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墩台施工质量控制
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中国建筑第二工程局有限公司
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前言
武汉市黄陂区滠水河前川景观桥工程位于黄陂二桥与双凤大桥之间，该桥梁全长324m，桥梁全宽6.96m，跨径布置为（12+40+60+100+60+40+12）m，设人字形纵坡，主跨100m范围内纵坡为1.0，其余桥跨范围内纵坡为2.5％。桥型采用变高度连续钢桁梁结构，采用两片桁架，桥头设下堤梯道，西岸梯道长7.1m，东岸梯道长13.5m。
景观桥共6个桥墩，其中0#墩位于滠水河西岸的26m平台处，1#墩位于滠水河西岸的边缘，2#、3#墩在河道内，处于常水位以下，4#墩位于滠水河东岸的边缘，距离河水较近，雨水期全部淹没在水中，枯水期时在
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水位以上，5#墩位于滠水河东岸的堤坝上。0#、1#、4#、5#基坑采用钢板桩围堰，在承台施工完成后回填，拆除钢板桩围堰，做为桥墩的施工作业面，2#、3#基坑采用单臂钢围堰，在桥墩施工完成后回填、拆除。
墩身采用圆端形墙式墩身，2#、3#墩身横桥向宽7.5m，纵桥向宽3.0m，圆端半径2.5m；1#、4#墩身横桥向宽7.5m，纵桥向宽2.0m，圆端半径2.5m；0#、5#墩身横桥向宽7.5m，纵桥向宽1.6m，圆端半径2.5m；各墩横桥向中部设置装饰性凹槽，凹槽宽度100cm，两端调协15cm倒角。墩身采用C40混凝土
方便现场作业人员和检查人员在施工生产中能够方便、简捷、快速及清晰地了解施工，熟悉质量控制要点，以达到质量控制的目的，特编写此手册。
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一、墩柱施工工艺
根据墩柱的高度不同，0、1、4、5#桥墩采用一模到顶的施工工艺，2、3#桥墩采用分两节倒模的工艺，具体工艺如下：
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钢筋绑扎安装承台砼凿毛处理
钢筋检验安装第一节段模板
模板检验搭设工作平台
基坑清淤
钢筋加工制作
安装第一节段模板浇筑第一节段砼
第二节段钢筋、模板施工
浇筑第二节段砼
模板拆除
砼养护施工缝处理支座垫石钢筋、模板安装
支座砼浇筑
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二、施工质量控制要点、相关规范、检查内容
1模板制作、安装、拆除作业
模板制造
（1）墩柱模板采用大块组合定型钢模板，圆端实体墩柱，墩身分为圆弧部分和平模部分，一节模板共分四块，中间为平模，两端为圆弧段模板，模板间采用螺栓连接。
（2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷时保证均匀、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋
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齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
（3）模板加工精度
①模板安装允许偏差：
a.表面平整度：3mm
b.模板的侧向弯曲：L/1 500mm
c.两模板内侧宽度：+10mm，-5mm
d.相邻两模板错台1mm
②焊接
钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。
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焊缝缺陷分级（mm）
a.未焊满：每100.0焊缝内缺陷总厂≤25.0
b.咬边：≤0.1t且≤1.0，长度不限
c.裂纹：不允许
d.电弧擦伤：不允许
e.接头不良：缺口深度≤0.1t且≤1.0，每m焊缝不超过一处
f.焊瘤：不允许
g.表面夹渣：深≤0.2t，长≤0.5t且≤20
h.表面气孔：每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔两个
③边缘加工及置孔质量要求
a.宽度及长度： 10cm
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b.加工边直线度：L/3 000且不大于2.0mm
c.加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm
④螺栓制孔允许偏差（mm）
a.直径：+1.0，0
b.圆度：2.0
c.垂直度：0.03t且不大于2.0
d.同组内任意两孔间距：±1.0
⑤连接组装
缝隙（mm）：±1.5
（4）模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。
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（5）模板拆除：拆模应在混凝土强度能保证其正面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
（6）模板施工注意事项：
①垫层施工一定要平，控制在-10～+5之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。
②为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶（粘双面胶一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑
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迹。
④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
⑤模板的加工精度要严格检查，确保外形尺寸。
⑥模板接缝螺栓要上满，并设置足够的外撑，保证模板的整体稳定性。
2钢筋制作、安装作业
（1）原材料的技术要求
1）钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
2）钢筋进场前应有厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批捕超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验
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合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。
3）钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。
（2）钢筋加工及安装
1）墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。
2）钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。钢
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筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
3）钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。
4）钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。
5）墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方
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式，箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50％，接头错开距离不小于40倍钢筋直径。
③验收标准
a.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检查方法
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b. 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
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3混凝土浇筑、养护作业
（1）混凝土灌注
混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼
从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题
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及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
1）避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。
2）混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。
3）搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
4）严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。
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5）下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。
6）浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。
7）砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。
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8）混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。
9）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
10）鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取边施工砼边安装构造拉结筋的方式。即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，尽量加大内部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。
11）考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长振捣棒进行，拔起由外面辅助人员配合。
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