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现场矿压观测方案设计
汤建泉1
,粟才全2
,李英德
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(11山东科技大学,山东泰安271019;21林东矿业集团公司,贵州贵阳55000;31山东科技大学资环学院,山东青岛266510)
[摘 要] 传统的矿压观测技术同现代电子技术结合,利用科学的观测方案、先进的观测仪器
仪表和计算机管理系统对采煤工作面和巷道进行矿压观测,能极大地提升工作效率和观测结果的准确性、科学性,具有广阔的应用前景。先后分析了矿压研究基本方法、观测目的要求,观测方案、观测的组织工作等内容,较为系统地介绍了现代电子观测技术的应用。
[关键词] 矿压观测;观测方案;仪器仪表
[中图分类号]T D326 [文献标识码]B [文章编号]100626225(2008)0120071204
On 2the 2spot O bserva ti on D esi gn for Underground Pressure
[收稿日期]2007-09-18
[作者简介]汤建泉(1970-),男,湖北武汉人,工程师。
矿山压力现场观测研究法是直接面对生产现场
对矿压显现的宏观现象进行观测和记录,同时利用各种仪表、工具观测采场围岩变形、位移、顶底板破坏、支架受载及压缩等。然后从动态分析研究中得出对采场矿压显现有明显影响的岩层运动的条件、时间和方向以及采场周围支承压力的分布变化状况,为解决现场矿压控制问题,例如,工作面顶底板状态、来压“预测预报”、支护设计和支架选型,巷道位置选择,开采程序安排等提供依据。
由于现场观测获得的资料反映的是多种因素综合作用下动压与支护间的互动作用,故利用这种资料论证分析问题较为可靠,收效显著,越来越为生产现场认可和采用。此外,这种模式有利于工程技术管理人员直接接触和参与矿压研究工作。1 现场矿压观测研究的目的和内容111 现场矿压观测研究的目的
(1)了解各特定开采方式下的采场上覆岩层
运动范围、条件和时间,加强工作面顶板控制。其中包括:了解工作面顶底板状况(破碎、离层、局部冒落等);进行工作面来压预测预报;了解采场矿压控制对象的范围,工作面支柱实际支撑能力,支柱支架对顶板的相互作用及合理支护强度(密度)的确定;实行顶板科学管理,掌握好支架在峰压值来临之前的及时推移前进,实现安全高效生产;支架运行工况的可靠性,发现和了解支架密封性能、漏串液、倾斜、空顶等隐患的存在;了解锚网索对采空区顶板垮落的影响情况。
(2)预测采场巷道在开采动压作用下顶底板
和内外帮变形位移规律,进行合理的巷道矿压控制
和支护设计。其中包括:开采动压峰值诱发顶板锚杆索载荷分布变化规律,以及锚网索构成的组合拱在经受动压作用后而发生的动压反应,使拱的作用逐渐变弱,甚至转变为悬吊梁变化过程的现象、规律(相关参数);峰值动压对底板的作用与传播规律及有关参数;在搞清支承压力分布变化规律的基础上,为合理的进行工作面超前维护,确定巷道开掘位置和时间,护巷煤柱尺寸的留设及开采程序等控制设计提供依据;工作面开采动压的动力影响范围,如工作面距离与顶板沉降离层之间的关系(函数关系);了解由掘进引起的围岩松动深度(范围)及特征。
112 现场矿压观测研究的手段和内容
现场矿压观测的主要目的是了解由采动动力引起的采场上覆岩层运动所导致的矿压现象,其观测手段应包括除了人的经验视觉观测外,主要利用先进的矿压测试仪表进行观测。
仪器观测能够对矿压现象进行定量的描述,从而更深刻直接地揭示和记录矿压现象的规律。矿压仪器主要包括监测位移、变形和监测压力两大类。监测过程是在采场推进状态下获得的矿压显现参数,依据这些参数,作为分析研究问题的基础:随采场推进超前巷道不同位置处的顶底板相对移近量和移近速度,以及距工作面距离L 与矿压显现参数之间的位置关系或函数关系;工作面顶板下沉量、下沉速度与工作面距离L 之间的关系;支架支柱荷载量与顶板周期来压之间关系,以及与采空区顶板垮落之间的关系。
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7第13卷第1期(总第80期)
2008年2月煤 矿 开 采CoalM ining Technol ogy Vo1113No 11(Series No 180)
February 2008
2 现场矿压观测研究工作的组织
211 测前准备
(1)制定观测计划:在熟悉和了解工作面地质资料和生产技术条件的基础上,分析预计观测工作中可能遇到的问题,制定具体的观测计划,做好监测仪表的使用安装与记录的准备工作,包括观测目的、内容和方法、观测要求、测区布置、工具和操作、人员配备和组织领导等。
(2)人员培训:建立矿压观测组。观测组一般应由1～2名采煤技术人员负责,测工3～5人为宜。测工应经过适当的培训教育,学习矿压理论知识和矿压观测方法;明确矿压观测的目的、任务及观测的要求;熟悉仪器的构造、性能、工作原理和安装方法,能正确地操作使用、读数和迅速排除故障。
(3)常用矿压测试仪器、仪表如表1。
(4)常用数据分析处理软件如表2。
表1 矿压观测常用测试仪
仪器名称用 途
顶板离层仪监测顶板、围岩岩层分离时所产生位移量的专业监测仪器,主要适用于采用锚杆支护的巷道顶板以及需测量顶板、围岩位移量的工作面。
测力锚杆(配二次仪表)监测井下巷道围岩、工作煤体内部应力变化,分析岩体、煤体内部应力作用的有效检测手段。
多点位移计检测顶板岩层分离时所发生位移量的专用仪器,主要适用于采用锚杆、锚索支护的巷道顶板以及需测量顶板位移的工作面。
单体支柱压力检测仪(压力盒)单体液压支柱维修后的性能检测,井下支柱、棚架等各种压力检测。
液压支架测力仪YHY260型液压支架测力仪用于检测支架、单体支柱的工作阻力,实时检测并显示当前压力,是替代机械式液压表的理想产品。
矿用手持采集器井下红外采集液压支架测力仪的数据,并带至地面传给上位机进行处理。顶底板比压仪测量巷道、工作面底板抗拉强度。
顶板动态测量仪检测岩层位移变化情况,测量巷道、工作面内受采动影响发生的顶底板移近量、移近速度,进行采场来压预报、检测支撑压力高峰位置等。
锚杆(索)应力测力计监测锚杆、锚索外端受力(拉张力)情况,对支护质量进行监控。(快速)锚杆拉力计测定锚杆锚固力,体积小、重量轻、携带方便,操作简单、安全。
锚杆(索)全程测力自动记录仪与测力锚杆(索)配套使用,连续记录、存储岩层不同应力变化,计算机数据分析,曲线、报表输出、打印等。
表2 矿压观测常用分析软件
软件名称用 途
矿压观测数据处理系统处理由红外采集器采集到的YHY260型测力仪存储一段时间内支架、支柱的工作阻力,红外采集器直接通过232接口与计算机通讯。
顶板离层数据处理系统绘制顶板离层动态变化曲线,分析上覆岩层离层运动情况。
顶底板移近量数据处理系统绘制顶底板移近量动态变化曲线,分析上覆岩层运动、来压情况。综采支架压力检测数据管理系统支架工况监测;压力分布直方图;支架受力分析、曲线报表输出。
212 现场观测
一般情况下采面矿压观测有长期连续性观测和专题研究性观测。长期连续性观测是从开切眼起,对工作面矿压显现进行连续观测,期间要经历初次来压和周期来压。长期连续性观测一般用于对采场上覆岩层运动和矿压显现规律的全面了解或顶板来压对安全生产的威胁,而必须坚持来压预测预报。专题矿压观测往往是为了查明影响工作面矿压显现的因素或研究某个单项问题,往往需进行专题观测。如采用新的采煤方法、新水平的首采工作面等,要搞清工作面推进速度对工作面矿压显现的影响;割煤、回柱移架对顶底板移近速度的影响;了解采场支架(柱)的实际工作状况(如支架柱的工作阻力、初撑力以及支架柱的自身液压系统情况),支架失稳及顶板破碎,台阶下沉以及冒落的原因或进行采场来压“预测预报”等。
213 观测成果的应用
矿压观测的过程也就是成果应用的过程。在矿压观测过程中,要及时整理资料并进行分析研究,总结矿压显现的变化规律,及时向有关部门(如调度室、总工程师、工区等)提供“信息”,要建立矿压检测资料简报编写制度,使矿压观测成果及时转化为生产力,为安全生产提供支持与保障。
3 矿压观测方案
综采面一般需要进行以下几方面的矿压观测:工作面矿压显现参数(支架(柱)阻力、来压步距、强度);巷道超前支承压力;巷道顶板离层观测;巷道两帮变形量与顶底板移近量;巷道锚杆受力状况监测。下面以综采面为例说明矿压观测的一
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总第80期煤 矿 开 采2008年第1期
般方案。
某工作面煤层倾角为13～23°,平均倾角18°,主采3煤,条带状,块状结构,参差状断口,性脆易碎,内生裂隙较发育。煤层厚度615～813m ,平均厚715m ,属稳定的厚煤层。硬度系数f =115,属于中硬煤层。煤层顶底板情况见表3。
表3 煤层顶底板特征
顶底板
岩石名称厚度
基本顶中细砂岩>11m 直接顶粉砂岩、泥岩110～517m 直接底
泥岩、粉砂岩013～113m
老底
中细砂岩
>5m
311 测区布置
根据实际需要,现在回采工作面及运输巷共布
置5类矿压测区,测区布置图如图1。
图1 综采面矿压观测测区布置
(1)工作面支架工作阻力测区(Ⅰ) 分别在
工作面两端头和中部设3个测区,支架上安装红外传输压力监测记录仪。为了提高综采支架工作阻力监测自动化程度,采用山东科技大学中天电子有限公司生产的已有成熟的技术和产品YHY 260型液压支架测力仪及相应的计算机监测系统,硬件部分主要包括监测主机、压力分站、采集器、通讯适配器等组成。系统可对支架阻力进行连续监测及数据存贮,通过红外通讯适配器将数据传送到计算机,实现对支架工作阻力的自动整理和分析,形成工作面压力图表。
(2)工作面巷道超前支承压力测区(Ⅱ) 对轨道巷超前支护支柱,采用红外传输YHY 260B 型
液压支柱测力仪,检测单体支柱工作阻力。超前工作面35m ,70m ,105m 处支柱安设3台仪器,该3台仪器安装在中间两路的单体支柱上。
(3)巷道顶板离层观测区(Ⅲ) 在工作面轨道巷超前工作面35m ,70m ,105m 处设3个观测站,分别在顶板安装顶板离层指示仪,检测顶板离层量。
(4)巷道两帮变形量与顶底板移近量观测区(Ⅳ) 在工作面轨道巷内布置2个巷道表面位移测站,监测工作面前方70m ,105m 处受超前采动压力影响时巷道的变形破坏特征,为工作面超前支护及煤巷锚杆设计提供依据。采用十字布点法观测,安装测力计和顶板动态仪。
(5)巷道锚杆受力状况监测区(Ⅴ) 在工作面轨道巷超前工作面70m ,105m 处设巷道锚杆受力状况监测区,在巷道顶板锚杆和两帮锚杆上都安装锚杆测力计,实施检测锚杆受力状况及变化规律。312 数据采集、处理和分析31211 数据采集、处理
(1)液压支架工作阻力 采用手持式红外数据采集器采集数据,之后将数据传送到计算机中,通过相应的软件自动处理后,计算机自动输出工作面支架工作阻力变化图表。
(2)工作面超前支承压力 采用红外传输YHY 260B 型液压支柱测力仪,检测支柱支撑压力,采用手持式红外数据采集器采集数据,之后将数据传送到计算机中,通过相应的软件自动处理后,计算机自动输出工作面支架工作阻力变化图表。了解工作面超前支承压力的变化规律。如果不使用YHY 260B 型液压支柱测力仪,则需要手工将观测数据记入表4中,然后再进行处理。
(3)巷道顶板离层观测 采用在顶板安装顶板离层指示仪检测顶板离层量及其变化,每日读取一次数据,从而分析顶板离层变化情况。如果使用顶板离层数据处理系统,则需要将数据直接输入计算机中,系统将自动处理数据并绘制顶板离层位移曲线图。
(4)巷道两帮变形量与顶底板移近量观测 使用顶板动态仪进行观测,使用顶底板移近量数据处理系统,则需要将数据直接输入计算机中,系统将自动处理数据并绘制移近量曲线图。31212 数据分析
通过此工作面开采过程中进行常规的矿压监
测,包括支架工作阻力、顶板冒落特征、巷道表面
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7汤建泉等:现场矿压观测方案设计2008年第1期
位移观测等,得到了工作面顶板运动规律及矿压显现特点,对支架适应性进行评价。
(1)需控岩层范围 直接顶厚10125m,主要由粉砂岩和细砂岩组成;基本顶由1个岩梁构成,岩层厚12198m,由坚硬的中砂岩组成。
(2)顶板运动规律 在工作面煤岩赋存条件下,直接顶初垮步距为16m,基本顶初次来压步距3012m,周期来压步距平均为1912m;由工作面上部至下部来压步距基本依次减小;工作面各部位来压不同步,上部来压较晚,下部较早,存在明显的分段初次来压现象;对采场顶板进行了分类,工作面顶板属中等稳定顶板,基本顶为Ⅱ级,来压明显;采高对顶板沿厚度方向的组成也有一定影响,采高加大后,直接顶冒落厚度加大,基本顶处于更高的层位上。由于直接顶垮落后形成的厚松散垫层的作用,基本顶运动对工作面矿压显现影响程度减轻,这可从支架阻力分布规律上明显的“感觉”出来。
(3)支架阻力分布及运行特征 通过对支架前后柱、整架阻力频率分布规律分析,支架与顶板适应性并不理想。后柱阻力偏低,经常出现后柱不受力,这对顶板控制是十分不利的,其原因是多方面的:有顶煤的力学性质,支架架型、操作及管理等多方面的原因。研究发现,前柱支架阻力总体上呈近似的正态分布,初撑力在20～30MPa之间占5813%,大于额定初撑力的占214%,支架初撑力稍偏低。工作阻力在20～35MPa之间的占7315%, 35MPa以上只有215%。但后柱支撑力偏低,并且不均匀,前后阻力相差较大。
据实测资料统计分析,现行支架工作阻力为6200kN能满足生产需要。
(4)巷道超前压力显现规律 对工作面胶运巷进行了表面位移观测,巷道总体变形量小,两帮变形量大于顶底板变形量;巷道在25m处已经受到采动影响,但在15m以外采动影响的程度很小,显著影响范围在10m左右,巷道压力峰值在4～5m处,因此工作面超前30m加强支护是合理的。
4 矿压技术管理总结
矿压观测工作通常是在一个阶段或时期内完成的,因此矿压观测工作结束后应及时写出矿压技术管理总结报告,报告形式可详、可简,对于日常进行的矿压观测工作,在全面分析观测资料的基础上,简明扼要地列出存在的问题及几条结论和改进建议就可以,也可以以季度为时间单位,以工作简报为写作形式提交总结报告。矿压观测报告需要包括以下几部分内容:观测的内容、目的和方法;测区地质和生产技术条件;测区布置;观测结果分析;结论和建议。矿压观测与研究报告的写作形式是多样的,详与简的形式取决于写出的总结观测研究报告的用途,但要体现出问题、结论、建议。
矿压观测报告要有严密的科学性和明确的针对性,同时对新发现的问题可以进行大胆探讨,阐明自己的见解和学术观点。所谓科学性,就是对所获得的全部观测数据用概率论和数理统计的方法进行处理,不得随意取舍或按错误的方法整理分析。所谓针对性,就是要根据本次观测的具体内容、目的和所使用的仪器,对取得的成果进行实事求是地总结,得出本工作面或巷道所特有的矿压特征和顶板控制方法及改善途径。
5 结束语
矿压观测技术在煤炭生产中具有重要的作用。对采煤工作面和井巷进行矿压观测,根据岩层性质、顶板压力、顶板下沉量和下沉速度、放顶步距、周期来压等数据,逐步摸清本矿区的矿压规律,制定本矿区的顶板分类标准,为采区设计、巷道布置、设备选型、支护设计、顶板控制提供依据。
利用现代电子技术和产品进行矿压观测,可以及时准确地收集到需要的数据,同时应用计算机软件进行相应的数据处理,能极大地提高工作效率和分析结果的准确性。因此,应该在大力推广矿压观测的同时,也要推广现代矿压检测技术,促进煤炭生产的安全高效。
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社,19881[责任编辑:邹正立]
推动科学发展 促进社会和谐
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总第80期煤 矿 开 采2008年第1期
×××综采工作面矿压观测总结报告 单位：__________________ 区队：__________________ 编写人：________________
目录 1 工作面地质及开采条件 .................................................................................... - 1 - 1.1工作面地质及开采条件............................................................................... - 1 - 1.1.1工作面概况及地质说明书 ..................................................................... - 1 - 1.1.2顶底板岩层岩性组合结构分析 ............................................................. - 3 - 1.1.2地质 ........................................................................................................ - 3 - 1.2支护 .............................................................................................................. - 3 - 1.2.1正常支护 ................................................................................................ - 3 - 1.2.2特殊支护 ................................................................................................ - 4 - 1.2.3确定支护强度 ........................................................................................ - 4 - 1.2.4巷道布置 ................................................................................................ - 4 - 2 矿压观测计划.................................................................................................... - 5 - 2.1 矿压观测领导小组...................................................................................... - 5 - 2.2×××综采工作面矿压观测的目的和任务....................................................... - 5 - 2.3观测方案 ...................................................................................................... - 5 - 2.3.1观测工具 ................................................................................................ - 5 - 2.3.2测线布置 ................................................................................................ - 6 - 2.3.3研究方法 ................................................................................................ - 6 - 2.4矿压观测内容 .............................................................................................. - 6 - 2.4.1顶板动态： ............................................................................................ - 6 - 2.4.2支护质量 ................................................................................................ - 6 - 2.4.3 ×××工作面矿压观测方法 ..................................................................... - 7 - 2.4.4 ×××工作面观测效果预计 ..................................................................... - 7 - 2.4.5 ×××工作面观测制度及守则 ................................................................. - 7 - 2.4.6 ×××工作面观测记录表格及资料整理表格设计 .................................. - 7 - 3 矿压规律分析.................................................................................................... - 8 - 3.1 初采期间的矿压规律.................................................................................. - 8 -
山西王家峪煤业有限公司150102综采工作面矿压观测分析报告 调度室 2018年2月1日
150102工作面矿压分析报告 一、150102工作面基本情况 1、150102工作面位于+680水平，工作面标高为+620—+670m ，该工作面可长度为790m ，工作面长度为180m ，面积为142200㎡，平均煤厚3.61米，倾角5—10度，平均7.5°。150102工作面位于井田的中部。其周围均为未开采区域。 2、地质情况 3、采煤方法 本工作面采用走向长壁一次采全高的采煤方法 工艺流程：割煤——装运煤——移架——推溜——清煤——下一循环 4、工作面设备 采煤机：MG300/700—WD 型 工作溜：SGZ-764/500型前部输送机 顶、底板 名 称 岩石 名称 厚度 m 特 征 老 顶 深灰色石灰岩 6.77 深灰色石灰岩，灰黑色，裂隙发育，含粉石，较硬。 直接顶 黑色泥岩 6.4 黑色泥岩光泽亮，较软，零星可采。 伪 顶 0.2—0.3 灰黑色，质脆，含黄铁矿结核 伪 底 直接底 粉砂岩 1.23 黑灰色，泥质胶结，含植物化石及黄铁矿结核。 老 底 砂 岩 8.21 灰黑色，以石英岩为主，坚硬，局部为砂质泥岩沉积。
转载机：SZZ-764/160（自移式转载机） 皮带机： DSJ—1000/2×75 液压支架：ZY6400/17/31的两柱支撑掩护式液压支架 5、液压支架及乳化液泵站性能参数 （1）、液压支架（ZZ5200/19/42支撑掩护式）： 支护宽度为1.43—1.60m，支架中心距：1.5m， 放顶步距0.6m。最大控顶距离：4.8m， 最小控顶距离：4.2m。最大高度：4.2m 最小高度：1.9m 支架数量：共124架。 初撑力：4364KN 工作阻力：5200kN 系统供液压力：30Mpa 支护强度：0.95Mpa 支架重量：18.9t （2）、乳化液泵站（BRW400/31.5型） 额定供业液压力：31.5Mpa；供液流量：315L/min 液箱容积：1600L 乳化液浓度：3%—5% 乳化泵数量：2台。 二、矿压观测方案 1、观测目的 （1）、通过对150102工作面进行现场矿压观测和掌握工作面推进过程中的支架工作状况，分析工作面围岩（煤层）超前支撑压力分布状况。 （2）、工作面液压支架支护阻力观测，支护阻力包括初撑力、最大阻力，确定直接顶初次垮落步距、老顶的初次垮落和周期垮落步距。 （3）、统计观测，统计综采工作面支架受载损坏情况、采空区上覆岩层垮落、移动和悬顶程度，架前冒顶情况、煤壁片帮、安全阀开启率等。 （4）、为我矿开采15#煤层的事故预测和动力信息基础研究提供必要数据，
矿压观测分析预报制度 近年来，我矿矿压观测、防治方面开展了一些卓有成效的工作，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障;同时为配合矿井质量标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下： 一、观测范围 5煤、9煤掘进头、采煤面及巷道实行定点观测。 二、观测内容 1、掘进头观测内容：煤巷：巷道变形量观测、顶板离层观测岩巷：巷道变形量观测 2、采煤工作面观测内容： 回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两道顶板下沉量; 回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量; 回采工作面：工作面煤壁片帮、端面距、冒高、支架(柱)状况、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量、工作面及两道超前支护质量等。
三、观测方法 1、圆图自记仪每天早班记录一次 2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测两次。 3、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量每班检测一次。 4、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、端面距、冒高、单体状况每班进行正常的观测。 四、预报内容 1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70%以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa;单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。 2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于8吨、帮部锚杆锚固力不低于6吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 3、两道超前顶板运动规律、煤壁片帮、端面距、巷道变形量等其它出现异常现象时。 五、观测制度 1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。 2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。
采掘工作面矿压观测管理规定为加强采掘工作面矿压观测管理工作，准确掌握采掘现场矿压显现规律，使矿压观测真正起到科学指导矿井采掘设计、巷道布置及采掘现场施工，确保矿井安全生产，特制定《采掘工作面矿压观测管理规定》。 第一条成立矿压观测组织机构 组长：总工程师 副组长：地测副总工程师 成员：生产科全体人员、采掘专业技术管理人员 下设矿压观测管理办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科长兼任。 组织机构职责：1、负责矿压观测的设计审批，组织开展矿压观测技术分析、优化支护技术方案；2、负责监督、检查、协调、指导采掘工作面矿压观测工作和日常矿压观测资料的收集整理、总结分析和分析结果应用的管理工作。 第二条采掘工作面开工前，矿井生产技术科编制矿压观测设计，报矿工程师批准后实施。在矿压观测过程中发现问题，及时修改完善。 第三条锚杆支护巷道矿压观测 1、所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行观测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，观测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全； 2、所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌
管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容； 3、顶板离层仪应安设在巷道的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪间距一般为30～50m，最前一个顶板离层仪距工作面迎头的距离不得超过50m（工作面需要爆破作业时对顶板离层仪进行保护）；巷道遇构造带、大断面（宽5.0m以上）及“丁字口”、“十字口”等处应增设顶板离层仪； 4、顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置； 5、顶板离层仪安装方法：用锚杆机在顶板上打孔至设计深度。用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，监测值准确性； 6、巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装，并由施工单位安排人员负责观测和管理，确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。巷道施工完毕进行移交时，连同记录牌板一并移交给接收单位，接收单位技术负责人应及时对接收的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对
矿压观测、分析、预报制度 为加强采掘工作面的顶板管理，掌握采掘工作面顶底板活动和来压规律，为采掘工作面支护提供科学依据，确保采掘工作面有效支护，防止冒顶事故发生，打造本质安全型煤矿，经矿研究决定，成立矿压观测领导小组，对井下所有采掘工作面进行矿压观测。 一、矿压观测领导小组 组长：张全平 副组长：张永进、刘鹏 成员：李德海、刘会、王春雷、田帅 矿压观测小组办公室设在生产技术科，刘鹏兼任办公室主任，负责井下施工掘进工作面及已掘巷道的测点布置、矿压观测数据分析、总结，为选择合理支护方式提供科学的参考依据。 二、总则 1.为满足矿井生产管理需要，成立孔庄煤矿矿压观测领导小组，配备技术人员及兼职观测工，建立健全观测组织机构，配备相应仪器仪表，负责收集各区队上报的矿压观测资料并认真分析、归纳、总结（数据变化大时及时分析总结）。 2.生产技术科结合实际情况，对掘进工作面进行顶板管理，制定相应的顶板管理措施，防止冒顶（片帮）等事故的发生；对工作面工作面顶板和巷道位移加强观测，做好数据分析工作。 3.各区队成立以技术副队长为组长的基层矿压观测领导小组，并根据规定参数、采集周期及时采集矿压参数，每月月底编制矿压分析报告报生
产技术科。 4.矿压工程观测原始数据和参数必须真实可靠，不得弄虚作假。 5.生产技术科根据各区队所报数据及工作情况随时进行抽查，抽查比例不低于30%。 6.矿压观测原始数据和分析结果应妥善保管。 7.所有上报数据必须采用标准表格填写，矿压观测、顶板离层监测表格详见生产技术科下发表格。 8.巷道移交时由生产技术科监督，生产技术科与施工区队双方技术负责人负责将矿压观测资料与其它内业资料一并移交。 三、采掘现场矿压观测管理办法 1.顶板离层仪观测：煤巷一般每隔40m安装一个顶板离层仪。一般距掘进工作面50m以内和回采工作面超前范围内，每天观测一次，其它情况每星期观测一次。如果巷道局部地段有受动压影响较大，每天观测一次。顶板离层仪实行挂牌管理（包括编号、安装日期、顶板离层仪初始读数和观测读数）。 2.巷道围岩变形量采用（十字）测点法进行观测： 煤巷巷道每40m设置一个测点，测点距离迎头不超过60m，巷道过顶板破碎带、淋水区、压力集中区等特殊构造带，应增加检查点，每个检查点检查、记录2组数据（巷道净宽、净高）。巷道围岩变形量观测要求：测点选在锚杆头上，并标注清楚，宽度在两帮的中部设点，确保每次测量的数值准确。正常情况下，观测周期为一旬，变形量较大的点应当缩短观测周期，稳定不变的点可适当延长观测周期。观测后数据要及时录入围岩
15102回采工作面矿压观测分析报告 一、15102工作面基本情况 1、井下位臵： 15102回采工作面西侧为15101回采工作面采空区，距离与采空区之间相隔20m保安煤柱，南侧为F1断层，距离断层留有20m断层保安煤柱，东侧为实体煤，北侧为15#一采区胶带巷、回风巷和轨道巷。 2、地质情况 （1）掘进过程中断层情况 掘进见F1断层（断层无水，为不导水断层）后，退出30m，然后改向沿着断层掘进，与断层之间留有20m断层保安煤柱，在15102回采工作面掘进运输顺槽、回风顺槽、切眼时再没有遇到过断层，但是在掘进切眼时遇到过顶板台阶式下沉段，判断为地垒，但是当时顶板完好，没有裂隙或破碎，整个掘进过程中顶板都无淋水。 （2）掘进中陷落柱情况 掘进这些回采巷道是从未遇到过陷落柱。 （3）掘进中褶曲构造情况 在掘进切眼时遇到过顶板台阶式下沉段，判断为地垒，但是当时顶板完好，没有裂隙或破碎，整个掘进过程中顶板都无淋水。 （4）预计工作面回采过程中的构造情况 工作面回采过程中要遇到两条空巷道，宽度越 4.6m，空巷为裸体巷道。会对工作面推进有影响。 3、顶底板情况
4、工作面参数 工作面切眼倾斜布臵，长度约220m，运输顺槽长480m，回风顺槽长330m，煤层厚度平均约3.7m。 5、采煤方法 倾斜长壁一次采全高采煤法。 6、工作面设备 液压支架、刮板机、采煤机、转载机、单体液压支柱、皮带机、乳化液泵站、喷雾泵站、移动变压器2台，控制开关等 7、液压支架和乳化泵站性能参数 ZZ6400-21/46型支撑掩护式液压技术参数 技术型号 ZZ6400-21/46型 适应煤层倾角≤8° 外形尺寸高度：2.1～4.6m，最大长度：6.8m 支架中心距 1500mm 支撑能力支护高度：除去顶板下沉量200mm、浮矸厚 度50mm、立柱回缩量100mm，支撑 高度设定为：2.45～4.5m，工作阻 力：6400KN 支护强度 0.9-1.1MPa 底板比压 1.2MPa 泵站压力31.5MPa 移架步距630mm 架数 107架（前期安装55架，后期安装107架)操作方式手动本架操作 5、乳化泵2台，技术参数如下：
综采工作面矿压观测分析说明 本月通过对E8106综采工作面矿压观测，掌握了该工作面煤层顶板初次来压和周期来压步距、工作面支架支护强度、围岩破坏活动过程煤壁中应力变化大小和应力影响范围。为工作面现场管理提供完善、准确的资料，以直接指导生产实践和解决施工生产问题。 一、煤质和煤层赋存情况 金川煤矿矿井为片盘斜井上下山布置，分为东西两个片盘，现回采为东部片盘；主采煤层为8-2+3+4煤层，本回采工作面编号为E8106，该煤层在本工作面回采区域内赋存较为稳定，平均厚度米。掘进巷道支护采用锚杆、锚网、锚索、钢筋托梁支护方式，顶板破碎带处采用钢棚补强方式加强支护或加密锚索支护；原煤生产采用后退式综合机械化放顶煤一次采全高技术开采。 1、煤层顶、底板情况：顶板类别： 8-2+3+4煤层的直接顶多为炭质泥岩、粉砂岩、泥岩、局部为炭质粉砂岩和炭质泥岩。粉砂岩其抗压强度较大（＞300kg/cm)，岩石力学强度较大，属坚硬不易软化岩石。底板类别：主要为炭质泥岩、局部泥岩，局部为细、中砂岩。一般厚1～3米，最厚米。炭质泥岩遇水易软化，力学强度小。细砂岩和中砂岩，力学强度较大，属于坚硬岩层。 2、地质构造：据掘进揭露的地质资料分析，E8106工作面煤层整体形态为一单斜构造，工作面沿倾向布置，从工作面巷道揭露资料看，该面地质构造相对简单，古河床冲刷带和F28正断层横穿整个工作面。工作面里段为易冒落的顶板，顶板随回采而垮落，顶板来压比
较稳定。 二、原始记录汇总：工作面支架支护载荷的观测根据，E8106工作面的顶板支护动态监测记录：每7天进行一组数据分析，数据分析如下：在工作面初采初放是工作面压力较大，平均值在28MP左右，随着工作面初次来压，确定来压步距后，工作面正常情况下平均压力在20MP。 因工作面采用放顶煤开采，顶煤易垮落，两刀放一次顶煤，后立柱测压表放煤后,表读数可能较小或为0MP，前立柱也可能在放煤后受影响，压力比平均值小。 初次来压、周期来压阶段，综采区结合现有支架特性、现有的技术装备水平，加强基础管理。在确保乳化液泵正常工作泵压下，从提高支架初撑力入手，保持支架合理支护状态，使支架各支、掩、护等构件全承压，形成了煤壁、顶板“全封闭”式管理，为安全生产赢得了主动。 三、总结说明 根据W8107、W8201、W8203、E8104工作面的地质总体情况，综采工作面矿压统计数据正常情况下在19-26MP之间，液压支架后立柱在放煤后压力数据较小或为0，前立柱在放煤后压力数据小于或大于工作面平均压力读数5MP范围内，属于正常情况。如工作面压力表读数超出工作面压力超过规定时，必须做专项分析。
掘进工作面矿压观测、分析、预报管理制度 为进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形势持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究特制订如下顶板观测、分析、预报管理制度： 1、临时支护预报管理 （1）、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。 （2）、掘进工作面顶板最大空顶距不得超过2.0m，最小空顶距不大于0.4米，最大空帮底部锚杆不超过5m。 （3）、采用内置式单体油压柱为临时支护，根据巷道的宽度，间排距不大于1 米，配合使用。 2、移近量测预报管理 （1）、测点布置：巷道每50米设一组顶底、两帮观测点，顶部到底部一组观测，两帮设一组观测。 （2）观测时间：正常条件下，移近量从安装完毕每10天观测一次，“一停 四不停”期间每半月观测一次，并将测读结果记录好，并整理登记到记录台账上。 总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，要及时汇报相关部室并采取加强支护等措施。 （3）、如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区期间安排专人每班观测一次，其他按正常条件执行。 （4）、移近量观测由生产技术部按规定的时间进行现场观测，并做好记录。 （5）、在遇有地质构造带时，矿生产技术部及时做出预报，并通知生产区队，提前做好预防工作。 3、锚杆支护巷道顶板预报管理 （1）、锚杆锚固稳定围岩长度不小于作业规程要求，锚杆锚固力不得低于作业规程设计要求，螺母拧紧力矩不小于作业规程设计要求。
（2）、锚杆间排距误差不超过设计值±100mm。 （3）、锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外漏托板长度控制在10-50mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。（4）、锚杆锚固力每班必须检查，生产单位要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合要求。 4、锚索支护巷道顶板管理 （1）、锚索的钢绞线执行作业规程设计要求执行，锚索长度随煤层变化而定确保锚入顶板稳定岩层长度不少于2000mm。 （2）、正常情况，锚索间排距以设计要求执行，允许误差为±100mm；如遇顶板破碎、淋水或压力增加时，根据实际情况缩小锚索间、排距或采用架棚支护。锚索角度与顶板轮廓线呈铅直状态或不小于75°夹角,锚索设计锚固力不低于设计要求。 （3）、锚索滞后工作面不大于作业规程设计要求，外漏长度控150-250mm 之间。 （4）、每班必须对当班施工锚索进行预紧，预紧力不得低于设计要求,对预紧力达不到设计要求，要立即补打。 （5）、掘进队应建立健全锚杆、锚索拉拔力试验台账，将未达到规定要求的锚杆、锚索及时补打，具体按新版质量标准化要求数值执行。 5、架棚巷道顶预报管理 （1）、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按《操作规程》操作，严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。（2）、棚梁及棚腿之间必须用牢固的撑木或拉杆连接，棚子和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶、背实。
单体支柱工作面矿压观测浅析 【摘要】支柱工作阻力是反映工作面支护性能和支护效果的重要指标，工作阻力分析主要讨论支护阻力的大小及分布规律，以及影响支柱阻力的主要因素等。对于工作面安全高效的生产具有积极的意义。 【关键词】工作面支柱比压 1 工作面概况 矿井11041工作面位于11采区北翼，南起轨道上山煤柱，北至切眼，上部为11021工作面，未回采，下部为11061工作面，已回采。其地表位于南龙山村西南，地面无建筑物。工作面走向长350m，平均斜长125m，平均厚度5.2m，容重1.6t/m3，其地质储量为36.4万吨。 11041工作面开采为二迭系山西组二1煤层，煤层厚度较为稳定，一般在5.2m 左右。在煤层下部有两层夹矸，厚0.2～0.4m。此处二1煤无伪顶，直接顶为泥岩，厚约0.8～3.2m，老顶为中粒砂岩，厚约29m左右。直接底为泥岩，厚度约4.5m左右，老底为细粒砂岩，厚度约8m左右。 11041工作面属煤与瓦斯突出区，产状变化较大，断裂构造发育，充水条件简单，无老空水及顶板裂隙水出现。 11041工作面采场支护采用DZ-22型单体液压支柱，Л型钢梁，对棚支护，主梁下3根单体液压支柱，副梁下2根；有时用直径为300mm的圆形木鞋，以防支柱钻底。配川杆荆笆护顶。间距0.6m，排距为1.0m，最大控顶距3.8m，最小控顶距为2.6m。 2 问题提出 单体液压支架与围岩是相互作用，相互影响的，良好的支架与围岩关系是确保工作面安全高效生产的基础。因此实施矿压观测是进行采场和巷道稳定性控制的有效手段。 支柱工作阻力是反映工作面支护性能和支护效果的重要指标，工作阻力分析主要讨论支护阻力的大小及分布规律，以及影响支柱阻力的主要因素等。对于工作面安全高效的生产具有积极的意义。 3 矿压观测 3.1 观测设备及方法 （1）测量支柱工作阻力采用山东科技大学生产的SY-40B型单体液压支柱
矿压分析总结 一、工作面位置 1-101综采工作面位于一采区皮带巷右翼，1-1011巷沿矿井边界布置，1-1012巷沿一采区轨道巷下山方向布置，切割巷靠边界与许北煤矿相邻。该工作面地面东南有许村村庄，地面有一座废弃洗煤厂，有零星的房屋建筑，其余为山脊沟谷及农用耕地。地面标高+580m—+630m，工作面煤层底板标高为+470m—+534m，盖山厚度为 163.0~245m。 二、工作面情况 该工作面正巷长为1372m，副巷长为780m，切巷220m，回采煤层为1#煤层，1#煤层位于山西组中上部，煤层发育稳定，厚度一般为1.5-1.7m，平均1.6m。顶板为伪顶、直接顶、老顶；伪顶为泥岩（0.5m）；直接顶为细砂岩（4m),老顶为砂纸泥岩（5m).底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩多。1#煤层与2#煤层层间距为10m—14m，不稳定。根据掘进过程中揭露情况，工作面大约共计16个断层，其中1-3m断层14个，倾角25°-65°；4m断层1个，倾角55°；15m 断层一个，倾角70°。 三、液压支架参数 根据工作面顶底板岩性、底板比压、煤层厚度及有关生产资料，工作面支护选用ZY3300/11/26A掩护式液压支架，其特征见下表：支架型号ZY3300/11/26A型
支撑高度1100-2600mm 支架宽度 1430-1600 支架初撑力1308KN 支架工作阻力1650KN 支护强度0.50-0.61(f=0.2)Mpa 所需泵站压力31.5Mpa 支架中心距1500mm 顶梁长度3050mm 端面距340mm 移架步距600mm 四、分析处理 截止7月15日8点班1-101工作面共推进323m（正巷推进至 37#点前17m,副巷推进至16#点前91.5m）。 初次来压规律 综采工作面推进了6m时，工作面45#—73#架顶板开始垮落，落 顶厚度在2m左右。顶板压力较大，顶板帽落的矸石较多。六号、七 号、八号、九号、十号矿压监测分站压力增大。其中70#支架压力最 大（达到38Map），其它支架压力以此处为中心向四周递减。 综采工作面推进了12.6m时，顶板全部垮落。最大压力在39兆 帕。 工作面初采期间矿压观测统计表 从切眼起推进距(m) 压力显现描述工作阻力（Mpa）来压性质分析 11月10日开始回采，工作面有三个断层6m（11月19月）45—73#架后面开始垮落30-38 直接顶垮落 12.6m（11月26月）老山老顶全部垮落25-33 断层带影响 15m（11月27月）支架工作阻力开始升高30-38 老顶初次来压 11月29日8点班支架压力回落20-30 老顶初次来压完成 1、工作面初采期间，来压时支架工作阻力明显增加，来压强度 大，工作面现场来压显现明显；随工作面向前推进，来压强度减小，
11011工作面现采段矿压观测与分析 编制单位：生产技术部 编制人： 编制日期：2013年8月
11011工作面现采段矿压观测与分析 11011工作面截止到2013年8月24日从切眼至150m限采段已回采完毕，期间经历了顶煤初次垮落、老顶初次来压和十余次周期来压，为总结在此段范围内矿压显现特征，特作此阶段矿压观测与分析。 一、观测目的、内容及方法 （一）观测目的 1、掌握采煤工作面上覆岩层运动规律，围岩和支架的相互作用关系，并进行顶板来压的预测预报。 2、对采煤工作面所使用的支护设备可靠性和适应性进行评定，以便改进和更新。 3、确定采动影响范围及支撑压力分布变化规律。 （二）观测内容 支架载荷、顶底板移近量、来压步距及强度、顶板破碎度及煤壁前方压力峰值点位置和来压时瓦斯涌出规律。 （三）观测方法 利用DZ-CL-1型单体支柱测压仪，矿压利用现场观测记录的方法进行观测，并能实时反映工作面支架的载荷。
二、工作面现采段与以往工作面相比所具有的特性 （一）由于本采区地质变化，工作面长度不大，工作面长53m，比以往工作面短50m，工作面上覆岩层垮落比以往工作面小，影响范围不大。 （二）在150m现采段内，工作面限采2.0m，不准放顶，因此给此段内工作面的矿压显现带来了特殊性。 三、观测结果分析 （一）顶煤初次垮落 1、顶煤初次垮落步距 工作面于2013年5月13日顶煤垮落，垮落高度和范围达到了直接顶初次垮落的标志，即判断为顶煤初次垮落，步距为1 m。直接顶（顶煤）初次垮落步距的大小由岩层（煤层）的强度、厚度和节理裂隙的发育程度所决定，因顶煤上方直接顶多为厚度较薄的随采随落的砂质泥岩，所以工作面不同顶煤的厚度和节理裂隙的发育程度不同决定了顶煤初次垮落步距的不同。 2、直接顶类别及对生产的影响 因工作面顶煤初次垮落步距为1m，按照直接顶分类指标，属3类稳定顶板。此类顶板易造成工作面支架拉移后顶煤不易垮落，并且放煤效果差，如果工作面持续不放顶煤，则极易形成悬臂梁。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 采掘工作面矿压观测管理规定为加强采掘工作面矿压观测管理工作，准确掌握采掘现场矿压显现规律，使矿压观测真正起到科学指导矿井采掘设计、巷道布置及采掘现场施工，确保矿井安全生产，特制定《采掘工作面矿压观测管理规定》。 第一条成立矿压观测组织机构 组长：总工程师 副组长：地测副总工程师 成员：生产科全体人员、采掘专业技术管理人员 下设矿压观测管理办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科长兼任。 组织机构职责：1、负责矿压观测的设计审批，组织开展矿压观测技术分析、优化支护技术方案；2、负责监督、检查、协调、指导采掘工作面矿压观测工作和日常矿压观测资料的收集整理、总结分析和分析结果应用的管理工作。 第二条采掘工作面开工前，矿井生产技术科编制矿压观测设计，报矿工程师批准后实施。在矿压观测过程中发现问题，及时修改完善。 第三条锚杆支护巷道矿压观测 1、所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行观测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离
层变化，观测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全； 2、所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容； 3、顶板离层仪应安设在巷道的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪间距一般为30～50m，最前一个顶板离层仪距工作面迎头的距离不得超过50m（工作面需要爆破作业时对顶板离层仪进行保护）；巷道遇构造带、大断面（宽5.0m以上）及“丁字口”、“十字口”等处应增设顶板离层仪； 4、顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置； 5、顶板离层仪安装方法：用锚杆机在顶板上打孔至设计深度。用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，监测值准确性； 6、巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装，并由施工单位安排人员负责观测和管理，确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。巷道施工完毕进行移交时，连同记录牌板一
95204综采工作面矿压观测报告 一、观测前的准备工作 （一）收集地质资料 （1）、介于15-1～16-1勘探线之间，16勘探线穿过本面，位于冯王庄西侧，唐沟至张集公路穿过本面。 （2）、位于-1025m西一下山采区西翼，切眼靠近K1断层，四周均为9煤未采区，上覆75204、75206采空区。 （二）95204综采工作面地质说明书
（三）、顶底板岩层岩性组合结构分析 本面直接顶为砂岩，厚度10.70m，细粒，含黑色条纹，层理发育，下部致密，f=4。老顶为互层，厚度1.98m，页岩与微波状薄层互岩，以页岩为主，f=3。直接底为页岩，厚度1.98m,灰黑色，致密，富含科达木等植物化石，f=3。老底为砂岩，厚度8.27m,细粒，以长石石英为主，富含棕褐色菱质及炭纹，f=4。 4、地质 煤层总厚是上分层和下分层的煤厚统计，该面上分层厚度1.0-2.3m,局部煤厚达到2.65m，平均1.8m；工作面夹矸发育，厚度不稳定，绝大部分范围夹矸厚度0.20～0.7m，局部夹矸厚度0.8m~0.9m，夹矸平均厚0.6m；下分层煤厚相对稳定0.5～1.3m，平均煤厚0.9m。由于局部采厚过高，根据实际计算，采厚2.1m-3.4m，平均采厚3.2m [1.8（0.6）0.8]。 该面构造相对简单，对回采应较大的断层主要是：f1号断层。该面中下部存在一条向斜轴，预计小构造比较发育，顶板较为破碎，表中影响程度是指该断层在工作面内的影响程度。 5、基本支护 (1)选用WS ZY3200-17/35型掩护式液压支架。 ZY3200-17/35型掩护式液压支架主要技术特征为： 支架支撑高度 1.7～3.5m 支架宽度 1.41～1.61m 中心距 1.5m 初撑力 2600kN 支护面积 4.6～5.17㎡工作阻力 3200kN 推溜力 163kN 移架力 385kN 供液压力 31.5MPa 移架步距 0.7m 适应倾角 18°支架重量 13.9t 护帮板长度 0.48m 工作面内切眼长210m，实选141架支架支护，可支护长度211.5m。 移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱 （2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒10m～15m。 （3）支架操作方式:本架操作 （2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒20～30m。 （3）支架操作方式:本架操作 b、特殊支护 （1）工作面溜头、溜尾各两架的移架千斤顶框架与挡煤板连接必须安装机械加长段，防止移架时，挤坏电缆和电机，由于溜头、溜尾移架阻力较大，可分两次移架，达到进刀量，煤壁空顶部分须用半圆木撅顶支护，压力大时，必须每架穿两块半圆木撅顶或打带帽点柱维护顶板，由于煤机在两头进刀时，装煤效果差，为了不影响推移溜头、溜尾，必须采用人工攉炭，人员进入煤壁前，必须采取上述支护措施后，敲帮问顶，闭锁运输机，确保安全的前提下，方可进入煤壁侧工作。 （2）由于工作面溜头、溜尾设备多，机体大，一般情况下溜子头和尾都要长出工作面，为了保证工作面与两道搭接处顶板的有效支护，必须使用6根1.2m的双楔梁支护顶板，双趟支护，支护长度为7.2m。双楔要齐全，上紧，所有支柱初撑力不小于90KN，支柱穿铁鞋，系
1031综采工作面矿压观测总结报告
区队：采一区 编写人：梁朝信李龙庆张永付
1.1工作面地质及开采条件 1.1.1工作面概况 表1
1.2支护 1.2.1正常支护 (1)选用ZY6400-16/34型掩护式液压支架。 表2 ZY6400-16/34型掩护式液压支架要紧技术特征为：
工作面内切眼长227m，实选149架支架支护，可支护长度223.5m。 移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱 1.2.2专门支护 工作面在过断层、顶板破裂、片帮、冒顶等情况下，采取的专门支护方式。 1.2.3巷道布置 切眼尺寸及支护方式：7.2*2.2（锚网支护） 运输顺槽尺寸及支护方式：5.5*2.5（锚网支护） 回风顺槽尺寸及支护方式：5.5*2.5（锚网支护） 以上在顶板治理正常情况下使用，若现场遇断层，地质构造时，施工单位另制定针对性措施。以上材料均放在材料道料场，码放整齐，挂牌治
理。 2 矿压观测打算 2.2 1031综采工作面矿压观测的目的和任务 1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的进展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板治理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产制造良好的技术条件。 2、对在1031工作面回采工程中采纳的新技术新工艺进行（包括新采煤方法、回采工艺等）进行资料积存，从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见。为采煤工艺的创新和改进制造作必要的技术预备。 3、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。
采煤工作面矿压观测总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
2015年1月份矿压观测总结 211302工作面1月23日开始生产，截止到1月底，211302工作面机头累计推进51.2m；机尾累计推进48.6m。工作面初次来压分布不均衡，压力分段显现，来压时顶板破碎，煤帮有破断的声音，部分支架安全阀打开。 （1）由上部测站（133#、148#、162#支架）矿压观测数据统计分析可知，上部测站顶板初次来压步距为 30.6~34.3m，三支架平均初次来压步距为32.58m。顶板来压时加权阻力为2413.12~2914.22kN，平均动载系数为 1.32。来压持续长度为0.8~5.6m，三支架平均来压持续长度 2.21m。来压期间支架下缩量增大，煤壁片帮、回采巷道变形等其他矿山压力现象并不明显，上部工作面整体状况良好。 （2）由中部测站（58#、74#、90#、109#支架）矿压观测数据统计分析可知，中部测站顶板初次来压步距为20.6~25.8m，三支架平均初次来压步距24.2m。顶板来压时加权阻力为2526.89~3228.65kN，平均动载系数为1.36。来压持续长度为0.8~4.8m，三支架平均来压持续长度2.46m。来压期间支架下缩量增大，煤壁片帮、回采巷道变形等其他矿山压力现象并不明显，中部工作面整体状况良好。 （3）由下部测站（14#、27#、42#支架）矿压观测数据统计分析可知，下部测站顶板初次来压步距为
28.2~32.3m，三支架来压步距平均值为30.86 m。顶板来压时加权阻力为2283.25~3102.36kN，平均动载系数为1.70。来压持续长度为0.4~14.2m，三支架平均来压持续2.56m。来压期间支架下缩量增大，工作面端头煤壁略有片帮，回采巷道变形等其他矿山压力现象并不明显，下部工作面整体状况良好。 现场矿压监测表明：基本顶沿工作面倾斜方向分段来压比较明显，来压次序一般为先中部后上、下部。上、中、下三段来压强度也有差异，下部来压比上部强烈，这主要与采空区冒落程度有关，应加强对工作面下部支架支护质量的管理。但总体来说，211302工作面基本顶来压并不强烈。 工作面在推进过程中，存在顺槽老塘的悬顶情况，并适当在排头支架放煤，拆卸两顺槽锚索，控制老塘悬顶距离。回采过程中加强端头支护管理，保证端头和1#支架、超前单体的支护质量，保证单体液压支柱迎山有力；回、支支柱时首先观察接顶材料是否可靠，有无坠落的危险；保证每班的巡查工作，发现隐患及时处理。 周期来压在75#-115#周期来压相对剧烈，部分支架安全阀卸载，支架工作阻力较大，支架工、煤机司机要相互配合，控制采高，并保证支架初撑力；确保工作面的推进
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿矿压观测制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4662-26 煤矿矿压观测制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障；同时为配合矿井安全生产标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下： 一、观测范围 采煤面及巷道定点观测。 二、观测内容 掘进头观测内容：顶板离层观测 2、采煤工作面观测内容： 回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两巷顶板下沉量；回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量；工作面及两道超前支护质量等。
观测方法 1、顶板离层仪10天记录一次显现数值。 2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测1次。 3、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、单体状况每班进行正常的观测。 四、预报内容 1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70％以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa；单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。 2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于7吨、帮部锚杆锚固力不低于5吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 3、两巷超前顶板运动规律、巷道变形量等其它出现异常现象时。