脱硫废水处理工艺设计初步构思
1脱硫废水的主要来源
煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气，烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统，经增压风机、吸收塔、除雾器后，洁净的烟气通过烟囱排入大气。在吸收塔中，随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行，吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏，在吸收剂洗涤烟气时，烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值，以致引起脱硫率的下降和CaS04 结垢倾向的增大;此外，氯离子浓度过高会降低副产品（石膏）的品质，从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应，脱硫能力相当弱，吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度（20mg/L）左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水，处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。
2脱硫废水水质的基本特点
脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下儿个特点。
< 1）水质呈弱酸性：国外pH值变化围为5. 0?6. 5,国一般为4. 0?6. 0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。
（2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L,而且大部分的颗粒物黏性低。
（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第1类污染物，如As、Hg、Pb等。
（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。
（5）脱硫废水生化需氧量（BOD5）低。
对于脱硫废水水质的控制，没有相应的国家标准，只有行业标准（DL/T997-2006 《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》），其对脱硫废水总汞、总铸、总镉、总铅、总银、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为0. 05mg/Lo
DL/T 997 — 2006
表1在厂区排放口增加的监测项目和污染物最高允许排放浓度
表2脱硫废水处理系统岀口的监测项目和污染物最高允许排放浓度
在2015年4月16日，国务院发布了《水污染行动计划》（《水十条》），表明国家将强化
对各类水污染的治理力度。脱硫废水因成分复杂、含有重金属引起外界广泛关注。
3影响脱硫废水水质的因素
III于各电厂使用的煤及石灰石产地不同，产生的烟气及脱硫浆液的组成有所差异，这导致烟气脱硫后产生的脱硫废水成分非常复杂。煤燃烧后产生的烟气中含有硫氧化物、氮氧化物、氯化氢和氟化氢等，经过脱硫吸收塔时发生反应，形成含有F-、S042-、S032-、Cl-、S2-、S2062-、N03-、N02-的脱硫废液。石灰石的主要成分为CaC03,含有各种杂质如MgO、Fe203、A1203、Si02等,这些杂质是脱硫废水悬浮物的主要组成。煤和石灰石中还含有少量重金属，在呈弱酸性的脱硫废水中具有较好的溶解性，而电厂的电除尘器对〈0.5 的细颗粒脱除困
难，造成很多重金属在吸收塔洗涤过程中进入FGD浆液富集，同时硒也是煤中极易挥发的有
害痕量元素之一，在燃烧过程中儿乎全部挥发，在脱硫废水中以+6 价硒酸盐的形式存在，具
有很强的毒性。
脱硫废水的水质及水量主要受燃煤品质、石灰石品质、脱硫系统的设计及运行、脱硫塔
前污染物控制设备以及脱水设备等的影响。
其中煤是脱硫废水污染物的主要来源，煤种类的不同将会影响脱硫废水的排放量：高硫
煤的燃烧会产生更多的二氧化硫，会增加脱硫剂的用量，增加脱硫废水的排放量；高氯煤的
燃烧会增加烟气中氯的含量，进而增加脱硫浆液中的氯含量，为了防止脱硫系统的腐蚀，维
持脱硫浆液中氯离子浓度在一定的水平，会增加脱硫浆液的排除，使脱硫废水的排放量增
加。
脱硫废水中的一部分污染物来源于石灰石，石灰石中的黏土杂质含惰性细微颗粒、铝及硅等物质。同时，石灰石是脱硫废水中银和锌的重要来源。
4现有的脱硫废水处理技术
现有脱硫废水处理技术主要包括沉降池、化学沉淀、主物处理、零排放技术（蒸
发池、完全循环、与飞灰混合等）、其他技术（人造湿地、蒸汽浓缩蒸发等）等
进一步，可以将脱硫废水的处理技术分为4种：传统技术、深度处理技术、零排放技术及其他
技术。
4. 1传统工艺
4.1.1沉降池
沉降池通过重力作用去除废水中颗粒物，基于此原理，必须保证废水在沉降池有足够的停留时间。沉降池处理成本低，对浮颗粒物有一定的去除作用，但是不能除去废水中溶解的金属盐类，不能满足排放标准的要求，一般只用于其他技术的预处理
4. 2化学沉淀
脱硫废水的化学沉淀处理主要包括4个步骤。
（1）废水中和。脱硫废水进入第1隔槽的同时加入适量的石灰浆液，使其pH 值由5.5左右升至9.0以上，并且使得大部分金属离子形成难溶的氢氧化物重金属沉淀。在第2个隔槽中加入有机硫化试剂TMT-15与Hg2+、Pb2+反应形成难溶的硫化物沉积至槽底。
（2）重金属沉淀。在第2个隔槽中加入有机硫化试剂TMT-15与Hg2+、Pb2+ 反应形成难溶的硫化物沉积至槽底。
（3）絮凝。在第3隔槽中加入一定量的絮凝剂，使颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒后沉积至槽底。
（4）浓缩/澄清。在澄清/浓缩池中，絮凝物沉
化学沉淀法对大部分金属和悬浮物有很强的去除作用，但是对氯离子等可溶性盐分没有去除效果，对硒等重金属离子的去除率不高，且运行费用高。
4. 3深度处理工艺
4. 3. 1生物处理
生物处理是利用微生物处理可生物降解的可溶的有机污染物或是将许多不溶的污染物转
化为絮状物。污染物的去除可通过有氧、无氧或缺氧段三种方式去除。一般电厂利用有
氧方式去除B0D5,通过厌氧或缺氧的方式去除金属或是营养盐，微生物可以通过呼吸作
用将硒酸盐或亚硒酸盐还原为元素态的硒，吸附在微生物细胞表面。
生物处理可以有效地去除脱硫废水中的硒（降至Pg/L级）、汞（降至ng/L 级）等重金属元素，但是其系统复杂，造价高且容易形成有毒的有机硒和有机汞, 造成二次污染。
4. 3.2混合零价铁技术（HZVI）
研究发现，利用零价铁可以有效的减少废水中的硒酸盐或是亚硒酸盐的含量，但是随着反应的进行，铁表面容易钝化，影响零价铁的反应活性。后有学者将Fe2+引入零价铁处理系统，发现零价铁的反应活性有了明显提高。实验研究表明，混合零价铁技术对汞的去除效率达到99. 99% （出水浓度〈0. 003ug/L）, 硒的去除效率达99.8% （出水浓度〈7 ng/L）。此外，与生物处理等技术相比，其运行费用较低。但在目前，此技术还在工业化试验阶段，并未实际投入使用。
4.4零排放技术
4.4.1脱硫废水和飞灰混合
如果电厂的飞灰用于填埋处理，可将排放的脱硫废水用于飞灰的增湿，这有利于运输过程中减少粉尘的飞扬和容积。但若飞灰用于商用（如制砖、作为水泥添加
剂），则往往很难接受过高的C1-含量。
此外，此技术会使脱硫废水中的重金属转移到飞灰中，可能会影响飞灰的综合利用。
4.4.2蒸发池
蒸发池是通过自然蒸发减少废水体积的一种方法，在美国有10余个电厂应用此技术进行脱硫废水的处理。蒸发池的处理效率取决于废水水量而非污染物浓度，因此适用于处理高浓度、总量少的含盐废水。此外，蒸发池处理废水成本低, 适用于土地价格低的半干旱或干旱地区使用。但是此技术需要作防渗处理，且当废水处理量大时，所需土地面积增加，处理成本增加。
为了加快蒸发速率，减少蒸发池的面积，降低处理费用，蒸发的选址应考虑气彖因素影响（相对湿度、温度、风速等），可以尝试4种加速蒸发的方法，即辅助风加速蒸发（WAIV）、湿浮动鳍、耐盐植物以及喷雾蒸发。
辅助风加速蒸发是利用泵将废水抽到纤维织物上，增加蒸发面积，其蒸发速率可增加13倍，但纤维空隙容易被污染物堵塞，造成蒸发速率下降。
湿浮动鳍是利用铝材做成鳍片漂浮在水面上，上面覆盖一层吸水的棉布，具有两个效果：增加交换面积与打破边界层，实验证明，其蒸发速率可提
高24%o
耐盐植物是利用植物的蒸腾作用加速废水蒸发，其蒸发速率可达数倍，但是植物的毒性以
及经济性需要进一步研究。
喷雾蒸发是利用高速旋转的扇叶或是高圧喷嘴将废水雾化成细小液滴，通过液滴与空气的强
烈对流进行蒸发，在20世纪90年代，此技术已经应用于矿井高含盐水［22］及电厂高含盐水的处理［23］,但该技术存在液滴的风吹损失，造成周边环境的盐污染。
尽管蒸发池技术存在一定的问题，但是山于其系统简单、费用低，随着环保标准日益严格，
其研究将受到广泛关注。
4.4.3烟道蒸发
如图8所示，脱硫废水烟道蒸发技术是利用气液两相流喷嘴将脱硫废水雾化并喷入空预器与除尘器之间的烟道中，利用烟气余热将废水完全蒸发，使废水中的污染物转化为结晶物或盐类，随飞灰一起被除尘器捕集
日本三菱重工的技术报告［23］显示，此技术的特点为：无液体排放；不会造成二次污染；
建设与运行费用低；所占空间小；低动力消耗；不需额外的能量输入；不产生多余的固体
技术可行性分析已有文献表明，国学者大多认同此技术，基于以下儿点原因：
①山于脱硫废水引起的烟气含尘量变化很小，对除尘器入口含尘量的影响很小，脱硫废水的
喷入使得烟气减温增湿，有利于除尘效率的提高；
②脱硫废水喷入烟道可以增加吸收塔入口烟气的含湿量，有效地减少山于脱硫前后烟气含湿
量变化而引起水的损失，减少了烟气脱硫工艺过程水的用量；
③对腐蚀的影响，控制烟气温度在酸露点以上，不会造成除尘器等的腐蚀。但不可否认，此
技术可能存在以下缺点：脱硫废水中的大颗粒物质可能会造成喷嘴的堵塞与磨损，造成喷嘴雾化效果下降：脱硫废水不能完全蒸发造成可能烟道的腐蚀穿孔
但曾有文献报道此技术在美国、日本等有所应用，但据2011年美国EPA的一份报告显示，此技术LI前在美国没有大规模应用案例。美国EPA对此技术的可行性存在质疑：一是脱硫废水蒸发后，高腐蚀的含氯物质不能完全被除尘器捕集造成其在脱硫塔或是其他设备上积累，引起严重腐蚀，增加运行维护费用：二是脱硫废水中重金属等物质在飞灰中的富集影响飞灰的再利用以及用户的安全
4. 5其他技术
4. 5. 1人工湿地
人工湿地利用包括湿地植物、土壤及微生物活动在的自然过程降低废水中的金属、营养素以及总悬浮颗粒物的浓度。人工湿地山若干包含植物和细菌的单元组成，电厂可根据去除污染物的种类选择合适的单元。人工湿地可以有效降低金属、营养性物质以及总悬浮颗粒物浓度，
但是必须在低氯情况下进行。
4. 5. 2蒸汽浓缩蒸发技术
蒸汽浓缩蒸发技术是利用蒸发对废水进行蒸发浓缩产生蒸镭水和浓缩水，浓缩通过结晶器或是喷雾干燥进一步的蒸发，产生蒸镭水和固体废弃物，固体废弃物进行回收或是填埋处理。为了防止蒸发器结垢，需要对废水进行预处理，去除废水中的钙镁离子。
国电厂采用了此技术，该系统设计出力为22m3/h,包括脱硫废水18m3/h和其他废水4m3/h,采用“预处理+深度处理”的方式，其中预处理分为混凝沉淀系统、水质软化系统和污泥处理系统；深度处理则采用4效立管强制循环蒸发结晶工艺，预处理出水依次进入1?4效蒸发结晶罐进行蒸发结晶。经计算，此脱硫废水处理系统的总投资在(7000?7500)万元，运行成本高昂。
蒸汽圧缩蒸发是一项成熟的技术，口前，在国外已有部分应用［48-50,但随后被证明经济性上存在问题。
5脱硫废水处理技术总结
以处理效率、二次污染、运行成本及是否达标排放作为技术指标对脱硫废水处理技术进行评价。除沉淀池外，各脱硫废水处理技术都能使脱硫废水达标排放, 其中生物处理、混合零价铁技术、人工湿地可以将废水中重金属浓度降至非常低的水平，而与飞灰混合、蒸发池、烟道蒸发、蒸汽浓缩蒸发可以实现脱硫废水的零排放；但是有些技术受到运行成本太高的限制，如生物处理、蒸汽浓缩蒸发等,
而有些技术还在研究阶段，应用不成熟，如混合零价铁技术；有些技术虽然运行成本低，但是可能会对电厂的正常运行产生影响，如烟道蒸发技术。
综合以上各种处理方法的优缺点及使用现状，拟采用化学沉淀法对脱硫废水进行处理。
其处理流程图如下所示：
氢氧化钙有机硫化物硫酸氯化铁盐酸
助凝剂
脱硫废水包和和f 沉降箱T絮凝箱T登清黔一岀水箱?排放
/ 污泥循环泵污泥输送泵
排泥---------- &框压滤机
1废水中和
废水处理的第一道工序就是中和，即在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5%的石灰乳溶液，通过不断搅拌，将废水的pH提高至9.0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。以使得下一个箱体能实现对重金属的较好处理。
2重金属沉淀
在沉降箱中加入有机硫化物以沉淀出上一步未沉淀出的重金属离子，如Hg2+. Ca( OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2 价离子更容易沉淀，当pH值达到9. 0?9. 5时，大多数
重金属离子均形成了难溶的氢氧化物。同时石灰浆液中的C&2+还能与废水中的部分F 一反应, 生成难溶的
CaF2;与As3+络合生成Ca( As03)2等难溶物质。此时Cd2+、Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在沉降箱中加入有机硫化物(TMT -15),使其与Cd2+、Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。
3絮凝反应
脱硫废水中的悬浮物含量较大，其中主要含有石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物。采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是一种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝剂FeClS04, 使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池入口中心管处加入阴离子混凝剂PAM来降低颗粒的表面力，进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。
由于脱硫废水中悬浮物含量较高，该系统中还设置了工业水反冲洗步骤，将沉积在三联反应箱底部的淤泥能够及时排出箱体，保证系统的正常运行。
4废水澄清及污泥浓缩
絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清池中，絮凝物沉积在底部并浓缩成污泥，上部则为净水。大部分污泥经污泥输送泵排到压滤机，小部分污泥作为接触污泥返回中和箱，提供沉淀所需的晶核，但在实际调试运行中发现，基本无需污泥回流至中和箱。上部净水通过澄清池周边的溢流口自流到出水箱，出水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH 和悬浮物达到排水设计标准则通过排水泵外排，否则将其送回中和箱继续处理，直到合格为止。
澄清池底部的污泥，自流到污泥缓冲箱，经给料泵加压，送至板框压滤机脱水，压成泥饼后集中处理。
污水排放标准
水污染物排放标准通常被称为污水排放标准，它是根据受纳水体的水质要求，结合环境特点和社会、经济、技术条件，对排入环境的废水中的水污染物和产生的有害因子所作的控制标准，或者说是水污染物或有害因子的允许排放量 (浓度)或限值。它是判定排污活动是否的依据。污水排放标准可以分为：国家排放标准、地方排放标准和行业标准。
1.国家排放标准
国家排放标准是国家环境保护行政主管部门制定并在全国圉或特定区域适用
的标准，如《中华人民国污水综合排放标准》(GB8978—1996)适用于全国围。
2.地方排放标准
地方排放标准是山省、自治区、直辖市人民政府批准颁布的，在特定行政区
适用。如《市污水综合排放标准》(DB31 / 199-1997),适用于市用。
3 ?行业标准
U前我国允许造纸工业、船舶工业、海洋石油开发工业、纺织染整工业、肉类加工工业、钢铁工业、合成氨工业、航天推进剂、兵器工业、磷肥工业、烧碱、聚氯乙烯工业等12个工业门类，不执行国家污水综合排放标准，可执行相应的行业标准。
注：括号外为水温"2°C时的控制指标，括号为水温＜12r时的控制指标。/前后数值分别表示现标准值.原执行标准。
表2部分一类污染物最高允许排放深度（日均值）单位^ mg/L
表3选择控制项目最高允许排放深度（日均值）单位：mg/L
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
废（污）水治理 1.水质水量分析 1.1水质水量分析 根据项目业主提供的数据、厂区实际排水情况以及《重庆中防德邦防水技术有限公司保温节能防水材料生产基地建设项目环境保护设计备案》，实行严格的雨污分流要求，生产废水和生活污水分析如下： 1、生产废水 拟建项目排水采用雨污分流制排水。雨水收集后经厂区雨水管网进入园区市政雨水管道。厂区内不进行设备和地坪的清洗。生产过程中的冷却水循环水系统包括2部分，防水卷材冷却系统采用间接冷却，循环水量约为20m3/d，循环排污水按照2%计，约为0.4m3/d，作为清净下水进入厂区雨水管网；沥青烟处理工序循环冷却水系统采用直接冷却，循环冷却水量约为80m3/d，废水不外排，按照1%的损耗进行补充，补充水量约为0.8m3/d。生产废水仅为防水卷材系统冷却水，作为清净下水进入厂区雨水管网。 2、生活污水 、拟建项目新增劳动定员100人，用水定额按照100L/人·d计，其主要污染物为COD、BOD 5 SS、氨氮。 本项目的废水污染物产生情况如下表：
1.2治理后出水水质要求 环评批复对各污染因子指标要求的排放标准执行。 2.设计处理规模 防水卷材冷却系统循环水作为清洁下水进入厂区雨水管网；沥青烟处理工序循环冷却水系统的冷却水循环使用，不外排。对于生活污水建设一座设计处理规模为30m3/d的污水处理站。 根据《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（潼）环准[2015] 009号）要求，本项目的污水处理设计能力满足环评和实际对于处理污水规模的要求和企业发展的自身需求。 3.污水处理工艺流程 污水处理工艺流程见下图
4.废水处理工艺流程进、出水污染物浓度及排放标准介绍 本项目生活污水、生产废水进水水质，经过污水处理设施处理后水质，以及环评批复要求执行的排放标准如下表3： 表3 项目废水排放及处理一览表 5.废水处理工艺流程 （1）格栅池 生活污水进入污水处理站格栅池，拦截了废纸、塑料、泥沙等不易分解的悬浮物，减小后续工序的处理负担，延长设备使用寿命。 尺寸：4300mm×2500mm×3500mm 数量：一座 有效水深：2800mm 有效容积：30m3
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
燃煤电厂脱硫废水处理技术应用 在当前的脱硫废水处理过程中，已经开发出了多种废水处理技术，这些技术虽然能够有效降低废水中的污染物含量，但是通过对实践的研究可以发现，这些处理技术并不能完全达到废水处理系统的设计要求。在脱硫废水技术今后的研究和运用中，需要对现存技术中存在的不足进行深入研究与分析，并在此基础上对技术进行优化，让这些技术能够充分发挥应有功能。 1 燃煤电厂脱硫废水的主要特性以及现有的处理技术 当前对脱硫废水的新型处理方法为零排放技术，在技术的具体应用中，主要涉及以下技术内容。 1.1 烟道干燥技术 烟道干燥技术原理为，应用水泵进行脱硫废水系统，将废水泵入相关管道后，应用喷嘴将废水进行雾化，并将雾化后的废水吹入烟道中，由于烟道拥有较高温度，能够将雾化废水中的水分进行蒸发，让废水中的污染物生成结晶，在后续的处理中，应用专业设备对这些结晶进行吸附，电厂对这些结晶进行收集和处理，从而对废水进行有效处理。但是当前这种方法还处于理论验证阶段，国内外都没有应用实例，在当前的研究中，主要研究内容为这种方法是否会堵塞烟道，但是这种研究内容还未取得突破性研究进展。 1.2 传统蒸发结晶 在脱硫废水的处理中，通常需要对废水进行预处理，当前的预处理过程，针对的处理过程中的蒸发工艺。由于脱硫废水中含有大量的固体废弃物，同时对于废水来说，也含有大量的无机盐，这些污染物的颗粒通常较大，所以在该过程中会向脱硫废水中加入石灰、絮凝剂以及有机硫等，这
些物质会将废水中的大颗粒污染物凝聚，在重力的作用下这些污染物会沉入到处理系统中的底部，通过收集可以将实现对脱硫废水的预处理。在后续的处理中，将对废水进行蒸发处理，该项技术当前应用取得了广泛应用，并且系统的可靠性较高，但是在设备的运行和维护过程中，需要投入更多运行成本。 1.3 膜浓缩-传统蒸发结晶 该项技术起源于预处理和传统蒸发结晶技术，在应用该项技术时，会将系统中的大颗粒悬浮物进行沉降操作，并由该系统中的专业设备对这些沉降物进行收集和处理。然而在进行处理的过程中，脱硫废水中的无机盐无法被有效处理，为了能够进一步降低脱硫废水中的污染物含量，要在现有的基础上在系统中设置反渗透膜，在反渗透膜的使用中，经过第一步处理的脱硫废水施加压力，将废水中的清洁水挤出，实现对废水的有效浓缩，在后续的处理过程中，会将浓缩后的脱硫废水进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。 2 燃煤电厂脱硫废水处理技术的应用措施 在实际操作中，发现经过上文中的处理后水质偏硬，原因在于水体中含有多种无机盐离子，所以在进行处理的过程中，需要采取适当措施降低水质硬度，可通过以下方法实现： 2.1 石灰软化法 在这种方法的应用中，会向预处理的水体中加入石灰、碳酸钠等化学物质，这些物质会与水体中的无机盐离子进行反应，最终在水中生成不溶于水的杂质，通过对这些杂质的去除能够有效降低水质硬度。当前这种方法已经经过了测试，从结果上来看，在这种方法的应用中，能够将水体硬度降低到不高于100ppm，在后续的处理过程中，通过对水体PH值的调整过程后，可将废水导入到蒸发系统中。但是在这种方法的应用过程中，除
xx垃圾发电厂 渗滤液处理工程 设计方案 目录 第一章概述 第二章设计基础 第三章构、建筑物指标表 第四章投资估算 第五章处理成本估算 第六章施工工期说明 第七章调试方案 第八章运行与维护方案 第九章工程移交方案 第十章售后服务 附表：主要设备清单 附图：渗滤液处理流程图
第一章概述 XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。 按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为 70m3/d考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后污水将由泵从调节池打入污水处理站。 垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。 所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面： 1) 高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化； 2) 氨氮含量高； 3) 水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH 变化大）； 4) 季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。 其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。 垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。 因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素： 1、垃圾渗滤液的月产生量或年产生量；按每天进水量70吨每天考虑，反渗透按50吨 /天考虑。 2、根据实测值，对垃圾渗滤液中污染物浓度所作出的预测； 3、所要达到的处理要求（排放标准）；《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-2008 4、平均处理成本尽可能低；
目录 第一章总论 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节污水处理发展概况................................................... 错误!未定义书签。 第二节设计原则、任务、内容及依据 ........................ 错误!未定义书签。 一、设计题目 ............................................................................... 错误!未定义书签。 二、设计原则 ............................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计内容 ............................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 五、工艺采用的规范标准......................................................... 错误!未定义书签。 第三节设计基础资料、规模、经济指标 ................... 错误!未定义书签。 一、设计基础资料 ...................................................................... 错误!未定义书签。 二、设计规模 ............................................................................... 错误!未定义书签。 三、经济指标分析与运行报表 ............................................... 错误!未定义书签。第二章污水处理工艺的选择................................................. 错误!未定义书签。 第一节污水处理工艺选择原则 ........................................ 错误!未定义书签。 第二节污水处理工艺流程的选择................................... 错误!未定义书签。第三章活性污泥法 ....................................................................... 错误!未定义书签。 第一节概述................................................................................... 错误!未定义书签。 第二节工艺选择原则 ............................................................. 错误!未定义书签。 第三节活性污泥的性能及其评价指标 ........................ 错误!未定义书签。 第四节活性污泥法的影响因素 ........................................ 错误!未定义书签。 第五节活性污泥的净化机理.............................................. 错误!未定义书签。 一、活性污泥对有机物的吸附 ............................................... 错误!未定义书签。 二、被吸附有机物的氧化和同化........................................... 错误!未定义书签。 三、活性污泥絮体的沉淀和分离........................................... 错误!未定义书签。 四、硝化 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 五、脱氮 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 六、除磷 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 第六节活性污泥法工艺比较.............................................. 错误!未定义书签。
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)
电厂脱硫废水来源及处理技术 不是每一个城市都有印染厂、制药厂、造纸厂，但每一个城市基本都会有一个火电厂。火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换。水在火力发电厂中起着重要的作用。水在火力发电厂过程中，主要有两个循环系统：一是动力设备中水汽循环系统；二是冷却水循环系统。 因此，电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。虽然火电厂废水中的污染物含量不大，但由于排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。 随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。 1电厂废水来源及水质特点 电厂废水来源广泛，主要分为以下几类：冲灰废水、脱硫废水、工业废水（化学废水及含油废水）。与化工、造纸等工业废水相比，火电厂的废水有以下特点：水质水量差异很大，划分的废水的种类较多；废水中的污染成分以无机物为主，有机污染物主要是油；间断性排水较多。 电厂废水来源及水质特点总结于下表。
2、电厂废水处理方法与流程 一、冲灰废水处理 冲灰废水是火力发电厂的主要废水之一，在整个废水中占有将近一半的比例。它主要是用于冲洗炉渣和除尘器排灰的水，冲灰废水的污染物种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有关，冲灰废水中的污染物主要是悬浮物、pH、含盐量和氟等。 个别电厂还有重金属和砷等。如果冲灰废水直接排放不但会导致受纳水体的悬浮物超标，还会使附近土壤盐碱化，破坏正常的生态环境。冲灰水处理的思路一是减少水的用量，二是废水处理再利用或达标排放。如何处理，发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术 1 脱硫废水零排放技术 1.1 脱硫废水的水质特点 第四阶梯的脱硫废水在烟道内被浓缩，成分复杂，污染物浓度高，具有以下特点。 1) 高含盐：溶解固体含量10000～40000mg/L，以SO42?，F?、Cl?、Mg2+和Ca2+为主； 2) 高浊度：悬浮物含量10000～30000mg/L，以飞灰、石膏晶粒、氟化钙和酸不溶物为主； 3) 高硬度：钙、镁离子浓度高，易结垢； 4) 腐蚀性：氯含量20000mg/L左右，腐蚀性较强； 5) 重金属：包含铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强； 6) 不稳定：发电厂负荷波动、季节、煤质对脱硫废水成分影响大。 脱硫废水零排放工艺可以分为预处理单元、浓缩减量单元和固化单元。每个单元都有多种成熟技术可供比选。电厂可根据当地气候条件，经济预算，技术论证选取适合电厂本身的技术路线。 1.2 预处理单元 预处理过程是实现脱硫废水零排放的第一步，用于去除废水中的部分悬浮物及硬度、重金属离子。脱硫废水常规预处理：中和/反应/絮凝三联箱+澄清池。深度预处理：碳酸钠/氢氧化钠澄清池或管式微滤、纳滤、电驱动膜。常规预处理方法操作相对简单，费用低，处理能力有限，预处理出水硬度及重金属离子浓度大，对后续设备运行不利。深度预处理出水水质效果良好，减少后续设备结垢，但是用于去除硬度使用的碳酸钠用量大，费用高，有工艺用价格便宜的硫酸钠代替碳酸钠去除硬度，可以有效降低费用成本。 1.3 浓缩减量单元 浓缩减量单元中的各种水处理技术现已应用广泛，浓缩减量单元工艺的选取要依据固化单元可处理的水量。目前，脱硫废水处理方法主要是膜浓缩工艺。常用的膜浓缩处理方法包括反渗透、正渗透、电渗析和蒸馏法，其中反渗透技术应用最为广泛。 1.3.1 反渗透
目录 第1章概述....................................... 错误！未定义书签。 1.1设计依据、原则和范围......................... 错误！未定义书签。 1.1.1 设计依据................................. 错误！未定义书签。 1.1.2 设计原则................................. 错误！未定义书签。 1.1.3 设计范围................................. 错误！未定义书签。 1.1.4 设计规范及标准........................... 错误！未定义书签。 1.2自然条件..................................... 错误！未定义书签。 1.2.1地理位置.................................. 错误！未定义书签。 1.2.2气候条件.................................. 错误！未定义书签。 1.2.3 地形地貌................................. 错误！未定义书签。 1.2.4 水文地质................................. 错误！未定义书签。 1.2.5河流水系.................................. 错误！未定义书签。 1.2.6 地震烈度................................. 错误！未定义书签。 1.3排水现状及规划............................... 错误！未定义书签。第2章总体设计................................... 错误！未定义书签。 2.1设计年限..................................... 错误！未定义书签。 2.2服务范围..................................... 错误！未定义书签。 2.3污水水量计算................................. 错误！未定义书签。 2.4分期建设方案及处理规模....................... 错误！未定义书签。 2.5进水水质..................................... 错误！未定义书签。 2.5.1工业、企业排水水质........................ 错误！未定义书签。 2.5.2生活污水水质.............................. 错误！未定义书签。 2.5.3 设计进水水质............................. 错误！未定义书签。 2.6出水水质..................................... 错误！未定义书签。 2.7污水处理厂厂址选择........................... 错误！未定义书签。 2.7.1厂址选择原则.............................. 错误！未定义书签。 2.7.1厂址的确定................................ 错误！未定义书签。
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的严重污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体康健等方面造成了强大的经济损失,SO2排放的控制十分严重。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广博,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行安定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广博应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值大凡控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对例外种类的污染物，分别创造适合的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适合的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造适合的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适合的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
第一章课程设计任务书 1.1 课程设计目的 课程设计是工科教育实践性教学环节的一个重要组成部分，通过课程设计期望达到以下目的： 1、培养学生资料收集及综合整理能力； 2、培养学生综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能分析解决实际问题的能力； 3、培养学生的工作意识、增强学生的工程实践能力； 4、培养学生设计运算能力及专业设计手册的使用能力； 5、培养学生工程制图及设计计算说明书的编写能力等。 1.2 课程设计题目 1×300MW机组火力发电厂锅炉补给水处理工艺课程设计（春季水质） 1.3 课程设计原始资料 1.3.1 水源春季水质外状：微浊
1.3.2机组的额定蒸发量 200MW、300MW、600MW锅炉额定蒸发量分别为670t/h、1025t/h、1900t/h；全部锅炉定位汽包锅炉。 1.4 课程设计容 1.火力发电厂锅炉补给水水量的确定； 2.水源水质资料及其他资料； 3.离子交换系统选择； 4.水处理系统的技术经济比较； 5.锅炉补给水处理系统工艺计算及设备； 6.管道、泵、阀门的选择； 7.系统图、设备平面布置图以及主要单体设备图。 1.5 课程设计要求 1.遵守学校的规章制度与作息时间； 2.按照布置的课程设计容，认真计算、校核、绘图； 3.按照课程设计容要求，提供打印的设计说明书、计算机绘制的工程图； 4.独立完成课程设计，要求方案具有正确性与先进性，且论述清楚透彻，绘图整洁、符合规。 1.6 课程设计成果
1.1×300MW机组水处理流程图 2.1×300MW机组补给水设备平面图 3.Φ600纤维精密过滤器设备图 4.Φ1250阳离子交换器设备图 5.Φ800TF型除碳器设备图 6.Φ1250阴离子交换器设备图 7.Φ800混合离子交换器设备图 8.酸储罐设备图 1.7 课程设计安排 1.第一周：课堂讲解、课程设计任务布置，进行有关工艺流程计算； 2.第二周：完善有关工艺流程计算及设备的选型、比较编写课程设计说明书等； 3.第三周：工程图课程授课，绘制有关工程图。 4. 第四周：绘制有关工程图，编写课程设计说明书，完成设计作品装订。
电子工业废水处理设计方案 摘要：某大型微电子生产企业排放三股废水，水量水质情况分别如下。1.酸碱废水；水量为120m3/h;pH为2-10；COD<50mg/L；SS<30mg/L。2.含氟废水：水量为25m3/h；F-为600mg/L；pH为8-9；COD为250mg/L；SS为200mg/L。3.有机废水：水量为65m3/h：pH为2-3.5；COD为1200mg/L；SS为40mg/L；BOD5为500mg/L；有机氮为200mg/L；磷酸盐为1800mg/L.处理后的废水要求达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，由此设计废水处理工艺流程。 关键词：酸碱废水；有机废水；含氟废水；处理工艺 一、废水来源 主要是电子元件，其中以电路板为主要生产对象。 在生产电子元件过程中，该企业会怕排放有机废水、酸碱废水、含氟废水。 二、废水水质 废 水种类 水 量 m 3/h P H C OD m g/L SS m g/L F- m g/L B OD m g/L 有 机氮 m g/L 磷 酸盐 m g/L 酸 碱废水 12 2- 10 <5 <3 含 氟废水 258- 9 25 20 60
（ 续上）有 机废水 652- 3.5 12 00 4050 20 18 00 三、出水水质 1、达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准； 2、达到行业标准 4、达到企业标准 四、废水处理工艺流程 1.酸碱废水处理原理 酸碱废水是废水处理时最常见的一种。废水处理中酸的质量分数差别很大，低的小于1％，高的大于10％。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当废水处理方可外排。对于酸碱废水处理，考虑到经济原因，该类废水处理应该首先考虑中和处理。而中和处理应首先考虑以废治废的废水处理原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这对碱性废水进行中和时可首先考虑采用酸性废水的中和治理。本污水处理工程，再生酸碱废水中的酸性废水和碱性废水量相当，可考虑中和再加酸或加碱处理，使出pH达到6-9。工业上一般用采用液碱处理酸性废水，硫酸和盐酸处理碱性废水。硫酸价格较盐酸便宜且对废水中的重金属能起沉淀的作用，因此本工程考虑用硫酸处理中和后的酸碱废水。 工艺流程图 2.含氟废水处理原理 当前，国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种，常见的有吸附法和沉淀法两种。其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理，吸附法主要用干饮用水的处理。 沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一，是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通过固体的分离达到去除的目的，药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
100m3/d生活污水处理站 设 计 方 案
目录一．概况 二．设计依据 三．设计原则 四．污水水质，水量及排放标准 五．设计范围 六．污水处理工艺 七．工艺说明 八．污水处理各项指标去除率 九．污水处理主要设备及构筑物设计参数十．污水处理运行成本测算 十一．电气控制 十二．污水处理站布置 十三．污水处理设备一览表 十四．污水处理构筑物一览表 十五．二次污染防治及环境效益分析 十六．劳动定员 十七．售后服务 十八．其它说明
一．概况： 根据业主的实际情况，用生活污水处理后达到一级B排放标准，采用全埋地A2/O法工艺设计。 每天总处理水量按100吨考虑; 装置材质：Q235防腐。 二．设计依据： 1．《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2．《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 3．《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89） 4．《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》（CJJ31-89）5．《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93二级） 6．《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84） 7．《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87） 8．《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 9．《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86） 10．设计院提供的污水水量，水质等资料文件。 三．设计原则： 1．严格执行国家环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到国家中水会用标准。
2．本设计采用目前较为成熟，实用的接触氧化法处理方法，且采用先进的聚乙烯填料，处理效果好。 3．选用国内外先进，可靠，高效，成熟的设备，性能稳定可靠的控制系统，采用自控或手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发状态下的各类自动保护装置。 4．污水处理设施采用FRP结构，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理效果好。 5．尽量采用先进的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作，易管理，易维护。 6．设计时充分考虑污水处理系统配套的减振，降噪，除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后，定期有外协单位清除外运。 四．污水水质，水量及排放标准： 1．设计水量： 污水处理站设置一套Q=4.0T/h埋地式A2/O法处理装置。 2．污水水质及排放要求：（按一般生活污水水质考虑） 五．设计范围：
污水处理工程设计方案 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章概述-----------------------------------2第二章工程概述-------------------------------4第三章污水处理工艺设计-----------------------10第四章主要处理构筑物及设备-------------------15第五章工程投资估算---------------------------21第六章技术经济分析---------------------------25第七章治理效果分析---------------------------27第八章配套工程-------------------------------28第九章组织机构及人员编制---------------------29第十章工程项目实施计划及管理-----------------30第十一章污水处理站内总图设计-------------------32第十二章事故应急预案---------------------------34
第一章概述 1.1废水来源 陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。 不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。 1.2 废水的特点 本企业日产生废水量为1000 m3/d,生产时间为白天，夜间没有生产，同时也没有废水排放。即1000 m3/d的废水在白天排放完毕；因此本方案设计时以125 m3/h设计，确保系统白天(8小时)废水处理能力达到1000 m3/d。 其污染因子及水质指标如下: PH: 6～6.5; SS: 500～8000 mg/l;
电厂脱硫废水处理 操作规程 1 2020年4月19日
脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目录
第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。 2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。 2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。 2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2有机硫化物加药系统........................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 FeClSO4加药系统.................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4助凝剂加药系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5盐酸加药系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7污泥处理系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7.1污泥脱水系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.2污泥循环系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.3污泥储存系统....................................................... 错误!未定义书签。第三章操作运行 ...................................................................... 错误!未定义书签。第四章水质管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日