满抹平，下部外端压一块碹板，窗框探出墙体1～2cm，以便安设推拉槽。窗体内壁两边用料石垒实，内壁用水泥抹平。调节窗推拉槽用钉子固定在窗体上下碹板上，上下推拉槽长度一致、对齐。
1.6.3、调节风窗采用料石垒设，厚度不少于0.5m，严密不漏风。墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。
1.6.4、设调节窗的墙体要掏槽，周边见煤、岩硬体。有反水池（挡风帘），管线孔封堵严实。
1.7、墙体抹面
1.7.1、墙体砌实后先用水泥进行抹面。
1.7.2、抹面时要求平整，用卡尺杆卡无明显凹凸不平，外角必须使用外撸处理圆滑。
1.7.3、墙体水泥硬化后进行达标，地板往上1米刷蓝涂料，上部刷白涂料。
1.7.4、风门调节板、推拉槽、门框外的其它区域全部刷白涂料。
1.7.5、裙边使用蓝涂料，抹裙边厚度不小于10mm，宽度不小于100mm。
1.8、自动风门安装、巡检维修
1.8.1、根据气缸的大小，现场合理的选择气缸与风门之间的间距。
1.8.2、气缸距地板约30～40公分，基本与下门带水平一致。
1.8.3、打眼采用湿式打眼或孔口捕尘措施，下0.5米锚杆并用水泥药卷全程固定在眼内，锚杆外露5公分。
1.8.4、将气缸固定在锚杆上，根据气缸内活杆伸出最长距离，水平延长20～30公分安设定滑轮。
1.8.5、将钢丝绳卡在气缸活杆头上，穿过定滑轮至风门门带上。钢丝绳在门带上的位置根据拉、关门扇的大小确定。
1.8.6、反向风门通过与钢丝绳牵引方向水平的穿墙管以及反向风门侧的定滑轮，将钢丝绳穿过穿墙管、反向风门侧的定滑轮至反向风门下门带。
1.8.7、拉开风门后风门门扇距道轨间距必须大于25公分。
1.8.8、自动风门电缆、风管吊挂要求横平竖直，每隔0.4米安设一个吊挂射钉，风管拐弯应使用直角弯头或三通。
1.9、其它
1.9.1、风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥等，同时要有明显标注“风门前后5米内严禁堆放杂物”的字样；两道风门前、后各设一块掩车板，风门之间设好2块掩车板，风门两侧设挡棍或其它可靠的阻车设施。
1.9.2、每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车的长度，行人风门的间距要大于5米。主要进回风巷之间的风门必须设反向风门（无压风门除外），其数量不少于两道。每组风门应有编号、说明牌、警示标语，自动风门设好开启警示线。
1.9.3风门能自动关闭，要装有闭锁装置，压差大，开启困难的，采用无压或动力风门。通电机（瓶）车风门实现自动化，通矿车风门要有防撞装置，且有声光报警讯号，实现可视化，否则，要专人看管，并有防撞措施。
1.10、风门返建或维修时仍执行上述质量标准以及技术措施。
1.11、拆卸风门施工技术要求：
1.11、1、拆除工艺流程
1.11、2、安全检查——架设脚手架——自上而下拆墙——清理施工现场，文明生产达标。
1.11、3、施工用具及机械：
风镐、锹、木锯、大剪、铜锤、钎子、铜镐、木工斧、手钳、扳手等。
1.11、4、需拆除原来的密闭时，应先加固工作地点两侧的顶板和两帮。
1.11、5、拆墙由上而下逐一进行。
1.11、6、拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要确定倒柱的方向，柱倒方向10米以内严禁有人作业或滞留。
1.11、7、高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人。
1.11、8、保护工作地点的电缆电气等设备，严禁用电缆、抽放管作工作台的支撑，需停电的地方必须事先作停电报告。
1.11、9、拆除砖墙时，人员应避开锤头甩动的前方，以防锤脱伤人，施工地点严禁产生火花时，必须使用铜制工具。
1.11、10、用钎子拆除砖墙时，领钎工与领锤工要互相配合好，一人双手握钎，一人双手握锤，集中精力操作，严防失手伤人。
1.11、11、及时回收现场的柱、木板、砖块等废旧材料。
2、密闭和挡风墙的构筑技术要求：
2.1、位置选择
2.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象，闭前5米内无杂物、积水、淤泥等。
2.1.2、密闭距巷道门口不得超过6米。
2.2、建密闭和挡风墙前的有关要求
2.1.1、建密闭前将闭内所有物料全部回撤后方可构筑密闭。
2.1.2、密闭位置下方的道轨、轨道、水管、风筒、电缆、帮上的钢绞线全部切断。
2.3、砌密闭墙
2.3.1、砌筑的材料为红砖，规格为240*120*50(mm)，密闭厚度不小于0.5米，四周均要见硬底硬帮，与煤岩接实。
2.3.2、建密闭处底板掏槽，掏槽深600mm，深度见硬底，用沙浆灌注(沙灰比：4:1)捣实。
2.3.3、根据现场断面以及巷道压力的大小，选择建单层、双层或是三层料石墙。建密闭采用单层料石墙呈"一"字型排列，采用双层料石墙呈"Ｔ"字型排列，采用三层料石墙呈"工"字型排列，要竖缝要错开，横缝要水平，排列整齐到顶。
2.3.4、建密闭必须先放线。放线方法是在巷道选定施工的位置的一帮上吊一铅垂线，线上头用水泥钉固定在巷帮腮部，线下头固定在巷道底角。而后在巷道另外一帮放另一条竖线（要与已放好的竖线在同一横截面，方法是：以已放好的竖线为标准在巷道中拉横线，与巷道帮保持垂直，即可固定待放竖线的位置），固定方法也是使用水泥钉固定在巷道的腮部和底角。然后利用两条竖线拉横线，施工时按照横线施工。
2.3.5、密闭墙施工工序：密闭墙施工时采取双面墙体施工，砌墙至1.2m 高左右时，在密闭墙中部位置留设600mm（宽）*800（高）行人通道，墙砌至行人通道上部平口时，行人通道两边墙体加2根过木（或道轨），长度超过行人通
道门垛两边各10cm，然后继续施工上部密闭墙，密闭墙高度大于2.5米以上的必须分两次构筑，施工距巷道顶板2米时停止施工，间隔一天时间待料石与沙灰结合坚硬后再继续施工上部密闭墙（工作面撤面等特殊地点密闭墙施工要求按照专项措施规定执行）。当密闭墙施工至顶层与巷道顶板进行结合时，除去巷道顶板的浮煤、浮矸，使用沙灰将密闭墙顶部与巷道顶板接合处灌注封顶严实，保证墙体与顶板接实，并对墙体顶板抹裙边，抹平打光压实。密闭顶部与巷道顶板结合严密后将密闭的老空区一侧甩浆封堵料石缝，而后撤除密闭老空区一侧施工人员，将行人通道使用料石逐层封堵严实。
2.3.6密闭墙体施工期间必须灰缝饱满，均匀一致，料石砌筑时横缝要水平，竖缝要错开，排列必须整齐，料石之间逐层用沙灰填实(沙灰比4:1)，墙体周边用沙灰灌注严实，保证严密不漏风。
2.3.7采空区的密闭必须留有观察（测）孔和注浆（措施）孔，注浆孔的位置从巷道顶板向下20cm,观察（测）孔在注浆（措施）孔的下方20cm（特殊地点观察孔及注浆孔的安设按照专项措施规定执行），观察（测）孔和注浆（措施）孔全部采用2寸或四寸铁管，铁管外露墙体20cm，管孔采用管箍加丝堵堵严。密闭墙施工至规定的排水孔、注浆管、观察孔高度时，严格按要求进行安设措施孔，密闭墙体上的注浆管四周要使用沙袋充填，防止巷道顶板压力增大时料石挤压注浆管路造成管路堵塞。
2.3.8密闭墙体砌实后进行抹面或者勾缝处理，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，墙面要平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）墙体四周要抹裙边，裙边宽度为100mm，厚度为10mm，裙边要抹平打光压实；
2.3.9施工结束后，将现场杂物清理干净，做到密闭前5m支护完好，在距巷道叉口1-2m处设置栅栏，揭示警标悬挂说明牌与密闭检查牌。
2.4.0、砌密闭墙按工区要求分别引出或留设观察孔、注浆管、排水管以及阀门。密闭内有水的要设反水池或反水管，反水管应留在贴近巷道底板，采用4寸或2寸铁管，管的外端加上弯头，弯头出水口方向向上，确保反水管不漏风。
2.4、临时密闭
2.4.1、密闭设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实，墙体可用砖砌筑或木板搭接。
2.4.2、密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。
2.4.3、密闭四周接触严密。木板密闭要采用鱼鳞搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。
2.4.4、密闭前要设栅栏、警标和检查牌。
2.5、砌挡风墙
2.51、工艺流程
2.52、安全检查——挂边线和水平线——砌墙——抹面——搞施工现场文明生产。
2.5.3、施工工艺和技术要求与密闭墙一致，唯一的区别是在墙体上需设置调节风窗。
2.5.4、挡风墙上的调节窗要设在墙体上方。调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。
2.5.5、调节窗的安设：与永久风门、临时风门的构筑技术要求中的调节窗的安设一致。
2.5、密闭、挡风墙抹面
2.5.1、抹面与永久风门、临时风门的构筑技术要求中的墙体抹面一致。
2.6、栅栏
2.6.1、密闭施工完毕后，将现场杂物清理干净，密闭前（密闭至巷道口大于3米）要设栅栏、“禁止入内”警标、说明牌板和检查箱（或密闭说明检查牌板）（挡风墙除外）。
2.6.2、使用栅栏条规格：长*宽*厚=300公分*3公分*1公分
2.6.3、栅栏的宽度根据密闭前巷道宽度而定且两头的栅栏条与巷帮实现硬链接，栅栏高度距地板1.5米，栅栏条网格间距为15公分*15公分。栅栏中央设一小门，门大小为：长*高=50公分*100公分
2.6.4、栅栏上方整体呈弧形，弧高30～40公分。
2.6.5、栅栏主体刷白油漆，顶部刷5公分红油漆。
3、测风站施工技术要求：
3.1、巷帮凸凹变化大时，用水泥砂浆将凹处抹平。
3.2、用水泥将巷道顶帮平抹。
3.3、进、出风侧巷帮应平滑，抹面长度不小于4米。
3.4、表面干燥后进行刷白涂料，两侧裙边刷蓝涂料，裙边宽度10公分。
3.5、设测风牌板。
3.6、测分站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风墙。
4、木板（门）闭施工技术要求：
4.1、木板子门上下框架牢固，板与板之间有序紧密排列，再敷设风筒布，根据情况安设门扇。
4.2、板闭上下框架牢固，在框架上敷设风筒，风筒布平整无破口。
4.3、两道木板子门门扇实现闭锁。
三、安全措施
1、提升运输：
1.1、当班班长为安全负责人。
1.2、矿车内物料不得超宽、超高、超重，严格服从把钩人员的管理。
1.3、人力推车时必须遵守下列规定：1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，严禁人力推车。
1.4、大巷严禁人力推车，需要推车时必须与调度站取得联系，在得知没有车辆通过时方可推车，车辆前后50米安设掩车设施，并安排专人监护。大巷、石门在没有电机车情况下倒车时，如果需要人力推车，必须提前和运输工区的岗位工联系好，取得同意后方可倒车，倒车段前后各10～30米必须安排专人监护行车情况。
1.5、严格执行“行车不行人”制度。行车红灯亮时，人员必须立即进入附近的躲避峒内或安全间隙空间较大的地点；绞车停止运行且红灯熄灭后，人员方可行走。严禁在安全行人间隙不够或直接从两矿车中间穿越。
1.6、矿车之间用销子、环子连接，销子插到低，上好锁销器，挂好保安绳(尾绳)。
1.7、绞车司机、把钩工必须持证上岗。
1.8、绞车提升必须按绞车说明牌规定的提升量执行，不得多拉，多挂，开车要慢，闸车要稳。
1.9、绞车司机在操作前，绞车绳是否符合安全生产规程规定；信号是否灵活好用；对绞车固定完好情况，钢丝绳、钩头的完好情况，上、下山挡车设施、吊梁及阻车器完好及灵活可靠情况等进行认真检查，安全设施不符合上述要求时禁止作业。司机不得擅自离岗，确认安全后方可开车。
1.10、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
1.11、现场装卸料要与现场施工单位联系好，检查运输安全设施是否齐全可靠。
1.12、吊挂钩装卸地点必须安设打点信号，由班长安排专人进行监护信号，注意行车和作业人员安全情况。斜巷卸料时搭设的“十”字型木垛掩住矿车；平巷卸料时用掩车板掩住矿车，作业时做好自主保安及互保联保，防止碰手碰脚事故发生。
1.13、严禁放飞车、自溜和蹬钩随行，推车时必须时刻注意前方。推车、停车、发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门出口时，推车人必须及时发出警号。
1.14、斜巷停车后立即在最后一辆矿车下方搭设“十”字型木垛并安排专人看管信号。平巷停车立即在车辆前后用掩车木将车掩牢或插好挡车棍。
1.15、轨道、门子口作业时必须搭设“十字”型木垛，有专人看管信号进行监护，行车时立即停止作业，撤木垛，所有作业人员全部撤到附近躲避洞内或安全间隙空间较大的地点；绞车停止运行且红灯熄灭后，人员方可行走、作业。
1.16、钩头在作业地点上方（作业地点里侧）则将木垛搭设在作业地点处上方（作业地点里侧）10—20m米处，若钩头在作业地点下方（作业地点外侧）则将木垛搭设在作业地点下方（作业地点外侧）10—20m米处。门子口作业时钩头在作业地点上方则木垛搭设在作业地点上方10—20m米处。
1.17、在大巷或平行作业时在作业地点前后10—20m米处道轨上搭设“十字”型木垛，安排专人进行监护车辆。
1.18、斜巷严禁摘挂钩。在车场内进行摘挂钩时，车辆停稳并用掩车板掩好车后进行摘挂钩。
1.19、矿车掉道时，必须与现场区队的把钩工联系如何抬车上道。斜巷掉道
时，严禁摘钩抬车上道。
1.20、严禁用车撞风门，严禁同时敞开两道风门，行车后立即将风门关闭。
1.21、轨道其它作业提升运输方面均按本措施执行。
1.22、敲帮问顶时，必须1人监护，1人操作，操作人员站在顶、帮良好处，清理好退路，保持后路畅通；敲帮问顶要使用长度不低于2米的长柄工具进行，操作时，工具末端不得正对自己。
2、施工期间的安全措施
2.1、风门施工期间的安全措施：
2.1.1、作业前要先进行敲帮问顶，防止被巷道内的悬矸、危岩掉落砸伤，敲帮问顶时只能对0.5m2以下悬矸、危岩进行操作，防止对大块矸石进行敲帮问顶因经验不足及手段不多，引起巷道冒顶事故的发生。敲帮问顶操作同上。
2.1.2、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实，保证施工质量，防止倒塌。
2.1.3、作业时安排专人监护（或由小工负责监护）巷道两端的运输情况，要在作业地点前后各10—15米处搭设“十”字型木垛，防止矿车通过危及作业人员安全，车辆通过时，要停止作业，站到安全地点。
2.1.4、当墙体施工到1.5米时，要搭脚手架或利用矿车打平台施工。脚手架利用钢管加工制作而成，脚手架要支设牢固，高出车辆10cm以上，脚手架上方铺设的木板厚度不低于4cm，宽度不低于30cm，木板之间用铁丝或绳索固定，两端各探出脚手架至少10cm，并用绳索固定牢靠；利用矿车打平台时，两侧用掩车板掩牢矿车。搭设平台要求：木板厚度不低于4cm，宽度大于30cm，两端各探出矿车两侧至少10cm，木板之间用铁丝或绳索固定，连成一体。蹬高作业以及料石的搬运由小工负责监护。
2.1.5、卸（搬）料石以及超重物料时，矿车里外卸料人员互相协调好，站位要得当，矿车外人员站在安全距离以外，卸（搬）料石应从上向下逐层搬运，防止料石滚落伤人。做好自主保安和互保联保，防止碰手碰脚等意外事故发生。
2.1.6、作业地点上方悬挂便携式瓦斯报警仪，随时监测施工地点的气体。
2.1.7、维修风门时，必须先与现场运输人员联系好，在作业地点前、后10米处搭设“十”字形木垛，风门前后有挡车棍的插好挡车棍可不用搭设木垛。维
修风门时在风门上挂“维修风门”牌板。
2.1.8、建调节风窗、板子门等设施及维修风门时，设施上的钉子必须砸平，防止刺伤人。
2.1.9、扩（换）风门框、倒风门门扇过程中，另一道风门必须关闭且风门两侧安排专人进行监护并悬挂警示牌，严禁人员车辆通过。门扇全部挂好且风门闭锁安装好后方可行人行车。
2.1.10、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏，一旦发现电缆碰坏时，必须安排专人监护，同时汇报有关部门，在电缆未处理以前，不得擅自将监护人员撤离。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
2.1.11、所卸物料要在现场码放整齐牢固，不得影响行人行车，当班不用的物料必须挂“备用物料”牌。
2.1.12、接自动风门和维修自动风门电源时严禁带电作业，并在停电开关上挂有“有人作业，严禁送电”停电牌。
2.1.13、手提开关、三通、单联按钮、接线盒、电磁阀、气缸的隔爆外壳清洁、完整无损、并有清晰的防爆MA标志。隔爆结合面保持光洁、完整，隔爆结合面不得锈蚀，涂防锈油及磷化处理。用螺栓固定的隔爆面，不得缺螺栓或弹簧圈，紧固程度应以压平弹簧不松动，用手拧不动为合格。发现弹簧圈断裂或失去弹性时，应及时更换。使用的密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径的0.3倍其必须起到密封作用。进线咀处的压线板必须压紧电缆且不能轻易抽动。电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头、电缆破口。
2.1.14、悬挂电器设备责任牌、说明牌、开关和接线盒内部贴上防爆牌，电磁阀防爆牌贴在表面上，每月对防爆牌时间进行修改。
2.1.15、安装自动风门前后10—15米在道轨上分别搭设“十字”型木垛，并有人监护。
2.1.16、检修和安装电气设备，设备上方必须按规定悬挂好瓦斯报警仪。
2.1.17、巡检风门作业地点前、后10米处搭设“十”字形木垛，并在风门上挂“维修风门”牌板，风门前后有挡车棍的插好挡车棍可不用搭设木垛。
2.1.18、巡检自动风门时必须先停压风、停电后检修。
2.2、密闭、挡风墙施工期间的安全措施：
2.2.1、当班班长为安全负责人。
2.2.2、施工时必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在密闭墙处2米之内(距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm)；
2.2.3、施工地点必须通风良好，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过
1.5%，氧气浓度不低于20%（由瓦检员或跟班人员负责检测）；
2.2.4、当密闭墙砌筑至1.5m高时要打脚手架，靠巷道两帮各设一个梯子，与底板呈60°夹角，大板采用厚度不低于40mm的木板，宽度不低于300mm，两端放在梯子的横梁上，大板探出梯子横梁的长度不少于100mm，两头用尼龙绳与梯子绑实。
2.2.5、卸（搬）料石与风门施工期间的安全措施一致。
2.3、栅栏、测风站、木板（门）闭施工期间安全措施：
2.3.1、施工栅栏时瓦斯报警仪悬挂在密闭墙处2米之内；施工木板闭瓦斯报警仪悬挂在板闭上方。（距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm）。
2.3.2、严格执行提升运输规定。
2.3.3、协作钉钉子时，必须协调好，防止打手。
2.3.4、带钉子的木板闲置时必须将钉子拔出或砸平。
2.4、设施巡检期间安全措施：
2.4.1、设施巡检作业人员，密闭、挡风墙抹面，风门抹过木以上面或调节窗维修或清理卫生、巷道状态不好或无人作业区域、以及其它需要蹬高作业，必须由2人同时进行，由1人作业1人监护。
2.4.2、风门维修时，悬挂风门维修警示牌板，并正常使用挡车棍等挡车安全设施。
2.4.3、设施巡检单独行走，严格执行敲帮问顶的安全措施。
2.4.4、无人作业区作业或巡检必须由2人同时进行，下井前必须向工区值班人员汇报下井地点、巡检路线、下井时间，升井后立即向工区值班人员汇报。工区值班人员若发现在预定的时间内“人员定位系统”跟踪不到巷道巡检人员踪迹，必须立即向上级汇报，沿预定的行走路线寻找。
2.4.5、穿戴整齐，不得裸露肢体，防止刮上钢筋、铁丝等突出物挂落矸石或摔伤。
2.4.6、在巷道巡检时，要保持警惕性，沿顶、帮较好处行走，避免在失修较重段行走。在支护状态不好地点行走时，要快速通过，不得逗留。
2.4.7、若发现巷道顶板连续发出断裂声、顶板掉渣、顶板裂隙明显增加或张开等片帮、冒顶危险征兆，威胁到人员生命安全时，要立即停止巡检工作，不得强行通过，迅速沿原路撤离，及时向上级汇报处理。
2.4.8、其它作业的按照本措施中相关的规定执行。
2.5.其他安全措施
2.5、1、构筑通风设施掏槽深度等，以一通三防质量标准化相关技术参数为准。
2.5、2、所有参与此项工作的人员，施工前必须认真学习本措施，听从值班干部以及当班班长的安排及注意事项。
2.5、3、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
2.5、4、进入施工地点作业前，当班安全负责人首先对作业环境的巷道、顶板、两帮支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真的检查，严格执行敲帮问顶制，确定无隐患后，方可进入作业(当班班长为当班安全负责人)。
2.5、5、高空作业要系保险带。
2.5、6、永久密闭和临时密闭若用水泥沙浆抹面时，沙要筛，面要平，打光压实，1㎡凹凸不大于10mm，厚度不少于20mm，并在闭墙四周抹不小于200mm 的裙边。
2.5、7、密闭墙施工完毕后，应及时清理现场，保证现场文明生产达标，需建栅栏的密闭墙应及时设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
2.5、8、人员严禁横跨皮带和煤溜。
2.5、9、每一施工地点的材料要分类码放，并挂牌，不得影响行人、行车，材料要码垛整齐。
2.5、10、材料应码放在全风压处，不得超过巷道断面的1/3。
2.5、11、施工地点5米范围内无杂物、无积水、无淤泥、无大块矸(炭)。
2.5、12、严禁在回风巷道中敲打易产生火花的铁器等硬物，要使用铜制工具，以防意外事故发生。
2.5、13、建密闭墙前必须先回收密闭内的一切设备设施，严禁将支护材料、设备设施、电缆、电气设备等任何导电体密闭在里面。
2.5、14、密闭墙要选在支护完好，巷道压力小的地点，底板要找平，墙要用线打直。砌墙时，在顶、帮、底按规定掏好槽开始铺底时，先用1：3比例的水泥和沙在底槽上铺50—80mm的灰浆后再开始砌墙。
2.5、15、新型密闭材料，要严格按产品说明书中规定的比例进行调制，调制人员必须佩戴手套、眼镜等防护用品。操作人员要细心操作，防止一切事故发生。
2.5、16、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套。
2.5、17、未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中有关规定。
2.5、18、本措施适用于矿井全风压通风，且瓦斯不超限的各作业地点。
2.6、紧急避险
2.61、每一作业人员，必须熟悉施工地点的避瓦斯、火灾及水灾的路线，严格按下列路线撤退。
2.62、发生火灾、瓦斯灾害的避灾路线：
2.63、当发生火灾、瓦斯事故时，作业人员要通过一切可行的办法，经最短路线撤到进风系统，并经安全出口，进风井筒迅速撤到地面。
2.64、发生水灾时的避灾路线：
2.65、当矿井发生水灾时，作业人员应就近选择标高较高的巷道，经安全出口撤到地面，如果水情已将通道隔断无法通过时，受灾人员应在本区域内最高点停留等待营救。
四、安、撤隔爆水棚施工安全技术措施
隔爆水棚是矿井重要的通防安全设施，对提高矿井的抗灾能力至关重要。为保证隔爆水棚安、撤及加水、维护施工期间的安全，特制定如下安全措施：
一、一般规定：
1、隔爆设施安撤工应完成下列工作。
1.1、负责全井下所有隔爆设施的安装。
1.2、负责全井下所有隔爆设施的维护。
1.3、负责全井下所有隔爆设施的拆除。
2、上岗条件
2.1、隔爆设施安撤工必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
2.2、熟悉隔爆设施的工作原理。
2.3、掌握《煤矿安全规程》对隔爆设施的有关规定。
2.4、掌握隔爆设施的安装要求和质量要求。
2.5、了解有关煤层爆炸的知识。
3、安全规定：
3.1、水棚按隔绝煤尘爆炸作用的保护范围，分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。
3.2、主要隔爆棚应设置在下列地点：
矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷等巷道；
相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；
相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
3.3、辅助隔爆棚设置在下列地点：
采掘工作面进风、回风巷道；
采区内的煤层掘进巷道；
采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其他巷道；
与煤仓相通的巷道。
3.4、水棚的水量按巷道断面计算，主要隔爆水棚不低于400升/平方米，辅助隔爆水棚不低于200升/平方米。
3.5、水棚的排间距为1.2～3米，主要水棚的棚区长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米。
3.6、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持统一高度成一条直线，水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。
3.7、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口、转弯处、变坡点之间的距离不得小于50米。
二、技术要求：
1、安设隔爆水棚需对巷道两帮进行打眼作业时，打眼用风钻或电煤钻打眼，打眼角度为水平，眼高度距地面至少2.4米（或保证安装后水袋距道轨1.8米以上），眼间距3米，眼深度0.3米。打眼结束后，使用铁橛子插入眼内，并插到底，若巷道有固定点或有锚梁时无需此项工作。若打眼角度为上仰角时，铁橛子必须用水泥药卷固定牢固，药卷固定长度不小于0.2米；若打眼角度为水平或下俯角时，可用木楔子固定牢固。
2、巷道顶板两侧安设2排边管，边管由6米长的2寸铁管连接而成，每根边管设3个吊挂点，吊挂位置分别是每根水管的两头及中间。吊挂边管材料使用废弃的旧皮带，取宽10厘米、皮带条长度根据巷道高度以及水棚平直情况进行
调整，在割好的皮带条两头使用皮带冲子凿一个小圆硐折叠后穿在巷道顶板的锚杆上，把锚杆螺丝拧紧。
3、安设好巷道两旁的边管后，对边管进行调整，要求两边管在同一水平线上，安横杆前首先安设底托架至边管上（顺槽无底托架除外），套管安设至底托架上，将1寸钢管套入1.5寸钢管内，根据巷道宽度调节横杆长度。无底托架安设套管后，套管与边管必须用细铁丝交叉绑牢或横杆两头顶在巷帮上，防止套管在边管上滚动。
4、挂袋：根据隔爆水袋对称眼进行挂钩，逢眼必挂钩。
5、移撤隔爆水棚时水袋内的水在有条件的巷道内放入水沟中，没有水沟的巷道内要均匀的洒在巷道底板上，以不积水为原则。
6、需要登高作业时，施工地点必须搭设梯子安设平台架，平台架要水平，高度以方便施工操作为准。
7、皮带顺槽搭设简易平台，平台架要高于皮带上方30cm，平台用木板搭设，木板厚度不低于4cm，宽度不低于30cm，两端各探出三角架10cm，板与板之间用绳索固定牢靠。
三、安全措施：
1、现场必须有安全负责人、跟班人员和班组长，否则不得施工。
2、所处巷道必须支护良好，如果有悬矸、危岩必须先处理后施工。
3、采区轨道上、下山及顺槽安、撤隔爆水棚，必须在隔爆棚安（撤）地点安设电铃信号；如果没有信号，绞车必须断电，禁止车辆通行，并安排专人在绞车开关处进行监护，并在开关上挂“有人作业，严禁送电”牌。轨道巷（机轨合一巷）安设隔爆水棚必须搭设“十字”型木垛，并有专人看管信号进行监护，钩头在作业地点上方（作业地点里侧）则将木垛搭设在作业地点处上方（作业地点里侧）20m米处，若钩头在作业地点下方（作业地点外侧）则将木垛搭设在作业地点下方（作业地点外侧）20m米处。当车要通过时，监护人打停点立即通知作业人员停止作业，清除道路，离开作业平台，所有作业人员全部撤到附近躲避洞内或安全间隙空间较大的地点，作业人员撤离后监护人方可挪开木垛打点开始提升运输工作。
4、采区皮带上、下山及顺槽安、撤隔爆水棚，必须是皮带停止运转方可施
工，并安排专人在皮带头进行监护。
5、在平台上作用时，梯子两侧有专人看护，确保平台作业人员安全。
6、作业人员在平台上作业，做到自主保安及互保联保。
7、无论掘进头、采煤面、轨道上下山、皮带上下山隔爆水棚加水期间安排至少2人进行作业，1人监护，1人作业。给隔爆水袋加水时，必须在不行车的时间进行。行车时必须撤到附近躲避硐内或安全间隙空间较大的地点，严禁作业。
8、在架线电机车巷道中作业，下井作业前先办理停电工作票，由机电科、调度室审批签字后方可下井作业。作业前将停电工作票交与变电所办理停电事宜，吊挂“有人工作、严禁送电”作业牌，严格执行停电、验电、放电程序，安设牢靠的接地保护后方可进行作业；作业完毕后，撤除接地保护，到变电所注销停电。
9、作业地点上方悬挂便携式瓦斯报警仪，随时监测施工地点的气体。
10、对隔爆设施的安设质量和水量必须每周检查一次，保证安装牢固，水量充足。
YF-ED-J5741 可按资料类型定义编号 空巷贯通安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
空巷贯通安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据煤矿探放水“有掘必探，先探后掘”原则，和煤矿探放水在探测采空区或空巷时，钻孔终孔水平距不能超过3m，垂直距离不能1.5m，两帮边距为20m，超前距不能小于30m的规定，我公司地测科严格按规定执行并编制探放水设计。但是，我公司是由原来的三个小煤矿整合而成，由于过去小煤窑无序开采，造成巷道错综复杂，采空区或空巷频繁出现，给探放水工作带来许多困难，致使探水钻孔不能按照探放水设计进行钻探，遇到空巷或采空区无法达到设计要求。为此在探测到并确认采空区
或空巷时，确保掘进安全与其贯通，特编制此安全防护技术措施。 一、组织机构： 总指挥：李智群 副总指挥：贾君智张忠贵 成员：温培军高玉龙冯光宇戎兴华侯德平探水队长 施工队负责人 （1）贯通工作总指挥由总工程师负责，负责在巷道贯通调整通风系统期间出现问题时，采取相应措施及贯通工作的整体指挥。 （2）贯通工作副总指挥由生产矿长、安全矿长负责，负责贯通时的现场指挥及安全监督工作。 （3）成员职责：
通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
×××贯通安全技术措施 一、概况 我单位施工的xxx，设计长度xxm，断面xxx*xxx，采用xxx支护，xxx（掘进方式）掘进；现已施工xxxm，剩余xxm贯通，预计xxx 年xxx月xxx日贯通。为保证巷道的顺利、准确、安全贯通，特制定以下安全技术措施，贯通施工中必须严格执行本措施。 （附：贯通巷道布置示意图、警戒设置） 二、风险评估 xxx巷道贯通风险清单 三、施工组织 1、贯通总指挥： 2、现场贯通指挥负责人： 3、通风系统调整负责人：
4、现场安全监管人： 5、瓦斯检查员： 贯通总指挥，负责巷道贯通期间全面组织指挥及协调工作。 现场贯通指挥负责人，负责巷道贯通期间现场组织指挥及协调工作。 通风系统调整负责人负责巷道贯通后通风系统调整及风量测定、核实工作。 现场安全监管人，负责巷道贯通期间的安全监管及贯通措施的执行情况的监督。 瓦斯检查员，负责贯通期间的瓦斯检查工作。 四、贯通前的准备工作 （一）掘进方面 1、在xxx贯通前约50m，由测量技术人员对巷道中线进行检查，保证巷道的顺利施工和精准贯通。 2、巷道掘进剩余50m贯通时，停止xxx工作面的掘进工作，按设计支护至贯通点并对正头5m进行加强支护；xxx掘进面支护紧跟迎头，不允许滞后。 3、停掘工作面撤出掘进设备和所有施工工具，在距贯通点10m范围内的所有风水管路、电缆等必须提前保护好，以防损坏。 4、加强对巷道贯通点顶板压力显现的观测工作，发现异常及时处理。 （二）通风方面 1、严禁任何人在停掘工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，经常检查巷道中风筒的完好情况。按时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度。避免出现有毒有害气体积聚现象，设置警戒线与栅栏。 2、贯通巷道和被贯通巷道风筒必须紧跟迎头，风筒口距迎头不超过5m。 3、两巷道贯通前30m范围内，做好调整通风系统的准备工作，维护好通风设施。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 巷道贯通的通风安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9210-83 巷道贯通的通风安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 -、技术要求： 1、进入警戒距离前，技术人员必须认真复测两侧坐标，准确给出贯通位置。施工队必须严格按巷道中、腰线施工，保证巷道准确贯通。 2、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 3、进入警戒范围后，施工队必须确切掌握每班的施工进度，并做好每班的上图工作。 4、通风部门接到技术部下达的贯通通知书后，必须提前做好贯通前后调整通风系统的准备工作，贯通后及时调整通风系统。 5、施工队必须班班掌握好施工进度，当贯通距离
只有8m时，采用组合钻杆打探眼将回风与运输巷探透，然后采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。 6、贯通前，运输平巷预透点附近10米范围内必须加强支护。 7、下达贯通通知书后，必须在回风巷迎头往外100米处安设专用电话。 8、贯通时，必须由调度会指派一名领导现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须立即处理。掘进工作面的每次爆破前必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下时，掘进工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 9、贯通后，及时设永久支护，保证贯通点有可靠的支护强度。 二、安全措施：
编号：AQ-JS-07576 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回风绕道贯通调风的安全技术 措施 Safety technical measures for through regulation of return air bypass
回风绕道贯通调风的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为保证通风系统的合理性，根据生产布署安排，11601回风顺 槽与回风石门之间要开一联巷，取名采区回风绕道，该巷道自开工 到与石门贯通共有18米根据《规程》第108条规定和《防突管理规 定》第19条第四款有关规定特制定采区回风上山贯通后通风流调整 安全措施如下：， 一、成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构： 组长：李献书 副组长：靳立全 成员：张晓、柳瑞生及掘进、通防工区人员 二、贯通前的准备工作： 1、因该巷道在4月23日早班开工故在自4月23号早班，回 风石门上下两端、11602回风口以里50米、采区回风上山下端打上 栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，不经允许不得进入。
2、贯通施工中做好被贯通地点的警戒工作，并严格执行“一炮三检”制度，放炮前要按规定做好警戒工作，禁止一切人员入进入警戒区。 3、回风石门不能停止瓦斯检查工作。应班班检查被贯通处的瓦斯含量。只有在规定的瓦斯浓度时(瓦斯不超过0.8％，二氧化碳不超过1.2％)时掘进工作面方可装药起爆，否则严禁施工。 4、每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度在0.8%以下方可工作。 5、放炮前必须派专人站岗；位置（附贯通通知单） 6、掘进工作，放炮要严格遵守综合防尘制度，湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒尘，严格执行“三保险、三人连锁、一炮三检”制度，放炮前要及时在回风石门透点附近洒水灭尘。安全员要严格检查落实，一项不合格，不准放炮。 7、每次放炮后，放炮员和掘进班组长必须巡视放炮地点和回风石门透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮情况，发现异常，
工作面下行通风安全技 术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工作面下行通风安全技术措施一、工作面概况 xxx开拓方式为平硐+暗斜井，矿井设计能力4万t/a，井田煤系地层为三迭系须家河组、矿井法定开采煤层共有三层，（K6、K7、K8）煤层，xxx回采工作面开采标高位于370m～420m之间，开采煤层为K7煤层，煤层倾角为20°～45°之间，矿井2014年度瓦斯等级鉴定根据重庆煤炭工业管理局“渝煤管瓦斯［2015］59号”文件批复为瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为0.457m3／min，相对瓦斯涌出量为4.7m3/t。 二、采用下行通风方式的原因 xxx回采工作面处于矿井生产系统的北端，工作面进风位于420m水平，回风位于370水平，回风通过工作面回风巷后进入370～420m水平南西K8煤层回风上山，再进入矿井总回风巷，故在开采xxx回采工作面时，采用下行通风方式，为此特编制本安全技术措施，以确保工作面生产安全。 三、安全技术措施和管理措施
1、加强通风管理。xxx回采工作面通风系统必须合理、稳定、可靠，严格按《永川区煤矿矿井风量计算方法》配足工作面风量，采煤队必须保证工作面通风断面在1m2以上，通风队必须保证该工作面通风设施完好无损。 2、严禁主扇无计划停风，一旦停风，立即将工作面上下巷的电源全部切断，撤出所有人员。 3、工作面进风巷、回风巷靠近采空区方向均应挂严风障，减少采空区通风。 4、通风队及采煤队要加强xxx回采工作面通风情况的检查，若发现无风、微风或风量减少等情况，作业人员必须立即撤离工作面，并向调度室汇报，查明原因，进行处理。 5、加强工作面瓦斯的管理，工作面、工作面的进风巷、回风巷必须按规定安设瓦斯传感器，设置瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围，必须保证工作面及进风巷、回风巷瓦斯传感器的准确监控。 6、加强工作面瓦斯全面检查，严禁瓦斯超限作业，工作面上、下隅角等特殊地点，必须加强辅助通风，防止局部瓦斯积聚。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.巷道贯通安全技术措施正 式版
巷道贯通安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一.编制目的 为防止二盘区运输巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。 二.贯通时间 按照设计掘进进度，预计贯通时间为20xx年2月25日晚班，但是在实际掘进过程中，由于人员、设备或其它情况无法正确估计，预计贯通时间与实际贯通时间可能不符，但不论贯通时间提前或推后，贯通时都按照该措施执行。 三.参与贯通管理的人员职责
一.跟班矿领导工作职责 1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。 2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。 3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布
主扇临时停风得安全措施 在煤矿生产得过程中,会有各种故障问题导致井下采掘工作面停风停电,为保证井下得安全生产特制定以下措施: 1、主扇在临时停风前必须反应各部门领导,经过矿长、矿总工程师批准方可停止主扇运行。 2、停止主扇运行得程序: （1）矿长、矿总工程师批准停止主扇运行时,可以命令生产调度主任提前通知下列单位,各个科队及辅助队组,做好停电停风得工作安排. 3、在停风前30分钟,由调度主任负责把井下所有人员全部撤到地面，并向当日值班领导汇报赶几点几分将井下所有工作人员全部撤到地面,可以按时停风. 4、配电室值班人员接到当日值班领导发出命令后，按照正常操作程序,必须先断开井下所有电源,然后在停止主扇运转,具体操作指挥，由机电总工、机电科（队）长负责。 ５、停风停电后，机电部门马上通知调度室、通风科于当日几时几分井下停电,主扇停止运行，通风部门接到通知后马上根据停电时间，派人瞧守各进回风井口，打开回风井风门、防暴门,并每隔半小时记录一次停风(或反风)后各井口得瓦斯浓度，记录必须做好。 ６、主扇停风后、组织人员分工情况(组织机构见附图） 3、职责分工 技术矿长张靖军担任总指挥,负责停送电及排放瓦斯全过程得
总体指挥工作。 生产矿长贾宝生、安全矿长贺建华、通风矿长秦晓成、机电矿长郭恩合、机电副总贺振万担任副总指挥 调度主任渠金生责组织、协调停送电及瓦斯排放全过程得各项工作,统一安排、统一指挥. 4、主扇排放瓦斯管理 1、停电时间在３小时以内,由通风科长现场组织排放。 2、停电时间在24小时以内,由总工现场组织排放 3、临时停风得工作面.瓦斯浓度不超过2%由瓦斯员、带班长配合,严格按照瓦斯排放制度进行现场排放 4、由各区队带班长清点人数,负责全部撤至全风压风流处. ５、局扇停电、停风期间由调度室值班领导问明情况、原因、作好记录,落实及时恢复局扇送电时间。 ６、机电科科长:负责停送电前后得机电工作安排. ７、安监站站长:负责瓦斯排放期间得监督,检查工作，包括人员上下井情况，主井口、副井口、人行井,风机房前后2０米范围内杜绝一切火源。 8、瓦斯队队长:负责组织，安排瓦斯员,在队长、电工得配合下,进行现场排放瓦斯,以及某采区瓦斯排放情况得统一及时汇报工作。 ９、通风队队长:负责矿井瓦斯排放过程中,按调度室得命令,准确开启或关闭指定风门,以及送风后矿井通风设施得检查工作. 10、机电队队长：执行调度室机电科科长得命令，现场组织，监督,
12#层406南部盘区8615二切巷掘进贯通期间通风系统调整方案及安全技术组织措施 审批： 总工程师：安全副总： 开拓副总：通风副总： 安监站：调度室： 地质科: 机掘一队： 宏泰五队：通风区： 审核：编制：** 2017年5月7日
12#层406南部盘区8615二切巷掘进贯通期间通风系统调整方案及安全技术组织措施12#层406盘区8615工作面走向长1207m，倾向长150m，工作面整体煤层稳定，煤层厚度1.4～7.8m之间，平均煤厚6.27m，煤层倾角在1～9°，平均倾角3°。工作面采用倾斜长壁后退式低位放顶煤，机采2.9m，放煤3.37m，顶煤通过矿压压裂自然垮落装煤，顶板预裂步距垮落法管理顶板。煤层煤自燃倾向性等级为Ⅰ级，自燃倾向性性质为容易自燃，最短自然发火期为44天。由于工作面在开采过程中受以下5条断层影响：从508辅回往西计算：F2断层在5615巷463m处揭露为H=1.8m∠60°的正断层；F3断层在5615巷519m （2巷425米处）揭露为H=3.0∠65°的正断层；F9断层在2615-1巷355m处揭露为H=2.50∠64°的正断层；F10断层在2615-1巷440m 处揭露为H=0.70∠60°的正断层；F11断层在5615-1巷400m处揭露为H=0.8∠60°的正断层，以目前我矿采煤工作面的设备无法采出断层，经矿领导研究决定，对8615工作面开掘二切巷进行搬家调采，首先由宏泰五队打机窝，完成后由机掘一队负责掘进。 一、8615二切巷贯通期间系统调整方案 12#层8615二切巷位于12#层406南部盘区8615工作面内，沿
底留顶进行掘进。二切巷从2615开口（距离12#层508辅回284m 位置），先向北与406-3轨掘一条运输联巷，然后向南掘进，需与2615-1、2615-2、5615-1、5615等巷道贯通，贯通前大青砖、水泥、沙子等物料必须提前进到8615二切巷交贯通点位置附近，贯通后立即施工密闭墙，否则不允许贯通。为保证该项工作的顺利完成，防止事故的发生，特制定此安全技术措施。 第一步：8615二切巷与406-3轨贯通运料斜巷，由于此贯通为两条并联进风巷道，不需要施工通风设施； 第二步：8615二切巷与2615-1巷贯通，贯通当班8615工作面必须断电撤人，贯通时必须先贯通0.8m×0.8m小口，风量不得小于200m3/min，停止运转局部通风机，通风区利用贯通的小口为2615-1巷运输大青砖、水泥、沙子等物料，为2615-1巷贯通位置以东5米内施工密闭墙，密闭墙留口配风不得小于200m3/min，密闭施工完成后方可全断面贯通； 第三步：8615二切巷与2615-2巷贯通，贯通当班8615工作面必须断电撤人，贯通时必须先贯通0.8m×0.8m小口，风量不得小于200m3/min，停止运转局部通风机，通风区利用贯通的小口为2615-2巷运输大青砖、水泥、沙子等物料，为2615-2巷贯通位置以东5米内
YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份
Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表
通风设施施工安全技术措施 通风设施就是矿井通风系统的基础,通风设施就是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全,特制定通风设施施工的安全生产技术措施,相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定: 1、通风设施工应完成下列工作 1、1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1、2、负责永久风门、临时风门的安设。 1、3、负责调节风窗的安设。 1、4、负责测风站的施工。 1、5、负责挡风墙的施工。 1、6、负责风桥的施工。 1、7、负责通风设施的拆除。 1、8、负责通风设施的维修、风门的开、关与日常管理工作。 1、9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2、1、通风设施工必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。 2、2、熟悉矿井通风系统,避灾路线。 2、3、掌握下井须知的有关安全规定。 2、4、熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、施工方法与要求。 2、5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2、6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2、7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1、1、位置选择 1、1、1、巷道成形、支护良好,无片帮、冒顶、裂隙现象。
1、1、 2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1、1、3、一组风门不少于2道,行车风门间距不少于一列车长度,一般不少于12米,行人风门间距不少于5米。 1、1、4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处(节省人力物力)。 1、2、门框固定 1、2、1、组框(门框运到施工地点后,将门框与门梁组装起来,做到门框与门梁互成直角) 操作方法:勾股定理 横梁量取60cm,竖框量取80cm,将两点用斜撑连起来为100cm,则即为直角,并固定牢。 1、2、2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭,门框安装必须有一定倾斜度,将门框组好后,在门梁一角钉一重垂线,由3～5人将门框扶起、 1、2、2、1、垂直道轨在地板上划一直线,门框后底角在直线上。 1、2、2、2、调整门框使两门框距两道轨距离相等(门框内壁距道轨外缘为50cm)。 1、2、2、3、校正门梁就是否水平(查瞧重垂线就是否与门框平行)。 1、2、2、4、调门框倾斜角:确定门梁水平后,由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1、2、3、固定门框 倾斜一侧打斜撑,用斜撑支住,固定牢靠。 1、3、砌墙体 1、3、1、单向门:墙体下为65cm,上为60cm,门框比墙体高1cm,门框坡度高差为5cm。(如图)
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)
表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道
管子道贯通安全技术措施2011年7月20日8点-200m水平泵房管子道与轨道下山剩余23米贯通，根据《煤矿安全规程》规定:为了确保贯通安全施工, 特制订本措施: 一、组织措施： 1 、成立贯通领导小组： 组长：王学立 副组长：苏臻 成员：谷跃伟、冯朝辉、陈全福、徐智辉、张占武、郭振良。 现场总负责：王学立
2、贯通领导小组职责： 1）负责贯通期间的全面领导和准备工作，凡其作出的决策，所有工作人员必须绝对服从、统一行动； 2）组长负责贯通全过程，落实巷道贯通措施的贯彻及执行情况； 3）副组长及成员负责贯通施工过程中所发生的一切问题； 4）现场总负责根据现场情况向组长汇报贯通进展情况并进行决策。 二、准备工作： 1、贯通期间，由施工队负责在贯通点轨道下山向上100 米及-200 水平运输下山联络巷安排专职人员警戒与泵房管子道警戒人员保持联系，由施工队派两人同去检查无误后，一人警戒一人返回，确保贯通安全。 2、贯通前，由施工队技术负责人提前标明贯通点及巷道内的放炮警戒位置。 3、贯通剩余20 米时，由施工队技术负责人将贯通进展图挂在井调度室，并有
技术员将每班巷道的进尺情况及时上图。 4、施工队负责落实贯通现场各项措施的执行工作，并将每班的进展情况报井调度室，调度室应有专人记录。 5、贯通期间，必须有一名领导小组成员和一名技术人员现场值班，并严格执行交接班制度。 6、开拓副总现场负责贯通期间的全面工作。 三、贯通巷道地质及支护情况：
喷厚100mm 喷砼 C20 于二1煤底板。巷道为锚网喷，净宽 4500mm 净高3550mm 喷厚 120mm 喷砼 C20o 四、贯通安全技术措施： 贯通前需将风筒、电缆落地并用旧皮带、踩板加以保护。 每班派一名专职瓦检员对-200m 水平泵房管子道巷里外段气体进 行检查，去轨道下山贯通点检查气体时必须由-200m 水平泵房管子道1、巷道所施工岩性为砂岩，层位位于二 1 煤底板，岩性稳定，承受 的压力不大。巷道为锚网喷，坡度 22° ，净宽 3000mm 净高 3100mm 2、被贯通巷道情况：轨道下山巷道完好， 巷道岩性为砂岩，层位位 1、 贯通点为轨道下山落底点向上 23米处。 2、 开拓队严格按标定的中、腰线施工。 3、 4、
巷道贯通的通风安全技术措施 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0431
巷道贯通的通风安全技术措施(通用版) -、技术要求： 1、进入警戒距离前，技术人员必须认真复测两侧坐标，准确给出贯通位置。施工队必须严格按巷道中、腰线施工，保证巷道准确贯通。 2、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 3、进入警戒范围后，施工队必须确切掌握每班的施工进度，并做好每班的上图工作。 4、通风部门接到技术部下达的贯通通知书后，必须提前做好贯通前后调整通风系统的准备工作，贯通后及时调整通风系统。 5、施工队必须班班掌握好施工进度，当贯通距离只有8m时，
采用组合钻杆打探眼将回风与运输巷探透，然后采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。 6、贯通前，运输平巷预透点附近10米范围内必须加强支护。 7、下达贯通通知书后，必须在回风巷迎头往外100米处安设专用电话。 8、贯通时，必须由调度会指派一名领导现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须立即处理。掘进工作面的每次爆破前必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下时，掘进工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 9、贯通后，及时设永久支护，保证贯通点有可靠的支护强度。 二、安全措施： 1、贯通期间，贯通点两侧每班必须指派专职瓦检员，并做到现场交接班，并随时与调度室取得联系。预透侧的瓦检员在非放炮时
文件编号：TP-AR-L4267 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 回采工作面下行通风技 术的应用(正式版)
回采工作面下行通风技术的应用(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的 可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 下行通风的提出 东庞矿是 1983 年投产的矿井，设计年生产能力 为 180 万 t ，煤层地质条件比较简单，主采煤层 2 号煤，结构简单，产状平缓，全区基本稳定，平均可 采厚度为 4.38m ，倾角在 11 至 16 度之间。矿井 通风方式为两翼对角抽出式，南、北风井各安设两台 通风机。设计采区通风系统为轨道上山进风，皮带上 山回风。属低沼气矿井。 矿井投产时南北两翼各移交了一个采区，且每个 采区移交了一个高档普采工作面，即南翼的 2101 工
作面和北翼的 2202 工作面。由于 2202 工作面的岩石集中皮带运输巷与采区皮带上山平交（见图 1 ），如果采用上行通风，就需要在 220 2 工作面的岩石集中皮带运输巷设置风门，这不仅使风门的维护很困难，而且该面的通风系统也不可靠，如果要保证通风系统的稳定可靠，就需重开皮带巷，做小井当溜煤眼，这不仅增加工程投入，而且会拖延矿井投产日期，如果采用下行通风，上述问题就迎刃而解，经过反复比较，我们将 2202 工作面的通风实行了下行通风，结果不仅使工作面按期投产，而且在没有增加工程投入的情况下，保证了工作面通风系统的稳定可靠。 2 下行通风技术的推广 在北翼 2202 高档普采工作面实行下行通风获得成功后， 84 年东庞矿又有一个综采工作面即 2108 工作面完成了掘进工程，进入了工作面支架等大型设
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 胶运巷贯通安全技术措施(新编 版)
胶运巷贯通安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1213综采工作面胶运巷距离切眼贯通点只有246米，为确保贯通安全，特制定以下安全技术措施，望有关单位在贯通施工过程中严格执行： 1、11213综采工作面胶运巷距贯通点还剩20m时，开始执行本措施有关规定。 2、严格按测量人员给出的中线施工。 3、贯通前,要安排专人对被贯通工作面贯通口附近的电缆、水管、皮带、机电设备等状况进行检查，将被贯通工作面机电设备能移走的全部移到距贯通口30米之外的安全地点、不能移走的全部保护好，电缆、水管、机电设备等处理完毕后方可贯通，以防损坏电缆、水管、机电设备等，影响正常生产。 4、严格执行现场交接班制度，每班次交接班时上班必须将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班交接清楚。
5、接班后首先检查上班工程质量、巷道围岩及支护情况，发现问题及时处理好后方可向前施工。 6、每次进入工作面前，跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无不安全隐患后方可进入工作面进行工作。 7、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，确保及时排除危岩活矸。 8、施工前必须安排有经验的老工人站在安全地点用专用工具及时找净危岩、浮矸，施工时必须设专人观察顶、帮围岩情况，发现问题及时处理，防止片帮、掉顶伤人。 9、每班次安排专人在安全地点对贯通工作面和被贯通工作面的顶、帮围岩、支护及通风情况进行检查，排净被贯通工作面的积水，确认无误后方可实施贯通。 10、自贯通最后2m开始，综掘机停止作业，人工用风镐开挖巷道下部，慢慢向上开挖，贯通工作面实行随掘随支，要求支护紧跟迎头，严禁空顶作业。 11、贯通时，先沿工作面中下部与被贯通工作面小断面贯通，贯通后再处理贯通口，使自己知道贯通口位置、顶板支护及电缆、水管、机电设备的位置等情况，以便发现问题及时处理，确保贯通安全。
盐边县金谷煤业有限责任公司 金隆煤矿 +1600m采区运输石门与30号煤层采煤工作面运输巷贯通调整通风系统 的安全技术措施 矿长：鲜开邦 编制人：曾俊
编制日期：2014年12月18日 煤矿会审意见 会审人员签字：
+1600m采区运输石门与30号煤层采煤工作面运输巷贯通调整通风系统安全技术措施 根据井下实际情况，+1600m采区运输石门即将与30号煤层采煤工作面运输巷贯通，为了保证贯通时及贯通后通风系统稳定，不出现风流短路现象，确保安全施工，特制定以下贯通调整通风系统安全技术措施。 一、+1600m采区运输石门与30号煤层采煤工作面运输巷贯通前准备工作 1、测量人员根据测量结果和掘进进度情况提前下发贯通通知书，掘进队根据掘进进尺，每天通报剩余贯通情况。 2、坚持“边掘边探”原则，预计剩余10米贯通前，掘进队每班掘进前必须沿掘进方向至少一个打超前探孔，并30号煤层采煤工作面运输巷打透，探明前方情况，掌握贯通进度，并将探测情况汇报调度室，防止出现误透现象。 3、通风科提前在38号煤层至1600m采区运输石门联络巷内适当位置构筑至少两道临时通风设施，并留有0.7m×1.5m行人门，钉（挂）上风门且在贯通前处于常开状态，用铁丝绑牢，以防自然关闭，瓦检工每班都要对设施进行检查加固，保证其牢固可靠。 4、掘进队必须加固30号煤层采煤工作面运输巷贯通点5米内的支护，防止贯通时发生冒顶事故，堵塞巷道，影响正常贯通。
5、通风科加强巷道贯通前1600m采区运输石门掘进工作面的预测预报工作，并及时与通防科沟通，如有预测超标或瓦斯异常现象，按其专项瓦斯治理措施执行。 6、贯通前，+1600m采区运输石门掘进工作面瓦检工密切检查工作面瓦斯情况，掘进队班组长注意迎头地质变化情况，如有异常，停止作业，立即汇报并处理。 7、瓦检工每班必须对38号煤层至1600m采区运输石门联络巷内的通风、瓦斯及通风设施状况进行检查，保证供风正常，瓦斯浓度在0.8%以下，通风设施牢固可靠，如有问题，立即处理。 二、贯通期间安全技术措施 1、巷道即将贯通前，依据《煤矿安全规程》第108条之规定，必须停止南翼区域及3001采煤工作面一切采掘作业。待贯通工作结束，风流稳定后，方可恢复作业。 2、巷道贯通时，必须由带班领导、通风科人员在现场协调指挥，安全员现场监督，通风队测风员、瓦检员在现场随时观察风流变化情况，并及时测定风量。 3、当贯通还剩1.0—1.5m时，先在巷道中上部透1m2小口并及时护顶，观察两巷道高低左右位置情况，然后逐渐刷大贯通断面，直至贯通断面大于3m2，且支护可靠时，由带班领导、通风科人员向调度室汇报后，视现场风流方向、瓦斯涌出情况进行调风工作。 4、巷道贯通期间，当贯通点由1m2逐渐刷大到3m2时，通风队测风员及瓦检工立刻观察巷道内的风流及瓦斯变化情况，发现异常必
回采工作面下行通风技术的应用参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回采工作面下行通风技术的应用参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 下行通风的提出 东庞矿是1983 年投产的矿井，设计年生产能力为 180 万t ，煤层地质条件比较简单，主采煤层2 号煤， 结构简单，产状平缓，全区基本稳定，平均可采厚度为 4.38m ，倾角在11 至16 度之间。矿井通风方式为两翼 对角抽出式，南、北风井各安设两台通风机。设计采区通 风系统为轨道上山进风，皮带上山回风。属低沼气矿井。 矿井投产时南北两翼各移交了一个采区，且每个采区 移交了一个高档普采工作面，即南翼的2101 工作面和北 翼的2202 工作面。由于2202 工作面的岩石集中皮带运 输巷与采区皮带上山平交（见图1 ），如果采用上行通
风，就需要在2202 工作面的岩石集中皮带运输巷设置风门，这不仅使风门的维护很困难，而且该面的通风系统也不可靠，如果要保证通风系统的稳定可靠，就需重开皮带巷，做小井当溜煤眼，这不仅增加工程投入，而且会拖延矿井投产日期，如果采用下行通风，上述问题就迎刃而解，经过反复比较，我们将2202 工作面的通风实行了下行通风，结果不仅使工作面按期投产，而且在没有增加工程投入的情况下，保证了工作面通风系统的稳定可靠。 2 下行通风技术的推广 在北翼2202 高档普采工作面实行下行通风获得成功后，84 年东庞矿又有一个综采工作面即2108 工作面完成了掘进工程，进入了工作面支架等大型设备的安装阶段，而在这之前必须使该工作面形成通风系统。如果该工作面采用上行通风，就必须在上车场即三中车场设置风门，所有工作面的大型设备都要通过风门，不仅要求风门