第二章第一种形式承台施工
根据承台和立柱连接方式的不同，连接器链接方式和预埋件位置的不同，承台施工方式不同。通常分为如下两种承台。
第一种形式的承台，立柱相对高。承台和立柱采用的链接方式为：立柱低端预埋灌浆套筒连接器，承台预埋链接钢筋插入立柱套筒内，然后进行套筒压（注）浆。
第二种形式的承台，立柱相对矮。承台和立柱采用的链接方式为：立柱低端预埋链接钢筋，承台内预埋波形钢管套管连接器。承台套筒直接灌浆，立柱钢筋插入承台套管内。
本章主要讲述第一种形式承台施工技术，第二种形式承台施工技术则在下一章进行介绍。
一、施工工艺流程
第一种形式的承台的施工工艺流畅图图2-1所示
图2-1 第一种形式承台施工工艺流程图
二、关键工序控制
1.承台围檩支撑制作和安装
根据设计图纸中承台的尺寸，设计围檩支撑的尺寸，其中三面宽度承台1m，一面宽出承台1.5m，为安装钢楼梯提供空间。围檩采用H40型钢，相互之间采用打孔螺栓连接。在相邻围檩角上设角撑，角撑与围檩钢之间同样采用打孔螺栓连接。
安装前，测量人员将承台以及承台围檩支撑位置进行放样，然后沿围檩支撑范围内开挖深40cm左右的土方，再安装围檩支撑框架。如图2-2、2-3所示
2.插打钢板桩、承台土方开挖
1）钢板桩长度选择
根据设计图纸中承台基底离地面深度，选择钢板桩型号和长度。原则上，钢板桩长度为承台底到地面深度的2倍，长度超过8m或承台附近有河沙、河流渗水等情况，钢板桩采用有止水口的拉森钢板桩。普通情况下，钢板桩长度小于8m时，可采用槽钢；钢板桩、围堰及承台布置如图2-4所示。
2）钢板桩插打
采用专用的履带式插打设备，设备头钳住钢板桩上端，将钢板桩下端紧靠在围檩支撑边缘，开启设备振动，将钢板桩振动入土。相邻钢板桩采用“一正一反”，相邻之间咬住槽钢齿口。
钢板桩主要作用是承受土体的侧压力，防止土方坍塌。同时也可防止泥浆渗透到承台内。所以插打钢板桩时，要求钢板桩有良好的垂直度，互相之间槽口有较高的咬合度已经较好的密封性能挡住泥浆渗透，如图2-5所示。
3）承台土方开挖
钢板桩插打完成后，焊接牛腿支撑，重新调整围檩支撑，将围檩支撑安装到牛腿上并安装角支撑，然后将围檩的链接螺栓拧紧并检查。在确认围檩支撑安全可靠后，开始开挖承台土方。开挖的土方用自卸汽车运送到弃土场。承台开挖的高程为承台垫层混凝土高程，如图2-6、图2-7所示。
3.承台基底清理、安装楼梯
承台土方开挖至桩基顶位置，测量人员进行承台底高程测量，达到设计高程后，对承台底进行整平、清淤以及排水等，并对管桩孔内的土进行清理。然后安装上下承台的施工钢楼梯。钢楼梯在钢结构或钢模板厂家加工制作，主体采用角钢，踏步采用面上有条纹的钢板。两侧设置1.2m高的钢扶手，如图2-8、图2-9所示。
4.承台基底混凝土、填芯钢筋和浇混凝土施工
1）承台基底混凝土施工
承台基底处理完成后，立承台垫层模板，然后浇筑层台底层混凝土。浇筑基底混凝土时，应防止混凝土掉落至管桩内阻塞管道。基底混凝土表面应平整，便于承台底钢筋施工。如图2-10所示。
2）填芯钢筋笼施工
填芯钢筋笼在钢筋加工厂内集中加工成型，检验合格后出厂，运输车运送到施工现场。钢筋笼底端设置一个圆形挡板，防止混凝土浇筑时掉落。
填芯钢筋笼吊装前，应对管桩进行清洗检查。采用测绳测量管道内泥土离管内深度满足要求后，采用高压水枪清洗管壁上的泥土杂物。
填芯钢筋笼采用250KN起重机进行吊装，起重机钢丝绳扣住钢筋笼上端加强钢筋箍，将其插入管桩内。钢筋笼到位后，对其中心位置和高程进行测量调整，然后用横档插入钢筋笼加强箍下方，钢筋横挡架在管桩顶面将钢筋笼吊住。如图2-11所示。
3）填芯混凝土浇筑
填芯钢筋笼安装完成，检验合格后，进行填芯混凝土浇筑，如图2-12所示。混凝土采用小料斗灌注或泵送浇筑，采用加长振捣棒振捣密实。浇筑完成后，对填芯混凝土桩头进行清理。如图2-13所示
5.桩头和承台底层钢筋施工
承台所有钢筋在钢筋加工厂内，采用数控弯曲机下料弯曲后，码放标识。然后装车运送到施工现场。
在PHC管桩的顶端端头板设置螺纹孔，按照设计要求，将一端车丝的钢筋全部拧进端头板螺孔内。桩头钢筋施工完成后，按照设计图纸，进行底层钢筋的铺设。底层钢筋间距均匀，如果碰到桩头钢筋，适当调整底层钢筋的位置。底层钢筋安装完成后，安装钢筋保护层垫块。垫块采用混凝土制作，强度不低于承台混凝土强度，每平方米安装数量不少于4块。如图2-14、图2-15所示
6.预埋连接钢筋安装
承台预埋钢筋，按照设计图纸的数量、间距、尺寸，在钢筋加工厂内集中加工成整体后，经检验合格后运送到施工现场。如图2-16所示。
承台底层钢筋安装完成后，对承台预埋链接钢筋骨架位置进行放样，然后采用250KN起重机将连接钢筋骨架吊入承台内。最后对钢筋骨架进行平面位置和高程地位。采用全站仪观测骨架的平面位置，当偏差小于2mm时瞒足要求。高程的定位采用小型千斤顶。在钢筋骨架内设置简易钢筋横档支架，用千斤顶顶住横档，通过千斤顶的微调控制骨架的高程，高程偏差值控制在2mm以内。钢筋
骨架平面位置和高程控制到位后，将连接钢筋骨架临时固定。如图2-17所示。
7.承台其他钢筋安装
预埋连接钢筋骨架安装完成后，进行承台剩余钢筋，包括侧面竖向钢筋、架立钢筋、顶面钢筋等的安装。侧面钢筋安装位置必须精准，确保混凝土保护层厚度。顶面钢筋安装要求整齐，间距均匀，确保钢筋头混凝土保护层厚度。钢筋安装完成后，侧面安装钢筋保护层垫块，垫块强度不低于承台混凝土强度，每平方米安装数量不少于4块。如图2-18、图2-19所示。
8.承台钢膜板安装
承台钢膜板安装前，应对已绑扎好的承台钢筋进行清洗，出去污泥以及杂土物。如图2-10所示。
钢膜板采用定制大块模板，厚度为8mm，相邻钢膜板上下口背后加强肋采用精轧螺纹钢连接，中间部分采用螺纹栓连接。钢膜板上端设置钢吊点。两块钢模板拐角处同样采用精轧螺纹钢连接。
采用250KN起重机将钢模板吊起，逐快按放到位后，临时固定，并将相邻钢模板进行连接。在每块每块模板接缝处设置密封条。所有钢模板吊装到位后，应对其进行测量复核。当偏差小于5mm后，锁紧所有钢膜板，拧紧所有精轧螺纹钢和连接螺纹栓。在钢模板上口安装3cm宽的三角形钢条块，一面贴着钢板，一面与钢膜板面平齐，另一面倒角在混凝土边缘，浇筑后面的混凝土边缘成一个小倒角。如图2-21、图2-22、图2-23所示。
安装模板支撑。承台内钢筋与钢膜板连接采用“三段式”螺杆。“三段式”螺杆由第一段车丝螺杆、第二段锥形螺母、第三段带螺母和钢垫圈的车丝螺杆组成。第一段车丝螺杆，一端与承台钢筋焊接，另一端拧紧锥形螺母；第二段锥形螺母，一端与第一段螺杆螺纹连接，另一端与第三段螺杆螺纹连接；第三段车丝螺杆，一端穿过钢膜板拧紧密贴钢模板的锥形螺母，另一端用钢垫圈密贴钢膜板外表面，然后用螺母秘贴钢垫圈拧紧。钢膜板外侧根据具体情况设置外支撑，支撑到钢板桩上。如2-24图-图-28所示。
9.安装连接钢筋骨架定位板及定位连接钢筋
1）定位框架制作
承台定位框架和立柱套筒定位板、立柱钢筋定位钢筋定位框架按照设计图纸，
在同一个模板加工厂家同时制作，并且相互配套对应。在钢筋定位孔一侧设置“L 型钢挡板，另一侧焊接竖向钢板，钢板上对应定位孔打设螺杆孔，微调螺杆穿过钢板顶住预埋钢筋，通过微调螺杆的进出调整钢筋位置。如图2-19、图2-30所示。
2）定位连接钢筋
定位连接钢筋分为平面位置和高程定位。
（1）平面位置定位
采用定位框架定位调节。先将定位框架吊到预埋连接钢筋上方，然后将所有预埋连接钢筋套进框架的预留孔内，用全站仪测量4个角的钢筋平面位置，一边测量，一边用螺杆微调钢筋位置，当偏差值小于2mm后，锁定4个角的螺杆。最后分别调整其他螺杆，进行锁定。如图2-31-图2-34所示。
（2）高程定位
采用水准仪测量预埋连接钢筋骨架四角的钢筋高程，用千斤顶微调钢筋骨架，直到钢筋高程偏差值小于5mm，然后固定钢筋骨架，最后拆除千斤顶。如图2-35-图2-36所示。
预埋连接钢筋骨架全部完成后，用4根连接杆将定位框架与钢模板连接固定，防止由于外界其他原因对预埋钢筋骨架产生移动。
检查承台面层钢筋，对于因为定位框架影响的钢筋，则需要重新进行调整安装。
10.承台混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑时，用土工布将定位框架包裹好，防止混凝土污染定位框架。如2-37所示。
承台混凝土浇筑采用泵送浇筑，保持连续性，不可间断，分层一次浇筑完成。采用振捣棒均匀振捣，振捣时不要碰到预埋连接钢筋。浇筑完成后进行表面收光、抹面。混凝土表面应进行多次抹面。如图2-18-图2-39所示。
混凝土浇筑完成后，用塑料套管将伸出承台的钢筋套住保护，然后覆盖土工布进行洒水养护。如图2-40所示
11.拆除钢膜板及拔钢板桩
混凝土浇筑完成后，先拆除钢模板背后支撑，用扳手拧松钢模板外“三段式”
螺杆的螺母，拆除其他的外露螺杆。然后，拆除定位板和钢模板连接杆件。
最后用扳手拧松钢膜板之间的连接螺栓和精轧螺纹钢螺母，将钢膜板逐块用250KN起重机吊到干净的地面分段堆放，并立即清理模板表面。如图2-41、图2-42所示。
钢模板拆除后，将围檩连接螺栓拧松，然后用起重机将围檩支撑吊到地面上，最后用振动插板机拔出所有钢板桩。
施工注意要点：
（1）承台预埋定位框架和随后施工的立柱套筒定位框、定位板，应由同一个钢膜板生产厂家，同时对应加工，以防出现偏差，影响套管和预埋件的精度。
（2）承台混凝土浇筑前。对定位框架精细放样测量，偏差值控制在5mm以内。
第三章第二种形式承台施工
一、套筒连接器加工
套筒连接器加工流程：制作套筒定位框架→安装定位框架、波形钢管套筒→焊接角钢固定→拔出顶部定位框架→焊接套筒底部钢筋→拔出底部定位框架→钢筋加工。
套筒连接器采用波纹钢管套筒，利用长1m、外径5cm、内径4.5cm的高强度特种钢材压制成波纹。如图3-2、图3-2所示。
1.制作套筒定位框架
根据立柱设计图纸内芯混凝土尺寸，下料切割一块1.5cm厚的钢板，制为立柱预留钢筋定位板。沿着定位板上面四周叠放宽10cm的钢板，边缘与定位板平齐，并将四周钢板连接成一个定位框架。同样做两个定位框架，然后叠放在定位板上，根据设计图纸预留的钢筋位置进行打孔。一次行的将一个定位板和两个定位框架的对应孔打穿，孔径为5cm。这样便能保证定位板和两个定位框架预留孔完全重合，位置误差几乎为零。如此完成两个定位框架的制作。如图3-3、图3-4所示。
2.安装定位框架、波纹钢管套筒
1）安装底部定位框架
在平整的厂房地坪上铺垫型钢，在型钢上铺垫第一块定位框架，在定位框架预留空位置竖向波纹管套管，并保证预留孔与波纹管位置偏差在2mm以内，波纹管垂直度偏差小于2mm。如图3-5、图3-6所示。
2）安装顶部定位框架
在竖立的波纹钢管上安装顶部定位框架。如图3-7、图3-8图、3-9所示。
3.焊接角钢固定
在距离底部定位框架20cm位置焊接L10号角钢，所有波纹管钢管套管与角钢焊接成整体。如图3-10所示。
4.拔出顶部定位框架
低端连接固定角钢焊接全部完成后，拔出顶部定位框架。如图3-11所示。
5.焊接套管底部钢板
顶部定位框架拔出后，在波纹管上口焊接10cm宽的垫层钢板（图3-12），让所有的波纹管与垫层钢板全部密封焊接；并且在低端20cm的位置焊接L10号角钢，角钢与所有的波纹管外壁焊接，把所有的波形钢管连接成整体。在4个角位置处，加固一道斜撑角钢，如图3-13所示。
6.拔底部定位框架
角钢焊接完成后，将整体波纹管套管翻转，垫层钢板位于低端，然后拔除底部定位框架。
7.钢筋加工
从波形钢管套管底部开始，每间隔10cm设置一道直径为10mm的纵向拉近和箍筋，共9道，一边钢筋与套筒成为一个坚固整体。如图3-14。
二、承台预埋波形钢管套管施工
施工工艺流程：承台钢板桩施工→承台土方开挖→承台垫层混凝土施工→承台底部和侧面钢筋施工→套管连接器吊装及固定→承台钢筋施工及立模→混凝土浇筑及养护→拆除模板及承台回填。
1.承台钢板桩施工
钢板桩施工方法参见第一种形式承台施工方法。如图3-16所示。
2.承台土方开挖
施工方法参见第一种形式承台施工方法。土方开挖完成后，凿除专控桩桩头混凝土。
3.承台垫层混凝土施工
承台土方开完到设计高程后，对承台地进行整平，立垫层混凝土模板，然后浇筑底层混凝土，在整修桩头。如图3-17所示。
4.承台底部和侧面钢筋施工
按照设计图纸对波形钢管套管整体位置，纵横向进行精确定位放样，放样出纵横向中心线。然后进行承台底部和侧面钢筋加工。承台绑扎钢筋时，应预留整体套管位置。如图3-18所示。
5.套管连接器吊装及固定
对整体套筒高程进行测量，在整体套管底部位置横向搭设4根?16mm的螺纹钢筋。然后用2根吊带绑住整体套管连接器，采用250KN起重机缓慢下放。整体套管下放到位后。进行高程测量，保证套管扣与承台表面平齐，并将高程误差控制在5min以内。当纵横向定位偏差小于5mm后，将其与承台内钢筋焊接固定。如图3-19、图3-20所示。
6.承台钢筋施工及立模
套管整体安装到位后，先立承台钢膜板，然后进行承台其他部分的钢筋焊接和绑扎，并确定钢筋加工符合规范要求。钢膜板采用250KN起重机拼装，钢膜板质检采用精轧螺纹钢和螺栓连接。如图3-21、图3-22所示
钢筋全部加工完成后，板桩侧面混凝土保护层垫块，然后对钢筋进行测量复核，尤其是整体套筒位置及高程的复核。确保误差小于5mm后，对钢模板固定，钢模板与承台钢筋之间采用“三段式”螺杆连接。
7.混凝土浇筑及养护
承台钢筋加工全部完成后，用木楔将所有套筒口塞紧，保护好套筒口，防止外面的水和杂物进入波形钢管套筒内，并对承台内钢筋及杂物进行清洗，如图3-23所示。
然后采用搅拌车运输、溜槽浇筑的方式，对承台混凝土分层一次性浇筑（图3-24）。混凝土浇筑时，振捣棒与波形钢管保持一定距离，防止振捣压扁和损伤
波形管套管。混凝土浇筑完成后，对其进行表面收光、抹面。待混凝土将近初凝时，再次用刮刀进行精平抹光。然后对承台表面覆盖土工布养护，在混凝土养护期间，套筒继续用木楔塞紧，防止杂物和水流入套筒内。如图3-25、图3-26所示。
8.拆除模板及承台回填
混凝土养护7天后，用250KN起重机拆除承台钢膜板，用插板机拨除围护钢板桩，然后回填承台周边土及承台面。
施工注意要点：
（1）承台预埋套筒定位框架与立柱预埋钢筋定位框架，要求由同一个厂家加工生产，一次性配套加工。
（2）承台混凝土浇筑前。对预埋套筒进行测量复核，误差控制在5mm以内。
（3）承台浇筑完成到立柱拼装前，保持套筒内干净，防止杂物掉入。
第四章第一种形式立柱预制拼装
立柱按照高度、截面积大小，可分成两种形式的预制拼装工艺。对于不同的预制拼装工艺，连接器的连接方式和预埋位置不同。
第一种形式的立柱，高度相对较高，截面面积相对较小，顶端有盖梁。这种立柱采用的连接方式为：立柱底端预埋灌浆套管连接器，承台预埋连接钢筋，立柱顶面预埋连接钢筋，盖梁上顶预埋灌浆套管连接器或波形钢管连接器。在承台和立柱结合面坐浆，浆液强度为60MPa，然后在立柱和承台连接处灌浆套管内压浆，浆液强度为100MPa；在立柱和盖梁结合面坐浆，浆液强度为60MPa，然后在立柱和盖梁连接处灌浆他管内压浆或波形钢管连接器直接倒浆，浆液强度为100MPa。
第二中形式的支柱，高度相对较矮，截面面积相对较大，立柱顶端没有盖梁，宽度达的梁板直接在立柱上，这种立柱的连接方式：立柱底端预埋连接钢筋，承台内预埋波形钢管套筒连接器。承台结合面坐浆和波形钢管套管内直接倒浆同时进行，浆液强度全部为100 MPa。
本桩主要讲述第一种形式立柱预制拼装施工技术，第二种形式立柱预制拼装
施工技术则在下一章介绍。
一、施工原理
在承台施工时，预埋直径为40mm的立柱链接钢筋，长度为40cm，如图4-1所示。采用定位框架预留钢筋间距定位，以保证期间距的误差控制在2mm以内，同时对预留钢筋的位置进行放羊定位，确保误差控制在5mm以内。立柱的预制在工厂内进行，在立柱钢筋加工胎架底端固定定位板，顶端固定定位框架，利用定位板对每个连接套筒定位安装绑扎固定，然后进行立柱钢筋骨架加工、入模和混凝土浇筑，如图4-2所示。待承台施工完毕后，将预制好的相应规格立柱运输至施工现场。在承台顶、立柱底预埋套筒位置交接面铺设60 MPa的高强度浆料，采用大型起重机将预制立柱安装到承台上（图4-3）。立柱拼装完成后，在立柱连接套筒内压入100MPa的高强度浆料。
二、施工工艺流程
第一种形式立柱制装的施工工艺流程为：立柱预制→立柱运输→立柱现场拼装。
三、操作要点
一）立柱预制
立柱顶制施工工艺流程如图4－4所示
立柱钢筋加工设备选择→灌浆套管加工→钢筋加工→辅助设备安装→立柱钢筋骨架吊运→立柱钢筋模板加工→钢模板组装及立柱钢筋骨架入模→安装混凝土浇筑平台→浇筑混凝土→立柱拆模→混凝土养护及存放。
立柱加工厂布置，根据工程实际情况，立柱钢筋下料、弯曲等可以和盖梁、梁板等合并在一起。钢筋加工胎架、立柱浇筑底座、立柱堆放必须进行分区建设。在立柱堆放区应设置一个立柱翻转的砂坑。
1.立柱钢加工设备选择
为保证钢筋加工精度，钢筋下料弯曲在专门的钢筋加工车间进行，采用进口
数控机床加工，以提高钢筋的加工精度。将钢筋的长度、角度、宽度等尺寸按照设计图纸输入数控机味计算机内，操作人员输入加工的数量，机床自动弯曲加工成型。加工成的钢筋整齐码放，并做好标识和标志。
2．灌（压）套筒加工
1）套筒样式
灌浆连接套筒采用高强球墨铸铁制作，单个套筒尺寸如图4-5所示。套筒相互之同用筋连接，所有套筒制作成整体灌浆连接型套筒，套间一端为顶制安装端，另一端为现场拼装端，套筒中间设置钢筋限位挡板；制安装端及现场拼装端长度均不小于10倍的纵向钢筋直径，现场拼装端内径尺寸为50m；套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口与端部净距大于2cm；套筒制作允许误差为2mm。
灌浆连接套筒应符合行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》（JC．T/T39-2012）的规定。灌浆连接套筒采用球墨铁制造，材料应符合国家标准《球墨铸铁件》（CB/T1348－20090）的规定，其材料性能还应符合表4－1的规定。
连接套筒材料性能
考虑到立柱拼装时安装牛腿的临时固定，灌浆套筒制作时，进出孔内壁应进行祖牙车丝。与牛腿的螺栓配套。
2）定位板和定位框架加工
一整套定位系统有两块定位框架和两个定位板。一个定位框架用于立柱主筋顶端定位，另一个定位框架用于承台预埋连接钢筋定位。定位板和定位框架必须在同一个钢模板生厂内生产，并且同时进行，确保两块定位板和两个定位框架预留孔洞一一对应，丝毫无差。定位框架每一个预留可调试螺杆，利用螺杆的进出对预埋钢筋偏差进行微调，以保证预埋钢筋的位置偏2mm以内，如图4-6、图4-7所示。
一个定位板用于套管低端位置，另一个定位板用于盖梁预制套管底段定位；
每个定位板与套筒对应位置设置1个橡胶圆柱底塞，其大小和套管内径一致，用螺栓穿过圆柱中心和定位板预留孔，把圆柱底塞固定在定位板上，如图4-8、图4-9所示。
底塞（密封柱塞）主要由螺栓、顶端钢片垫片、橡胶柱塞、下端钢垫片、垫圈、螺母组成。利用橡胶的柔性，底塞塞入套筒时，橡胶柱塞略微小于套筒内壁，如图4-10所示。当底塞塞入套筒后，拧紧外面螺母，压缩橡胶柱塞，橡胶柱塞体积膨胀，塞紧套筒内壁，从而达到密封的效果，如图4-11所示。
3）套筒加工
套筒加工在立柱钢筋加工胎架上进行，先按照立柱钢筋设计图纸制作一个钢筋加工胎架。立柱钢筋加工胎架由底座、支座、挂片及定位板组成，如图4-12所示。其中，支架包括伸出钢筋端定位板支架、中间主筋挂片架立支架，套管端定位板支架，挂片包括上下缘主筋挂片、左右缘主筋挂片、下缘箍筋挂片及手持式箍筋片尺。
立柱钢筋笼制作前，对胎架的各个部件进行验收复测，尤其是钢筋段定位板与留孔、套筒段定位板预留底塞及挂片的开孔开槽位置更需准确测量。拼装过程中，要求胎架底座安装水平，精度控制在2min以内，各支架安装要求位置准确、状态垂直，精度控制在2mm以内。胎架安装完成后对各支架整体进行测量，保证每个支架在同一条线上，防止主筋安装时产生弯扭。然后采用厂内门式起重机在钢筋加工胎架上安装套筒定位板，把每个套筒的低端进行定位板预留底塞，拧紧底塞螺栓，固定套管。最后把所有固定的套管用箍筋和拉钩筋绑扎成型，让所有套筒成为一个牢固的整体，如图4-13-图4-16所示。
3.钢筋加工
立柱钢筋的整体绑扎过程共分成6个步骤，整个过程加工边测量，确保每一步加工的精度得到控制。所有主筋从顶端定位框架预留孔穿过后，一端插入套管内，顶紧套管内隔板，另一端停止放在顶端定位孔板内。6个步骤具体如下：（1）安装上排主筋
（2）安装两道箍筋
（3）安装底排主筋及侧面有拉钩的主筋
（4）安装竖向和横向拉钩
（5）安装侧面其余的主筋
（6）将箍筋及拉钩与主筋全部焊接到位
套筒定位安装、主筋安装流程为：底塞安装→套筒底安装→主筋插入套筒→主筋插入套筒定位，如图4-17-图4-20所示。
4.辅助设备安装
辅助设备安装包括套管止浆塞安装、柱顶钢绞线吊点埋设、保护层垫块安装、套筒顶端加强钢筋安装、柱顶盖梁挡浆抱箍预埋螺栓连接器安装、沉降观测点预埋连接器、防裂钢筋网布置等。
1）套筒止浆塞安装
套筒止浆塞从套筒厂家配套购入，以保证其密封性（图4-12）。止浆塞小头伸入套筒进出浆口内，外部大头刚好密贴立柱钢膜板与立柱混凝土表面平齐。如图4-22所示。
2）柱顶钢绞线吊点埋设
在立柱顶面设置2个吊点，间距为1m左右，每个吊点由多股钢绞线组成。每股钢绞线采用?s15.2，钢绞线埋深1.0m，漏出混凝土面20cm，钢绞线顶端弯曲部分采用镀锌铁皮管外套，增加钢绞线吊点的局部抗剪能力，铁管长度400mm，形状为R60的圆弧。吊点处加装钢丝网片加强。低端采用P锚，如图4-23、-图4-25所示。每根吊点钢绞线设计吊点力为150-200KN。为防止立柱今后转体翻身时，吊点钢绞线损伤立柱顶面混凝土，应在吊点与立柱顶端混凝土结合位置设置一道柔性物（比如木条），立柱吊装完成后，把柔性物清理干净。
单个吊点钢绞线股数根据立柱的重量设置。重量在450KN以下的，采用两股钢绞线；重量在450-1000KN的，采用三股钢绞线。
通过吊点试验，得到每股钢绞线吊力结果如下：
（1）竖直起吊
钢绞线埋深0.8m的吊点，受力为400KN时断裂。
钢绞线埋深1.0m的吊点，受力为450KN时断裂。
钢绞线埋深1.2m的吊点，受力为350KN时断裂。
（2）翻转起吊
钢绞线埋深0.8m的吊点，受力为250KN时断裂。
钢绞线埋深1.0m的吊点，受力为300KN时断裂。
钢绞线埋深1.2m的吊点，受力为260KN时断裂。
通过试验发现，埋深1.0m的钢绞线受力最佳，所以选择埋深1.0m钢绞线。
3）保护层垫快安装
保护层垫块采用和立柱相同强度等级的混凝土制作，采用圆形垫块，垫块安装与立柱主筋垂直，安装密度为4块/m2。如图4-26所示。
4）套筒顶端加强钢筋安装
立柱主筋伸入连接套筒的结合处，在套筒内设置密封止浆环，防止立柱混凝土浇筑时，浆液渗入套筒内阻塞套筒；同时在防止后序套筒压浆液渗出。为了增强止浆环的稳定，在立柱主筋与套筒结合处增加一道加强钢筋。如图4-27所示。
5）柱顶盖梁挡浆抱箍预埋螺栓连接器安装
立柱与盖梁拼装时，结合面需要坐浆，为了防止浆液外溢，应在立柱顶面安装挡浆抱箍。为固定挡浆抱箍，在立柱顶面预留抱箍固定螺栓连接器。连接器样式为：精轧螺纹钢中间抽空，车丝。把连接器端部固定在立柱钢筋上，车丝空面加盖一个塑料帽，塑料帽应与立柱混凝土面平齐。图4-28、图4-29所示。
6）沉降观测点预埋连接器
在沉降观测点位置预埋连接器，带立柱安装完成后，用一段带螺纹的“7”字形螺杆拧进预埋连接器孔内。连接器形状和状态如同挡浆抱箍预埋连接器。
7）防裂钢筋网布置
当立柱高度超过10m时，为防止立柱在吊装过程中产生裂缝，从而影响立柱外观及使用性能，应在立柱钢筋表面增加防裂钢筋网。钢筋网由直径10mm的螺纹钢组成，如图4-30所示。
5.立柱钢筋骨架吊运
立柱钢筋骨架包括低端地位板，连接套管和顶端定位框（图4-31）以及所有附属构件，待钢筋骨架加工完成后，采用2台200KN厂内门式起重机将钢筋骨架平放整体起吊，然后堆放在支架上。由于钢筋骨架比较长，应采用辅助吊具，在吊具两端各设置一个吊点配吊索，吊架及链条锁挂上缘外侧钢筋的方式起吊。如图4－32～图4－36所示。
6．立柱钢模板加工
立柱钢模板由底座和4片整体式钢模板组成。为防止立柱混凝土浇时钢模板的变形，确保钢模板的刚度，钢模板采用厚度10mm的钢板。相邻之间的钢模板采用精轧螺纹钢连接。精轧螺纹钢连接和普通的螺杆连接相比，具有两个方面的优点：①刚度比普通螺杆的大，不容易断裂。②连接方便，普通螺杆为确保连接刚性，采用短的双螺母，施工时，容易漏装一个螺母，造成钢模板爆模；而精轧螺纹钢螺母具有固定长度，且比普通双螺母长，能确保连接刚度。
1）底座施工
底座安装前，应对地基进行处理并且压实，如果碰到软地基应进行回填处理，以确保地基的承载力，然后浇筑高强度混凝土。混凝土浇筑时应严格控制其平整度，在基础顶面预埋钢板，钢板每边比立柱宽15cm，然后进行基础钢板与钢基座拼装、调平和焊接固定，如图4-37所示。
2）钢模板加工
钢模板由4片整体式模板组成，宽面模板带倒角，窄面模板为平板。模板拼缝采用螺栓连接，相邻模板采用精轧螺纹钢连接，如图4－38～图4－4所示。
7．钢模板组装及立柱钢筋骨架入模
钢筋骨架入模前，先进行立柱钢模板部分拼装。钢模板拼装次序为：将宽面模板平放在混凝土上→第一片窄面模板拼装→第二片窄面模板拼装。
安装侧面模板时，为防止由于先安装一侧模板导致受力不平衡而发生倾覆现象，应在模板安装过程中采用可调节竖向支撑钢管来支撑立柱模板，支撑设置间隔为1－2m。三面钢模板拼装成“U＂形后，吊装立柱钢筋骨架，然后封盖第二片宽面模板，4片模板拼装连接成型后，利用钢模板顶端的吊点，采用大型门式起重机将平放的钢模板和立柱钢筋骨架整体翻转成竖向，然后采用厂内门式起重机将竖立的钢模板整体起吊运送到底座上。如图4－41—图4－45所示。
所有钢模板拼装前，应对模板进行清理，喷涂脱模剂。钢模板采用环氧磷酸锌底漆刷涂，浇筑混凝土后拆除的钢模板表面清理简便，构件混凝土表面光泽度好。
在钢模板翻转过程中，采用一端起吊，另一端落地的形式。门式起重机吊住钢模板顶端，底端铺垫软性物、比如秒袋、橡胶轮胎、成捆的土工布等。最后将立柱钢筋骨架吊至底座位置，将立柱钢筋骨架定位板螺栓孔与底座钢板螺栓孔对
齐，并用螺栓临时连接，在四个角布置缆风绳作为做调整、防倾覆及防偏移措施。采用20kN镀锌钢丝绳作为绳风绳，地面铁板焊接钢板地锚。每道缆风绳设置一个法兰螺杆。
钢模板垂直度是一个控制重点，所以在钢模板与底座安装时，应严格控制其垂直度。可采用两台经纬仪对钢模板纵横向进行观测，垂直度采用底座与缆风绳的法兰螺杆配合调整。当钢模板与地面铅垂后，拧紧底座与定位板的连接螺栓以及缆风绳的法兰螺杆，如图4－46、图4－47所示。
8．安装混凝土浇筑平台
混凝土浇筑平台采用型钢制作，在立柱钢模板制作时，相互配套。平台内螺栓孔与立柱钢模板采用螺栓连接，悬挑部分利用斜撑和立柱钢模板通过螺栓连接。平台每边宽出立柱钢模板80cm，防护栏杆高1.2m。先用门式起重机将浇筑平台吊至钢模板顶端，初步放置好；然后安装人员站立在登高车栏内，升起登高车，将安装人员送到需要的位置；最后用扳手将所有螺栓全部拧紧。如图4－48、图4－49所示。
9．浇筑混凝土
预制立柱混凝士采用立式浇筑工艺、高性能自密实混凝土一次性浇筑完成。用2台载重16m3的混凝土搅拌车运输和一台46m长的混凝土泵车进行立式浇捣，如图4－50所示。
为了防止混凝土离析，在泵车的出口接入橡胶导管，导管插入立柱钢模板内，导管出口距离混凝土浇筑面1.0－1.5m。混凝土浇筑前，通过登高车将浇筑工人送到浇筑平台上；浇筑完成后，人员通过登高车回到地面，如图4－51所示。
10. 10．立柱拆模、混凝土养护及存放
1）立柱拆模
混凝土浇筑完成且达到一定强度后，依次拆除混凝土浇筑平台、钢模板和钢筋定位框架。
（1）混凝土浇筑平台拆除：施工人员站在登高车栏内，升起登高车，将施工人员送到指定的位置，先将门式起重机钢丝绳扣住浇筑平台吊点，然后拧开所有平台和钢模板之间的螺栓，用门式起重机将混凝土浇筑平台整体吊放到指定位置。
（2）钢模板拆除方法：施工人员站在登高车栏内，升起登高车，用门式起重机扣住模板上端吊点，然后用扳手拧开精轧螺纹钢螺杆和节段间连接螺栓，最后将钢模板分块吊运到指定位置。
对于高度6m以内的立柱模板，由于钢模板为一节（共4片），可采用分块拆除。即先拆除第1片宽面模板，沿着一周依次拆除其他3片。对高度6m以上的立柱模板，由于分成两节（上下共8片），则可采用分节分块拆除。即先拆除上节4片模板，再拆除下节4片模板。拆除方向为沿着立柱一周依次拆除，如图4－52、图453所示。
3）定位框架拆除：升起登高车站，将站在登高车栏内的施工人员送到立柱面，先用门式起重机扣住定位框架吊点，然后用板手拧松孔内调节螺杆，再将定位框架吊运到指定位置。
2）立柱混凝土养护
混凝养护筑完成后，进行喷淋洒水养护，养护时间为7d。具体操作为：在立柱顶面安装一个框架，框架上均匀布置喷水头，喷水头通过输水管和水泵连接。水泵和自来水管相接。通过电磁阀自动控制洒水时间和顺率，如图4-54所示。
3）立柱存放
立柱养护7d后，采用厂内门式起重机将立柱吊运至存放地。存放地的地基事先应进行处理，地面采用混凝土浇筑、整平。立柱存放采取竖立的方式，出厂时进行翻转运输，如图4-55所示。
（二）立柱运输
1.运输道路选择
预制成型的立柱，因具体不同的截断面和高度，其重量也不同，重要的立柱可达到1000KN以上，最长的立柱可12m，所以选择运输线路至关重要。路线选择主要考虑以下三方面的因素：
（1）从载重方面考虑。沿线是否有危桥和限重的桥梁，否则必须改变运输路线或加固桥梁。
（2）从高度方面考虑。沿线是否有限高处，限高高度是否满足运输高度，否则，必须改变运输路线。
（3）从长度方面考虑。沿线车辆转弯处，转弯半径是否满足车辆转弯要求，
否则必须改变运输路线或临时加宽道路转弯半径。
2运输车辆选择
为了尽量减少对沿线道路的损坏，不得采用超载车辆，并且采用多轴车辆，单轴考虑载重150－200KN。前车采用大型牵引车，后车采用液压式平板车。
3．其他主要事项
（1）根据立柱的长度，确定前后托车的位置和距离；装车时，前后托车中心位置保持一直线，中间用钢丝绳进行连接；同时在前后转盘与立柱之间用枕木作为填衬。
（2）构件装车后，两侧前后用尼龙吊带或钢丝绳进行绑扎，在与构件接触部位用麻布包角填衬后，使用紧绳器或手拉葫芦收紧绳索；并拉设警示绳悬挂示宽警示灯。
（3）构件运载前，应向各有关部门办妥一切相关手续；实施运载时，应严格按规定时间和路线进行。构件运输时，须配备开道指挥车一辆；车辆转弯应启用随车遥控自动转向装置。
（4）车辆行驶时，转弯速度保持在5km/h左右，确保构件运输安全。
（5）根据现场工况条件，明确构件吊装顺序和进场方向，并确定立柱出厂时立柱顶和立柱底装车的方向。
4．立柱翻转装车
厂内预制的立柱采用竖向堆放存储，运输时采用平放，所以在装车前应对立柱进行翻转。
立柱翻转装车次序为：竖向立柱起吊→立柱翻身→立柱平放→穿吊带→立柱装车。具体而言，立柱翻转在砂坑上进行，先用门式起重机将立柱顶端吊点吊住，慢慢吊运至砂坑上。立柱底端靠近砂坑，缓慢将立柱顶端放下，当立柱顶端将要靠近砂坑时，将两根1000kN涤纶柔性吊装带穿过柱身；立柱平躺后，卸除顶端吊点卸扣，用一台大型门式起重机配合吊具，扣住2根吊带将立柱吊至运输车上。同时，应在运输车上设置2道枕木，将立柱平放在枕木上，然后将立柱捆绑固定。如图4-56～图4－61所示。
（三）立柱现场拼装
立柱现场拼装施工工艺流程图，如图4-62所示
立柱出厂前验收→承台凿毛→承台预埋钢筋检查→承台弹墨线→安防调节块及高程复测→挡浆模板和限位装置安装→起重机选择和横向便道处理→牛腿安装和立柱翻转→千斤顶设置及初步调整→观测点设置→立柱试吊→结合面坐浆、安放密封圈和钢垫圈→立柱拼装→立柱压浆。
1.立柱出厂前验收
（1）长（高）度验收。立柱出厂前，应对立柱的高度进行测量，确保立柱高度偏差值小于5mm。
（2）弹墨线。在立柱纵横向侧面进行分中弹墨线，在离立柱顶30cm处，
“十”字墨线处，粘贴带刻度的“宝马”标志；在立柱底部弹分中墨线，为随后立柱拼装观测提供观测点，如图4－63、图4－64所示；在立柱顶面弹中心墨线为随后盖梁拼装做准备。
弹立柱侧面中心墨线的精确度控制方法为：由于立柱混凝土浇筑时，四个面的钢筋混凝土保护层难免存在偏差，相互对立的两个面的混凝土保护层厚度难以做到绝对一致、丝毫无误。而立柱拼装主要控制立柱套筒与承台预留钢筋的对接，所以以预埋套筒为准进行分中，从立柱预埋套筒中心开始向两侧分中弹墨线，从而能够确保立柱拼装的精度。同样地，立柱顶面以预埋钢筋为准进行分中，分中线以预埋钢筋中心向两侧分中。绝对不能以立柱混凝上边缘为准进行测量分中。
（3）套筒疏通清理。先用高压水枪对套筒进行冲水，然后用空压机对立柱预埋套筒进行吹干，以确保拼装时承台预埋钢筋能够顺利插入，不发生阻塞现象。
（4）对立柱顶面和底面进行凿毛，以增强结合面的黏结力，如图4－65图4－66所示。
2．承台凿毛
为增强立柱与承台拼接面的黏结性，应对立柱范围内的承台拼接面进行凿毛，凿毛要求漏出混凝土集料为止，凿毛后用高压水枪冲刷干净，并用吸尘器对凿毛区域内的水和灰尘吸干净，如图4-67所示。立柱中心线放调节垫块位置不进行凿毛。
3.承台预埋钢筋检查
测量每根预留钢筋的长度，以保证钢筋露出承台混凝土表面长度偏差在（-5mm，0mm）以内，如果偏差过大，应使用手动轮切割打磨，如图4-68所示。
装配式PC建筑安全培训 截至2015年底，全国范围内预制装配式混凝土(PC)构件生产工厂已达100余家，产业化基地50余家，主要分布在山东、江苏、浙江、湖南、河北、安徽、上海、辽宁、北京等地，参与企业主要集中在中东部，中西部也在快速发展。上海地区的预制装配式建筑体量逐年递增，由2013年的2140000㎡，逐步增加到2014年3100000㎡，201 5年6000000㎡，全部累计落实装配式建筑总量己超过10000000㎡。 但由于装配整体式混凝土结构构件采用工业化批量预制、机械化施工，与传统现浇混凝土结构建设方式以及生命周期建设管理方式上有着一定差异性，其优势主要体现于如下几方面：1）质量生产环节控制，现场作业环节少，节省材料；2）现场湿作业少，环保；3）机械吊装，施工效率高，节省人工等。 与此同时，装配式建筑改变了现浇建筑的建造方式，使得设计、施工、建设过程的各个环节发生了重大变革。传统的粗放型施工和管理习惯难以在短期内转变，另外，现有的设计、施工相互割裂，产品、生产监管各自为政的建设模式，也产生很多问题和矛盾。尤其对于安全生产来说，现场的施工衔接流程、作业防护等，己显现诸多风险，而装配式建筑具有大构件、快节奏的施工特点，一旦造成事故，后果将是比较严重的。 2 预制装配式建筑施工安全分析 2.1安全生产管理特点 1）管理制度建设：
2015年，上海市建设工程安全质量监督总站出台了《装配整体式混凝土结构建筑施工质量安全监管要点(试行)》，围绕施工现场的安全管理，提出相应的要求，明确无据可依的，通过专家论证来解决；风险较大的，通过暂缓施工来调整，以解决燃眉之急。但目前在实际执行过程中，还有难以控制的地方。 2）规范编制： 2014年国家《装配式混凝土结构技术规程》颁布，2015年6月，建筑产业现代化国家标准设计体系第一批设计图集颁布；上海从201 0年开始相继颁布了设计、验收、节点图集等地方性规范，2015年《装配整体式混凝土公共建筑设计规程》颁布。 从这些情况看，国家在装配式建筑上也在逐步完善和形成标准体系，但是还与目前装配式建筑发展的情况不相匹配，尤其是安全管理、技术有较大欠缺，仅DGJ 08-2l17-2012《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》中包含部分通用性的安全规定(和其他类工程差别不大，实际上，其装配式机械、临边防护、操作架、吊具、临时支撑等均有完全不同的技术特征) 。 3）人员管理： 目前从事装配式建筑施工的各方管理人员、作业人员、指挥人员等均按普通工程配备，企业大多采用内部培训、观摩的形式，边施工，边摸索装配式建筑的施工、管理方法和要点，存在经验缺乏、标准掌握不清等情况，行业协会等在装配式建筑方面的培训、观摩相对较少；吊装作业人员缺少高处作业技能培训。
装配式建筑施工全过程技术要点分析施鎏奎 发表时间：2019-07-16T15:54:23.307Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：施鎏奎 [导读] 摘要：改革开放以来，我国社会总体社会经济水平迅速提升，我国建筑行业也发生了极其重大的飞跃，我国建筑再次基础上便开始了研究预制装配式建筑技术。 浙江紫微建筑工程有限公司浙江省 321300 摘要：改革开放以来，我国社会总体社会经济水平迅速提升，我国建筑行业也发生了极其重大的飞跃，我国建筑再次基础上便开始了研究预制装配式建筑技术。其次，装配式建筑技术在中国建筑业的发展中发挥了极其重要的作用。预制装配式建筑技术非常符合现代社会的理念，为以后建筑业的前景与发展方向奠定了基础。 关键词：装配式建筑；施工全过程；技术要点 1装配式建筑 17世纪，在英国、法国、德国无法生活下去的贫民漂洋过海来到北美蛮荒之地。他们一贫如洗，茅屋（直到19世纪末，英国、法国还有不少茅屋）、窝棚难以栖身。但移民们就地取材，砍伐树林，大量制作木构件，成批地拼装成结实的木屋，这便是“装配式建筑”的起源。 在第二次世界大战时，西欧、日本的城市在狂轰滥炸中化为一片废墟（据说即使每天清除1000吨瓦砾，也要花30年才能把柏林的瓦砾清理干净）。战后，西欧、日本住房紧张，建筑公司又缺乏大量资金，根本没有人力、物力、财力兴建传统式钢筋混凝土建筑，只好转向发展装配式建筑；而装配式建筑也不负众望，受到人们的热烈欢迎。1960年间，现代装配式建筑在美国也流行起来。 传统钢筋混凝土结构建筑，需要进行现场湿浇，等待混凝土凝固（晒大楼）、刷漆、抹灰、安装水、电、管、线。而装配式建筑则在车间里成批成套地生产内墙板、外墙板、叠合板、阳台、楼梯、预制梁、预制柱等房屋构配件，然后把它们运到施工现场，像搭积木一样把它们装配起来，即可完成一个建筑项目。 与传统式建筑相比，装配式建筑具有明显优点：建设速度快（施工周期只有传统建筑方式的1/3，全部工期可以压缩为1年）、建设效率高、污染较少，施工不受季节、天气影响、现场作业量较少、工人劳动强度低、可节约大量人工成本、并节约资源、能源（由于避免了现场湿浇，可以节约大量水）。目前，美国、日本新建建筑中，装配式建筑占90%；而在国内新建建筑中，装配式建筑仅占3%。 2装配式建筑施工技术的应用 2.1预制窗体的施工 在预制装配式建筑工程中，预制窗体属于预制装配式建筑施工技术当中的关键环节，并且为了提升建筑施工质量，需要对此予以密切关注。此外，在窗体预制以及施工过程中，需要将螺母预留在窗体之中，以保证窗体与墙体连接的可靠性。此外，窗体与作业面的距离需要保持在3000mm，并且在连接窗体构件过程中，为了保证墙板连接孔可以和窗体螺栓准确对应，需要根据施工现场情况来对窗体方向予以及时调整，以此来保证预制装配式建筑的施工质量满足设计要求。 2.2预制叠合板的安装施工 对于预制叠合板的安装与施工来讲，其也会对整个预制装配式建筑的施工质量有着直接影响。因此，在开展预制叠合板安装施工作业期间，需要对相应的施工工艺与技术措施予以严格、有效的控制，同时也要确保相关的施工作业满足我国所出台的标准以及规范的要求。其中，在施工作业期间，作业层与预制叠合板之间的距离要保持在要求的范围内，并且为了保证定位的准确性，需要根据工程实际来对预制叠合板的安装方向进行调整，以此来进一步缩减施工误差。在安装预制吊板时，为了防止碰撞现象的发生，要采取措施妥善的保护好预制叠合板，以免出现不必要的材料浪费。此外，为了保证预制叠合板吊装安装的紧密程度，可将模数化吊装施工工艺在安装施工阶段予以妥善应用。另外，在吊装期间，可在底部设置临时支架，并且彼此相邻的临时支架之间的距离要保持在150cm左右，待吊装祖业结束后，便可将临时支架拆除。在对双层结构进行安装作业时，为了确保施工可以有序开展，同样要对双层支架予以科学的设置。待结束上一层预制叠合板的施工后，便可实施混凝土的浇筑作业，并在浇筑完成后的48h对混凝土强度进行检验。待混凝土强度达到要求的70%后，便可将下一层支架拆除，以此来保证预制叠合板安装施工质量符合设计要求。 2.3预制内剪力墙施工 在预制装配式建筑施工期间，预制构件之间连接的稳定程度将直接影响最后建筑的竣工质量。因此，为了保证施工质量符合设计要求，需要对预制内剪力墙的施工予以重点关注，在施工过程中，预制构件之间的连接主要用相应的紧固件来实现，并且为了预制构件可以得到紧密的连接，防止紧固件出现松动，则要在预制内剪力墙中植入钢筋，并要将水泥砂浆灌入到紧固件的孔当中，以此来进一步提升预制装配式建筑的整体可靠性与稳定性。此外，在预制装配式建筑施工过程中，将紧固件合理的设置在剪力墙中，属于工程中的关键环节，同时也是后续开展的基础，所以要求施工单位保证预制内剪力墙的施工质量与既定要求保持一致。 2.4施工现场的管理的要点 整个施工项目中最困难的部分是混凝土相关结构的安装。从一些施工现场的相关管理和布置来看，现场施工中存在着许多不确定性、不可预测性、缺乏思考等问题。所以，对施工的时候进行更为有效的管理，尤其是对施工现场核心工程技术的控制，会直接涉及到整个施工过程、质量和取得的效益。其中，施工现场的主要问题有预制装配式技术所需要的相关配件的管理难度大、部件的保存的风险高，施工现场的安装相关部件的危险度较高、与之装配式的所需要的外墙风险大等，还有建筑施工现场的安全因素以及其他的危险的隐患。所以，预制装配式建筑的施工现场比传统的建筑施工工程更比较依赖更加专业的施工团队以及更加高级的施工方案，还有，其实也更加需要经验更为丰富，管理素养更高的管理队伍，并对于工作人员进行相关的管理。所以，在进行施工的时候要更加的注重管理的重要性，注重更加专业的施工团队以及施工人员的培养，对于施工现场的管理进行改革里气球施工进度以及施工效率两头抓。 3预制装配式建筑技术的注意事项 与传统的施工工艺相比，预制施工技术的施工管理过程还必须符合相关的管理规定，为的就是确保施工工程的质量，使得符合审核的标准。在预制建筑技术的施工过程中，可以采用更先进的技术来确保施工的质量和效率。比如说，在预制建筑技术施工过程的时候，当使用混凝土时，必须严格控制混凝土的质量，并且必须严格控制所购买的原材料的质量。但是现在的预制装配式技术没有那么大的开放性，此项技术的相关部件比较难于生产，还有如果生产部件的工厂离建筑施工现场离得的太远的话，会增加运输所需要的能源，造成不必要的
金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块 Ⅱ标段施工招标 技术标 投标人：（盖单位公章-电子签章）法定代表人：（盖印章-电子签章） 2016 年 11 月 18 日
目录 第一章工程概况、编制依据以及工程特点 (3) 第一节工程概况 (3) 第二节编制依据 (3) 第三节工程特点 (3) 第二章施工部署 (5) 第一节施工准备 (5) 第二节工程目标 (7) 第三章装配式混凝土结构施工 (8) 第一节 PC结构工厂施工 (8) 第二节 PC结构运输、堆场及成品保护 (10) 第三节 PC结构现场施工 (13) 第四章PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 (21) 第一节 PC结构质量施工 (21) 第二节 PC结构质量施工标准 (27) 第三节 PC结构安全文明与施工 (35) 第五章工程资料管理 (43) 第一节资料管理要求 (43)
第一章工程概况、编制依据以及工程特点第一节工程概况 第二节编制依据 PC结构施工图纸以及招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 第三节工程特点 1．主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，楼板、楼梯等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。 （4）楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 2．工程施工特点 本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
探究装配式建筑施工技术的应用要点严庆进 发表时间：2019-07-10T13:56:56.467Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年7期作者：严庆进 [导读] 随着近些年建筑行业取得了蓬勃的发展，传统的工程建造模式也正面临着复杂而深刻的变化。 天元建设集团有限公司山东临沂 摘要：装配式建筑因为其施工工期短、整体质量更好以及节省劳动力等优势而被广泛运用在各种建筑施工中。本文在分析我国建筑装配技术发展现状的基础上，对建筑装配技术应用的关键点进行分析探讨，以供相关建筑行业进行参考。 关键词：装配技术；装配式建筑；关键点 前言 随着近些年建筑行业取得了蓬勃的发展，传统的工程建造模式也正面临着复杂而深刻的变化，为符合现代施工高效环保的要求，建筑装配技术越来越受到社会的重视。所谓的装配式建筑，就是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，具有节约劳动力，建造效率高，受环境影响小等优势，在当前建筑要求提高，特别是高层建筑需求增加的当下，探究建筑装配技术应用的相关内容更是具有很强的现实意义。本文在分析我国建筑装配技术发展现状的基础上，对建筑装配技术应用的关键点进行分析探讨，以供相关建筑行业进行参考。 一、当前我国较为常见的几种装配式混凝土结构的建造技术 1.1万科集团PC、PCF技术 万科集团的PC技术的主要特点是，成功解决了全预制构件制作及安装技术，整体预制了装饰、保温及窗框与墙板，这样一方面处理好了窗框涌水的现象，又在另一方面大大降低了现场湿作业量和与之相关的施工程序；而PCF技术则没有考虑承载力和刚度，不仅材料出现了损废，还导致计算和实际结果的差距很大，对于抗震设计是很不利的。 1.2中南集团NPC技术 NPC技术的独特之处在于剪力墙和填充墙都是由全预制构成的，水平的梁和板则以叠合的状态出现，通过连接带等形式把水平和竖向的构件连接为一个整体。NPC技术的装配率能够达到90%以上，但是通过具体的检查也能够发现，剪力墙通过浆锚钢筋连接出现了很多灌浆孔，而且要想保证灌浆的质量是比较困难的。 1.3宇辉集团装配整体式预制混凝土剪力墙技术 该项技术形成了装配整体式混凝土剪力墙结构技术，由剪力墙、叠合楼板、阳台等共同组成，其结构比较简单，施工也不复杂，但是构件的体积比较大，且对吊装有很高的配置要求。 1.4西伟德叠合板式混凝土剪力墙技术 这种混凝土剪力墙结构分为叠合式墙板和叠合式楼板两种：叠合式墙板由预制板和结构钢筋构成，在完成安装之后就能在预制板内进行混凝土的浇筑；叠合式楼板是由钢筋和预制板构成的。 二、装配式建筑的设计 2.1构件的设计、分析和流程 装配式建筑的模型就是信息模型，包括了所有有关的数据，例如设备、装配体等，这些同模型的数据都有着很大的联系，存储在一个建筑信息模型中，对装配的方法和顺序都有详细的解释。在设计装配建筑时，构件的设计、工艺、维护等人员都要到场，对获得的结果进行完善。装配体共分为两个构成部分：一是为软件中现有的构件，也就是已经保存的构件，这些构件在实际的工程中已经被应用。二是为需要添加的新的构件，通过BIM软件进行分析之后把新构件变为已有构件。 在完成模型的构造之后，所有的统计量都会上传至制造端，对构件的信息进行记录，完成之后粘贴二维码发送到现场进行组装。 2.2设计领域的变化 现如今在制造业中，并行工程的应用已经非常广泛，但是相比建筑业来讲，并行工程还比较薄弱，在建筑的设计中应用并行化不仅能够减少资金成本的支持，还能缩短所需的时间。 要想实现并行工程需要注意下面三个方面。 首先为建筑软件的信息化，通过BIM的提供了一个可操作化的平台，便于在数据层面中表现设计。其次，建筑的设计是变化的，设计是需要不断完善、优化的，在出现冲突的时候就需要进行修正，防止在设计阶段出现返工的问题。最后，工程系统越来越复杂，其问题也逐渐增多，分布式管理能够便于协调和信息的处理。 三、工程具体实例分析 3.1工程概况 以某施工段为例，该建筑为某商品住宅楼，建筑面积为7499.93㎡，楼高3.01m，楼高14层，商品住宅楼建面积为6399.97㎡，层高2.90m，11层。此住宅楼结构为框架结构，外墙采用预制墙板，楼层板及阳台板采用预制叠合板，室内楼梯采用预制梯段板，结构框架柱、梁采用现浇，外墙铝合金窗、饰面砖在预制加工时一并完成。外墙板防水采用节点自防水。 3.2预制构件的处理 （1）预制构件的制作流程 工程化流水生产是本次预制构件装配的主要生产方式，各个预制构件均采用定型模。墙、板模板主要以平躺方式，由底、外、内模组成。①预制外墙板饰面的主要工艺流程包括面砖模具格的选择和确定、将面砖放入模具格中、将定制分隔条嵌入其中、利用滚筒进行压平工作、进行保护纸的粘贴工作、然后用专用刷刷牢固并压分格条、最终成型板块面砖。②铺贴预制墙板面砖的流程为：首先需对模具进行清理，依照控制尺寸和标高进行固定就位，依照标记放置固定成型品面砖。 （2）预制构件的运输 预制构件的运输问题需要考虑施工地的实际情况，本次施工地带有城市高架和桥梁道路等因素的限制，所以本次的预制构件运输进行了车辆改装、固定支架等手段。
混凝土装配式施工 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 第一章、工程概况及执行标准、规范 1.1工程概况 1.2执行标准及规范 第二章、施工准备 2.1技术准备 2.2材料准备 2.3机具准备 2.4作业条件 第三章、主要施工难点分析 3.1预制构件的运输 3.2预制构件的存放 3.3预制构件的安装 3.4预制构件的连接 3.5预制构件的成品保护 第四章、工期保证措施 4.1进度计划总体安排 4.2工期保证措施 4.3实行以总体施工进度计划为核心的计划管理 4.4参与项目各单位之间的配合 第五章、质量保证措施
5.1本工程质量目标 5.2组织保证措施 5.3施工过程的质量保证措施
第一章工程概况及执行标准、规范 1.1工程概况 1.1.1工程地点：成都市 1.1.2招标范围：本项目的勘察、设计、施工直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工作，具体工作内容详见本次招标文件及报价总说明。 1.1.3建设规模及内容：项目用地总规模约1 2.6公顷，总建筑面积约76900平方米，其中地上建筑面积约70000平方米，地下建筑面积约6900平方米，并配套实施室外总平工程。 1.1.4标段划分：本次招标分为一个标段，分别为勘察-设计-施工总承包（EPC）标段。 1.1.5勘察设计施工总工期：600日历天。 1.1.6质量标准： 1.1.6.1勘察要求的质量标准：符合国家现行的勘察相关标准、规范的规定，并满足设计要求； 1.1.6.2设计要求的质量标准：符合国家现行的设计相关标准、规范的规定，并满足施工要求； 1.1.6.3施工要求的质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》，工程施工质量一次性验收合格。 1.2执行标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《木结构工程施工质量验收规范》
文件编号：GD/FS-3282 （解决方案范本系列） 装配式建筑施工方案详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
装配式建筑施工方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 摘要：怎样编制装配式建筑施工方案，编制装配式建筑施工方案时需要注意什么，建筑网为大家介绍装配式建筑施工方案的技术要求。 那么装配式建筑施工方案中的技术要求是什么呢，以下是中国建筑网给大家带来的关于装配式建筑施工方案的相关内容，以供参考。 1.施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。 2.轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土 3.挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。
4.钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。 5.标高的控制：楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线，抹找平层后再吊装楼板。 6.铺灰：在墙板下两个找平灰墩以外区域，要均匀铺灰，厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性，铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆，灰缝厚度大于3cm时，采用豆石混凝土。 7.室内抹灰：油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。 8.外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时，应事先配好料，做出样板对比，保证与原饰面色彩一致。 膜结构的建筑有着非常多的运用,膜结构停车棚
装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。
装配式： 传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。 装配式： 传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。 装配式： 传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。 装配式： 传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式： 传统式： 工程人，每天学一点儿，进步一点!
目录 1 编制依据及说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制说明 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简述 (1) 3 施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2 施工人员组织 (2) 3.3 施工机具、仪器的配置 (2) 4 施工流程及工艺 (3) 4.1 地脚螺栓复测 (3) 4.2 钢结构的安装 (4) 4.3维护墙体的安装 (5) 4.4 门窗安装 (5) 4.5 内墙涂料 (6) 5 施工进度计划 (7) 6 质量保证措施 (7) 6.1 质量保证措施 (7) 6.2 强制性条文实施 (8) 6.3 质量验收标准 (8) 7 安全文明施工保证措施 (8) 7.1 安全保障措施 (8) 7.2 安全教育 (8) 7.3 施工安全技术交底 (8) 7.4 施工机械、机具管理规定 (9) 8 安全风险控制 (9)
220千伏坦界变电站工程 装配式建筑施工方案 1 编制依据及说明 1.1 编制依据 1.2 编制说明 为更好的指导装配式建筑的施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。 本施工方案适用于220kV坦界变电站土建工程装配式建筑物的施工。 2 工程概况 2.1 工程简述 220kV坦界变电站站建于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km处，变电站围墙内占地面积约28730m2，站区总建筑面积1972m2。 本工程装配式建筑物主要为主控通信楼、水泵房及10千伏配室。 主控通信楼、水泵房采用钢框架作结构体系，其中主控楼外形尺寸36m×23.7m、水泵房外形尺寸9.24m×6.4m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18、H200×200×8×12，主梁钢梁为H 型钢HN300×150×6.5×9及HN400×300×8×13，次梁钢梁为HN300×150×6.5×9，墙框采用板块化设计，在工厂集成化制造。两端设柱间和屋面支撑。钢结构采用冷喷锌防腐，防火采用防火涂料，满足耐火等级二级。 屋面：50厚LC30+0.8厚土工布+50厚聚苯乙烯挤塑保温隔热板+复合防水层（防水卷材+防水涂膜）+20厚找平层+60厚陶粒混凝土+压型钢板底模。 外墙面：装饰纤维水泥FC板复合外墙 内墙面：纤维水泥FC板复合墙120厚（考虑涂料）。 10千伏配室采用钢框架作结构体系，外形尺寸75.5m×8.3m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18，主梁为焊热轧H型钢HN600×250×10×14，次梁为热轧H型HN300×150×6.5×9及
装配式建筑施工技术的要点探究 摘要：随着我国城市化进程的不断推进，市政桥梁在城市中心区中建设，需要满足减小影响城市交通，缩短施工工期，减少环境影响等要求。文章基于市政装配式建筑结构特征，阐述建筑工程的实际需求，分析市政装配式建筑施工技术的应用以及难点，以期充分保障工程质量。 关键词：装配式建筑、施工技术、应用、难点 一、市政装配式结构 所谓市政装配式建筑结构是指在工厂中通过标准化的机械化的生产方式，通过流程统一加工所生产的混凝土制品，这种混凝土制品与传统的现浇混凝土具有着鲜明的对比，同时也在当前的建筑施工、水利施工、交通施工等领域，与传统的现浇混凝土相竞争。市政装配式结构与传统的现浇混凝土相比具有着较为显著的竞争优势，例如在安全方面，现而易见这种件与现浇混凝土的施工环境相比，更具有安全性，施工的工作环境也更为安全和简单；在质量方面，混凝土预制装配式结构能够通过标准化、机械化的生产过程，对建筑构件的质量和制作工艺进行合理的控制，避免很多现浇混凝土所产生的质量通病，进而提高了装配式结构的质量水平；在速度和成本的控制中，装配式结构能够按照定的标准尺寸显著加快安装的速度和相关的建筑工程施工速度，与传统现浇相比即节省了每次建筑混凝土都需安拆支架、模板等费时费力又具有危险性的作业，又降低了相关材料的综合成本，如模板消耗、损耗、混凝土在浇筑过程中的浪费、损耗等，同时人工成本也能够在规模化的基础上越发显著。 二、市政预制装配式的特点 1.由于装配式建筑的操作难度明显高于传统的建筑施工方式，因此对其从业人员的专业技能与综合素养有着更加严格的要求，同时要求操作人员具有较高的技术管理水平和丰富的实践经验。 2.由于装配式建筑施工的重要构件都是在工厂进行生产，现场使用机械吊装的方式完成，使得其他专业操作得以同步进行，因此装配式建筑施工技术的整体施工速度较快，且具体施工受季节的变化影响不太明显，能有效缩短建筑工程的施工周期。 3.一次性成型的工艺操作或者是立模工艺操作都是构件生产的操作方式，这样能科学地提升建筑的保温功能、装饰功能以及门窗等附件的各项功能，还能明显降低施工工艺的流程与资源的消耗。 4.现场施工时间短，工期容易控制 该技术对于市政工程的建设具有重要意义，特别是中小跨径桥梁，采用预制装配技术，可大幅缩短工期，且施工质量和耐久性有保障。构件均在工厂进行规格化生成，因此施工质量能够得到保障，相对于现场浇筑施工工艺，各种可变因素更加可控，因此混凝土的耐久性能更好。 5.对环境影响小，利于可持续发展 预制拼装施工将现场工艺大都转移到工厂，现场只需要进行安装连接，因此对环境影响小，特别适用于复杂交通环境下的跨线桥施工，由于现场污染小，符合可持续化建造理念。为发挥预制装配式桥梁结构的优势，具有良好的项目管理方法和策略是必要的。针对预制装配式结构，应制订合理的工期进度计划，针对不同阶段有选择性地进行风险管理。如，工厂预制阶段要强调质量管理，现场安装连接要强调施工安全和连接技术管理，整个项目要强调施工进度计划的严格控
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
精选范文、公文、论文、和其他应用文档，希望能帮助到你们！住宅楼工程装配式结构专项施工组织设计 1
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (5) 第三章现场施工平面布置 (6) 第四章施工准备工作 (7) 第五章机具设备工具计划 (9) 第六章劳动组织 (11) 第七章主要项目施工方法 (12) 第1节施工工艺流程 (12) 第2节墙板吊装 (13) 第3节装修工程 (15) 第4节防水工程 (16) 第5节水电安装工程 (16) 2
第6节冬雨期施工 (17) 第八章质量要求与技术措施 (18) 第1节基础工程 (18) 第2节结构吊装 (18) 第3节装修工程 (21) 第4节防水工程 (21) 第九章技术管理要求 (22) 第十章安全措施 (23) 3
第一章工程概况 本工程是在已建的某居民小区内新建的一幢四单元六层装配式墙板住宅楼，建筑面积3845m2，占地面积640.8m2。全楼东西长64.02m，南北宽10.02m，其前后两个进深均为4.80m，开间有3.30m、2.70m两种。层高2.90m，室内净高2.79m。 本工程采用的单元组合为甲—乙—乙—甲，全楼可供72户使用，共有三种户型：一室户12户，二室户48户，三室户12户。多数住户有一个明厅、暗厕所、阳台、壁厨(吊柜)，厕所内有拖布池，厨房内有管道煤气、洗菜池、碗具架等。 基础埋深2.5m，采用砖砌条形基础，在十字、丁字、四角交叉处设有C20钢筋混凝土柱，上部插筋2φ16通过±0.000以下钢筋混凝土圈梁露出地面850mm，下部落在混凝土柱脚上。±0.000地面下设有360mm高的钢筋混凝土圈梁。 首层地面在房心回填土、灰土垫层上做6cm厚现浇混凝土，随打随抹地面，其他楼地面均在预制厂做好。 ±0.000以上各种吊装构件规格110种，分七大类共计1632块(包括烟、风道)，其中主要构件外墙板(W)采用28cm厚的加气混凝土与钢筋混凝土复合板，吊装规格15种，其中板最重为4.15t，内墙板(N)为14cm厚C20普通钢筋混凝土板，吊装规格31种，板最重为4.5t； 4
装配式建筑施工安全管理的要点对策 摘要：装配式建筑的优势在工业上是显而易见的，但随着装配式建筑的建设进行，由于提升过程相对较多，建筑的安全风险有所增加。为了使建筑行业的装配 式建筑更好，在施工过程中加强安全管理非常重要。希望通过分析装配式建筑过 程的安全隐患和原因，对提高安全管理水平起到积极作用。 关键词：装配式建筑；施工安全；管理 引言 建筑业的发展，特别是近几年来，装配式建筑逐渐开始应用于工程项目，具 有明显的优势。装配式建筑建造快速增长，具有成本效益，节省时间并且不受环 境和气候的外部因素的影响，因此它们在建筑行业中很受欢迎。然而，装配式建 筑的建造存在许多安全风险。施工过程主要基于高层作业和提升作业。如果操作 不当，将直接威胁到施工人员的安全和部件的完整性，难以评估相关的损失。 一、装配式建筑施工中的安全隐患 1.1 施工准备阶段的安全隐患 1）施工方案问题。在装配式建筑施工前，必须做好施工方案的制定。尤其针对预制件堆放点的选择、布置要进行明确划分，避免施工场地道路发生堵塞及影 响车辆行驶等，极易存在安全隐患的问题。2）技术交底。相较于常规建筑施工，装配式施工过程中经常是高空作业或吊装作业，如果安全技术交底和考核不到位，施工人员没有相关资格证就上岗工作、施工人员的技术水平不高或是在施工中人 为失误等因素都会造成安全隐患。 1.2 施工过程中存在的安全隐患 1）吊装过程。吊装作业是装配式建筑施工中常见的作业方式，并且安全隐患极大。在施工中安全隐患主要存在以下方面：连接部位失效。在施工过程中，一 般通过塔吊吊装预制构件，在吊装过程中吊钩与预留钢筋直接相连或是与预制件 的起吊点连在一起，在实际作业中经常会存在预埋钢筋较短、混凝土强度不符合 标准等原因造成吊点位置、质量存在偏差，严重缺陷极易发生预制件空中脱钩， 带来非常大的安全隐患，一旦构件脱落，会直接对塔吊下方的施工人员造成人身 伤害，同时也会损坏周围的其他物品和建筑材料；吊装设备问题。在装配式建筑 施工中，经常用到的设备就是塔吊，所以塔吊一旦出现性能或其他问题，就会在 作业时带来安全风险，比如在预制件吊装过程中塔吊发生问题，预制件就会滞留 在空中，后果不堪设想，或是塔吊长时间超负载工作，可能发生坍塌的情况；施 工操作不当。在塔吊运行中，离不开操作人员的正确操作，一旦操作失误会带来 安全隐患。尤其是在塔吊运行时操作人员与地面指挥人员需要默契配合，防止刮 碰事故发生。 2）高空坠物。在我国的装配式建筑施工中，工程项目大多是高层建筑，一般在外墙的施工中常采取预制构件的方式，施工人员不得不进行高空作业，就会造 成临边坠落的隐患。根据有关数据表示，在装配式建筑中，高空临边坠落风险发 生的比例在25%～30%，尤其是在不搭脚手架的情况下，如果安全绳索没有系牢，就会增加坠落风险，威胁到施工人员的生命。除了临边坠落风险，还有重物坠落 风险，预制配件需要塔吊运送到高空，这一吊装过程极易发生重物坠落风险。 3）触电。在装配式建筑施工中，触电风险经常是被忽视的问题，但也是施工中常见的问题。在预制件拼接完成后，需要进行防水条焊接，而且其他钢筋部位 也需要焊接，这就需要使用电气焊，也就存在触电风险，尤其在施工中，通常会
预制装配式建筑施工技术及应用 摘要：在我国经济发展体系中，建筑工程在其中的所占比例十分显著。与此同时，为了满足我国城市化进程的发展需要，我国也加大了对建筑工程的投入力度，使得各类建筑工程项目在城市中如火如荼的得到了开展。另外，为了降低建筑工 程对环境的影响，预制装配式建筑施工技术获得了快速发展，并且为了进一步提 升建筑工程的施工质量，加大预制装配式建筑施工技术及应用的探讨是十分重要的。 关键词：预制装配式；建筑；施工技术；应用 1预制装配式建筑发展趋势 1.1未来我国建筑行业内将广泛采用该建筑方式 随着全球化进程的不断加快，各个国家的竞争从本质看，就是科学技术的竞争，科技已经成为第一生产力，因此对于建筑行业来说，也需要对相关技术不断 提升，若想要在市场竞争当中保持足够的竞争力，就必须要持续的学习，并不断 的提升自身的能力。而该预制装配式建筑则属于一种能够促进我国建筑行业持续 发展的不可替代的重要支撑，现已于国外很多国家有着普遍适用性。所以，对于 我国来说，也应当紧跟时代潮流，并在建筑行业当中进一步实现建筑工程方面的 工程性装配化。于20世纪的中期阶段，欧洲的很多发达国家就已经对建筑行业 展开了研究，其所关注的重点为墙体的各种革新问题上，并且对各种新型材料的 墙体都进行了尝试，而最终发的结果都是靠向了预制装配式建筑的大发展方向。 1.2建筑过程简化、质量理想 针对于过去的传统类型的建筑具体形式而言，其施工过程非常的复杂，劳动 力在资源分配方面效率较低，而且容易受到客观因素的影响。假若在夏天的时候 开展工作，炎热难耐的大环境必然会给施工人员带来非常大的难度系数，但是如 果是在冬季的时候施工，那么可能会受到更大天气影响。但是对于装配式建筑来说，构件在制作过程中全部是在工程完成，最大程度上减轻了施工人员的工作方 面的压力，并且也进一步的解决了北方的冬季不能正常进行施工的相关问题。此外，对于装配式的建筑物而言，其在整体的抗震性方面非常的突出，整个墙体所 具有的建筑构建可以完全连接进而成为一体。地震发生时，能够降低墙体倒塌情 况出现的概率。另外，运用该建筑形式也拥有非常好的隔音效果，就算在室外相 近的地方开展噪音较大的工作，在室内的人员也并不会受到过大的影响。 1.3降低资源消耗 我国在推广并落实改革开放的重要政策之后，生产力实现了迅速且长足的发展，与此同时，也依旧坚持着国家可持续发展的重要原则。但是传统施工方式不 仅会耗费大量资源，还可能会对污染产生影响。而预制装配式技术与可持续发展 理念契合，其将绝大多数有污染的工作都转移到了工厂当中，减少粉尘挥发情况，降低对大气的污染，减少了工业垃圾排放。另外，在工程内部还能够实现协作， 各个环节资源都能够得到充分利用，实现对资源的优化配置，降低资源消耗。在 施工过程中所产生的噪音不会给周围居民日常生活产生过多影响。 2预制装配式建筑施工技术的应用 2.1预制窗体的施工 在预制装配式建筑工程中，预制窗体属于预制装配式建筑施工技术当中的关 键环节，并且为了提升建筑施工质量，需要对此予以密切关注。此外，在窗体预
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装配式住宅楼工程施工方案 目录 第一章工程概况 (5) 第二章施工部署 (5) 第三章现场施工平面布置 (6) 第四章施工准备工作 (6)
第五章机具设备工具计划 (7) 第六章劳动组织 (8) 第七章主要项目施工方法 (9) 第1节施工工艺流程 (9) 第2节墙板吊装 (10) 第3节装修工程 (10) 第4节防水工程 (11) 第5节水电安装工程 (11) 第6节冬雨期施工 (12) 第八章质量要求与技术措施 (12) 第1节基础工程 (12) 第2节结构吊装 (12) 第3节装修工程 (14) 第4节防水工程 (14) 第九章技术管理要求 (14) 第十章安全措施 (14)
第一章工程概况 本工程是在已建的某居民小区内新建的一幢四单元六层装配式墙板住宅楼，建筑面积3845m2，占地面积640.8m2。全楼东西长64.02m，南北宽10.02m，其前后两个进深均为 4.80m，开间有3.30m、2.70m两种。层高2.90m，室内净高2.79m。 本工程采用的单元组合为甲—乙—乙—甲，全楼可供72户使用，共有三种户型：一 室户12户，二室户48户，三室户12户。多数住户有一个明厅、暗厕所、阳台、壁厨(吊柜)，厕所内有拖布池，厨房内有管道煤气、洗菜池、碗具架等。 基础埋深2.5m，采用砖砌条形基础，在十字、丁字、四角交叉处设有C20钢筋混凝 土柱，上部插筋2φ16通过±0.000以下钢筋混凝土圈梁露出地面850mm，下部落在混凝土柱脚上。±0.000地面下设有360mm高的钢筋混凝土圈梁。 首层地面在房心回填土、灰土垫层上做6cm厚现浇混凝土，随打随抹地面，其他楼地面均在预制厂做好。 ±0.000以上各种吊装构件规格110种，分七大类共计1632块(包括烟、风道)，其 中主要构件外墙板(W)采用28cm厚的加气混凝土与钢筋混凝土复合板，吊装规格15种，其中板最重为4.15t，内墙板(N)为14cm厚C20普通钢筋混凝土板，吊装规格31种，板最重为 4.5t；楼板(L)为单向预应力11cm厚的实心钢筋混凝土板，板最重为4.4t(无阳台房间每间 一块，有阳台房间为两块)；内隔墙板(C)采用7cm厚构造配筋的钢筋混凝土板。 考虑结构抗震整体性需要，墙板与墙板的连接，除上部设预埋件靠钢筋焊接连接，下部八字角靠上下墙板伸出的钢筋搭接焊以外，在板的竖缝中设有暗键及预埋锚环，靠上下筋 穿入格接焊后，浇筑C20豆石混凝土，连成整体小柱。水平缝靠墙板底部预留凹槽内的钢筋 搭接焊后，浇筑C20豆石混凝土，形成键块以抗水平剪力。 外墙板除有上述结构构造要求外，尚兼有防水保温等建筑功能要求。因此，对外墙板侧面构造防水的槽、台等部位的棱角，一定要注意保护。 本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场湿作业量少；构件吊装型号较多；焊接工作量较大，板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在施工各个环节中，应引 起重视。 第二章施工部署 按目前施工效率及管理水平，各主要施工阶段工期比例约为：基础(条形基础)：结构吊装：水电、装修=2：1：3。若以结构吊装3d一层考虑，则结构工期约为20d，基础40d， 水电、装修60d，总工期约为120d。 (1)为充分发挥机械设备和劳动力的效率，在结构吊装阶段，本工程拟与小区西北部 同类型结构的E号楼以栋号为流水单元交叉施工。每个工号配备一台TQ60/80塔吊及一套吊 装工具，共用一个吊装班组，即采用两塔一线的施工组织。工程进度计划及结构吊装进度见 附录。 (2)为保证结构吊装阶段连续作业，构件厂生产的构件应分层配套进厂。结构吊装前，现场塔吊下应有一层到一层半配套构件的储备。吊装后每3d进场一层的配套构件。
绿色装配式建筑现场安全文明管理办法及执行标准 目录 前言 (4) 一、工地外貌 (4) 1、大门 (4) 2、围墙 (5) 二、现场图牌 (6) 1、八牌二图 (6) 2、安全警示镜（牌） (7) 3、办公室门牌 (7) 4、办公室内图牌 (8) 5、材料标识牌 (8) 6、其它标牌 (9) 三、临建 (9) 1、现场办公室 (10) 2、会议室 (10) 3、门卫室 (11) 4、宿舍 (12) 5、食堂 (12) 6、厕所及浴室 (13) 7、医疗室 (14) 8、文化活动室 (14) 9、吸烟室和饮水室 (14) 10、标准养护室 (14) 四、人员形象 (15) 五、道路及水电 (15) 1、道路及场地硬化 (15) 2、工地洗车台 (16)
3、扬尘监控系统设施及现场裸露土覆盖措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 ４、排水设施 (18) ５、现场消防 (19) ６、施工用电 (20) 六、材料堆场 (21) 1、钢筋 (21) 2、钢构件 (21) 3、木材、模板 (22) 4、水泥库房 (22) 5、砂石料场 (23) 6、砌块 (23) 7、架管 (23) 8、水电管 (24) 七、建筑垃圾 (24) 八、安全防护 (25) 1、临边、洞口防护 (25) 2、安全通道 (28) 3、电梯井、竖向洞口防护 (29) 4、塔吊防护 (30) 5、施工电梯防护 (31) 6、井架防护 (32) 7、卸料平台 (33) 8、钢结构工程安全防护 (34) 9、外脚手架 (34) 10、斜道 (35) 11、加工棚、防护棚 (36) 12、临电防护 (37)