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燃料燃烧及热平衡计算参考

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3.1 城市煤气的燃料计算

3.1.1 燃料成分

表2.2 城市煤气成分(%)[2]

成分 CO 2 CO CH 4 C 2H 6 H 2 O 2 N 2 合计 含量

10

5

22

5

46

2

10

100

3.1.2 城市煤气燃烧的计算 1、助燃空气消耗量[2]

(1)理论空气需要量

Lo=21O O 0.5H H 3.5C CH 20.5CO 22624-++?+ Nm 3/Nm 3 (3.1)

(3.1)式中:CO 、CH 4 、 C 2H 6 、 H 2 、 O 2——每100Nm 3湿气体燃料中各成分的体积含量(Nm 3)。则

Lo=

21

2

465.055.322255.0-?+?+?+?

= 4.143 Nm 3/Nm 3

(2)实际空气需要量

L n =nL 0, Nm 3/Nm 3 (3.2)

(1.2)式中:n ——空气消耗系数,气体燃料通常n=1.05 1.1 现在n 取1.05,则

L n =1.05×4.143=4.35 Nm 3/Nm 3

(3)实际湿空气需要量

L n 湿=(1+0.001242H O g 干)

L n ,Nm 3

/Nm 3

(3.3) 则

L n 湿=(1+0.00124×18.9)×4.35=4.452 Nm 3/Nm 3 2、天然气燃烧产物生成量 (1)燃烧产物中单一成分生成量

CO)

H 2C CH (CO 0.01V 6242CO 2+++?=’

(3.4)

2

O V 0.21(=?′0n-1)L

(3.5) 2

2n N V (N 79L )0.01=+?′

(3.6)

)L 0.124g H H 3C (2CH 0.01V n 干O H 2624O H 22+++?=

(3.7)

式中CO 、CH 4 、 C 2H 6 、 H 2 ——每100Nm 3湿气体燃料中各成分的体积含量。 则

0.475)5222(100.01V 2CO =+?++?= Nm 3

/Nm 3

4.4131)(1.050.21V 2O ?-?==0.046 Nm 3

/Nm 3 01.0)35.47910(V 2N ??+==3.54 Nm 3

/Nm 3

4.35)18.90.124465322(20.01V O H 2??++?+??==1.152 Nm 3

/Nm 3

(2)燃烧产物总生成量

实际燃烧产物量

V n = V CO2+V O2+V N2+V H2O Nm 3

/Nm 3

(3.8) 则

V n =0.47+0.046+3.54+1.152=5.208 Nm 3

/Nm 3

理论燃烧产物量

V 0=V n -(n -1)L O (3.9)

V 0=5.208-(1.05-1)×4.143=5.0 Nm 3

/Nm 3

(3) 燃料燃烧产物成分[2]

%100V V CO n

CO 22?=

(3.10)

%100V V O n O 22?=

(3.11)

%100V V N n

N 22?=

(3.12)

100%V V O H n

O H 22?=

(3.13)

9%%1005.2080.47

CO 2=?=

0.8%%1005.2080.046O 2=?=

68%%1005.2083.54

N 2=?=

22.2%100%5.2081.152

O H 2=?=

3.1.3 天然气燃烧产物密度的计算[3] 已知天然气燃烧产物的成分,则:

ρ烟=

100

22.432O 28N O 18H 44CO 2

222?+++,kg/Nm 3

(3.14)

式中:CO 2、H 2O 、N 2、O 2——每100Nm 3燃烧产物中各成分的体积含量

ρ烟= 217.110022.40.832682822.218944=??+?+?+? Nm 3/Nm 3

3.1.4 天然气发热量计算 高发热量

Q 高=39842CH 4+70351C 2H 6+12745H 2+12636CO (kJ/Nm 3 (3.15) 低发热量

Q 低= 35902CH 4+64397C 2H 6+10786H 2+12636CO (kJ/ Nm 3)

(3.16)

式中:CH 4、C 2H 6、 H 2、CO ——分别为天然气中可燃气体的体积分数(%)。 则

Q 高=39842×0.22+70351×0.05+12745×0.46+12636×0.05=18777kJ/Nm 3

Q 低=35902×0.22+64397×0.05+10786×0.46+12636×0.05=16710kJ/ Nm 3 3.1.5 天然气理论燃烧温度的计算

n 1

Q t V C =

低理

(3.17)

式中:t 理——理论燃烧温度(℃)

Q 低——低发热量(kcal/ Nm 3),Q 低=16710kJ/ Nm 3 V n ——燃烧产物生成量(Nm 3/Nm 3), V n =5.208Nm 3/Nm 3

C 1——燃烧产物的平均比热[KJ/(Nm 3 ?℃)]。估计理论燃烧温度在1900℃

左右,查表[3]取C 1=1.59 kJl/(Nm 3 ?℃

201859

.1208.516710

t =?=理℃

3.2 加热阶段的热平衡计算

采用热平衡计算法, 热平衡方程式:

Q 收1=Q 支1 (3.18)

3.2.1 热收入项目 天然气燃烧的化学热Q 烧

Q 烧=BQ 低 (3.19) 式中:B 1——熔化室燃料的消耗量(Nm 3/h) [8] 3.2.2 热量支出项目 1、加热工件的有效热量

是物料所吸收的热量Q 料,用下式计算【4】 【5】:

Q 料=G (t 料-t 初)C 料 (3.20) 式中:G ——物料的重量(kg/h ),炉子加热能力为G=15×18×13=3510 kg/h.

t 料——被加热物料的出炉温度(℃ ), 查表得t 料=160℃, t 初——被加热物料的进炉温度(℃ ),为室温,则t 初=20℃

C 料——物料的平均热容量,kJ/(kg ?℃) 查表得C 料=0.88 kJ /(kg ?℃) 则

Q 料=3510×(160-20)×0.88=432432 kJ/40min 2、加热辅助工具的有效热Q 辅(料筐的吸热)

Q 辅=G 辅×(t 辅-t 初)

(3.21)

G——辅助工具的重量(kg/h ), G=200×15=300 0 kg

C料——物料的平均热容量,kJ/(kg ?℃) 查表得C料=0.88 kJ /(kg ?℃)

Q

=3000×(160-20)×0.448=188160 KJ/40min

3、通过炉体的散热损失Q散1

(1)炉墙平均面积

炉墙面积包括外表面面积和表面面积。简化计算可得:

F外墙=(7.385+3.544)×5.329×2=116.49 m2

F墙=(6.95+2.964)×4.759×2=94.37 m2

F墙均=(F外墙+ F墙)÷2=(116.49+94.37)÷2=105.43 m2

(2)炉底平均面积

炉底面积包括外底面面积和底面面积。简化计算可得:

F底均=(6.95×2.964+7.385×3.544)÷2=23.39 m2

(3)炉顶平均面积

由于炉子是规则的长方形,故炉底和炉顶近似看做相等的面积,故

F顶均=F底均=23.39 m2

计算炉墙散热损失:

根据经验,参照生产中应用的同类炉子,本炉子炉墙所用材料及厚度如下选用:

外层为不锈钢钢板:s4=6mm,λ4=32.6W/(m?℃)

钢板是外壳,厚度较薄,计算炉体散热损失时,最外层温度计算到炉衬材料的最

外层,钢板不计算在。以下都是这样。

层也采用不锈钢板:s1=0.8mm,λ1=32.6W/(m?℃)

炉衬材料:第二层为硅酸铝耐火纤维,s2=100mm, λ2=0.083W/(m?℃)第三层硅钙板,s3=75mm, λ3=0.056+0.11×10-3 tW/(m?℃)炉墙结构如下图:

图3.1 时效炉炉墙结构图

计算炉墙散热,根据下式:

1n 1

n

i i 1i i t t Q s F +=-=

λ∑散 (3.22)

首先,炉温度达到250℃才可以满足要求,因为炉膛壁为不锈钢板,导热极好,可以计算可以忽略。第二层耐火纤维侧温度为t 2=250℃。我们假定界面上的

温度及炉壳温度,3t ′=135℃,4t ′

=60℃,

则耐火纤维的平均温度s2t 均=(250+135)/2=192.5℃,硅钙板的平均温度 s3t 均=(135+60)/2=97.5℃,则

2λ=0.083 W /(m?℃)

3λ=0.056×0.11×10-3 ×97.5=0.0667 W /(m?℃)

当炉壳温度为60℃,室温t a =20℃时,查表得∑α=12.17 W/(m 2?℃) ①求热流

②验算交界面上的温度3t 、4t

083

.01

.04.95250t 2

2

23?

-=-=λs q

t =135.06 ℃

2

3322a 295.4W/m 12.1710.06670.0750.0830.120

250α1λs λs t t q =++-=+

+-=∑

?=%4.0135

06

.135135t '33'3=-=

-t t 〈5%,满足设计要求。 ③计算炉壳温度t 1

7.270667

.01

.04.9506.135t t 3

3

345=?

-=-==λs q

t ℃

t 5=27.7℃〈60℃,满足满足炉壳表面平均温度≤60℃的要求。

④计算炉墙散热损失

Q 墙散=q ?F 墙均=95.4×105.43=10058W=36207 KJ/40min 计算炉底散热损失:

根据经验,参照生产中应用的同类炉子,本炉子炉底和炉顶结构和炉墙类似,它们的热流密度平均综合起来计算。通过查表得知炉顶炉底的综合传热系数为:

=∑顶α13.93 W/(m 2.℃), =∑底α9.83 W/(m 2.℃)

Q 顶底=(∑顶α+∑底α)÷2=11.88 W/(m 2.℃) 则炉底和炉顶的散热量为

Q 顶底= q 1×(F 底均+F 顶均)

=107.5×(23.29+23.29)=5029 W =12069KJ/40min 通过炉体的散热量为

Q 散= Q 顶底+Q 墙散=36207+12069=48276 KJ/40min 4、废烟气带走的热量Q 烟

Q 烟=BV n t 烟c 烟 (3.23)

式中:V n ——实际燃烧产物量(N Nm 3/Nm 3),前面计算得V n =5.208 N Nm 3/Nm 3 t 烟——出炉废烟气温度(℃), t 烟=160℃

c 烟——出炉烟气的平均比热容,查表得c 烟=1.42 kJ/(Nm 3?℃)

Q 烟=B ×5.208×160×1.42=1183B

5、炉子的蓄热Q 蓄

炉体的蓄热可分为三部分,金属的蓄热Q 金、耐火纤维毡的蓄热Q 耐、和硅钙板、蓄热Q 板。

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