（培训体系）锂离子电池电
芯知识培训
关于Li-ion电池的安全认证
?国际国内关于锂离子电池的安全认证机构及其标准：
?GB（国家标准）;
?UL（UnderwriterLaboratory)美国安全认证机构;
?CE（COMMUNATEEUROPIEA欧共体的缩写）。表示该商品符合安全、卫生、环保和消费者保护等壹系列欧洲指令的要求。证实该产品已通过了相应的合格评定程序或制造商的合格声明，是该产品被允许进入欧盟市场销售的“通行证”;
?企业内部的认证标准，壹旦通过各个企业的内部标准，表明具有向该企业供货的能力，且基本达成供货意向。如：MOTOROLA、SAMSUNG。
UL安全认证的测试项目
?UL（UnderwriterLaboratory)于认证过程中所要进行的项目及其测试目标值有：
?电性能方面包括：
?短路测试。不爆炸，不起火，外部温度不超过150℃
?过充测试。不爆炸，不起火。
?过放测试。不爆炸，不起火。
?机械性能方面包括：
?挤压测试。不爆炸，不起火。
?重物冲击测试。不爆炸，不起火。
?高频振荡测试。不爆炸，不起火；不漏气或漏液。
?振动测试。不爆炸，不起火；不漏气或漏液。
?环境适应性能包括：
?热冲击测试。不爆炸，不起火。
?温度循环测试。不爆炸，不起火。不漏气或漏液
?低压测试。不爆炸，不起火。不漏气或漏液
GB要求的安全性能测试项目
?GB（国标标准)所规定进行的安全性能测试项目：
?电性能方面包括：
?短路测试。不爆炸，不起火，外部温度不超过150℃
?过充测试。不爆炸，不起火。
?机械性能方面包括：
?重物冲击测试。不爆炸，不起火。允许变形。
?振动测试。无明显损伤、漏液、冒烟、或爆炸，电池电压不低于N*3.6V
?碰撞测试。无明显损伤、漏液、冒烟、或爆炸，电池电压不低于N*3.6V
?环境适应性能包括：
?热冲击测试。不爆炸，不起火。
?恒定湿热性能。不爆炸，不起火；不漏气或漏液。
电池基本知识
1、什么是电池？
?电池是壹种能源。当它正负极连接于用电器上时，因为正负极之间存于电势之差，电流从正极流向负极，储存于电池中的化学能直接转化成电能释放出来，壹只电池必然由俩种不同电化学活性的物质组成正负俩极，正负极活性物质之间的电动势差形成电池的电压，根据其电化学系统的不同，各种类型的电池电压各有不同。
2、壹次电池和充电电池有什么区别?
?电池内部的电化学设计决定了该类型的电池是否可充。根据它们的电化学成分和电极的结构可知，可充电电池的内部结构之间所发生的反应是可逆的。
?理论上，这种可逆性是不会受循环次数的影响，既然充放电会于电极的体积和结构上引起可逆的变化，那么可充电电池的内部设计就支持这种变化。而壹次电池于给定的电池环境中俩个电极之间的电化学反应是不可逆的，因此，不能够将壹次电池拿来充电，这种做法很危险也很不经济。如果需要反复使用，应选择真正的循环次数于1000次左右的充电电池，这种电池又称为二次电池。
?另壹明显的区别就是二次电池具有较高的比能量和负载能力，但自放电率较大。壹次电池能量密度远比二次电池高。然而他们的负载能力相对要小。
3、充电电池是怎样实现它的能量转换？
?每种电池均具有电化学转换的能力，即将储存的化学能直接转换成电能。就二次电池而言(另壹术语也称可充电便携式电池)，于放电过程中，是将化学能转换成电能；而于充电过程中，又将电能重新转换成化学能。这样的过程根据电化学系统不同，壹般可充放电500次之上。?Li-ion是壹种新型的可充电便携式电池。它的额定电压为3.6—3.8V。他的放电电压会随放电的深度而逐渐下降。
4、什么是Li-ion电池？
?Li-ion是锂电池发展而来。所以于介绍Li-ion之前，先介绍锂电池。锂电池的正极材料是锂金属。负极材料是碳材。按照大家习惯上的命名规律，我们称这种电池为锂电池。
?Li-ion的正极材料是氧化锂钴，负极材料是碳材。电池通过正极产生的锂离子于负极碳材中的嵌入和迁出来实现电池的充放电过程，所以人们称之为Li-ion。
5、Li-ion电池的工作原理是什么？
锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存于，只有锂离子，这就是锂离子电池。锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称。锂离子电池的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程。于锂离子的嵌入和脱嵌过程中，同时伴随着和锂离子等当量电子的嵌入和脱嵌（习惯上正极用嵌入或脱嵌表示，而负极用插入或脱插表示）。于充放电过程中，锂离子于正、负极之间往返嵌入/脱嵌和插入/脱插，被形象地称为“摇椅电池”。锂离子电池能量密度大，平均输出电压高。自放电小，每月于10%以下。没有记忆效应。工作温度范围宽为-20℃～60℃。循环性能优越、可快速充放电、充电效率高达100%，而且输出功
率大。使用寿命长。没有环境污染，被称为绿色电池。
充电是电池重复使用的重要步骤，锂离子电池的充电过程分为俩个阶段：恒流快充阶段（指示灯呈红色或黄色）和恒压电流递减阶段（指示灯呈绿色）。恒流快充阶段，电池电压逐步升高到电池的标准电压，随后于控制芯片下转入恒压阶段，电压不再升高以确保不会过充，电流则随着电池电量的上升逐步减弱到0，而最终完成充电。电量统计芯片通过记录放电曲线能够抽样计算出电池的电量。锂离子电池于多次使用后，放电曲线会发生改变，锂离子电池虽然不存于记忆效应，可是充电不当会严重影响电池性能。
锂离子电池过度充放电会对正负极造成永久性损坏。过度放电导致负极碳片层结构出现塌陷，而塌陷会造成充电过程中锂离子无法插入；过度充电使过多的锂离子嵌入负极碳结构，而造成其中部分锂离子再也无法释放出来。
充电量等于充电电流乘以充电时间，于充电控制电压壹定的情况下，充电电流越大（充电速度越快），充电电量越小。电池充电速度过快和终止电压控制点不当，同样会造成电池容量不足，实际是电池的部分电极活性物质没有得到充分反应就停止充电，这种充电不足的现象随着循环次数的增加而加剧。
6、HYB公司Li-ion电池的主要结构是怎样的？
?Li-ion电池主要有以下几部分组成:
?1）钢壳电池：电池上下钢质盖板，直通钢质壳身，铝质铆钉；
?铝壳：铝质顶板，铝质壳身，钢质铆钉。
?2）正极——钴酸锂的活性物质及铝质基体；
?3）隔膜——壹种特殊的复合有机膜；
?4）负极——活性物质为碳，铜质基体；
?5）壹定比例有机物组成的电解液体系。
7、Li-ion电池有哪些优点？哪些缺点？
–Li-ion电池具有以下优点：
?1）单体电池的工作电压高达3.6V；
?2）比能量大。目前HYB钢壳电池能达到的实际比能量为100-135W.h/kg和280-353W.h/L （2倍于Ni-Cd，1.5倍于Ni-MH），随着技术发展，比能量可高达150W.h/kg和400W.h/L ?3）循环寿命长。壹般均可达到500次之上，甚至1000次。
?4）安全性能好，无公害，无记忆效应。作为Li-ion前身的锂电池，因金属锂易形成枝晶发生短路，缩减了其应用领域；Li-ion中不含镉、铅、汞等对环境有污染的元素；部分工艺（如烧结式）的Ni-Cd电池存于的壹大弊病为“记忆效应”，严重束缚电池的使用，但Li-ion不存于这方面的问题。
?5）自放电小
?室温下充满电的Li-ion储存1个月后的自放电率为10%左右，大大低于Ni-Cd的25-30%，Ni、MH的30-35%。
?Li-ion也存于着壹定的缺点，如：
?1）电池成本较高。主要表当下LiCoO2的价格高（Co的资源较少），电解质体系提纯困难。?2）不能大电流放电。由于有机电解质体系等原因，电池内阻相对其他类电池大，故要求较小的放电电流密度，壹般放电电流于0.5C以下，只适合于中小电流的电器使用。
?3）需要保护线路控制。
?A、过充保护：电池过充将破坏正极结构而影响性能和寿命；同时过充电使电解液分解，内部压力过高而导致漏液等问题；因电池于充电过程中电压会不断上升，故必须于4.2V的恒压下充电；
?B、过放保护：过放会导致大量活性物质容量不可逆而大量衰减，故也需要有保护线路控制。
8、锂离子安全特性是如何实现的？
?为了确保Li-ion安全可靠的使用，进行了非常严格电池安全性能设计，以达到电池安全考核指标。
?1）各种环境滥用测试
?进行各项滥用实验，如外部短路、过充、针刺、冲击、焚烧等，考察电池的安全性能。同时对电池进行温度冲击实验和振动、跌落、冲击等力学性能实验，考察电池于实际使用环境下的性能情况。隔膜135℃自动关断保护
?2）采用国际先进的Celgard2300PE-PP-PE三层复合膜。于电池升温达到120℃的情况下，PE复合膜俩侧的膜孔闭合，电池内阻增大，电池内部升温减缓，电池升温达到135℃时，PP 膜孔闭合，电池内部断路，电池不再升温，确保电池安全可靠。
?3）向电解液中加入添加剂
?于电池过充，电池电压高于4.2V的条件下，电解液添加剂和电解液中其他物质聚合，电池内阻大幅增加，电池内部形成大面积断路，电池不再升温。
9、什么是充电限制电压？额定电压？终止电压？
?a)充电限制电压
?按生产厂家规定，电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。我公司的充电限制电压为4.2V。?b)标称电压
?用以表示电池电压的近似值。
?c)终止电压
?规定放电终止时电池的负载电压，其值为n*2.75V（锂离子单体电池的串联只数用“n”表示）。
10、Li-ion电池铝壳和钢壳电池比较它们的区别有哪些？
?同型号的铝壳电池重量较钢壳轻。
?铝壳电池的容量稍高。
?由于钢壳和铝壳的内部结构不同，所以壳体表现出来的正负极也存于着差别，钢壳电池的外壳为负极，顶部为正极；铝壳电池的正好相反，外壳为正极，顶部为负极。
?俩种型号电池于内阻和电压方面没有很大分别。
11、目前常见的各种可充电电池之间有什么区别？
?目前镍镉、镍氢、锂离子充电电池大量应用于各种便携式用电设备（如笔记本电脑、摄像机和移动电话等）中，每种充电电池均具有自己独特的化学性质。镍镉和镍氢电池之间主要差别于于：镍氢电池能量密度比较高。和相同型号电池对比，镍氢电池容量是镍镉容量的二倍，这意味着于不为用电设备增加额外重量时，使用镍氢电池能大大地延长设备工作时间。镍氢电池另壹优点是：大大减少了镍镉电池中存于的“记忆效应”问题，从而使得镍氢电池可更方便地使用。镍氢电池比镍镉电池更环保，因为它内部没有有毒重金属元素。
?Li-ion也已经快速成为便携设备的标准电源，Li-ion能提供和镍氢电池壹样的能量，但于重量方面则可减少大约35%，这对于象摄像机和笔记本电脑之类的用电设备来说是至关重要的。Li-ion完全没有“记忆效应”和不含有毒物质的优点也是使它成为标准电源的重要因素。
?电池性能术语
1、什么是电池内阻？
?是指电池于工作时，电流流过电池内部所受到的阻力。有欧姆内阻和极化内阻俩部分组成。电池内阻值大，会导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短。内阻大小主要受电池的材料、制造工艺、电池结构等因素的影响。是衡量电池性能的壹个重要参数。注：壹般以充电态内阻为标准。测量电池的内阻需用专用内阻仪测量，才能确保所得到的值的精确度。
2、什么是电池的容量?怎样计算？影响电池容量的有哪些因素？
?电池的容量有额定容量和实际容量之分。
?电池的额定容量是指电池于环境温度为20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。
?电池的实际容量是指电池于壹定的放电条件下所放出的实际电量，主要受放电倍率和温度的影响（故严格来讲，电池容量应指明充放电条件）。
?容量常见单位有：mAh、Ah(1Ah=1000mAh)。
?影响电池容量的因素主要有俩个方面：壹是活性物质的重量；二是活性物质的利用率。
3、什么是开路电压？什么是工作电压？
?开路电压是指电池于非工作状态下即电路中无电流流过时，电池正负极之间的电势差。壹般情况下，Li-ion电池充满电后开路电压为4.1—4.2V左右，放电后开路电压为3.0V左右。通过对电池的开路电压的检测，能够判断电池的荷电状态。
?工作电压又称端电压，是指电池于工作状态下即电路中有电流流过时电池正负极之间的电势差。于电池放电工作状态下，当电流流过电池内部时，需克服电池的内阻所造成阻力，故工作电压总是低于开路电压，充电时则和之相反。Li-ion的放电工作电压于3.6V左右。
4、什么是放电平台？
?放电平台是指于电池任何倍率的电流下恒压充到电压为4.2V，且且充电电流小于0.01C时停止充电即充满电后，然后搁置10分钟，于任何倍率的放电电流下放电至3.6V时的放电时间。5、什么是内压？
?指电池的内部气压，是密封电池于充放电过程中产生的气体所致，主要受电池材料、制造工艺、
电池结构等因素影响。其产生原因主要是由于电池内部水分及有机溶剂分解产生的气体于电池内聚集所致。
?高倍率的连续过充，会导致电池温度升高、内压增大，严重时对电池的性能及外观产生破坏性影响，如漏液、鼓底；电池内阻增大，放电时间及循环寿命变短等。
?Li-ion任何形式的过充均会导致电池性能受到严重破坏，甚至爆炸。故Li-ion于充电过程中需采用恒流恒压充电方式，避免对电池产生过充。
6、为什么电池要储存壹段时间后才能包装出货？
?电池的储存性能是衡量电池综合性能稳定程度的壹个重要参数。电池经过壹定时间的储存后，允许电池的容量及内阻有壹定程度的变化。经过了壹段时间的储存，能够让内部各成分的电化学性能稳定下来，能够了解该电池的自放电性能的大小，以便保证电池的品质。
7、什么是化成，为什么要化成？
?组装后的电池，被给予壹定的电流，使得电池正负极活性物质被激发，最后使电池具有放电能力的电化学过程称为化成；
?因为电池只有经过化成后才能够用来作为电源使用，所以需要化成。
8、什么是分容？
?电池于制造过程中，因工艺原因使得电池的实际容量不可能完全壹致，通过壹定的充放电制度检测，且将电池按容量分类的过程称为分容。
9、什么是锂离子的检验仲裁充/放电制式?
?仲裁充电制式于给Li-ion充电的各种方法中，检验的仲裁充电制式是指于环境温度20℃±5℃的条件下以0.2C充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C，最长时间不大于8h停止充电。
?仲裁放电制式仲裁放电制式是指于环境温度20℃±5℃的条件下以0.2C放电，直至电池端电压达到放电限制电压。
10、什么是充电效率？什么是放电效率？
?充电效率是指电池于充电过程中所消耗的电能转化成电池所能储存的化学能程度的量度。主要受电池工艺，配方及电池的工作环境温度影响，壹般环境温度越高，则充电效率要低。?放电效率是指于壹定的放电条件下放电至终点电压所放出的实际电量和电池的额定容量之比，主要受放电倍率，环境温度，内阻等因素影响，壹般情况下，放电倍率越高，则放电效率越低。温度越低，放电效率越低。
11、如何计算Li-ion电池的放电容量？
?于没有特别指明的情况下，电池放电容量均是指于壹定倍率的恒流下放电至2.75V时所持续的时间。电池于不同温度下的放电容量均可根据该电池的放电时间(T)和放电电流(I)来计算的公式位：C(mAh)=I(mA)*T(h)。
锂离子电池的主要制造过程
?Li-ion电池的工艺技术非常严格、复杂，这里只能简单介绍壹下其中的几个主要工序。
?1）配料
?用专门的溶剂和粘接剂分别和粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
?2）涂布
?将制成的浆料均匀地涂覆于金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
?3）装配
?按正极片——隔膜——负极片——隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，于经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
?4）化成、分容
?用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每壹只电池均进行检测，筛选出合格的成品电池。
锂离子电池-安全隐患
锂离子电池锂离子电池的安全性问题，不仅和池材料本身性质有关，而且和电池制备技术和使用有关。手机电池频频发生爆炸事件，壹方面是由于保护电路失效，但更重要的是于于材料方面且没有根本的解决问题。
钴酸锂正极活性材料于小电芯方面是很成熟的体系，可是充满电后，仍旧有大量的锂离子留于正极，当过充时，残留于正极的锂离子将会涌向负极，于负极上形成枝晶是采用钴酸锂材料的电池过充时必然的结果，甚至于正常充放电过程中，也有可能会有多余的锂离子游离到负极形成枝晶，钴酸锂材料的理论比能量是超过每克270毫安时的，但为保证其循环性能，实际使用容量只有理论容量的壹半。于使用过程中，由于某种原因（如管理系统损坏）而导致电池充电电压过高，正极中剩余的壹部分锂就会脱出，经电解液到负极表面以金属锂的形式沉积形成枝晶。枝晶刺穿隔膜，形成内部短路。
电解液的主要成分为碳酸酯，闪点很低，沸点也较低，于壹定条件下会燃烧甚至爆炸。如电池出现过热，会导致电解液中的碳酸酯被氧化和仍原，产生大量气体和更多的热，如缺少安全阀或者气体来不及通过安全阀释放，电池内压便会急剧上升而引起爆炸。
聚合物电解质锂离子电池且没有从根本上解决安全性问题，同样使用钴酸锂和有机电解液，而且电解液为胶状，不易泄漏，将会发生更猛烈的燃烧，燃烧是聚合物电池安全性最大的问题。于使用方面也存于壹些问题，电池发生外部短路或内部短路将产生几百安培的过大电流。外部短路时电池瞬间大电流放电，于内阻上消耗大量能量，产生巨大热量。内部短路形成大电流，温度上升导致隔膜熔化，短路面积扩大，进而形成恶性循环。
锂离子电池为达到单只电芯3～4.2V的高工作电压，必须采取分解电压大于2V的有机电解液，而采用有机电解液于大电流、高温的条件下会被电解，电解产生气体，导致内部压力升高，严重会冲破壳体。
过充可能会析出金属锂，于壳体破裂的情况下，和空气直接接触，导致燃烧，同时引燃电解液，发生强烈火焰，气体急速膨胀，发生爆炸。
另外，对于手机锂离子电池，由于使用不当，如挤压、冲击和进水等导致电池膨胀、变形和开裂等，这些均会导致电池短路，于放电或充电过程放热引起爆炸。
对各组成部份物质的要求
＜壹＞对正负极物质的要求
1、正极电位超正，负极电位越负
2、活性要高（反应快，得胜率高）
3、活性物质于电解液中要稳定，自溶速度要小
4、活性物质要有良好的导电性能，电阻小
5、便于生产，资源丰富
＜二＞对电解液的要求
1、电导率高，扩散效率好，粘度低
2、化学成份稳定，挥发性小，易贮存
3、正负极活性物质于电液中能长期保持稳定
4、便于使用
＜三＞对隔膜要求
1、有良好的稳定性
2、具有壹定的机械强度和抗弯曲能力，有抗拒枝晶穿透能力
3、便于使用
4、吸水性良好，孔径、孔率符合要求
＜四＞对外壳要求
1、有较高的机械强度，承受壹般的冲击
2、具有耐工艺腐蚀的能力
1、为什么会出现电池零电压（低电压）？及其处理方法？
1）电池有无遭受外部短路或过放、反充（将电池正负极或充电器正负极反接，电池充电时相当于强制过放）；用电器电路是否正常；点焊品电池是否有烧焦的痕迹。
2）电池有无受高倍率大电流连续过充，导致电池机芯膨胀，内部正负极直接接触短路。
处理方法:
1）了解客户电池的具体使用情况；
2）取同型号电池充电后接入用电器，判断用电器是否正常；
3）将电池以1C电流充电30分钟，开路放置10分钟左右，如电池的开路电压稳定于电池的正常电压范围内，则电池可基本恢复正常。如电池已受破坏，则电压无法恢复；如电池未使用便出现此现象后，用1C充电电压无法恢复，则需专业技术人员进壹步分析。
4）可建议客户选用带保险管、温度开关等保护类电子元件或集成电路的电池（于过电流充放及短路、过充、过放、反充情况下断开电路，从而保护电池不受破坏）。
5）建议客户注意点焊电流和焊针间的距离。
2、电池/电池组充不进电有哪些情况？
1）检查电池或电池组是否是零电压、高内阻电池；
2）检查电池组的连接及电子元件、保护电路有无异常；
3）检查充电设备或充电电路于充电状态下有无充电电压/电流输出；
4）环境温度是否过高导致充电效率低（最佳温度应不超过40℃）；
处理方法：
1）了解客户对电池的具体使用情况及使用条件；
2）取同型号电池和万用表（电流档）串入电路充电，根据充电电流数值判断充电设备是否正常。
3）重复单体电池零电压步骤分析、处理；
4）建议客户选用稳定性能较好的充电设备或充电电路；
3、电池/电池组放不出电有哪些情况？
现象：充电后,装入设备中,设备不能工作,电池组的开路电压不变化或变化不大1）检查电池/电池组是否零电压，高内阻电池；
2）电池组内接电子元件、保护电路有无损坏；
3）检查设备放电电路是否正常。
处理方法：
1）用充满电的同型号电池/电池组接入设备，设备是否工作正常；
2）使用万用表检测电池内接电子元件、保护电路是否正常。
3）重复单体电池零电压步骤分析、处理；
4）如属用电器放电电路异常，建议客户及时修理、更换用电器；
5）如客户没有对电池组自行改装，则需专门的技术人员作进壹步的分析。
4、有哪些原因可能导致电池的使用寿命缩短？
1）客户的充电器或充电电路是否和电池匹配、输出电压/电流是否稳定；
2）是否按SPEC要求使用电池/电池组（如：电池的使用和储存的环境等）；
3）客户所用电池品种是否和客户设备要求相壹致。
4）有无连续过充或过放电池/电池组；
处理方法：
1）了解电池具体使用情况；
2）查见充电器铬牌标称额定电流及电压；
3）用万用表和电池串入电路充电，检测充电电流是否过大。
4）建议使用和电池/电池组匹配及更稳定的充电器或充电电路已及和设备相匹配的电池；
5）建议客户按要求使用电池/电池组，尽量避免过充、反充或过放；
5、什么是过充？过充会带来哪些不良后果？怎样避免？
?理论上，Li-ion电池于壹定倍率的恒流恒压下充电，当充电转换为恒压4.2V充电后，充电电路中电流为0.01C时，恒压充电的状态仍于进行，即被视为过充。
?过充可能导致漏液、变形、起火、于恒压失效后随着充电的加深电压达到壹定程度(壹般限值为6.0V)会引起爆炸，是损害电池性能的主要原因之壹。
?于电池外部加PCB板保护，或于充电器中设置保护线路和/或时限装置（即充电限2.5小时）来防止电池过充能够达到防止和保护的作用。
6、什么是过放？过放会带来哪些不良后果？怎样避免？
?电池于壹定倍率下恒流放电，当电池电压达到2.75V时，放电状态仍于继续，即为过放。
?过放可能导致漏液、零电压以及负电压，是损害电池性能的主要原因之壹。
?于电池外部加PCB板或于充电器中设计保护线路和/或时限装置来防止过放。
7、电池于什么样的情况下会发生爆炸？如何预防？
?电池爆炸有以下几种原因：
?1）外部短路超过电池的承受限度；
?2）过充电。充电电压超过限定值（壹般不超过6V）；
?3）线路板失效；
?4）温度过高（超过150℃）；
8、造成电池短路有哪些因素？会造成什么样的后果？
?1）外部导体直接连接电池的正负极；
?2）组装时电池外部冲击力导致内部（微）短路；
?3）内部结构存于不良（如极粉刺刺破隔膜后正负极相接）
?如果电池外部接触到任何金属导体均有可能导致外部短路。Li-ion电池外部短路时可能导致外壳变形、漏液、起火，甚至爆炸。因为内部电解液温度上升，从而引起内部气压上升，内压升高会冲破电池的安全阀，如果安全阀失效就会导致爆炸。
如何正确使用锂离子电池
1、如何为新电池充电,
于使用锂电池中应注意的是，电池放置壹段时间后则进入休眠状态，此时容量低于正常值，使用时间亦随之缩短。但锂电池很容易激活，只要经过３—５次正常的充放电循环就可激活电池，恢复正常容量。由于锂电池本身的特性，决定了它几乎没有记忆效应。因此用户手机中的新锂电池于激活过程中，是不需要特别的方法和设备的。不仅理论上是如此，从我自己的实践来见，从壹开始就采用标准方法充电这种“自然激活”方式是最好
的。
对于锂电池的“激活”问题，众多的说法是：充电时间壹定要超过12小时，反复做三次，以便激活电池。这种“前三次充电要充12小时之上”的说法，明显是从镍电池（如镍镉和镍氢）延续下来的说法。所以这种说法，能够说壹开始就是误传。锂电池和镍电池的充放电特性有非常大的区别，而且能够非常明确的告诉大家，我所查阅过的所有严肃的正式技术资料均强调过充和过放电会对锂电池、特别是液体锂离子电池造成巨大的伤害。
因而充电最好按照标准时间和标准方法充电，特别是不要进行超过12个小时的超长充电。
富士重工车用锂离子电池
此外，锂电池或充电器于电池充满后均会自动停充，且不存于镍电充电器所谓的持续10几小时的“涓流”充电。也就是说，如果你的锂电池于充满后，放于充电器上也是白充。而我们谁均无法保证电池的充放电保护电路的特性永不变化和质量的万无壹失，所以你的电池将长期处于危险的边缘徘徊。这也是我们反对长充电的另壹个理由。
此外，不可忽视的另外壹个方面就是锂电池同样也不适合过放电，过放电对锂电池同样也很不利。
2、正常使用中应该何时开始充电
经常能够见到这种说法，因为充放电的次数是有限的，所以应该将手机电池的电尽可能用光再充电。可是我找到壹个关于锂离子电池充放电循环的实验表，关于循环寿命的数据列出如下:
循环寿命(10%DOD):>1000次
循环寿命(100%DOD):>200次
其中DOD是放电深度的英文缩写。从表中可见，可充电次数和放电深度有关，10%DOD时的循环寿命要比100%DOD的要长很多。当然如果折合到实际充电的相对总容量：10%*1000=100，100%*200=200，后者的完全充放电仍是要比较好壹些，但前面网友的那个说法要做壹些修正：于正常情况下，你应该有保留地按照电池剩余电量用完再充的原则充电，但假如你的电池于你预计第2天不可能坚持整个白天的时候，就应该及时开始充电，当然你如果愿意背着充电器到办公室又当别论。
电池剩余电量用完再充的原则且不是要你走向极端。和长充电壹样流传甚广的壹个说法，就是“尽量把电池的电量用完”。这种做法其实只是镍电池上的做法，目的是避免记忆效应发生，不幸的是它也于锂电池上流传之今。曾经有人因为手机电池电量过低的警告出现后，仍然不充电继续使用壹直用到自动关机的例子。结果这个例子中的手机于后来的充电及开机中均无反应，不得不送客服检修。这其实就是由于电池因过度放电而导致电压过低，以至于不具备正常的充电和开机条件造成的。
个人建议手机电池的电量保持于满格的状态，当电量不满的时候就开始充电，2-3小时以内为宜。
锂离子电池按电解液分能够分成液态锂离子电池和聚合物锂离子电池，聚合物锂离子电池的电解液是胶体，不会流动，所以不存于泄漏问题，更加安全。
锂离子电池不要充得太满也不要用到没电。电池没用完充电不会对电池造成伤害
《品质知识培训》 一、产品品质检验目的： 产品品质标准的建立，为企业提供了几种： 1．减少了品质纠纷 2．为对外品质保证提供了依据 3．使品检工作有据可依 4．使制造者明确品质要求 二、产品品质标准之适度性 产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生产条件而定，一 个适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。 三、产品品质标准基本内容 产品名称、规格及图示 1． 检测方法、条件 2． 检测设备及工具 3． 品质合格判定标准 4． 产品实物样品 5． 6．产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数 四、生产线各工序品质检验标准 1．来料检验 品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。品 质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判 定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，
且抽样检后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上 线物料进行全检。 在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产执行。2．辅料加工 ①. 镍片上锡：确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书，浸锡尺寸也要符 合作业指导书。如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，遇易造成镍片弯折不动影响组装。 ②．粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴 的电芯型号及供应商符合作业的指导书。要求避免贴错。 ③．装五金保护板确认五金无变形、无生锈。五金可完全装配在胶壳上， 无装配等或装配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位。3．生产工序 ①. 点焊： 点焊应无烧焦发黑现象，点焊拔脱力单点应＞ 1.8Kg用夹具紧镍片, 垂 直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔，当镍片及电芯有变化时，应重新 再确认。 ②．粘贴胶纸所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折， 粘贴位置 与工艺只要求一致 ③．锡焊 要求按时间不可超过 3 秒，焊点位置正确，焊点应光滑，大小适当， 虚焊、偏斜。锡点应完全仓住镍片，防止虚假焊。 ④．电芯组装电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现象，电芯装入胶壳后 应确认导线，镍片。电芯间无短路隐患。
敬爱的曾经理： 您好！首先很感谢您和部门提供给我们的这么一次宝贵的质量知识培训机会，让我们在工作中还能不断地充实自己的专业素养和意识，对我们的本质工作的信心力的提高也起到了促进作用，也让我深切感受到只有掌握了科学的理论知识，才能更好地指导我们的实践，才能使我们的工作稳固、科学合理地进行，这对自身是一种能力的积累，对公司更是人才知识结构提升、创建良好学习文化氛围的一种体现，所以很感谢曾经理在培训课堂给予我们大家的悉心指导和传授，使我们受益匪浅。结合自己进入公司以来的实践工作经历，现将个人培训心得作如下总结： 理论知识方面。您由浅入深，结合实践过程当中的一些例子引出了质量管理体系和ISO/TS16949一些基本概念、发展历程和组成内容，高屋建瓴地提出了企业要将之实行的重要性，体现出理论指导实践，实践反作用于理论这科学思想，对我自己来说，一个很大的收获就是了解那些在学校图书馆多次死背过的关于质量方面的理论，在企业里面是如何引向于实际运作中，如何去发挥其规范指导作用，可以说是拔云雾而见晴天，突破出纸上谈兵这一胡同里，另外更重要的是学到了很多以前没有接触过的概念，也认识到自己在很多方面需要补充新知识。 （1）质量指产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。特性可以是固有或赋予的，固有是指事物本来就有的，比如我们公司的产品JS外壳支撑面的四个孔的直7.29mm 、排气孔的直径15.7mm,还有我们压铸机的生产率等。赋予特性是完成产品后因不同要求对产品增加的要求，比如我们公司的压铸产品卖给百力通公司的价格，他们对我们包装要求运输方式及时间，甚至还包括售后服务要求，如进厂返工或者挑选等。顾客是接受产品的个人或组织，消费者、零售商、采购方等顾客可以是组织内部的也可以是外部的，在我们公司压铸产品的内部流动中，后序车间是压铸车间的顾客，后序车间的开具合格证的检验员是去毛刺操作者的顾客，明鑫机加车间又可以说是我们后序车间的顾客，最后的外部顾客就是我们公司的客户等. （2）质量管理体系 ISO 9000标准是全面质量管理的实施，随着社会经济的不断发展，市场化进程的不断深入，现在几乎所有行业都十分看重这些标准，因为这就是一种门槛，是一种能赢得共同
锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,常用的保护IC有8261,DW01+,CS213,GEM5018等，其中精工的8261系列精度更好，当然价钱也更贵。后面几种都是台湾出的，国内次级市场基本都用DW01+和CS213了，下面以DW01+ 配MOS管8205A （8pin）进行讲解: 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新
接上，电芯经充电器直接充电。 3.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于4.3V时,DW01 停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电. 4.保护板短路保护控制原理: 如图所示，在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30m\U 03a9共约为60m\U 03a9，加在G极上的电压实际上是直接控制每个开关管的导通电阻的大小当G极电压大于1V时，开关管的导通内阻很小(几十毫欧)，相当于开关闭合，当G极电压小于0.7V以下时，开关管的导通内阻很大(几MΩ)，相当于开关断开。电压UA就是8205A的导通内阻与放电电流产生的电压，负载电流增大则UA必然增大,因UA0.006L×
API Spec Q1质量管理体系试卷（含答案） 一、填空题 1. API Q1是指（石油天然气行业制造企业质量管理体系规范），目前最新版本是第九版，于2014年6月1日生效。 2.质量目标应是可衡量的，并与（质量方针）保持一致。 3.沟通包括（内部沟通以及外部沟通）。 4.最高管理者应确保获得建立、实施、保持以及改进质量管理体系的（必要资源）。 5. 对于下列可能影响产品质量的几类变更中的任何一类，组织都应实施变更管理过程： a) 组织结构的变更； b）（关键或重要人员的变更）； c）（关键供方的变更）； d）管理体系程序的变更，包括纠正和预防措施引起的变更。 6. 与(产品交付)相关的风险评估应包括： a）(设施/设备的可用性和可维护性)； b）供方绩效以及材料的可用性/供应。 如适用，与(产品质量)相关的风险评估应包括： c）不合格品的交付； d）(合格人员的可利用性)。 7. 质量管理体系文件应包括： A、（质量方针和质量目标）的陈述； B、包含本规范所要求的（质量手册），并包括： C、针对质量管理体系制定的（文件化程序）； D）确保质量管理体系的有效策划、运行、控制以及符合要求的文件和记录； E）确定组织声称的满足产品符合性不可缺少的法律要求及其他适用要求。 8.我公司的质量管理体系组织机构由办公室、质检部、产品配套部、人事劳资部、财务部、（技术部）、生产部7个部门组成。 9.文件在发布和使用前，其适当性得到（评审与批准）。质量体系要求的程序、作业指导书以及表格应（受控）。 10.我公司质量体系记录及产品质量记录保存时间为（5年）
11. 公司材料检验规范规定，外购材料和外协、外购产品应经过审查质量证明书、（标识）、（表面质量）、尺寸或内在质量检查合格后方可办理入库。 12、当生产和服务过程的输出（不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付 后才显现时），组织应对任何这样的过程实施确认。 13、对于不合格品采取措施后，应对其（再次验证），以证实符合规定要求或使用要求。 14、组织应利用（质量方针）、质量目标、审核结果、（数据分析）、（纠正措施）和（预防措施）以及（管理评审），持续改进质量管理体系的有效性。 15、公司的质量手册是由（办公室）编写，（管理者代表）审核，（最高管理者）批准发布。 16、产品防护应包括（标识和可追溯标志）、运输、搬运、包装和保护。 17、组织应依据（产品质量计划、过程控制文件，和/或文件化的程序），按照计划的阶段检验和试验产品。 18、当设备由组织外部资源提供，包括第三方、专利持有者、雇员和顾客所有的设备，组织应（验证设备适合且提供其满足本条要求的证据）。 19、组织选择外包其质量管理体系中的任何活动时，应确保其质量管理体系中的（所有适用的要素被满足，并且对产品符合规定的要求），包括与产品实现相关的适用的API 产品规范，承担责任。 二.名词解释 1.校准：与给定精确度的标准器进行对比和调整。 2．控制点：组织为确保符合规定和要求，对某项过程精细的作法而编写的文件。 3.我公司的质量方针和目标是: 答：质量方针： 提高产品科技水平，不断开拓市场，持续改进，为顾客提供满意产品 质量目标： 1、产品一次交检合格率大于96% 2、顾客满意率大于90% 4.公司产品质量处理的准则：未经检验的产品不得转序，不合格的产品不得交付。 5．制造验收准则：组织为保证符合制造和服务要求，对材料、产品或服务特性所规定的限制条件。 6、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 7、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 8、产品防护：在内部处理和交付到预定的地点期间，公司应针对产品的符合性提供防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也适用于产品的组成部分。 9、质量体系文件：质量体系文件一般由以下层次文件构成：质量方针与质量目标、质量手册、程序文件、作业文件、外来文件以及质量记录。 10、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。当考虑产品时，可追溯性可涉
锂电池保护板原理文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
锂电池保护板原理锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。 锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC等电流器件协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，及时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。 普通锂电池保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件FUSE、PTC、NTC、ID、存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路导通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS开关关断，保护电芯的安全。 在保护板正常的情况下，Vdd为高电平，Vss,VM为低电平，DO、CO为高电平，当Vdd,Vss,VM任何一项参数变换时，DO或CO端的电平将发生变化。 1、过充电检出电压：在通常状态下，Vdd逐渐提升至CO端由高电平变为低电平时VDD-VSS间电压。 2、过充电解除电压：在充电状态下，Vdd逐渐降低至CO端由低电平变为高电平时VDD-VSS间电压。 3、过放电检出电压：通常状态下，Vdd逐渐降低至D O端由高电平变为低电平时VDD- VSS间电压。 4、过放电解除电压：在过放电状态下，Vdd逐渐上升到DO端由低电平变为高电平时 VDD-VSS间电压。
5、过电流1检出电压：在通常状态下，VM逐渐升至DO由高电平变为低电平时VM-VSS间电压。 6、过电流2检出电压：在通常状态下，VM从OV起以1ms以上4ms以下的速度升到 DO端由高电平变为低电平时VM-VSS间电压。 7、负载短路检出电压：在通常状态下，VM以OV起以1μS以上50μS以下的速度升至DO端由高电平变为低电平时VM-VSS间电压。 8、充电器检出电压：在过放电状态下，VM以OV逐渐下降至DO由低电平变为变为高电平时VM-VSS间电压。 9、通常工作时消耗电流：在通常状态下，流以VDD端子的电流（IDD）即为通常工作时消耗电流。 10、过放电消耗电流：在放电状态下，流经VDD端子的电流（IDD）即为过流放电消耗电流。 1、通常状态：电池电压在过放电检出电压以上（以上），过充电检出电压以下（以下），VM端子的电压在充电器检出电压以上，在过电流/检出电压以下（OV）的情况下，IC通过监视连接在VDD-VSS间的电压差及VM-VSS间的电压差而控制MOS管，DO、CO端都为高电平，MOS管处导通状态，这时可以自由的充电和放电； 当电池被充电使电压超过设定值VC后，VD1翻转使Cout变为低电平，T1截止，充电停止，当电池电压回落至VCR时，Cout变为高电平，T1导通充电继续，VCR小于VC一个定值，以防止电流频繁跳变。 当电池电压因放电而降低至设定值VD（）时， VD2翻转，以IC内部固定的短时间延时后，使Dout变为低电平，T2截止，放电停止。
天津市宝坻区云景嘉园住宅小区工程 质 量 管 理 体 系 编制： 审核： 审批： 二〇一七年五月十一日
目录 第一章项目部质量管理组织机构 0 第二章质量管理生产目标 0 第一节施工现场质量管理组织机构图 (1) 第二节质量管理组织结构图（即质量保证体系图） (1) 第三节项目管理人员质量责任制 (2) 第三章质量保证体系说明 (9) 第四章质量管理制度 (9) 第一节技术交底制度 (9) 第二节工序交接检制度 (10) 第三节工程签证检查制度 (10) 第四节施工测量复核制度 (10) 第五节施工过程的质量三检制 (10) 第六节严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 (11) 第七节仪器设备的标定制度 (11) 第八节质量奖惩制度 (11) 第九节坚持持证上岗制度 (11) 第十节实行质量否决制度 (12) 第十节认真执行“样板制” (12) 第十二节做好施工中的协作配合工作 (12) 第五章分项工程施工过程控制框图 (12)
第二节模板工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (14) 第三节钢筋工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (15) 第四节砼工程质量过程控制 (16) 第五节防水工程施工过程控制 (17) 第六节砌体工程质量过程控制 (18)
第七节门窗安装工程质量过程控制 (19) 第八节墙面抹灰工程质量过程控制 (20) 第九节地面工程质量过程控制 (21) 第七章技术质量管理奖罚制度 (23) 第八章质量管理例会制度 (26) 第九章质量事故报告制度 (26)
第一章项目部质量管理组织机构 依照项目法施工管理规定，云景嘉园住宅小区工程的特点，成立项目部工程质量管理小组。项目部组员及职责如下： 为了加强项目施工质量管理标准化，落实“百年大计、质量第一”的方针，为了每项工程都达到创天津市标化工程标准的管理目标，明确各级员工质量责任，联系实际，确保工程质量符合优质工程标准。根据国家建筑工程质量管理的标准，天津市文明工地和优质结构工程的要求结合本工程分包单位较多等实际情况制订质量管理体系。 第二章质量管理生产目标 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收
锂电池保护板工作原理 锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,下面以DW01 配MOS管8205A进行讲解: 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01 的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理:
当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。 4.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关
《GB/T 19001-2015/ ISO9001:2015标准的变化理解与转换指南》 培训题及答案 一、单项选择题 1. 依据GB/T19001-2015标准,不合格输出的控制适用于（D） A)产品交付前发生不合格品 B)产品交付之后发现的不合格产品 C)在服务提供期间或之后发现的不合格服务 D)以上都是 2. 依据GB/T19001-2015标准8.5.2,以下说法正确的是（B） A)应对所有产品作好标识，以免混淆 B)在生产和服务提供的全过程，应标识产品的监视和测量状态 C)应控制所有产品的唯一性标识 D)以上都对 3.以下不属于质量管理体系评价方法的是（D） A)内部审核 B)自我评定 C)管理评审 D)绩效考核 4. 运行的策划不要求包括（D） A)质量和服务要求 B)生产过程及其资源 C)接收准则 D)质量方针 5. 依据GB/T19001-2015标准8.5.1条款,适用时，应获取的形成文件的信息包括（D） A)生产的产品、提供的服务的特征 B)进行的活动的特征 C)拟获得的结果 D)以上全部 6. 顾客提供的财产可以是（D） A)来料加工的原材料、半成品 B)顾客委托运输的货物 C)顾客提供的设备、知识产权
7. 防护涉及的对象是（D） A)成品 B)半成品 C)原材料 D)以上全部 8. 以下描述正确的是（B） A)不合格输出不能交付使用 B)不合格输出得到纠正后应再次验证是否满足要求 C)不合格输出控制不包括交付使用后才发现的产品不合格 D)以上全部 9.对顾客财产必须（B） A)委托专业机构检验 B)进行验证，如：检验、检查合格证明、核对外观和数量 C)对其质量负责 D)与采购产品同等对待 10. 设计开发输出可以是（D） A)图纸 B)计算书 C)包装规范 D)以上都是 11. 对运行的策划应包括确定（D） A)产品和服务的要求 B)过程准则以及产品和服务接收准则 C)符合产品和服务要求所需的资源 D)以上全部 12. GB/T19001-2015标准中7.1.4“过程运行环境”不包括（C） A)冬天客运列车车厢内的温度 B)化工原材料仓库的通风和防潮条件 C)厂区大门前的绿化情况 D)微电子车间的静电防护装置的合理性 13. 形成文件信息的目的是（B） A)体现组织的技术和管理人员的能力 B)使各过程一致地、稳定地运行
锂电池电路保护板详解 1.锂电池电路保护板典型电路 2.保护板的核心器件：U1 和 U2A/U2B。U1是保护IC，它由精确的比较器来获得可靠的保护参数。U2A和U2B是MOS管，串在主充放电回路，担当高速开关，执行保护动作。 3.B1的正负极接电芯的正负极；P+,P-分别接电池输出接口的正负极。 4.R3是NTC电阻，配合用电器件的MCU产生保护动作（检测电池温度）。R4是固定阻值电阻，做电池识别。 5.放电路径：B1+ ----- P+ ------ P- ------B1- 6.充电路径：P+ ------- B1+ ------ B1- ------ P- 7.DO是放电保护执行端，CO 是充电保护执行端。
8.充电保护：当电池被充电，电压超过设定值VC（4.25V- 4.35V，具体过充保护电压取决于保护IC）时，CO变为低电平，U2B截止（箭头向内是N-MOS，VG大于VS导通），充电截止。当电池电压回落到VCR（3.8V-4V，具体由IC决定），CO变为高电平，U2B导通，充电继续。VCR必须小于VC一个定值， 以防止频繁跳变。 9.过充保护的时候，即电池充满电的时候，U2B MOS截止了， 手机是不是就关机了呢？答案是肯定没有，不然的话手机开机 插着充电器充电，充满电就会自动关机了。 现在的MOS管生产工艺决定了，生产的时候都会形成一个寄生二极管（也叫体二极管，不用担心体二极管的耐流值，电池厂 都替你考虑了，放电是没问题的）MOS管标准的画法如上图。 充电保护的时候，B-到P-处于断开状态，停止充电。但U2B的 体二极管的方向与放电回路的电流方向相同，所以仍可对外负 载放电。当电芯两端电压低于4.3V时，U2B将退出充电保护状态，U2B重新导通，即B-与P-又重新接上，电芯又能进行正常 的充放电。 10.过放保护：当电池因放电而降低至设定值VD（2.3-2.5V），DO变为低电平，U2A截止，放电停止。P-到B-处于断开状态。当电池置于充电时，B-与P-通过U2A的体二极管接通，恢复到 一定电压后，D0重新置高，U2A重新导通。
质量管理体系基本知识培训讲义 质量管理体系基本知识培训讲义 第一章强制性产品认证
第一节概述 所谓3C认证,就是”中国强制认证”(英文名称为”China Compul-sory Certification”,缩写为”CCC”,简称”3C”认证)。 3C认证是中国新的安全许可制度,统一并规范了原来的”CCIB认证”和”长城认证”,符合国际贸易通行规则,是中国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一,既能从根本上强制企业提高管理水准和产品质量,又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 <强制性产品认证管理规定> 12月3日发布, 5月1日起施行。从今年5月1日起(现已延期至8月1日),凡列入<第一批实施强制性产品认证的产品目录>19大类132种产品,没有经过3C 认证的,一律不准出厂或进口,更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式:型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请 1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督
4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起,每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次: 1) 获证产品出现严重安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时; 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时; 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等,从而可能影响产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内,工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时间一般为1～2个人日。 获证后的第五年,应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审查,审查内容和审查时间与初始工厂审查相同。 4.2.2 产品一致性检查 从获证起,按本规则4.3.1.2条的规定进行现场核查。现场核查中产品安全、环保性能的检查内容一般为产品例行检查中的制动、灯光调整和排放检测项目,但发生4.5.1.2条所列情况之一时应增加相应的型式试验项目,当工厂的检测条件不具备时应封样送指定检测机构检测。
锂电池保护板原理 锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。 锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC等电流器件协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，及时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。 普通锂电池保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件FUSE、PTC、NTC、ID、存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路导通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻控制MOS开关关断，保护电芯的安全。 在保护板正常的情况下，Vdd为高电平，Vss,VM为低电平，DO、CO为高电平，当Vdd,Vss,VM任何一项参数变换时，DO或CO端的电平将发生变化。 1、过充电检出电压：在通常状态下，Vdd逐渐提升至CO端由高电平变为低电平时VDD-VSS 间电压。 2、过充电解除电压：在充电状态下，Vdd逐渐降低至CO端由低电平变为高电平时 VDD-VSS间电压。 3、过放电检出电压：通常状态下，Vdd逐渐降低至D O端由高电平变为低电平时VDD- VSS 间电压。 4、过放电解除电压：在过放电状态下，Vdd逐渐上升到DO端由低电平变为高电平时VDD-VSS间电压。 5、过电流1检出电压：在通常状态下，VM逐渐升至DO由高电平变为低电平时VM-VSS 间电压。
6、过电流2检出电压：在通常状态下，VM从OV起以1ms以上4ms以下的速度升到DO 端由高电平变为低电平时VM-VSS间电压。 7、负载短路检出电压：在通常状态下，VM以OV起以1μS以上50μS以下的速度升至DO 端由高电平变为低电平时VM-VSS间电压。 8、充电器检出电压：在过放电状态下，VM以OV逐渐下降至DO由低电平变为变为高电平时VM-VSS间电压。 9、通常工作时消耗电流：在通常状态下，流以VDD端子的电流（IDD）即为通常工作时消耗电流。 10、过放电消耗电流：在放电状态下，流经VDD端子的电流（IDD）即为过流放电消耗电流。
8205S锂电池保护板工作原理 产品描述:锂电保护场效应管(MOSFET) 8205A (GM8205A)规格书(PDF) 8205A 厂商:台湾进口Gem-mirco 8205A 封装:TSSOP-8 8205A 内阻:19mΩ8205A 电 压:20V 电流:6A 锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在2.5V至4.3V之间时，DW01 的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01 的电压，故均处于导通状态，即两个电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01 内部将通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约2.3V时DW01 将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上充电电压后，DW01 经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A 内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。
4.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到4.4V时,DW01 将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P 与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于4.3V时,DW01 停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电. 5.保护板短路保护控制原理: 如图所示，在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30mU 03a9共约为 60mU 03a9，加在G极上的电 压实际上是直接控制每个开关 管的导通电阻的大小当G极电 压大于1V时，开关管的导通内 阻很小(几十毫欧)，相当于开关 闭合，当G极电压小于0.7V以 下时，开关管的导通内阻很大 (几MΩ)，相当于开关断开。电 压UA就是8205A的导通内阻 与放电电流产生的电压，负载电 流增大则UA必然增大,因 UA0.006L×IUA又称为8205A 的管压降，UA可以简接表明放 电电流的大小。上升到0.2V时 便认为负载电流到达了极限值， 于是停止第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V、8205A内的放电控制管关闭，切断电芯的放电回路，将关断放电控制管。换言之DW01 允许输出的最大电流是3.3A，实现了过电流保护。 6. 短路保护控制过程: 短路保护是过电流保护的一种极限形式，其控制过程及原理与过电流保护一样，短路只是在相当于在P P-间加上一个阻值小的电阻(约为0Ω)使保护板的负载电流瞬时达到10A以上，保护板立即进行过电流保护。
S8261和DW01-8205A主流锂电池保护板原理图说明 锂电池保护板的主要参数 锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成 （1）保护IC主要参数 1)?封装 2)?过充电压 3)?过充释放电压 4)?过放电压 5)?过放释放电压 6)?耐压 (2) MOSFET主要参数 1) N沟、P沟 2)?内阻 3)?封装（TSSOP8 <简称薄片>?、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等） 4)?耐电流 5)?耐电压 6)?内部是否连通 锂电池保护板的工作原理 锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,保护板有两个核心部件：一块保护IC，它是由精确的比较器来获得可靠的保护参数；另外是MOSFET串在主充放电回路中担当高速开关，执行保护动作。下面以DW01?配MOS管8205A进行讲解: 激活保护板的方法：当保护板P+、P-没有输出处于保护状态，可以短路B-、P-来激活保护板，这时，Dout、Cout均会处于低电平（保护IC此两端口是高电平保护，低电平常态）状态打开两个MOS开关。 1.锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在至之间时，DW01?的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01?的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01?的电压，故均处于导通状态，即两个
电子开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01?内部将 通过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约时DW01?将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P?与P-间接上充电电压后，DW01?经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1 脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。 3.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到时,DW01?将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P?与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于时,DW01?停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电. 4.保护板短路保护控制原理: 在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30m\U 03a9共约为60m\U 03a9，加在G极上的电压实际上是直接控制每个开关管的导通电阻的大小当G极电压大于1V时，开关管的导通内阻很小(几十毫欧)，相当于开关闭合，当G极电压小于以下时，开关管的导通内阻很大(几MΩ)，相当于开关断开。电压UA就是8205A的导通内阻与放电电流产生的电压，负载电流增大则UA必然增大,因UA0.006L×IUA又称为8205A的管压降，UA可以简接表明放电电流的大小。上升到时便认为负载电流到达了极限值，于是停止第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V、
锂离子电池保护板工作原理及其构成 锂离子电池保护板工作原理及其构成 MOS 锂在元素周期表上第3位，外层电子1个，容易失去形成稳定结构，所以是非常活泼的一种金属。而锂离子电池具有放电电流大、内阻低、寿命长、无记忆效应等被人们广泛使用，锂离子电池在使用中严禁过充电、过放电、短路，否则将会使电池起火、爆炸等致命缺点，所以，在使用可充锂电池都会带有一块保护板来保护电芯的安全。
保护板有两个核心部件：一块保护IC，它是由精确的比较器来获得可靠的保护参数；另外是MOSFE T串在主充放电回路中担当高速开关，执行保护动作。电路原理图如下： 1、下面介绍保护IC个引脚功能：VDD是IC电源正极，VSS是电源负极，V-是过流/短路检测端，Do ut是放电保护执行端，Cout是充电保护执行端。 2、保护板端口说明：B+、B-分别是接电芯正极、负极；P+、P-分别是保护板输出的正极、负极；T 为温度电阻（NTC）端口，一般需要与用电器的MCU配合产生保护动作，后面会介绍，这个端口有时也标为ID，意即身份识别端口，这时，图上的R3一般为固定阻值的电阻，让用电器的CPU辨别是否为指定的电池。 保护板工作过程：
1、激活保护板的方法：当保护板P+、P-没有输出处于保护状态，可以短路B-、P-来激活保护板，这时，Dout、Cout均会处于低电平（保护IC此两端口是高电平保护，低电平常态）状态打开两个MOS 开关。 2、充电：P+、P-分别接充电器的正负极，充电电流经过两个MOS对电芯进行充电。这时，IC的VD D、VSS既是电源端，也是电芯电压检测端（经R1）。随着充电的进行，电芯电压逐渐升高，当升高到保护IC门限电压（一般是4.30V，通常称为过充保护电压）时，Cout随即输出高电平将对应那个M OS关断，充电回路也被断开。过充保护后，电芯电压会下降，当下降到IC门限电压（一般为4.10V，通常称为过充保护恢复电压）时，Cout恢复低电平状态打开MOS开关。 3、放电：同样，在电池放电时，IC的VDD、VSS也会对电芯电压检测，当电芯电压下降到IC门限电压（一般是2.40V，通常称为过放保护电压）时，Dout随即输出高电平将对应那个MOS关断，放电
质量体系知识培训 1
ISO/TS 16949 : 质量管理体系汽车供应商应用特殊要求 全员普及教育手册 第一版
ISO/TS16949: 质量管理体系汽车供应商应用特殊要求 全员普及教育资料( 198问) 质量与质量管理 1. 什么是ISO? 是国际标准化组织的英文缩写和简称. 2. 对组织建立质量管理体系的总要求是什么? 按要求建立质量管理体系, 形成文件, 加以实施和保持, 并持续改进其有效性. 3. 为什么要贯彻、实施ISO9000质量管理体系要求? (1)为了适应国际化大趋势. (2)为了提高企业管理水平. (3)为了提高企业的产品质量水平. (4)为了提高企业市场竞争力. 4. 什么是质量? 反映实体满足明确或隐含需要能力的特殊性的总和. 5. 质量和企业有什么关系? (1) 质量是企业的生命. (2)质量是企业信誉的标志. (3) 质量是企业开拓市场的武器. (4) 质量是提高企业经济效益的最佳途径.
6. 质量和员工有什么关系? (1) 质量与每一位员工的工作有关. (2) 质量是全体员工互相配合,共同努力的结果. (3) 为保证质量、每位员工必须做好本职工作. 7. 什么是质量管理? 确定质量方针、目标和职责,并在质量管理体系中经过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动. 8. 质量管理对各级管理来说有哪些职责? (1)质量管理责任应由最高管理者承担. (2)各级管理者也应承担相应义务和责任. 9. 质量管理的职能是什么? (1)质量方针制订与实施. (2)实施质量方针,开展质量策划和质量控制. (3)实施质量保证和质量改进. 10. 质量管理包括哪些方面? (1)制定质量方针和目标; (2)建立质量管理体系; (3)确定各部门、各类人员的质量职责和权力; (4)开展质量控制活动; (5)质量培训. 11. 质量管理对企业有什么意义? (1)是企业管理重要组成部分,有利于企业管理水平提高.
S和D W A主流锂电池保护板原理图说明 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
S8261和DW01-8205A主流锂电池保护板原理图说明 锂电池保护板的主要参数 锂电池保护板主要由保护IC和MOS管构成 （1）保护IC主要参数 1)封装 2)过充电压 3)过充释放电压 4)过放电压 5)过放释放电压 6)耐压 (2) MOSFET主要参数 1) N沟、P沟 2)内阻 3)封装（TSSOP8 <简称薄片>、SOP8<简称厚片>、SOT23-6等） 4)耐电流 5)耐电压 6)内部是否连通 锂电池保护板的工作原理 锂电池保护板根据使用IC,电压等不同而电路及参数有所不同,保护板有两个核心部件：一块保护IC，它是由精确的比较器来获得可靠的保护参数；另外是MOSFET串在主充放电回路中担当高速开关，执行保护动作。下面以DW01配MOS管8205A进行讲解:激活保护板的方法：当保护板P+、P-没有输出处于保护状态，可以短路B-、P-来激活保护板，这时，Dout、Cout均会处于低电平（保护IC此两端口是高电平保护，低电平常态）状态打开两个MOS开关。 1.锂电池保护板其正常工作过程为: 当电芯电压在至之间时，DW01的第1脚、第3脚均输出高电平(等于供电电压)，第二脚电压为0V。此时DW01的第1脚、第3脚电压将分别加到8205A的第5、4脚，8205A内的两个电子开关因其G极接到来自DW01的电压，故均处于导通状态，即两个电子
开关均处于开状态。此时电芯的负极与保护板的P-端相当于直接连通，保护板有电压输出。 2.保护板过放电保护控制原理: 当电芯通过外接的负载进行放电时,电芯的电压将慢慢降低,同时DW01内部将通 过R1电阻实时监测电芯电压,当电芯电压下降到约时DW01将认为电芯电压已处于过放电电压状态，便立即断开第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V，8205A内的开关管因第5 脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的放电回路被切断，电芯将停止放电。保护板处于过放电状态并一直保持。等到保护板的P与P-间接上充电电压后，DW01经B-检测到充电电压后便立即停止过放电状态，重新在第1脚输出高电压，使8205A内的过放电控制管导通，即电芯的B-与保护板的P-又重新接上，电芯经充电器直接充电。 3.保护板过充电保护控制原理: 当电池通过充电器正常充电时,随着充电时间的增加,电芯的电压将越来越高，当电芯电压升高到时,DW01将认为电芯电压已处于过充电电压状态，便立即断开第3脚的输 出电压，使第3脚电压变为0V，8205A内的开关管因第4脚无电压而关闭。此时电芯的B-与保护板的P-之间处于断开状态。即电芯的充电回路被切断，电芯将停止充电。保护板处于过充电状态并一直保持。等到保护板的P与P-间接上放电负载后，因此时虽然过充电控制开关管关闭,但其内部的二极管正方向与放电回路的方向相同,故放电回路可以进行放电,当电芯的电压被放到低于时,DW01停止过充电保护状态重新在第3脚输出高电压，使8205A 内的过充电控制管导通，即电芯的B-与保护板P-又重新接上，电芯又能进行正常的充放电. 4.保护板短路保护控制原理: 在保护板对外放电的过程中，8205A内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为8205A的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30m\U 03a9共约为60m\U 03a9，加在G极上的电压实际上是直接控制每个开关管的 导通电阻的大小当G极电压大于1V时，开关管的导通内阻很小(几十毫欧)，相当于开关闭合，当G极电压小于以下时，开关管的导通内阻很大(几MΩ)，相当于开关断开。电压UA 就是8205A的导通内阻与放电电流产生的电压，负载电流增大则UA必然增大,因 UA0.006L×IUA又称为8205A的管压降，UA可以简接表明放电电流的大小。上升到时便认为负载电流到达了极限值，于是停止第1脚的输出电压，使第1脚电压变为0V、8205A内的放电控制管关闭，切断电芯的放电回路，将关断放电控制管。换言之DW01允许输出的最大电流是3.3A，实现了过电流保护。