电梯安装施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或强制式电梯电气设备安装工程。
2施工准备
2.1设备、材料要求
2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂合格证。
2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2主要机具
电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻、煨管机、开孔器。
2.3作业条件
2.3.1机房、井道的土建施工具备安装条件，并有可靠的照明条件。
2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1安装控制柜
3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。
3.2.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50~100mm，见图3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。
控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。
3.2.1.3多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.2安装电源配电箱
电源配电箱要安装在机房门口附近，以便于操作，高度距地面1.3~15m。
3.2.3安装中间接线盒、随缆架和挂随行电缆
3.2.3.1安装中间接线盒
1)中间接线盒设在梯井，其高度按下式确定:
高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)=电梯行程÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时，可不设中间接线盒。
2)中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm见图3.2.3.1。
3)中间接线盒用φ10膨胀螺栓固定于井道壁上。
3.2.3.2安装随缆架
1)在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定)，以保证其牢度见图3.2.3.2。
2)若电梯无中间接线盒时，井道随缆架应装在电梯正常提升高度÷2+1.5m的井道壁上。
3)随缆架安装时，应使电梯电缆避免与限速器钢绳、限位开关、缓速开关、感应器和对重装置等接触或交叉，保证随行电缆在运动中不得与电线槽、线管、支架等发生碰撞及卡阻。
3.2.3.3挂随行电缆
1)随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置，加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，随行电缆的敷设长度应使轿箱缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地，多根并列时，长度应一致。正常运行时不蹭轿厢和地面;蹲底时随缆距地面100~200mm为宜。截电缆时，模拟蹲底确定其长度为宜。
2)挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。安装后不应有打结和波浪扭曲现象。多根电缆安装后长度应一致，且多根随缆不宜绑扎成排，以防因电缆伸缩量不同导致电缆受力不均。
3)用塑料绝缘导线(BV1.5mm2)在离开电缆架钢管100~150mm处，将随行电缆牢固地绑扎在随缆支架上，其绑扎应均匀、牢固，绑扎长度为30~70mm。不允许用铁丝和其他裸导线绑扎见图3.2.3.3⑴。
4)电缆进入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。
5)扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根之间应保持3050mm的活动间距。扁平型电缆的固定应使用楔形插座或专用卡子，见图3.2.3.3⑵。
6)电缆的不运动部分(提升高度÷2+1.5m以上)每个楼层要有一个固定电缆支架，每根电缆要用电缆卡子固定牢固。
7)当随行电缆距导轨支架过近时，为了防止随行电缆损坏，可自底坑向上每个导轨支架外角处至高于井道中部 1.5m处采取丝网保护。
3.2.4安装配管、配线及金属软管:机房和井道内的配线，应使用电线管和电线槽保护，严禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽。不易受机械损伤和较短分支处可用软管保护。金属电线槽沿机房地面明设时，其壁厚不得小于1.5mm。
3.2.
4.1配管
1)电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净截面积的40%。
2)钢管敷设前应符合下列要求:
a)电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹等。弯扁程度不大于管外径的10%，管内无铁屑及毛刺，电线管不允许用电气焊切割。切口应挫平，管口倒角应光滑。
b)配φ20以下的线管采用丝扣管箍连接。φ25以上的线管可采用焊接连接，管子连接口、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要紧密，不得有缝隙或错口。
c)电线管拐弯要用弯管器，一般管径为φ25极其以下时，用手扳弯管器;管径为φ25mm及以上时，用液压弯管器和加热方法。当管路超过3个90°弯时，应加装接线盒箱。
d)薄壁铜管(镀锌管)的连接必须用丝扣连接。
3)进入落地配电箱(柜)的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。
4)明配管需设支架或管卡子:竖管每隔 1.5~2m，横管每隔1~1.5m。拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架或管卡子，不能直接焊在支架或设备上，支架可直埋墙内或用膨胀
螺栓固定。
5)钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2~4扣。
6)钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法:
a)在钢管出线口处加软塑料管引入设备，钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。
b)设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应在距离进出口100mm以内用管卡固定。
7)设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管图3.2.4.1。
8)井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒(箱)，并根据需要加装接线端子板。
3.2.
4.2配线槽
1)机房配线槽应尽量沿墙、梁或接板下面敷设，接线槽的规格要根据敷设导线的数量决定。电线槽内敷设导线总截面积(包括绝缘层)不应超过线槽总截面积的60%。
2)敷设电线应横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽采用射钉和膨胀螺栓固定，每根电线槽固定点应不少于两点。地脚压板螺栓应稳固，露出线槽不大于10mm;安装后其水平和垂直偏差不应大于2‰，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，应使线槽便于开启，接口应平直，接板应严密;槽盖应齐全，盖好后无翘角，出口线无毛刺。
3)梯井线槽引出分支线，如果距指示灯、按钮盒较近，可用金属软管敷设;若距离超过2m，应用钢管敷设。
4)梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子排。
5)电线槽、箱和盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。
6)切断线槽需用手锯操作(不能用气焊)，拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线见图3.2.4.2(a)。
7)线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线，见图 3.2.4.2(b)，但电线槽不得作为保护线使用，镀锌线槽可利用线槽连接固定螺丝跨接1.5mm2黄绿双色绝缘线铜芯导线。
8)线槽安装完后切口处补刷防锈漆一道，以防锈蚀。
3.2.
4.3安装金属软管
1)金属软管不得有机械损伤、松散，敷设长度不应超过2m。固定点均匀，间距不应大于1m，端头固定应牢固。
2)金属软管安装应尽量平直，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
3)金属软管与箱、盒、槽等连接时，应使用专用管接头连接。
3.2.5安装缓速开关、限位开关、极限开关
3.2.5.1碰铁一般安装在轿箱侧面，应无扭曲、变形，表面应平整光滑。安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1‰，最大偏差不大于3mm(碰铁的斜面除外)。
3.2.5.2缓速开关、限位开关、极限开关的安装
1)强迫减速开关安装在井道的两端，当电梯失控冲向端站时，首先要碰撞强迫减速开关，该开关在正常换速点相应位置动作，以保证电梯有足够的换速距离。强迫减速开关之后为第二级保护的限位开关，当电梯到达端站平层超过50~100mm时，碰撞限位开关，切断控制回路，当平层超过100mm时，碰撞第三级即极限开关，切断主电源回路。
2)快、高速电梯在短距离(单层)运行时，因未有足够的距离使电梯达到额定速度，需要减少缓速距离，需在端站强迫缓速开关之后加设一级或多级短距离(单层)减速开关，这些开关动作时间略滞后于同级正常减速动作时间，当作正常减速失效时，该装置按照规定级别进行减速。
3)开关安装应牢固，不得焊接固定，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm见图3.2.5.2⑴。
4)开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏见图3.2.5.2⑵。
3.2.6安装感应开关和感应板
3.2.6.1无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关(这种是没有选层器的电梯)，其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。
3.2.6.2感应板安装应垂直，其偏差≤1‰，插入感应器时应位于中间，插入深度距感应器底10mm，偏差小于2mm，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板见图3.2.6.2。
3.2.6.3感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。
3.2.7指示灯、呼梯盒、操纵盘安装
3.2.7.1指示灯盒安装应横平竖直，其误差≤1mm。指示灯盒中心与门中心偏差≤5mm。埋入墙内的按钮盒、指示灯盒等其盒口不应突出装饰面，盒面板与墙面应贴实无间隙。候梯厅层楼指示灯盒应装在层门口上150~250mm的位置。呼梯按钮盒装在距地平1.2~1.4m的墙壁上，盒边距层门门边200~300mm，群控电梯的呼梯盒应装在两台电梯的中间位置。见图3.2.7.1。
3.2.7.2各层门指示灯、呼梯盒及开关的面板安装后应与墙壁装
饰面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜，并应保持洁净、无损伤。
3.2.7.3操纵盘的安装:操纵盘面板的固定方法有用螺钉固定和搭扣夹住固定的形式，操纵盘面板和操纵盘轿壁的最大间隙应在1mm 以内。
3.2.7.4指示灯、按钮、操纵盘的指示信号清晰、明亮、准确，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。按钮及开关应灵活可靠，不应有卡阻现象。
3.2.8安装底坑检修盒:
3.2.8.1底坑检修盒的安装位置应装在靠线槽较近的地坎下面，以便于操作，见图3.2.8.1。
3.2.8.2底坑检修盒用膨胀螺栓或塑料胀塞固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。
3.2.8.3在检修盒上或附近适当位置，须装设照明和电源插座，照明应加控制开关，电源插座应选用ZP+PE250V型，以供维修时接电动工具使用。
3.2.9安装井道照明
3.2.9.1井道照明在井道最高和最底点0.5m以内各装一盏灯。中间每隔7m装设一盏灯;灯头盒与电线管按要求分别做好跨接地线。焊点要刷防腐漆，按配管要求固定好电线管。
3.2.9.2导线绝缘电压不得低于交流500V，按设计要求选好电线规格、型号。
3.2.10导线敷设及连接
3.2.10.1穿线前将电线管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。电线管要检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.2.10.2电梯电气安装中的配线应使用额定电压不低于500V的铜芯导线。
3.2.10.3穿线时不能出线损伤线皮、扭结等现象。并留出适当备用线，其长度应与箱、盒、柜内最长的导线相同。
3.2.10.4导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。
动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。
3.2.10.5在线槽的内拐角处要垫橡胶等软物，以保护导线，导线在线槽的垂直段，用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
3.2.10.6截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线(10mm2及以上)与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应先涮锡。
3.2.10.7接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。
3.2.10.8设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。
3.2.10.9导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。
3.2.10.10导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地(PE)。
4.1.2接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。
4.1.3导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/V，且其值不得小于:
动力电路和电气安装装置电路:0.5MΩ。
其他电路(控制、照明、信号等):0.25MΩ。
4.2一般项目
4.2.1主电源开关不应切断下列供电电路:
4.2.1.1轿箱照明和通风;
4.2.1.2机房和滑轮间照明;
4.2.1.3机房、轿顶和底坑的电源插座;
4.2.1.4井道照明;
4.2.1.5报警装置。
4.2.2机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。
4.2.3导管、线槽的敷设应整齐牢固。线槽内导线总面积不应大于导管内净面积40%;软管固定间距不应大于1m，端头固定间距不应大于0.1m。
4.2.4接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。
4.2.5控制柜(屏)的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。
4.3质量记录
4.3.1电气装置安装质量记录表(见附表十一、附表十二、附表
十三)
4.3.2电气安全装置质量记录表(见附表十四)
5应注意的质量问题
5.0.1安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。
5.0.2线槽不允许用气焊切割或开孔。
5.0.3对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。
5.0.4电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。
5.0.5随行电缆敷设前必须悬挂松动后，方可固定。
6成品保护
6.0.1施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。
6.0.2机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。
6.0.3人员上下脚手架，严禁攀登设备及电气管路，更不能将脚手架放于电气设备或管路上使其受力。
国产曳引驱动电梯的对重安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。 2.1.2 对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。2.1.3 调整垫片应符合要求。 2.2 主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方。 2.3 作业条件： 2.3.1 对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。 2.3.2 井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 吊装前的准备工作： 3.2.1 在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）。
3.2.2 在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。 3.2.3 在对重缓冲器两侧各支一根100mm100mm木方。木方高度C=A+B+越程距离（图5-33）。 越程距离见表5-8。 3.2.4 若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下。若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。 3.3 对重框架吊装就位： 3.3.1 将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34）。 3.3.2 操作倒链，缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。 3.4 对重导靴的安装、调整： 3.4.1 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整（图5-35）。 3.4.2 在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装（图5-36）。
中建五局工业设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】 中建五局工业设备安装有限公司 二O 一六年三月 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 内部资料注意保密
目录 一．机电公共部分 机电封堵施工工艺标准 (01) 除锈刷油防腐工艺标准 (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺 (11) 支吊架制作安装工艺标准 (15) 二．建筑给排水部分 排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37) 塑料管热熔连接（承插）工艺标准 (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41) 铜管焊接连接施工工艺标准 (43) 自动喷淋安装工艺标准 (47) 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50) 湿式报警阀组安装工艺标准 (53) 卫生洁具安装工艺标准 (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58) 暖气片安装工艺标准 (60) 潜污泵安装工艺标准 (61)
三．通风与空调部分 钢管焊接工艺标准 (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65) 酚醛复合风管制作工艺标准 (72) 风口安装施工工艺标准 (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准 (79) 橡塑保温施工工艺标准 (81) 玻璃棉保温施工工艺标准 (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准 (87) 水泵安装工艺标准 (89) 风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准 (98) 制冷主机安装工艺标准 (100) 四．建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准 (103) 避雷带（网）安装工艺标准 (104) PVC电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准 (108) 线槽桥架安装工艺标准 (110) 电缆桥架内敷设工艺标准 (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作
第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m （用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m
10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好
电梯安装工程 一、前期准备 施工前期准备主要应做好以下工作： 1 现场施工人员暂舍安置、备件仓库协调； 2 机房和井道建筑工程勘查验收（机房及井道顶面的施工、曳引机混凝土基础及构架的强度、井道内建筑模版及脚手架的拆除，施工垃圾清除）； 3 脚手架按相关规范搭设和验收； 4 施工用电准备； 5 电梯设备到达工地及保管情况； 6 土建总体进度及施工管理情况； 7 现场总包单位施工安全管理要求； 8 确认具备向特种设备主管部门办理电梯施工告知的必需材料。 二、技术准备 技术准备需做好以下工作内容： 1 确认本公司具备本次所装电梯的安装资格，所承担安装的电梯是具有合法资格制造商正式出具产品合格证的产品。本公司亦已充分了解国家有关法规和标准的要求，且已向当地特种设备监督管理部门办理了安装告知手续。 2 确认已从电梯制造商处获得了本次所安装该类类型电梯最新版本的相关技术文件，按电梯的型式、规格配备了完整的安装工艺文件、企业标准以及自检规程、国家标准以及安全技术规范。
3 确认已办理好或办理所有施工人员的用工手续，备齐所有人员相应有效的特种设备操作证。 4 检查确认现场施工中所需的计量、测量器具已备齐且具有有效的检测合格证书。 5 确认已制订或制订施工中须执行的质量保证措施，包括材料进场管理措施、工程质量管理控制措施、施工操作管理措施、施工技术资料管理措施等。 6 确认已制订或制订施工安全保证措施。包括组织管理措施、临时用电管理措施、井道门洞防坠落安全措施、现场消防管理措施、施工机具管理措施等； 7 确认已制订或制订文明施工措施，包括环境保护措施、生活卫生管理措施、施工现场卫生管理措施等。 三、施工方法 1 施工主流程如下: 样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试 2 施工方法 本项目安装的电梯无特殊要求,按照相关规定执行。 3 各分项工程施工方法 3.1 脚手架搭设方法
电梯电气设备安装标准规范 1适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或 强制式电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动 作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图 纸及使用要求。 2.2主要机具 电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻、煨管机、开孔器。 2.3作业条件 2.3.1机房、井道的土建施工具备安装条件，并有可靠的照明条件。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不 能用手扒开。 3施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1安装控制柜 3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。 3.1.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若 无控制柜过线盒，则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm，见图 3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制．柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。 3.1.1.3多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.1.2安装电源配电箱 电源配电箱要安装在机房门口附近，以便于操作，高度距地面 1.3～15m。 3.1.3安装中间接线盒、随缆架和挂随行电缆 3.1.3.1安装中间接线盒 1）中间接线盒设在梯井，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程 ÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时，可不设中间接线盒。 2）中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的 要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)
接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料，规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时，供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件： 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件： 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装： 4.1.1 工艺流程： 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带（网）→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定： 4.1.2.1 避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。
编号：电梯安装施工方案 项目名称： 编制：****** 审核：****** 批准：***** 日期：2014 年 4 月28 日 **********有限公司
《电梯施工方案》纲要 第一部分：安装的组织和计划 第二部分：施工管理目标 第三部分：各部门职责和岗位职责第四部分：安装过程质量控制 第五部分：安装调试 第六部分：安装验收交货 第七部分：施工安全保证措施 第八部分：工程技术与质量保证措施第九部分：对工期的保证措施 第十部分：文明施工措施
前言 为了保证电梯产品的优良品质，体现其运行的优异性能，本着“用户的满意是我们永远的追求”这一服务宗旨，特制定本施工方案。 优良的安装质量是电梯得以安全、舒适、高效运行的重要条件之一，是电梯整体质量的重要组成部分。为保证电梯的安装质量，在安装过程中除了严格按照电梯生产企业的安装、调试工艺流程外，还必须加强对安装过程中的质量控制，确保安装出品质优良的电梯。 《安装施工方案》依据： ▲国家标准: GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》 GB 10060-2011《电梯安装验收规范》 GB/T 7025.1-2008《电梯主参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸》 GB 50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》
第一部分安装的组织和计划 1.0 安装调试资质 湖州华煜安装工程有限公司具有电梯安装维修B级资质，现有安装维修员工28人，土建勘测工程师1人，调试工程师1人，项目经理1人。 2.0人员配备情况 部门主管：*** 手机：传真： 安装检验：*** 手机： 技术监督：*** 手机： 安全监督：*** 手机： 安装队长：*** 手机： 说明：上述人员系我公司的骨干，将在贵项目中按照各自的岗位职责，在合同履行期间提供优质的服务。 3.0工程概况 项目名称： 共有 2 台电梯，电梯安装工程将由承担，计划于2014年5月28日进场安装，安装工期为30 天。
曳引式电梯安装改造工艺标准 编撰：夏欢欢 2020-09-10
第一章样板安装及基准线放设 第一条、工艺流程 搭设样板-测量井道、确定基准线-样板就位、挂基准线 第二条、搭设样板架 1、在井道顶板下面lm左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。． 2、若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿 水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。 3、样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1 000。 第三条、测量井道，确定标准线 一、预放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。 二、根据井道测量结果来确宅基线时，应注意的问题： 1、井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速 器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。 同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保正在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内 静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。
2、确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求， 考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下：H=L-A-B-C 式中H一道架高(左)： L——轿厢中心至墙面(左)距离： A——轿厢中心至安全钳内表面距离； B----安全钳与导轨面距离(3-4mm)； C——导轨高度及垫片厚度之和。 3、对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度(包括对 重块、最突出部分)，距墙壁及轿厢应有不小于50mm 的间隙小于30mm。 4、对于前后开门(贯通门)的电梯，井道深度≥厅门 地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度，并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。 5、各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测 出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑小剔牛腿或墙面，又要做到离埔最远的地坎稳装后，门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。 6、对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时．除按照上述5项进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙面的施工。
配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工得工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节、材料要求: 1、1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面得技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留得空间位置,进出线得走向位置等。 1、2箱体钢板厚度至少保证在1、5mm厚。 1、3电表箱、分户箱得进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上得进出管就是不确定得,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱得进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1、4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度 1、5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件得型号、品牌、容量等符合要求。 第二节:主要机具 开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺 第三节:作业条件 3、1随土建结构预留好暗装配电箱得安装位置。
3、2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3、3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3、4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。 四、工艺流程 基础及及支架得制作→分户箱体得安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 五、操作工艺 5、１基础及支架得制作 1、落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜得平稳,并且开孔得位置要根据箱柜安装孔确定。 2、支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5、2分户箱体得安装 待土建砌砖工程中把分户箱体得洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体得安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体得平直、垂直度与标高尺寸,ＰＶＣ管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5、3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。
电气照明专用灯具安装施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工程标准适用于工业与民用建筑的电气照明装置安装 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作； 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 2.2.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具应有产品合格证。 2.2.2灯具导线：照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500伏特。其导线线芯最小截面积应符合下表规定 导线线芯最小截面积（㎜2） 灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 铜芯软线铜线 灯头线民用建筑室内0.5 0.5 工业建筑室内0.5 1.0 室外 1.0 1.0 2.2.3塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂，油漆完好无脱落。 2.2.4吊管：采用钢管做灯具的吊管时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于 1.5mm。 2.2.5吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于8 mm。 2.2.6 支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.2.7灯卡具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损。
2.2.8其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、平垫圈，弹簧垫、灯头铁件、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、电子镇流器、吊盒、轵塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、焊锡、助焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布等。 3、主要机具 2.3.1卷尺、线坠、水平尺、扎锥。 2.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 2.3.3活扳子、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺，台钳等。 2.3.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。 4、作业条件 2.4.1 3kg以上的大型灯具在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内应预留下吊杆。 2.4.2接线盒、灯头盒口修好，木台、木板油漆完。 2.4.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.4.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 三、材料质量控制要点 3.1施工质量监控要点 3.1.1防水灯施工质量监控要点 （1）防水软线吊灯，常规有两种组合方式：一是带台吊线盒可以和胶水防水灯座组合；另一种是由瓷质吊线盒和瓷座防水软线灯座组合而成。 （2）普通的安装木（塑料）台时，与建筑物顶棚表面相接触部位应加设2mm厚的橡胶垫。 （3）安装瓷质吊线盒及防水软线灯时，先将吊线盒与灯座及木（塑料）台组装连接了，并应严格控制灯位盒内开关线与工作零线的连接。 （4）安装胶木吊线盒时，应把吊线盒与木（塑料）台先固定在一起，把灯位盒内的电源线通过橡胶垫及木（塑料）台和吊线盒组装好后固定在灯位盒上。 （5）防水软线灯做直线路连接时，两个接线头应上、下错开30~40mm。开关线连接于与防水灯座中心触点相连接的软线上，工作零线连接于与防水软线灯座螺口相连接的软线上。 3.1.2金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）施工质量监控要点
电梯安装施工方案 项目名称 施工地址 合同编号 施工部门 编制人 审核人 批准人 编制日期2012年11月 XXXX电梯有限公司
一、工程概况 二、电梯施工现场平面布置图 三、施工准备 四、施工部署 1）组织管理机构图 2）项目人员配置表 五、电梯安装进度计划表（垂直梯） 六、电梯安装工艺流程图 七、电梯主要安装施工程序及工艺要求 八、安装工程质量监控措施 九、施工现场临时安全用电措施 十、现场文明安全施工措施 十一、事故应急处理的注意事项
电梯安装施工方案 为保证成都市生物制品研究所有限责任公司《分包装技术改造项目》电梯工程项目的顺利进行。保证电梯安装能够如期完成，确保质量、进度、安全要求。结合用户的工期以及各相关单位工程进度需要，依据《电梯制造与安装安全规范》[GB7588--2003]；《电梯工程施工质量验收规范》[GB50310—2002]编写电梯安装施工方案。 一、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX，本工程由X台XX电梯（中国）有限公司生产的载货电梯组成。本工程由XXXXX有限责任公司开发建设，电梯安装由XXXX电梯有限公司工程部负责施工，XXXXX有限公司负责监理工作。 电梯技术参数如下： 电梯自编号： 型号规格： 额定载重量 数量台 层站4/4/4 停层站1、2、3、4 电梯自编号： 型号规格： 额定载重量 数量 1 台 层站4/4/4
停层站1、2、3、4 二、电梯施工现场平面布置图
三、施工准备
1、技术准备 1）XXXXXXXXX限责任公司《XXXX》电梯工程项目电梯技术合同及土建布置图，深入了解施工现场实际情况。 2）结本工程的特点，结合相关规范及垂直电梯安装手册制定电梯安装施工方案并进行交底，做到各级施工管理人员心中有数从各方 面保证施工始终处于有效受控状态。 2、劳动力的准备 1）做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工安全、质量意识管理教育。 3、现场准备 1）根据电梯井道和机房布置图测量：井道留孔、埋件、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门形式、井道内净空尺寸、 底坑是否悬空、机房承重设置和吊钩位置等是否同图纸相符， 当土建情况与图纸有较大的偏差时，应要求土建方尽快按图纸 要求进行修改。 2）按照电梯施工的特点进行脚手架的搭设。 4、电梯施工用机具及检验器具的准备 1）对各种施工用机具及检验器具定期检验，保证进场的机具设备性能完好。 2）电梯施工主要机具及检验器具清单
最新版 电梯工程施工工艺标准
一、曳引式电梯安装施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于液压电梯、自动扶梯、杂货梯的 安装。 1. 2 主要参考标准及规范 (1) GB 7588—1995《电梯制造与安全规范》 (2) GB 8903—1988《电梯用钢丝绳》 (3) GN/T10058—1997《电梯技术条件》 (4) GB/T10059—1997《电梯试验方法》 (5) GB 50310—2002《电梯工程施工质量验收规范》 (6) GB 10060—1993《电梯安装验收规范》 (7) GB/T12974—1991《交流电梯电动机通用技术条件》 (8) GB/T13435—1992《电梯曳引机》 (9) JG/T5009—1992《电梯操作装置、信号及附件》 (10) JG/T5010—1992《住宅电梯的配置和选择》 (11) DBJ 01—26-96《建筑安装分项工程工艺规程(第五分册)》2 术语、符号 2.1 术语
2.1.1 电梯安装工程installation of lifts，escalators and passenger conveyors 电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。 2.1.2 电梯工程质量验收acceptance of installation quality of lifts, escalators and passenger conveyors 电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和 整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，根据本企业工艺标准对工程质量做出确认。 2.1.3 曳引驱动电梯traction drive lift 提升钢丝绳靠曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯。 2.1.4 再平层re-levelling 轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可使轿厢连续运动(自动或点动)。 2.1.5 安全绳safety rope 连接在轿厢和对重上的辅助钢丝绳，在悬挂装置断裂情况下，该绳使安全钳装置动作。 2.1.6 地坎sill 轿厢或层门入口处出入轿厢的带槽的金属踏板。 2.1.7 速度控制Speed control 通过控制进出液压缸的液体流量，实现轿厢运行过程的速度调节。
电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 （1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 （2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 （3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。 （4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。 （5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡
固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽
电梯安装工程施工方案 工程名称：高密贵宾首府二期 工程地点：高密市人民大街中段 安装单位：寿光市大友电器有限公司 编制： 审核： 批准：
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 3 施工计划 (4) 4 施工准备 (5) 5 施工方法 (7) 6 质量检验 (9) 7 安全管理 (10)
电梯安装工程施工方案 1 编制依据 1.1本工程施工方案中电梯安装尺寸与技术规格设计依据： 1.1.1销售（或招标文件）合同/编号、安装合同/编号； 1.1.2项目建筑施工图，包括： ①机房建筑平面图 ②井道建筑平面图 ③机房和井道的侧视图 1.2本工程施工方案中质量与安全控制的编制依据： 1.2.1《特种设备安全监察条例》 1.2.2 GB 7588《电梯制造与安装安全规范》 1.2.3 TSG T7001《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》 1.2.4 GB 10060《电梯安装验收规范》 1.2.5 GB/T10058《电梯技术条件》 1.2.6 GB/T10059《《电梯试验方法》 1.2.7 GB 50310《电梯工程施工质量验收规范》 1.2.8 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 1.3 本工程的2台电梯全部由上海华蒂电梯公司制造，施工方案中的电梯施工方法编制依据: 1.3.1 电梯安装施工工艺； 1.3.2 机房布置图、井道布置图； 1.3.3 电梯部件安装图、电气原理图、电气接线图； 1.3.4 电梯安装维护使用说明书； 1.3.5 电梯调试手册； 1.3.6 仪器设备作业指导书； 1.3.7 安全作业指导书； 1.3.8 技术洽商变更记录。 1.4 本工程由寿光市大友电器有限公司安装施工。2 工程概况
曳引电梯施工工艺标准 一、曳引电梯井道测量及放线施工工艺标准 工艺流程 ? 1.搭设样板架→2.测量井道、确定基准线→3.样板就位，挂基准线→4.机房放线 3.样板就位，挂基准线 ?基准线共计10根，其中： a．轿厢导轨基准线4根； b．对重导轨基准线4根； c．厅门地坎基准线2根（贯通门4根）。 4.机房放线 ?用线坠通过机房预留孔洞，将井道样板上的轿厢导轨轴线、轨距中心线等引至机房地面。 ?以各轴线、中心线及其垂直交叉点为基准，划出各绳孔的准确位置。 ?根据划线的准确位置，修正各预留孔洞，并确定承重钢梁（墩）及曳引机的位置。 质量标准 主控项目 基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不大于0.3mm。 基准线必须保证垂直。 一般项目 样板架水平偏差不大于2/1000。 并列电梯、厅门中心距偏差不大于20mm。 相对电梯、厅门中心线偏差不大于20mm。 二、曳引电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
工艺流程 ? 1.确定导轨支架位置→2.安装导轨支架→3.安装导轨→4.调校导轨 1.确定导轨支架位置 2.1.1最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm 的位置。在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架上能相碰，错开的净距 离上小于30mm。 2.1.2以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大上应大于 2500mm。 2.安装导轨支架 2.2.1混凝土现浇结构，则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。 2.2.2若厂家无要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。 3.安装导轨 2.3.1底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其水平误差不大于1/1000。 2.4.2两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm 质量标准 ?如超过应修平，修平长度应大于300mm。 ?导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。 三.曳引电梯轿厢及对重安装施工工艺标准 工艺流程 1.准备工作→ 2.安装底梁→ 3.安装立柱→ 4.安装上梁→ 5.安装轿底→ 6.安装导靴→ 7.安装轿壁、轿顶→ 8.安装轿门 装置及开门机构→9.安装轿厢其它装置→10.对重框架吊装就位→11.对重导靴安装调整→12.安放对重块并固定
施工工艺标准
施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构，业主要求要遵守原有拓扑，即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接，各楼到中心机房只有一级级联（除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外）。另外，数据网与监控网分开，本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空，必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范： GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求（最低要求） 布线规范,横平竖直，强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外，室外线路应与业主协商好走线线路，尽可能埋地；在没有业主或用户同意的情况下，不得飞线，不得翻楼顶；埋地部分外层套PVC管，埋管深度不低于15厘米；出地面部分2米以下加装铁管（壁厚≥0.8mm）防护。除套管部分外，均使用线槽板及连接件布线，线槽用膨胀钉固定安装，膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识，交换机在墙柜或机柜中固定牢固，线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求
缆线的布放： 缆线布放前，应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长，工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定： 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前，应对信息点进行配线估算，充分利用好每箱线，做到节约用线。 穿引缆线时，拉线用力应适度，不得野蛮施工。 穿线过程中，特别是在与金属管、转线盒等断面接触时，应保护缆线护套层。 穿好缆线前，应及时做好电缆两端识别标记；缆线布放到位后，应对照两次，发现问题，及时整改；绑扎电缆时，安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。
赤峰宏基·沈阳欣荣基电气工程施工工艺标准 赤峰宏基·沈阳欣荣基工程管理部 2013年12月
目录 1. 编制电气工程施工工艺标准的目的 0 1.1. 编制目的 0 1.2. 材料进场管理流程 0 2. 技术及施工准备 (1) 2.1. 电气工程施工前的技术准备 (1) 2.2. 电气工程施工前的施工准备工作 (4) 3. 电气分项工程施工工艺做法 (5) 3.1. 基础接地施工工艺做法 (5) 3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法 (5) 3.3. 防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法 (6) 3.4. 等电位连接施工工艺做法 (9) 3.5. 电气配管及管内穿线施工工艺做法 (11) 3.6. 集中表箱及分户箱安装施工工艺做法 (18) 3.7. 开关、插座及灯具安装施工工艺做法 (21) 3.8. 桥架安装施工工艺做法 (27) 3.9. 电缆敷设施工工艺做法 (29) 4. 质量控制及检查验收标准 (33) 4.1. 施工质量控制要点 (33) 4.2. 质量检查验收标准 (34) 5. 安全文明施工 (38)
1.编制电气工程施工工艺标准的目的 1.1. 编制目的 编制电气工程施工工艺标准是为了规范本公司的电气施工工艺，从而根据标准对在建各项目的电气工程质量进行统一技术管理，以提升电气分项工程的施工质量，规避质量风险。 1.2. 材料进场管理流程 1.2.1、施工单位上报材料使用计划，同时考虑生产周期，由采购部编制《材料采购计划表》报公司备案。 1.2.2、现场材料设备进场验收原则：根据合同约定、国家规范标准和设计要求。材料必须具备相关材料设备的产品合格证、检测报告或质量许可证、备案证明等。 1.2.3、现场大批量材料设备进场验收：由总包单位通知监理工程师组织验收，现场相关专业工程师、项目总工或设备专业工程师必须参加现场验收，通过抽查合格后签字确认。 1.2.4、现场甲供材料设备进场验收； （1）、由总包单位项目部组织现场监理工程师进行现场验收交接工作，具体执行公司《材料申购》程序。 （2）、现场相关专业工程师（项目总工或电气专业工程师）、采购人员、项目监理及承包商必须参加现场验收签字确认，上报工程部、采购部审查确认，财务备案。 （3）、现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证之一。 （4）、无甲供材料设备进场验收单或验收签字手续不齐全，财务部有权拒绝支付材料设备费用。 （5）、对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。 （6）、现场材料设备的进场检查验收，是确保工程质量的一个重要环节，采购部、现场专业工程师、项目总工、项目工程监理、甲方专业工程师必须认真履行合同约定，严格控制现场材料设备进场的质量关。
电梯安装施工方案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
电梯安装施工方案电梯安装施工方案 安装项目名称: 电梯规格型号: 安装施工班组: 安装开工日期: 编制: 审核: 批准: 昆明昆奥电梯有限公司 《电梯施工方案》纲要 一、编制说明及依据二、工程概况 三、工程相关组织及资质四、施工准备 五、安装过程的控制 电梯安装过程的控制六、电梯的检验 七、施工安全质量管理八、相关记录 一、编制说明及依据
为使电梯安装项目工程如期圆满完成，并在施工过程中有统一的施工依据，保证施工活动有条不紊地进行，提高整个施工工地的电梯安装质量、安全生产、文明施工的水平，达到预定的各项质量、安全目标，特制定本电梯安装施工组织设计方案。 本方案的编制依据: 1、电梯设备买卖合同; 2、电梯设备安装合同; 3、国家现行的规范、技术质量标准: 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002; 《电梯制造与安装安全规范》GB7588—2003; 《电梯技术条件》GB/T10058—1997; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88; 4、《全球工地安全标准》OTIS标准—2003版; 5、《环境、健康与安全手册》XIZI OTIS—2003版; 6、《质量手册》XIZI OTIS—2002版。 二、工程概况 1、工程项目名称: 2、工程项目地址: 3、建设单位: 4、建设单位地址: 联系人/电话:
设备合同号: 电梯安装平面分布及概况:见表 表:电梯安装平面分布及概况 安装位置电梯型号数量库房位置安装工期(天) 完成日期备注 8、本工程项目的特点(施工条件;工期;建设单位配合情况;特殊要求; 交钥匙工程和采用新技术、新工艺、新设备、新材料的质量安全保证措施等): 三、工程相关组织及资质 1、电梯设备制造单位: 资质:1)、特种设备制造许可证A级 证书编号: 2)、特种设备安装改造维修许可证A级 证书编号:) 3)、建筑施工企业电梯安装工程专业承包一级 证书编号: 4)、安全生产许可证 证书编号:[ 2005 ] 010356 (浙江省建设厅) 2、电梯安装单位:
电梯安装施工工艺 流程
搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线→机房放线→使用激光准直定位仪确定基准线。 1．搭设样板架。 在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢支架水平固定于井道壁上，水平度误差不大于3/1000，（见图30-1-5）。样板架宜采用不小于50×50角钢制作，所用材料应经过挑选与调直，锈蚀严重或变形扭曲的角钢不应使用（如图30-1-6）。样板与支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3/1000，为防止位移，在井道测量与放线结束后，应将样板与支架点焊。 图30-1-5
图30-1-6 2．测量井道，确定基准线 （1）预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽。 （2）根据井道测量法来确定基线时应注意的问题。 ①井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍。同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不小于50mm。 ②确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下（如图30-1-7）： H＝L－A－B－C 式中 H——道架高（左）； L——轿厢中心至墙面（左）距离； A——轿厢中心至安全钳内表面距离；
B——安全钳与导轨面距离（3~4mm）； C——导轨高度及垫片厚度之和。 图30-1-7 ③对重导轨中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。 ④对于贯通门电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2＋厅门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度，并考虑井壁垂直度是否满足安装要求。 ⑤各层厅门地坎位置确定，应根据厅门线测出每层牛腿与该线距离，做到既要少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面间隙小于30mm。 ⑥对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，确定厅门基准线时，除考虑以上5项外，还应参阅建筑施工图，考虑利于门套及装饰墙的施工。 ⑦对两台或多台并列电梯安装时注意各梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道、候梯厅等情况，对所有厅门指示灯、按钮