恒定湿热试验箱操作规程
一、操作方法：
1、在工作室内温度湿度计水盒内注入蒸馏水，并在湿球传感器上绕扎好气象纱布。
2、在加湿水盘内注入蒸馏水，直至盘沿，并连接好自动补水装置。
3、调节好支撑板，放入试品，关门。
4、启动电源。
5、用和键温度控制仪的参数。
6、如工作室温度稳定后，温度始终高于设定值，则可开启制冷开关。
7、设备使用完毕，切断电源，将加湿水放尽，工作室擦干。
二、注意事项
1、工作室温度超过警报温度A1时，A1指示灯亮，主回路电源切断，表示有故障，须待故障排除后，方可重新启动。
2、为使该装置可靠工作，每间隔十天按一次试验按钮，观察电源开关是否可靠工作。
3、照明灯不可长时间工作，观察试品情况后即关闭。
4、制冷机组关闭后，须经3分钟方可重新启动。
三、维护
1、每次使用完毕做好设备内外清洁工作。
2、湿球纱带使用一周更换新纱带。
3、加湿用水为纯化水。
4、使用中及时补充湿水盘、湿球水槽内水位，使加湿热器在液面以下。
高温试验箱 期间核查作业指导书 1. 目的 确保高温试验箱的准确性和稳定性，能够满足实验室正常使用的各项要求。 2.范围 本操作规程适用于Espec SEG-041H 高温试验箱进行期间核查及相关工作。 3.参考资料 JFF 1101-2019 《环境试验设备温度、湿度参数校准规程》 Espec SEG-041H 《高温试验箱技术说明书》 4.期间核查的环境条件要求 4.1温度：15℃ ~ 35℃； 4.2湿度：≤85%RH； 4.3气压： 80kPa ~ 106kPa； 4.4 使用已校准且在有效期内的温度数据采集仪； 4.5 高温试验箱周围应无强烈振动及腐蚀性气体存在，应避免其他冷、热源影响。实际工作中，环境条件还应满足测量标准器正常使用的要求。
5. 技术要求 6. 期间核查频率 建议每三个月核查一次或根据实际使用情况进行调整。 7. 期间核查方法 7.1. 测量点位置： 传感器布放位置为设备校准时的测量点，应布置在设备工作空间的3个不同层面上，称上、中、下3层，中层为通过工作空间几何中心的平行于底面的校准工作面，各布点位置与设备内壁的距离为各边长的1/10，遇风道时，此距离可加大，但不应超过500mm。如果设备带有样品架或样品车时，下层测量点可布放在样品架或样品车上方10mm处。
7.2. 传感器布点位置： 上层中层下层 6.1 设备容积小于等于2m 3布点示意图 7.3. 将高温试验箱设定到期间核查温度，开启运行。高温试验箱达到稳定状态后开始记录各测量点温度，每间隔2min读取并记录一次数据采集器各通道显示温度, 30min内共记录16组数据。 7.4. 数据处理：计算测量结果的平均值与仪器显示平均值相比较；按记录表要求填写数据，并与5.1环境试验设备温度、湿度技术要求相比对。 7.5. 判定高温试验箱是否合格，如合格则填写在《设备期间核查记录表》上；如不合格，则做好设备相应标志，停止使用并及时维修。 8. 相关表格 《设备期间核查记录表》 9. 注意事项 9.1. 在读取数值时，一定要等到数值稳定后读取； 9.2. 在对温度数据采集仪的通道进行布点要按照 6.1 的布局分上、中、下层进行布置； 9.3. 可根据试验需要，设置不同的期间核查温度。
高低温交变湿热试验箱的维护方法及控制方式 本文由https://www.doczj.com/doc/d42406611.html,/提供 环境试验设备品种繁多，但使用最广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱，而现今比较流行是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱—高低温湿热试验箱，它的修理难度较其它环境试验设备大，且具有代表性。下面就高低温湿热试验箱为例，谈一谈高低温交变湿热试验箱的构造及一些常见故障和排除方法。 1.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID 的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。 2.低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要满足要求（在设备操作使用说明中都有规定）。 3.在做湿热试验中，出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多，前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯净度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常，那就要检查电器控制系统，这要请专业维修人员进行检修。 4.设备在试验运行过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排除故障，以确保试验的正常进行。其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要具体现象，具体分析和排除。 环境试验设备还要定期进行维护保养，制冷系统的冷凝器定期清理，对于活动部件应按说明书环境试验设备品种繁多，但使用最广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱，而现今比较流行是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱—高低温湿热试验箱，它的修理难度较其它环境试验设备大，且具有代表性。下面就高低温湿热试验箱为例，谈一谈高低温湿热试验箱的构造及一些常见故障和排除方法。 （一）、常见高低温交变湿热试验箱的构造 试验人员除正确按操作规程操作，还应该对其结构有所了解。高低温湿热试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加温系统和控湿系统组成。风循环系统一般采用可调节送风方向的结构；加湿系统有采用锅炉加湿的和表面蒸发二种；降温、去湿系统采用空调工况制冷结构；加热系统采用电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种结构；温湿度测试方法采用干湿球测试方法，也有用湿度传感器直接测量方法；控制和显示操作界面采用温湿度分开独立和温湿度组合控制器等方式。 （二）高低温交变湿热试验箱的一些常见故障和排除方法： 1.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID 的设置参数。如
高低温箱操作规程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
高低温试验箱操作规程 一、高低温试验箱试验准备 1.实验室据（试验委托单）抽取规定比例产品作为试验样本。 2.室内温度：15～35℃，相对湿度：不大于85%R.H。 3.检查试验设备完好状态，确认设备正常。 4.确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀”物质。 二、高低温试验操作步骤 高温试验 1.打开总电源开关； 2.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 3.按下开始按钮，触屏显示器打开，按照屏幕上的显示进行操作，按规定要求设定温、湿度，操作方法如下：（点击屏幕温、湿度显示区，设置需要试验的温度和湿度；亦可选择使用编制完成的程序）。 4.点击运行按钮。 5.做完高温试验后，再次按下运转按钮，则高低温箱停止工作，待自然降 温0.5h～1h 后，取出样件。 6.取出的样件放置空气中，自然冷却1h～2h后，观察样件表面变化情况，并记录在（高低温试验报告）中。 7.在试验过程中，如需观察样件状态时，打开试验箱照明灯开关即可，但不能长时间按下。 低温试验(做完高温试验后，必须自然降温0.5h～1h 后，再做制冷试验)。 1.打开总电源开关。
2.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 3. 按下开始按钮，触屏显示器打开，按照屏幕上的显示进行操作，按规定要求设定温、湿度（操作方法同高温试验相同；注意，在低温试验时，温度不可一次设定到极限值，应让设备运行预热）。 4.点击运行按钮，低温试验开始。 5.完成低温运行后，按停止按钮，待自然降温0.5h～1h 后，取出样件。 6.把取出的样件放置空气中1h～2h后，观察样件表面的变化情况，根据试验要求填写【高低温试验报表】。 三、高低温试验箱注意事项 1.本设备仅适合高温+150℃，低温-40℃范围内的产品试验。 2.禁止易爆、易燃及高腐蚀物质的试验。 3.本机工作于0℃以下时，应避免打开箱门，否则造成箱内蒸发器等部位产生结霜结冰，降低本机使用效率。 4.试验中，除非绝对必要切勿打开箱盖，否则可能会引起人身伤害、系统误动作，可能会导致系统PID误解，触发超温保护。 注意：在开机前请确认高低温试验箱中水位显示正常！ 编制：审核：批准：
干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项 干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌，恒温箱用于微生物和生物材料的培养。这两种仪器的结构和使用方法相似，干燥箱的使用温度范围为50~250℃，常用鼓风式电热以加速升温。恒温箱的最高工作温度为60℃。 1．使用方法 （1）将温度计插入座内（在箱顶放气调节器中部）。 （2）把电源插头插入电源插座。 （3）将电热丝分组开头转到1或2位置上（视所需温度而定），此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后，红色指示灯亮。 （4）注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时，调节自动控温旋钮，使绿色指示灯正好发亮，十分钟后再观察温度计和指示灯，如果温度计上所指温度超过需要，而红色指示灯仍亮，则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转，直调到温度恒定在要求的温度上，指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示，只能做为调节用的标记。 （5）在恒温过程中，如不需要三组电热丝同时发热时，可仅开启一组电热丝。开启组数越多，温度上升越快。 （6）工作一定时间后，可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出，也可以开启鼓风机。 （7）使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭，并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。 （8）将电源插头拔下。 2．注意事项 （1）使用前检查电源，要有良好地线。 （2）干燥箱无防爆设备，切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。 （3）箱内应保持清洁，放物网不得有锈，否则影响玻璃器皿洁度。 （4）使用时应定时监看，以免温度升降影响使用效果或发生事故。 （5）鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。 （6）切勿拧动箱内感温器，放物品时也要避免碰撞感温器，否则温度不稳定。 （7）检修时应切断电源。 盐雾试验箱的适用标准 盐雾试验箱适用国家标准（CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886、JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371、ISO 3768、 3769、 3770、ASTM 8117、B268）。 盐雾试验箱的使用条件： 一、环境条件 1、温度：15度－－35度； 2、相对湿度：不大于85%； 3、大气压：86－－106kPa; 4、周围无强烈振动； 5、无阳光直接照射或其他冷热源直接辐射； 6、周围无强烈气流；当周围空气需强流动时，气流不应直接吹到箱体上；
盐雾试验箱安全操作规 程
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
高低温湿热试验箱操作规程 1、运行前的检查 1)电源及接地线的确认 电源是否依照规格妥善连接，并确实接地。 2)检查超温保护器 检查超温保护器是否设定最高温加20℃～30℃。 3)水的确认 水箱内的存水量够吗？水箱盖子是否盖好？排水开关是否复位？ 4)水管的确认,排水管是否接妥当？ 5)湿球测试纱布的确认 是否清洁（每月清洗一次，每三个月换新测试纱布一次）。 测试纱布是否已湿润（供水槽中有水，并水位正常时，而纱布不能湿润，请更换新测试纱布）。 6)加湿器的加湿水平确认水位是否正常。（加湿器供水后3～5分钟，检查 水位）,加湿器用水是否清洁 7)检查超温保护开关是否设定正确。 注：只做温度试验时应取下测试布，若测试布于85℃以上高温情况下运转后，下次运转前应更换测试布，否则可能无法再吸水。 以上事项确认后，将固定脚放下固定妥善。 2.操作步骤 1)插上电源，打开总电源开关并打开箱体排水阀 2)将自来水用铝塑管连接至设备加水口，水便注入储水箱内，并观察 加湿器水位，水是否淹没加温管
3)将配好的湿球纱布挂于湿球传感器上，长度为两边均放于湿球水槽 为宜。（挂之前光将湿球纱布浸湿） 4)湿球水槽水位有液位开关调节，此种调节为水平衡调节，工作室中 湿球水槽水位太高，液位开关会自动下调，反之则上调 5)按下电源开关，指示灯亮，将温度、湿度、时间设定到所需要求（操 作按仪表说明书） 6)巡视检查试验箱运行 7)试验按规定的时间自然停机后，应及时关闭电源，使试验箱各个系 统均为静止状态 3．注意事项 1)在工作状态当中，除非有绝对需要，请不要打开箱门，否则可能导 致以下不良后果：高温湿气冲出箱外，十分危险。箱门外仍保持高温，易造成烫伤。 2)请注意本机确实安全接地，以免产生静电感应。 3)避免在3分钟内连续开闭冷冻机组。 4)如果箱内放臵发热试料时，试料电源控制请使用外加电源，严禁直 接使用本机电源。 5)电路断路器，超温保护器，是提供本机测试品以及操作者的安全保 护，故请定期检查。 6)正确的放臵湿球的测试布方能保证量取正确的相对湿度。 7)绝对禁止试验爆炸性、可燃性及高腐蚀性物质。 8)请详阅本机说明书后方可操作本机。 批准: 审核: 拟制:
高低温试验箱操作规程 一、试验准备 1.实验室据【试验委托单】抽取规定比例产品作为试验样本。 2.室内温度：15～35℃，相对湿度：不大于85%R.H。 3.检查试验设备完好状态，确认设备正常 4.确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀”物质。 二、高低温试验箱试验操作步骤 1.高温试验 2.打开总电源开关 3.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 4.打开温度控制仪，按规定的要求设定温度，操作方法如下： （按“设定”按钮，设置需要试验的温度和斜率，如果需要湿度，则相同操作。） 5.按运转按钮 6.做完高温试验后，再次按下运转按钮，则高低温箱停止工作，待自然降温0.5h～1h 后，取出样件。 7.取出的样件放置空气中，自然冷却1h～2h后，观察样件表面变化情况，并记录在【高低温试验报告】中。 8.在试验过程中，如需观察样件状态时，打开试验箱照明灯开关即可，但不能长时间按下 9.低温试验(做完高温试验后，必须自然降温0.5h～1h 后，再做制冷试验)。 10.打开总电源开关。 11.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 12.按温度控制开关打开温度控制仪，按上述操作温度控制仪方法按规定的要求设定温度。 13.按运转按钮，低温试验开始。 14.完成低温运行后，按停止按钮，待自然降温0.5h～1h 后，取出样件。 15.把取出的样件放置空气中1h～2h后，观察样件表面的变化情况，根据试验要求填写【高低温试验报废】。 三、高低温试验箱注意事项 1.本设备仅适合高温+150℃，低温-40℃范围内的产品试验。 2.禁止易爆、易燃及高腐蚀物质的试验。 3.本机工作于0℃以下时，应避免打开箱门，否则造成箱内蒸发器等部位产生结霜结冰，降低本机使用效率。 4.试验中，除非绝对必要切勿打开箱盖，否则可能会引起人身伤害、系统误动作，可能会导致系统PID误解，触发超温保护。
淋雨试验箱基本知识 1、样品防水等级 淋雨试验箱有保护层的产品或部件表面,不允许有起泡、剥落、起皱等现象; 试验样品带电部件或绝缘部件不允许有微量水存在; 做完防水试验后,样品应尽可能保持原样位置进行绝缘强度检验,应符合产品技术条件的电气性能规定,并可以点亮; 打开防水结构,样品防水等级为IPX1～IPX6等级,内部不允许有积水,水密样品和加压水密样品内的任何部位不允许有微量水存在。如外壳有排水孔,应通过观察证明进水不会积累,且能排出而不损坏样品安全性能。 2、淋雨试验箱IPX1～IPX6等级 (1)IPX1滴水测试 方法名称：垂直滴水试验 试验设备：滴水试验装置及其试验方法 试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 试验条件：滴水量为1.0+0.5mm/min试验持续：10min (2)IPX2滴水测试 方法名称：倾斜15°滴水试验试验设备：滴水试验装置及其试验方法 试样放置：使试样的一个与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于20mm，每试完一个面后，换另一个面，共四次 试验条件：滴水量为3.0+0.5mm/min试验持续：4*2.5min共10min
(3)IPX3淋雨测试 方法名称：淋雨试验a.摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验 试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转。试验条件：水流量近摆管的喷水也数计算，每也为0.07L/min。淋水时，摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。挥管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动(2×120°)约4s。试验压力：400kPa 试验时间：连续淋水10min;试验5min后样品旋转90° 3、喷头式淋水试验： 试验设备：手持式淋水溅试验装置， 试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10L/min 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积),最少5min。(4)IPX4淋雨测试 试验名称：加压摆管淋雨试验试验设备：摆管式淋雨试验 试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于20mm，样品台不旋转。 试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为0.6±0.5L/min。喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°。每次摆动(2×360°)约12s。试验压力：400kPa 试验时间：试验5min后样品旋转90° 4、喷头式溅水试验： 试验设备：手持式淋水溅水试验装置 试样放置：设备上安装带平衡重物的挡板应拆去，使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间 试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10L/min 试验时间：即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)最少5min。 (5)IPX5 喷水测试 方法名称：喷水试验 试验设备：喷嘴的喷水口内径为6.3mm 试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.5~3m，水流量为12.5L/min(750L/h);
编号：SM-ZD-28164 老化试验箱操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
老化试验箱操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 电源设备，应在供电线路中装有合适负荷的保险丝装置，供本箱专用，且有良好接地装置。 2. 试样准备：将试样逐一编号后，用试品夹钩挂于试品转盘上，以相互不接触碰撞为宜。 3. 试样准备就绪后关上箱门。 4. 连接电源，开启“电源开关”及“加热开关”，同时开启“转盘开关”。 5. 温度设定：温控仪上排显示窗为实际温度值，下排显示窗为设定温度值，按“∧”键可使温度加1℃，按“∨”键可使温度降1℃，持续按住“∧”或“∨”键不放，可快速设定温度。 6. 超温设定：按住“SET”键约3秒钟，上排显示“AL1”,下排显示窗即为超温设定温度，按“∧”键可使超温设定温度加1℃，按“∨”键可使超温温度降1℃。持续按住按“∧”
步入式高低温湿热试验箱 适用范围： 步入式高低温湿热试验箱适用于批量或者大型零件、 半成品、成品在高、低温、湿热环境下储存、运输和 使用时的适应性试验。 设备特点: 步入式高低温湿热室具有试验空间大，可靠性高、 温湿度范围广、综合环境参数多试验条件复杂。操作 人员可以进入试验室对试验品进行操作的特点，为工 业生产厂家的批量或者大型零件、半成品、成品提供 了温（湿）度环境测试的条件； 采用易于运输和现场安装的拼装式库板，可根据用户需要提供各种尺寸规格的产品；科学的空气流通设计，使室内温（湿）度均匀，避免任何死角； 箱体材料采用喷塑镀锌彩色钢板--耐温度应力保温材料-- SUS304不锈钢板复 合拼装板；试验室地板承重能力在1000kg/m 2(均匀载荷)(可定制)； 空气调节通道有风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、排水装置、加湿器、干烧防止器、 湿球温度传感器、湿球水槽；试验室体标准配置:引线孔直径φ100mm (可选配)、防潮灯，60W/AC220V （约每2.5～4平方米天花板面积布置一个电灯）、气压平衡装置等； 技术参数: 符合标准: ISO 16750—4：2003道路车辆-电气和电子装备的环境条件和试验第4部分：气候环境 JIS D 0208（1993）汽车用开关类的环境条件和环境试验通用规则 VW80101汽车上电气和电子部件 一般试验条件 型 号 ESR996 标称 内 容积 1～100m 3 (可定制) 内 箱 尺 寸 (根据客户需求非标定制) 外 型 尺 寸 (根据客户需求非标定制) 温 度 范 围 -70℃～+120℃(可定制) 温 度 波动度 ≤ ±0.5℃ 温 度 偏 差 ≤ ±2.0℃ 升 温 时 间 -70℃→+150℃≤60 min (可定制) 降 温 时 间 +20℃→-70℃≤60 min (可定制) 湿 度 范 围 20%～98%RH 湿 度 偏 差 ≤ ±3%RH 控 制 器 10.4英寸 640X480点阵 TFT 彩色LCD 显示器 触摸屏显示器 安 全 保 护 压缩机系统保护、超温保护、漏电保护等
仅供参考[整理] 安全管理文书 冷热冲击试验箱安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
冷热冲击试验箱安全操作规程 1、试样放置：（试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3）样品间有一定间隙。 2、开机检查：电源线及接地线确认。外接水冷系统连接是否正常，水源是否干净。 3、开启电源：（请勿湿手），试验箱后侧面的总电源合上，打开面板上的电源按钮，控制器进入操作画面，点左上角返回到功能选择画面。 4、试验设置： 设置高温预温温度高温冲击温度高温冲击时间待机打开 设置低温预温温度低温冲击温度低温冲击时间待机打开 选择循环次数冲击选择（高温/低温）温度偏差计时(详情参考说明书) 5、试验过程中： A、运行中不得频繁打开箱门，使用时门要关好、关严，否则温度外泄。 B、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。 6、试验结束： A、运行停止后把试验箱电源断开，以防有漏电。 B、打开试验箱的箱门，取试验样品时人不要对着门口，避免被烫伤、冻伤。 7、注意事项： A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区，尽力使试验区在任何时候都保持清洁。 B、本设备必须在室内温度小于+28度使用，注意室内通风良好。 第 2 页共 4 页
C、在安装使用前本设备注意电源相序及本设备功率、接地保护。 D、本设备不得用于易燃易爆进行测试。 E、冷冻机组之散热器（冷凝器）应定期保养,保持清洁（保养事项参考说明书）。 F、试验箱左、右、后三面距离墙面60cm。 第 3 页共 4 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页
高低温湿热试验箱工作原理及操作方法 适用范围： 高低温湿热试验箱适用于电子、电工、五金电器、光电通讯、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高低温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验；交变湿热试验箱是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备；特别适用于光纤、LED、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、循环试验。 操作方法： 科文生产的高低温湿热试验箱的操作面板设计在设备的右侧，操作简单，维护方便。 1、温湿度控制器：反应并控制箱体内的温度、湿度； 2、试验时间：设定试验时间； 3、电源开关：启动和关闭设备电源的控制开关。 4、制冷开关：启动和关闭设备制冷系统的控制开关。 5、加湿开关：启动加湿系统的控制开关。 6、照明开关：启动设备照明系统的控制开关。 7、其他还有缺水、缺相、过载、超温等保护报警。 具体操作： 1、将水箱加满纯净水，湿度传感器裹上纱布并置于水杯，确定水杯里面已经有水； 2、样品按规定安放在箱内托架上； 3、接好主电源线(插上插头)，把线路板上的高分断路器推上； 4、打开面板上的电源开关，此时仪表显示主菜单，具体温湿度设定见仪表操作说明书 5、设定试验所需时间，打开加湿开关； 6、如果试验需要制冷或除湿，打开制冷开关，压缩机延时3分钟后开始工作； 如果在试验过程中需要查看试验室内状况，打开照明开关，之后关闭。 高低温湿热试验箱结构大体可以分成控制系统、制冷系统、加热系统、湿度控制系统、传感器系统、空气循环系统6个部分(高低温试验箱没有湿度控制系统）。 下面科文与大家分别探讨高低温湿热试验箱主要系统的工作原理和工作过程： 1、控制系统： 控制系统是高低温湿热试验箱的核心，它决定了试验箱的升温速率、精度、是否有程序控制等重要指标。现在试验箱的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。 2、制冷系统： 制冷系统是高低温湿热试验箱的关键部分之一。试验箱的制冷方式通常可分为机械制冷和液氮辅助制冷两种。机械制冷是采用蒸汽压缩式制冷，它们主要由压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器组成，由于我们试验的温度低温要达到-55℃，单级制冷难以满足满足要求，因此综合试验箱的制冷方式一般采用复叠式制冷。液氮制冷主要是利用液氮由液态变成气态时吸收大量热量的原理来实现快速降温的。实际应用过程中，液氮制冷通常作为压缩机机械制冷补充来使用，如在快速变温试验箱采用液氮喷雾作为补充，来实现快速降温的效果。3、加热系统： 高低温湿热试验箱的加热系统相对制冷系统而言，是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成，由于试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。 4、湿度控制系统：
内部编号：AN-QP-HT689 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高低温试验箱安全操作规程通用范本
高低温试验箱安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 目的： 为加强高低温试验箱安全操作，消除事故隐患，保障员工的人身安全，实现安全、文明生产，特制订本规定。 2. 范围： 适用于高低温试验箱操作工位。 3. 定义： 无 4. 描述： 本试验箱绝对不能用于对下列物质或含这些物质的实验： 4.1爆炸物
4.1.1 硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙三醇三肖酸酯）、硝纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 4.1.2 三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯分（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。 4.1.3 过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 4.2可燃物 4.2.1 自燃物： 金属类：锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 4.2.2 氧化物性质类： 4.2.2.1 氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它
淋雨试验与箱式淋雨试验箱 淋雨试验主要用于评估暴露于淋雨、水喷淋或滴水下的装备的物理损坏或密封性能下降。淋雨可能引起装备产生环境效应，包括大气效应、雨撞击效应以及积雨/渗透效应。一般情况下，根据淋雨试验特殊要求，可在任何阶段进行。若在力学环境试验后进行，在确定机壳结构完整性方面，其有效性。箱式淋雨试验箱适用于各种外壳防水试验、IP等级防护试验、如：汽车灯具、信号装置、外部照明灯具、电机等，满足IPX3、IPX4的防护等级要求。 淋雨试验包括三个程序：降雨和吹雨、强化、滴水。 一、降雨和吹雨程序 降雨和吹雨程序适用于户外没有防降雨和吹雨措施的设备。具体试验步骤如下： 1、若水和试样间的温差小于10℃，可加热试样使之高于雨水温度，或降低水温。每个暴露试验周期开始时’使试样的温度稳定在高于水温10℃±2℃的温度上。试验开始前，将试样恢复到正常工作状态。 2、当试样在试验装置（箱式淋雨试验箱）内并处在其正常工作状态时，按技术文件的规定调节降雨强度。 3、按技术文件规定的风速开始通风并保持至少30min。 4、若试验期间要求进行检查，可在30min淋雨的10min内进行。 5、转动试样，使其在试验周期内可能会暴露在吹雨中的任何其他表面，都能暴露在降雨和吹雨中。 6、重复步骤（1）～步骤（5）直到试样所有表面均已经受试验。 7、如有可能，在箱式淋雨试验箱内进行试样外观质量检查；否则将试样从试验箱中取出进行外观检查。若水已渗入试样内部，试样工作前必须做出判断。为防止安全事故，有必要排空试样内的渗水，并测量排出的水量。 8、测量并记录试样防护区内发现的游离水。 9、如有要求，使试样工作，以判断是否符合技术文件的要求，并记录结果。 二、强化程序 强化程序适用于不能使用降雨和吹雨装置的大型装备。该程序不模拟自然降
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实
验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
高低温湿热试验箱的选择 本文由https://www.doczj.com/doc/d42406611.html,提供 简介:用来考核或确定产品在温度循环变化、产品表面产生凝露的湿热条件下储存和（或）使用的适应性。 相关标准：GB/T 2423.4 IEC 60068-2-30 GJB150.9等 1）湿热对产品的影响 潮湿环境可以引起材料的机械性能和化学性能的变化，如体膨胀、机械强度降低等。 由于吸潮，使密封产品的密封性能降低或遭破坏、产品表面涂敷层剥落、产品标记模糊不清等。 由于凝露和吸附作用，使绝缘材料的表面绝缘电阻下降。 由于水分的吸收和扩散作用，使绝缘材料的体积电阻下降，从而产生漏电流。 对于整机设备，将会导致灵敏度降低、频率漂移等。 湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质，或由于产品表面附着如焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。 对于不同的金属材料、金属和非金属材料之间，即使在没有污染物质存在的条件下，只要有适宜的湿度条件或有凝露，由于化学或电化学作用的结果，也会引起不同程度的腐蚀。 2)湿度环境效应 1. 材料的膨胀。 2. 物理强度的丧失。 3. 化学性能的改变。 4. 绝缘材料性能的退化。 5. 电性短路。 6. 活动机件由于腐蚀及润滑剂污浊造成卡死。 7. 金属材料的氧化腐蚀。 8. 可塑性的丧失。 9. 加速化学反应。 10.电子元件的退化。 3)容积的选择 将被试产品（元器件、组件、部件或整机）置入气候环境箱进行试验时，为了保证被试产品周围气氛能满足试验规范所规定的环境试验条件，气候箱工作尺寸与被试产品外廓尺寸之间应遵循以下几点规定： a）被试产品的体积（W×D×H）不得超过试验箱有效工作空间的（20～35）%（推荐选用20%）。对于在试验中发热的产品推荐选用不大于10%。 b）被试产品的迎风断面积与该断面上试验箱工作室总面积之比不大于（35～50）%（推荐选用35%）。 c）被试产品外廓表面距试验箱壁的距离至少保持100～150mm，（推荐选用150mm）。 上述三点规定实际上是相互依存和统一的。以1立方米正方体箱子为例，面积比为1：(0.35～0.5）相当于体积之比为1：（0.207～0.354）。距箱壁100～150mm相当于体积之比为1：（0.343～0.512）。 总括上述三点规定，气候环境试验箱的工作腔容积至少应是被试产品外廓体积的3～5倍。作出这种规定的理由有以下几点： （1） 被试验件置入箱体后挤占了流畅的通道，通道变窄将导致气流流速的增加。加速气流与被试验件之间的热交换。这与环境条件的再现不符，因为在有关标准中对涉及温度环境试验都规
YF-ED-J8141 可按资料类型定义编号 高低温试验箱安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高低温试验箱安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 目的： 为加强高低温试验箱安全操作，消除事故 隐患，保障员工的人身安全，实现安全、文明 生产，特制订本规定。 2. 范围： 适用于高低温试验箱操作工位。 3. 定义： 无 4. 描述： 本试验箱绝对不能用于对下列物质或含这
些物质的实验： 4.1爆炸物 4.1.1 硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙三醇三肖酸酯）、硝纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 4.1.2 三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯分（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。 4.1.3 过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 4.2可燃物 4.2.1 自燃物： 金属类：锂、钾、钠、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。
高低温试验箱安全操作规程 一、高低温试验箱注意事项： 1.本设备仅适合高温+150℃，低温-40℃范围内的产品试验。 2.禁止易爆、易燃及高腐蚀物质的试验。 3.本机工作于0℃以下时，应避免打开箱门，否则造成箱内蒸发器等部位产生结霜结冰，降低本机使用效率。 4.试验中，除非绝对必要切勿打开箱盖，否则可能会引起人身伤害、系统误动作，可能会导致系统PID误解，触发超温保护。 二、试验准备： 1.实验室据【试验委托单】抽取规定比例产品作为试验样本。 2.室内温度：15～35℃，相对湿度：不大于85%R.H。 3.检查试验设备完好状态，确认设备正常 4.确认试件为非“易爆、可易燃或高腐蚀”物质。 三、高低温试验箱试验操作步骤： 1.高温试验 2.打开总电源开关 3.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 4.打开温度控制仪，按规定的要求设定温度，操作方法如下：（按“设定”按钮，设置需要试验的温度和斜率，如果需要湿度，则相同操作。） 5.按运转按钮 6.做完高温试验后，再次按下运转按钮，则高低温箱停止工作，待自然降温0.5h～1h 后，取出样件。 7.取出的样件放置空气中，自然冷却1h～2h后，观察样件表面变化情况，并记录在【高低温试验报告】中。 8.在试验过程中，如需观察样件状态时，打开试验箱照明灯开关即可，但不能长时间按下 9.低温试验(做完高温试验后，必须自然降温0.5h～1h 后，再做制冷试验)。 10.打开总电源开关。 11.将样件摆放在试验箱内，产品相互之间不得接触;关闭试验箱门。 12.按温度控制开关打开温度控制仪，按上述操作温度控制仪方法按规定的要求设定温度。 13.按运转按钮，低温试验开始。 14.完成低温运行后，按停止按钮，待自然降温0.5h～1h 后，取出样件。 15.把取出的样件放置空气中1h～2h后，观察样件表面的变化情况，根据试验要求填写【高低温试验报废】。
目录弯曲半径试验装置操作规程3 邵氏硬度计操作规程3 巴氏(巴柯尔)硬度计操作规程4 照度计操作规程4 漆膜冲击试验器操作规程7 落锤式冲击试验机操作规程7 接地电阻测试仪操作规程8 绝缘电阻测试仪操作规程9 STT—101反光标志逆反射系数测试仪操作规程9 盐雾腐蚀试验箱操作规程11 紫外光耐气候试验箱操作规程12 反光膜耐冲击测定器操作规程13 反光膜附着性测定器操作规程13 高低温交变湿热试验箱操作规程14 0.5级万能材料试验机操作规程15 超声波测厚仪操作规程15 突起路标耐冲击测定器操作规程15 标线厚度测定仪操作规程16 玻璃珠筛分器操作规程16 风速计（风速/风量）操作规程17 磁性涂层测厚仪操作规程17 瞄点式亮度计操作规程18 掌上型光功率计操作规程19 不粘胎时间测定仪操作规程19 便携式粘度计操作规程20 便携式光透过率仪操作规程20 测距仪操作规程20 灌砂筒操作规程20 回弹仪操作规程21 水准仪操作规程21 全站仪操作规程22 通信管内壁静摩擦系数测试仪操作规程23 突起路标发光强度系数测试仪操作规程24 百分表操作规程24 氧指数测定仪操作规程25 标线逆反射亮度系数测试仪操作规程26 摆式摩擦系数测定仪操作规程27 STT—101反光标志逆反射系数测试仪操作规程28 标准光源箱（对色灯箱）操作规程29 漆膜弯曲试验器操作规程29 热变形、维卡软化点温度测定仪操作规程30 管材静液压试验机操作规程31 数字万用表操作规程31
步入式环境试验箱操作规程32 标准恒温恒湿养护箱操作规程33 电子分析天平操作规程34 电子天平操作规程34 淋雨实验装置操作规程34 光泽度仪操作规程35 耐电压强度测试仪操作规程35 耐环境应力开裂实验装置操作规程36 电缆故障综合测试仪操作规程36 熔体流动速率仪操作规程39 轮廓标耐密封实验装置操作规程40 防尘（砂尘）试验箱操作规程40 弯曲半径试验装置操作规程40 涂层附着力测定器操作规程41 漆膜磨耗仪操作规程41 声级计操作规程42 MIC----4070D掌上型LCR电表操作规程42 架盘天平操作规程44 1.0级电子万能材料试验机操作规程44 一氧化碳浓度测试仪操作规程45 钳形电流表操作规程45 函数信号产生器(GFG-3015型)操作规程47 光强计操作规程48 数字杂音计操作规程48 谐波相位测试仪操作规程48 ODTR操作规程49 SDH网络性能分析仪操作规程49 视频信号发生器及视频测量仪操作规程49 网络协议分析仪操作规程50 网络性能分析仪操作规程50 网络线缆认证测试仪操作规程51 板厚千分尺设备操作规程51 游标卡尺设备操作规程51 低速数据测试仪操作规程52 手持式雷达测速计操作规程52 手持式风速风向仪操作规程53 测力计（JMM-268）操作规程53