第５５卷 第３期２０１９年６月
石 油 化 工 自 动 化
ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＩＮＰＥＴＲＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｖｏｌ．５５，Ｎｏ
．３
Ｊｕｎ，２０１９
稿件收到日期：２０１８１１０８，修改稿收到日期：２０１９０３２０。
作者简介：吴国良（１９４２—），男，上海人，１９６５年毕业于上海科技
大学（现上海大学）工业自动化专业。
流量检测仪表故障诊断及
处理建议（一）
吴国良
（上海石油化工股份有限公司，上海２００５４０）
摘要：石油化工装置中仪表及控制系统暴露出来的各种故障原因包括：仪表设备或控制系统自身因素；工艺设备故障或工艺操作失误等。重点阐述了采用孔板和差压变送器测量流量时出现的流量指示值偏高、偏低、指示呆滞、波动较大等故障现象，同时针对孔板和差压变送器测量高温蒸汽流量时，开表后发现差压变送器突然没有指示或指示到最大或最小值的现象，分析了产生上述现象的原因，并给出了相应的解决方案。
关键词：孔板 流量测量 故障排除 故障诊断 工作原理
中图分类号：ＴＰ２０６＋．３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００７７３２４（２０１９）０３００９１０７
以各种现场仪表设备和控制系统出现的故障
为案例，运用仪表工作原理、自动控制原理、工艺
过程知识等，分析故障产生的原因、处理办法以及
预防措施。常用的平衡式、锥形、孔板、喷嘴、文丘
里、均速管、锲式、弯管、机翼等流量测量仪表，均
是利用测量元件上的差压与流量的关系实现流量
的测量，因此了解差压测量中发生的各种故障现
象十分重要。本文重点以图１所示的孔板和差压
变送器测量流量为例，探讨流量测量中常见的故
障，并给出了相应的解决方案。
图１ 孔板差压变送器测量流量的结构示意
１ 测量流量时出现的故障现象及解决办法
１．１ 测量指示值偏高或偏低现象
引起流量指示偏高或偏低的原因很多，可能
是工艺的问题，也可能是仪表测量系统的问题等，
通过以下方法可以查找故障产生的原因。
１．１．１ 工艺操作是否有变化
首先了解工艺介质的实际流量，有时候工艺
状况发生变化，导致流量增大或减小，而工艺操作
人员未查觉。例如可以观察与孔板安装在同一管
道上的控制阀的开度是否增加或减小来判别，如果
阀门开度比原来增大（或减小），则有可能实际流量
会增大（或减小），从而使仪表指示升高（或降低）。
１．１．２ 检查工况条件是否偏离设计条件
对于过热蒸汽、煤气以及其他气体介质的流量
测量，则需要了解工艺介质实际工况条件，包括介质
组分变化引起的密度变化和温度、压力变化是否与
设计条件发生了差异。在气体的流量测量中，仪表
刻度显示标准条件下的体积流量，而仪表规格书中
列出的是设计条件下的介质密度、压力和温度，并折
算到标准条件下进行显示。但是，实际工况条件下，
工艺介质的密度、温度、压力与设计条件存在偏差，
因此造成测量流量时出现指示值偏高或偏低现象。
１）仪表流量显示偏低或偏高。根据伯努利孔
板流量测量公式：
狇犞＝犪Δ狆／
槡ρ（１）
Δ槡狆＝狇犞槡ρ／犪