目标
●解释防错的价值
●描述需要防错的情形●建立防错系统
什么是防错？
也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing ●为零缺陷奋斗
●向消除质量检验迈进
●尊重工人的智能
●取代依靠人的记忆的重复工作/行为
●将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更
具有创造性和附加价值的活动。
为什么要防错？
质量和稳定是精益生产环境的基本●人们的错误是自然的事件；所
有的人都犯错误
●机器并不是不犯错误
防错的收益
●强化了操作的程序和顺序
●当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程●消除产生不正确行为的选择
●防止产品损坏
●防止机器损坏
●防止人员受到伤害
●消除不经意的错误
错误的定义
Process Flow
ERROR
To Next Process
错误是预期过程的任何偏离
4当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现4所有的缺陷由错误产生4不是所有的错误都产生缺陷
POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷
过程流
错误
下一过程
人为差错
操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能之间地偏差。
●未执行分配给他的职能
●错误地执行了分配给他地职能
●执行了未赋予地份外职能
●按错误地程序或错误地时间执行了职能
●健忘
●误解产生的错误●识别错误
●新手错误
●故意的错误●疏忽的错误
●迟钝的错误
●缺少标准的错误●意外的错误
●蓄意的错误
错误有各种不同的类别几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误
错误的类型有几种
几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有10种人因错误
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事
情。例如，站长忘记放下交叉门。
安全措施：预先警告操作者或定期检查。
2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出
错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换
器的人踏在刹车上时会认为是离合器。
安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。
错误的类型
3. 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。
安全措施：培训，注意力和警觉
4. 新手错误：有时我们由于缺乏
错误的类型
5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下
决定不理睬某些规则时会发生错误。
例如，由于在视线内没有车时闯红灯
过街。
安全措施：基础教育和经验。
6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错
误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意
到亮着红灯。
7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延
迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或
工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不
符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。
安全措施：TPM，工作标准化10. 故意错误：有些人故意制造错误。
犯罪和破坏就是例子。
安全措施：基础教育，纪律
错误有各种不同的类别
错误发生的原因有很多，但如果我们花时间去识别错误何时和为何发生，并采取措施，用上述所列的Poka-Yoke 方法和安全装置，几乎所有的错误都可以避免。
十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。
1. 过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤
2. 过程错误：过程的操作没有按标准工作程序实
施
3. 工件设置错误：对现行产品使用了不正确的工
具或设备
4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件
5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件
6. 处理错误的工件：对错误的部件加工
8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误
9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷
10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备
防错原理Principles of Fool-proof
防错十大原理
1.断根原理
2.保险原理
3.自动原理
4.相符原理
5.顺序原理
6.隔离原理
7.复制原理
8.层别原理
9.警告原理
10.缓和原理
绝不发生错误。
藉“排除”的
方法来达成
例：录音带上若录有重要的
资料想永久保存时，则可
将侧边防再录孔一小块塑
胶处剥下，便能防止再录
音。