机械制造基础第三版课后答案
【篇一：机械制造基础习题集和答案】
txt> 机械工程材料
一．名词解释题
强度：是指金属材料抵抗塑形变形和断裂的能力。
塑形：金属材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力。
硬度：金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力。
韧性：金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。
合金：由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素组
成的具有金属特性的物质。同素异构性：同一金属在不同温度下具
有不同晶格类型的现象。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
二．判断正误
1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。（╳）
2、结构钢的淬透性，随钢中碳含量的增大而增大。（╳）
3、普通低合金结构钢不能通过热化处理进行强化。（√）
4、置换固溶体必是无限固溶体。（╳）
5、单晶体必有各向异性。（√）
6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。（╳）
7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。（╳）
8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。（╳）
9、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。（√）
10、弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火。（╳）
11、凡单相固溶体均能进行形变强化。（√）
12、陶瓷组织中的气相能起到一定的强化作用。（╳）
13、高速钢淬火后经回火可进一步提高其硬度。（√）
14、马氏体的强度和硬度总是大于珠光体的。（╳）
15、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格。（╳）
16、马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度。（╳）
17、所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁。（╳）
18、
白口铸铁铁水凝固时不会发生共析转变。（╳）
19、铸件可用再结晶退火细化晶粒。（√）
20、冷热加工所形成的纤维组织都能使金属出现各向异性。（√）
21、奥氏体的塑性比铁素体的高。（√）
22、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。（√）
23、过共析钢的平衡组织中没有铁素体相。（╳）
24、对常见铝合金仅进行淬火，强化效果不显著。（√）
25、可锻铸铁只能通过可锻化退火而得到。（╳）
26、贝氏体转变是非扩散性转变。（╳）
27、表面淬火主要用于高碳钢。（╳）
三．选择正确答案
1、为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理（ d ）
a、等温退火
b、完全退火
c、球化退火 c 、正火
2、钢中加入除co 之外的其它合金元素一般均能使其 c 曲线右移，从而（ b ）
a、增大vkb 、增加淬透性
c、减小其淬透性 c 增大其淬硬性
3、高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（ a ）
a、强度硬度下降，塑性韧性提高
b、强度硬度提高，塑性韧性下降
c、强度韧性提高，塑性韧性下降
d、强度韧性下降，塑性硬度提高
4、常见的齿轮材料20crmnti 的最终热处理工艺应该是（ d ）
a、调质
b、淬火+低温回火
c、渗碳
d、渗碳后淬火+低温回火
5、常见的调质钢大都属于（ b ）
a、低碳低合金钢 b 、中碳低合金钢
c、高碳低合金钢 d 、低碳中合金钢
6、某一中载齿轮决定用45 钢制造，其最终热处理采用下列哪种方
案为宜（ c
a、淬火+低温回火
b、渗碳后淬火+低温回火
c、调质后表面淬火
d、正火
7、某工件采用单相黄铜制造，其强化工艺应该是（ c ）
a、时效强化
b、固溶强化
c、形变强化
d、热处理强化
8、下列材料中不宜淬火的是（ d ）
a、gcr15 b 、w18cr4v
c、40crd 、yt15
9、下列二元合金的恒温转变中，哪个是共析转变（ c ）
10、下列合金钢中，耐蚀性最好的是（ d ）
a、20crmnti b 、40cr
b、w18cr4v d 、1cr18ni9ti
11、下列合金中，哪种合金被称为巴氏合金（ b ）
a、铝基轴承合金 b 、铅基轴承合金
c、铜基轴承合金 d 、锌基轴承合金
12、下列材料中耐热性最好的是（ c ）
a、gcr15b 、w18cr4v
c、1cr18ni9ti d 、9sicr
13、过共析钢的退火组织是（ c ）
a、f+fe3ciiib 、f+p
c、p+fe3cii d 、p+fe3ciii
14、下列钢经淬火后硬度最低的是（ a ）
a、q235 b 、40cr
c、gcr15 d 、45 钢
15、对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是（ d ）
a 强化基体b、提高其韧性
）
c、消除应力
d、消除碳化物
16、滚动轴承钢gcr15 的最终热处理应该是（ a ）
a、淬火+低温回火
b、渗碳+淬火+低温回火
c、淬火+中温回火
d、氮化+淬火+低温回火
17、高速钢淬火后进行多次回火的主要目的是（ b ）
a、消除残余奥氏体，使碳化物入基体
b、消除残余奥氏体，使碳化物先分析出
c、使马氏体分解，提高其韧性
d、消除应力，减少工件变形
18、金属产生时效强化的主要原因是（ d ）
a、形成了高密度位错
b、晶格发生畸变
c、晶格类型发生改变
d、析出亚稳定第二相粒子
19、钢中的二次渗碳体是指从（ b ）中析出的渗碳体
a、从钢液中析出的
b、从奥氏体中析出的
c、从铁素中析出的
d、从马氏体中析出的
20、碳钢的下列各组织中，哪个是复相组织（ a ）
a、珠光体
b、铁素体
c、渗碳体
d、马氏体
21、钢的下列组织中热稳定性最差的是（ c ）
a、珠光体
b、马氏体
c、回火屈氏体
d、回火索氏体
22、对片状马氏体而言，下列说法哪个是错误的（ a ）
a、是位错马氏体
b、是孪晶马氏体
c、是过饱和的 a 固溶体
d、具有高的强度
23、下列各材料中淬火时最容易产生淬火裂纹
的材料是（ c ）
a、45 钢
b、20crmnti
c、16mn d 、w18cr14v
24、下列诸因素中，哪个是造成45 钢淬火硬度偏低的主要原因
（a ）
a、加强温度低于ac3b 、加热温度高于ac3
c、保温时间过长
d、冷却速度大于vk
25、亚共晶白口铸铁的退火组织中，不可能有下列中的哪种组织
（c ）
a、二次渗碳体
b、共析渗碳体
c、一次渗碳体
d、共晶渗碳体
26、过共析钢进行下列哪种热处理可能会造成网状渗碳体析出（ a ）
a、完全退火
b、再结晶退火
27.冷加工金属经再结晶退火后,下列说法哪个是错误的?（c ）
a.其晶粒形状会改变
b.其机械性能会发生改变
c. 其晶格类型会发生改变
d. 其晶粒大小会发生改变
28.对纯金属而言,下列说法哪个是错误的（a）
a,不会在恒温下结晶 b.不会发生相变
c. 都能进行形变强化
d.都能进行时效强化
29.对过共析钢不能进行下列哪种退火处理（ a ）
a.完全退火
b.再结晶退火
c.等温退火
d. 去应力退火
30.下列合金中,铬元素含量最少的是（a）
a.gcr15
b.crl12
c.1cr13
d.1cr18ni9ti
31．下列合金中，含碳量最少的钢是（d）
a.gcr15
b..cr12mov
c.1cr13
d.1cr18ni9ti
32.下列铝合金中，被称为硅铝明的是（a）
a.zl102
b.zl202
c.zl301
d.zl402
33.钢的淬透性主要决定于其（c）
a.碳含量
b. 合金元素含量
c. 冷却速度
d.过冷度
四.填空题
6.灰铸铁能否充分石墨化,主要决定于其碳当量和铸后冷却速度,一般而言,碳当量越高,越有利于石墨化,冷却速度越快,越容易形成白口.
8.所谓巴氏合金是指锡基和铅基轴承合金
12.普通钢,优质钢的区分是以其中s 和p 元素的原子的含量来区分的, p 含量高易使钢产生热脆性,而s 含量高易使钢产生冷脆性
13.所谓本质细晶粒钢是指该钢正常淬火加热时奥氏体晶粒长大倾向小的钢
18.对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力,进行高温退火的目的是为了消除铸件白口、降低硬度。
19.材料牌号qt600-3 中,qt 表示球墨铸铁,600 表示最低抗拉强度
为600mpa ,3 表示最低伸长率为3% 。
22.常见工程塑料有聚氯乙烯，聚四氟乙烯，尼龙,其中自润滑性能良好适合作轴承齿轮的有尼龙,价格低廉,用途非常广泛的是聚氯乙烯,化学稳定性极好,有塑料王之称的是聚四氟乙烯
24.常见的合金弹簧钢有60si2mn , 其最终热处理工艺为去应力退
火,其最终组织为索氏体。
26.影响铸铁石墨化的主要因素有铸铁的成分和冷却速度等
27.马氏体的硬度主要决定于其含碳量,钢淬火时获得马氏体量的多
少主要决定于其临界冷却速度。
35.合金钢按用途可分为三类,即合金结构钢，合金工具钢,和特殊性能钢。
36.合金钢中常用的渗碳钢为20crmnti ( 牌号),常用的调质钢为40cr ,
常用的刃具钢为9sicr , 常用的耐磨钢为zgmn13 。
44.在铁碳合金的平衡组织中,常见的三个单相组织为 f ，a 和
fe3c ，,常见的两个两组织为p ，ld 。
45.下列各材料的退火组织构成为:工业纯铁 f ,亚共析钢f+p , 过共析
钢p+fe3c Ⅱ,亚共晶白口铸铁p+ld ′+fe3cⅡ，过共晶白口铸造铁为
ld ′+fe3Ⅰc 。
56.所谓’硅铝明’是指铝和硅的合金,该合金工件通常是通过铸造成
形的
57.常见的黄铜是指铜和锌的合金,而青铜的种类较多,主要有锡青铜, 铝青铜等,青铜
在大气,海水中的耐蚀性优于黄铜
58.纯金属的晶格类型主要有体心立方晶格, 面心晶格和密排六方
晶格三种
5
70.铁碳合金的基本相中,塑性最好的是 a , 强度最高的是p , 硬度最
高的是cm 。
71.珠光体是指 f 和cm 所形成的两相组织,其形态一般是粗片状。
72.二次渗碳体只可能出现于碳含量大于0.77 % 的钢中,其形态是网
状
73.灰口铸造铁和白口铸铁的组织相比较,灰口铸造铁中不应有渗碳
体组织,而白口铸铁中没有片状石墨组织
83.不锈钢的成份特点是碳含量较低和铬含量高
84.碳在铸铁中主要以渗碳体和石墨的形式存在
85.提高铸铁中碳元素和硅元素的含量,有利于其石墨化
86.钢中常见的合金元素按与碳的亲合力大小分为合金渗碳体和特
殊碳化物两类
87.钢中常见的合金元素大多数都促进奥氏体晶粒的长大,当溶入奥
氏体时又阻碍过冷奥氏体的分解,淬火后回火时推迟马氏体的分解。
88.铝合金按其成份和工艺特点分为变形铝合金和铸造铝合金两类。
89.lg5 表示该材料是高纯铝,ly12 表示该材料为铝-铜-镁铝合
金,zl102 表示该材料属于铸造铝合金。
90.铜合金中,按主加元素不同分为黄铜，青铜和白铜。
五.简答题
1.高碳高合金钢工件淬火时极易开裂,采取什么措施可有效防止其开
裂?
答：（1）合理设计零件结构；
（2）淬火前进行退火或正火，以细化晶粒并使组织均匀化，减少淬
火产生的内应力；
（3）淬火加热时严格控制加热温度，防止过热使奥氏体晶粒粗化，
同时也可减少淬火时的热应力；
（4）采用适当的冷却方法；
（5）淬火后及时回火，以消除应力，提高工件的韧性。
2.金属晶粒大小对金属的性能有何影响?说明铸造时细化晶粒的方法及其原理.
答：金属晶粒越细，金属的强度越高，塑性和韧性也越好，反之力
学性能越差。
铸造时细化晶粒的方法有：
（1）增加过冷度：当过冷度增大时，液态金属的结晶能力增强，形核率可大大增加，而长大速度增加较少，因而可使晶粒细化。
（2）变质处理：在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，使金属结晶时形核率n 增加，因而可使晶粒细化。
（3）振动处理：在金属结晶时，对液态金属附加机械振动、超声波振动或电磁振动等措施使已生长的晶粒因破碎而细化，同时破碎的
晶粒尖端也起净核作用，增加了形核率，使晶粒细化。
3.t12 钢工件经正常淬火后其表面硬度比60 钢低的原因是什么？如何进一步提高其硬度？答：原因是：淬火加热温度过低、保温时间不足、冷却速度过低、工件表面脱碳或预先热处理不当等。
进一步提高其硬度的方法是将工件退火或正火后重新进行淬火。
4.常见的合金结构钢有哪些?写出其牌号和用途。
答：常见的合金结构钢有：
（1）低合金高强度结构钢：其中q345 是最常用的低合金高强度结构钢，广泛用于制造
【篇二：机械制造基础重点及课后答案】
金属材料主要性能
7-6 名词解释
晶格：表示原子排列规则的空间格子
晶胞：组成晶格的最基本几何单位
晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃）
晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体
晶界：晶粒与晶粒之间的界面
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：
金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度
重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程
合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融
合而形成具有金属特性的物质
组元：组成合金的元素
相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织
固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型
金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的
新物质
7-18 铁碳图的应用
1 在铸造中应用
（1）确定钢和铸铁浇铸温度
（2）判断其流动性好坏和收缩大小
2 在锻造中应用
确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形
3 在热处理工艺依据
7-30 随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？
钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量越少，
钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也
随之降低，变得越来越脆。其塑性降低，锻造性变差。7-34 牌号表示
q235af 屈服强度数值为235mpa 的a 级沸腾钢
20：含碳量为0.2% 的优质碳素结构钢
45：含碳量为0.45% 的优质碳素结构钢
q345 ：屈服强度为345mpa 的低合金高强度结构钢
40cr ：平均碳的质量分数为0.4% ，铬的平均质量分数小于 1.5% 的
合金结构钢
10si2mna ：平均碳质量分数为0.1% ，硅质量分数为2%，锰的质
量分数小于 1.5% 的高级优质合金结构钢
t10a ：含碳量为 1.0% 的高级优质碳合金工具钢
9sicr ：含碳量为0.9% 硅，铬质量分数小于 1.5% 的合金工具钢
w18cr4v ：含碳量大于 1.0%, 钨质量分数为18%, 铬质量分数为4%，
矾质量分数小于 1.5% 的合金工具钢
12cr18ni9: 含碳量为0.12% ，铬质量分数为18% ，镍质量分数为9%
的不锈钢
重点：
过冷度越大，晶粒越细
从内部看，结晶就是液体到固体的过程
冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力
常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方
力学性能：强度，硬度，塑性和韧性
工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能
晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关
耐磨=硬度
结晶过程=形核+长大
液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多
比较晶体和非晶体
①均是固态结构
②晶体原子按一定顺序呈有规则的排列，各项异性，非晶体检测无
序
③晶体具有一定熔点
共析＞珠光体
共晶＞莱氏体
钢的热处理
调质处理：淬火高温回火。重要零件的热处理方法
碳素工具钢：淬火+低温回火
正火目的：细化晶粒
退火：降低硬度
淬火得到马氏体，提高硬度
回火：降低脆性
第一章铸造
1-9 铸件翘曲变形的原因，防止措施注明：拉厚慢收缩，压薄快伸长，向薄弯。
残余应力的分布规律一般是厚壁或冷却慢的部分存在拉应力，薄壁
或冷却快的部分形成压应力铸件变形的主要原因是残留应力的存在和铸件的应力松弛特性，即应力随时间减小的现象。铸件各部分的
松弛程度不同，表现为不均匀的塑性变形，因而造成翘曲变形。（书）铸造应力大于铸件屈服强度所产生的变形（课件）
防治措施：
1 防止产生铸造应力
2 采用反变形工艺
3 加大机加工余量
4 采用早落砂和及时焖火工艺
1-17 铸件结构工艺性。
指从制造工艺的便利程度，成本高低，缺陷概率等角度评价和机械设计方案的一个指标。简化工艺的要求：
1 对外形的要求
避免外形有侧凹
使分型面为平面，去掉不必要的外圆角
避免凸台、加强筋的设置妨碍起模
减少分型面数目
在铸件不加工面上设计结构斜度
2 对内腔要求
尽可能少用或不用芯子
需芯子时，考虑芯子稳固、排气和清理
1-18 见图
重点：
浇注位置确定
1 重要面置于下型或侧立
2 大平面朝下以免出现气孔和夹沙缺陷
3 大面积薄面置于下型或侧立
4 厚大部分置于顶面或侧面
5 减少砂芯数目
分型面确定：
1 重要加工和基准面同一个砂箱
2 减少分型面和活块数目
3 减少砂芯数目
4 采用平直分型面
砂型铸造优点：操作灵活成本低
冒口避免疏松，缩孔
减少铸造热应力的方法：
同时凝固原则，改善铸型和砂型退让性，去应力退火
顺序凝固：消除缩孔
工艺参数确定：
机加工余量
拔模斜度
铸造圆角
铸造收缩率
第二章金属塑性成形
2-3 冷变形强化对金属组织和性能有何影响？如何利用。
组织：
晶粒形状改变
晶格扭曲
滑移面上出现细碎晶
应用：
冷轧，冷拔和冷挤压低碳钢，纯铜和防锈铝
2-5 铸造流线对金属力学性能有何影响。
铸造流线的形成使金属的力学性能表现为各向异性，即不同方向上的力学性能有所不同。在铸造过程中，如能使铸造流线沿铸件轮廊分布，并在切削加工过程中保持流线的完整和连续，可以提高零件的承载能力。
2-7
自由锻工艺规程
1 绘制锻件图：在零件图上表示出
敷料,尺寸公差,机加工余量
2 确定变形工步
锻件必需基本，辅助和精整工序
确定所需工具
各工步顺序和所达尺寸要求
3 坯料重量和尺寸计算
⑴重量
g 坯=g 锻+g 锻损=g 锻+g 锻烧+g 锻芯+g 锻切
⑵尺寸
4 选定设备
5 确定锻造温度范围
2-14
预锻作用和用途：减少终锻时的变形量，提高锻件精度，减小终锻模腔的磨损，延长模具寿命，用于形状复杂的锻件
终锻：用于锻件的最终成形
飞边槽的作用：限制金属流出，使之首先充满模腔，仓部用以容纳更多金属
重点：
加工硬化可以通过再结晶方法部分或全部消除
锻造比大于１
锻压改变坯料尺寸性能改善内部组织，提高其性能
平行纤维方向塑性韧性增加垂直方向降低
加工硬化：塑性变形程度增大，金属强度和硬度升高，塑性韧性下降
金属可锻性：塑性和变形抗力
冷塑性变形：产生回复和再结晶
塑性变形实质：滑移和孪晶
自由锻不适合面：斜面，锥面，不规则面
预锻模腔没有有飞边槽，过渡圆角大
模腔分类：模锻模腔（预锻，终锻）制坯模腔（弯曲，延伸，滚压，切断）
第三章焊接与切割
3﹣1 何为焊接
焊接：经加热或加压，使两部分金属靠的足够近，实现原子间的结合。
分类：熔焊，压焊，钎焊。
3-2 焊接接头
熔焊接头包括焊缝区，融合区，热影响区。薄弱区在融合区和热影响区的过热区。靠近焊缝的过热区，力学性能下降严重
重点：
焊接矫正：机械矫正，热矫正
焊接应力产生原因：局部不均匀加热和不自由收缩
热影响区：过热区，正火区，部分向相变区
消除焊接应力：去应力退火
药皮的作用：改善焊接工艺，提供机械保护，冶金处理
阻止空气入侵焊缝：药皮，焊剂保护气体
焊条：焊芯，药皮
焊接应力分布：
焊缝处受拉应力，远离焊缝处压应力
减少焊接应力工艺措施
焊前预热，反变形法，锤击焊缝
第六章毛坯选择
6﹣2 选择毛坯类型及其成形方法的基本原则，之间关系。
⑴适用性：满足零件使用要求
⑵经济性：满足使用要求前提下，尽量选成本低毛坯
⑶可行性
适用性原则是第一位的生产条件。
6-4
轴杆类零件大都是各类机械中重要的受力和传动零件，所以选择具
有良好综合力学性能的锻件。
机架类零件特点是形状不规则，结构比较复杂，工作条件也相差很
大，所以选择以耐压，耐磨，减振性能好，且价格较低的灰铸件作
为毛坯。
金属切削基本知识
零件表面：外圆面，孔，平面，成型面
切削运动：主运动和进给运动
切削用量：切削速度，进给量，背吃刀量
刀具材料应具备的性能
⑴较高的硬度
⑵足够的强度和韧度
⑶较好的耐磨性
⑷较高的耐热性
⑸较好的工艺性
刀具：切削部分和夹持部分组成
刀具切削部分是 3 面2 刃1 尖组成
前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刀，副切削刀，刀尖
主要包括基面、切削平面和正交平面
主偏角kr 在基面中测量的主切削平面与进给方向间的夹角。副偏
角kr ’在基面中测量的副切削平面与进给反方向间的夹角。前角在正交平面中测量的前刀面与基面间的夹角。
后角在正交平面中测量的后刀面与切削平面间的夹角。刃倾角在切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角工作角度考虑的刀具安
装的影响以及进给运动的影响。
a.刀尖安装的高低
b.刀杆中心线安装的偏斜
c. 进给运动（横向进给）
【篇三：机械制造基础习题答案】
/p> 2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√）3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√）
8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√）11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√）
19．金属cu 、al 都是面心立方晶格。（√）
20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√）
22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度
较高。（√）
24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√）
25．渗碳体是硬而脆的相。（√）
29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称
为同素异构转变。（√）
34．在退火状态，45 钢比20 钢的强度和硬度都高。（√）35．正火的冷却速度比退火快，得到的组织细、强度、硬度高。（√）
36．球化退火主要用于过共析成分的碳钢和合金钢。（√）45．08f 是优质碳素结构钢。（√）
47．制造手用锯条应选用t12 钢淬火+低温回火。（√）50
53．铸铁的减震性比钢好。（√）
55．蠕墨铸铁牌号以rut 表示。（√）相区，保温后在水中快速冷
却，其强度和硬度并没有明显升高，而
塑性却得到改善，这种热处理称为固溶热处理。（√）
57．固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间而发生显著提高的现
象，
称为时效强化或沉淀硬化。（√）
58．铝合金在不同温度下进行人工时效时，其效果也不同。（√）59．普通黄铜是由铜与锌组成的二元合金。（√）
60．普通黄铜有单相黄铜和双相黄铜之分。（√）
二、单项选择题
a. hbw
b. hbs
c. hra
d. hrc
a.铝合金
b.铜合金
c. 淬火钢
d.调质钢
a．500hbs b.230hbwc.12 ～15hrcd.799hv
a.力学性能
b.物理性能
c.化学性能
a.直径
b.深度
c.对角线长度
a.需要
b.不需要
a.力学性能
b. 物理性能
c. 化学性能
a.弹性变形
b.塑性变形
a.布氏硬度
b. 洛氏硬度
c. 肖氏硬度
d. 维氏硬度
a．体缺陷 b.面缺陷c. 线缺陷
d.点缺陷
a.面心立方晶格和体心立方晶格
b.体心立方晶格和面心立方晶格
c. 均为面心立方晶格
d. 体心立方晶格
a．越低 b.越高c. 越接近理论结晶温度 d.不受影响
a．快速浇注 b. 低温浇注 c. 加变质剂 d. 以砂型代金属型
a.高于
b. 等于
c. 小于
17．金属cu 的晶体结构是 b 。
a.体心立方晶体结构
b. 面心立方晶体结构
c.密排立方晶体结构18．在体心立方晶体结构中，晶胞中的原子数为 a 个。
a.2
b. 4
c.6
19．铁素体的晶体结构为 a 。
a.体心立方晶体结构
b. 面心立方晶体结构
c. 密排立方晶体结构
a.体心立方晶体结构
b. 面心立方晶体结构
c. 密排立方晶体结构a．溶点高，硬度低 b.熔点低，硬度高
b．熔点低，硬度低 d.熔点高，硬度高
22．在铁碳合金相图中，发生共析转变后组织为 a 。
a．珠光体 b. 奥氏体c.莱氏体 d. 铁素体
．y-fe 中的无限
a.强度高，塑性好，硬度低
b.
强度低，塑性差，硬度低 c. 强度低，塑性好，硬度低 d.强度高，塑性好，硬度高
a．硬而韧 b. 硬而脆 c. 软而韧 d. 软而脆
a．铸造 b. 锻造c. 焊接d.热处理
a．高碳钢 b.中碳钢 c. 低碳钢d.铸钢
第二章铸造加工 一、名词解释： 1．铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法称为铸造。（P65） 2．砂型铸造：砂型铸造是指用型砂紧实成形的铸造方法。（P65） 3．（铸造）分型面：铸造所用的型砂被舂紧在上、下砂箱之中，连同砂箱一起，被称作上砂型和下砂型，上、下砂型之间的结合面就称为分型面。（P65） 4．起模斜度：为便于起模或从芯盒中取出砂芯，模样（或芯盒）垂直于分型面的壁应该有着向着分型面逐渐增大的斜度，该斜度即称为起模斜度。（P67） 5．收缩余量：液态金属在砂型里凝固时要收缩，为了补偿逐渐收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值称为收缩余量。（P67） 6．（型砂的）流动性：流动性是指型（芯）砂在外力或本身重力的作用下，沿模样表面和砂粒间相对移动的能力。（P68） 7．（型砂的）耐火性：指型砂（芯砂）抵抗高温热作用的能力。（P69） 8．浇注系统：为了填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道组成。(P71) 9．冒口：冒口是使铸件凝固的最后阶段能及时得到金属液而增设的补缩部分，即铸型内储存供补缩使用的熔融金属的空腔，也指该空腔内所填充的金属。(P73) 10．冷铁：为增加铸件局部的冷却速度，在型腔内缩安放的金属物称为冷铁。（P73） 11．挖砂造型：对于外形轮廓为曲面或阶梯面的铸件，由于模样不便分为两半，可将模样做成整体，在起模时用手工挖出阻碍起模的型砂，这种造型方法称为挖砂造型。（P77） 12．活块造型：在制作模样时，将零件上妨碍起模的部分做成活动的活块，采用带有活块的模样进行造型的方法就称为活块造型。（P78） 13．刮板造型：对于具有等截面形状的大中型回转体铸件，在生产数量很少时，可用一个与铸件截面形状相同的木板代替模样刮出所需的型腔，这种造型方法称为刮板造型。（P78） 14．三箱造型：对于两端截面大而中间截面小的铸件，可采用两个分型面、三个砂箱造型，这种造型方法称为三箱造型。（P79） 15．锻压：通过对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变零件尺寸、形状和性能，以获得毛坯或零件的加工方法称为锻压。（P89） 16．始锻温度：锻造是在一定温度范围内进行的，锻坯开始锻造时的温度称为始锻温度（P89）17．终锻温度：锻造是在一定温度范围内进行的，锻坯终止锻造时的温度称为终锻温度（P89） 18．锻造温度范围：锻造是在一定温度范围内进行的，锻件由始锻温度到终锻温度的间隔称为锻造温度范围。（P89）
《机械制造基础》平时作业（ 1 ）参考答案 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 解：略 2．一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服，出现的最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm，断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σs、σb。 解： 3．何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型? 答：1. 钢的热处理,就是将钢件置于一定介质中,加热到预定的温度,保温一定的时间,然后以一定的速度冷却下来,（加热-保温-冷却），以改变钢的组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。 2．钢的热处理方法有四个基本类型：退火、正火、淬火、回火。4．何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答：机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用（交变载荷），零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度，但经过多次循环后，零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂，称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 5．退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 答：退火和正火的工艺目的基本相同，工艺也基本一样，只是正火的冷却速度稍快一些，正火的组织比较细，硬度、强度比退火高。 生产中从三个方面考虑选择退火或者正火： （1）从切削加工性考虑；（2）从使用性能考虑；（3）从经济上考虑。 6．一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。应采用以下哪种退火工艺? （1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；
6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？ （1）生产过程——将原材料转变为成品的过程。 （2）工艺过程——在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 （3）工艺规程——把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。 6-2何谓工序、工步、走刀？ （1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。 （2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 （3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？ （1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 （2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。 （3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。 6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4. 6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。 （1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。3设法降低制造成本。4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。 （2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。2确定毛坯。3拟定工艺路线，选择定位基准。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。10技术经济分析。11填写工艺文件。 6-6拟定工艺路线需完成那些工作？ 拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。2安排加工顺序。3确定夹紧方法。4安排热处理。5检验及其它辅助工序（去毛刺、倒角等）。 6-7试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次？ （1）粗基准的选择原则：1选重要表面做粗基准。2选不加工面做粗基准。3粗基准一个方向只用一次。4选定位夹紧可靠的平面做粗基准。 （2）精基准的选择原则：1基准重合。2基准统一。3自为基准。4互为基准。 （3）由于粗基面的定位基准很低，所以粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。6-8 a）1以外圆为粗基准加工内孔和一端面;2以内孔和已加工端面为定位基准加工外圆和另一端面。 b）以不加工外圆为粗基准加工内孔、大外圆和小孔、端面。 C）1以外圆为粗基准加工内孔、大外圆和大端面；2以内孔和大端面为精基准加工外圆和小孔。 d）1以两孔为粗基准加工上下两端面；2以一端面为精基准加工两孔。 6-9一般情况下机械加工过程要划分为那几个阶段为什么？ （1）机械加工过程的划分：1粗加工阶段。2半精加工阶段。3精加工阶段。4光整加工阶段。 （2）划分原因：1合理的划分加工阶段可以合理的使用机床。2对保证加工质量有利。3妥善安排热处理。4及时发现缺陷。 6-10简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，适用于什么场合？ （1）工序集中：特点：1生产率高2减少了操作工人和生产面积3缩短了工艺路线4缩短了加工周期5位置精度高6维修费时，生产准备量大。适用场合：多工位组合机床，加工中心，柔性生产线等单件小批生产。
机械制造基础习题集 第一章生产过程与组织 1-1什么是制造和制造技术 1-2机械制造业在国民经济中有何地位为什么说机械制造业是国民经济的基础 1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流 1-4什么是机械制造工艺过程机械制造工艺过程主要包括哪些内容 1-5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领 1-6什么是生产类型如何划分生产类型各生产类型各有什么工艺特点 1-7企业组织产品的生产有几种模式各有什么特点 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型并说明各类方法的应用范围和工艺特点。 1-9一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成其含义分别是什么 1-10简述机械制造技术的发展概况。 第二章机械加工方法与装备 2-l何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面 2-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义： CG6125B CW61100 M1432A Y3150E 2-4简述选用机床的原则。 2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。 2-6数控机床加工有什么特点 2-7从外圆车削来分析，υc、f、a p各起什么作用它们与切削层厚度a c和切削层宽度a w各有什么关系 2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的 2-9车刀的标注角度主要有哪几种它们是如何定义的 2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：γ1=151、α1=a1’=80、κr=750、κr’=150、λs=-50。 试绘出该刀具切削部分的工作图。 2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。2-12刀具有哪些种类试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。 2-13何谓顺铣何谓逆铣画图说明。 2-14刀具材料应具备哪些性能书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点 2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用如何选用合理的刀具切削角度 2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定如何选用砂轮 2-17简述刀具管理系统的任务和内容。 2-18机床夹具由哪几个部分组成各部分起什么作用 2-19何谓基准试分析下列零件的有关基准： (1)图2-1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。
工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）
《机械制造基础》作业题目 第一篇铸造 1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？答：主要包括： 1、流动性；化学成分，浇注条件，铸型结构，铸型条件。 2、凝固特性；合金的结晶温度范围，铸件的温度梯度。 3、收缩性；合金种类，化学成分，浇注温度，铸造工艺。 4、吸气性；温度，合金的种类和气体的成份。 5、偏析；合金的凝固速度，合金组元的比重或熔点的不同。 2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可以防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？ 答：1、顺序凝固原则通过设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝固； 同时凝固原则通过将内浇口开在铸件薄壁处，以及在铸件厚壁处安放冷铁来加快该处的冷却速度，使铸件各处同时凝固。 2、顺序凝固原则：防止缩孔、缩松。 同时凝固原则：减少热应力，防止铸件产生变形和裂纹。 3、顺序凝固原则：同时易产生铸造应力、变形和裂纹等缺陷。 同时凝固原则：同时铸件心部容易出现缩孔或缩松。 3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？
答：1、生产重型铸件和形状复杂铸件的单件、铸件的小批量生产选择手工造型。 生产形状不太复杂但生产批量较大的铸件选择机器造型。 2、不能，机器造型不适于生产形状复杂的铸件，并且因造型机无法造出中箱，故只适于两箱造型，不能进行三箱造型，因而不能用机器造型代替所有手工造型。 4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？答：主要有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。 共同特点：在一定程度上弥补了普通砂型铸造的不足，在提高铸件精度和表面质量、改善合金性能、提高劳动生产率、改善劳动条件和降低铸造成本等方面都各有优点。 熔模铸造：主要用于形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，还适用于将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出(如车床手柄、拖拉机拨杆等)。 金属型铸造：适宜于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽车、拖拉机的铝活塞、缸体、铜合金轴瓦、轴套等，也可用于生产一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件。 压力铸造：压力铸造主要适用于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽缸体、化油器、喇叭外壳等。
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
机械制造基础形成性考核册作业答案 1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后，即可根据生产纲领的大小，确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用：1）保证产品加工精度，稳定产品质量。 2）提高生产效率，降低加工成本。 3）改善工人的劳动条件。 4）扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为6部分。 1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精 度。 3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。 4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么？ 答：1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。 2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。 3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答：夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。 同一个自由度被几个支承点重复限制的情况，称为过定位（也称为重复定位、超定位） 6、什么是粗基准？如何选择粗基准？ 答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。
机械制造基础课后作业 第一章工程材料的基本知识 1,说明下列符号的含义及其所表示的机械性能 指标的物理意义：(T s, (T b, HRC,18OHBS/i000/30 答：T s屈服强度符号，材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。T s=F s/S。. T b抗拉强度符号，材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为抗拉强度。T b= F b/S O. HRC洛氏硬度符号，压头为12O0金刚石圆锥体。I8OHBS O/1000/30表示用直径为10mm 勺淬火钢球在1000Kgf的载荷作用下，时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2,为什么冲击韧性值不直接用于设计计算？它与塑性有何关系？ 答：冲击韧性值是通过一次摆锤冲击试验测得的，测试时要求一次冲断，而生产实地中的工件大多数
都是多次冲击后才被破坏的，这与冲击试验中一次冲断的情况相差较大，所以冲击韧性值常规下只用于判定材料是塑性的还是韧性的，而不用于直接设计。韧性是材料强度和塑性的综合指标，当材料的强度和塑性都很好时，材料的韧性才会很好。3,何谓金属的疲劳和蠕变现象？它们对零件的 使用性能有何影响? 答：金属在连续交变载荷的作用下发生突然性的断裂称为疲劳断裂。金属在高温长时间应力作用下产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。在设计零件时，必须考虑疲劳强度和蠕变强度及持久强度。 4.Fe—Fe3C相图在生产实践中有何指导意义？有何局限性？ 答：铁碳合金相图的指导意义：（1），选择材料方面的应用；（2），铸造方面的应用；（3），锻造方面的应用；（4），热处理方面的应用；由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到的，而在实际加热和冷却都有不同程度的滞后现象。 第二章钢的热处理 一，何为钢的热处理？钢的热处理有哪些基本类型？
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案 第二章 2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？ 答： 2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？ 答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。 2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？ 答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应 2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？ 答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。 工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。 2-6金属切削过程为什么会产生切削力？ 答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答： 2.8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？ 答：
《机械制造基础》复习题 一、填空题 1、强度是金属材料在力的作用下抵抗和断裂的能力。 2、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式分为、和。 3、按照产生原因，铸件内应力可分 为：和。 4、自由锻的工序可分为：、和 三大类。 5、拉深中常见的废品有：和。 6、焊接热影响区可分为：、、 和。 7、普通手工电弧焊的焊条由和两部分组 成。 8、刀具的磨损过程可分 为、、三个阶段。 9、对于钢铁零件，外圆面切削加工的主要方法 是：和。 10、影响铸铁石墨化的主要因 素和。 11、工程上常用硬度指标有_________ 和 __________ 两种。 12、合金的收缩经历_________ 、_________ 和 ________三个阶段。 13、造型方法可分为造型和造型两大类。 14、影响铸铁石墨化的主要因素是和。 15、金属的可锻性取决于和。 16、模锻中，模膛根据功用的不同，分为和__________。 17、冲压生产的基本工序有___________ 和 __________两大类。 18、焊接电弧包括________、_________ 和__________三个区域。 19、埋弧自动焊中，和的作用相当于电焊条的焊芯和药 皮。 二、判断对错
1、影响合金流动性最显著的因素是化学成分。（） 2、铸件凝固过程中，糊状凝固的合金缩孔倾向大，缩松倾向小。（） 3、铸件内应力产生的主要原因是收缩受阻。（） 4、铸造模样表面上设计起模斜度是为了便于模样在砂型中固定（） 5、铸件分型面应该尽可能的多。（） 6、设计落料模时，应先按照落料件确定凸模刃口尺寸。（） 7、塑性金属变形后的纤维组织可以采用热处理的办法消除。（） 8、锻造为了提高金属的锻造性能，锻件的锻造温度越高越好。（） 9、设计模锻模膛时，只有终锻模膛有飞边槽。（） 10、随钢中含碳量增加，其可焊性变差。（） 11、焊接热影响区组织、性能在焊接前后没有变化。（） 12、弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。（） 13、为了提高焊接质量，应尽量采用异种材料进行焊接。（） 14、只有在切削塑性金属材料时，才会产生积屑瘤。（） 15、顺铣时，会造成工件在进给方向的窜动。（） 16、磨削可以用来加工钢铁以及铝、铜等有色金属。（） 17、粗加工时，刀具后角应取较小值。（） 18、金属材料的加工性能与工艺方法有关。（） 19、冲裁变形时板料首先进行弹性变形。（） 20、锻造加工只是适合塑性金属材料加工。（） 21、碳钢通常在油中淬火，而合金钢在水中淬火。（） 22、合金结晶温度范围越小，合金的流动性越好。（） 23、灰铸铁一般都要安置冒口和冷铁，使之实现同时凝固。（） 24、冷却速度越快越易得到灰口铸铁。（） 25、浇注时铸件的重要平面应朝下。（） 26、砂型铸造时，木模尺寸应与铸件尺寸完全相同。（） 27、铸件壁厚小于“最小壁厚”，容易产生浇不足、冷隔现象。（） 28、设计制造零件时，应使零件的最大正应力方向与纤维方向垂直。（） 29、常言道“趁热打铁”，就是说铸铁是可以锻打的。（） 30、只要在压力加工过程中对工件加热，就属于热变形。（） 31、落料和冲孔是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。（） 32、拉深系数越小，表明拉深件直径越小，变形程度越小。（） 33、直流正接就是工件接电源正极，焊条接负极。（）
1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√） 2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。（×） 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×）22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×）
24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×） 28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√）30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×） 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×） 34．在退火状态，45钢比20钢的强度和硬度都高。（√） 35．正火的冷却速度比退火快，得到的组织细、强度、硬度高。（√） 36．球化退火主要用于过共析成分的碳钢和合金钢。（√） 37．淬火钢重新加热到Ac1点以上某一温度，保温、空冷称为回火。（×） 38．表面淬火和化学热处理都能改变钢的表面成分和组织。（×） 39．渗碳钢渗碳后不需要进行淬火处理。（×） 40．淬火+低温回火称调质。（×） 41．Q275与Q295均是碳素结构钢。（×） 42． c＜0.45%为中碳钢。（×） 43．45Mn钢是合金结构钢。（×） 44．钢中合金元素越多，则淬火后硬度越高。（×） 45．08F是优质碳素结构钢。（√） 46．所有合金元素都能提高钢的淬透性。（×） 47．制造手用锯条应选用T12钢淬火+低温回火。（√）
机械制造基础（第三版复习简答题） 1.切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？ 答：切削加工由主运动和进给运动组成。 主运动是直接切除工件上的切屑层，使之转变为切屑，从而形成工件新包表面。进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。 2．切削用量三要素是什么？ 答：切削用量三要素是切削速度，进给量，背吃刀量。 3．刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？ 答：刀具正交平面参考系由正交平面Po,基面Pr,切削平面Ps组成；正交平面是通过切削刃上选定点,且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面；基面是通过切削刃上选定点,且与该点的切削速度方向垂直的平面；切削平面是通过切削刃上选定点,且与切削刃相切并垂直与基面的平面。 4．刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？ 答：刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度，它用于刀具的制造、刃磨和测量；而刀具的工作角度是指在切削过程中，刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。影响刀具工作角度的主要因素有：横向和纵向进给量增大时，都会使工作前角增大，工作后角减小；外圆刀具安装高于中心线时，工作前角增大，工作后角减小；刀杆中心线与进给量方向不垂直时，工作的主副偏角将增大或减小。 5.试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用，并指出如何选择？ 答:前角对切削的难易程度有很大的影响；后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损；主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等；副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动；刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向。前角的选择原则：①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高，选较小的前角；②工材塑韧性大、系统刚性差，易振动或机床功率不足，选较大的前角；③成形刀具、自动线刀具取小前角；后角的选择原则：①粗加工、断续切削、工材强度硬度高，选较小后角,已用大负前角应增加α0；②精加工取较大后角，保证表面质量；③成形、复杂、尺寸刀具取小后角；④系统刚性差，易振动，取较小后角； ⑤工材塑性大取较大后角，脆材减小α0；主偏角的选择原则：①主要看系统刚性。若刚性好，不易变形和振动，κr取较小值；若刚性差（细长轴），κr取较大值；②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等，车台阶轴，取90°；镗盲孔＞90°；κr小切屑成长螺旋屑不易断较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击；副偏角的选择原则：系统刚性好时，取较小值，系统刚性差时，取较大值；刃倾角的选择原则：①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值；②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值；③微量极薄切削，取大正刃倾角。 6.车外圆时，车刀装得过高过低、偏左或偏右、刀具角度会发生哪些变化？什么情况下可以利用这些变化？ 答;车刀装得过高时工作前角增大，工作后角减小；过低时工作前角减小，工作后角增大；
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
《机械制造基础》第3次形成性考核册作业答案 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
《机械制造基础》第３次形成性考核册作业答案 1、表面粗糙度的含义是什么对零件的工作性能有何影响 答：零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹，它是一种微观 几何形状误差，用粗糙度来表示，表面粗糙度越小，表面越光滑。 表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命的影响如下： 1）影响零件的耐磨性； 2）影响配合性质的稳定性； 3）影响疲劳强度； 4）影响抗腐蚀性。 2、在一般情况下，40H7 和80H7 相比，40H6/j5 和40H6/s5 相比，哪个应选用 较小的粗糙度值 答： 40H7 和80H7 相比，公差等级相同时，基本尺寸越小，粗糙度值就越小。 40H6/j5 和40H6/s5 相比，前者是过渡配合，后者是过盈配合，则过盈配合要求粗 糙度值小一些。 3、什么是积屑瘤试述其成因、影响和避免方式。 答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压 力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前面上，形成积屑瘤。 积屑瘤的影响： 1）刀具实际前角增大； 2）增大切削厚度； 3）使加工表面粗糙度值增大； 4）对刀具耐用度有影响。 避免方式： （1）材料的性质材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以 及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材 料的硬度、降低材料的塑性。 （2）切削速度当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除 积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。 （3）冷却润滑冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则 效果更好 4、切削热是如何产生的它对切削过程有什么影响 答：切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功，以_____及刀具前后刀面与切屑和工件加工表面间消耗的摩擦功。 它对切削过程有：切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温 度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷。 5、常用车刀类型有哪些 答：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀、成形车刀。 6、铣床可加工哪些类型表面 答：铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T 形槽、铣燕尾槽、铣齿形、铣螺纹、铣螺旋槽、铣 外曲面、铣内曲面。 7、钻削有何工艺特点为什么钻削的精度低 答：钻削工艺特点有： 1）钻头刚性差、定心作用很差，钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易扭断。
第一章金属切削加工基础知识 加工表面：待加工表面、过渡表面、已加工表面，P192 切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量，P192 切削层参数：切削厚度、切削宽度、切削面积，P193 车刀切削部分的组成：（三面两线一点），P194 前刀面、主后刀面、副后刀面；主切削刃、副切削刃；刀尖 车刀的标注角度：（五个），P195~197 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 理解各标注角度的作用 刀具的结构形式（以车刀为例）：P197 整体式车刀、焊接式车刀、机夹重磨式车刀、可转位式车刀 刀具材料应具备的性能：P199 1）高的硬度和耐磨性；2）足够的强度和韧性；3）高的耐热性和化学稳定性；4）良好的工艺性；5）经济性 常用的刀具材料： 工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料 理解高速钢、硬质合金的特点及适用范围，P201~202 三个变形区：注意区分所在位置，P205 第Ⅰ变形区变形形式：剪切滑移 第Ⅱ变形区变形形式：挤压 第Ⅲ变形区变形形式：挤压 切屑类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑（单元切屑）、崩碎切屑 理解各种切屑在何种切削条件下较容易获得课本p205 积屑瘤：P206 形成过程：在切削塑性材料时，在适当的温度和压力下，切屑底层与前刀面 发生“冷焊”作用，致使切屑底层金属发生滞留现象，滞留层与前刀面黏结成一 体，最后积累后长成积屑瘤。 积屑瘤对切削加工的影响：增大实际前角、保护刀具、增大切削厚度、增大 已加工表面粗糙度。 加工硬化：见制造质量那一章 切削力的分解：P208 切削合力可分解为三个相互垂直的力：主切削力F c、进给力F f、背向力F p。切削热：P211 生热区：剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区 切削热的传导途径：切屑、工件、刀具及周围介质 影响切削温度的因素：P211~212 1）切削用量切削速度、进给量增大和被吃刀量增大，都会导致切削温度 升高 2）工件材料工件材料的强度及硬度越高，切削温度越高 3）刀具材料导热性好的材料，可降低切削温度 4）刀具角度减小主偏角可降低切削温度，前角也会影响切削温度 切削液：P212 作用：冷却作用、润滑作用、排屑作用、清洗和防锈作用