1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用铸造方法。
2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是和。
3、液态合金的能力，称为流动性。
4、合金的流动性越好，则充型能力。
5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性。
6.合金的结晶范围愈，其流动性愈好
7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性。
8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是。
9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩。
10、合金的收缩分为、和三个阶段。
11、合金的液态、凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向。
14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向。
15、定向（顺序）凝固、冒口补缩，增大了铸件的倾向。
16、为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，铸件常采用凝固方式。
17、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用凝固原则。
18、控制铸件凝固的原则有二个，即原则和原则。
20、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为应力和应力。
21、铸件厚壁处产生热应力是应力。铸件薄壁处产生热应力是应力。
23、铸件内部的压应力易使铸件产生变形。
24、铸件内部的拉应力易使铸件产生变形。
25、为防止铸件产生热应力，铸件应采用凝固原则。
26、机床床身由于热应力影响，其变形方向为向凸。
27、防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，还有。
28、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含量。
29、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含量。
30、灰铸铁的石墨形态是。
31、灰铸铁和球铁孕育处理时，常加入孕育剂是。
32、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较。
33、可锻铸铁的石墨形态是。
34、球墨铸铁的石墨形态是。
38、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较。
41、手工砂型铸造适用于小批量铸件的生产。
43、铸造时铸件的重要工作面或主要加工面应。
44、形状复杂、体积也较大的毛坯常用铸造方法。
1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（）。
A. 锻造
B.铸造
C. 冲压
D.型材
2.合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的（）
A. 凝固点
B.凝固温度区间
C. 熔点
D.过热温度
3.下列因素中，能提高液态合金充型能力的是（）。
A.采用金属型
B.采用凝固温度范围宽的合金
C.增加充型压力
D.降低浇注温度
4.下列因素中不影响合金的充型能力的因素是（）
A. 造型方法
B.浇注温度
C. 合金的化学成分
D.铸件结构
5.液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（）
A. 缩孔
B. 冷隔
C.浇不足
D.砂眼
6.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（）
A.液态收缩
B.固态收缩
C.凝固收缩
D.液态收缩和凝固收缩
7.铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（）
A. 冷隔
B.缩孔、缩松
C. 浇不足
D.内应力
7.铸造合金的固态收缩大，则铸件易产生（）
A. 冷隔
B.缩孔、缩松
C. 浇不足
D.应力、变形
8.倾向于缩松的合金成分为（）。
A.纯金属
B.结晶温度范围宽的合金
C.共晶成分
D.逐层凝固的合金
9.糊状凝固的铸造合金缩孔倾向虽小，但极易产生（）。
A.缩松
B. 裂纹
C.粘砂
D. 夹渣
10.铸件如有什么样的缺陷，承受气压和液压时将会渗漏( )
A. 浇不足
B.缩松
C. 偏析
D.粘砂
11.防止铸件产生缩孔的有效措施是（）
A.设置冒口
B. 采用保温铸型
C. 提高浇注温度
D.快速浇注
12.冷铁配合冒口形成定向凝固，能防止铸件（）
A.缩孔、缩松
B. 裂纹
C.变形
D. 应力
13.防止铸件产生缩松的有效措施是（）
A. 采用保温铸型
B.提高浇注温度
C. 设置冒口
D.选择结晶温度范围较窄的合金
14.铸件既要组织致密，又要热应力小，下列铸造合金可采用同时凝固原则来满足上述要求的是（）。
A. 球墨铸铁
B. 铸钢
C.普通灰铸铁
D.铝合金
15.普通灰铸铁件生产时，工艺上一般采取的凝固原则是（）。
A. 糊状凝固
B. 逐层凝固
C. 定向凝固
D.同时凝固
16.铸件同时凝固主要适用于（）。
A. 灰口铸铁件
B.铸钢件
C.铸铝件
D. 球墨铸铁件
17.下列合金铸造时，不易产生缩孔、缩松的是（）。
A.普通灰铸铁
B.铸钢
C.铝合金
D.铜合金
18.下列合金铸造时，易产生缩松的铸造合金是（）
A. 灰铸铁
B.锡青铜
C. 低碳钢
D.铝硅合金
19.控制铸件同时凝固的主要目的是（）
A. 减少应力
B. 防止夹砂
C. 消除气孔
D. 消除缩松
20.下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生冷裂的是（）。
A. 碳
B. 硅
C. 磷
D.硫
21.下列化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生热裂的是（）
A.硫
B.磷
C.硅
D.碳
22.灰口铸铁的石墨形态是（）
A、片状
B、蠕虫状
C、球状
D、团絮状
23.灰口铸铁凝固收缩小，这是因为其（）
A.结晶温度范围大
B.含碳量低
C.结晶析出石墨
D.浇注温度低
24.灰口铸铁与钢相比较，机械性能相近的是（）。
A.冲击韧性
B.塑性
C.抗压强度
D.抗拉强度
25.下列化学元素在铸铁中，阻碍石墨化的是（）。
A.碳
B. 硅
C. 硫
D.磷
26.可锻铸铁的石墨形态是（）
A．片状 B.球状 C.蠕虫状 D.团絮状
27.可锻铸铁适宜制造薄壁小件，这是由于浇注时其（）
A. 流动性较好
B. 收缩较小
C.易得到白口组织
D.石墨化完全
28.球墨铸铁中的石墨为( )。
A. 蠕虫状
B.片状
C.球状
D.团絮状
29、关于球墨铸铁，下列叙述中错误的是（）。
A.可以进行调质，以提高机械性能
B.抗拉强度可优于灰口铸铁
C.塑性较灰口铸铁差
D.铸造性能不及灰口铸铁
30、球墨铸铁球化处理时，加入的球化剂是（）。
A. 稀土镁钛合金
B.稀土镁合金
C. 75硅铁
D.锰铁
31.铸钢件常采用定向凝固法浇注，是因为铸钢件（）。
A. 体积收缩大
B.固态收缩大
C. 易氧化
D.凝固温度范围大
32.确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于（）
A. 上部或侧面
B.下部或侧面
C. 上部
D.任意部位
33、铸件上最易产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷的部位是（）
A.铸件的下面
B.铸件的侧面
C.铸件的上面
D.铸件型芯处
34.确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是（）
A. 利于补缩铸件
B.避免裂纹
C. 避免浇不足
D.利于排除型腔气体
35.确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是( )。
A. 操作方便
B.利于补缩铸件
C.防止错箱
D. 利于金属液充填型腔
36.铸造高速钢铣刀毛坯，适宜采用的铸造方法是（）
A. 砂型铸造
B. 金属型铸造
C.熔模铸造
D.压力铸造
生产熔点高，切削加工性差的合金铸件选用（）
A. 金属型铸造
B.熔模铸造
C.压力铸造
D. 离心铸造
对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（）
A.压力铸造
B.低压铸造
C.熔模铸造
D.金属型铸造
37.熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（）
A.铸件太大，降低精度
B.蜡模强度低，容易折断
C.工序复杂，制作不便
D.生产周期长
38.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（）。
A. 金属型铸造
B.熔模铸造
C. 砂型铸造
D.离心铸造
39.关于金属型铸造，下列叙述错误的是（）
A. 金属型无退让性
B. 金属型无透气性
C.型腔表面必须喷刷涂料
D.铸件在型腔内停留的时间应较长
40.关于金属型铸造，下列叙述正确的是（）
A. 主要用于铸铁件生产
B. 结晶组织致密性差
C.铸铁件难以完全避免产生白口组织
D.铸件尺寸、形状没有限制
41. 为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（）
A.采用金属型浇注
B.采用砂型浇注
C.提高浇注温度
D. 增大铸件的壁厚
42.大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（）
A. 压力铸造
B.熔模铸造
C. 砂型铸造
D.离心铸造
大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是( )
A.砂型铸造
B.金属型铸造
C.压力铸造
D.熔模铸造
43.对压铸而言，下列说法正确的是（）。
A.可浇厚大件
B.铸件可通过热处理来提高强度
C.可浇高熔点合金
D.铸件不能热处理
44.助动车发动机缸体，材料ZL202，100万件，其毛坯成形工艺为（）
A.低压铸造
B. 离心铸造
C. 压力铸造
D.熔模铸造
45.大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（）。
A.离心铸造
B.砂型铸造
C.金属型铸造
D.熔模铸造
46.铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（）
A. 熔模铸造
B.砂型铸造
C. 压力铸造
D.离心铸造
47.离心铸造适宜于（）
A.形状复杂的铸件
B.型芯较多的铸件
C.平板型铸件
D.空心回转体型铸件
48.铸造大型铸铁支座，适宜采用的铸造方法是（）
A.离心铸造
B.砂型铸造
C.压力铸造
D.熔模铸造
49.成批生产车床，其床身的成形方法应选（）
A.砂型铸造
B.熔模铸造
C.压力铸造
D.金属型铸造
50.铸造小型柴油机曲轴，适宜采用的铸造方法是（）
A.压力铸造
B.离心铸造
C.砂型铸造
D.金属型铸造
51.铸件的壁厚越厚，铸件强度越低，这是因为壁厚越厚（）
A. 易产生浇不足、冷隔
B. 易产生气孔
C.易产生缩孔、晶粒粗大
D. 易产生白口组织
铸件的壁越厚，其强度越低，这主要是由于壁越厚（）
A.组织越疏松
B.气孔越多
C.冷隔越严重
D.容易浇不足
52.铸件设计结构圆角的作用（）
A.制模方便
B.便于浇注
C.防止裂纹
D.防止变形
53.砂型铸造时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时，铸件易出现（）。
A. 浇不足与冷隔
B.缩松
C.夹渣
D. 缩孔
54浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？说明解决办法。
（1）浇注温度过高：易产生、、、等缺陷。（2）浇注温度过低：易产生、等缺陷。
解决办法：高温出炉，低温浇注。
1、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力，但为何要防止浇注温度过高？浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？
2.合金的流动性与充型能力有何关系？为什么共晶成分的金属流动性比较好？
3、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。
4、简述缩孔产生的原因及防止措施。
5、简述缩松产生的原因及防止措施。
6.缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？
7.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固
原则各适用于哪种场合？
8.铸造应力有哪几种？形成的原因是什么？
9、铸件热应力分布规律是什么？如何防止铸件变形？
10.试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁
的原因。
11、简述影响石墨化的主要因素。
12.何谓铸件的浇注位置？其选择原则是什么？
13.何为铸型的分型面？其选择原则是什么？
14.普通压铸件能否热处理？为什么？
15.为什么用金属型生产灰铸铁件常出现白口组织？生产中如何预防和消除白口组织？
16.为什么要规定铸件的最小壁厚？灰铸铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题？
17、铸件壁间转角处为何要设计结构圆角？
1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？
5.如图一底座铸铁零件，有两种浇注位置和分型面方案，请你选择一最佳方案，并说明理由。
6.下图为支架零件简图。材料HT200，单件小批量生产。
（1）选择铸型种类
（2）按模型分类应采用何种造型方法？
（3）在图中标出分型面、浇注位置、加工余量
9.如图，支架两种结构设计。
（1）从铸件结构工艺性方面分析，何种结构较为合理？简要说明理由。
（2）在你认为合理的结构图中标出铸造分型面和浇注位置。
`12.如图所示铸件结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。
13.某厂铸造一个Φ1500mm的铸铁顶盖，有图示两个设计方案，分析哪个方案的结构工艺性
好，简述理由。
7.图示铸件的两种结构设计，应选择哪一种较为合理？为什么？
8.改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由
9.改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由
10.改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由
《材料成型设备》试卷A 一、名词解释（每词3分，共15分） 1、连续铸造 2、轧钢机 3、铸坯的液心压下技术 4、拉拔: 5、等离子焊枪 二、判断题（每题1分，共10分） （）1、一般认为，铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。（）2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。 （）3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。（）4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质，其含碳量比铸钢和铸铁要大。 （）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。 （）6、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，其强度不变。 （）7、预应力轧机发展很快，目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。 （）8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。 （）9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。 （）10、结晶器是一个水冷的铜模，有无即可。 三、填空题(每空1分，共20分) 1、连续铸造按结晶类型可以分为和。 2、到目前为止，生产板带的连续铸轧方法有很多种，在此情况下所用的连铸机根据其结 构特点可以分为、、。 3、轧机一般有三个部分组成，他们分别是、、。 4、轧辊的调整装置主要有和两种。 5、卷取机按其用途可分为：、、。 6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。 7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。 8、空气锤既可以进行 ，又可以进行。 四、选择题（每题2分，共20分。注：其中1-5题 是单项选择题，6-10题是多项选择题。） 1、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（）。 A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造 2、轧辊的尺寸参数中，辊身直径用（）表示。 A D B d C L 3、锻造时对金属加热的目的是( )。 A.消除内应力 B.提高强度 C.提高韧性 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 装 … … … … … … 订 … … … … … … 线 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 班 级 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 姓 名 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 学 号 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
2-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×） 2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O） 3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O） 4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O） 5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×） 6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×） 7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O） 8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O） 2-2 选择题 1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。 A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。 2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。 A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金； C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。 3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。 A．采用同时凝固原则；B．提高型、芯砂的退让性； C．及时落砂；D．去应力退火。 4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。 A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；H.气孔。
题型 填空1×20=20 名词解释2×5=10 简答题6×6=36 计算说明12×2=24 分析题10×1=10 名词解释 1.标称压力滑块距下死点某一特定距离（标称压力行程）时滑块上所容许承受的最大 作用力 2.标称压力角与标称压力行程对应的曲柄转角 3.滑块行程指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍 4.封闭高度指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离 5.注射压力（一次压力）：为了克服熔料流经喷嘴流动型腔流动阻力，螺杆（或柱塞）对 熔料施加的力。 6.保压压力（二次压力）：为了生产出质量致密的制件，对熔料还需保持一定的压力以进 行补缩，螺杆作用于熔料的压力 7.注射速率：将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能达到的体积 流量 8.背压：克服螺杆后退的运动阻力 9.理论注射量：在对空注射条件下，注射机作一次最大行程注射时，注射装置所能注射 出的聚氯乙烯（ps）熔料的体积。 简答题 1、充液增压式合模装置 适用于大吨位注射机，该装置有三种液压缸，分别是增压液压缸、合模液压缸和移模液压缸 增压液压缸使合模液压缸内的油增压 合模液压缸直径大 移模液压缸小直径长行程 2、液压机的工作原理 根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理，利用小柱塞上较小的作用力在大柱塞上产生很大的力。 3、梁柱组合式立柱与横梁的连接形式及特点 双螺母式——通过四个内外螺母与上下横梁固定在一起。 特点：加工、维修方便，被普遍采用；但螺母易松动。 锥台式——通过两个外螺母及立柱上的内锥台与上下横梁固定在一起。 特点：刚性较好，可防止横梁与立柱相对水平运动； 但锥台加工困难，尺寸公差要求高，精度难保证； 锥套式——通过与立柱分离的锥形套来代替下横梁的内螺母或锥台。 特点：多用于大型液压机。 4、双柱下拉式的结构和特点 结构：由两根立柱及上下横梁组成一个可动的封闭式框架，工作缸安装在下横梁上，工作柱塞固定在不动的固定梁上。固定梁上还装有立柱的导套和回程缸，立柱按对角线布置。
材料成型基础习题集 一.解释名词 1.开放式浇注系统：浇口的总截面积大于直浇口的截面积的浇注系统。合金在直浇口中不停 留而直接进入铸型的浇注系统。该浇注系统流动性好，但缺乏挡渣作用。 2.封闭式浇注系统：浇口的总截面积小于直浇口的截面积的浇注系统。直浇口被合金灌满而 使渣漂浮在上部，具有较好的挡渣作用，但影响合金的流动性。 3.顺序凝则：通过合理设置冒口和冷铁，使铸件实现远离冒口的部位先凝固，冒口最后凝固 的凝固方式。 4.同时凝则：通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。 5.孕育处理：在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂，使铁水产生大量均匀 分布的晶核，使石墨片及基体组织得到细化。 6.可锻铸铁：是白口铸铁通过石墨化退火，使渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。 7.冒口：是在铸型储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 8.熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出 模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。 9.离心铸造：使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在惯性力的作用下，凝 固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 10.锻造比：即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比 来表示。 11.胎模锻造：是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 12.拉深系数：指板料拉深时的变形程度，用m=d/D表示，其中d为拉深后的工件直径，D 为坯料直径。 13.熔合比：熔化焊时，母材加上填充金属一起形成焊缝，母材占焊缝的比例叫熔合比。 14.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值 （φ=B／H）。 15.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。 16.电渣焊：是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝 的垂直位置的焊接方法。 17.点焊：是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方 法。 18.冷裂纹敏感系数：依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性的影响程 度。 二.判断正误 1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头. （√） 2、熔模铸造不需要分型面. （√） 3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度. （√） 4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. （╳） 改正：确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好. （╳） 改正：钢的碳含量越高,其焊接性能越差. 6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力. （√）
材料成型设备及其自动化 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．“闷车”现象： 2．塑料注射成型机的注射量： 3．挤出机综合工作点： 4．压铸机的合模力： 5．曲柄压力机的标称压力： 二、填空题（每空1分，共20分） 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的运动转变成冲压生产所 需要的运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为和两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有 和两类。 4、液压机一般有和两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据原理制成的，它利用来传递能量，以实现各种成形加工工 艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是：mm，长径比为：。 7、注射机按按外形特征可以分为、、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有、和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为和。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为和。 三、选择题（每项选择1.5分，共15分） 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（） ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（）制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指（）。 ①活动横梁能够移动的最大距离 ②主缸活塞能够移动的最大距离 ③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（）。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（） ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( )注塑机喷嘴前端的球面 半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径d2应( )注塑机喷嘴孔径d1。 ①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（） ①100次/min 。 ②相同公称压力通用压力机的15～20倍。 ③相同公称压力通用压力机的5～9倍。 8、塑料挤出机挤出过程中，使塑料由固态变为融熔态是由于（）的作用。 ①料筒外部的加热②螺杆剪切、摩擦热③料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热 9、立式冷压室压铸机可以用于（）的生产。 ①铅、锡、锌等低熔点合金②锌、铝、镁和铜合金③铝、镁、铜合金及黑色金属 四、判断题（每小题1.5分，共15分） 1、成形是指液态或半固态的原材料在外界压力作用下，通过流动填充模具型腔的形状和尺寸相一致的制品。（） 2、塑料注射成型加工过程中，其螺杆一直是连续转动的。（） 3选用注射机的注射量要刚好等于模具每一模需要的注入的塑料量。（） 4、液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。（） 5、塑料挤出机的螺杆长径比L/D中，L是指螺杆的全长。（） 6、在塑料挤出机中，熔体的正流是料筒表面作用到熔体上的力产生的。（）
《材料成形技术基础》考试样题答题页 （本卷共10页） 三、填空（每空0.5分，共26分） 1.( ) ( ) ( ) 2.( ) 3.( ) ( ) 4.( ) 5.( ) ( )6.( ) ( )7.( ) ( )8.( ) ( )9.( ) 10.( )11.( )12.( ) ( ) 13.( ) ( )14.( )15.( ) 16.( ) ( )17.( ) ( ) 18.( )19.( )20.( ) ( ) 21.( ) ( )22.( )23.( ) 24.( )25.( ) ( )26.( ) ( )27.( ) ( )28.( ) 29.( ) ( )30.( )31.( ) ( ) ( )32.( ) ( )
四、综合题（20分） 1、绘制图5的铸造工艺图（6分） 修 2、绘制图6的自由锻件图，并按顺序选择自由锻基本工序。（6分） 自由锻基本工序： 3、请修改图7--图10的焊接结构，并写出修改原因。 图7手弧焊钢板焊接结构（2分）图8手弧焊不同厚度钢板结构（2分） 修改原因：焊缝集中修改原因：不便于操作 图9钢管与圆钢的电阻对焊（2分）图10管子的钎焊（2分） 修改原因：修改原因：
《材料成形技术基础》考试样题 （本卷共10页） 注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。 一、判断题（16分，每空0.5分。正确的画“O”，错误的画“×”） 1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。F 2．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。T 3．HT100、HT150、HT200均为普通灰口铸铁，随着牌号的提高，C、Si含量增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。 4．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。T 5．铸件铸造后产生弯曲变形，其原因是铸件的壁厚不均匀，铸件在整个收缩过程中，铸件各部分冷却速度不一致，收缩不一致，形成较大的热应力所至。T 6．影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件
1．什么是锻造？锻造与其他成形方法相比最显著的特点在哪里？ 答：锻造是利用金属的塑性，使坯料在工具（模具）的冲击或压力作用下，成为具有一定形状，尺寸和组织性能的工件的加工方法。（1）综合力学性能好（2）节约材料（3）生产效率高锻造比是锻件在锻造成形时，变形程度的一种表示方法。 2．什么叫计算毛坯？其特点和作用 答：等截面的原毛坯不能保证金属充满非等截面的模膛，因此需要毛坯体积重新分布，得到一种中间坯料，使它沿轴线每一截面面积等于相应部位锻件截面积与飞边截面积之和，这样的中间坯料即为计算毛坯 计算毛坯法？ （2）计算毛坯法的步骤 1）作最能反映锻件截面变化的锻件图的一个视图，沿该视图的轴线，选取若干具有代表性的截面，如：最大、最小、首尾和过渡（拐点）截面等。 2）作各截面的截面图。计算毛坯各截面的截面积： A计=A锻+A飞=A锻+2ηA飞 式中：A计——计算毛坯截面积（mm2），如A计1、A计2、… A锻——锻件截面积（mm2），如A锻1、A锻2、… A飞——飞边截面积(mm2)； η——飞边充填系数，简单形状锻件取0.3~0.5；复杂形状锻件取0.5~0.8. 3）在锻件图下作轴线平行的相对应的计算毛坯截面图： 式中：h计——截面图中各截面的高度（mm），如h计1、h计2、… M——缩尺比，通常取M=20~50 mm2/mm 以计算毛坯截面图的轴线作横坐标，h计为纵坐标，将计算出的各截面h计绘制在坐标图上，并连接各点成光滑曲线。 计算毛坯截面图的每一处高度代表了计算毛坯的截面积，截面图曲线下的整个面积就是计算毛坯的体积。 V计=MS计 式中：V计——计算毛坯体积（mm2）； S计——计算毛坯截面图曲线下的面积（mm2）。 4）作计算毛坯直径图 计算毛坯任一截面的直径： 式中：d计——计算毛坯各截面的直径，如d计1、d计2、… 方截面毛坯： 式中：B计——方截面计算毛坯边长（mm）。 以计算毛坯长度为横坐标，以d计为纵坐标，在截面图的下方，绘制计算毛坯直径图。 5）计算平均截面积和平均直径 平均截面积： 式中：L计——计算毛坯长度（mm）； h均——计算毛坯截面图上的平均高度（mm）。 平均直径： 将和分别用虚线在截面图和直径图上标出。凡大于均线的部分称为头部；凡小于均线的部分称为杆部。 如果选用的毛坯直径与平均直径相等，模锻时头部金属不够，而杆部金属有余，无法得到要求形状和尺寸的锻件。故必须选择合适的毛坯直径和制坯工步。
材料成型复习题(答案) 一、 1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。 2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺 同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺 4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。 直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。 6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。 7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。 8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。 9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。 二、 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂
综合测试题一 模具寿命与材料成形加工及材料学 一、填空题（每小题2分，共20分） 1. 目前铸造成形技术的方法种类繁多按生产方法分类，可分为砂型铸造和特种铸造。 2. 在铸造生产中，细化铸件晶粒可采用的途径有增加过冷度、采用孕育处理和附加振动。 3. 铸铁按碳存在形式分灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等。 4. 合金在铸造时的难易程度的衡量指标合金的流动性和收缩。 5. 合金的流动性主要取决于它本身的化学成分。 6. 压力加工的加工方法主要有：冲压、锻造、轧制、拉拔和 挤压等。 7. 合金的流动性常采用浇注螺旋型标准试样的方法来衡量， 8. 流动性不好的合金容易产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。 9. 液态金属的充型能力主要取决于金属的流动性，还受外部条件如浇注温度、充型压力、铸型结构和铸型材料等因素的影响,是各种因素的综合反映。 10.金属由浇注温度冷却到室温经历了液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个相互关联的收缩阶段。 11.液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是内应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 12.铸造中常产生的铸造缺陷有缩孔、缩松、浇不足、裂纹、内应力、夹渣和夹砂等
13. 特种铸造相对于砂型铸造的两类特点：型模的革新和充型方式的变更。 14.常用特种铸造方法金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造和熔模铸造、壳型铸造等。 15.衡量金属锻造性能的两个指标塑性和变形抗力。 16.自由锻造常用设备空气锤和水压机。 17.自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转和错移等。 18.镦粗的变形特点横截面积变大，长度变短普通拔长的变形特点横截面积变小，长度变长芯轴拔长的变形特点内孔直径不变，长度变长，壁厚变薄。 19.锻造温度范围是指始锻温度与终锻温度之差。后者过低易产生加工硬化现象。 20. 锤上模锻的实质金属在模膛内成形和变形阻力大，变形不均匀。 21. 模膛的分类制坯模膛和模锻模膛。 22. 板料冲压中分离工序有冲孔、落料、剪切和修整等。变形工序有拉深、弯曲、翻边和成形等。 23. 电弧燃烧实质是指电弧的产生、运动和消失的动态平衡。 24. 电弧分为阴极区、阳极区和弧柱区三个区。 25. 直流电焊机正接极是指焊件接正极，焊条接负极。 26. 焊接冶金过程的特点反应温度高、接触面积大、冷却速度快。 27. 焊接接头是指焊缝和热影响区。焊接热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区和再结晶区。 28. 焊接应力和变形产生的原因对焊缝区不均匀的加热和冷却。
材料成型设备及其自动化 A 材料成型设备及其自动化试题 材料成型设备及其自动化模拟题 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．“闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。2．塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大注射量。 3．挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。 4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。 5 曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。 二、填空题（每空1分，共20分） 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变成冲压生产所 需要的直线运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 4、液压机一般有本体和液压系统两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据静压传递（帕斯卡）原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种成形加工工艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是： 65 mm，长径比为： 25 。 7、注射机按按外形特征可以分为立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为直通式和自锁式。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为冷压室压铸机和热压式压铸机。 三、选择题（每项选择1.5分，共15分） 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（ 1 ） ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（2）制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指（ 1 ）。 ①活动横梁能够移动的最大距离②主缸活塞能够移动的最大距离③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（ 2 ）。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（ 2 ） ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( 2 )注塑机喷嘴前端的球面半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径 d2应( 2 )注塑机喷嘴孔径d1。①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（ 3 ） ① 100次/min 。
（ . . , [ ' 《材料成形技术基础》考试样题答题页 （本卷共10页） 三、填空（每空分，共26分）
1.( ) ( ) ( ) 2.( ) 3.( ) ( ) 4.( ) 5.( ) < ( )6.( ) ( )7.( ) ( )8.( ) ( )9.( ) 10.( )11.( )12.( ) ( ) 13.( ) ( )14.( )15.( ) 16.( ) ( )17.( ) ( ) 18.( )19.( )20.( ) ( ) 21.( ) ( )22.( )23.( ) 24.( )25.( ) ( )26.( ) — ( )27.( ) ( )28.( ) 29.( ) ( )30.( )31.( ) ( ) ( )32.( ) ( ) 四、综合题（20分） 1、绘制图5的铸造工艺图（6分） 修 2、绘制图6的自由锻件图，并按顺 序选择自由锻基本工序。（6分） ·
自由锻基本工序： 3、请修改图7--图10的焊接结构，并写出修改原因。 、 图7手弧焊钢板焊接结构（2分）图8手弧焊不同厚度钢板结构（2分） 修改原因：焊缝集中修改原因：不便于操作 ~ 图9钢管与圆钢的电阻对焊（2分）图10管子的钎焊（2分） 修改原因：修改原因： 《材料成形技术基础》考试样题 （本卷共10页） 注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。 一、判断题（16分，每空分。正确的画“O”，错误的画“×”） 1．( 结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合2．过热度相同时，
金流动性好。这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。F 3．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。T 4．HT100、HT150、HT200均为普通灰口铸铁，随着牌号的提高，C、Si含量增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。 5．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。T 6．铸件铸造后产生弯曲变形，其原因是铸件的壁厚不均匀，铸件在整个收缩过程中，铸件各部分冷却速度不一致，收缩不一致，形成较大的热应力所至。T 7．影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。F 8．制定铸造工艺图时，铸件的重要表面应朝下或侧立，同时加工余量应大于其它表面。T 9．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造应力使铸件厚壁或
5509材料成形设备复习题 一、 填空题 1. 按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。 2. 在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。 3. 曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。 4. 曲柄压力机制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。 5. 曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带 式制动器。 6. 曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处，摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm ，能实现寸进。 7. 压力机传动级数一般不超过四级，工作时实际能量取自飞轮，飞轮的转速一般 为300~400r/min 。 8. 曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生行程接近终点，对落料拉伸复合 冲压而言，最大冲裁力发生在距下死点前较远处。 9. 曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm 。 10. 通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 11. 曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。； 12. 压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。 13. 压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。 14. 压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。 15. 选用液压机主机时考虑因素很多，其中最主要的是工艺要求。 16. 液压机传统的结构形式是梁柱组合式，框架式液压机最显著的优点是刚性好， 单臂式液压机最显著的优点是操作方便。 17. 立柱与横梁的连接形式中，多用于大型液压机的是锥套式。 18. 液压机中，模具应安装在活动横梁下表面。 19. 液压元件中，溢流阀属于压力控制阀，液压缸属于执行元件。 20. 液压机的工作介质有乳化液和油两种。 21. 液压机一般由本体和液压系统组成，液压机本体一般由机架部件、液压缸部 件、运动部分及其导向装置组成。； 22. 液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。 23. 液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。； 24. 液压机立柱预紧方式主要有加热预紧和超压预紧两种。 25. 液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。 26. 液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。 27. 挤出成型设备最关键的部分是螺杆，挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺 杆。 28. 挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热，挤出机冷却水槽一般分2~4段。 29. 国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机，注射装置采用得最多的形式是 往复螺杆式，连接料筒与模具的部件是喷嘴，适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式，适用于 形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。 30. 在大型注射机上多采用稳压式合模装置，注射机的心脏是指塑化装置，排气 式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。 31. 目前多用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机，目前多用于黑色 金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。 32. 一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和 控制系统组成。 33. 挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。 34. 挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。 35. 挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。； 36. 塑料在挤出机中的三个历程分别是加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出区 的粘流态。 37. 普通全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和突变型螺杆。 38. 注射剂工作过程的基本程序：1）合模与锁紧；2）注射装置前移；3）注射 与保压；4）制件冷却与预塑化；5）注射装置后退；6）开模与定出制件 39. 普通螺杆一般分为加料段、压缩段和均化段。； 40. 物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了固体输送、熔融和均化的过程。 41. 塑料挤出机料筒结构形式可分为整体式、分段式和双金属料筒等。 42. 塑料挤出机加料方法分为重力加料和强制加料两种。 43. 挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。 44. 挤出机目前常用的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式三种。 45. 注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统等组 成。 46. 注射机型号规格的表示方法主要有注射量、合模力和注射量和合模力同时表 示三种。 47. 根据料筒的不同部位作用的不同，可将料筒分为加料室和塑化室。 48. 螺杆式注射装置部件，主要由螺杆、料筒和喷嘴组成。 49. 注射机的动作过程可按预塑加料的先后顺序分为固定加料、退回加料和加料 退回三种。 50. 注射机的安全措施一般包括人身、机器、模具、电气及液压元件的保护四个 方面。 51. 压铸机的具体类型有热压室压铸机、卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机、 全立式冷压室压铸机四种。 52. 压铸机的型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数。 53. 冷压室压铸机气压注料装置有真空型和低压型两种。 54. 取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、直线滑道式和转臂式等。 55. 电动螺旋压力机按其传动特征，分为直接传动式电动机和机械传动式电动 机。 56. 液压螺旋压力机可分为液压马达式液压螺旋压力机和缸推式液压螺旋压力机两大类。 57. 空气锤的工作循环有空行程、悬空、压紧、打击四种动作。 58. 剪板机按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机、斜刃剪板机、多用途 剪板机和专用剪板机四类。 59. 高速压力机的操作系统主要包括离合器和制动器。 二、名词解释题 曲柄压力机标称压力——是指滑块距下死点某一特定距离（此距离称压力行程）时滑块上所 容许承受的最大作用力。 曲柄压力机标称压力角——与标称压力行程对应的曲柄转角。 曲柄压力机滑块行程——指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍， 它随设备的标称压力值增加而增加。 曲柄压力机最大装模高度——指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度 值。 曲柄压力机封闭高度——指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。 液压机标称压力——指设备名义上能产生的最大压力，单位为KN 。 液压机最大净空距——指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距 离。 液压机最大行程——指活动横梁能够移动的最大距离。 液压机工作台尺寸——指工作台上可利用的有效尺寸。 注射机注射量——指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所 能达到的最大注射量。 注射机注射压力——注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱 塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。 注射机注射速率——是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去在单位时间内所能达到
铜陵学院材料成型设备考试试题（手打见谅） 一:填空题 1.轧钢机不可逆工作制度有: 恒速轧制、带飞轮轧制、不经常调速轧制、经常调速轧制四种. 周期式工作制度:行星轧制、周期式轧管机等；带张力轧制：连轧。 2,主机列的基本组成有主电机、传动装置、工作机座和电气控制设备。 3．轧机联接轴有万向联接轴、梅花连接轴、弧形齿式联接轴三大类。 4.轧辊按构造可以分为光面辊、有槽辊；按用途可以分为：工作辊、支承辊。 5．轧辊滚动轴承有双列向心球面滚子轴承、四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承三种。 6.剪切过程分为：刀片压入金属阶段、金属塑性滑移阶段，斜刃剪切机最大剪切力决定于被剪轧件的断面积和抗拉强度，影响于刀片倾斜角度、刀片尺寸、刀片行程三个因素。 7.运动中的钢带，切边和切头分别用圆盘剪和切头式飞剪。 8.轧机工作机座的机架用来安装轧辊辊系，轧辊调整装置导卫装置等所有零部件的，要求他有很高的强度刚度和便于换辊等性能。 9,根据用途划分，辊道有工作辊道，运输辊道和收集辊道等类型。 10.冷床的两个基本尺寸是长度和宽度。 二：简答题 1.液压压下机构与其他压下机构相比，有哪些特点？ 答特点：响应速度高，40-60倍；压下速度快，10-20倍；控制精度高，最小压下量达0.0025mm；可以改变、提高轧机刚度；过载保护简单可靠，可保证轧机安全工作；传动效率高；便于换辊，作业率提高；制造精度、操作难度高，技术复杂，对油液的污染敏感 2.简述张力卷筒式带钢卷取工艺要求及其对设备的性能、结构要求。 带材卷取工艺要求：张力卷取；带卷直径增大，转速相应减小 结构、性能要求： 结构上便于缷卷；－胀缩式卷筒, 卷筒有足够的强度、刚度 能实现调速 卷筒能牢靠、方便地咬紧带钢头部，以建立张力 3.简述下切式浮动偏心轴式剪切机剪切轧件的过程。 答
材料成型设备复习题参考答案 第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P20-21 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。压塌块破坏后还需要更换，降低了生产效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义 答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一 理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。 通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P23 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。 2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P26 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。 闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。 2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作？P28 答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。 在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程. 2-10、分析摩擦离合器—制动器的工作原理P33 答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来,依靠摩擦力传递扭矩。而摩擦制动器是靠摩擦传递扭矩,吸收动能的。摩擦离合器--制动器是通过适当的连锁方式(即控制接合与分离的先后次序)将二者结合在一起,并由同一操纵机构来控制压力机工作的装置.
一、 1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。 2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的 连接起来，形成永久性接头的过程。 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺 同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺 4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。 直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。 6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。 7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。 8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。 9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。 二、 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制品 12、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩，固态收缩，凝固收缩三个互相关联的收缩阶段。 13、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等。 14、金属粉末的制备方法主要有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎法、研磨法等。 15、焊接过程中对焊件进行了局部不均匀加热，是产生焊接应力和变形的根本原因。 16、根据钎料熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为450℃。 17、固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种。 18、铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力。 19、金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，其评定的方法有碳当量法、冷裂纹敏感系数法。 20、按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形过程，其二是热变形过程，它们以金属的再结晶温度为分界限。 21、模锻时飞边的作用是强迫充填，容纳多余的金属，减轻上模对下模的打击，起缓冲作用。 三、 1、板料加工技术过程中冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。