北方联合电力有限责任公司昆都仑热电厂2×300MW2＃机组
主厂房单轨吊制作安装施工方案
编制：黄建
审核：唐建军
批准：郭廓
日期： 2006.11.22
中国化学工程第十一建设公司包头项目部
目录
一、概述 (3)
二、编制依据 (3)
三、施工准备 (3)
3.1 人员准备 (3)
3.2 机具准备 (4)
四、主要施工方法 (5)
4.1轨道、挂架现场制作 (5)
4.2轨道梁吊装 (9)
五、质量控制措施 (11)
六、安全施工措施 (12)
七、文明施工措施 (13)
八、施工进度计划表 (13)
一、概述
除氧煤仓间12.55m层单轨吊位于主厂房10-16轴B-C列之间，总共四根轨道，单根单轨吊额定工作荷载为10t。轨道梁为I45a，所用钢材为Q235B，焊条E43，焊缝厚度均为10㎜，螺栓为M22粗制10.8级高强螺栓，角焊缝质量等级三级，外观二级，钢构件表面除锈等级为ST3，防腐处理方法为氯化磺聚乙烯三遍。轨道梁下翼缘标高为9.90m，除氧煤仓间当前回填地面标高为-1.00m。
二、编制依据
⑴、《除氧煤仓间各层楼板》F135S-T0213-03、16
⑵、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
⑶、《钢结构工程施工及验收规范》B50205-2001
⑷、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》
⑸、《钢结构设计规范》GB50017-2003
⑹、《悬挂运输设备轨道》G359-1～4
⑺、施工安全生产的相关法律、法规、规定等
三、施工准备
3.1 人员准备
为保证工期和施工质量，并结合工程特点以及我司同类工程施工经验，现场配备齐全的各类专业管理人员以及获得特殊工种上岗证、有丰富钢结构现场焊接制作及高层施工经验的操作工人，确保本分项工程安全、高效保质的完成，人员配备情况详见下表：
人员配备表
3.2 机具准备
主要机具配备表
四、主要施工方法
4.1轨道、挂架现场制作
材料进场直接卸在除氧煤仓间下面磨煤机基础上，进行现场摆位制作。
4.1.2主要施工工艺：
ａ特殊工艺：
⑴钢构件的放样
钢构件的放样含挂架放样及轨道梁放样，挂架和轨道梁各段长度根据图纸确定。轨道梁连接挂架的螺栓孔位是在挂架安装完毕后,根据现场实测情况来确定。
⑵钢构件的安装
钢构件轨道梁采用挂架与原有结构连接，轨道梁以M22螺栓与挂架相连接。先在节点处的砼梁或钢梁上放线定出挂架安装的中心线及标高线，接着安装挂架，挂架与砼梁上的预埋件焊接，与工字钢梁下翼缘以M22高强螺栓紧固连接。挂架安装将其底标高控制在10.35m，螺栓孔中心连线与B、C轴线平行，校正复核无误后精确测量螺栓孔位，详细编号记录再引至轨道梁翼缘上，用磁力钻进行钻孔，制孔过程中应反复检查孔位及精度，确保无误。
轨道梁的下料长度由于材料的定长所限，在满足规范以及设计要求的基础上，考虑9m跨单跨轨道梁用整根工字钢制作而成，即其接头位置设在混凝土梁中（轨道挂架中间），轨道工字钢可采用直接头形式。12m跨其接头位置宜设在距支点1/3～1/4跨度范围内，轨道工字钢翼缘采用等强度透焊斜对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，如图所示：
剖口焊
焊缝坡口基本尺寸应根据《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88确定，焊缝质量等级不低于二级，按规范要求进行超声波无损检测，焊后在悬挂运输设备的轮子行走范围内，应该将焊缝表面磨平，保证悬挂运输设备平稳行驶。
轨道梁的构造接头位置必须设在吊点处，工字钢间隙一般留2㎜，焊后磨平，如下图：
轨道施工，优先采用地面焊接，矫正后，根据梁上预留挂架孔的实测位置，从中间向两端钻孔，安装前应检查方斜圈与型钢面的贴合情况。
b.一般制作工艺：
⑴、钢构件的放样
原材料进场后摆放到相应的操作面上，进行除锈并刷底漆。然后根据施工图纸结合安装位置实际情况进行放样。
⑵、下料和切割及号料
根据实测结果，加工制作工长做出相应下料单，下料既要满足设计、规范要求，又要充分考虑节约材料，并经有关部门审核后方可进行现场加工制作。
对构配件的切割及螺栓孔的钻制要先根据下料单精确定位后方能进行。定位应有利于切割和保证构件质量，主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。切割表面质量应满足相关规范及设计要求。
切割后清除熔渣、飞溅物和氧化铁，确保各加工构件的尺寸和外观质量。
⑶、钢构件变形矫正
变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在700℃-800℃之间，不宜超过900℃。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。
⑷、构件(主要是挂架)组对前，各节点定位尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在现场制作平台上进行构件的组装，
每跨单轨成双组对，构件组装后单跨最大重量约为2.1t，如下图。
构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。
⑸、焊接
根据工程的特点，构件制作时，主要采用手工焊焊接。焊接工作严格满足《建筑钢结构焊接技术规程》的工艺参数、施焊顺序等。
ⅰ、焊接准备
焊工应经培训考核取得合格证后的焊工焊接；复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况；焊条按规定要求进行烘烤和存放。
ⅱ、焊接要求
焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。
对接接头、T型接头和要求全熔透的角焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。
多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查，如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。
焊接过程应记录主要参数，焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。检查合格后，填报钢构件加工制作评定资料。
4.2轨道梁吊装
4.2.1施工顺序：
安装前准备工作→轨道挂架焊接、栓接→轨道梁制孔→轨道梁吊装就位→校正→螺栓紧固
4.2.2钢梁的吊装方法:
1、吊装前准备工作
⑴、复核钢梁尺寸，孔位；检查焊缝质量等是否满足设计、规范要求。
⑵、复核挂架位置、标高等是否满足设计要求，如有偏差，可加不同厚度的钢垫板（由刨床作精加工制作）调整。
⑶、在组装好的两个轨道内的连接槽钢上搭设脚手板，作安装施工通道及操作平台用。两轨道间满铺安全平网，并在中间拉一道φ6mm的钢丝绳，供操作
人员挂安全带用，防止发生坠落。
2、钢梁吊装
本次吊装拟采用手5t拉葫芦结合φ20mm钢丝绳吊装。安装的顺序为由南至北，先西后东，即先吊安装煤仓间北侧的轨道梁，再逐段向南推进，四根轨道（两个整体）先装靠近C列的两根，再装靠近B列的两根。轨道钢梁采用对称式双点起吊，钢梁的吊装方法见下图：
吊索
轨道梁
在梁两头使用5Ｔ手拉葫芦各一只平衡起吊，把轨道梁与挂架连接，轨道梁的接头位置必须设在吊点处。
手动葫芦的挂点设置：
层H型钢钢梁上，其具体做法如图所示：
手动葫芦挂点设在12.55m
吊点卡具用δ＝16的钢板制作而成。吊装前在挂点处搭设简易脚手架，方便挂点的设置。
由于轨道梁的就位位置离回填土地面约有12m（现地面标高约为-1.00m），
要完成挂点安装须搭设简易脚手架的操作平台，使用?48×3.5的架管搭至标高8.50m，范围在所设置的挂点下方1800mm×1800mm。立杆横距1800㎜，立杆纵距1800㎜，步距1600㎜，另脚手架操作平台搭设满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
吊装作业平台的安全防护必须满足安全要求后方可进行吊装操作作业。
3、就位、紧固
精确定位后的轨道梁，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后按设计进行双螺栓栓接。另对轨道梁支座构造接头进行焊接，焊后磨平。
5、质量控制措施
⑴、材料进场控制：认真核查各种型材的质量证明文件，发现质量证明文件不齐全或不对应坚决不允许进场；对进场的钢构件的外观、几何尺寸做严格检查，填写材料进场申请表报监理批准。
⑵、加强过程控制：严格按规范及设计要求施工，重点控制焊接质量（焊缝的长度、焊缝的高度，焊缝的焊角宽度、焊缝的外观缺陷等），做好焊接、制作、吊装记录。严格执行工序间的三检制度，在自检、互检、交接检中，做好检查记录。
⑶、吊装前，由质检员牵头，工长、班组参加，对构件进行再次核查，检查内容包括构件尺寸、位置、焊缝质量、油漆等，严禁有质量缺陷的构件吊装就位。
⑷、单轨吊安装后进行复测，并对误差超标的进行校正，安装质量标准见下表：
四道单轨吊由B-C标1、2、3、4标记。1-2、3-4间距为4m，2-3间距为1m。
6、安全施工措施
⑴、施工前对班组进行专项的技术交底和安全交底，并做好记录。
⑵、钢结构制作加工中使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况；氧气、乙炔放置、运输满足安全规范要求。
⑶、吊装前，计算吊点的位置和吊绳、吊具的型号和规格，不允许随意更改吊点、吊具，不允许单绳吊装。
⑷、吊装时，派专职安全员现场监护，制止一切违章操作，及时发现安全隐患，及时整改。
⑸、吊装作业平台搭设完毕后，经专职安全员验收通过后方可使用。
⑹、高空作业必须正确使用安全带，高挂低用。
⑺、高空焊接时，对火花进行拦截，并且设专人看护，防止火花引燃安全
网及脚手板等物品。
⑻、安装完第一跨（15-16轴）轨道梁后，在16轴搭设一脚手架爬梯通道，方便人员上下操作。
7、文明施工措施
⑴、对进场材料及成品构件做到定点存放，立牌标识。
⑵、型钢、成品构件在堆放、吊装过程轻起轻放，减少对周围环境的噪音污染和防止损伤构件及表面的油漆。
⑶、做到工完场清。