调整站间距(增加输气量):在主管线上增设副管天然气水合物:也称水化物.它是由碳氢化合物和水组成的一种复杂的,但又不稳定的白色结晶体,一般用M*nH2O表示。M-水合物中的气体分子，n-水分子数干线输气管道的工况调节措施：①改变压缩机转速②压气站出口节流③压气站进口节流调节④进口导叶角度调节⑤回流调节输气站（功能）：调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。调压（目的）：保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量净化（目的）：脱除天然气中固体杂质，以免增大输气阻力，磨损仪表设备，污染环境，毒害人体。计量（目的）：气体销售、业务交接的一部分，也是对整个管道系统进行自动控制的依据。清管（目的）：通过发送清管器以清除管内积液和污物或检测管道的损伤。增压（目的）：为天然气提供一定的压能冷却（目的）：将增压升高的气体温度降低下来，保证气体的输送要求。首站（功能）：调压、计量、除尘、发送清管器、气体组分分析，气体水露点和烃露点检测等。中间站（功能）：进行气体增压、冷却以及收发清管器。末站（功能）：调压、除尘、计量、清管器接收等功能首中末站（功能）（流程切换、自动检测与控制安全保护、污油储存与阴极保护等功能输气站位置的确定：①各区及设备平面布置应满足工艺流程要求，尽量缩短管道长度，避免倒流，减少交叉。②分区布置，把功能相同的设备尽量布置在一个装置区。③输气站与周围环境以及各设备间在遵照有关规定，保证所要求的防火间距的前提下，布置应紧凑，同时也要保证消防、起重和运输车辆通行的道路和检修场地。④对于有压缩机的输气站，厂房内的压缩机一般成单排布置，若机组数量较多时，也可采用双排布置，以避免厂房过长而使巡回检查操作不便。⑤输气站除了有生产区外。还应设置维修间和行政办公室，它们通常单独或与仪表控制室合并在同一建筑物内。并应与压缩机房保持一定的距离，以减少噪声干扰。
工艺流程图：为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形。主要反映了站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。压缩机的分类（工作原理）：容积型、动力型（速度型或透平型）和热力型。容积型压缩机（分类）：往复式压缩机和旋转式压缩机动力型压缩机（分类）：离心式压缩机和轴流式压缩机驱动设备：在干线输气管道上，用来驱动输气压缩机的原动机有燃气轮机、燃气发动机和少量电动机。输气压缩机的选型：①应考虑管道和压缩的工艺要求、经济条件等，确定压缩机组类型、型号和规格②要求压缩机操作灵活，可调节范围宽③应根据生产特点和现场条件等具体要求，考虑压缩机的使用性能和结构参数除尘设备：旋风除尘器、多管干式除尘器和过滤除尘器等孔板流量计的流量测量原理：当流体通过节流件（标准孔板）时，在节流件前后产生压差，即通过测量压差和压力、温度来计算流量的。流量计的种类：孔板流量计、气体涡轮流量计、气体超声波流量计、气体涡街流量计、气体旋进旋涡流量计、气体腰轮流量计
清管的作用：①提高管道效率②测量和检查管道周向变形③从内部检查管道金属的所有损伤④对新建管道在进行严密性试验后，清除积液和杂质清管设备：①清管器收发筒和盲板②清管器收发筒隔断阀③清管收发筒旁通平衡阀和平衡管线④导向弯头⑤线路主阀⑥锚固墩和支座⑦排污阀、排污管道以及压力表清管器发送和接收过程：（发送）①关闭发送筒隔断阀门和平衡阀门②打开放空阀，卸掉发送筒中的压力，在发送筒中压力未达到大气压力前，不能急于打开盲板③打开盲板，放入清管器，直到清管器到达发送筒颈缩管处，并在该处紧紧地贴合④关闭盲管⑤轻微的打开平衡阀排出放送筒中的空气⑥关闭放空阀并慢慢使发送筒中的压力增加到管线压力⑦关闭平衡阀，若没有关闭平衡阀就打开清管器发送筒的隔断阀门时，可能会损坏清管器⑧打开清管器发送筒隔断阀门⑨打开平衡阀，关小线路主阀，使清管器通过发送筒⑩打开线路竹筏。关闭发送筒隔断阀门和旁通平衡阀。（接收）①关闭放空阀和盲板②在清管器未到达之前，先打开平衡阀，然后打开接收筒隔断阀门，若清管器没有进入接收筒，应慢慢关闭线路主阀直到清管器被压入接收筒为止③一旦清管器进入接收筒，应打开线路主阀阀门④关闭接收筒隔断阀门和平衡阀门⑤打开放空阀排出筒的压力，待接收筒中压力下降到大气压⑥打开盲板并取出清管器⑦关闭盲板⑧轻微的打开平衡阀，排出接收筒的空气⑨关闭放空阀，并慢慢使接收筒中压力上升至管线压力⑩关闭平衡阀，若要接收下一个清管器，平衡阀和接收筒隔断阀应打开着。清管器的组成：①清管球②皮碗清管器（刚性骨架、皮碗、压板、导向器）皮碗（形状）：锥面、平面和球面
天然气的五大环节：开采、净化、输送、储气和配气配气系统的组成：①配气站②配气管网③储气设施和储气库④调压所配气站的功能：接受干线输气管来气，经除尘、调压、计量和添味后，以规定的压力将天然气送入配气管网，以供气给各类用户。配气站的设备：除尘器、调压阀、流量计、压力表和温度计、安全装置、加热设备和添味装置。配气管网的分级：一级系统（仅用低压管网来分配和供给燃气，一般只适用于小城镇供气系统。若供气范围较大，则输送单位体积燃气的管材用量将急剧增加。），二级系统，三级系统，多级系统。配气管网的种类（连接用户）：①管段沿途不输出燃气，用户连接在管段的末端，这种管段的燃气数量是个常数，其计算流量等于转输流量②配气管网的管段与大量居民用户、小型公共建筑用户相连。特点：由管段始端进入，燃气在途中全部供给各个用户，这种管段只有途泄流量③分配管段的供气情况，流经管段始端至末端不变的流量为转输流量Q2，在管段沿途输出的燃气流量为途泄流量Q1，在管段上既有转输流量和途泄流量解决用气和供气之间的不平衡问题：①改变气源的生产能力和设置机动气源②利用缓冲用户和发挥调度的作用③利用各种储气设施储气罐的分类：低压罐和高压罐。低压罐（湿式罐和干式罐）湿式罐（直立罐和螺旋管）高压罐（圆筒形罐和球形罐）圆筒形罐（立式罐和卧式罐）
地下储气库的作用：①调节供气不均匀性②提高供气的可靠性和连续性③能使输配公司充分利用输配设施的能力，提高管线利用系数和输气效率，保证输配气系统正常运转，降低输气成本和输气系统的投资费用。④在新的石油和凝析油开采区，能保存暂时不可利用的石油气；对老采油区，有助于提高原油采收率⑤能为国家和石油公司提供原料和燃料的战略储备。储气库的分类：枯竭油气藏型、地下含水层型、盐穴型、煤矿矿井型、溶洞型平均压力的应用：①用于求输气管道的储气能力②用来求天然气压缩系数Z③计算等强度管壁厚输气站设置原则：①工艺要求和管线压力计算②必须服从输气干线的大走向③输气站应尽量设置在交通、供电、给排水、电信、生活等条件方便的地方，以节省建设投资，便于经营管理和职工生活④站的占地面积应充分考虑各建筑物，各建筑物之间的间距应符合防火安全规定，同时也要考虑站场的展余地⑤站址应选地势开阔、平缓的地方，便于场地排水，尽量减少平整场地土石方的工程量，节约投资⑥所选场址应符合工程地质、水文地质的要求。⑦要重视输气站对周围环境的影响，注意三废的处理，进行环境保护，维护生态平衡。
天然气输送管道站场
目录 18.1组织机构与职责 (157) 18.2制度与资料……………………………………………………… 157 18.3 HSE活动……………………………………………………… 159 18.4设施 (160) 18.5设备 (166) 18.6生产作业………………………………………………………… 167 18.7检维修作业……………………………………………………… 170
天然气输送管道站场 18.1 组织机构与职责 18.1.1 组织机构 天然气输送管道站场应成立HSE管理小组，站长任组长，分管安全副站长任副组长，成员包括大班人员、各运行班班长、仪表工、技师、技术人员等。 18.1.2 职责 HSE管理小组负责安全、环保、职业卫生、消防、应急等工作，具体职责如下： a) 学习并贯彻落实国家和中国石化有关安全、环保、职业卫生、消防、应急等方面的法律、法规、标准、规范和制度； b) 制定年度HSE工作计划、HSE管理目标和应急预案； c) 落实各岗位HSE职责； d) 定期召开HSE管理小组会议，检查HSE工作计划完成情况；对发现HSE管理工作中存在的重大问题，应及时研究处理； e) 检查HSE管理制度、HSE作业指导书和各项技术措施的落实情况，发现违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象应及时纠正； f) 定期组织HSE检查，并做好记录；对发现的问题和隐患进行整改，不能整改的及时上报； g) 组织对新入厂和转岗员工进行站级HSE教育；对员工进行经常性的HSE意识、知识和技能培训，开展岗位技术练兵和应急演练； h) 负责对直接作业环节作业许可证的申请或审批，组织落实好各项防范措施； i) 发生事故时，应按应急预案要求及时报告和处置； j) 组织HSE考核，表彰奖励对HSE工作做出贡献的员工； k) 建立健全干部值班制度，做到24小时干部带班。 18.1.3 要求 18.1.3.1 站长是HSE管理的第一责任人，对本单位HSE管理全面负责，并与上级签订年度HSE管理责任状。 18.1.3.2 全体员工应与站长签订年度HSE责任状。 18.1.3.3 关键装置、要害（重点）部位应实行干部联系（承包）制
石油建设安装工程及长距离输送管道土石方工程费用定额的组成与计算 现在执行的《石油建设安装工程费用定额》[（95）中油基字第79号文]和《长距离输送管道土石方工程取费规定》（2000年7月份发布）是根据建设部、中国人民建设银行《关于印发<关于调整建筑安装工程费用项目组成的若干规定>的通知》（建标［1993］894号），结合石油工程建设的特点和具体情况制定的，主要内容介绍如下： 一、安装工程费用项目组成 石油建设安装工程费由直接工程费、间接费、计划利润、税金等部分组成。费用项目组成，见表4.1.2现行石油（石化、化工）建设项目总投资组成。 （一）直接工程费 直接工程费由基本直接费、其他直接费、现场经费组成。 1．基本直接费 基本直接费是指施工过程中耗费的构成工程实体和有助于工程形成的各项费用，包括人工费、材料费、施工机械使用费。 （1）人工费：是指直接从事安装工程施工的生产工人开支的各项费用，内容包括： 1）基本工资：是指发放生产工人的基本工资。 2）工资性补贴：是指按规定标准发放的物价补贴，煤、燃气补贴，交通费补贴，住房补贴，流动施工津贴，地区津贴等。 3）生产工人辅助工资：是指生产工人年有效施工天数以外非作业天数的工资，包括职工学习、培训期间的工资，调动工作、探亲、休假期间的工资，因气候影响的停工工资，女工哺乳时间的工资，病假在六个月以内的工资及产、婚、丧假期的工资。 4）职工福利费：是指按规定标准计提的职工福利费。 5）生产工人劳动保护费：是指按规定标准发放的劳动保护用品的购置费及修理费，徒工服装补贴，防署降温费，在有碍身体健康环境中施工的保健费用等。（2）材料费：是指施工过程中耗用的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用和周转使用材料的摊销（或租赁）费用，内容包括：1）材料原价（或供应价）； 2）供销部门手续费； 3）包装费； 4）材料自来源地运至工地仓库或指定堆放地点的装卸费、运输费及途耗； 5）采购及保管费。 （3）施工机械使用费：是指使用施工机械作业所发生的机械使用费。 内容包括： 1）折旧费； 2）修理费； 3）机械安拆和场外运输费； 4）燃料动力费； 5）机手人工费； 6）运输机械养路费、车船使用税及保险费。 2．其他直接费 其他直接费是指基本直接费以外施工过程中发生的其他费用，内容包括：
关于天然气长输管道知识普及 随着我国天然气勘探开发力度的加大以及人民群众日益提高的物质和环保需要，近年来天然气长输管道的发展十分迅速。随着管道的不断延伸，管道企业所担负的社会责任、政治责任和经济责任也越来越大。因此，对于天然气长输管道知识普及显得尤为重要。 一、线路工程 输气管道工程是指用管道输送天然气和煤气的工程，一般包括输气线路、输气站、管道穿（跨）越及辅助生产设施等工程内容。 线路工程分为输气干线与输气支线。输气干线是由输气首站到输气末站间的主运行管线；输气支线是向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管线。 线路截断阀室属于线路工程的一部分，主要设备包括清管三通、线路截断球阀、上下游放空旁通流程、放空立管等，功能是在极端工况或线路检修时，对线路进行分段截断。阀室设置依据线路所通过的地区等级不同，进行不同间距设置。 阀室系统包括手动阀室和RTU阀室两大类。 二、工艺站场 输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。 输气站是输气管道系统的重要组成部分，主要功能包括调压、过滤、计量、清管、增压和冷却等。其中调压的目的是保证输入、输出
的气体具有所需的压力和流量；过滤的目的是为了脱除天然气中固体杂质，避免增大输气阻力、磨损仪表设备、污染环境等；计量是气体销售、业务交接必不可少的，同时它也是对整个管道进行自动控制的依据；清管的目的在于清除输气管道内的杂物、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失和管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命；增压的目的是为天然气提供一定的压能；而冷却是使由于增压升高的气体温度降低下来，保证气体的输送效率。根据输气站所处的位置不同，各自的作用也有所差异。 1、首站 首站就是输气管道的起点站。输气首站一般在气田附近。 2、末站 末站就是输气管道的终点站。气体通过末站，供应给用户。因此末站具有调压、过滤、计量、清管器接受等功能。此外，为了解决管道输送和用户用气不平衡问题，还设有调峰设施，如地下储气库、储气罐等。 3、清管站 清管站是具有清管器收发、天然气分离设备设施及清管作业功能的工艺站场。 4、压气站 压气站是在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。 5、分输站
长距离输气管道工程概述 一、输气管道的分类及特点 1．输气管道的分类 输气管道分矿场输气管道、干线输气管道及城市输气管道。常称为内部集输管线、长距离输气管线和城市输配管网。天然气从气井中开采出来后，通过矿场集输——净化脱硫——长输管道输送到城市输配管网，供给用户。 矿场输气管道：输送未经处理的原料气。输送距离短、管径小、压力变化大。 干线输气管道：把经脱硫净化处理的天然气送到城市。输送距离长，管径大（400mm以上），压力高（4.0MPa以上），为天然气远距离输送的主要工具。 城市输气管道：为天然气的分配管网，它遍布整个城市和近郊，一般总是呈环形布置，且按压力严格区分。 2．输气管道的特点 长距离输气管道与压缩机站组成一个复杂的动力系统，由于其输送的气量大，常采用大口径、高压力的输送系统。其主要特点为： ⑴长输管道是天然气长距离连续运输系统，不需要常规的运输工具和设备，也不需要大量的建筑和占用大量的土地，可用自身运输的物质消耗克服其摩擦阻力就能迅速将天然气运到目的地，是最有效、最大规模的运输系统。 ⑵长输管道属于一个庞大而复杂系统的中间环节，必须协调好上下游间的关系，这使其设计及操作管理更为复杂。 ⑶长输管道输送量庞大，涉及国计民生及千家万户，必须充分保证能安全、连续、可靠地供气。 ⑷由于采气生产的均衡性和用户用气的波动性，要求管道有一定的储气能力，以适应用气量的变化。 ⑸长输管道投产初期可充分利用地层压力进行输送，根据气田压力的变化逐步建增压站，可节约投资和经营费用。 ⑹长输管道要求有与之配套的附属设施，尤其是通信和自控系统。 ⑺现代管道运输在国民经济中的地位日趋重要，利用冶金、机械制造、自动控制和施工安装等综合技术来提高运输效率已成为管输工艺研究的核心。
天然气输送管道安全管理规程 Q／SY GD0062－2001 l 范围 本标准规定了天然气长距离输送管道工艺站场、干线、阀室及其放空、排污、清管等过程中的安全管理要求。 本标准适用于大然气输送管道的安全管理。 2 引用标准 2.1 SY 5225一1994 石油天然气钻井、开发、储运防灾、防爆安全管理规定 2.2 SYJ 43-89 油气田地面管线和设备涂色规定 2.3 SY 7514－88 天然气 2.4 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 3 输气站安全菅理要求 3.1 一般要求 3.1.1 站场入口处应有醒目的进站安全规定，生产区与非生产区之间应设置明显的分界标志。 3.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区，必须经站领导批准，留下火种，登记入站。 3.1.3 非生产所需的机动车辆不准进入工艺站场，生产作业车辆进入站内必须配戴防火帽，按规定的路线、指定的地点行驶和停放，变在规定时间内离开。 3.1.4 按《石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全管理规定》标准配备消防器材和设施，并按国家有关部门最新的要求进行灭火器材品类的淘汰和更换，消防器材和消防设施必须保证完好，消防道路必须保持畅通，禁止占用消防通道或在道路上堆放物品。 3.1.5 生产区应平整、整洁，无易燃物堆积。 3.2 工艺站场 3.2.l 工艺站场的各种设备应实行挂牌管理。管网设备及其附属设施应处于壳好状态，无跑、冒、滴、漏现象。管道及设备的着色应符合有关标准规定，管道表面应有气体流向标志。 3.2.2 工艺站场安装一定数量的固定式可燃气体报警器，且一年至少检验一次. 3.2.3 站内安装的安全阀、压力表、温度计等仪器仪装应符合设计和生产要求，并按相应的规定年限进行校验. 3.2.4 工艺站场安装的各种设备、仪器仪表，生产作业所使用的工器具必须符合防火防爆要求． 3.2.5 工艺站场的工艺管网、设备、自动控制仪表及控制盘（柜〕须安装防感应雷避雷器和防静电接地设施，工艺站区及建筑物应安装防直击雷避雷设施，接地电阻位应小于10Ω。管道、设备等的法兰间应设跨接铜线。 3.2.6 工艺场区严禁拉设临时电气线路，严禁擅自拆接各种装置仪表，严禁擅自外接气源。 3.2.7 未经上级调度指令，站场工艺流程不得擅自改变. 3.2.8 工艺站场高于1．5m的作业点应设置操作平台,并设两通向的梯子，斜度小60度，并有扶手、拦杆。3.3 装置及其他 3.3.1 工艺站场区已报废或停用的工艺装置、设备应予拆除，不能拆除的必须与在用的工艺管线加盲板隔离。 3.3.2 站内天然气储罐、分离器和阀门等输气设备在冬季运行前应采取防冻措施。 3.3.3 工艺站场的电缆沟盖板应封严，并有排水措施。 3.3.4 天燃气的脱水、脱油操作，应严格执行操作规程，经脱水、脱油后的天然气应达到SY 7514的标准 规定。 3.3.5 工艺站场进行的改、扩建、维修以及更换孔板等作业时，应严格遵守“先卸压、后作业＂的操作程序，
天然气输送管道 1调整站间距(增加输气量):在主管线上增设副管 2天然气水合物:也称水化物.它是由碳氢化合物和水组成的一种复杂的,但又不稳定的白色结晶体,一般用M*nH2O表示。M-水合物中的气体分子，n-水分子数 3干线输气管道的工况调节措施：①改变压缩机转速②压气站出口节流③压气站进口节流调节④进口导叶角度调节⑤回流调节 4输气站（功能）：调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。 5调压（目的）：保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量 6净化（目的）：脱除天然气中固体杂质，以免增大输气阻力，磨损仪表设备，污染环境，毒害人体。 7计量（目的）：气体销售、业务交接的一部分，也是对整个管道系统进行自动控制的依据。 8清管（目的）：通过发送清管器以清除管内积液和污物或检测管道的损伤。 9增压（目的）：为天然气提供一定的压能 10冷却（目的）：将增压升高的气体温度降低下来，保证气体的输送要求。 11首站（功能）：调压、计量、除尘、发送清管器、气体组分分析，气体水露点和烃露点检测等。 12中间站（功能）：进行气体增压、冷却以及收发清管器。 13末站（功能）：调压、除尘、计量、清管器接收等功能 14首中末站（功能）（流程切换、自动检测与控制安全保护、污油储
存与阴极保护等功能 15输气站位置的确定：①各区及设备平面布置应满足工艺流程要求，尽量缩短管道长度，避免倒流，减少交叉。②分区布置，把功能相同的设备尽量布置在一个装置区。③输气站与周围环境以及各设备间在遵照有关规定，保证所要求的防火间距的前提下，布置应紧凑，同时也要保证消防、起重和运输车辆通行的道路和检修场地。④对于有压缩机的输气站，厂房内的压缩机一般成单排布置，若机组数量较多时，也可采用双排布置，以避免厂房过长而使巡回检查操作不便。⑤输气站除了有生产区外。还应设置维修间和行政办公室，它们通常单独或与仪表控制室合并在同一建筑物内。并应与压缩机房保持一定的距离，以减少噪声干扰。 16工艺流程图：为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形。主要反映了站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。 17压缩机的分类（工作原理）：容积型、动力型（速度型或透平型）和热力型。 18容积型压缩机（分类）：往复式压缩机和旋转式压缩机 19动力型压缩机（分类）：离心式压缩机和轴流式压缩机 20驱动设备：在干线输气管道上，用来驱动输气压缩机的原动机有燃气轮机、燃气发动机和少量电动机。 21输气压缩机的选型：①应考虑管道和压缩的工艺要求、经济条件等，确定压缩机组类型、型号和规格②要求压缩机操作灵活，可调节范围宽③应根据生产特点和现场条件等具体要求，考虑压缩机的使用
长距离输送管道工程说明 一、本章适用于新建和扩建的长距离输送管道工程，具体适用范围如下： 1、位于厂矿油田（区域边界以外）气田（天然气处理厂输油首站外）油库所属区域以外且距离在25Km以上的输油、输气管道。 2、自水源地至厂矿（城市）第一个储水池之间10Km以上钢质输水管道。自煤气制气厂至城市第一个配气站间10Km以上煤气输送管道。自污水处理厂围墙外至污水排放点间10Km以上的排污管道。 3、河流、公路、铁路、光缆、电缆和其他障碍物的穿越工程。 二、本章共分三节： 第一节、管沟土石方工程 第二节、管道敷设工程 第三节、管道穿越、跨越工程 三、本章有关术语定义如下： 1、防腐管运距：指从建设单位指定地点到施工现场临时堆管场间的平均距离。 2、弯管运距：指从弯管集中预制场地到施工现场临时堆管场间的平均距离。 3、弯头运距：指从建设单位指定地点到施工现场临时堆管场间的平均距离。 4、管件：指热煨弯头、冷弯管、三通、绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管及锚固法兰。 5小河沟渠穿越：指宽度40米内的河渠穿越。 6地面附着物清理：指树木（果树）、坟墓、房屋、山区灌木丛清理等。 7跨越：是指在长输管道工程敷设中，管道穿越在某些条件下有一定的困难。如河岸陡坎，河流流速很大，河道不稳定，河床冲刷严重，山区峡谷的地方所采用的一种管道敷设方式。 8线路与站（场）的划分：以进站（场）的第一个阀井为界，如无阀井则以站（场）的围墙为界。
第五章长距离输送管道工程 第一节管沟土石方工程 一、管沟土方开挖 (1).清单项目计量单位：km (2).清单项目计量方法:按土质不同类别划分。a按线路长度计算。B清单项目包括：开挖，单面弃土。 （3）按设计长度计算，管沟长度应扣除站场及穿跨越长度。 二、管沟石方开挖 (1).清单项目计量单位：km (2).清单项目划分：按不同石方类别划分。 (3).清单项目计量方法: （1）按设计数量计算。 （2）设计未给出工程量可根据管沟几何尺寸，按不同岩石类别分别计算允许超挖量。 （3）清单项目包括：开挖（爆破或凿岩含摊座）、清渣、运渣。 三、管沟细土回填 （1）.清单项目计量单位：km （2）.清单项目划分：不同细土来源，不同回填方式。 （3）.清单项目计量方法: （1）管体周围填细土的高度按设计规定。 （2）清单项目包括：细土运输，采筛，松填或夯填。 四、管沟原土回填 （1）.清单项目计量单位：m3 （2）.清单项目划分：按不同回填方式。 （3）.清单项目计量方法： （1）土方段管沟不扣除管道所占体积，石方段管沟应扣除管道所占体积。（2）清单项目包括：运输、松填或夯填。 第二节管道敷设工程 一、接桩测量放线 1.清单项目编码： 2.清单项目计量单位：1000m （1）按设计长度分类计算。 二、作业带清理及扫线 1.清单项目编码： 2.清单项目计量单位：1000m2
天然气管道一般采用埋地敷设的方式,部分地段靠近居民住宅区,输送的物质属于易燃、易爆、有毒介质,运行过程中因设计、制造、安装、管理、人为第三方损害、自然等因素会造成压力管道变形、破裂、泄露并导致发生火灾、爆炸或中毒事故,造成人员伤亡、财产损失。另外,检查维修时如操作不当或违章作业而存在高处坠落和物体打击的危险。主要危险危害因素如下: 1、工艺过程危险危害因素分析 天然气输送管线距离较长、输送压力较高、介质量大,且输送介质具有易燃、易爆危险性。在运行管理过程中,可能存在设计不合理、施工质量问题,或因腐蚀、疲劳等因素,容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事故。此外,由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。 1.1设计不合理 管道设计是确保工程安全的第一步,也是十分重要的一步。设计不合理主要有以下影响因素: (1工艺流程不合理; (2系统工艺计算不准确; (3管道强度计算不准确; (4管道、站场的位置选址不合理; (5材料选择、设备选型不合理; (6防腐设计不合理; (7管线布置、柔性考虑不周; (8结构设计不合理;
(9防雷防静电设计缺陷等。 1.2施工质量问题 (1管道施工队伍水平低、质量失控; (2强力组装; (3焊接缺陷; (4补口、补伤质量问题; (5管沟、管架质量问题; (6穿、跨越质量问题; (7检验控制问题; (8没有严格按施工标准设计; (9施工质量管理体系不健全。 1.3腐蚀失效 腐蚀有可能大面积减薄管道壁厚,导致过度变形或工作压力下爆破,也有可能导致管道穿孔,引发漏气事故。地上管线由于气候原因可能引起管道保护层破坏,造成管道点化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀等。 1.4疲劳失效 疲劳失效是管道设备等设施在交变应力作用下发生的破坏现象,输送管道如果经常开停车或变负荷,系统流动不稳定,跨越铁路、公路受到振动,引起管道内介质在管道内部产生压力波弹性振动,从而引起交变应力,交变应力导致管道、设备等设施疲劳失效。
《天然气管道输送》 1、天然气从井口到用户经过五大环节：采气、净、输、储、供。三套管网：集气管网、输气干线、城市配气。集输管道系统、长输管道系统、配气管道系统是一个统一、密闭的水力系统。 2、输气管道发展趋势：大口径、高压力、网络化； 高强度、高韧性管材； 地下储气库储气和调峰； 数字化技术应用 采用高压富气输送； 3、长输管线工程设计程序分为规划、项目建议书、可行性研究、初步设计、施工图设计。线路勘察和测量：踏勘、初步勘察、详细勘察。 4、天然气气质指标：发热量、硫化氢含量、总硫含量、二氧化碳含量、水露点。水露点比最低环境温度低5℃。 5、由于输气管道沿线压力的变化，气体的密度也随之变化，压力高，密度大；压力低，密度小。因此消耗于克服上坡管道的能量损失无法被在下坡管道中的气体获得的位能补偿。（为什么地形起伏会对输气工艺参数有影响） 6、输气管道的效率系数E一般小于1。E越小，输气管道越脏，管内沉积物越多，流量越小。 7、输气管道水力计算计算段长度为两个压缩机站间的距离。倍增压缩机站，输气量增加41%。 8、在进行复杂输气管道计算时，可将其化为简单输气管道。两种方法：当量管法（只适用于平行管）、流量系数法。 （1）简单输气管道的流量系数计算公式为： （2）把副管与管道系统中其它管道连接起来的短管称为连通管，用其连通后输气管道系统的流量与连通前流量之比称为连通管的效率 9、输气管道的平均温度：输气管道温降曲线与沿线坐标所包的面积和某一温度与沿线坐标所包的面积相等时，称该温度为平均温度——T cp。T cp越高，输气能力越小。在进行管线设计时，应将夏季低温T0作为水力计算的依据。 10、天然气水合物形成条件：①天然气处于合适的温度和压力；②天然气必须处于或低于水汽的露点温度（天然气的水露点），出现“自由水”。 防止措施：①提高天然气流动温度；②降压；③添加抑制剂；④干燥脱水（根本方法） 11、离心式压缩机的特性曲线是指压缩机的压缩比ε、效率ηn、功率N、压头H、流量Q和转速n的关系曲线。 12、压缩机转速不变时，压缩比随流量的增加而减小；功率随流量的增大而
天然气输送方式：液化输送管道输送。 输气管线按输气任务不同一般分为：矿场集气支线、矿场集气干线、输气干线和配气管线四类。 输气站的主要功能：调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。 天然气组成大致分为三类：烃类组分含硫组分和其他组分。 按照油气藏的特点，天然气可分为三类，气田气凝析气和油田伴生气。 按照天然气中烃类组分含量的多少，天然气可分为干气和湿气 按照含硫量分为洁气酸性天然气。 天然气含水量指天然气中水汽的含量。绝对湿度指单位数量天然气中所含水蒸气的质量。相对湿度指单位体积天然气的含水量与相同条件下饱和状态天然气的含水量的比值。 我国将天然气按硫和二氧化碳含量分为一二三类。一、二类气体主要用作民用燃料，三类气体主要用作工业原料和燃料。 防止水合物形成从而方面考虑：提高天然气的温度和减少天然气中水汽的含量。 解除水合物堵塞的措施：1降压2加热3注防冻剂。 所谓地势平坦地区输气管道，是指地势起伏高差ds小于200m的管道。 流态划分：Re〈2000，流态为层流；3000〈Re〈Re1，光滑区； Re1〈Re〈Re2，混合摩檫区；Re〉Re2，阻力平方区。 输气管道的效率系数E一般小于1，E越小，表明输气管道越脏，管内沉积物越多，流量也就越小。 复杂管按各断面流量可分为等量流和不等量流二种。 年平均输气不均衡系数的大小取决于用户用气不均衡的大小、是否有地下储气库和季节性缓冲用气单位等因素。 储气方法通常有：地下储气、液化储气、储气罐、输气管的末段储气、其他储气方法（溶解储气或固体储气） 提高输气管能力的措施铺副管倍增压气站。 在输气站内，把设备管件阀门等连接起来的输气管路系统称为输气站工艺流程。 阀门一般离操作面1.2m如需操作较多阀门时必须离操作面1.8m以上。 城市管网的调压器通常安设在气源厂、燃气压送站、分配站、储罐站、输配管网和用户处。自力式压力调节器由指挥器、调节阀、节流针阀及导压管组成。 调压器按原理分为直接作用式和间接作用式；按用途或使用对象分为区域调压器、专用调压器及用户调压器；按进口压力分为高高压、高中压、高低压调节器、中中压、中低压及低低压调节器；按结构分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。自力式压力调节器由指挥器、调节阀、节流针阀及导压管组成。 分离器的内部构件：进口旋转器、除沫板、旋流破碎器、雾沫脱除器。 清管设备主要包括：清管器收发装置、清管器、管道探测器以及清管器通过指示器。 清管器的种类有：清管球、皮碗清管器和清管刷等。 管道温度低于零摄氏度时，球内应灌低凝固点液体，以防冻结。 简答题 气站设置原则：1尽可能设置在交通、能源、燃料供应、给排水、电信、生活等条件方便的地方，并和当地区域发展规划协调一致，以节省建设投资，便于经营管理和职工生活。2站址选择的结果要保证该站具有较好的技术经济效果，场地的大小既要满足当地最低限度的需要，又要保证为将来发展提供可能。3站址应选地势开阔、平缓的地方，便于场地排水。4
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/d55080631.html, 天然气管道输送计量输差的控制 作者：王佳赵志伟 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期 摘要：随着天然气在能源结构中的比例日益提高，天然气需求量不断增大，天然气在管 输过程中的计量准确性的重要性日益突出。管输过程中的输差会造成供需双方的测量差异，严重时会导致双方矛盾，产生经济纠纷。本文就天然气管输过程中的输差产生原因进行分析，并就此提出针对性的输差控制措施，供天然气输送单位参考。 关键词：天然气；输差；控制措施 天然气管道运输过程中的输差产生原因，从技术层面分析，可总结为输送过程中的泄漏、计量流程配置、气体组分、管存误差以及包括放空在内的其他因素导致的输送误差。天然气管道输差成因较为复杂，除技术原因外，还存在管理因素导致的计量输差，本文在研究过程中，仅对技术原因造成的计量输差进行分析，并提出相应的控制措施。 1 计量输差成因分析 1.1 系统泄漏输差 泄漏输差的成因既有锈蚀穿孔等客观因素，也有人为的打孔窃气因素。客观因素方面，由于天然气管道长期运行，导致管道内外锈蚀穿孔，或由于地震、火灾、雷电、降雨等自然灾害，导致管道密封失效引起泄漏，或管线本身架设过程中存在失误，导致天然气泄漏，此类因素均可导致一定的计量输差。人为因素方面，利益驱使下，人为打孔窃气更加具有隐蔽性和目的性，同时造成的输差更大，有调查表明，在部分地区的天然气管网输送过程中，由于人为原因造成的输差，比例约为1.5%-3%。另外，基于天然气本身无色无味的性质，泄漏后不易察觉，不易定位，因此在输差构成中，泄漏输差不可避免，只能尽量减小。 1.2 计量配置输差 天然气输送管道系统构成较为复杂，所涉及设备除管道外，还包括各类计量仪表、管道阀门、监测传感器等。输送过程中，计量仪器与系统的匹配程度决定了计量配置输差的大小。目前高精度的天然气流量计，最高可达0.5级，主要在管线的重要节点和大型管道上推广使用。管道输送最常用的流量计精度一般在0.5-1.0级，型式以孔板流量计、涡轮流量计和超声波流量计为主。考虑流量计精度的最大差值，供气方与销气方分别采用精度上下限，则由于流量计产生的输差可达±2%-±3%。 1.3 气体组分输差
第7册长距离输送管道工程 问题：本定额与原定额的不同 回答：调整和新编的定额项目 (1)由于长输管道施工及验收技术规范的修订，对管道施工有新的要求（见ＳＹＪ４００１－８４长输管道干线敷设工程施工验收规范），如焊缝断面尺寸，沥青防腐层厚度，管道吹扫和试压时间等。本定额据此作了相应的修改。（２）新编了技术上成熟并已推广使用的下向焊管段沟上组装焊接子目，共３２个。（３）新编了穿跨越直管段氩电联焊组装焊接，水下管道预制混凝土块稳管，空气强度试压及严密性试验工作压力８兆帕（８０千克力/平方厘米），机械回填管沟土石方工程，埋地给水铸铁管敷设的项目。（４）补充了管段组装焊接Φ３２５－Φ８２０的壁厚９－１２ＭＭ定额子目。２、减少的定额项目（１）土石方工程中的轮斗挖掘机开挖管沟；（２）管道斜口组装焊接和弯头增量焊接；（３）管径Φ５７－Φ８９的全部定额子目；（４）管道吹扫试压定额中的临时试压管线的安装和拆卸摊销费用。３、修改了材料损耗率和摊销率（１）钢管损耗率由原定额的２％，下降为１．５％；（２）改性沥青现场补口补伤损耗率，由原定额的５０％，下降为３０％；（３）聚氯乙烯工业腊损耗率由原定额的２０％，下降为１５％；（４）拱跨管桥用钢管损耗眩由原定额的６％，下降为３％；（５）钢板损耗率由原定额的５％，下降为３％；（６）道木摊销率由原定额的１５％，起重吊装用的下降为１０％，垫木用为５％。４、改编的定额项目（１）原定额的管段沟上组装焊接定额是按石油企业现有的施工装备编制
的（大多数是进口施工设备，机械台班费较高）。本定额修编时考虑到全国大多数施工企业能达到的施工装备水平，将管段沟上组装焊接的施工机械配备，按以下不同管径分为三个等级：第一，管径Φ２７３ＭＭ以下，采用人工四木搭组装焊接施工；第二，管径Φ２７３－４２６ＭＭ，配备国产施工机械设备；第三，管径Φ４２６ＭＭ以上，配备进口施工机械设备。（２）本定额修改了原定额下管沟爆破定额的计算单位，即将爆破每１００米水下管沟的断面长度和深度作为定额的计量单位。
目录 1 绪论 (1) 1.1 研究课题的目的和意义 (1) 1.2 国内外研究现状 (2) 1.2.1 管道施工技术 (2) 1.2.2 管道无损检测 (4) 1.2.3 管道防腐技术 (5) 1.3 研究内容 (8) 1.4 本题目的设计步骤 (8) 1.5 本设计所采用的规范 (9) 2 天然气管道输送 (10) 2.1 管输天然气气质标准 (10) 2.2 天然气长输管线的基本定义 (10) 2.3 管输的主要输送工艺参数 (10) 2.4 天然气长输管线的技术发展现状和趋势 (11) 2.5 天然气长输管线的组成与功能 (12) 2.6 输气管道站场的分类 (13) 2.6.1 首站的主要功能 (14) 2.6.2 分输站的主要功能 (15) 2.6.3 清管站 (15) 2.7 天然气长输管线的工艺设计内容要求 (16) 2.8 站址选择要求 (17) 2.8.1 基本要求 (17) 2.8.2 布站要求 (17) 2.9 线路工程 (18) 2.9.1 线路选择的原则 (18) 2.9.2 沿线自然条件状况 (19) 2.9.3 沿线城镇情况 (19) 2.9.4 沿线地区等级划分 (19) 2.10 压缩机组选型 (20) 2.11 管道材质及壁厚选择 (20) 2.11.1 材质选择 (20) 2.11.2 钢管壁厚的确定 (21) 2.12 管道跨越工程 (21)
3.1 概述 (24) 3.2 水力摩阻系数 (25) 3.3 天然气在输气管计算段中的平均温度t cp (27) 3.4 压气站间距l和压气站数 (28) 3.4.1 压气站间距l (28) 3.4.2 末段长度的近似计算 (29) 3.4.3 压气站数 (30) 4 计算说明书 (32) 4.1 基本参数确定 (32) 4.2 计算末段储气长度 (34) 4.2.1 设定城市配气管网 (34) 4.2.2 确定输气管末段的几何容积、末段储气量、确定末段平均压力 (35) 4.2.3 确定储气阶段终了时末段的平均压力P cpB (36) 4.2.4 计算储气阶段终了时的Z B (36) 4.2.5 计算储气阶段终了时的B B (37) ?函数值 (37) 4.2.6 计算） （ε 4.2.7 计算储气阶段终了时末段的终点压力P2B (38) 4.2.8 计算储气阶段终了时末段的起点压力P1B (38) 4.2.9 校核末段长度l k (38) 4.3 计算压气站间距 (38) 4.3.1 计算输气管计算段中天然气的平均温度t cp (38) 4.3.2 计算天然气压缩系数 (39) 4.3.3 计算压气站间距l (40) 4.4 计算压气站数n c.s (41) 4.5 计算结果表 (41) 4.6 方案优选 (47) 4.6.1 末段长度l k大于L (47) 4.6.2 站间距l大于L (48) 4.7 选择压缩机型号 (48) 4.8 压缩机站的布置 (51) 4.9 输气管道系统中的流程图 (53) 4.9.1 长输管道系统全线的总流程图 (53) 4.9.2 长输管道系统全线的清管站流程图 (54) 5 结论 (56)
调整站间距(增加输气量):在主管线上增设副管天然气水合物:也称水化物.它是由碳氢化合物和水组成的一种复杂的,但又不稳定的白色结晶体,一般用M*nH2O表示。M-水合物中的气体分子，n-水分子数干线输气管道的工况调节措施：①改变压缩机转速②压气站出口节流③压气站进口节流调节④进口导叶角度调节⑤回流调节输气站（功能）：调压、净化、计量、清管、增压和冷却等。调压（目的）：保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量净化（目的）：脱除天然气中固体杂质，以免增大输气阻力，磨损仪表设备，污染环境，毒害人体。计量（目的）：气体销售、业务交接的一部分，也是对整个管道系统进行自动控制的依据。清管（目的）：通过发送清管器以清除管内积液和污物或检测管道的损伤。增压（目的）：为天然气提供一定的压能冷却（目的）：将增压升高的气体温度降低下来，保证气体的输送要求。首站（功能）：调压、计量、除尘、发送清管器、气体组分分析，气体水露点和烃露点检测等。中间站（功能）：进行气体增压、冷却以及收发清管器。末站（功能）：调压、除尘、计量、清管器接收等功能首中末站（功能）（流程切换、自动检测与控制安全保护、污油储存与阴极保护等功能输气站位置的确定：①各区及设备平面布置应满足工艺流程要求，尽量缩短管道长度，避免倒流，减少交叉。②分区布置，把功能相同的设备尽量布置在一个装置区。③输气站与周围环境以及各设备间在遵照有关规定，保证所要求的防火间距的前提下，布置应紧凑，同时也要保证消防、起重和运输车辆通行的道路和检修场地。④对于有压缩机的输气站，厂房内的压缩机一般成单排布置，若机组数量较多时，也可采用双排布置，以避免厂房过长而使巡回检查操作不便。⑤输气站除了有生产区外。还应设置维修间和行政办公室，它们通常单独或与仪表控制室合并在同一建筑物内。并应与压缩机房保持一定的距离，以减少噪声干扰。 工艺流程图：为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形。主要反映了站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。压缩机的分类（工作原理）：容积型、动力型（速度型或透平型）和热力型。容积型压缩机（分类）：往复式压缩机和旋转式压缩机动力型压缩机（分类）：离心式压缩机和轴流式压缩机驱动设备：在干线输气管道上，用来驱动输气压缩机的原动机有燃气轮机、燃气发动机和少量电动机。输气压缩机的选型：①应考虑管道和压缩的工艺要求、经济条件等，确定压缩机组类型、型号和规格②要求压缩机操作灵活，可调节范围宽③应根据生产特点和现场条件等具体要求，考虑压缩机的使用性能和结构参数除尘设备：旋风除尘器、多管干式除尘器和过滤除尘器等孔板流量计的流量测量原理：当流体通过节流件（标准孔板）时，在节流件前后产生压差，即通过测量压差和压力、温度来计算流量的。流量计的种类：孔板流量计、气体涡轮流量计、气体超声波流量计、气体涡街流量计、气体旋进旋涡流量计、气体腰轮流量计
天然气管道输送存在的危险及其预防探析 摘要：随着经济的发展和人类对环保的重视，各国对优质能源和化工原料的需求稳步增长，天然气的能源生产和消费结构中的地位日益提高。天然气管理输送在天然气运营中起到非常重要的作用，本文主要分析天然气管理输送中存在的危险及其预防措施。 关键词：天然气，管理输送，危险，预防中图分类号： F407.22 文献标识码：A 文章编号： 在输气站内，把设备、管件、阀门等连接起来的输气管路系统，称为输气站工艺流程（简称工艺流程）。工艺流程展示了输送气体的来龙去脉。将工艺流程绘制成图即为工艺流程图，它是工艺设计的依据。工艺流程图不按比例，不受总平面布置的约束，以表达清晰、易懂为主。流程图上应注明管道及设备编号，附有流程的操作说明、管道说明（管径、输送介质）、设备及主要阀门规格表。可行性研究及初步设计阶段，需绘制输气系统的原理流程图，反映输气系统操作、主要设备、阀件及管路间的联系[1] 。施工图设计时，需绘制工艺安装流程图，用以指导施工图设计及输气管道施工、投产及运行管理。它应反映站内整个工艺系统，包括输气及辅助 系统在内。工艺安装流程图上主要设施的方位，主要管线的走向与总平面布置大体一致。
1天然气管道输送的概念所谓天然气管输，就是使从气井开采出来的天然气经集气管网、常规处理和净化后进人输气干线，输送至较远的地区或用户。我们把这一产业链中的管道输送称为天然气管输。广义的管输还包括城市内分布的输送天然气至用户的管线。由此，采气井口外的集气支线及输气干线系统均属于管输范畴，而只承担净化功能的天然气净化不在其中。天然气长输一般是指净化厂与城市门站或直供用户之间的管线输送。天然气的管道输送是借助于管线系统这个劳动资料（劳动手段）,使劳动对象——天然气发生空间位置的变化，即从产 地运至用户，为用户提供使天然气的使用价值得以实现的使用价值。天然气的管道输送业是运输业。 近年来，在经济、环保、结构优化等多重因素的综合推动下，在天然气管道等基础设施建设速度不断加快、探明天然气资源连年高速增长的拉动下，我国天然气市场呈现出一片前所未有、欣欣向荣的景象：天然气消费区域逐渐扩大；消费领域越来越广；消费群体和用户数量连年递增；消费量每年呈两位数增长；引进天然气资源（包括国内资源和国外资源）、开发本地天然气市场正进入许多省市的发展规划。 2天然气管道输送存在的危险 我国能源的管理水平，与国际接轨，我国今后也将推广应用热值计量技术。天然气热值的测定方法有直接测定法和间接计算法两种，传统的间接计算法是先通过测定天然气中各组分的浓度，再计算混合
科技信息专题论述 天然气管道输送危险有害因素辨识与分析 延安市产品质量监督检验所刘小娜子长县计量测试所徐小军延安市质量协会李聪杰 ［摘要］天然气管道输送在建设项目竣工、试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全 评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设 项目本质安全程度，满足安全生产要求。本论文仅对天然气管道输送过程中可能存在的危险有害因素进行辨识和分析。 ［关键词］天然气管道输送危险有害因素辨识和分析 天然气管道一般采用埋地敷设的方式，部分地段靠近居民住宅区， 输送的物质属于易燃、易爆、有毒介质，运行过程中因设计、制造、安装、管理、人为第三方损害、自然等因素会造成压力管道变形、破裂、泄露并 导致发生火灾、爆炸或中毒事故，造成人员伤亡、财产损失。另外，检查 维修时如操作不当或违章作业而存在高处坠落和物体打击的危险。主 要危险危害因素如下： 1、工艺过程危险危害因素分析 天然气输送管线距离较长、输送压力较高、介质量大，且输送介质 具有易燃、易爆危险性。在运行管理过程中，可能存在设计不合理、施 工质量问题，或因腐蚀、疲劳等因素，容易造成管线、阀门、仪器仪表等 设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事故。此外，由于气候原因 会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。 1.1 设计不合理 管道设计是确保工程安全的第一步，也是十分重要的一步。设计 不合理主要有以下影响因素： （1）工艺流程不合理； （2）系统工艺计算不准确； （3）管道强度计算不准确； （4）管道、站场的位置选址不合理； （5）材料选择、设备选型不合理； （6）防腐设计不合理； （7）管线布置、柔性考虑不周； （8）结构设计不合理； （9）防雷防静电设计缺陷等。 1.2 施工质量问题 （1）管道施工队伍水平低、质量失控； （2）强力组装； （3）焊接缺陷； （4）补口、补伤质量问题； （5）管沟、管架质量问题； （6）穿、跨越质量问题； （7）检验控制问题； （8）没有严格按施工标准设计； （9）施工质量管理体系不健全。 1.3 腐蚀失效 腐蚀有可能大面积减薄管道壁厚，导致过度变形或工作压力下爆 破，也有可能导致管道穿孔，引发漏气事故。地上管线由于气候原因 可能引起管道保护层破坏，造成管道点化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀 等。 1.4 疲劳失效 疲劳失效是管道设备等设施在交变应力作用下发生的破坏现 象， 输送管道如果经常开停车或变负荷，系统流动不稳定，跨越铁路、公路 受到振动，引起管道内介质在管道内部产生压力波弹性振动，从而引起交变应力，交变应力导致管道、设备等设施疲劳失效。 2、管道和设施危险危害因素分析 输送管道系统有管道、管件、阀门、法兰、紧固件等。系统中材料质 量好坏直接关系到系统运行的可靠性和安全性。设备设施故障是输送 管道主要危险有害因素之一。输气设备设施故障主要有：（1）管件的裂纹、破裂等； （2）阀门、法兰、垫片及紧固件的损坏； （3）防雷防静电设施失效； （4）安全附件故障。 3、输气站场设施危险危害因素分析 输气站场的主要功能是接收来气，对来气进行过滤、调压、计量后 送至用户管网。主要设备有截断阀、过滤器、调压器、流量计、清管器接 — 432 —
天然气管道输送技术的研究与创新 发表时间：2018-01-03T10:20:18.053Z 来源：《防护工程》2017年第25期作者：张豆 [导读] 目前，我国能源方面的问题变得非常的尖锐，已经成为影响社会和谐的重要因素。在我国大量的资源消耗里，天然气占据着非常重要的位置。 铜川市天然气有限公司陕西铜川 727031 摘要：当今社会在飞速的前进，各行各业也在不停的向前发展。天然气管道输送技术对于燃气企业来说至关重要，为了让企业获得更好的发展，有必要加大对此项技术的研发力度，推动企业的进步。笔者深入研究了天然气管道输送技术方面的问题，希望能够给业内人士以参考，为我国的天然气产业做出贡献。 关键词：天然气；管道输送技术；研究与创新 目前，我国能源方面的问题变得非常的尖锐，已经成为影响社会和谐的重要因素。在我国大量的资源消耗里，天然气占据着非常重要的位置。当今社会正在飞速的发展，天然气已经走进了千家万户，可以说人们的生活已经离不开天然气。现如今天然气设施得到了大规模的建设，为最大程度的满足群众需要，相关从业人员也应该对天然气管道输送技术格外的重视，因为此项技术不但可以有效地帮助企业节约成本，增加企业的经济效益，而且可以优化天然气能源运输与应用的一些缺陷。对于企业来说，研究并实施好天然气管道输送技术非常关键，且具有非常深远的意义。 1天然气管道输送技术的现状 第一，我们需要了解，天然气管道属于大规模的工程，需要大量的资金投入。因为建设面积方面的限制，此项工程容易被相当多的外界因素所困扰，这就使得燃气计量输差不容易进行控制。为了解决这些问题，有部分专业人士对此进行了细致的研究，将不同运输方式所需的成本进行了对比，发现了液化天然气长距离管道运输技术经济性最优，在对此项技术进行更为严谨的研究后发现，此项技术的可操作性也较高。此外，就算外界的温度比较低，液化天然气长距离管道运输技术依然可以顺利稳定的进行运输，效果非常令人满意。此项技术在很大程度上推动了我国低温液化天然气储罐技术的发展。 第二，天然气联合凝析液的混合运输技术也在很大程度上取得了大范围的应用。虽然此项技术相对而言较为复杂，但其能够非常精确的计算出燃气所受到的压力以及诸多其他方面的作用,但是因为应用此项技术会对管道造成腐蚀，因此一定要先做好合格的保护措施。 第三，天然气管道输送技术虽然已经使用，但经常受到各种外界因素的影响，例如说施工成本以及使用年限等等，管道在使用时，许多方面都受到了极大的限制。而目标函数计算法可以有效地解决这些问题，让管道构架更加的稳定安全，提高性价比，因此具有大范围的应用推广价值。 2.液化天然气输送技术 因为搭建天然气需要大量的资金，进行远距离运输的话很有可能被各种各样的外界因素所左右甚至导致泄露的情况出现，为了有效的杜绝这一现象，相关的专家将各类不一样的输送方式展开比对，经过严谨的实验与分析，确定了液化天然气长距离管道运输技术是切实可行的。 此项目的专家们根据它的相关流程，模拟出了其进行液化的模型，之后再通过相关的实验进行分析与研究，经过长期的努力，结合实验所获得的数据及相关参数，能够推断出液化天然气在低于正常温度的条件下进行运输时所需要的条件和技术，这项技术也直接推动了我国大型低温液化天然气储罐技术的前进速度，对于全社会来说有着非常重大的意义。 液化天然气技术最早是用于海上的天然气运输，结合输送时面临的压力以及温度等数据，能够精确的测算出液化天然气管道站相隔的距离。通常来讲，若是排除其他外界因素，我们能够用相应的方程来计算出两个冷泵站存在的能量，能使液化天然气在低温的环境下顺利进行运输。 3.天然气-凝析液混合输送技术 天然气-凝析液混合输送属于气液混合运输法，需要进行非常复杂的运算以及操作，相应的模型也不容易进行模拟，一般涵盖瞬态模拟以及稳态模拟两方面；工艺模型的确定可以有效地帮助相关的专业人士进行相应的测算，而模型的建立离不开工作人员灵活运用混合物流动能量方程的能力。为了能够有效的模拟出混输管道进行运转时所体现出的参数，就一定要选择水力-热力耦合算法，完成测算之后我们就能了解到天然气-凝析液混合输送所受到的压力以及其他外界因素会给输送带来怎样的影响，这在很大程度上给我国相关技术领域指明了前进的方向，让我国的天然气管道输送工程更加具有效率以及质量。因为凝析气输管道里面具有大量的二氧化碳等具有腐蚀性的元素，使管道的内壁能非常轻易的就被腐蚀掉，腐蚀性是此项技术的最大的缺陷，为了保护好管道，在进行输送的时候有必要做好充分的防腐蚀方面的工作。 4.天然气管网输送 因为天然气管道工程需要投入非常大量的资金，而且根据相关的规定，其使用年限必须满足非常严格的标准，所以有必要对其进行严格的把控，确保其质量能够令人满意。若要进行有效的把控，可以利用目标函数计算法，由此来对输气管道系统进行完善和改良，让工程能够更加科学合理的进行下去，提高工程的可靠与稳定性，节省工程所需的成本，让工程更加的切实可行，减少外界因素的干扰。 5.天然气管道技术的创新 5.1天然气管道泄露检测技术 现在全球许多国家都在大力度的研究天然气管道泄露检测方面的技术，此项技术对于天然气管道工程来说非常的关键，直接决定着天然气管道能否顺利的投入使用。此项技术主要是通过吸收甲烷来确定天然气是否出现泄露，其关键环节就是遥感系统，有专业的权威人士在经过严谨的科学实验之后得出结论，此技术要比传统方法节约非常多的成本，并且其工作效率要比传统方法高出一半以上。 5.2天然气管道运行仿真技术 当今社会在不停地进步，在线仿真技术得到了非常迅猛的发展，这项技术正在应用于非常多的行业里。将仿真技术与天然气管道运输进行结合的话，能够很好的提升管道运行的安全稳定，还可以有效的节省成本；此项计算机技术的使用可以有效的优化相应的管理模型，