土方及基础施工方案 一、
工程概况
工程名称：天鹅湖小区 6#楼 工程地址：柳州市磨滩路
建设单位：广西福德房地产开发有限责任公司 设计单位：柳州市建筑设计科学研究院 监理单位：湖南大学建设监理中心柳州部 施工单位：广西矿业建设公司
结构类型：钢筋混凝土框架结构、砖混结构 基础形式：独立柱基，片石条基 建筑面积:9159.8M2 层数:七层
本工程土方开挖深度 3～4米，根据现场场地及施工安排，独立柱基基坑四周均采用放坡， 坡度为 1：0.67，如边坡有回填土， 则坡度为
1：1，根据实际情况确定， 以确保安全为原则。 因施工现场较为狭窄， 所以基坑周边不堆土， 随挖随外运。机械开挖后期留
30CM 人工清理。
二、施工部署 具体步骤如下 :
定位放线验线 机械挖土
基底放线 人工清理 30cm 预留层
坑底找平修整 钎探 验槽 本工程拟用二台 WY200 反铲挖掘机及 5辆5T 自卸汽车进行土方开挖，计划完成土方开挖 需 20个工作日。三、操作工艺 （一）土方开挖工程
1 、先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖. 机械开挖分三步进行,第一步挖 2.2M,第二步挖1.5M, 第三步人工清除
2 、第一步先挖去面层渣土层至自然地坪下2.0-3.0M ，自西向东进行，边挖边修整边坡
确保
符合要求。
3 、第二步开挖至自然地坪以下
3.0-3.7M ，测量人员抄出50CM 水平线，在槽上钉水平标 高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
4 、第三步为人工清除预留
30Cm 土层，机械开挖完成后，测量人员在基坑内设置水平木桩 若干个，确保基底平整
度。
5 、土方开挖完成后进行地基钎探，确认地基以下土层无异常即可组织地基验槽。
6 、验槽后，应对地基进行覆盖，防止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时
进行基础垫层等下道工序的施工。
7 、施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。
8、为防止地下水及雨水浸泡，基土沿基坑周边 30CM 预留50CM 宽25CM 深临时排水沟， 且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 （二）土方回填 1， 填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆， 石子等杂物清理干净。
2，
检验回填土的质量无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的
范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3，回填土应分层摊铺。每层土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，本工程采用蛙式打夯机按每层250MM厚度夯实。
4，每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法施工。
5，深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一
起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1：2。上下错缝
距离不小
于
1M。
6，基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可太多，以免把墙挤
歪。
7，回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏，应用人工先在管道两侧填土夯实；并
由管道两侧同时进行，直至管顶500 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机
夯实。
8，回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要
求后，再进行上一层的铺土。
9，修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；
凡低于标高的地方，应补土夯实。
（三）土方施工注意事项
1，土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时按规定放坡；
2，挖掘机不得直接碾压在持力层上，以防搅动地基土；
3，必须做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和六个积水井，配备相应的抽水机或
潜水泵，
确保坑内的雨水能及时排走；
4，坑内的积水不得直接排入市政管网，应在地表另设沉砂井，把抽到地表的砂泥沉淀
后才能排入市政管网；
5，完成土方开挖后应对基坑边坡基底进行保护，边坡的保护可采用薄膜覆盖，在坡顶
和坡底用重物呀住，防止大风.
四、基础施工
（一）独立柱基
1、地基验槽合格后即可以进行基础垫层施工，本工程为钢筋混凝土独立基础和片石条形基础，
垫层厚度为100，直接利用土胚做模，为便于流水施工，计划用2个台班完成所有基础垫层
混凝土施工，分1-2 到1-30 轴和1-30 到2-25 轴两个施工段，施工段间隔24小时进行垫
层施工，第二施工段施工时即可进行第一施工段的基础钢筋绑扎工作。基础垫层
混凝土工程量约30m3。
1、工艺流程
垫层混凝土钢筋绑扎模板安装柱插筋混凝土浇筑
片石条基回填土
2、施工方法
1）钢筋安装：
a) 钢筋下料长度：①号筋=B-100+ 弯钩长度（螺纹钢可不作弯钩）
i.②号筋=S-100
b)钢筋安装前应核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符；
c) 在基础垫层上弹出钢筋位置线，独立基础的双向第一排应为 B-50 和S-50，然后按
各号钢筋依次摆放，然后将全部钢筋相交点扎牢；
d)钢筋的弯钩应朝上，不得倒到一边；
e)因本工程的独立基础为单排钢筋，所以柱插筋应在基础模板安装好后绑扎，以防造成插筋移位，柱插筋的规格应与上部柱筋的纵筋一致，柱插筋的箍筋应比
柱箍筋小一个柱筋直
径，以便连接，柱插筋底部应做“L”钩，钩头长度15d，其埋在基础混凝土内设两道箍筋；
f)柱插筋扎完后应再次复核柱的轴线位置，然后与模板固定牢靠。
2）模板安装
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层
阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫
块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及
拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位
置。
3）基础混凝土浇筑
本工程的钢筋混凝土构件均采用商品混凝土，现场不设搅拌设备，直接采用泵送。
（1）准备工作
A、基础钢筋必须经过有关部门验收合格；
B、C、基础及柱插筋的轴线位置复核无误，模板标高准确支撑牢固；
混凝土配合比（C25）已具备，原材料经检验合格且计量设施调整准确；
D、已组织施工人员进行施工技术和安全技术交底，施工人员已经知
道
“做什么，怎么做，
如何做好”；
E、浇筑用的架子、走道及工作平台必须安全稳固，能满足浇筑要求。
（2）操作工艺
A、按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后
中间，务必使混凝土充满第一级模板；
B、为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉2～3cm 后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围
边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平；
C、用插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。
（3）混凝土养护
A、完成基础混凝土浇筑后在常温
下
12小时后开始进行浇水养
护，养护用水必须为自来
水（即配制混凝土用的水）
B、在确保基础角部不受损坏的情况下方可拆除边模；
C、混凝土养护时间不得少
于
7天，浇水频率以维持混凝土表面湿润为
准。
（4）混凝土试块制作
混凝土出厂时应有合格证和试块试验报
告，但现场施工时也要做试块。每台班且不大于50m3 混凝土不少于三组试块，一组标准养护，二组同条件养护。试块上应有编号、工程名称、
结
构部位、强度等级及制作日期等内容。标准养护试块应在拆除试块模12小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在
累计达600℃时检验其实际强度。（二）片石条形基础
（１）石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。在炎热
天气中或高温环境里，砌筑前应用水适当将石块淋湿。
（２）砌体毛石应呈块状，其厚度不宜小于15cm ，长度不宜大于厚度的３倍，宽
度不
宜大于厚度的２倍。
（３）除基础砌体扩大部分可单挂线，用直尺控制另一面方法外，其余部分应采用双面
挂线方法砌筑。
（４）砌石必须采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层
先铺砂浆30～50mm然后选用较大
较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分
层卧
砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
（５）砂浆稠度宜
为
3～5cm 。砌筑毛石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。 （６）第一皮及其转角处、交叉处和洞口处等，应选用最少有两个平行面（或接
近平行面）
的较大石料同时砌
筑。
（７）基础砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉
结石中心水
平间距不应大于2m ，每层垂直距离约 0.5m 应设置一块墙体拉结石。拉结石的长度用
两块
拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm ，其中一块长度不应小于墙厚的２／
３。
（８）除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不应出现垂缝、干缝、空缝和通
缝。同时要注
意合理摆放石块，不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的
桥型、两斜
面相对、竖纹和立砌等缺陷。
（９）砌体的临时间断面，应留踏步槎，不得留直槎。砌体每天砌筑高度不宜超过 1.2m （
留
槎高度要求与此相同），正常气温下（
20℃以上）停歇4h 后可继续砌筑。暂停砌筑时，
必 须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆；当复工时应将不
牢靠石块拆
除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。
（１０）石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，应将石块向上
提起，不得
撬碰影响邻石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。
（１１）石块之间不得直接接角，不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人
搬、挑、抬
或用斜跳板往下滑放。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防
止雨水落入
基槽。已完成的砌体要覆盖。
基槽内的石块应集中堆放，石堆之间留
1～1.5m 左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁
字 接头和沉降缝等处不得堆放石块。
（ 12）在砌最后一层时，应控制好尺寸和标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙
用砂浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。 五、施工进度计划
工序名
称
工 程
量 持续时间
（天
） 施工人数
（人） 进 度 计 划
5月
6 月
土方开
挖
0.8万M3
20
10
垫层砼施工
30M3 2 30 独立柱
基
380M3 15 50 片石条
基
820M3 12 50 六、质量控制措施
1、 土方开挖工程质量验收
标准
标高应控制在 50mm 以内，基坑槽的长度偏差应不大
于
200mm ，宽度偏差不小
于 50mm ，
表面平整度偏差不应
大于
20mm ，基底土质应符合设计要求 2、 回填土施工质量验收标
准
回填土的标高应控制在小于设计
标高50mm 以内；分层压实系数及回填土料应符合设
计要
求，分层厚度及含水量应符合设计要求；表面平整度偏差不得大
于20。
3、钢筋加工质量标准
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸不应大于或
小于10mm ，箍筋内净尺寸不大于或小
于5mm。
4、钢筋安装质量标准
绑扎钢筋网的长或宽不得大于或小于10mm ，网眼尺寸不得大于或
小于
20mm 。
5、模板安装质量标准
模板的轴线位置允许偏差+5mm ，截面尺寸不得大于或
小于
10mm 。
七、主要管理措施
1、安全管理及防护技术措施
场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。
基坑的防护：
1）土方开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。
2）在距基坑边600mm 周围用48mm 钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4M，高出自然地面1800mm ，埋深800mm 。用密目网进行全封闭，基坑周边 1米范围内严禁堆土、堆料或停放机具；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
3）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。
5）施工机械一切从指挥，人员应尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，
待回应后方可接近。