1、工程概况
工程名称：XX化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造及20万吨/年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目
工程地点：
建设单位：
工程内容：XX化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造及20万吨/年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目消防水罐除锈、防腐、保温。
2、编制依据
《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》 GB8923-2011
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-2011
《工业设施及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011
《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484－2008
设计图纸及说明
3、施工准备
3.1施工人员的准备：
人员准备按照本工程量配备足够的施工人员。
3.2技术准备
3.2.1防腐保温施工应具备完整的施工图纸和设计文件。
3.2.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.2.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，结合工程实际情况，及时编制施工方案并进行技术交底。
3.2.4 防腐保温施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。
3.2.5准备齐全各种施工记录，与施工同步完成。
3.3施工现场准备
现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
3.3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
3.3.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等到地点。
3.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明的安全标志。
3.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
3.3.5材料分类存放，室内应设置防爆照明。
3.4、材料准备
3.4.1材料到货后，我公司立即对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快运至施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。没有生产厂家出具检验和化验报告合格的材料不允许进入施工区域。
3.4.2由于施工现场避免不了多种施工同时展开，交叉作业，现场场地小，材料堆放不宜过多，故要测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的20%，并于开工前提前一周进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。
3.4.3第二批采购工程用量的20%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受建设单位和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的100%。
3.4.4准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。
3.4.5设立专职材料员
3.4.5.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。
3.4.5.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
3.4.5.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
3.4.5.4负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。
3.4.5.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
3.4.5.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。
4、施工工艺
4.1防腐施工基层处理
我公司结合多年来防腐的施工经验，严格按照ISO9001：2000质量管理体系过程监测和控制。为保证本项防腐工程的施工质量和工期，钢结构现进行以下工序施工。
底外表面基层处理（喷砂除锈）环氧沥青原装型防锈漆4道干膜厚度（200um—250um）
壁外表面基层处理（喷砂除锈）环氧铁红厚涂底漆2道干膜厚度（≥120um）
底内表面及壁内表面基层处理（喷砂除锈）防水环氧树脂防腐底漆2道干膜厚度（≥100um）防水环氧树脂防腐面漆3道干膜厚度（≥150um）
每道工序完成以后，待监理检查合格之后方能施工下一道工序。
除锈采用抛丸除锈，表面处理应完全除去金属表面上的油脂，氧化皮及锈蚀产物等一切杂物、残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何1000mm的面积不得超过1/100，除锈等级达Sa2.5极标准。
4.2防腐施工涂装前准备
4.2.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不
合格或变质的涂料绝不能使用。
4.2.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选
择和确定适当的涂装工艺。
4.2.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，
由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
4.2.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，
须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
4.2.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超
时的涂料不能涂装使用。
4.3防腐施工涂刷施工
4.3.1涂刷防锈漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓
揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
4.3.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入油漆涂料中，而且
浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的油漆涂料，然后按顺序涂装。
4.3.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直
方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜
流干。
4.3.4涂层的第一道防锈漆待漆膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，
涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。4.3.5 油漆面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚
度必须符合要求。
4.4保温施工
4.4.1保温钉及龙骨安装
保温钉为Ф6的圆钢，做成直角50mm*50mm直接焊接到消防水罐罐壁，间距不得大于350mm。龙骨为40mm*3mm的扁钢绕罐体一周，40mm的角钢为支撑，上下层不得大于2000mm。
4.4.2保温板材安装
(1)消防水罐保温材料厚度为60mm,首先进行保温板材的安设，同层板材的铺设要错缝，错
缝不得小于200mm，拼砌严密，用普通钢带（20mm*0.5mm)捆扎。保温板材安装好，经验收合格后，即进行压型钢板安装。
4.4.3压形钢板安装
(1)主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。
(2)安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打
出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。
(3)压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-40×30支承骨架的连接
用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。波形外护板横向搭接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。(4)螺丝钉或拉铆钉间距设计为200~300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进
行施工）。
(5)金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度0.8mm的镀锌铁皮。
(6)所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水
5.脚手架搭拆
脚手架搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。
脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面为200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。
搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
脚手架各杆的端头尺寸不得小于100mm。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏,施工时扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
脚手板用直径3.2mm镀锌铁丝固定在支承杆件上。
5、质量保证措施
5.1保证工程质量的组织措施和技术措施
(1)成立1个组织型、1个管理型QC小组，对人、机、料、安、环各因素加以管理和控制，
实现全员、全过程的管理。
(2) 把好原材料、半成品质量关，加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，
不合格的材料、半成品、构件不准进场。具体要求如下：防腐保温材料直接与厂家联系供货，由我方事先从厂家取样试验进行考察，或根据以往供货单位的供货情况选取厂家。正式供货时，随货提供出厂合格证，我方再按规定的取样数量和方法取样，进行进货检验，合格后再正式通知班组加工制作，使用于工作，不合格时退货。
(3)各分项工程施工前，要先制订施工方案，防止蛮干，做到一次合格。
(4)认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度，加强质量监督工作，
现场成立质量检查小组，以专业检查为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作，特别应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。
(5)推行“三检制”，对操作者的姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项工
程质量实全部检验并作记录，对工人班组实行优质、优价原则，达不到优良等级时，不服管理人员的工资20%做罚款。
(6)认真做好成品半成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。
(7)认真做好各种计量器具管理、校验工作，现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的
记录。
(8)项目经理部与总公司签订《工程质量、进度责任书》，作为年终评比的基数并与年终奖
挂钩。
(9)班组进厂后，先进行技术交底并做样板，达到要求方准进行施工。
(10)对于施工过程和技术上发生的任何问题都详细记录，存盘，严格遵守操作规程。
(11)认真熟悉本工程，正确贯彻施工的原则，在分别组织建设、结构的交底的基础上，必
须组织各方共同会审，以解决防腐保温方面的错漏，保温方面的设计不合理及材料代用等问题，并认真做好会审记录。
(12)注意本工程设计变更，凡工程变更及材料代换一律由业主单位签发正式变更通知单及
材料代换证明书。认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面材料。
(13)建立操作岗位责任制主要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出记录
备查。
(14)严格进行材料计量制度。
(15)设专人做板线及翻样工作，并加强校核制度，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后
施工。
(16)加强技术档案数据管理，按技术档案要求及时填写、审核、收集、整理，最后由上级
单位负责归档。
6、安全生产措施
6.1防火及消防技术措施
针对防腐保温施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：
做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。
在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。
施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料垢堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：
1)禁火作业区距生活区不小于15m,距离其他区域不小于25mm.
2)易燃、可燃材料堆放场及仓库距离修建的建筑物和其他区不于20m.
3)易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m.
4)防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。
施工现场的道路，夜间要有足够的照明设备。禁止在高压线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材料。
施工现场必须设立消防车通道，其宽度应不小于3.5m，并且在工程施工的任何情况下和阶段都必须通行无阻，施工现场的消防水源，要建有消防车能够驶入的通道，如果不可能修建出通道时，应在水源一边铺砌停车和回车空地。
施工工地要有足够的消防水源（给水管道和蓄水池）。
施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。冬期施工还应对消防水池、消防栓和灭火器等做好防冻工作。
作业棚和临是生活设施的规划和搭建，必须符合以下要求：
临时生活设施应尽可能的搭建在距离施工的地方20mm以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m.
临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于15m.
临时宿舍等生活设施，距离铁路的中心线以及小量易燃品贮藏室的间距不小于30m。
临时宿舍距火灾危险性较大的生产场所不得小于30m.
为贮存大量的易燃品、油料等所修建的临时仓库，与永久工程或临时宿舍之间的防火距离应根据所贮存的数量，按有关规定确定。
生产工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度一般不低于2.8米，其门的宽度要大于1.2米，并且要双扇向外。
6.2.安全组织措施
6.2.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“以人为本，安全第一”的方针，
坚持“管理生产必须管安全”的原则，所有施工人员必须经过“三级安全培训”，合格后方可上岗，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
6.2.2施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理
反馈情况。
6.2.3现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的
安装情况、架子基础及架子进行验收。
6.2.4进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽的人员，有
权拒绝进入现场。
6.2.5施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放
材料。
6.2.6施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。
6.2.7每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于未然。
6.2.8不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。
6.2.9高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。
6.2.10临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏
电事故发生。
6.2.11对于易燃、易爆的物品，应妥善保存，远离施工区和生活区。，
6.2.12遇大风、雨雪等恶劣天气时，严禁作业。
6.2.13使用手提电钻等电动工具时，要有绝缘安全防护措施。
6.2.14施工现场应设消防栓，配备灭火器材。
7、施工进度计划
7.1 工期计划：
严格按照施工进度要求组织人员、设备进场，科学分配劳动力，紧跟安装、调试进度施工。
7.2. 保证工期的技术组织措施
7.2.1层层落实施工目标任务，质量保证任务，分解施工进度、质量管理。
7.2.2施工队伍应能打硬仗，组织安排科学合理。
7.2.3广泛采用新工艺，新方法，提高工作效率，增加施工进度。
7.2.4实行能者多劳多酬的工作制度，奖励先进。
7.2.5天天进行施工进度统筹，在保证施工质量的前提下，尽可能的缩短工期。
7.3 工期保证方案
为保证按期保质的完成施工任务，项目经理负责现场统一指挥，根据防腐、保温工程的实际特点，建立完善的进度保证体系，做好人员合理的安排在、机械设备保养、后勤供应、特殊时期施工措施，保证在规定的工期内提前完成全部施工任务。
7.3.1用科学的方法编制总进度计划。
7.3.1.1编制作业计划和施工任务书，根据工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、
质量管理、原始记录编制详细的施工任务书，明确当前任务和责任。
7.3.1.2做好记录，掌握现场执行情况。在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大
事项、工作进程和结整时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
7.3.1.3做好调整工作，及时、灵活、准确、果断协调各种配合关系，排除施工中出现的
各种矛盾。
7.3.2实行项目经理例会制度。
7.3.2.1我公司将派项目经理亲临施工现场，进行现场组织管理，定期召开例会，及时总
结工作情况，部署工作任务。
7.3.2.2由项目经理协调工程和附属工程、主要次序和次要次序、主要事件和次要事件之
间的关系，本着“有主有次，确定重点”处理好各项工作。
7.3.3成品保护措施
7.3.3.1施工过程中，将已施工完的成品、半成品有效地防护、保护起来，避免施工过程
中人员、机具将成品、半成品进行损坏，如果一旦损坏，应立即组织人员进行修补或返工处理，以保障施工质量。
8．现场文明施工
8.1防腐绝热材料入厂前应将绝热材料外部保护层等杂物清除干净。
8.2在现场预制绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。
8.3施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净，把散碎材料及制品清理到
规定场所。
8.4在保温层下料，安装时，废料应及时清理干净。
8.5绝热材料捆扎用镀锌铁丝、镀锌钢带废料应及时回收堆放到指定地点。
8.6进入现场施工应配备扫帚、编织袋等废料回收工具。
8.7文明施工管理、检查、验收按项目部有关规定执行。
9、劳动力组织需求
10、施工机具需求
XXXX化工股份有限公司
30万吨/年PVC项目
消防水罐防腐、保温
施工技术方案
编制：
施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：
曲靖大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日 目录
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF 项目PSA-CO装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈方式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2，钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3，管道保温层约45米3，设备保护层约1040米2，管道保护层约1000米2。
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件 1.1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 1.1.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JT275-2000 1.1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 1.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中防腐采用氟碳底漆和氟碳面漆防腐，因为是水泥储罐防腐所以防腐要求级别高、特别是防腐层与储罐表面接触层一定按标准处理。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工方法 3.1施工工序：脚手架搭设-储罐表面处理-防腐施工 3.1.1脚手架搭设： 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同
时兼作安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m. 3.1.2构造要求及技术措施 1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。 2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。 3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另
九、消防水系统施工方案 （一）消防水泵安装 1、消防水泵的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及难 验收规范》的有关规定。 2、消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用 说明书。 3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并 宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀； 4、安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间要安装旋塞； 压力表量程为工作压力的2～2.5倍。 5、吸水管及其附件安装符合下列要求： 5.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装， 其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀； 5.2消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性 连接时，吸水管上加设柔性连接管。 5.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 （二）消防气压给水设备安装 1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符 合设计要求。 2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的 安装符合产品使用说明书的要求。 3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求； 安装时其四周设检修通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。 （三）消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （四）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 1、安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； 2、地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖， 并在其附近设置指示其位置的固定标志； 3、地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志； 4、墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装 高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。 5、地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4M，且不小于井盖的半径。 （五）地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求： 1、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑； 2、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，
防腐保温工艺规程 一、适用范围： 1.1、本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程。 二、引用标准： 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 2.4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.5、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 三、施工工艺： 3.1、防腐保温施工工艺 防腐保温施工工艺
3.2、材料储运及入场检验 1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件，并应符合环境要求。 2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料在有效期内使用。 3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应由质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环境要求。 4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 5、材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使用。 3.3、防腐工程一般规定 1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定： 1）、明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层时，应涂两道防锈漆； 2）、暗装管道应两道防锈漆； 3）、涂层厚度，应符合产品质量要求；
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)
1、工程概况： 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位： 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表： 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据： 2.1《工程施工图》 2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序： 3.1设备防腐(不锈设备除外)： 3.1.1保温设备防腐： 3.2钢结构防腐：
一、施工方案 （一）、工程简介 工程名称: 保温铁皮更换为铝皮及罐底板防腐 工程地址: 山东海跃化工有限责任公司厂区内10000罐区。 现场条件: 施工现场已具备施工条件。 工期：35天 质量要求：合格 （二）、施工前的准备工作 因为施工准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它直接影响到整个工程质量、进度及安全，因此要引起高度重视。 1、人员组织准备： 我公司一旦工程中标，将针对本工程特点成立项目部，由公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练设备防腐保温施工的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握设备施工的技术工人，参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。 组织人员岗前培训图: 施工现场勘查技术交底施工中的关键问题安全培训技术培训做好施工准备。 2、技术资料组织准备： 在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3、材料的购置准备：
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。 4、施工机具准备： 开工前备齐所用的机具，在工程施工指定开工时间前3天将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作，并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，库存充足的必备品，确保工程的顺利进展。 5、设备资源配置准备：备齐护栏标志带、小推车、工程车、防护眼镜、安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋、手套等。 6、消防器具的组织准备： 开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、防爆灯、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。 （三）、脚手架的搭设与拆除 （1）施工准备: 1、我单位工程负责人按有关《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 2、按《安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 3、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； 4、脚手架材料准备:
消防水管制作安装案 编制： 审核： 审批： 二0一三年六月七日
1.工程概况 1.1本工程为制作安装工程V=2750m3消防水罐一座。 2编制依据 （1）施工图纸 （2）《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规》GB50128-2005 （3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 （4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工法。 3.施工部署 3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。 3.2工程管理组织机构
3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。 4.1消防水罐制作、安装施工法 根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。 4.1.1施工顺序 罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→
吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验收 ４.１.２材料控制 a、钢板的检验 所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。 b型钢的检验 所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的围。 a、接管、人等配件的检验 储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。 b、焊接材料的检验 所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房。 4.1.3设备基础的检验验收 在罐底板铺设前，应由甲、监理、施工单位共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后可进行罐底的铺设。 对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合图纸的要求，基础上面任意圆上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。4.1.4、预制 预制将在预制场进行，底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件，将格按
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
共享知识分享快乐 施工准备及施工工艺 （一）施工准备 1.材料器具准备 1.1材料准备 根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。 1.2材料采购及供应 我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。 测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。 第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。 准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。 1.3设立专职材料负责人 负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。 建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。 日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。 材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 1.4工器具准备 根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。 2.技术准备 针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。页眉内容．
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
消防加压水站储水储罐制作安装 施工方案
消防水加压站建设工程施工投标文件 目录 第一章工程概况及编制依据 1工程概述 2编制依据 第二章施工方案 1施工准备 1.1施工技术准备 1.2施工机具准备 1.3技术资料的准备 1.5施工现场准备 2 施工程序 3储罐的现场预制 3.1 底板预制 3.2 壁板预制 3.3 罐顶蒙皮板预制 3.4 其它构件预制 4储罐安装 4.1 基础验收 4.2 罐底板的铺设与焊接 4.3 罐壁第一带板组焊 4.4 罐顶组装 4.5 罐壁组装 5焊接 5.1 焊接工艺 5.2焊工资格确认 5.3 焊材及焊接机具 5.4施焊环境 5.5焊缝外观检查 5.6焊缝无损检测 5.7焊缝返修 6储罐整体组装检查 7储罐冲水试验 7.1 罐底的严密性试验 7.2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验 7.3基础沉降检测 8防腐 9质量控制 9.1质量目标 1
消防水加压站建设工程施工投标文件 9.2质量控制要点 9.3质量控制措施 10验收计划与交工验收 第三章施工进度及资源计划 1施工进度计划表 2人力计划 3主要工机具、设备计划-计量器具表 第四章管理措施 1项目管理措施 2工程进度保证措施 3施工安全管理措施 4现场调度保证措施 5文明施工管理 6工程保护管理措施 7设备材料管理措施 第五章生产临设规划原则 1生产临设规划原则 3各种生产临时设施计划表 4生活临时设施规划 5临时用水规划 6临时用电规划 附表1 计量器具表 附表2 焊条使用牌号对照表 2
消防水加压站建设工程施工投标文件 第一章工程概况及编制依据： 1 工程概述： 本工程为山东石大科技石化有限公司消防水加压站建设工程，现场制作1台13500m3立式储罐设备。罐顶为钢网壳，插毂式结构，钢蒙皮板。 本工程储罐均采用倒装法施工，根据储罐基础的交安情况，拟采用电动倒链提升两种方法。 罐顶设计成钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，在顶圈壁板和边梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳的安装。罐壁、罐顶内外表面和罐底内面、下表面均需进行喷砂除锈，待储罐充水试验合格后，拟采取现场焊接完成后喷砂除锈防腐。 2 编制依据： 招标文件 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 SH3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4730-2005 《承压设备无损检测》 第二章施工方案 本方案适用于山东石大科技石化有限公司消防加压水站储水罐的现场组装，储罐规格如下表： 罐体材料如下： 3
防腐保温施工组织 设计方案
防腐保温施工方案 施工单位： 日期： 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围： 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注：空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”，设计与施工均由投标方负责。（根据公司领导要求决定） 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043- ）2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标：我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。 3.2 工期目标：严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。 3.3 质量目标：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。 3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。 3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理：为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程
东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设 计
编制单位： 编制时间：年月日
一、编制说明、编制依据及工程概况： 1、编制说明及编制依据： 1.1依据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2主要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式： 2.5技术要求： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达到St 3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚要求200μm。 2.5.2管道保温技术要求：
（1）保温结构： DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准： DN100以下管道用：20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。 （4）保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。 （5）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89） （6）所有保温工程质量保证期必须大于四年。 （7）环境温度27℃无风条件下，与环境接触部位温度≦40℃。 二、施工准备工作 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底
外墙防腐保温施工方案 一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEIS TM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一） 4、88J2—9墙身——外墙保温（节能65%） 二、施工条件 （1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 （2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。 （3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。 （4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 （5）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。 （6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
三、施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。 四、主要施工方法： 1、基层处理 基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2、粘贴挤塑板 （1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的
3000m3罐体防腐保温施工工程 2011年11月23日
目录 、工程概况........................................................... 4. 二、编制依据及引用标准 (4) 三、储罐防腐保温施工前准备及要求 (5) 1.施工前技术准备 (5) 2.施工现场条件准备 (5) 3.人力资源准备计划 (6) 劳动力来源及组成表 (6) 4.动力工器具配置计划 (7) 5.材料采购供应计划 (7) 四、储罐表面处理施工及要求 (8) 1.原材料拆除 ............................................................ 8. 2.表面除锈等级和要求： (8) 3.喷砂方式的选择： (8) 4.磨料选择及需求： (9) 5.喷砂除锈施工方法：................................................ .9 2.涂敷法施工：..................................................... 1 0 3.喷涂法施工：..................................................... 1 1 五、防腐涂层施工流程及检验方法......................................... 1 2 1.储罐外防腐：.................................................. 丄2 2.涂料施工质量控制：............................................. 】2 3.涂装的质量检查：................................................. 1 2 4.附着力的检查：................................................... 1 3 5.针孔检查: ..................................................... 丄3
设备、管道防腐保温施工方案 工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程 编制单位：河南建工防腐有限公司 编制人：宋磊 审核：赵永生 批准：薛国民 二O一O年九月二十四日 目录 一工程概况 二编制依据 三施工准备 四施工资源配置 五防腐施工 六保温施工 1 施工工艺
2 固定件、支承件安装 3 绝热层施工 4 防潮层施工 5 保护层施工 七质量措施 八施工质量和安全措施 施工方案审批表 一、工程概况 在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐
蚀和减少介质温度损失，增强其耐老化性，须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、；保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧，施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产，特编制本方案。 二、编制依据 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-90 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。 2、清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。 3、各项中交手续已办理。 4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。 5、材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。 6、材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、