浅谈沉井施工中应注意的要点
摘要：排水工程常見的是沉井施工工法，其中包括“预制深挖基坑吊入回填、采用水下搅拌抽出泥浆、不带水下沉等其它方法”2011年在我承建的葛万公路蓟港铁路函洞的泵站工程中，我们采用的方法为“不带水下沉同时采用二次制作一次下沉的工法”
关键词：降水、预制、下沉、纠偏
一、工程简介：泵站为钢筋混凝土框架结构，结构形状为“凸”型,结构自身高14.200m（含刃脚），长21.65m，宽4.5m ~12.1m，井壁厚600mm，底板厚度800mm。按照原设计，采用无水沉井施工工艺。结构形状为“凸” 。
二、工程特点及难度：
1、特点：该施工区域属于鱼塘、地质复杂、土层变化大；土层软硬兼故﹙该地区属于退海之地流砂及软土层较多﹚；沉井外壁磨擦阻力不一致；（因结构形状为“凸”）。
2、难度：
1）、工程为地下结构工程，管道开挖深度为9.17m~9.49m。沉井深度为13m
2）、工程所处位置处于原养鱼池填筑而成，土体质量差，地下水丰富，水位偏高，给深槽施工和沉井施工带来很大难度。
3）、深基坑位于蓟港铁路附近，周围建筑多。施工时地表及周边建筑物沉降控制精度大。
三、施工工艺
工艺流程
测量、放线→止水帷幕→降水→基坑开挖→基础加固→刃脚制作→第一节沉井制作→第二节沉井制作→沉井下沉→沉井封底→过程降水→第三节沉井制作→井内结构物制作→上部结构施工。
四、沉井施工过程
﹙一﹚降水
1、降水井在围护结构封闭之后在基坑开挖前7天开始降水，降
水深度为将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.00m深。水位降到设计深
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
沉井下沉质量控制 单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司QC小组名称：安徽电建一公司海南项目部循环水泵房QC小组 2014年10月01日
目录 一、课题概况 (1) 二、小组概况 (1) 三、选题理由 (2) 四、现状调查 (2) 五、目标设定 (3) 六、原因分析 (3) 七、要因确认 (4) 八、制定对策 (5) 九、对策实施 (6) 十、效果检查 (9) 十一、巩固措施 (10) 十二、总结和下一步打算 (11)
一、课题概况 海南国电西南部电厂机组新建工程，供水系统设计循环水泵房1座。泵房下部结构采用沉井法施工，沉井结构尺寸长35.4m，宽25.5m，高度20.1m，沉井分三次制作、一次下沉，三次制作共计浇筑砼方量6200m3，总重量达15500t。沉井采取不排水下沉，借助水力机械抽砂下沉的方案。由于沉井下沉难度大，容易产生偏移，为保证沉井下沉任务顺利完成，展现公司品牌形象，要求QC小组全体成员齐心尽力、共同研究，确保循环水泵房沉井圆满就位。 沉井剖面图 二、小组概况 中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司小组名称 海南项目部循环水泵房QC小组 课题名称沉井下沉质量控制 课题类型问题解决型小组人数8人 成立时间2014年10月01日活动时间2014年10月～12月 注册日期2014年10月01日注册号AEPC1-2014-31 活动次数8次培训时间24课时 制表人：刘钊2014.10.01
制表人：刘钊2014.10.01 三、选题理由 小组选题理由分为以下4点： 1、小组成员对目前已建成的多个沉井项目进行调研发现，下沉质量普遍不甚理想，有很大改进空间。 2、海南国电西南部电厂工程循环水泵房下部结构，采用沉井法施工工艺，根据地质勘探结果显示，沉井下方土质主要为砂性土，并且泵房地处海边，西邻北部湾，地下水丰富，给沉井下沉带来一定困难，下沉过程中极易造成偏差。 3、就以往沉井施工行业信息中均没有此类海边砂性土质环境沉井下沉施工技术经验可供参考和借鉴。 4、公司要求：海西项目循环水泵房沉井顺利下沉就位。 综合所述，海南循环水泵房沉井QC小组确定本次活动的课题为： 四、现状调查 为了了解沉井下沉纠偏措施情况，项目部组织小组成员对已建成的华朔定远电厂雨水泵房、皖能马鞍山一电厂循环水泵房进行调查，并查阅其他相关沉井施工记录。小组成员随机抽取30个沉井项目，根据施工记录，对造成沉井偏移的因素进行统计，其中因沉井刃脚正面阻力不均造成的11次，因沉井井壁侧压力不均2次，因沉井突沉造成的10次，因沉井纠偏不及时造成的7次。针对调查出的问题，小组进行了统计分析，得出如下调查表。
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。 顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算
L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度: 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中：B——工作坑宽度；
沉井顶管施工质量控制措施及通病防治 专 项 施 工 方 案
XXXXX工程建设有限公司 2018年3月 沉井顶管施工质量控制措施及通病防治 1沉井制作质量控制 沉井采用三次制作，两次下沉的方法进行施工。沉井直壁模板在砼达到设计强度的70%以上方可拆除，沉井下沉时在砼达到设计要求强度后方可下沉。沉井制作质量标准： （1）基础处理要求 ①基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求； ②基坑开挖完毕要进行验坑； ③基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底上层承载力； ④砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，并处理密实； ⑤素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模。 (2)钢筋、混凝土质量要求 ①钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验； ②钢筋的焊接接头按规范要求作力学试验，合格者方可；
③试验取样必须请监理到场并签证；所有技术工人必须持证上岗； ④每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证； ⑤模板接缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁； ⑥脚手架搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；脚手架搭设采用φ48mm钢管，设置剪刀撑，脚手架主杆下用木质垫块，以免脚手架下沉； ⑦按规范做好砼抗压试块和抗渗试块，并在同等条件下养护； ⑧砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度不超过30cm，并连续浇筑； ⑨砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处采用慢进料、精心振捣； ⑩沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处设置止水钢板。砼浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间在24小时以上； ⑾砼浇筑时有木工值班，防止暴模事件发生； ⑿在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降及时采取相应措施进行处理。 2.2沉井下沉质量控制 (1)沉井下沉前按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉； (2)为防止沉井突沉，引起沉井较大的偏差，以及减小井外土体扰动坍塌等情况，可在四周刃脚旁保留0.8～1.5m的土堤不被冲刷，待锅底冲刷完成后再均匀的冲刷土堤； (3)尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；沉井下沉过程中加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降； (4)沉井下沉做好班前交底与接班交底，及时做好下沉记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施； (5)当沉井下沉至距设计标高近2m时，放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，且8小时内下沉量不超过10mm时，方可进行砼封底。
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点:沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50米;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工;比大幵挖施工，可大大减少挖、运、回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。沉井施工法存在的问题是:施工工序较多，施工工艺较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑(料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室)、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。 12一9一1沉井的类型 沉井的类型繁多.按其制成材料分.有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井;按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等(图12-139a)，由于圆形沉井制造简单，易于控制下沉位置，受力(土压，水灰压)性能較好，使用最多。工业建筑中，由于工艺要求，则以釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个(排)或多个(排)井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形，锥形及阶梯形等(图12一139b)。为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设20一30毫米的间隙，井壁表面作成1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1.勘察地质 在沉井施工地点钻探，了解该处地质(包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等)和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据; 2.编制施工方案 根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技朮措施，以指导施工: 3.整平场地 整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，树木及其它设施，清除地面下3米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。 4.修建临时设施 按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路，安设施工设备，并试水试电试运转。 5.布设测量控制网 按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测; 6.技朮交底 使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
4 (QB-CNCEC JO10406-2004) 1 适用范畴 本工艺标准适用工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备基础、桥墩、码头等沉井工程。 2 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜用42.5级或52.5级一般或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块水泥不准使用。 2.1.2 细骨料：选用质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等杂物。 2.1.3 粗骨料：应采纳质地坚硬的碎石或卵石。石子粒径以5～40mm 为宜，含泥量不大于25%。 2.1.4 水：一样为饮用水或洁净的天然水。 2.1.5 钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用 2.1.6 外加剂：按照沉井抗渗要求及混凝土浇筑要求选用，并通过试验确定后应用。 2.2 要紧工机具 沉井制作机具设备: 钢筋加工机具、模板加工机具、混凝土搅拌机械、混凝土输送机械、混凝土振捣机具、自卸汽车等。 沉井下沉机具设备: 20～50吨履带式起重机、出土吊斗、水力机械等。 排水机具设备: 离心式水泵或潜水泵。 2.3 作业条件
2.3.1 按施工总平面图布置，修建临时设施，修建道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 2.3.2 按照设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量操纵网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线，作为沉井制作和下沉的定位依据。 2.3.3 收集现场勘察地质资料，按照土的力学指标、休止角、摩擦系数、地质分层构造，绘制地质剖面图，确定沉井地基处理和筑岛方案。 2.3.5 按照工程结构特点、地质水文情形、施工设备条件，编写切实可行的施工组织设计和施工技术措施。 2.3.6 材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。 2.3.7 有关工艺套管和铁件已外委加工。 2.4 作业人员 要紧作业人员: 钢筋工、混凝土工、模板工、水力机械操作工、运转工、壮工。 运转工应持证上岗，其它工种应通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 垫层施工 3.2.1.1 砂垫层施工 在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不平均沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一样采纳砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m以上，四周留出护道，护道宽度：当
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 顶管施工安全控制要点 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4199-92 顶管施工安全控制要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工前准备 1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 （1）各个工作井和各段顶管的单项施工方案； （2）工作井封底的措施和方案； （3）洞口、地基加固措施方案； （4）顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段，这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时，由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围
以内，保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验 材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前，重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准，钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养，检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。 3、测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是
岸边取水泵房施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进
精心整理沉井施工步骤 在构筑物具备开工条件后。沉井施工工艺如下： 1施工现场放线 使用全站仪定点，确定构筑物轴线、施工工作位置、放坡边线。使用石灰撒线。在距离构筑物20米左右确定控制线的控制点并使用混凝土保护，（使用彩色旗帜标注）在控制点的木桩上使用米钉确定控制点。确定降水井位置。完成后通知监理验线。2土方开挖 土方按照放坡边线从F轴向A轴后退挖掘土方，土方挖掘到---4.5米，人工找平（在挖掘土方时，控制好放坡坡度、控制线和高程）。确定降水井位置后，降水井班组进场施工。（见图一）土方完工后，通知地勘、设计验收基坑持力层荷载力，是否符合要求。 3垫层放线 使用全站仪或经纬仪将控制线放射到基坑内，使用木桩控制，并按照图纸放好垫层边线，通知监理验线，后浇筑垫层。 4基础放线 按照图纸精确放线定位，放好轴线、墙体内外边线，在交点使用红油漆标注，通知监理验线。 5绑扎钢筋 钢筋绑扎到高度6.31处（即--6米），放置预埋、孔洞。安装止水板。完成后通知监理验收，合格后安装模板，模板完成后，通知监理验收，合格后浇筑混凝土。按照此工序到+--0.00米。（在浇筑过程中如果出现不均匀下沉、倾斜应暂停施工，查看原因，排除问题后继续施工）
精心整理 6沉井下沉（使用抓斗方法） 在构筑物混凝土强度达到设计要求后，开始沉井下沉，清理构筑物四周全部建筑材料，回填沙子在基坑四周（减少沉井下沉时的摩擦力），然后回填土方到+--0.00米。使用抓斗机抓土，在构筑物顶部一人指挥抓斗司机施工，遵照多沉少挖、少沉多挖的原则，让沉井均匀下沉。沉井内配合工人。 7沉井封底（干封底） 沉井下沉到设计标高时，沉井封底。在沉井底部最低处用直径200钢管焊一法兰盘，在钢管上钻孔，回填石子过滤（钢管高度在沉井底板中间）找平沉井底板持力层、浇筑垫层，绑扎钢筋，浇筑底板完成施工（在钢管内放置一水泵，直到底板浇筑完成后的第二天，拿出水泵，清理法兰盘混凝土，放置橡胶垫使用钢板用螺杆固定，使用混凝土拌入堵漏灵，浇筑好） 8搭设脚手架安装顶板模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、保养。
沉井顶管施工注意事项： 一、主要项目施工方法 本工程部分管线采用顶管法施工，工作井、接收井均为沉井方法施工，混凝土管道顶进采用挤压法进行，沉井井高4.95～9m 不等，沉井采用C30钢筋混凝土结构；顶管φ600 483m,φ1000 为483m，管材均为钢筋混凝土“F”管。 1、沉井施工方法 沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此该沉井应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井高度大于6.5m，采用二节制作、二次下沉的方法，分节浇筑时施工缝留置在刃脚以上5～6m，并避开洞口，施工时可根据预埋件及预留孔洞适当调整制作高度。 2.1 沉井制作 制作程序：场地整平→放线→挖土2～3m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砼垫层→绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模。 2.1.1 施工坑开挖 沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为3～5米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1～2米，周围井点降水，降水井深度1使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台1.0m3反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
2.1.2 刃脚支设 本沉井高度大，重量重，地基强度较低，经检算采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设100mm厚的砼垫层，采用砖模或竹胶板进行刃脚的模板的安装。 2.1.3 模板支设和钢筋绑扎 沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过要考虑其地基承载力，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。 沉井壁中有预留管道连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内施工操作，对较大孔洞还会造成沉井每边重量不等，影响重心偏移使沉井易产生倾斜，在下沉前必须进行处理。在沉井预制完成后，用M5.0砖砌封闭洞口，沉井封底到位后，拆除砖砌封堵。 2.1.4 混凝土浇筑 混凝土采用商品砼，并用砼输送泵或吊车送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚 30cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，要求2h内浇筑一层。 两节混凝土的接缝处按设计要求设置止水钢板，上节混凝土须待下节混凝土强度达到 70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm 厚减半石子混凝土。 2.2 沉井下沉 沉井下沉采用排水下沉。下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及
序号 顶管施质量控制 一、顶管工程流程图 测量定向 ▼ 二、沉井顶管施工质量控制要点 ZZ 测量定向 控制 项目 控制内容 准备 工作 (8) 学习有关图纸和技术资料。 学习操作规程和质量标准。 对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。 对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。 对施工工方案的检查。 对放线与测量的查验。 技术培训与审查技术交底。 对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。
1、沉井的制作 (1) 垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平, 其误差控制在士 100mr 以内。 (2) 沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度士 0.5%，且不得 大于100mm 两对角线差、对角线长的1%井壁厚度士 15mm 2、沉井的下沉 (1) 对沉井下沉准备的控制。 ?井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%可拆除刃脚模板 及垫木。 ?挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度， 对倾斜纠正的 控制。 ②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 ③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 ⑷沉井下沉完毕后的允许偏差。 刃脚平均高程与设计高程的偏差V 100mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 Hv 100mn < 10mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H> 10m< 1/100H (mm 沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两差距离 B V 10mn ^ 10mm 施工 ②放线定位的控制。 质量 ③机械设备、工具是否满足要求。 控制 (2)沉井下沉的观测控制 要点
(3)沉井封底 ①沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm 时，即可施工封底。 ②封底前准备工作的检查。 ③干封底垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求 时封底。 1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪 对管内水准测量高程的控制。 2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。 (1)预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸 安装要稳，并且要与管轴线平行。 (2)减少地面沉降措施。 施工 ?根据土质合理选择工具管。 质量 ②加强管理，严格遵守操作规程。 控制 ◎不允许大角度纠偏。 要点 @触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥 浆。 (3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应 有安全贮备。 (4)拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳不拆除时， 应在安装前进行防腐处理。 质量(1)顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合
云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 攀枝花市建筑机械化施工有限公司 二零一五年六月
目录 1、工程概况 (3) 2、施工准备 (3) 3、模板和支撑形式的选择 (4) 4、模板支设 (4) 5、模板拆除 (6) 6、各种相关安全操作规程 (7) 7、安全质量保证措施 (9)
模板施工方案 一、工程概况 云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套干管工程拟建场地位于蒙自 县城和雨过铺镇，鸡石高速公路及国道G326横穿拟建场地，场区内有红河大道、工业园区道路、城市道路及乡间道路相连，交通十分便利。为红河州排水有限公司投资兴建，重庆大学建筑设计研究院设计，云南省铁路工程监理有限责任公司监理。建设规模顶管总长约900米，该工程的建成对因城市发展而增加的排污工作有着很大的改观作用。 项目为云南省滇南中心城市大屯海污水处理厂及配套主干管工程（四标段），含大屯选厂-34#井顶管工程、污水处理厂事故出水管顶管工程。 根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。 二、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 普通模板，并应符合国家现行标准的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。
化龙镇污水管网工程 金利大道及规划路进厂污水管道工程沉井及顶管施工方案 指导老师： 姓名： 班级： 学号： 日期：
目录 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 二、工程特点难点及对应措施第二章沉井施工方案 一、施工工艺流程 二、施工技术准备及施工方法 三、安全环保注意事项及措施第三章顶管施工方案 一、顶进设备选型及安装 二、井地面设备选型及布置 三、顶管顶进 四、出现流沙现象处理办法： 五、顶管测量、纠偏技术
六、检查井施工 第一章工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况 1、工程概述及方案选择 1.1、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程 建设地点：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天； 本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要组成部分,化龙镇污水经过石化公路和石化大道等收集经1、2号泵站提升后自流至金利大
道路口汇合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水处理厂。工程起点为1、2号泵站至金利大道污水管线终点，终点为化龙污水处理厂配水井。 1.2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 1.3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6- 2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 2、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径米的工作坑，作为测温装置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅拌桩与沉井外径的净空为，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接受管辖部门的监管。 第三节工程量概算 第二章主要施工工艺 第一节高压旋喷桩施工工艺 1、施工准备 本工程采用三管旋喷桩，平均桩长8m，桩体直径Φ600mm，桩顶标高等于地面标高，单层桩在横向相互嵌入20cm，桩芯距离400mm。 旋喷桩采用425＃水泥，水灰比宜为，灌入水泥浆液的比重宜为，返浆比重宜为。水泥用量不少于300kg/m。灌浆压力不少于20Mpa。 施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。 2、施工程序: 3、施工操作要点: （1）、钻机就位 （2）、钻孔及下管