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空分车间规程
一、空气分离
1、岗位任务
本岗位负责KDON-13000/15000型空分装置的操作及设备维护。生产合格的氧、氮气体。
2、空分岗位责任制
(1) 认真执行公司和车间的各种管理制度。
(2) 熟知所属设备的技术规范、构造、性能、原理及各系统的工艺流程和操作规程，熟悉DCS系统。
(3) 严格执行各种规程，对所属设备的安全经济运行负责。
(4) 空分操作人员通过DCS确保空分系统正常运行及开停车过程中所有工艺参数和操作过程符合操作法的规定。
(5) 利用DCS对空分系统进行优化操作，确保空分装置低耗、高产。
(6) 空分系统出现不正常情况时，操作人员必须判明原因，果断处理，及时向值班长和生产调度汇报，确保装置安全，稳定运行。
(7) 保持与循环水岗位，氮、氧压机岗位、调度室密切联系，维护保养好本岗位的所有设备，保持室内清洁。
(8) 按时、准确、如实、规范地做好操作记录。
(9) 拒绝与生产无关的人员进入中控室。
(10) 向生产地调度提出合理化建议，有权拒绝任何人的违章指挥。
(11) 完成上级部门安排的其他临时工作任务。
3、工艺流程简述
3.1气路系统：
3.1.1工作原理：
空气是多种物质混合在一起的混合物；空分设备是用空气作为原料，制取氧、氮等产品的系统组合式工业装置；是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化、换热、液化，并利用透平膨胀机提供的冷量使之液化，而后在多级精馏塔中进行精馏，从而获得所需的氧、氮产品。
空分设备根据产品要求的不同，工艺流程的系统分为空气压缩系统，预冷系统，纯化系统，分馏塔系统，产品压缩系统，液体加压输送系统、仪控电控计算机程
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序控制等。是由很多机器、设备、阀门、仪表电器等有序结合成的系统性成套装置。
3.1.2岗位流程：
空气经自洁式空气过虑器过滤，通过空气压缩机压缩至0.48MPa进预冷系统冷却至15℃以下送往分子筛纯化系统，清除掉H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物及少量的固体杂质，分为两路，一路进主换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热至—173℃并有少量气体液化进分馏塔下塔参加精馏，在下塔底部产生富氧液空，在下塔顶部产生纯氮气，一部分直接引出做压力氮；另一部分通过冷凝蒸发器与上塔精馏产生氧气换热液化做上塔及下塔回流液。另一路空气通过透平膨胀机组增压端加压至0.70MPa左右经至换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热至—105℃进膨胀机膨胀至—172℃送入分馏塔上塔参加精馏，下塔底部抽出液空至上塔参加精馏、在上塔顶部得到纯氮气；上塔上部得到污氮气，上塔底部得到纯液氧在冷凝蒸发器与下塔顶部的氮气换热汽化成汽氧。压力氮、氮气、氧气、污氮气经换热器换热至常温采出，为保证冷凝蒸发器液位正常，从冷凝蒸发器底部引出液氧产出。
3.2水路系统：
冷却水进预冷系统分为两路，一路通过冷却水泵送往空冷塔中部初次对加压空气冷却，另一路通过水冷塔与产出的污氮气、氮气换热降温后经过冷却水泵加压再通过冷水机组降温送往空冷塔上部再次对加压空气冷却，回水去凉水塔。
冷却水进膨胀机系统分两路：一路经过增压后冷却器对增压空气冷却后回凉水塔，一路经过油冷却器对膨胀机油系统冷却后回凉水塔。
4、工艺操作指标
4.1温度控制参数
TIA—1101进空冷塔空气温度≤95℃，高值报警105℃。
TIA—1103冷冻水进空冷塔温度≤7.5℃。
TIA—1104空冷塔出口空气温度≤9℃。
TIA—1105冷冻水进水泵温度≤18℃。
TICA—1205污氮气出蒸汽加热气温度180℃，低值报警160℃，高值报警200℃。
TIA—1206蒸汽进蒸汽加热器度＞210℃
TICA—1207再生气出加热器温度180℃，高值报警200℃，高值报警联锁280℃。
TIAS—1208电炉炉堂温度320℃，高值报警350℃，高值报警联锁380℃。
TIA—402A／B膨胀机（1）（2）出口温度＞－185℃。
TIAS—403A／B膨胀机（1）（2）前轴承温度50℃，高值报警70℃，联锁停车75℃。
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TIAS—404A／B膨胀机（1）（2）后轴承温度50℃，高值报警70℃，联锁停车75℃。
TIAS—405A／B增压机（1）（2）进口温度＜30℃。
TIS—407A／B膨胀机邮箱温度30℃，油泵启动＞25℃，开电加热器20℃，停电加热器36℃。
TIA—410A／B增压机（1）（2）冷却器后温度＜42℃。
TI—1A／B／C／D氮气出主换热器（A）(B)(C)（D）温度18℃。
TI—5空气出主换热器温度－173℃。
TI—3增压空气出主换热器下抽口温度＜－165℃。
TI—401A／B增压空气进膨胀机前温度－110℃。
4.2压力控制参数
空压机排气压力，正常0.48MPa,当≥0.48MPa自动放空
PIAS—1102空冷塔出口压力，0.47MPa，低值报警0.45MPa,联锁停车0.4MPa
PdIA—1101空冷塔阻力：高值报警10KPa.
PIA—1206蒸汽进蒸汽加热器压力1.2MPa,低值报警1.0MPa,高值报警1.5MPa
PIAS—403A／B膨胀机（1）（2）喷嘴后压力0.3MPa,低值报警0.25MPa,低值联锁停车0.2MPa
PIAS—406A／B轴承进油压力≥0.35MPa，联锁停车0.30MPa.
PIAS—407A／B膨胀机（1）（2）密封气压力：低值报警0.25MPa,低值联锁0.20MPa（联锁启动油泵）？
PIS—408A／B增压机（1）（2）密封气压力：低值报警0.25MPa,低值联锁0.20MPa（联锁启动油泵）？
PIA—2001仪表空气压力≥0.45MPa
PIA—2上塔压力＜80KPa
PIAS—1701液氧贮槽压力＜0.8MPa
4.3阻力控制参数
PdI—1下塔阻力15KPa。
PdI—2上塔下部阻力3.0KPa。
PdI—3上塔上部阻力2.0KPa。
4.4液面控制参数
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LICA—1下塔液空液面控制600mm,低值报警400mm,高值报警1000mm.
LICA—2主冷凝器液氧液面2500mm,低值报警2000mm,高值报警2900mm。
LIA—液氧贮槽液位≥1000mm,高值报警10000mm。
LICAS—1101空冷塔液位：低值报警1200mm，高值报警2000mm，联锁停车2400mm。
LICA—1103水冷塔液位：低值报警800，高值报警2000mm。
4.5流量控制参数
FICA—1101冷却水进空冷塔流量125T／h，低值报警110T／h,高值报警165T／h.
FICA—1102冷冻水进空冷塔流量35T／h,低值报警25T／h,高值报警45T／h.
FICS—401A／B增压机（1）（2）进口流量7000m3／h，联锁开大自调阀≤4900m3／h。
FI—1201再生气流量20000 m3／h？
4.6纯度控制参数
AIA—1203 纯化后空气中CO2分析＜1ppm，高值报警2ppm
AIA—102／1 产品氧气分析≥99.6%
AIA—103／3 产品氮气分析＜10ppmO2
AIA—1204／402 出蒸汽加热器污氮水分析＜20ppm CnHm
AIA—4／104 上塔污氮含量分析＜4%O2
ATA—2E 液氧总烃分析＜100ppm
ATA—5 下塔液空含氧量 34～42%
ATA—2D 液氧乙炔分析 ＜0.01ppm CnHm
5、开、停车操作
5.1、启动应具备的条件
(1) 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕校验合格。
(2) 所有运转机械设备如空压机、氧压机、氮压机、膨胀机、冷水机、水泵、液氧泵等均具备启动条件，有的应先进行单机试车。
(3) 所有安全阀调试完毕并投入使用 。
(4) 所有手动气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。
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(5) 所有机器仪表性能良好并具备使用条件。
(6) 分子筛吸附器程序控制调试完毕运转正常具备使用条件。
(7) 冷箱内低温设备和管道加热吹刷完毕并经检验合格。
(8) 除Pcv401A、Pcv401B阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。
(9) 供电系统正常工作。
(10) 供水系统正常工作。
5.2、启动准备
启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷。对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂志存在。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启。
5.3启动空分系统
5.3.1启动冷却水系统
开V1111阀门，循环水温度TI1102≤20℃。循环水压力PI1107≥0.3MPa.
5.3.2启动仪表空气系统和纯化系统切换程序。
(1) 将备用仪表空气（空压站提供）接通，打开V2005
(2) 接通程序控制器
(3) 接通切换阀，并检查切换程序
5.3.3启动空分预冷系统
(1) 检查全部指示仪表、仪电系统是否正常，所有阀门是否关闭，自调阀是否灵活准确。
(2) 打开冷却水进出口阀，吹刷水冷却塔，并观察溢水管工作情况。
(3) 慢慢增加空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔，待压力稳定大于0.4MPa时，启动水泵。
(4) 启动水泵
① 开进口V1113或V1114。
② 启动冷却水泵WP1101-1或WP1101-2。
③ 开V1119或V1120,开FCV1101。
④ 开V1102阀，调整空冷塔液面为500-800mm，开V1104,V1105,V1103。
⑤ 开LCV1101打自动控制。
⑥ 开V1112建立水冷塔液位。
