怎样使用375HC 对3051系列进行组态调校?
3051C或其它压力变送器与375HART手操器的接线:现场可接在表的电源端子处,控制室可接在信号端子处. 回路电阻应保证在250Ω-----1000Ω的范围内.本小册子将分别介绍:
1.基本仪表组态或设定.
2.仪表校验的方法及常见故障分析.
1.基本仪表组态或设定.
1. 打开电源开关. 等待375进入主菜单画面.
2. 使用光标笔双击”HART 应用栏”! 如果手操器与变送器通讯正常,则画面应转入
在线画面.
此时,双击”仪表设置”即可进入变送器的组态菜单.
仪表组态画面有5 个选项:
1. 双击”显示过程变量”后, 您可以察看与变送器相关的所有测量参数.
2. 进入诊断画面,您可以对仪表进行各种校验及回路测试,另外仪表的各项报警也可以
查看!注意!对于3051S高性能变送器, 增加了第6 项:” LCD display config”以便进行现场显示器的组态.此组态可以允许您进行多个参数的循环显示.
3. 进入”基本设置”您可以进行修改位号;工程单位;量程及仪表的阻尼系数;传递涵数.
因此,这是最常用的菜单. 您可以双击5个选项的任一个进入该菜单!以下是菜单3:
请注意: 单击左箭头可以退回上一级菜单, 单击”X”图标退回主菜单(此时可以关机).
单击”HOME”退回在线菜单(Online, 此菜单为实时参数更新画面) 3-1: 修改单位:
双击”单位”进入修改工程单位子菜单:
使用光笔单击所选定的单位,然后单击”ENTER”,这时候会出现一个提示,告诉你当前过程变量在该选定单位尚未发送至变送器之前仍然为原单位,提示你应在下随菜单中进行发送(SEND).因此,见到提示后,即按OK 则出现下随菜单:
此时单击”SEND”并在见到提示后,按OK,修该后的单位即下装到变送器中.
最后见提示单击OK 完成该操作.(注意,单位Unit左上角”*”在发送成功后,应消失!)
如何对3051S 系列仪表进行自定义工程单位修改? 该新型仪表具有可自定义单位功能(Scaled Variable),并使其和模头压力值进行组态对应,同时进行切除及传递涵数的定义.
此时的组态画面有所不同:需要进入4:DETAILED S ETUP/详细设置菜单进行自定义单位的设置:
选择3 /输出处理.然后选择4 /Scaled Variable/自定义变量设置,见下图:
第6项功能是进行多变量的组态,您可以通过这一个组态将任一变量指定为4-20MA输出!
在Scaled Variable 下,选择7.可定义变量组态,进入该菜单后,利用引导提示和触屏键盘(类似于3051C的修改量程方法),你可以输入你所自定义的工程单位.同时可以组态该输出单位的范围
及传递涵数(即线性或开方输出);切除值.为进一步确认组态的正确与否,可在上面的屏幕上进行检查,其中,进入1(可定义变量的压力对应值)可以看到模头差压与流量或液位的关系.
3-2: 修改量程:
在基本设置中,用光标笔选中”3 量程”并双击,则进入量程修改菜单.
在此菜单中,有两种修改方式.
1.直接键盘输入.这是最方便的方式.
2.提供标准压力值并将该压力确认为4 或20MA的设定点.
下面,为直接键盘输入方式:双击选项1.
一般来说,如不做迁移,则只需修改量程上限.因此,双击”URV”进入键盘画面.
您可以使用光笔,点击数字键直接输入希望修改的量程.然后点击”ENTER”确认.
当返回上一级菜单后,单击”SEND”进行发送!见下图.(URV左上角*号表示该参数
尚未发送!)
发送后,有两个提示,请单击OK 确认即可!请按左键返回基本设置菜单(BASIC SETUP) 进行下一步!
3-3 :如何修改阻尼值?
其方法和修改的量程方法一样. 此参数出厂设定为0.4秒!
2-1.
在基本设置中,选项2 是专门针对仪表的调校及故障诊断设置的.
一般地说,变送器完成现场安装后,须进行读数的清零. 此功能在375 菜单中称之为:”ZERO RTIM”. 以下为进入和完成该功能的步骤:
由主菜单双击”仪表设置”即可进入上面的菜单.
选中2 并双击,则进入诊断及服务子菜单. (见上图)
选中3 并双击,弹出下面的菜单.
选中3 并双击,弹出下面的菜单:
选择1 并双击.然后点击OK.对两个提示进行确认,注意, 此项校准应确认在控制系统处于
手动状态下进行并变送器处于零差压/压力下进行,绝压表不能进行此项操作.
接下来,375将提示仪表应确认处于零点压力状态!即应该在现场操作人员配合下进行压力平衡或放空操作. 确认完成上述工作后,点击OK. 见下图:
接下来的提示, 告诉您仪表需确认零点读数的稳定, 然后,点击OK 结束操作.
最后的操作,应单击”HOME”键返回在线显示. 此时,PV 值应为零点值并且
AO( 4-20MA)应为4.00MA.
如PV 仍有误差,可再进行一次.如PV 正确,但4.00MA 有误差,则需进行校验菜单的第2 项- Trim analog output/校准模拟量输出.
以下为操作菜单:
双击选项1,确认系统处于手动状态,并将标准电流表串入变送器回路然后点击OK
3 次.进入编辑菜单.
使用光笔点击数字键,输入标准表的读数,例如:4.025MA.点击ENTER确认.
接下来的提示将问你此时的输出是否与标准表一致.如一致,则选1/Yes.
如不一致,则需重做,选2/No.
下一步,将对20MA点进行相同的校准.孰不重复. 最后,使用HOME 键退回在线菜单即可.
注意:为确保手操器与现场仪表通讯正常,请确认回路负载电阻为250-1000欧姆,且对大多数变送器来说,输出端应保证4MA /12V 的供电.(基本能量)
如果变送器回路电缆受到强电干扰(例如与供电系统共用穿线管,则可能引起通讯问题.或回路电缆单端对地绝缘不良等).在有强干扰情况下,(例如有大功率变频器)应特别注意仪表的接地.
2.仪表校验的方法及常见故障分析.
2-1.
* 压力变送器效验的基本条件:
通常,仪表校验应在试验台上正常环境温度下进行.所使用的标准压力源的参考精度至少为被测表的3-4倍.电流标准应使用3位半以上的数字万用表.
除此以外,275/375 HART 手操器是必备工具.
2-2.
* 什么情况需要进行校验:
常见的故障大致为:
1.仪表PV值与实际压力不一致.
2.仪表PV值与实际压力一致,但4-20MA 输出与标准表不一致.
3.上述两个参数均对不上.
以下分别针对这些问题进行分析解决.
3051C型仪表是智能化变送器,感压膜头的信号首先通过A/D转换,接着由内部数据
处理器将该信号通过标定曲线再转换为用户组态的压力变量(即PV值)进行显示.最后
经D/A转换形成4-20MA输出.
当我们用手操器进行膜头校验时,实质上是对上述曲线进行矫正.我们称为:
SENSOR TRIM!FULL TRIM 及ZERO TRIM 等.通常,这些操作菜单都在 SENSOR TRIM
下,具体选FULL TRIM 还是 ZERO TRIM 要看具体误差的情况.但是,不同的变送器
对曲线的矫正度有不同的限制,通常为满量程的3-5%!
A.使用ZERO TRIM,如果仪表在安装结束后,处于零点状态,或差压表虽为平衡
状态,但管道内有静压,此时仪表的输出会有很小的偏差(0.25-0.31Kpa)视
安装位置及仪表类型而不同,此时应使用ZERO TRIM进行矫正.这种操作仅对
标定曲线进行平移,并不影响斜率,因此是针对膜头内部A/D的单点校验.
如果用户手头没有HART手操器,而且仪表本身具有外部零点调整按钮,此项
矫正也可以通过激活(按住2秒以上)该外部按钮完成.所不同的是,这种操作只将当前的零位PV值调整为4MA,压力的读数并不改变!相当于进行了D/A的一次微量零点迁移.
B.使用FULL TRIM,此项调整为两点校验,需标准压力源进行打压,因此只能在
离线情况下进行.此项操作为针对膜头内部A/D的校正.
进行这一操作,必须先进行低端调整(Low sensor trim)再进行高端(Upper sensor Trim).
进行FULL TRIM 以后,仪表的标定曲线完成了拟合.进入膜头校验菜单
后(见下图)选中2,或直接按2键即可进入操作!
低端标准压力可以是非零点,例如,对绝压表一般该压力为大气压力.(14.7 Psia)
接下来进行上端标定即可.
标定的容限一般不超过量程上限的+/_5%.超容限时,仪表会弹出操作报警提示.另外要注
意的是,仪表必须是在解除写保护的情况下才能进行该项校正.
正常情况下,完成了上述校验后,仪表的PV值应和标准一致,但并不能保证输出的正确性
因此,一般地说还要进行模拟量输出矫正(Trim Analog Output).
C.4-20MA 输出校验.详见前述:D/A Trim 一节.
D.如果出现这样的情况:即,PV 值正确,4-20MA输出电流值与标准表也附和,但PV值与
4-20MA 不对应,而且是在零迁移情况下,例如:
仪表量程为0-100Kpa,在零点情况下,手操器AO读数不是4MA例如:5.6MA,经与标准电
流表复核,确为5.6MA.这种故障为内部电路故障无法恢复.
E. 如果出现这样的情况:即,PV 值不正确,且无法经FULL TRIM 矫正,则多数为膜头损坏,
需进行特征化处理,这种维修应由工厂进行!
F. 有些故障,仪表会弹出硬件报警,用户可以根据报警提示结合仪表操作手册中相关的
附录:
3051C 及3095MV 多变量压力变送器的故障报警提示:
3051C及 3095MV 均属于HART通讯协议智能变送器,因此具有
完善的故障自诊断功能.了解其自身LCD显示器的报警信息及
配套的375HART手操器或EA工程软件的报警提示对确定故障的范围及应该采取的措施显然十分重要.
以下为3051C及3095MV手操器及现场显示的严重故障报警信息: 3051现场报警提示:
* 该报警同时激活4-20硬件故障报警
3051C 的HART手操器报警信息:
差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。 现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。 一．准备工作: 我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。 二.常规差压变送器的校准: 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为 20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如: 输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增加1／5* 0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。 三.智能差压变送器的校准
差压变送器的校验步骤 差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。 一．准备工作 我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。为此dlr加工制作了与排气、排液阀或旋塞相同螺纹的接头(又称为奶嘴)，如图所示。 对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。 二.常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为 20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约 0."2mA,反之亦然。例如: 输入满量程压力为100Kpa,该读数为 19."900mA,调量程电位器使输出为 19."900+( 20."000-
19."900)* 1."25= 20."025m A.量程增加 0."125mA，则零点增加1／5* 0．"125= 0." 025."调零点电位器使输出为 20."000m A.零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。 三.智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有: “设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:
压力变送器校验规程 1.0目的 规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值
再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表 压力（差压）控制器检定记录表
简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa 台 2
0~30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如
变送器的校验 一、校验指标 二、校验说明 三、关于现场校准 一、校验指标 ?校验的目标是差压变送器的示值误差，指标有两个，一是最大误差，二是回差，具体讲就是看最大误差和回差是否超过允许值，若超过经调整符合要求判断为合格，不符合要求为不合格。 ?1、允许误差：±精度%×（20-4） 2、最大误差：5点绝对误差的最大值 3、回差：(x上- x下） 2、3项都不能超过1，否则判定为不合格。 二、校验说明 ●非智能变送器。先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为 20mA。 ●智能差压变送器。 ①重新确定量程：将4和20 mA点设置到预定压力值； 只用手操器重设量程：HART手操器快捷键4或5。只使用受操器重设量程是最容易、最普遍的方法。这种方法可独立改变模拟4和20mA点的数值，而不需要压力输入。 用压力输入源和手操器重设量程：HART手操器快捷键指令序列1、2、3、1、2。当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源设定量程，输入上述快捷键指令序列，按照HART手操器联机菜单指令操作，可改变模拟4 和20毫安点的数值。 利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值，并且无手操器时，可利用压力源与本机零点和量程按钮重设量程。 注1：利用变送器的零点和量程按钮重设量程时，应依照下述步骤进行操作： a)拧松变送器表盖顶上的固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮。 b)利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源 ●向变送器高压侧加下限量程值相应的压力。 如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为4毫安。如 果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点通过）。 ●向变送器高压侧加上限相应的压力。 如要设定20毫安点，先按住量程按钮至少2秒钟，然后核实输出是否为20毫安。 如果安装了表头，则表头将显示SPAN PASS（量程通过）。 注2：如果变送器保护跳线开关位于“ON”位置，则不能够调整零点和量程。 如果软件设定为不允许进行本机零点和量程调整，那么将不能利用本机零点和量程按钮调整。利用HART手操器快捷键1、4、4、1、7指令序列可以使变送器上的零点和量程按钮起作用或不起作用。但仍可使用HART手操器改变变送器的组态。
1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器
5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内
压力差压变送器检修维 护规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
压力（差压）变送器维护规程 1 概述 压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力（差压）变送器按测量原理分类压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式 DDZ-Ⅱ 0-10mA 力平衡式,力位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-Ⅲ 4-20mA 矢量机构力平衡式,力位移两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式 1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出） 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 力电容两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列 4-20mA 数字信号 (因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力电阻，两线制，电源10-55VDC 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088，3051） FOXBORO 等等 EJA系列 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 力频率，日本横河(90年代推出) BRAIN或HART数字信号两线制，电源稳定,连续四年不需校验智能型价格高横河川仪
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。 二技术要求 1 外观 1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。
*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。 4 静压影响 5.1力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。 5.3其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。 6电动变送器的电性能 6.1输出开路影响 力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。 输出为0-10mA的变送器，在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV。 输出为4-20mA的变送器，在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV（力平衡式应不大于150mV）。 6.3绝缘电阻 在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值： 输出端子枣接地端子（机壳）： 20MΩ 电源端子枣接地端子（机壳）： 50MΩ 电源端子枣输出端子：50MΩ 6.4绝缘强度 在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%jf ,变送器各端子之间施加下列频率为
压力变送器校准 技术要求： 外观检查 1.包括铭牌、标志、外壳等； 2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 内部检查 1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 变送器密封性检查 1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏； 2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏； 3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏； 4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。 绝缘性能检查 1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。 校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。 校准方法： 1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表； 2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）； 3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 4.误差计算： △＝（A－A1)/A×100%
压力变送器的校准方法 压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。 二、常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。 三、智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:, 1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。
压力变送器就地校准方法 简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa
2 精密电流表0~30mA 台 1 气源减压阀只 1 气动定值器只 1 气源管三通φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴
二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。 1．气动差压变送器校准接线原理图（图4-2-1） 2．电动差压变送器校准接线原理图（图4-2-2） 对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力计提供。 现场校表时直接用现场的电源。 三、操作步骤 1．气动差压变送器的校准步骤 （1）基本误差校准 a.关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。 b.按图4-2-1接好校准线路 c.卸去正、负侧排气堵头。 d.用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。 e.打开气源阀供气。 f.经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。选差压变送器测量范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。 g.平移增加信号压力，读取输出各点相应的实测值。 h.使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，使输出信号平稳地减少到最小，读取各点相庆的实测值。 i.计算基本误差： 正行程误差： 反行程误差：
现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的. 概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修 工作的范畴,一般说现场校准仪表只是对示值误差的… 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准. 大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是 经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差 的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器, 大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场,多数情况校准都在现场进行. 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸 下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入,负压侧通大气。 校准用的工具无特殊要求，有常用扳手15Omm 200 mm( 6、8英寸）及仪表工配用的工具 即可.作校准用的标准器,其误差限应是被校表误差限的1∕3~1∕10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计
0～160kpa 或 0~250kpa 台 2 精密电流表 0～30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ 6（φ 8) 只 1 胶管 φ 6（φ 8) 米 电线 若干米
校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线. 现场不取下仪表校准时可结合实 际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。 1. 气动差压变送器校准接线原理图（图 4—2—1 ） 2. 电动差压变送器校准接线原理图（图 4-2—2 ) 对于高差压的差压变送器,输入信号可由活塞压力计提供。 现场校表时直接用现场的电源. 三、操作步骤 1. 气动差压变送器的校准步骤 （1）基本误差校准 a. 关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀. b. 按图4—2-1接好校准线路 c. 卸去正、负侧排气堵头。 d. 用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净. e. 打开气源阀供气。 f. 经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。选差压变送器测量范围的0％ 25％ 50% 75％100%E个点为标准值进行校准. g. 平移增加信号压力，读取输岀各点相应的实测值. h. 使输岀信号上升到上限的 105％处，停留2分钟左右，使输岀信号平稳地减少到最小，读取各点相庆的实测值。 i. 计算基本误差: 正行程误差：
压力变送器的校验（一） 用FLUKE744过程校验仪校验压力变送器： （1）连接图：先向手动泵油杯内注入深度不少于2/3的介质。再按照下图将手动泵、压力模块与压力变送器管线连接好，接头密封至不漏油为止。然后将FLUKE744与压力变送器、压力模块连接导线接好，并检查无误。（若不修改变送器参数则不需连接HART线，下图中粗黑线为HART连接线） （2）FLUKE744操作步骤 开机：按SETUP键按ENTER键按键(选择24V) 按ENTER键按DONE键按mA键按 键按键按键 (FLUKE744操作完毕，然后进行加压测量)
(3)缓慢压动手动泵手柄对压力变送器进行升压降压校验：上行 程时分别对压力变送器量程的0%、25%、50%、75%、100%刻度点进行检定，读取其相应的电流值；下行程时分别对压力变送器量程的100%、75%、50%、25%、0%、刻度点进行检定，读取其相应的电流值。然后比较上行程下行程时各个检定点的电流测量值与理论值之间的误差是否小于最大允许误差；再比较上行程下行程时同一检定点的电流差值是否小于最大回程误差。若两项都小于，则该压力变送器是合格的，反之不合格。 (4)校验完毕： 将FLUKE744显示窗口退出到初始显示状态，停止向压力变送器输出24伏直流电源，关闭FLUKE744电源。打开手动泵的泄压阀将管线内压力泄放再关闭该阀。打开压力变送器的排污阀将压力变送器气室内的压力泄放完毕。拆除FLUKE744与压力变送器、压力模块连接导线。最后拆除压力变送器、手动泵、压力模块之间的连接管线。
压力变送器的校验（二） 用活塞式压力计校验压力变送器： （1）管路连接：先向油杯内注入深度不少于2/3的介质，然后按照下图将压力变送器与相应量程的活塞压力计的管线连 接好，并确认无泄漏。再用导线将FLUKE744校验仪与压 力变送器的相应接线端子连接，确认接线正确、牢靠。管 路连接：（若不修改变送器参数则不需连接HART线，下 图中粗黑线为HART连接线） （2）FLUKE744操作步骤 开机：按SETUP键按ENTER键按键(选择24V) 按ENTER键按DONE键按mA键即进入电流测量界面 (FLUKE744操作完毕，然后进行加压测量)
压力变送器校准指导书 一、变送器调校前准备 校准低量程压力变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。 1、压力变送器调校前校验 ①按压力变送器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min）后，进行压力变送器的调校前校验。 ②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于5点。 ③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。 ④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。 ⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力变送器，可不再进行零位和满量程调整。
2、压力变送器密封性检查 ①压力变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。 ②差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。 3、差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定) ①差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。 ②用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。 ③将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。 ④若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。 ⑤若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。 单晶硅压力变送器YR-ER100系列
压力变送器的校验步骤HART手操器 3051或者1151校准完全一样，这两种变送器本身的特点就是一大一小只能说的这么清楚了 一．准备工作我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。 二.常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900 (20.000-19.900)*1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，则零点增加1／5*0．125=0.025. 调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差？必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。 三.智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。* D4 b6 y* Z, a. K4 b 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:, z" A" B$ ^; S1 ]( Y# {# `. C 1．先做一次4-20mA 微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出 4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。- J( w5 v7 \8 d% N2 `7 i 问题讨论:0 u# h2 |% J2 X 有的人认为，只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准
压力变送器校验措施 1检验项目 1.1外观检查 1.2密封性实验 1.3基本误差 1.4回程误差 1.5静压影响 1.6输出开路影响 1.7输出交流分量 1.8绝缘电阻 1.9绝缘强度 2 检定条件 2.1检定设备：活塞式压力计、精密压力表、直流电流表、绝缘电阻表、耐电压实验仪、直流稳压器。 2.2环境条件 2.2.1温度为20±5℃，每10min变化不大于1℃，相对湿度不大于45%～75%。 2.2.2变送器所处环境应无影响输出稳定的机械震动。 2.2.3电动变送器周围除地磁场外，应无影响变送器工作的外磁场。 2.2.4测量上限不大于0.25MPa的变送器传压介质为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。 测量上限大于0.25MPa的变送器，传压介质一般为气体。
3检定方法 3.1外观检查（用手感和目力观察的方法进行检查） 3.1.1变送器的铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 3.1.2变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动 部分应灵活可靠。 3.1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切削、残渣等杂物，使用中和修理后的变松器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 3.2密封性检查 3.2.1变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器额定工作压力）时不得有泄露和损坏现象。 3.2.2平稳的升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源密封15min，在最后15min内通过压力表观察其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的20%。3.2.3差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额 定工作压力进行观察。3.3基本误差的检定 3.3.1将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器，输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。
差压变送器校验规程 1.0目的 规范差压变送器的校准操作，确保差压变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的差压变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）空气压缩机； 2）定值器； 3）压力校验仪； 4）标准电流表； 5）精密电阻箱； 6）稳压电源。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰，高、低压室应有明显标记。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点电位器及量程电位器直到满足精度要求为止。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的差压变送器填写仪表校验记录，做合格标识，方可投入使用，不合格的差压变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表
压力变送器的校验步骤 一、常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20毫安，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1毫安，零点将向上移动约0.2毫安，反之亦然。 二、智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20毫安电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 对智能变送器的校准也是有说明的，对校准就有：“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行： 1、先做一次4-20毫安微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 2、再做一次全程微调，使4-20毫安、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20毫安与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。 压力变送器是一种比较常用的测量仪器，可以将测压元件受到的气体、液体等物理参数转变成标准的信号输出，具有测量精准、性能稳定、灵敏度高、操作简便等优点。所以用户在使用时要保证压力变送器的正常运行，一定要对产品进行准确的校验。 三、压力变送器校验注意事项 调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1毫安，零点将向上移动约0.2毫安，反之亦然。