目录
第一章综述 (1)
第二章公司产品简介 (2)
第三章结构设计规范——材料篇 (4)
第四章结构设计规范——设计篇 (12)
第一节上下面壳的设计规范 (12)
第二节按键的设计 (72)
第三节导光柱（L IGHT P IPE）的设计 (122)
第四节MIC声腔、RCV声腔的设计 (126)
第五节天线 (152)
第六节电池 (153)
第七节模切件 (154)
第八节装饰片 (162)
第九节螺丝螺母 (170)
第十节屏蔽罩 (180)
第五章表面处理 (180)
第一节塑胶件表面处理工艺介绍 (180)
第二节喷漆（P AINTING） (180)
第三节电镀、NCVM（VM） (196)
第四节印刷 (198)
第五节镭雕 (199)
第六章耳挂设计 (199)
1定义分类 (242)
第七章与结构相关的测试设计要点（ESD、盐雾等） (249)
第一章综述
一、目的
?为了使结构设计规范化，有章可循；
?逐步积累结构设计生产中遇到的经验教训，提高整体结构设计水平。
二、范围
本规范仅适用于歌尔公司蓝牙耳机的结构设计；仅供CEAP-MD部门的设计人员参考使用。三、保密等级
机密。（严禁外泄，违者必究）
第二章公司产品简介
一、蓝牙技术
蓝牙耳机是指采用蓝牙技术（Bluetooth）进行数据传输的无线耳机，可以同其它具有蓝牙语音功能的设备配对使用，如蓝牙耳机、电脑等。其最大的优点是“安全健康”，因为它的辐射很小，同蓝牙耳机等产品相比，其对人体造成的伤害可以忽略不计。
一般情况下，蓝牙的使用频段为：2402MHz~2483MHz，通讯距离要求在100m以内。
我公司的蓝牙产品主要是蓝牙耳机，有以下几点需要注意：
1、性能参数：
详见表一：
2、常用芯片：
常用的芯片选择有两种情况（具体规格见相关的spec及公司标准库）：
1.1 单声道耳机可用方案：CSR:BC03MM/BC03AF/BC04A11(低端耳机)/BC05MM(高端耳
机)/BC06AR ;BroadCOM: BCM2044
1.2立体声耳机可用方案：CSR:/BC03MM/BC03AF/BC05MM(高端耳机) ; BroadCOM: BCM2047
3、常用蓝牙天线：
冲压天线、印制天线、Chip天线（详见《蓝牙耳机结构设计规范——天线设计》）
表一
二、公司产品简介
目前，公司的蓝牙产品主要有以下4类： 1、GBH 系列蓝牙耳机
头戴单声道蓝牙耳机，体积小、重量轻，便于携带。结构上主要由上下面壳、按键（包括多功能按键、侧按键）、导光罩、MIC 胶套、RCV 胶套、耳挂（或领夹）、PCB 板及电池等几部分组成。下图是GBH100蓝牙耳机的外观图。
GBH100 GCK800
2、GCK 蓝牙耳机
车载蓝牙耳机由于采用了耳机和扬声器自由分合的设计理念，在结构上包括耳机主体部分和
车载（Car kit)部分，所以它除了具有GBH 耳机的功能外,还可以放到车上使用,具有免提功能，方便随意。上右图是GCK800车载蓝牙耳机的外观图。 3、GSH 蓝牙耳机
立体声蓝牙耳机采用双声道技术,有两个耳塞,声音效果好。下图是GSH300耳机的外观图。
序号 项 目 指标
1
RF -6~+4dBm
2
声学 频响
Rx:10±5dB ；Tx:-21±4dB 失真
THD ＜5%
静态噪声 Rx ＜45dB spl ；Tx ＜-50dBv
TCLW
14dB 以上 特殊要求的为19dB 以上 3 待机时间 200小时 4 通话时间 5~6小时
5
电
池 单声道
80 mah （满足3、4要求时的最小电池容量） 立体声
150 mah （满足3、4要求时的最小电池容量）
GSH300 GBDU60
4、蓝牙适配器(Bluetooth Dongle)
4.1 GBDU
一种具有蓝牙功能的数据传输收发装置,通过USB接口装到没有蓝牙功能的设备上,如电脑,使其和具有蓝牙功能的设备如蓝牙蓝牙耳机、蓝牙耳机之间进行无线数据传输。
上右图是GBDU60的外观图。
4.2 GBDA
蓝牙音频适配器,装到不具有A2DP音频输出功能的设备上，使其能传出立体声效果的蓝牙音频信号。下图是GBDA60的外观图。
GBDA60
第三章结构设计规范——材料篇
1、零件材料的选择
我公司目前常用的材料可分为：塑胶材料、可塑性软胶、硅胶、五金、泡面、双面胶、粘胶类、防水网类（防尘网类）等。下面就塑胶材料、可塑性软胶材料等材料详细介绍。
1.1 塑胶材料
GOER公司常用的塑胶材料为PC、ABS、PC+ABS、PMMA、POM、PP、TPE、TPU、TPR、PA6、
PA66+GF10%（或GF15%）、SIR、环保PVC等。
1.1.1 PC（聚碳酸酯）
属于工程塑料,具有突出的冲击韧性，有很高的耐热性，耐寒性也很好，抗弯强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模量，收缩率小，尺寸稳定性好，成型的零件可达很精密的公差，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，但注塑流动性差,对模具表面的摩擦大,价格高。
有些牌号的PC材料（如GE的PC 141R）具有较好的透光性，透光率较好，但次于PMMA。一些要求不高的透明件如导光柱等零件可以选择此种材料。
PC的缩水率为0.5-0.8% ,常取0.5%,密度为1.2 g/cm3 ,注塑成型时模温为70-90℃,注塑机料筒温度为260-300℃,溢边值0.06mm,因此模具排气槽的深度一般为0.03-0.04mm，注塑前要求干燥时间长，约3-4H，干燥温度为：80-120℃。对于所有塑胶原材料来讲，干燥时间不能过长，温度不能太高，否则原材料容易结快，还会影响透明度，容易发黄、发黑，主要是原材料分解造成。
耳机的上下壳体及带有卡扣的零件常选用PC做为原材料，导光柱也常用PC做原材料，材料厂商主要为：美国GE：PC1414、PC141R、940A-116、943A-116、940A-701、943A-701、923NC、923BK、141R-111945、920NC、920BK、500R、3412R、3413R、3414R
台湾：110
日本出光：IR2200 三菱：S2000VR、S3000VR 帝人：1250Y、1225Y、2250G、2250Y、G-3420R、G-3430R、G-3410R 陶氏：201-10、201-15、301V-15
德国拜耳：2805、2807、2605、2405、2858、2865、2857、6555、6485。
1.1.2 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体
属于通用工程塑料，具有良好的综合性能，高冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，表面可电镀（最好为电镀级ABS，如：台湾奇美ABS 727），易注塑成型，同PC相比价格便宜。
ABS的缩水率为0.3-0.8%,常取0.5%,密度为1.05g/cm3, 注塑成型时模温为50-80℃,注塑机料筒温度为200-240℃, 溢边值0.04mm, 因此模具排气槽的深度不能大于0.04mm，一般为0.03mm，注塑前要求干燥时间短，约2-3H，干燥温度为：70-80℃。
耳机的按键等要求强度不高的零件常选用ABS做为原材料，材料厂商主要为杜邦公司、台湾奇美公司等。
1.1.3 PC/ABS
PC/ABS树脂为塑料合金（Alloy），是同时具有ABS的加工性，耐冲击性，加工性优点和PC 工程塑料的理想物性的优良的塑料合金树脂。此树脂尤其热稳定性，尺寸稳定性，耐候性优良，
并且具有仅次于ABS的作业性，后加工性，价格界于ABS和PC之间。
通用级PC/ABS的缩水率为0.5-0.7%,常取0.5%,密度为1.12g/cm3，PC/ABS合金的熔融温度比普通ABS树脂提高了10℃左右，成型温度提高20--30℃，模具排气槽同ABS，注塑前要求干燥时间短，约3-4H，干燥温度为：105-110℃。
要求不太高的耳机的上下壳体及带有卡扣的零件常选用PC/ABS做为原材料，材料厂商为：美国GE：C2950-111、C2950HF-111、C2950-701、C2800-111、C2800-701、C6200-111、C6200-701、C6600-111、C6600-701、C1200-100、C1200HF-100、C1200-701、C1110-111、C5400-701；
韩国三星：NH-1000T；
德国拜耳：T45、T65、T85、FR2000、FR2010、FR3000、FR110 、FR3005。
1.1.4 PMMA 聚甲基丙烯酸酯（又叫亚克力或有机玻璃）
属于工程塑料，有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于注塑成型，价格比PC便宜，但质较脆，易熔于有机溶剂，表面硬度不够，易擦毛，使用时表面通常要UV加硬。
PMMA的收缩率0.2-0.8%，常取0.5%，密度为1.19g/cm3，注塑成型时模温度为65-80℃，注塑机料筒温度为225-245℃，溢边值0.03mm，模具排气槽深度一般为0.02，注塑前要求干燥时间短约2-4H，干燥温度为70-80℃。
材料厂商主要为：
日本三菱：MF001、VH001 日本：GF1000、GF1000S、GH1000S 日本旭化成：560F、80N住友：LG2
台湾奇美：CM-211、CM-205、CM-207 日本旭化成：560F、80N住友：LG2
1.1.5 POM 聚甲醛（又叫赛钢）
注塑性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，适于制作减磨耐磨零件,传动零件如齿轮等。
比重:1.41-1.43 g/cm3，成型收缩率:1.2-3.0%，常取2% 注塑成型时模温度：170-200℃，注塑机料筒的温度为：190-210℃，干燥条件：80-90℃， 3-5小时。极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。溢边值0.03mm，模具排气槽孔深度不得超过0.02mm,宽度在3mm左右。
主要厂商为：
台丽钢：FM090
日本：东丽S761
1.1.6 PP 聚丙烯
PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。表面硬度：PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。PP的耐热性是最好的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。
PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，成型收缩率:1.0-2.5%，注塑成型时模具温度为:30-50℃，注塑机料筒的温度为：200-300℃。加工性能良好，成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型。模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。溢边值0.03mm，模具排气槽深度一般为0.02mm
1.1.7 PA （尼龙，聚酰胺）
1. PA是一类主链上有许多重复酰胺基团的高分子化合物
2. 工艺特性：
（1）吸水性：
部分PA的吸水情况
（2）结晶性：除透明尼龙外，其余大都是结晶性高聚物
（3）流动性；
部分PA的熔点温度
（4）热稳定性：PA热稳定性比PP，PE等差得多
（5）收缩率：PA收缩率较大
部分PA品种的成型收缩率
2. 成型设备：设备生产螺杆头子应配有止回环；头子一般应是字自锁式喷嘴
3. 制品与模具设计：
（1）制品厚度：制品一般不低于0.8mm，1-3.2mm是尼龙类制品常用的范围
（2）流道与浇口：除PA66等少数品种外大部分可用热流道模具；应有足够的冷料穴；主流道的斜度为4o-6o；分流道的直径等于或大于制品的厚度，梯形流道的截面高度为上底的
2/3，下底宽为上底的3/4；浇口直径一般为制品壁厚的2/3-3/4，但最小不得小于0.8mm （3）排气：PA树脂的溢边值在0.03左右，所以排气孔，槽应控制在0.025mm以下
（4）模具温度：一般制品壁厚大于5mm应采取加热控温方式，对于具有一定柔软性，壁厚小于5mm的制品一般用冷却水控温的
加热控温装置的要求是能够在120℃以下几种PA的最高模温
4. 原料准备：
PA干燥工艺参考表
5. 成型工艺：
（1）料筒温度：根据原料选择料温
（2）注射压力：可根据制品情况而选择压力一般在60—120MPa选取
（3）注射速度：对尼龙而言注射速度以略快为宜，可防止因冷却速率过快而造成的波纹，冲模不足等问题
6. 模具温度：
制品壁厚与模具温度的关系
7. 成型中的注意事项：
（1）再生料的使用：
（i）再生料数不宜过多，最好不要超过三次
（ii）使用量应控制在新料的25%以下；混合后必按工艺要求进行干燥，方可使用
（2）脱模剂的使用：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善或消除作用
（3）安全须知：PA树脂开机是首先开启喷嘴温度、然后开启料筒的电源，
（4）制品的后处理：
（i）热处理：制品可在无氧的情况下可用红外线，热风循环处理；但常用的办法是放入（矿物油；甘油；液体石蜡等）液体有一定温度中进行的；热处理的温度应高于制品的使用温度10-20℃处理的时间视制品的厚度而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟经热处理的制品需缓慢冷却至室温
（ii）调湿处理：调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一是沸水调湿法；二是醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25：1，沸点121℃）前者操作方便，只要将制品放置在相对湿度65%的环境下以使其达到所要求的平衡湿度量就可以了，但由于此方法耗时较长，故一般采用后者；调湿处理的温度为80-100℃，处理的时间主要取决于制品的厚度，当壁厚为1.5mm时约2小时，3mm为小时，6mm的为16-18小时。
1.2 热塑性软胶
1.2.1 TPE 热塑性弹性体
TPE属于热塑性弹性体，是一种兼具热塑性塑料和传统硫化橡胶优异性能的材料，弹性好，抗震防滑，手感柔软，耐热性较好（100℃），常和硬胶材料如PC，PP等一起双色注塑，用做耳挂。
TPE密度为0.89~0.98 g/cm3，缩水率为1.2～2.0%，注塑成型时模具温度35～65°C，注塑机料筒的温度为160-200°C，物料一般无需干燥,表面要求高部件可烘50°C约2～4小时，可任意比例加入回收料。溢边值 mm，模具排气槽深度一般为
主要厂商为：
1.2.2 TPU
TPU(热塑性聚氨酯弹性体)有卓越的高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化的特性，是种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生及体育等方面。强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒(-40~-70℃)。长期使用温度为80～90℃，短时间可达120℃左右。产品能获得较好的外形，尺寸稳定，变形小。其缺点是湿表面摩擦系数低、容易打滑。长时间的日光照射下会变色发暗，物理性能逐渐降低。酶菌也会导致聚氨酯的降解，因此工业生产中使用的聚氨酯橡胶中都添加了防老剂、紫外线吸收剂、防酶剂等。此外,TPU成本也较高。（TPU/8792 A/德国拜耳/48500元/吨，TPU/NX-85A/台湾高鼎/35500元/吨）
耳机的的usb盖、耳塞胶套常用。目前市场主要有德国拜耳，美国诺誉，美国AES公司的Santoprene系列，台湾高鼎，台湾三晃，牌号繁多。
1.2.3 TPR
T PR综合了橡胶的性能和良好的可加工性,而且与传统热固性橡胶相比,TPR还具有可回收再用,加工制品的性能均匀,尺寸容易准确控制等优点.因此,在汽车、建筑、医疗器械、包装、家用电器和消费品等领域
TPR的縮率0.5～1.2%（SBS） 1.2～2.0%（SEBS），料筒为160～210℃，喷嘴为180～230℃，模具温度的范围应设计定在30～40℃之间。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。
耳机的的usb盖、耳塞胶套常用。目前市场有AES公司的Santoprene系列，国内TPR厂家众多。
1.2.4 PVC
PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，被广泛运用于生产和生活中。一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗漏性好。此外综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性也好，是性能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定性和抗冲击性较差，无论是硬性还是软质PVC使用过程中容易产生脆性，PVC在成型过程中易释放出有毒气体。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%，熔化温度：185~205℃，模具温度：20~50℃，通常不需要干燥处理。
主要生产厂家国外Formosa、Shintech、Solvay、Geon、Eve等、国内上海氯碱化工股份有限公司、齐鲁石化公司氯碱厂、天津大沽化工厂、北京化工三厂等。
1.3 硅胶
常用的硅胶材料为SIR，弹性好，手感柔软，抗震防滑，其硬度按邵氏硬度SHORE有20、30、40、50、60、70、80、90。耳塞硅胶套用SHORE20、30，MIC硅胶套常选用SHORE30，没有特殊要求的零件如堵头用SHORE60。不能注塑成型，可以压铸成型。
1.4 金属材料
1.4.1 不锈钢
常用的不锈钢牌号为SUS301、302、303、304，歌尔公司常用不锈钢做弹簧、金属压片的原材料。
1.4.2 铜
铜的导电性能良好，常选用铜做为天线的原材料。
1.5 泡面
1.6双面胶
1.7粘胶类
1.8防水网类（防尘网类）
第四章结构设计规范——设计篇
第一节上下面壳的设计规范
一、壳体设计内容简介
塑料壳体的设计涉及的面比较广泛，实际中会碰到各种各样的形状和结构形式，涉及到知识有：塑料材料的选择；模具设计的知识；注塑过程和注塑引起的外观缺欠；材料力学里的刚度和强度的概念；壳体之间的配合；壳体之间的联接；为满足蓝牙耳机某一功能而设计的结构。
对单个壳体来讲，主要考虑强度；刚度；模具制造的工艺性；注塑引起的外观缺欠等。强度是指在特定的温湿度环境下，壳体受到一定的外力而不至于被破坏的能力。刚度主要与壳体的变形有关，某一方向的刚度越大，在这个方向上壳体就越不容易变形，好的刚度的设计对蓝牙耳机壳体来说非常重要。刚度设计是目前我们设计中的弱项。关于模具和注塑方面的知识请参阅相关书籍，本书主要从设计的角度上探讨塑料壳体任何一个零件都要最终被装配到整机上，因此塑料壳体的连接和配合也是要考虑的大问题，这关系到整台蓝牙耳机的整体刚度。塑料壳体的配合主主要指卡口和反向限位筋的设计。连接主要指热熔螺母与螺钉联接；自攻钉联接；超声波焊接；热熔柱铆接；双面胶粘接；卡扣联接；铆钉连接（耳挂）；胶粘连接与密封（耳塞、RCV 盖、麦克）。关于蓝牙耳机的整体刚度，一方面取决于单个壳体的刚度，同时也取决于壳体之间的联接刚度。这是一个非常重要的问题点，实际中常被忽视。整体刚度好的话，蓝牙耳机外观不易变形，各种缝隙容易保证，且对里面的电子器件能有效保护，PRT试验容易通过，同时因为壳体里面的泡棉的对外张力没有能使壳体变形，从而反过来泡棉也就起到了应有的作用。整机密封性能也就容易保证。
二、功能描述
塑胶壳体基本功能是：实现蓝牙耳机的基本使用性能（接听信息，传输信息，操作等功能）的载体，满足整机的外观特性（包括颜色，形状，大小等），保护电子元件（机芯和显示屏等）
及电路。
三、材料的选择
（1）对于壳体（Housing）而言，Housing一般选用的塑胶材料为 PC, PC+ABS 。对 PC 而言，常用的有： SAMSUNG（ PC HF-1023IM）和 GE：（ PC 1414）；对于 PC+ABS 而言，常用的有：GE （PC+ABS C1200HF）, SAMSUNG：（ PC+ABS HI1001BN）。 PC 制品同 PC+ABS 制品相比，其强度，刚度，塑性，硬度等机械性能要好，但是由于 PC 的流动性要差，所以注塑成型性能相对PC+ABS 要差些，对成型条件要求相对苛刻些，同时成型制品其表面质量相对较差。不过由于考虑到强度的关系，实际中使用 PC 的越来越多。
（2）对于需要超声波的零部件而言，由于PC+ABS 的超声焊接性能比PC的要好，使用较普遍。因此使用时尽量的优先选用此种材料。
（3）对于需要电镀的壳体：一般选用奇美 ABS 727，属于电镀级ABS
（4）基本工程塑胶成型特性：
(5)壳体常用材料特性（Material）
?ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如蓝牙耳机内部的支撑架(Camera frame，Speaker frame) 等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美 ABS 727（电镀级），ABS 757 等。
?PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的蓝牙耳机、蓝牙耳机
外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF，三星 HI-1001BN，Mitsubishi Iupilon MB2215R（冷熔接痕抗冲击强度高，用于 Sekito 主底，battery cover 和翻盖面）。
?PC：高强度，价格较高，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖蓝牙耳机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC 材料）。较常用 GE LEXAN EXL1414 和三星 HF-1023IM。
?PC+GF，目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增加的趋势，这种材料结合了玻纤的高模量强度高硬度高的特点，和 PC 的耐冲击性特点，使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得到运用，但是其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比 PC 差(由于添加了玻纤的缘故)。比较常用的有三菱Mitsubishi GS2010MPM PC+10GF(10%GF)。价高。
?PPA+GF，尼龙加玻纤（PPA+60%长纤），GE Verton系列的PDX-U-03320。模量是PC+ABS 的，但是抗冲击性比PC+ABS差。这种材料刚性极好，某些场合可以替代金属，可喷涂，表面光滑外观好，不翘曲不飞边。多用于超薄结构上，如 LG-KV5900 滑盖机主面。价高。
?PC+PET，GE 的 Xylex，透明，这是 GE 新开发的材料。综合了 PC 抗冲击和 PET 耐化学的特点，用于IMD LENS和要求高韧性的壳体，这种材料具有较低的加工温度（HDT
260~280℃），可减少IMD工艺中对油墨 ink 的冲击，热变形温度90℃，冲击强度>PC>PMMA，可以设计结构特征；流动性>PC,可以设计薄壁；高耐化学性。价高。
（6）在材料的选用上需要注意以下几点：
?避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料或特种材料而导致成型困难和成本增加；
?在对强度没有完全把握的情况下，模具评审 Tooling Review 时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC +ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。但是对于加玻纤（GF30％以上）的材料，需要在模具设计阶段就按照该材料来设计。
?通常外壳都是由上下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑工艺参数等因素的影响，造成上下外形尺寸大小不一致，，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选 0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选 0.4%，即面壳的缩水率一般要比底壳大0.1%，即便是两个壳体选用相同的材料，也要提醒供应商在做模具时，后壳要取较小的缩水率。
四、壳体的壁厚与强度设计
强度设计指壳体要满足各种跌落、扭曲和坐压等测试而不被破坏的能力。要满足强度要求，壳体厚度的设计是关键的决定性因素。实际中会碰到各种各样的形状的壳体，厚度也都不尽相同。很难用一个固定的标准衡量。本节主要从经验的角度总结一下各种情况下的壳体厚度如何确定。
对于注塑成型的塑胶件来说，其壁厚和零件的尺寸、结构、塑胶原料、模具浇口位置、注塑工艺等因素有关，大致范围为0.5-4mm,太薄,零件强度不好,难以注塑成型;太厚,造成材料浪费,成型周期长,易缩水,表面质量不好。ABS、PC材料的最小平均壁厚为0.8mm,局部最小壁厚为0.4mm。蓝牙耳机的壳体为了保证外观质量，局部最小壁厚建议在0.7mm以上。
耳机面壳的壁厚一般在1.0-1.2mm之间,最薄为0.7mm，Carkit的面壳壁厚比耳机面壳要厚一点,在1.5-2mm之间。
在设计蓝牙耳机时，一般来讲，在采用 PC 材料的情况下，主壳体的正面壁厚选择范围为1.0-1.2mm，目前常用的厚度为1.0mm（如果产品较大应选用1.2mm，如手机类。），需要具体问题具体分析。在没有侧面装饰条的情况下，主壳体的侧壁厚度为 1.2。在采用侧面装饰条的情况下，侧壁可取 0.8-1.0mm，装饰条可取 0.7-1.0mm，但此时的装饰条应该用双面胶带大面积粘在主壳体侧壁上，这样是为了获得主壳体侧壁有一个更好的强度。也可以用超声波或热汤柱的方案，如GBH909等机型。如果装饰条采用热烫固定，主壳体侧壁厚度应取大些，建议 1.0-1.2mm，热烫柱子应尽可能多些，这样可使整体侧壁强度提高。如果装饰条采用活性的卡装方式，主壳体侧壁厚度应为1.2mm。因为这种情况下装饰条对侧壁强度没有贡献，如WEP350。
另外，面壳的壁厚和耳机音质有关，面壳太薄，容易产生回音，厚一点音质较好。
壁厚设计时要尽量保持均匀，要避免急剧变化，壁厚不均，易造成缩水、应力、变形等缺陷。在遇到产品壁厚有突变时，可以通过以下方案进行设计改善：
五、壳体刚度设计
壳体刚度包括抗弯刚度和抗扭刚度，与壁厚基本关系不大，主要取决于壳体的形状。总的来
说，壳体设计的越立体化，即加强筋越多越高，整个壳体的刚度就越好。若要在某个方向上增加刚度，就要在沿着这个方向上增加筋位。一般在壳体的x 和y 方向都需要考虑如何布置加强筋。一般来讲，壳体越平坦或者说高度方向尺寸越小，刚度越差（抗弯模量与高度方向尺寸的 3 次 方成正比关系）。所以不考虑长宽尺寸，高度方向尺寸决定壳体的刚度。尽管从壳体外表看上去某个壳体是扁平的，但为了保证刚度，设计时会故意做一些高筋，只是装配后从外面看不见而已。见下图 1，2。刚度好的壳体不易变形，装配后整机刚性也好，外观的缝隙容易保证。刚度设计对壳体来说非常重要。
图
1
图2
六、壳体配合设计
壳体配合包含的内容较多，这里主要讨论大件壳体之间的配合。配合指壳体之间为了保持相对 固定的位置而设计的限位筋，碰零基准面，止口和裙边等结构。同时要求壳体之间的配合要有较好的密封性能，达到防水防潮防尘的目的，同时能提高抗静电能力。另外需要注意的是，壳 体上尽可能少开孔，尤其是和电池配合的后壳，取掉电池后尽可能少看见里面的 PCB 上的器件， 一是难看，给人感觉设计粗糙低档，二是不利于抗静电和防水性能。 大件壳体在 x 和 y 方向主要有两种比较好的配合形式。下面举两个例子说明： 第一种，卡扣和限位筋交错排列。好处：结合紧密，不松动，装配后整体刚度好，节省空间。 参考下图 3，4，5，6。
此面壳从外表看很窄，刚度不够（色部分）
图 3
图 4
图5 图6
第二种，限位筋双层排列。好处：由于局部厚度增大，壳体强度更强。缺点：侧壁厚度增加
一层筋厚，空间紧张情况下无法采用。参考图 7，8，9。
图 7
图 8
图 9
七、加强筋（Rib）
加强筋是一种经济实用的加强壳体强度（Strength）和刚度（Stiffness）的特征，加强筋还起到对装配中元器件定位的作用；对相互配合的部件起对齐的作用；对机构起止位和导向的作用。图10表示要达到 2 倍的刚性，通过设计加强筋仅需增加 7%的材料，而通过加厚壁厚却需要增加25%的材料
加强筋的设计涉及到厚度(Thickness)，高度（Height），位置（Location），数量（Quantity），成型（Moldability）等五个方面。厚度（rib thickness）很关键，太厚会引起对面的表面上有
缩水（Sink）和外观（Cosmetic）的问题。
图10
?加强筋的设计要注意以下原则：
为常用材料加强筋厚度设计通用参考（加强筋厚度=壳体壁厚的%），图 11加强筋设计时几个主要尺寸之间的关系。
图11
?壁厚<=1.5mm的薄壁零件允许加强筋的厚度比上表略厚一点，但应小于壳体壁厚的75%；
?壁厚<=1.0mm 的薄壁零件允许加强筋的厚度与壳体壁厚相同。
?高光面应该采用薄的加强筋；
?可以用几个矮的加强筋来代替一个高的加强筋，主要尺寸见图 12。
?较多的加强筋会增强部件的强度和防止破裂，但实际上也可能会降低部件吸收冲击的能力。根据模具上加筋比去除筋容易的原则，对加强筋的应用应该本着需要的原则来设计。
?加强筋的布置方向最好与熔料充填方向一致。
(5)壳体常用材料特性（Material） ?ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如蓝牙耳机内部的支撑架(Camera frame，Speaker frame) 等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美 ABS 727（电镀级），ABS 757 等。 ?PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的蓝牙耳机、蓝牙耳机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF，三星 HI-1001BN，Mitsubishi Iupilon MB2215R（冷熔接痕抗冲击强度高，用于 Sekito 主底，battery cover 和翻盖面）。 ?PC：高强度，价格较高，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖蓝牙耳机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC 材料）。较常用 GE LEXAN EXL1414 和三星 HF-1023IM。 ?PC+GF，目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增加的趋势，这种材料结合了玻纤的高模量强度高硬度高的特点，和PC 的耐冲击性特点，使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得到运用，但是其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比 PC 差(由于添加了玻纤的缘故)。比较常用的有三菱Mitsubishi GS2010MPM PC+10GF(10%GF)。价高。 ?PPA+GF，尼龙加玻纤（PPA+60%长纤），GE Verton系列的PDX-U-03320。模量是PC+ABS的，但是抗冲击性比PC+ABS差。这种材料刚性极好，某些场合可以替代金属，可喷涂，表面光滑外观好，不翘曲不飞边。多用于超薄结构上，如 LG-KV5900 滑盖机主面。价高。 ?PC+PET，GE 的 Xylex，透明，这是 GE 新开发的材料。综合了 PC 抗冲击和 PET 耐化学的特点，用于IMD LENS和要求
表2-1-4 《无线耳机产品规划书》示例 产品名称蓝牙耳机产品设计规划书 1.产品概述 蓝牙是一种低成本大容量的短距离无线通信规范。蓝牙耳机就是将蓝牙技术应用在免持耳机蓝牙耳机是一种基于蓝牙技术的一种小型设备，只需要把这种轻巧的设备藏在耳机边而不需要直接使用通讯设备（手机、电脑等）就可以实现自由通话。蓝牙耳机就是将蓝牙技术应用在免持耳机上，让使用者可以免除恼人电线的牵绊，自在地以各种方式轻松通话。自从蓝牙耳机问世以来，一直是行动商务族提升效率的好工具。蓝牙技术（Bluetooth）让耳机无线化变为可能。 2.市场分析及定位 一、市场调研——人耳的人机分析 因为离自己太近，所以经常被忽视。 二、市场调研——人群分析 在现在的生活中，到处可以看见耳机的身影，蓝牙耳机更是成为人们必不可少的装备之一。自从蓝牙耳机问世以来，一直是行动商务族提升效率的好工具，不仅可以提高工作效率，在开车时，运动时佩戴蓝牙耳机也在无形中降低了事故的发生率，在居家生活中它也是必备的装备，让做饭时不再因为打电话，接电话而烦恼。因此，蓝牙耳机适合任何成年人，主要是21-35岁。 三、市场调研——色彩分析 颜色是物体的一种属性，相同颜色在刺激给予眼睛时，每个人因为个人的性格、性别。心情、文化知识等
方面的原因在感受颜色上会有所不同。颜色在人们生活中有重要作用，对人的心理，尤其是对人的情绪可以产生不同的影响。在21-35岁的人喜欢颜色的投票调查中发现，白色、蓝色、黑色和灰色是最喜欢的颜色。 四、市场调研——运动与人的关系 运动是一种涉及体力和技巧的由一套规则或习惯所约束的活动，通常具有竞争性。（体育活动/从事体育活动） 特点：运动是物质的固有性质和存在方式，是物质所固有的根本属性，没有不运动的物质，也没有离开物质的运动。运动具守恒性，即运动既不能被创造又不能被消灭，其具体形式则是多样的并且互相转化，在转化中运动总量不变。 人在运动的过程当中，身体的结构会随着你的运动而变化，因此加强了自身的体质，所以运动是人类离不开的一种活动方式之一。 益处 生理上：1、体育锻炼有利于人体骨骼、肌肉的生长，增强心肺功能，改善血液循环系统、呼吸系统和消化系统的机能状况，有利于人体的生长发育，提高抗病能力，增强有机体的适应能力。 2、减低儿童在成年后患上心脏病，高血压，糖尿病等疾病的机率。 3、体育锻炼是增强体质的最积极、有效的手段之一。 4．可以减少你过早进入衰老期的危险。 5、体育锻炼能改善神经系统的调节功能，提高神经系统对人体活动时错综复杂变化的判断能力，并及时做出协调、准确、迅速的反应；使人体适应内外环境的变化和保持肌体生命活动的正常进行。 3.产品的发展规划 ○1近期规划 现今社会，人们的接受能力大力的提升，那么，接受新产品的时候会有更多的兴趣。由于蓝牙耳机没有完全普及，在已经有了少部分人使用的基础上，产品会更容易让人接受，因此我们需要的是更多的宣传。使更多普通人了解什么是蓝牙耳机，蓝牙耳机的出现给我们的生活带来了怎么样的改变。 ○2中期规划 大部分行业中的企业，相互之间的利益都是紧密联系在一起。作为企业整体战略一部分的各企业竞争战略，其目标都在于使得自己的企业获得相对于竞争对
新机台的开发没有什么可借鉴,完全就是设计师凭借自身的专业知识与多年的经验积累,设计相应的模组与机构,再将结构进行组合、变动再转嫁接,从无到有,由繁到简,从静止到设备正常运作,每一次都就是发明创造。 第一合理的定位与基准 非标设计过程中,工件A与工件B安装固定的方式有多种,如销钉定位、台阶槽定位、卡键槽定位等。机构的方向调节涉及到基准点,基准点在设备中通过定位孔、限位块等体现,设计之初工程师应思考的问题就是: 1、我的设计如何满足到该机构的定位性功能？ 2、从整体来瞧,怎样的基准定位就是装配师傅最易调试的？ 3、细节来瞧,维修工具放不放的下？甚至连操作工人的使用习惯也要考虑在内。此外杜绝少定位,也要避免过多定位,控制成本。 第二合理的结构 第三合理使用材料 在选用的材料能满足使用要求的条件下,尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料,如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套,速度负载不大的情况下,用尼 龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。有些情况下,通过材料的更换能用一组机构代替两组机构。设计要避免在圆弧面上钻孔,如果一定要钻或就是通过中心,或就是先加工平台再钻孔。板材能对角开孔螺丝固定的时候,就不要四周均开孔了。 问:死定位与可调机构哪一种更好？ 答:能做死的定位坚决做死,需要配定位的配定位;将误差集中,尽量减少可调机构,避免设备调试多个可调相互匹配以达到最终调试效果,调节机构粗条精调分明。 4、问:机械设计中注意哪些问题？ 答:定位 1)、加工对象的定位,关系到大的蓝图的确定,解决的就是客户的需求问题; 2)、单机与单机之间的对接定位,决定连线生产可靠性; 3)、组件在单机设备中的定位,决定功能模块间的匹配性; 4)、零件在组件中的定位,决定机构动作的可定性; 5)、明确定位与锁紧概念,杜绝少定位,避免过定位;
现代通信技术 蓝牙技术及其硬件设计 清华大学自动化系(北京100084)何荣森王宏宝张跃 摘要文章从蓝牙技术提出的背景和其优越性出发,分析了它的协议体系结构及其各个协议之间的关系。最后,通过给出一个蓝牙模块的硬件设计方案,详细说明了如何在实际的新产品中应用这一最新技术。 关键词蓝牙蓝牙技术蓝牙协议体系蓝牙模块 1蓝牙技术的提出和其优越性 蓝牙技术是由蓝牙特别兴趣集团(SIG:Sepecial Interest Group)于1998年发起提出的。SIG最初是由IBM、Intel、Nokia、Ericsson、Toshiba等公司组成。但是目前,加入SIG的企业已经达到两千多家,短短两年时间,SIG成员几乎覆盖了全球通信、网络、芯片、外设、软件等行业所有人们熟知的大企业,其发展势头异常迅猛。当然这是由于蓝牙技术的下列性质所决定的。 (1)无线性 蓝牙技术最初是以取消连接各种电器之间的连线为目标的。蓝牙技术主要面向网络中的各种数据及语音设备,如PC、拨号网络、笔记本电脑、HPC、PDA、打印机、传真机、数码相机、移动电话、高品质耳机等。蓝牙通过无线的方式将它们连成一个围绕个人的网络,省去了用户接线的烦恼,在各种便携设备之间实现无缝的资源共享。 (2)蓝牙技术的开放性 与生俱来的开放性赋予了蓝牙强大的生命力。从它诞生之日起,蓝牙就是一个由厂商们自己发起的技术协议,完全公开,而并非某一家独有和保密。只要是SIG的成员,都有权无偿使用蓝牙的新技术,而且蓝牙技术标准制订后,任何厂商都可以无偿地拿来生产产品,只要产品通过SIG组织的测试并符合蓝牙标准后,品牌即可投入市场。 (3)蓝牙产品的互操作性和兼容性 蓝牙产品在满足蓝牙规范的前提下,还必须通过SIG的认证程序(qualification program),只有通过了认证程序,才能走向市场。这就保证了即使是不同公司的蓝牙产品,也可实现互操作和数据共享,达到完全兼容的目的。 (4)蓝牙协议和其他无线协议的区别 这里主要谈谈蓝牙和IEEE-802.11的区别。IEEE-802.11是应用于高端的无线局域网技术,其传输距离可达50m到数百米,传输速度为2~ 11M bit/s。而有别于IEEE-802.11的蓝牙则主要用于短距离传输(一般为10m,功率放大可以达到100m)数据和语音(1Mbit/s),而且功耗非常低。尽管蓝牙工作在全球通用的2.4GH z ISM(即工业、科学、医学)频段,和IEEE-802.11相同,但最近一些测试结果表明,IEEE-802.11与蓝牙技术在某些情况下可以共存。这主要是因为,蓝牙特别设计了快速跳频及前向纠错方案以保证链路稳定和传输可靠,有很强的抗干扰能力。 (5)对人体安全影响不大 随着无线技术的深入人心,辐射也成了消费者非常关心的问题。由世界卫生组织、IEEE等专家组成的小组表示,检测中并未发现蓝牙产品的辐射对人体有影响。蓝牙产品的输出功率仅为1mW,是微波炉使用功率的百万分之一,也仅仅是移动电话功率的一小部分,而且,这些输出中只有一小部分被人体吸收。 2蓝牙协议体系结构 蓝牙技术的一个主要目的就是使符合该规范的各种设备能够互通,这就要求本地设备和远端设备使用相同的协议。当然,不同的应用,其使用的协议栈可能不同。但是,它们都必须使用蓝牙技术规范中的物理层和数据链路层。完整的蓝牙协议体系结构如图1所示。当然,不是任何应用都必须使用所有全部协议,可以只采用部分协议,例如语音通信
索穹顶和弦支穹顶结构在我国的应用 摘要：本文主要就索穹顶结构和弦支穹顶结构体系的特点以及近几年在我国的工程应用进行了总结。 关键字：预应力；空间钢结构；索穹顶；弦支穹顶；工程应用 Abstract: In this paper, a cable domes structure chord and structural system of the dome characteristics will be introduced and the engineering application in our country in recent years also be summarized. Key Word: prestressed; space steel structure; cable domes; string a dome; engineering application 1 引言 随着我国大型场馆的大量建设，预应力钢结构技术得到了有力的推动和发展，然而相比于预应力网格和斜拉网格等结构形式，索穹顶结构和弦支穹顶结构近几年才在我国有了实际的工程应用，因此文本对索穹顶结构和弦支穹顶结构的特点及近几年在我国的工程实践进行了总结。 1 索穹顶结构 索穹顶结构是由索穹顶结构主要由脊索、斜索、压杆和环索构成，是最近十几年发展起来的一种新型的空间结构形式。这种结构体系具有受力合理、自重轻、跨度大和结构形式美观、新颖等特点，是一种结构效率极高的全张力体系[2]，有着广阔应用和发展前景的大跨度空间结构形式，然而索穹顶在应用当中又有一系列的难题，主要是由于在施工和工作状态下索穹顶具有很强的非线性(特别是施工过程中)，这对结构分析设计及施工提出了很高的要求。国内目前在无锡新区科技交流中心和太原煤炭交易中心采用了索穹顶结构。 国内第1个刚性屋面的索穹顶是于2009年完工的无锡新区科技交流中心索穹顶[2]，见图1所示，该索穹顶平面为圆形，直径24 m，矢高2.109 m，采用铝板结合的刚性屋面和三环Geiger 型索杆系，其中脊索和环索均连续贯通。 太原煤炭交易中心是一个设点支承式玻璃的刚性屋面索穹顶[2]，见图2所示，于2011年1月完成索穹顶主体结构张拉，该索穹顶由三环Geiger 型索杆系和支承玻璃面板的次索网构成，跨度36 m，矢高1.636 m。这两个工程，所
目 1、目的????????????????????????????1 2、适用范??????????????????????????1 3、境??????????????????????????1 4、外功能???????????????????????2-3 5、可靠性????????????????????????4-6 6、寿命??????????????????????????6 7、表面理????????????????????????7 附：流程????????????????????????7 制 / 日期核/日期批准/日期生效日期 1、目的 保公司所生牙耳机量及新开品性能，确保能足合同及客的要求，达到或超国家 准定的技要求，特制定本范。 2、适用范 本范适用于公司所有研段及客送品的相关，（由于某些品定位要求，
当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客 户要求进行相关性能测试） 3、测试环境 除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行： 温度 :25 ℃± 2℃ ;相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.外观功能测试 4.1外观结构检查 测试目的： 验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤： 所有检验均在正常照明（距 40W日光灯下 1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用 情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈 45 度角，检查时间为 2～ 6S/ 面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。 判断标准：
非标自动化设备机械技术规范 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参和前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 一）、结构要求 1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作和维修； 2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 二）、材料要求 1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 三）、钢构表面要求 1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2和St3之间。 2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。四）、焊接要求 1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证； 2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其
非标设备通用技术规范
宁波汇驰电子有限公司 NingBo HuiChi Electronics Co., Ltd 页次：文件属性：版本号/修订次：1/13(封面）内部学习资料 非标设备通用技术规范 编制：饶云飞 审核：________________ 承认：________________
宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次2/13 文件修改履历 序号修订单编号修订日期 修订 修订原因修订内容修订者部分全部 1 20161125 2016年11月25 日 新版发 行全部 饶云 飞
宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次3/13 一、目的 规范非标设备定制，提升设备供方定制能力。 二、适用范围 本公司所有非标设备（不包含大型外购设备）定制。 三、规范内容 Ⅰ、整机 （一）、结构可靠 1.结构件功能确定；机构稳定可靠，机构定位准确，满足使用要求； 2.重复精度满足使用要求；机构运动无干扰。 3. 机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 4. 整机尺寸规范：塑料脚垫与机箱底部高度：15cm，机箱高度：80cm，整机防护罩顶部离地高度：180cm。产品运行轨道离地高度：110cm。 5.整机尺寸1.5*1.2*1.8米。 （二）、安全防尘措施 1. 设计防止意外事故以及防尘防护罩（如皮带轨道、运动机构等）； 2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；设置安全光栅； 3. 设置极限位置限位器（机械限位与油压缓冲阀限位双保险）； 4. 整机增加防护罩，使用4*4mm的铝型材与4mm透明亚克力搭建，铝型材边缘使用黑色密封胶条进行防护。 5. 防护罩需前后对开门，尺寸：40cm（亚克力板）其它多余部分为固定板。
非标准设备制造和管理规程 1定义 非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。 2目的 为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理 3 立项流程 3.1立项依据 3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。 3.1.2公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。 3.2 立项顺序 3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器 设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时， 同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算， 财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由 使用部门提出申请《设备固定资产购入申请决裁书》的审批，然 后按申请审批流程，设备制造部门收到《设备固定资产购入申请 决裁书》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。 3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。 3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。 2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。 4 预算审核 4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。 4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。
蓝牙芯片选型参考：蓝牙不同版本的传输速度、蓝牙传输距离、蓝牙的耗电量 到2013年为止，蓝牙芯片应用主要有共有五个版本： 1.1/1.2/ 2.0/2.1/ 3.0/ 4.0，目前最常有的蓝牙芯片有2.1/3.0/4.0三种版本。 现阶段，国内市场蓝牙芯片设备大部分都是用2.0和2.1的版本，有少数设备支持3.0版本，特别是国内60%以上的智能手机都是用安卓系统，而且都以蓝牙芯片2.0和2.1的版本为主, 但蓝牙3.0的耳机可以往下蓝牙2.0和2.1的版本。 2013年蓝牙4.0已经走向了商用，在最近智能手机厂商纷纷推出蓝牙4.0手机：新款的iPhone 4s、iPhone5以上手机、三星I9100(GA LAXY SII)、SurfaceRT、iPhone 4S、魅族MX2、Moto Droid Razr、HTC One X、小米手机2、宝通动感BaoTD、The New iPad、iPad 4、 MacBook。 特别是以外销为的生产厂商采用低功耗蓝牙4.0较多，如：生产用于计步器、心律监视器、智能仪表、传感器物联网设置备厂商。各版本间的区别，作为用户易体验到的来讲主要有三点，可以分为传输速度、传输距离和耗电量。
a)1.1为最早期版本，传输率约为1Mbps （实际为721.2Kbps), 因 是早期设计，容易受到同频率之产品所干扰下影响通讯质量。 由于没有考虑到设备互操作性的问题，Bluetooth 1.0规范 (1999) 在标准方面有所欠缺。例如出于安全性方面的考虑，Bluetooth 1.0设备之间的通信都是经过加密的——当两台蓝牙设备之间尝 试着建立起一条通信链路的时候，它们会因为不同厂家设置的不同口令的不匹配而无法正常通信;或如果辐设备处理信息的速度高于主设备的话，随之而来的竞争态势会使两台设备都得出自己是通信主设备的计算结果等等。Bluetooth 1.1规范对这一问题进行了解决，Bluetooth 1.1技术规范要求会话中的每一台设备都需要确认其在主设备/辐设备关系中所扮演的角色。 此外，Bluetooth技术本将2.4GHz的频带划分为79个子频段，而为了适应一些国家的军用需要Bluetooth 1.0重新定义了另一套子频段划分标准，将整个频带划分为23个子频段，以避免使用2.4GHz频段中指定的区域。这造成了使用79个子频段的设备与那些设计为使用23个子频段的设备之间互不兼容。 Bluetooth 1.1标准取消了23子频段的副标准，所有的Bluetooth 1.1设备都使用79个子频段在 2.4GHz的频谱范围之内进行相互 的通信。 Bluetooth 1.1规范也修正了互不兼容的数据格式会引发 Bluetooth 1.0设备之间的互操作性问题的这个问题，允许辐设备
非标设备结构设计规范-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
非标设备结构设计规范v1 东莞力士自动化设备有限公司网址：技术咨询电话： 0769 联系人: 李生手机： 一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B 必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Sensor加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺 柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机 架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应 采用拖链； 2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明；； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理；
目录 1、目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、测试环境 (1) 4、外观功能测试……………………………………………………………2-3 5、可靠性测试………………………………………………………………4-6 6、寿命测试 (6) 7、表面处理测试 (7) 附录：测试流程 (7) 1、目的
为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试） 3、测试环境 除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行： 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4. 外观功能测试 4.1外观结构检查 测试目的： 验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤： 所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。 判断标准： 样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好，没有松动现象。金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。按键压力合适，不卡外壳。壳体丝印清晰，无错字、别字。具体依照公司产品检验规范。 4.2 功能检查 测试目的： 验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤：
一、音响时代划分： a.2.1音响：是由一个低音音箱（一般称之低音炮）和一对低音较弱的全频音箱（一般称之卫星箱）组成，少数2.1音箱的卫星箱会做成两分频的。 ●“2.1”中的“2”是指标准双声道（立体声）；“2.1”中的“.1”是指单独分频输出一般约100Hz以下的“低音”声道； ● 2.1音箱拥有两个独立的功放模块，一个为立体声负责卫星音箱的模块，一个为重低音专门负责低音音箱的模块，立体声模块为独立的左（L）、右（R）声道功放块，重低音为左右声道联合过滤后的稍大功率功放； b.4.0音响：是带有4个扬声器而无重音炮的一种音响组合,可以提供环绕效果. c.5.1音响：音效处理是目前比较完美的声音解决方案，能够满足电脑游戏和家庭影音方面的超级要求。5.1声道音响设备应该包括：2个前置音箱、2个后置音箱、1个中置环绕、1个重低音炮，这五个声道相互独立，其中“.1”声道，则是一个专门设计的超低音声道，这一声道可以产生频响范围20～120Hz的超低音；5.1采用左(L)、中(C)、右(R)、左后(LS)、右后(RS)五个方向输出声音，使人产生犹如身临音乐厅的感觉。 二、音箱性能参数指标： 1、功率 功率决定的是音箱所能发出的最大声强，感觉上就是音箱发出的声音能有多大的震撼力。根据国际标准，功率有两种标注方法： （1）、额定功率(RMS：正弦波均方根)： （2）、瞬间峰值功率(PMPO功率)：是指扬声器短时间所能承受的最大功率。 音箱的功率由功率放大器芯片的功率和电源变压器的功率两者主要决定。 2、频率范围与频率响应： 频率范围：是指音响系统能够重放的最低有效回放频率与最高有效回放频率之间的范围； 频率响应：是指将一个以恒电压输出的音频信号与系统相连接时，音箱产生的声压随频率的变化而发生增大或衰减、相位随频率而发生变化的现象 3、响度 声音的强弱称为强度，它由气压迅速变化的振幅(声压)大小决定。 4、失真度：谐波失真、互调失真和瞬态失真之分。 谐波失真是指声音回放中增加了原信号没有的高次谐波成分而导致的失真； 互调失真影响到的主要是声音的音调方面； 瞬态失真是因为扬声器具有一定的惯性质量存在，盆体的震动无法跟上瞬间变化的电信号的震动而导致的原信号与回放音色之间存在的差异。 它在音箱与扬声器系统中则是更为重要的，直接影响到音质音色的还原程度的，这项常以百分数表示，数值越小
非标机械设计与管理 非标机械有别于传统机械设计，非机械设计有时间性限制，设计周期要短，设计要简洁、准确、安全、可靠及满足客户合理的专业性要求，用户对非标机械的设计往往有许多的要求，包括合理和不合理的，这是一项挑战性的工作，在此我们对非标设计进行探讨。 设计产品的分类。要弄清所设计的机械属于成熟型的非标机械还是非成熟型的非标机械，所谓成熟型的非标机械是指哪些工作原理清晰，机械结构较为通用，甚至有产品样板可以模仿的产品；所谓非成熟产品是指工作原理比较复杂，机械结构不通用，更严重的是连客户都未完全了解其产品的整个生产工艺，或者是客户正在试验使用未成熟的生产工艺，而要设计一些机械来满足生产工艺要求，所以，非成熟产品设计就会有难度性高、不确定性和风险性的特点。除了以上的因素外，企业已经拥有的成熟技术也是一个重要因素，某些订单产品对于拥有成熟技术的公司来说属于成熟的产品，对于完全未涉足过该领域的企业来说则属于非成熟产品，要具体分析。 成熟产品的设计。成熟非标机械设计可以分为三类，第一、主机相同，夹具和辅件不同，这类型的设计较简单，只要消化好主机和辅件的作用就行了；第二、主机的规格要放大或缩小，动力要变化，那就需要将产品的结构和动力重新考虑，例如企业有30吨压力的四柱压机，现在客户要订造一台60吨四柱压机，这样，在结构形式、液压油路和电路相同的情况下，我们就要对框架进行力学分析计算，重新选择框架用料大小，另外，液压缸、液压泵、液压阀等重新选型；第三、主机不同，部件相同，那就要根据成熟的部件进行组合设计，达到客户要求，这样则尽可能采用成熟的部件，对特别设计部分进行设计，并提早对特别设计部分进行试验，另外，使用三维图对整体进行组装，在图中对运动部件进行仿真运动，确认总体结构成功。 非成熟产品设计。非成熟产品设计分成三类，第一、单机类，主机较简单，但本企业对该产品不了解，客户提供较详细资料，甚至包括样机。针对这类型的设计，企业要对目前样机工作内容、工作原理、采用的结构进行详细分析后进行设计；第二、组合机类，主机较为复杂，部分结构可以使用企业成熟的结构，总
弦支穹顶结构设计分析 来源网络作者：彭添刘振华刘祥字发布于2012/12/22 16:53:29 评论(0)有16人阅读 1 工程概况 三亚市体育中心(三亚市中等职业技术学校二期场馆)位于海南省三亚市，西临师部农场路，南接金鸡岭路，东靠东岸北路，北侧为技术学院一期工程用地，由体育馆、体育场、游泳馆三部分组成，是三亚市及职业学校新校区的标志性建筑群。体育馆总建筑面积12 764．8 m2，总座位2 934席；屋盖覆盖面积6 550 m2，采用预应力弦支穹顶钢结构体系。游泳馆总建筑面积4 621．3 m2，337座，屋盖覆盖面积3 700 m2，采用焊接球空间网架结构。体育馆主馆钢结构屋盖形状为圆形，直径为75．36 m，屋盖矢高为8．288 m；整个屋盖覆盖面积为3 700 m2。屋盖采用弦支穹顶结构体系。该结构体系由上部单层网壳和下部弦支索杆体系构成，上部单层网壳网格布置形式为Kiewitt型；下部弦支索杆体系以肋环型布置，设置3道环索，径向为钢拉杆；其中撑杆采用圆钢管，上下端铰接。该结构具有用钢量小、结构轻盈、钢结构构件截面类型少的特点。计算简图如图1所示。 本工程索承单层网壳屋盖，除具有一般索承单层网壳的结构特点外，还具有以下特点。 1)网壳矢高为8．288 m，矢跨比为8．288／75．36=0．11。网壳矢跨比不大，屋盖刚度一般，在施加预应力后，其网壳面外刚度有较大提高。 2)屋盖结构与下部混凝土结构采用三向铰支座。 3)在使用阶段，结构主要受力状况为：环向杆和拉索受拉，径向杆和撑杆受压。而在预应力张拉阶段，除
索受拉外，网壳各杆件和撑杆均受压。 4)在撑杆下节点处，撑杆、环索和径向钢棒的内力相互平衡，其中环索内力最大，撑杆内力最小。改动其中任何一个构件的内力，其他构件的内力也相应改变。 5)索承单层网壳屋盖为圆球形，且各方向上的结构布置较为均匀，因此结构受力比较均匀，内力变化幅度比较小。 6)对结构的构件布置情况及传力特点的分析得知，中心处由环向索、径向钢棒、竖向撑杆及钢管网壳组成的屋盖可以作为一个自承重的结构受力单元；其内力通过外层钢管网壳传递至下一圈由环向索、径向钢棒、竖向撑杆及钢管网壳组成的结构单元，此单元不能自承重，而是通过与上一层结构单元联合组成能自承重的结构受力单元。整个屋盖通过此种受力形式，将内力由上至下、一圈一圈逐渐传递至最底层的支座处。 2 结构选型 2．1 弦支穹顶结构拉索与径向钢棒 张弦梁拉索有3种规格，从外到内分别为Φ7×163、Φ7×73和Φ7×37高强度低松弛镀锌钢丝束，拉索有效截面面积分别为6 276，2 810，1 425 mm2，拉索抗拉强度为1 670 MPa，拉索锚具采用40Cr钢；径向钢棒为高强低合金钢，外圈Φ75，内部两圈Φ45，屈服强度不低于550 MPa。为了使受力更合理，将弦支穹顶的拉索锚固端节点设置在上弦截面的形心处，使拉索中的拉力由相交于一点的撑杆直接传递到弦杆上，同时也简化了拉索锚固端节点的构造。为了方便施工，张弦梁与撑杆间的连接采用了销轴式连接，索的布置如图2所示。
为了快速设计出能给最终用户带来愉悦体验的蓝牙耳机产品，就需要考虑蓝牙芯片、蓝牙协议栈与耳机配置软件、软硬件开发套件、参考设计、互操作性测试和本地技术支持等多种因素，本文对这些设计考虑因素进行了讨论和分析。 蓝牙耳机由于使用方便，目前市场需求量很大，特别是在法律上严厉禁止驾车时使用手机的国家。由于蓝牙耳机真正独立于电话，因此手机用户可享受多家不同厂商提供的诸如内置相机与PDA 功能等最新手机功能而不必每次都更换耳机。 巨大的市场需求推动最终用户市场呈多样化。目前耳机市场已划分成低端、中端和高端三种，这使蓝牙耳机提供商能够选择自己的目标市场，以便既能提供更多使自己产品不同于竞争产品的特性，也可选择向低端、低成本以及大批量的市场进 军。 便于使用、成本低廉的低端单声道 耳机目前仍非常流行，这些耳机亦 可与新手机进行捆绑销售。中档耳 机对那些具有丰富蓝牙使用经验 的老手更具吸引力，他们通常想要 更多功能，比如消噪、LCD 屏幕、 来电震动及语音识别等。针对这种 应用的耳机本身更像一部迷你电 话。对品牌耳机厂商来说，声音质 量与话音清晰度非常重要。为提高 声音质量，中档耳机芯片目前已拥 有片上DSP 以便运行回音消除和噪 音抑制软件，如清晰语音捕捉(cVc, Clear Voice Capture)软件等。 随着厂商推出专为女性设计的耳机，耳机市场进一步细分。这些耳机被设计成适合长头发和戴太阳镜的女性使用，它们更像首饰，可戴在脖子上或者像胸针一样佩戴。这些产品可能具有需小心戴入耳中的小耳件，这些耳件能够在每次通话后取下来，要优于传统设计。 这些新型耳机产品正推动更多的器件级集成，同时还需要一些额外特性，例如用于通过回音消除与噪音抑制改善声音质量的DSP 、片上电池充电电路以及开关式电源。 设计挑战 今天的蓝牙耳机设计工程师面临着许多挑战，这些挑战不仅包括最终产品的尺寸与重量，还包括功耗、声音质量及互操作性等其它问题，此外还面临上市时间、总体成本及最终的“蓝牙认证机构 (BQB)”测试等其它压力。甚至除了所有这些需要考虑的因素外，耳机本身不仅要功能强大，而且还必须以实用、方便使用以及优美的外观设计来吸引广大用户。因此，在设计一款蓝牙耳机时，需要考虑蓝牙芯片、蓝牙协议栈与耳机配置软件、软硬件开发套件、参考设计、互操作性测试和本地技术支持等多种因素。 蓝牙芯片 图1：单声道蓝牙耳机的原理框图。
耳机结构设计实际案例讲解(诺基亚耳机) 网上已经很多关于耳机结构设计的文档，都是粗略的讲解大概方向，今天我们就详细量产案例来讲解耳机的结构设计。希望对刚进入耳机行业的结构设计人员有一定的帮助。 本案例讲解是诺基亚月神蓝牙耳机NFC。 （案例的图片） 案例讲解的耳机部分。
上下壳是没有给美观线，上下壳的间隙是0.05mm 目前的精密电子产品已经越来越趋向于不给美观线，这里的解决
方案有三个：1，模具厂需要对产品的尺寸严格控制，在挑选模具厂需要看模具厂做过类似的产品没以及观察模具厂现有产品段差控制 的怎么。2，需要我们结构设计人员考虑周到，对反叉骨安排合理得当。3，上下壳之前的导向柱子也可以做一定的合理安排，讲到本案例内部结构会强调这个地方。 为了美观，收音mic放在上下壳的中间 目前很多智能设备产品都有对于mic结构的处理，这个时候一定要将mic套一整个包住mic，mic套直接伸出上下壳，声音直接进入mic腔体，不会导致在播放音乐以及通话的时候喇叭对壳体造成震动，有回音进入mic里面。 上下壳，mic套，mic之间的关系
Mic跟mic套之间一定要做0配合或者有0.1mm的干涉量，mic 套跟上下壳之间也留有0.1mm的干涉量
Mic套顶部是跟上壳有一定的干涉，接触是通过点接触。 侧面按键 侧面按键跟壳体间的间隙一般留0.15mm，本例子是外壳斜抽芯，
外面大内部小 侧面按键跟壳体一定要注意做弹力臂。 弹力臂的作用：1，便于生产装配。2，有利于手感。3，防止按键跟壳体之间的间隙造成产品摇晃时产生撞击声。 上壳内部结构
关于非标自动化设备的设计分析 发表时间：2017-10-10T09:02:23.477Z 来源：《基层建设》2017年第14期作者：曹志钊 [导读] 摘要：随着市场竞争的日趋激烈，劳动力成本增加，国内各工业企业争相开展设备技术革新，以先进的自动化设备替代传统设备。这其中，非标自动化设备发挥着不可替代的重要作用，非标自动化设备的市场需求量也呈逐年上涨的态势。 身份证号码：44011119890324xxxx 摘要：随着市场竞争的日趋激烈，劳动力成本增加，国内各工业企业争相开展设备技术革新，以先进的自动化设备替代传统设备。这其中，非标自动化设备发挥着不可替代的重要作用，非标自动化设备的市场需求量也呈逐年上涨的态势。因此，加强非标自动化设备的设计研究，提高非标自动化设备的设计质量，对于工业企业的健康发展具有十分重要的意义。基于此，本文就通过非标自动化设备的概述、现状、设计分析、发展趋势这四个方面进行了详细的论述。 关键词：非标自动化设备；现状；设计；发展趋势 1.非标自动化设备的概述 非标自动化设备就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的非标自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求均不相同。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。非标非标自动化设备物理上是一台机械生产设备，概念上它是一连串的特定的动作，它根据生产环境，生产类型，生产环节而特别定制，因此即使同一类型同一功能的非标设备，它的外形和尺寸都不尽相同。采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位，哪一种产品。我们都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的（由劳动法确定），而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。例如：五轴自动拧螺丝机的应用案例，五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支，这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案，产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.多轴自动锁螺丝机可提高产品质量一次即可完成5颗螺丝的锁付，大大提高的工作效率，一人操作即可，减少工位，节省人工成本，操作简单，作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可 2.非标自动化设备的设计分析 2.1提升设计人员的设计水平 在非标自动化设备的设计过程中，设计人员可以按照自己的设计经验，结合自身的专业设计知识，对设计方案进行优化，对设备设计的各环节进行跟踪，把握设计细节，避免设计纰漏，从而提高产品的设计质量。设计人员也可以模仿和学习别人的优秀设计作品，在设计中加入特色化、创新性的设计概念，在注重设备功用性的同时，兼顾设备审美需求，如尽量避免在设备圆弧面上打孔，并多多向设计经验丰富的老工程师学习取经，从而不断提高自身的设计水准。 2.2运用soildworks三维软件进行设计 Soildworks具有功能丰富、创新性强、操作简便等优点，通过soildworks可以提供多种非标自动化设备的设计方案，减少设计失误，提高设计质量。借助Soildworks的实体扫描、放样、尺寸驱动、三维立体造型等功能，结合拉伸、旋转、扫描等操作，可以自动生成设备零部件的三维模型，对需要的零件进行应力应变情况的初步分析，还可以很方便地对此模型进行尺寸修改。还可制作成三维动画仿真，直接可模拟出各动作也可计算出零件之间的干涉等。Soildworks可以绘制各种复杂的零部件，还可以在2D图样和3D立体图之间进行灵活切换，同时还可以将3D立体图以三视图的形式打印出来。在应用Soildworks进行设计时，设计人员可以将主要精力放在方案结构设计上，这使得设备方案的设计及修改流程大为简化，并大大提高了零部件结构的安全性、可靠性。 2.3注重设计的合理性 在非标自动化设备设计过程中，不仅要考虑客户要求和设备实际生产需求，也需要确保设备结构的合理性。科学、合理的设备结构一方面有利于设备的安全、稳定运行，另一方面也便于设备的安装维护。首先，设计人员需要切实执行有关设计规范，深入了解非标自动化设备的工艺需求、技术参数及使用功能，并对多个方案进行全面比较，从中选定最佳方案。其次，设计人员需要重点加强非标设备零件的检查校核，确保零部件设计的合理性，使零件在刚度、强度等参数上达到使用要求。此外，对于零件的加工材料、组合式加工工艺等也要进行合理的选择。 2.4加强设计的标准化 设计标准化是促进设计工作顺利开展、提高非标自动化设备设计质量的关键所在，同时，设计标准化为国外先进技术的引进奠定了体制基础。要想开展标准化的设计工作，首先要制定严格的设计程序，按部就班地完成方案论证、图纸设计、工艺性能审查等设计步骤。对于设计中拟订的图样和设计文件，要对其进行仔细校核，确定其满足有关设计规定，特别是其中使用的符号、名词、术语、格式、代号等，更要进行严格审查，切实落实有关设计标准和规范。 3.非标自动化设备的发展趋势 非标自动化设备将会主导中国的制造业升级尽管制造业成为第一个在中国，但它的发展也面临着人均增加值低，技术创新能力弱、低竞争优势，加快转型升级，中国制造业是迫在眉睫的。近年来，中国的制造行业是一个黑暗的日子变得光明，这一领域的高新技术，以13.4%的平均年增长率上升，逐步淘汰替代和传统制造业。高端制造业与传统的制造业相比具有明显的优点：高技术、高附加值、低污染、低排放，一个强大的竞争优势。所谓的“可怜的改变，变则通，“通则久，一些企业在十字路口的生死已经强烈意识到发展趋势的转型升级，积极采用非标自动化设备代替传统的手工劳动，尤其是在制造业的几个重要环节，加强控制。这个问题，重要的是要注意，在该领域发展的相关测试设备，国内出现了一些新的趋势，如强烈的创新研究和开发能力的定制的设备供应商，如研究和开发企业对用户需求的深度挖掘而言，“一对一”设计方案，100%的回应需求的工业生产线。其中，工业领域产品测试促进研究和开发的“自定义”北京的邻居仪器公司（以下简称“邻居仪器”）就是其中之一。首席执行官崔于宁夏北机械电子工程研究所博士，最后组装后建立邻居仪器，专业从事工业测试设备的研发和生产，先做军事项目，参与民用产品测试领域，在累积开发了数百套定制检验设备、研究和发展领域的军事工业国家“一的专业“武器测试设备，在民用领域也发展为钕铁硼（和其他磁性材料）、阀、轴、轮、轴承、硅片、电池片、切割工具、酒吧和其他产品的非标自动化快速检测设备，通过用户的一致好评。我国的未来应该静下心来，苦练内功，始终坚持信誉第一、客户第一、质量第一的经营方针服务好每一位客户，为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案才是最可靠的生存方式。对于一家发展速度较快的企业，