产品成本预算（甲产品）
*期初单位变动成本×表三“甲产品期初存货”
**本期单位产品变动成本×表三“甲产品预计期末存货”
***预计单位产品销售成本=总成本/表一“甲产品预计销售量”
成本预算的编制 1 基本要求 1.1 成本费用预算是一项综合性预算，它的编制工作一定要在遵循成本效益原则的前提下，充分体现从严、从紧，处处精打细算，量入为出，勤俭节约的原则。成本费用预算的编制应以目标成本费用为依据，并与预算年度内其他各有关专业紧密衔接，与成本费用计算、控制、考核和分析的口径相一致。 1.2 年度生产预算主要指在年度内完工的商品产品产量预算，它是编制商品产品成本预算的基本依据。人工预算和技术组织措施预算等资料是编制成本费用预算的重要依据。 1.3 先进合理的消耗定额是编制成本费用预算的重要基础。 1.4 为提高企业产品在市场上的竞争能力和占有率，成本费用的高低将是企业能否生存的关键。因此，降低成本费用是编制成本费用预算的基本要求，降低成本费用的措施是编制成本费用预算的保证。 1.5 预算年度内一切成本费用支出，包括预算期内商品生产（含根据预算安排和管理上的需要，在预算年度内期初、期末在产品、自制半成品数量的增加或减少）和非商品生产所需的成本费用，都应纳入年度成本费用预 算。 1.6 成本费用预算的编制方法应根据企业经营管理情况加以选择。在各项消耗定额费用预算和有关资料齐全的情况下，可按企业成本费用计算的方法，采用直接计算法编制。在各项消耗定额、费用预算和有关资料不很齐全的情况下，可以增产节约措施预算作为调整计算的依据，采用因素测算法编制。 1.7 实行一级成本核算，车间不计算成本，也不进行成本指标考核的企业，由企业成本费用预算主管部门按一级核算的要求直接编制全公司的成本费用预算。实行分级成本费用核算，分车间计算成本的企业，可分两级编制成本费用预算，由车间、部室分别编制成本费用预算后，由企业财务部门汇总编制全公司的成本费用预算。 2 用直接计算法编制成本费用预算 2.1 集中编制成本费用预算。即由成本主管部门直接编制成本费用预 算。 2.1.1 分项目进行成本预算。 2.1.1.1 原材料、自制半成品项目。根据企业制定的各种产品的原材料、辅助材料、半成品消耗定额，结合计划节约的措施要求，按照年度生产产量预算计算其消耗定额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、半成品成本预算表”。 2.1.1.2 燃料和动力项目。根据设备动力部门的外购及自制动力计划和产品生产工艺过程中耗用的燃料和动力消耗定额，结合预算期内所采取的节约措施要求，计算预算期消耗总量和总金额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、半成品成本预算表”和“动力费预算表”。 2.1.1.3 工资、应付福利费项目。根据企业制定的产品工时定额和经过劳动力平衡后计算编制直接人工预算。 2.1.1.4 制造费用。凡是国家或上级主管部门有明确规定标准或定额的，
产品开发部成本控制管理办法 1 目的：用规范的制度加强项目成本控制，以使得每一个开发成功的产品面市以后在成本上均具有一定的竞争力。 2 范围：开发部各实验室展开的所有新产品开发、老产品的更新换代、引进产品的消化吸收和开发工艺的改进。 3 职责： 3．1主任负责申请和提供开发所需的各项资源，并负责总体开发成本的监督和控制。 3．2 项目经理负责对本实验室所承担的开发项目的成本展开管理，并定期汇总向主任汇报，同时针对所承担的具体开发项目承担开发员的成本控制职责。 3．3 开发员负责对本人承担的开发项目的 成本实施管理，并定期进行汇总形成周期项目成本分析报告，报所属的项目经理。 3．4 秘书负责对项目经理所递交成本分析报告进行汇总，报主任审阅批准，并在规定周期形成开发部总成本分析报告，报集团办。 3．5 各相关部门在与开发有关的工作内容上，对成本控制进行配合。 4 成本控制程序 4．1 成本分类 进行财务成本预核算时，一般以一个预测销售数量作为参考指标，例如预测某产品在六个月内可以销售2
万只/个/件/套等。以此确定扣除了合理利润、应交税金后，按各部门的工作性质和成本占用，进行分解来确定开发部应承担的产品成本。以此确定成本控制指标，并每隔三到六个月进行一次成本核算和调整，以使得成本控制更加合理，同时发现如何改进成本控制指标。在开发部占用的总成本按如下分类方式进行分类管理。 4．1．1 样品及原辅材料成本分类 样品及原辅材料的分类，由供应部和询价组就已使用和正在使用的的原辅材料，列表并明确各种材料的价格等成本数据，以便于开发部在使用原辅材料进行实验时，核算试验成本。 所有后续使用的原辅材料，均必须明确列表以确定成本。 4．1．2 人工成本分类 人工成本分类由财务部就人员工资、福利、加班费等各项与员工有关的开支，列表明确并将按其实际工作日细化至天。 4．1．3 设备成本分类 财务部将开发部所有使用的设备按设备折旧计算出折旧率和折旧日平摊成本。其余的包括设备维修、保养、检修等均计入成本。 各实验室将自己所使用的试验设备的折旧费用、计入试验成本，做实验时标明所使用的设备。 行政管理所使用的设备如电脑折旧、存储柜使用折旧、办公桌等的折旧、设备维修、房屋折旧等也列表管理平均后计入开发部管理成本中。 4．1．4 开发过程成本分类 开发过程成本分行政管理分摊、开发不合格损失成本分摊、使用文件资料纸张等办公费用分摊等，也均列表明确并细化至月以便于变动成本核算。 开发过程中涉及到其他部门配合方面所导致的开发延期等成本，则按延期所导致的日设备折旧、人工日费用支出、实验延期所造成的其他损失来核算。 4．1．5 不合格成本分类 不合格成本分类按《不合格列表》进行分类，所造成的成本支出按所造成的不合格类别核算。 不合格中涉及到原辅材料、人工、设备和开发过程的成本，分别按前述分类进行核算。
软件开发成本估算 软件开发成本估算主要指软件开发过程中所花费的工作量及相应的代价。不同与传统的工业产品，软件的成本不包括原材料和能源的消耗，主要是人的劳动的消耗。另外，软件也没有一个明显的制造过程，它的开发成本是以一次性开发过程所花费的代价来计算的。因此，软件开发成本的估算，应是从软件计划、需求分析、设计、编码、单元测试、集成测试到认证测试，整个开发过程所花费的代价作为依据的。 软件开发成本估算的经验模型 1.Putnam 模型 1978年Putnam提出的，一种动态多变量模型。 L = Ck * K1/3 * td4/3 其中： L-----------源代码行数(以LOC计) K-----------整个开发过程所花费的工作量（以人年计） td-----------开发持续时间（以年计） Ck----------技术状态常数，它反映“妨碍开发进展的限制”，取值因开发环境而异，见下表
从上述方程加以变换，可以得到估算工作量的公式： K = L3/(Ck3*td4) 还可以估算开发时间： td = [L3/(Ck3*K)]1/4 2.COCOMO模型(constructive cost model) 这是由TRW公司开发，Boehm提出的结构化成本估算模型。是一种精确的、易于使用的成本估算方法。 COCOMO模型中用到以下变量： DSI-------源指令条数。不包括注释。1KDSI = 1000DSI。 MM-------开发工作量（以人月计） 1MM = 19 人日 = 152 人时 =1/12 人年TDEV-----开发进度。(以月计) COCOMO模型中，考虑开发环境，软件开发项目的类型可以分为3种： 1.组织型(organic): 相对较小、较简单的软件项目。开发人员对开发目标 理解比较充分，与软件系统相关的工作经验丰富，对软件的使用环境很
新产品开发管理规定 一、新产品定义：指采用新技术原理、新设计构思研制、生产的全新产品，或在 结构、材质、工艺等某一方面比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能 或扩大了使用功能的产品。从市场营销的角度看，凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。新产品是企业在相关行业激烈技术竞争中赖以生存和发展的命脉，对企业产品发展方向、产品优势、提高经济效起着决定性作用。 二、新产品研发管理职能： 2.1总经理批准新产品开发、样件批产，并组织成立新产品开发项目组。 2.2新产品项目负责人负责开发技术准备、样机试制的总体协调与监督。 2.3市场部、销售部根据市场需求、调研或分析，提供市场信息及新产品动 向。提供产品图样、技术文件和有关规范、要求。负责与客户沟通。 2.4技术部负责新产品技术准备、设计、工艺、试制、鉴定、移交投产等方面的实施管理。 2.5生产部负责新产品试制生产过程组织、协调、控制。 2.6质检部负责样件试制的检验和试验，编制必要的检验文件、形成必要的检查记录、编制样件试制检查报告。 2.7米购部负责所需物资的米购控制。 2.8设备安全负责人部负责所需设备、装备的控制。 三、新产品研发的前期调研分析：新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的 前期工作，必须在进行充分的技术和市场调研后，在对产品的社会需求、市场占 有率、扙术现状、发展趋势及资源效益等五个方面，进行科学预测及经济性分析论证。 3.1调查研究 3.1.1调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求。 3.1.2以国内同类产品市场占有率为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情况。 3.2可行性分析 3.2.1论证该产品的技术发展方向和动向。 322论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 323论证该产品发展所具备的资源条件和可行性（物资、设备、能源、外购外协、配套）
成本费用预算编制方法(DOC 6)
成本费用预算编制方法 1 基本要求 1.1 成本费用预算是一项综合性预算，它的编制工作一定要在遵循成本效益原则的前提下，充分体现从严、从紧，处处精打细算，量入为出，勤俭节约的原则。成本费用预算的编制应以目标成本费用为依据，并与预算年度内其它各有关专业紧密衔接，与成本费用计算、控制、考核和分析的口径相一致。 1.2 年度生产预算主要指在年度内完工的商品产品产量预算，它是编制商品产品成本预算的基本依据。人工预算和技术组织措施预算等资料是编制成本费用预算的重要依据。 1.3 先进合理的消耗定额是编制成本费用预算的重要基础。 1.4 为提高企业产品在市场上的竞争能力和占有率，成本费用的高低将是企业能否生存的关键。因此，降低成本费用是编制成本费用预算的基本要求，降低成本费用的措施是编制成本费用预算的保证。 1.5 预算年度内一切成本费用支出，包括预算期内商品生产（含根据预算安排和管理上的需要，在预算年度内期初、期末在产品、自制半成品数量的增加或减少）和非商品生产所需的成本费用，都应纳入年度成本费用预算。 1.6 成本费用预算的编制方法应根据企业经营管理情况加以选择。在各项消耗定额费用预算和有关资料齐全的情况下，可按企业成本费用计算的方法，采用直接计算法编制。在各项消耗定额、费用预算和有关资料不很齐全的情况下，可以增产节约措施预算作为调整计算的依据，采用因素测算法编制。 1.7 实行一级成本核算，车间不计算成本，也不进行成本指标考核的企业，由企业成本费用预算主管部门按一级核算的要求直接编制全公司的成本费用预算。实行分级成本费用核算，分车间计算成本的企业，可分两级编制成本费用预算，由车间、部室分别编制成本费用预算后，由企业财务部门汇总编制全公司的成本费用预算。 2 用直接计算法编制成本费用预算 2.1 集中编制成本费用预算。即由成本主管部门直接编制成本费用预算。 2.1.1 分项目进行成本预算。 2.1.1.1 原材料、自制半成品项目。根据企业制定的各种产品的原材料、辅助材料、半成品消耗定额，结合计划节约的措施要求，按照年度生产产量预算计算其消耗定额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、半成品成本预算表”。 2.1.1.2 燃料和动力项目。根据设备动力部门的外购及自制动力计划和产品生产工艺过程中耗用的燃料和动力消耗定额，结合预算期内所采取的节约措施要求，计算预算期消耗总量和总金额，编制“单位产品原材料、辅助材料、燃料、半成品成本预算表”和“动力费预算表”。
Abc股份有限公司 作业文件 新产品项目开发预算管理办法
2010-3- 发布 2010-3 实施 abc股份有限公司发布 1.目的 为了加强研发部项目的预算管理，优化资源配置，提高资金的使用效率，根据公司《预算管理制度》和研发部《新产品开发控制程序》特制定本办法。 2.适用范围 研发部所有新产品开发项目、营运支持项目和营销支持项目。 3.术语和定义 3.1 内支费用是指工资+管理费用+折旧费用等折算出来等价的开发人员工时工资乘以工时。 3.2 外支费用是指项目开发从立项到量产过程中发生的设备费、模具费、专利费、外部设计费、材料费、测试费、认证费、房租费、
水电费、装修费、招待费、差旅费、汽车使用费、办公费、其它费用等需要对外部单位支出的费用。 4.职责 4.1研发部经理职责（费用管理） 4.1.1每月25日提前作好本部门员工下月在各项目预算总额中所占用的月度资金预算给财务，即根据《项目任务列表》及《临时任务联络单》编制《部门月度资金预算表》。 ----《项目任务列表》表格中含细项任务的要求或标准工时，以project工具描述，由项目总指挥或指定的产品经理或代理人提供。 ----《临时任务联络单》表格中含标准工时，由研发部提供，及时将完成的《临时任务联络单》送财务部。 ----《部门月度资金预算表》表格中含员工姓名/项目任务及标准工时（如标准工时需修改，需特批）/临时任务及被客户认同工时/行政开支费用/与项目有关的外支费用。 另外，每年1月25日前根据上年支持项目实际费用及上年四季度和当年第一季度的市场新品开发任务，提交《部门年度费用预算表》交财务作为费用控管的当年首次原始数据： ----表格中需含各项目汇总工作时数值及开发各子阶段标准工时数值。 ----实际工时填报空栏。 4.1.2另编制《部门年度费用预算表》的外支费用。 4.1.3保证每个员工每月26天的任务量，部门内部无权产生任务或项目； 4.1.4员工在任务量下达后，编入项目组的项目开发活动，由项目经理及研发部确认是否按预算发放与工资等价的实际工时；
9.2目标成本控制在产品研发设计中的应用 9.2.1 目标成本 目标成本决策是指以最低的成本方案去实现目标利润的决策，它是目标成本管理的核心。目标成本是指从产品寿命期间的目标利润出发，规划单位产品应达到的成本目标。其具有先进行，适应性，可行性及可修正性的特点。 目标成本管理是科学成本管理的一大发展，它始于新产品的设计过程，老产品的改进过程，贯穿于质量成本分析，物资采购成本分析，生产工艺成本分析，工序成本分析，他把成本管理由事后管理变成事前管理，把专业管理变成了全员管理，系统管理，适应了市场经济的发展。目标成本法一般可以采用下列两种方法 1.以某一先进的成本水平作为目标成本 这一先进成本可以是企业历史最好水平，国内外同类产品中的先进成本水，也可以是标准成本或者定额成本 2.计算得到的目标成本 在充分考虑价格因素的基础上，根据事先制定的目标利润和销售预测结果，根据以下公式得到目标成本 例9-1 某公司生产产品预计单价是22元每件，预计销售量为100件，目标利润是2000元，求该产品的目标成本。 目标成本可以衡量产品成本，费用支出，而且还能落实到具体执行环节，目标成本管理可以在生产过程中及时监督和解决脱离目标成本的偏差。目标成本在确定的过程中注意先进性的同时也要注意实施的可行性，这样才有利于全体职工参加民主管理，建立责任制，保证目标的实现。 9.2.2基于价值工程的目标成本的方法 1价值工程的特点 价值工程的特点主要表现在下面几个方面 （1）价值工程可以提高对象价值为目的。价值工程致力于提高价值。如前所述，根据式（7-1）可以看出，只能在功能与成本两个方面下功夫。离开价值工程，单方面解决成本问题或者单方面解决功能问题都不能全面满足目前企业及顾客的需要 （2）价值工程以功能分析为核心。用户购买产品就是购买某种功能，企业只要为用户提供所需的功能手段，用户就乐意为此付出相应的代价。因此，价值工程对于产品的分析，不是分析产品的结构，而是产品的功能，通过功能分析，可以发现哪些是必要功能，哪些是不必要功能，一边在改进方案的过程中合理分配功能，使产品结构更加合理 （3）价值工程是一项集体智慧的有组织的活动。价值工程师按照系统性，逻辑性进行的有目的的思维活动，这必然要求在组织管理上，具有依靠集体智慧开展的有组织的活动。价值工程对产品的研究是对产品的成本功能进行研究，这说明它的活动涉及产，供，销，用等各个方面，跨越车间，部门，关系到企业内外和全体职工。处理如此全面，复杂的问题，单靠
产品研发过程中的成本控制管理 由于多方面原因，我们在生产、研发、售后等各个方面都还没有很强有力的规范，没有很严格的流程管理，特别是在成本控制上还是处于粗放型管理状态。08年底，老总就要求由研发部推动，生产部共同参与，对产品的成本进行详细的统计分析。09年初，在老总的组织下，销售经理、生产经理和我一同对我们现有的产品成本进行分析。结果让大家欢心且遗憾，欢心在于我们看到了巨大的成本削减空间(约占总生产成本10%)，如能按照初步计划执行，能够控制下来的成本相当于09年利润指标的10%了;遗憾在于我们去年为什么没有投入精力去研究并推动成本控制? 现场分析发现，这些成本控制的任务大部分(81%)需要研发部来推动执行。研发部的同事们，郑重的拜托各位，对成本控制要严格把关，对于我们的成本控制计划要大力支持，我们的成本控制可能直接等于一个?00万的单子所带来的利润。 生产部提供了几十张的报表，为我们的成本分析提供了基本数据，整理这些数据非常辛苦，感谢生产部经理和各位同事。 这些数据的分析过程引发了我对2方面问题的思考。 1、为什么有10%的成本降低空间? 2、在产品的整个生命周期中成本如何分布，成本可控因素如何分布? 3、各阶段如何控制成本?特别是研发阶段如何保证进度又合理控制成本? 问题一、我们的产品为什么会有10%的成本降低空间?研发阶段是不是履行到成本控制的义务了?
如上图所示，我们将可控成本因素进行归类，主要有：改进设计、更改设计方案、物料成本降低、改换部件。我们对A、B、C三个产品进行详细至元件级别的统计，得出的结论很是接近。 1、改进设计可产生接近50%的成本控制比例。这在我们结构设计和控制系统设计上体现很明显。我和B 产品的设计人员在周二对B产品的零件逐个分析，结论是可以通过修改设计将加工费降低到原来的80%。当然，这会产生很庞大的修改工作量。律工在周六提醒我，A产品的电源模块可以重新设计，这使控制系统成本降为原来的82%。 2、更换设计方案是从根本上颠覆原来的实现方案。比如原来的D产品制造成本是2000，现在推翻重来的生产成本是1000。 3、我们很多部件是需要外购的，并且这些部件在整个产品中所占的比重也很大，根据市场变化和产品更新，更换新的部件会大幅度降低成本。标配电脑就是一个非常显著的例子，原来5000元的笔记本，现在3500元就可以买到。 4、物料成本降低主要指元器件、加工材料等降价。 改进设计导致的成本降低最为可观，并且这部分的成本相当大的比例是在第一版设计阶段就可以控制的，比如将某一零件有特别复杂的加工面改为简单加工面，可能直接降低50%的加工费。这部分需要在设计阶段就严格把关。 更改设计方案是不得已情况下才执行的。要用新的方案需要把原来的方案推倒重来，导致工作量繁重是一方面，更重要的是新方案需要时间进行可靠性、稳定性、可行性的论证。所以，我们在设计阶段对于方案的确定要慎之又慎。下面举两个例子：1、A部件。2、B控制器。 A部件原来的方案采用玻璃筒，并且对底座有众多功能要求，比如调整水平、调整高度，兼容摄像机等，导致几方面的问题：1、设计过于复杂，加工费昂贵，制造难度大。2、玻璃筒不方便运输，发货非常麻烦。 B控制器原来的方案有几方面的缺陷：1、使用过多未验证的功能模块。2、整体功能定位过于强大，设计过程很难把握。3、和原有的资源不相兼容。这些原因最后直接导致第一版B控制器设计失败. 一个项目的设计思路、原理图、功能框图确定下来后，产品的成败基本就确定下来了，产品60%的成本就确定下来了。所以，不合理的规划对产品开发绝对是灾难性的后果。 外购件在我们产品中占了很大的比重，约在70%-85%之间，这个数字不知道大家事先有没有想到?统计之后我觉得惊讶。我们的产品在不断的推陈出新，也在不断的降价报价，同样我们产品所配置的外购件也不断的有新替代品出现。比如我们一直用3000元的传感器，但市面上有没有1500元的同类产品出现?如果有，这个产品就下降了1500元的成本，我们在自己设计的机械部件、电控系统上抠的死去活来的也抠不下这么多的成本来。期望大家能做件事：每一个季度对自己所负责的产品进行外购件分析，确定有没有新的、更好的、更具性价比的方案出现。 问题二、在产品的整个生命周期中，成本如何分布，可控成本因素如何分布? 我们可以将产品的生命周期分为几个阶段：产品设计开发阶段、产品生产制造阶段、产品销售维护阶段。 (1)、产品设计开发阶段
新产品开发计划书 计划书内容主要包括开发课题的描述、开发的目的、开发的期限、开发组织体制、预期成果、质量标准与要求、经费预算、开发后期的试生产和试销售等内容。一项完整的新产品开发计划一般需要五个步骤才能完成，即确定目标、确定计划前提（环境与资源）、提出可行性方案、评估与确定方案和拟定细节方案。 新产品开发计划书范例： 1) 课题名称() 2) 开发期限 3) 开发经费 4) 开发组织体制(负责人及各成员的所属部门、职务及人员分工) 5) 开发经费的用途、明细分类：①设备装置费用；②易耗品等明细分类 6) 开发目的(用户的需求、产品开发的目标、开发目的等) 7) 新产品的概况：①产品的特征、构造以及各种规格；②新产品的技术质量(质量目标) 8) 研究计划与方法(研究计划、方法及预期成果) 9) 新产品开发的基本计划：①开发的目标(新产品开发的目标与用户需求倾向的一致性)；②技术质量(新产品的技术质量与用户需求的一致性)；③独创性(与现有竞争商品相比，新产品的特点、吸引力或新颖性、先进性)。 10) 未来市场：①市场规模(5年后新产品的市场规模比现在将扩大百分之几)；②市场占有率(预计新产品的市场占有率能比现在扩大百分之几)；③新产品的生命周期(预计新产品的有效寿命有多长)。 11) 开发体制上的问题(现有的开发体制是否存在问题)：①开发技术、人员(现有开发技术能力、经验和人才条件及加强的必要程度)；②开发设备、机器(现有开发所必需的设备、机器的条件及加强的必要程度)。 12) 生产体制上的问题(现有的生产体制是否存在问题)：①生产技术、人员(现有的生产技术能力和人才条件及加强的必要程度)；②生产设备(现有生产设备的条件及加强的必要程度)。 13) 销售体制上的问题(新产品销售体制是否存在问题)：①销售网(现有销售网是否充足及加强的必要程度)；②销售能力(现有销售人员及销售能力足够与
（汽车行业）汽车产品开发中的成本控制问题
产品开发中的成本控制问题 引用地址：http:///b644000/d7*******.htm[复制│超文本复制]返回《客车论坛》关闭窗口ID:11225214小何dongbei发表于：2008-6-97:52:08 客车市场供大于求的市场状况已经形成，价格战不断升级，整个行业正面临着利润下降、竞争升级，许多厂家产品积压，效益滑坡，甚至面临着停产半停产状态。同时，客车产品的主要用户，对产品已从最初的盲目选择到逐渐趋于理性消费。出于降低运营成本、提高经济效益的考虑，他们选择产品的标准是"够用、耐用、好用、便宜"。他们希望客车厂家能开发出适用产品，帮助他们把运营成本降下来。因此，客车厂家能否迅速降低产品成本，将决定企业是发展壮大仍是被淘汰出局。 根据国外专业研究机构调查表明：汽车产品成本的80%是由产品设计所决定的。因此产品成本控制的关键是产品开发。 今年上半年黄海取得了销售额及利润的大幅提升，产品开发中的成本控制是关键，下面结合黄海的壹些做法，谈壹下产品开发中的成本控制问题。 1．加强市场调研，提高开发的成功率 目前在客车企业的产品成本中，产品开发费用占有的比例多为3-5%，是壹个较高的项目。同时，产品投放市场后的批量大小对产品的成本也将有较大的影响，因此，进行产品成本控制的首要问题是提高产品开发的成功率，且使所开发的产品对市场有极好的适应性，可实现大批量销售。 目前，汽车产品的开发主要有以下三个特点： ⑴新开发的车型越来越多。各大厂家间的竞争越来越激烈，为提高市场占有份额，适应各个层次、各个方面的不同需要，各厂家的汽车种类、规格越做越多，单壹品种已不能满足市场的需要。 ⑵产品开发的费用越来越大。由于竞争的层次和规模越来越大及技术难度的提高，使得从事技术开发的人员越来越多，投入的设施和经费也越来越高。 ⑶开发的新产品成功率低。目前各客车厂家都在不断加快产品开发速度，每年有大量的新产品申报公告。但所报产品中“平均有40%-70%是无结果的，其中70%的失误只能在投入到销售市场之后，即到新产品开发的最后阶段才能发现，真正成功的开发所占的比例壹般不超过10%。但这仅有的10%就能带来巨大的经济效益。”壹方面，这仅有的10%就能创造出巨大的市场，给X公司带来丰厚的利润。另壹方面，X公司在其余的新产品开发上投入太大而不见分文回报甚至损失。 因此，在保持新产品开发力度的基础上，提高新产品开发的成功率就显得十分重要，哪怕是能提高壹个百分点，其带来的效益也是非常可观的。 解决这个问题的唯壹方法就是深入详细地了解市场的真正需求和发展方向，尽量减少判
项目研发的成本控制经验 TCL成功的关键之一就是对项目研发成本的控制。TCL集团有限公司创于1981年，在2000年中国电子信息百强企业中名列第五。2001年TCL集团销售收入211亿元，利润7.15亿元，上缴税金10.84亿元，出口7.16亿美元，品牌价值145亿元，是广东省最大的工业制造企业之一和最有价值品牌之一。 TCL的发展不仅有赖于敏锐的观察力、强劲的研发力、生产力、销售力，还得益于对项目研发成本的有效控制与管理，使产品一进入市场便以优越的性能价格比迅速占领市场，实现经济效益的稳步提高。很多产品在设计阶段就注定其未来制造成本会高过市场价格 只要提到成本控制，很多人便产生加强生产的现场管理、降低物耗、提高生产效率的联想，人们往往忽略了一个问题：成本在广义上包含了设计（研发）成本、制造成本、销售成本三大部分，也就是说，很多人在成本控制方面往往只关注制造成本、销售成本等方面的控制。如果我们将目光放得更前一点，以研发过程的成本控制作为整个项目成本控制的起点，这才是产品控制成本的关键。 我们知道，一个产品的生命周期包含了产品成长期、成熟期、衰退期三个阶段，这三个阶段的成本控制管理重点是不同的，即设计成本、生产成本、销售服务成本。实际上，产品研发和设计是我们生产、销
售的源头之所在，一个产品的目标成本其实在设计成功后就已经基本成型，作为后期的产品生产等制造工序（实际制造成本）来说，其最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率（降低制造费用）。有一个观点是被普遍认同的，就是产品成本的80％是约束性成本，并且在产品的设计阶段就已经确定。也就是说，一个产品一旦完成研发，其目标材料成本、目标人工成本便已基本定性，制造中心很难改变设计留下的先天不足。有很多产品在设计阶段，就注定其未来的制造成本会高过市场价格。 目标价格-目标利润=目标成本,研发成本必须<目标成本 至于如何保证我们设计的产品在给定的市场价格、销售量、功能的条件下取得可以接受的利润水平，我们在产品设计开发阶段引进了目标成本和研发成本的控制。 目标成本的计算又称为“由价格引导的成本计算”，它与传统的“由成本引导的价格计算”（即由成本加成计算价格）相对应。产品价格通常需要综合考虑多种因素的影响，包括产品的功能、性质及市场竞争力。一旦确定了产品的目标，包括价格、功能、质量等，设计人员将以目标价格扣除目标利润得出目标成本。目标成本就是我们在设计、生产阶段关注的中心，也是设计工作的动因，同时也为产品及工序的设计指明了方向和提供了衡量的标准。在产品和工序的设计阶
新产品开发管理规定和研发成 本预算(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、新产品定义：指采用新技术原理、新设计构思研制、生产的全新产品，或在结构、材质、工艺等某一方面比原有产品有明显改进，从而显着提高了产品性能或扩大了使用功能的产品。从市场营销的角度看，凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。新产品是企业在相关行业激烈技术竞争中赖以生存和发展的命脉，对企业产品发展方向、产品优势、提高经济效起着决定性作用。 二、新产品研发管理职能： 总经理批准新产品开发、样件批产，并组织成立新产品开发项目组。 新产品项目负责人负责开发技术准备、样机试制的总体协调与监督。 市场部、销售部根据市场需求、调研或分析，提供市场信息及新产品动向。提供产品图样、技术文件和有关规范、要求。负责与客户沟通。 技术部负责新产品技术准备、设计、工艺、试制、鉴定、移交投产等方面的实施管理。 生产部负责新产品试制生产过程组织、协调、控制。 质检部负责样件试制的检验和试验，编制必要的检验文件、形成必要的检查记录、编制样件试制检查报告。 采购部负责所需物资的采购控制。 设备安全负责人部负责所需设备、装备的控制。 三、新产品研发的前期调研分析：新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调研后，在对产品的社会需求、市场占有率、扙术现状、发展趋势及资源效益等五个方面，进行科学预测及经济性分析论证。 调查研究 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求。 以国内同类产品市场占有率为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情况。可行性分析 论证该产品的技术发展方向和动向。 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。