车间内部管理系统
操作与考核办法
（讨论稿）
为各生产车间内部管理更加规范化、标准化操作，使生产管理达到长治久安的目的，使产品的产量、质量达到双双稳定，并逐步增长的目的，特出台本车间内部管理系统的操作与考核办法。
一、撑握材料情况，合理安排生产。
1、车间管理人员必须共同关注上游原材料的积压与库存情况，撑握准确数量，根据材料的数量情况结合车间机械设备的产能，能准确地计算出正常生产周期，并且能够控制生产节奏，不出现长时间地生产产量大幅度波动。
2、如果出现以上相反情况，将以没有充分撑握材料情况，没有合理安排生产，扣综合管理奖分数。
二、撑握计件工资和考勤记录，了解员工动态。
1、车间管理人员必须详细地登记好员工的每天考勤，衡量员工的用时用工和所得报酬情况，当发现员工没有尽心尽责地工作，工作时间不满，所得报酬低下时，应及时与员工沟通，以达到让员工全身心投入到工作中来，同时能拿到合理的报酬为目标；当员工出现对本职工作不满意时，首先要询问员工是否还能接受本岗工作，安慰员工暂时做好本职
工作，同时作好调整工作岗位的安排，争取留住每一个好的员工；当员工出现情绪时，应及时询问员工是否有困难，车间管理人员尽量利用手中所撑握的资源为员工排忧解困；当员工出现困难管理人员本职范围内所不能解决时，也可以请求生产部一起协助解决；对待车间所有员工一定要公平、公正，不能出现厚此薄彼的现象，
2、本条以计件工资、考勤记录差错率以及结合车间员工数量作为考勤管理人员对此条的管理能力，以记录发生的差错率和流失员工数量作为扣综合管理奖的分数；出现员工情绪化问题，以调查相关员工和询问车间管理人员两方面进行，不听一面之词，并以调查结果考核车间管理人员的员工管理水平。
三、监督机械设备维护保养，并做好跟踪记录。
1、作为车间管理人员，首先是管理好员工，其次是管理好机械，管理机器，首先是了解撑握机器的性能、产能情况，同时还要撑握机器调试方法，撑握每台机械所能给我们产品带来的质量影响和产量影响情况；充分调动机修工的工作积极性，为员工及时解决机械问题，稳定的产量，高品质的质量，机械设备的维护保养也是重要的一个管理环节，车间管理人员必需密切关注机械情况，同时在每天的机械设备检查环节做好把关和签字工作。
2、以有没有监督跟踪并记录签字作为考核车间管理的
第三条执行力。
四、撑握各工序产能情况，合理调整生产节奏。
1、整个车间的材料、员工、机械情况撑握后，就是各个工序的管理了，作为车间管理人员，每天应对各个工序的加工情况准确无误地安排好，不能让各工序加工衔接出现问题；不能出现一个工序产能不足，影响下一个工序的产量，如因员工请假、机械维修、更换生产品种等原因所造成工序衔接出现问题的，应合理安排员工，加以及加班解决。
2、以车间出现工序小环节停工的次数作为考核管理人员的管理能力。
五、撑握每天的产量，适当安排合理加班。
1、在生产的各个环节都顺利，且生产条件又允许，为了增加产量，完成销售任务，可以与员工沟通好，根据劳逸结合的原则，适当安排全线或部分工序加班。
2、以车间完成公司特定的定额产量数量作为考核第五条。
六、监督货物摆放，确保车间整体规范。
1、管理人员必须严格按照物品规范摆放的要求去管理车间，发现不规范的现象不仅要动手及时去解决，并要求责任范围内的员工同样做到加工生产材料及其他物品的整齐规范摆放，车间全面规范管理，有助于确保通道畅通、车间整洁；有助于提高员工素质，提升企业整体形象；同时也是
提高管理人员管理水平，锻炼管理能力的指标。
2、以监督检查结果来考核第六条的执行情况。
七、随时抽查质量，确保产品合格。
1、“质量、安全，企业生命之源”的口号时刻铭记在管理人员工心中，在每一道工序操作之前，要检查机器，与每一道工序操作的同时检查质量，做到产前、产中、产后三检查，确保产品质量达到公司所要求的合格率。
2、以产品的合格率合考勤第七条。
八、监督和培训员工操作，确保安全生产。
1、安全生产，人人有责，安全第一，预防为主。要想达到预防安全生产的目标，必须做好新员的培训工作和监督所有员工的安全生产操作，发现有安全隐患的，应及时排除，对员工不安全的操作应提出严厉批评，累教不改的可以按公司相关规定提出处罚申请；对新员工的操作培训一定要到位，直到员工熟练撑握安全操作技能为止。
2、以安全事故所发生的医疗费用数量来考勤第八条制度。
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
电焊车间管理制度 目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。 适用范围：焊接生产车间所有员工。 管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。 一、劳动纪律 1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度； 2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）； 3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿； 4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；； 5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明； 6、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈； 7、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决； 8、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。 二、岗位要求 1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源；； 2、焊接操作人员上班时间必有穿防护服、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏产品； 3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；
4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用； 三、工作环境要求 1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中 出现的废物； 2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体； 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全 的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸； 4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物； 5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到 指定的回收箱内或垃圾箱内； 四、定位管理 1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置； 2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在 架子上； 3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等； 4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部 门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁； 5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免 划伤、变形等不良产生； 五、安全操作 1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领； 2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生； 3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源； 4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
返修的管理制度 一.厂内返修定义：维修班组确认完工但未交付顾客前的，维修班组组长对本组的维修质量负责。由质检员检查出不合格项目，对维修部位故障进行的第二次或更多次施工处理。 二、厂内返修的判定：由质检或技术经理判定。 三、厂内返修的界定：根据公司实际情况，分为A、B、两类。 A类属非技术难度，因工作责任心不强、服务意识不足，应开厂内返修单。 B类属工作责任心不足、服务意识不强，导致维修质量差、维修时间长、维修费用过高而引起客户抱怨CSI分值下降。 四、返修通报：内/外返修由总质检及时通报。内部返修当日通报，外部返修在返修完工后 在车间夕会通报。 五、返修汇总分析：由质检员和技术经理汇同车间主任根据每月返修记录档案进行返修原 因分析，并且有针对性提出改进措施和实施改进措施，保证维修质量持续和稳步提高。A类 1、车辆维修时未安装五件套〈服务顾问未使用的由服务顾问负责〉 2、修理时，需移开车主物品的，完工后未作还原。 3、班组未自检，维修工单未按规定签名。 4、油水液面未按规定加注。 5、电池头松动，清洁不干净。 6、保养后或更换四门锁后，四门铰链及门锁润滑不良。 7、非修理音响、空调的，在施工中使用音响、空调。 8、修理后，内饰、座位、方向盘、变速杆、钥匙、各类油尺拉手、门拉手等部位有油污并 未处理。 9、保养或更换油水后，有油迹水渍沾污车辆部件上未作清理。 10、保养后，车内功能开关不良，而未在任务委托书上提醒。 11、更换破碎的玻璃后，碎玻璃未清除干净。 12、抛光打腊后，未作有效清洁，腊粉飞溅到其它部位，未作清理。 13、打腊后，雨刮及大灯喷水嘴不导通。 14、油漆作业时，油漆飞溅到其它未作业部位，且未作有效清理。 15、油漆施工后，抛光不全，部分位置效果明显不良。 16、班组之间交叉作业交接不清楚，造成工期延迟或出现质量问题。 B类 1、少报、少做维修项目和漏装零部件；漏报、误报维修项目或零件； 2、保养后，有故障灯亮(未在工单上注明的),保养灯或提示未归零。 3、保养后，灯光不全或接触不良〈可用手拍亮的〉，更换大灯后光照位置偏差过大。 4、保养后，轮胎气压不符合厂家规定。 5、保养后，雨刮工作不良〈刮不干净、不喷水、异响、失效〉。 6、做二级保养以上时，各风管、水管卡安装不到位。
生产车间员工作息管理制度 1总则 1.1为进一步规范公司的作息时间管理，确保生产秩序，保证各项生产正常运 作，特制定本制度； 1.2本制度适用于本公司生产车间全体员工。 2工作时间 2.1公司实行8小时工作制，即上午8:00至下午17:00，其中12:00至13:00 为就餐及午休时间； 2.2公司实行上下班打卡制度，所有员工都必须亲自打卡，不得代打卡； 2.3上班前，所有员工必须提前5分钟换好工作服，做好生产前准备；午休及 下班前5分钟可停止作业，清理工作场地并整理好工具，下班铃响方可离开生产岗位。不得有等待吃饭、观望下班或者提前洗澡的行为，违者以早退处理； 2.4迟到、早退、事假、病假等参照公司相关制度执行。 3休息及吸烟 3.1公司设立吸烟区，除吸烟区外，车间所有场所均禁止吸烟，烟头集中丢放； 3.2吸烟区最多允许3人同时离岗休息或吸烟； 3.3同一班组内不能有2人及以上同时离岗休息或吸烟； 3.4吸烟区内禁止高声喧哗、打架、斗殴、饮酒，且要保证休息区内的整洁； 3.5凡是在正常上班时间里休息或吸烟的，每次休息或吸烟时间不得超过10 分钟，且每天休息及吸烟的次数累计不得超过4次，上午、下午各2次； 3.6车间管理人员及各班组长负有巡视及监督责任，对违反规定的休息及吸烟 行为有权予以制止，一旦发现员工有违反上述规定的行为应及时记录并立即上报人事行政部； 3.7在吸烟区以外的厂区内吸烟者，一经发现，视为自动离职； 3.8对已满3人依旧进入吸烟区休息或吸烟者，将予以扣除当月绩效50元/次 的处罚；在无法确定最后进入者的情况下，将对所有在场人员予以扣除当
月绩效50元/次/人的处罚； 3.9对同一班组内同时休息或吸烟的员工予以扣除当月绩效50元/次的处罚， 同时该班组班组长予以扣除当月绩效100元/次的处罚； 3.10对每次休息或吸烟超过规定时间或在正常工作时间超过规定次数的员工， 将予以扣除当月绩效50元/次的处罚； 3.11车间管理人员或班组长在巡视与督查的过程中存在失职、包庇、纵容的行 为，或带头违反上述规定的，将予以扣除当月绩效200元/次的处罚； 3.12午休时间不受上述时间、人数及次数的规定。 4加班 4.1公司不统一组织加班，如因工作确有特殊需要，以小组为单位提出加班申 请，公司批准后方可计为加班时间； 4.2工作日加班时间为17:30——19:30，17:00至17:30为晚餐及休息时间， 经公司批准的加班人员由公司提供晚餐。 5本制度自2015年08月 01日起执行。
S4-GMS汽车4S集团管理系统方案 V10.02 元动软件 2011
目录 一、S4管理系列网络平台介绍 (3) 二、集团管理与组织权限 (5) 三、客户关怀/会员管理 (8) 四、售前客户关系 (10) 五、客户投诉/调查/回访 (12) 六、呼叫中心/短信平台 (14) 七、整车销售 (17) 八、二手车销售 (20) 九、保险管理 (21) 十、配件/精品库存管理 (22) 十一、采购配送（连锁店/分公司） (25) 十二、维修流程 (27) 十三、帐款/总帐管理 (29) 十四、基本资料与系统管理 (32) 十五、PDA/智能手机操作平台（选装模块） (34) 十六、TRS透明车间管理系统（选装模块） (35) 十七、系统安全与离线保障 (36) 十八、安装/实施/培训/售后维护/升级 (37) 十九、公司简介及典型客户列表 (38) 二十、系统报价 (39)
一、S4管理系列网络平台介绍 互联网的普及加上B/S软件技术的应用,成就了现代企业管理者长久以来的集中管理的梦想，互联网延伸到哪里, 管理就延伸到哪里。轻轻点击鼠标，统计报表、运营数据跃然眼前，运筹帷幄，决胜于千里之外； S4管理系列网络平台是元动软件独立开发的B/S应用平台。 该平台基于轻量级J2ee架构，成功运用了Ajax，Struts，Hibernate，Jasper Reports等国际最先进的技术，另外依照国用户习惯自主研发了客户端桌面式操作界面，使得S4管理系列网络平台成为目前国B/S应用平台的佼佼者。 S4管理系列网络平台兼具有以下特色： ·数据库采用微软公司的SQL-Server, 确保系统性能稳定, 数据安全可靠。因为采用了Hibernate技术，理论上可以移植到任何一种数据 库； ·升级方便，只需要服务器升级即可, 大幅度降低系统维护成本； ·整合了呼叫中心以及短信平台； ·支持各种卡及接入设备:磁卡, IC卡, M1卡, 可视卡，配以指纹识别技术，方便企业发展会员发卡消费； ·全面支持条码扫描录入, 库存管理和前台销售高效无误； ·提供财务和第三方财务软件接口, 实现业务与标准财务的一体化管理； ·完善的角色权限控制和多级审核机制； ·终端电脑入网识别认证保障数据安全； ·置即时消息工具, 方便工作沟通；
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
车间维修质量管理制度 维修质量是用户满意度的根本，是公司的生存之本，对维修质量的监控是维修质量的根本保证，在维修工作中对维修质量的监控是重中之重，因此，现作出如下规定： 第一条、用户抱怨的记录来源于：公司全体人员，如某员工接到用户抱怨时，应及时向车间主管反映，车间主管须做好相关记录，并对抱怨作出处理； 第二条、对已维修完毕的车辆,经质检员检验不合格的项目作内部返工处理； 第三条、对已交付用户的维修车辆，发现不合格的项目作外部返修处理； 第四条、主修工对返修单所负责任的项目划分；所涉及的项目有：所有的维修项目、保养项目与检修项目； 维修项目是指用户或顾问直接开单更换的项目，也就是指换件项目. 保养项目是指常规保养的项目，也就是指没有报价的简单保养项目. 检修项目是指车辆在车间检修报价的项目，也就是指有报价或检查维修的项目. 第五条、对于返修责任人的划分，主要以任务委托书或报价单上的签名来确定； 第六条、质检员对返修单所负责的项目划分，技术总监根据实际情况分析来确定质检员所需要负的责任，其中，所涉及的项目有：车外能
目测的项目、需要试车的项目或试车能试出的项目，所涉及的部位有：底盘部分、后行李箱部分、车内部分、车身整体、车轮部分； 第七条、对任务委托书上的维修项目，若有漏项或做错的，则按第二条或第三条执行； 第八条、对同一车辆同一故障连续返修三次的，责任人必须作出书面检讨； 第九条、凡涉及到返修项目的所有车辆，服务顾问、质检员、车间主管或技术总监必须认真填写“非一次性修复表”； 第十条、对返修项目的返工性质与责任人的划分存在疑问的，由车间主管或技术总监根据实际情况分析后确定； 第十一条、对返修的车辆，技术总监会通过“月分析报表”的形式在每个月底定期公布，并指出当月维修质量具体情况，让员工得知维修质量存在的问题和解决方案，确保维修质量得到有效的提高； 第十二条、奖罚制度(视情节严重性) ※用户抱怨是指一般的用户抱怨,用户在客服回访或日常工作中向我站相关人员所反映的不满；
原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。 七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
组装生产车间员工管理制度 一、总则 第一条：为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条：本制度适用于本公司各生产车间全体员工。 二、员工管理 1、全体员工须按要求穿厂服，不得穿拖鞋进入车间。 2、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由厂长安排申请。 3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。 4、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向厂长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 5、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 6、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 7、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃零食、吸烟、玩手机、听音乐、看小说、看视频、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 8、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 10、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 11、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 三、生产管理 1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 2、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 3、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
网络信息管理规定 一、计算机硬件管理： 1、公司的所有计算机及外围设备均属公司固定资产，并根据各自工作需要 配备给相关人员使用，使用人员必须加以爱护、保持整洁，并保证良好的使用环境。 2、由综合部对公司所有计算机设备进行统一编号，建立计算机硬件明细台 帐，并定期对硬件进行检查、检查各部门计算机使用情况。 3、设备的增加、更换、升级，由各部门根据工作需要由部门主管提申请， 综合部确定具体配置、级别标准，并申请经总经理、财务、综合部负责人批准后由综合部组织进行采购。 4、硬件故障：各部门使用人员发现硬件故障时，应及时向综合部说明情况， 由综合部进行确定并及时处理，各部门人员不得擅自拆装更换硬件设备。 5、部门如需申领办公用品，需登陆OA办公系统提交办公用品申请表；如 需申购其他物品或特殊办公用品，则需填写OA中的申购单，单据需清晰注明申请原因。申请经财务部、综合部负责人批准后，由综合部进行采购并发放。 6、计算机的使用人即为该设备的责任人，使用部门为责任部门。未经责任 部门经理批准，任何人不得使用其他部门或他人计算机。 7、IT负责人负责对公司所有电脑硬件使用情况的督查和监控。
二、计算机软件管理 1、软件的使用：各部门及人员所使用的软件，由各部门会同IT负责人共 同确定，由综合部进行登记。 2、公司需用的软件，由综合部统一购买、保管，并登记造册。各部门的专 用软件，由部门经理安排使用，综合部保管备案。 3、软件的安装、删除和升级：由各部门根据工作需要，提出书面需求申请， 经总经理批准后，由IT负责人进行安装、删除和升级。未经综合部批准，各部门和人员不得自行进行上述操作。 4、软件故障：各部门使用人员发现软件故障时，应及时向综合部说明情况， 由IT负责人进行确定并及时处理，各部门人员不得擅自处理。 5、员工不得私自在工作机上安装与工作无关的程序，公司员工不得在工作 期间玩mp3、影音文件播放程序、聊天工具、游戏等。 6、移动存储设备使用管理：为了防止公司资料非法外流以及病毒入侵公司 内部网络，严格限制员工使用外来软盘、光盘、U盘、移动硬盘等移动存储设备。 7、网络下载管理：为了防止病毒侵入公司内部网络，不得随意下载文件、 信件。 8、使用外网邮件：员工在打开外网邮件时必须激活防火墙或“360病毒防 护程序”程序。 9、软件安装和使用过程中病毒的预防：员工不得在公司办公电脑上安装来 历不明的软件；安装软件前，应对该安装盘或安装程序进行杀毒。安装软件时应打开杀毒软件的防护功能，防止病毒乘机入侵系统。 。 12、软件的版本管理和控制：为了防止公司内的软件版本混乱和文件格式
车间管理制度及流程 按照车间管理制度，认真执行三检制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。下面是爱汇网小编为大家收集整理的车间管理制度及流程，欢迎大家阅读。 车间管理制度及流程篇1 一、目的： 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。 二、适用范围：本公司所有生产车间。 三、明细： 1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。 2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。 3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。 4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究
其民事刑事责任。 5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。 7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。 8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。 9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。 10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元 11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。 13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。
一、目的 为加强员工现场管理，维护工作秩序，提高工作效率，降低安全隐患，特制定本《车间员工管理制度》。 二、范围 生产部全体人员 三、内容 第一条：考勤制度 1、考勤专员职责 1）按规定认真、及时、准确地统计考勤； 2）如实反映考勤中存在的问题； 3）妥善保管各种休假凭证； 4）及时汇总考勤数据，提交经理审核。 2、考勤时间（星期一至星期六）如有变动，另行通知。 加班：白班8:00—12:00/13：30—17：30/18:30—21:00； 夜班21:00—2:00/2:30—8:00； 不加班：白班8:00—12:00/13:30—17:30； 夜班17:30—22:00/22:30—02:00。
3、员工除规定假日外，每日应按照规定时间上班，作为出勤的依据。 4、迟到，早退或旷工。违反者按照下列规定处罚： 5、请假事宜 1）请假必须提前1个工作日申请，私假无薪，病假必须有证明； 2）事假病假扣当日工资，请假1天内由部门主管审批，超过1天由经理以上审批； 3）请假必须有假条，未经批准擅自休假或事后补假，一律按旷工对待，月累计事假超过4天均以旷工处罚；
4）旷工扣3天工资，月累计3次旷工，视自动离职，扣全月奖金并酌情处罚； 5）公司根据工作的需要，有权利调动各部门员工的工作岗位。 第二条：劳动纪律
19）严禁携带危险，易燃、易爆、有毒物品带入公司；
20）注意维护公司形象，为公司的利益积极出谋献策，处理好内部人际关系，严禁散播不利团结的言语。发现有损于公司形象及利益的不良行为，要敢于批评纠正； 21）保持公司环境卫生清洁，不得随地吐痰，乱丢烟头、纸屑、乱倒剩饭剩菜等。爱护公物，不得盗窃或故意毁坏公司的财物，损坏公物需照价赔偿。提倡增节支，开源节流，人离关电关水，严禁公物私用。 第三条：会议制度 会议分为：晨会、周会、临时会； 1）晨会：上班前5分钟在车间召开，会议时长为5—10分钟；每周二由车间主管主持，周三、周五由各班组长主持； 2）质量/生产周会：每周一下午16:00在会议室举行； 3）晨会流程：
生产车间管理制度 车间管理方法 按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。
主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则经过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1)核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这依然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的,而且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要经过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:
·确定加工工序; ·确定所需的物料、能力、提前期和工具; ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性; ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2)下达生产订单 (1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。 (2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。 图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息: ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数(数字越小,则优先级越高)。
维修车间管理制度 为加强维修车间日常管理工作，提高工作效率，充分发挥全体员工的积极性和创造性，同时让员工明确自己的责任，严格按照规章制度履行自己的职责，保证生产能够持续、稳定、正常的运行。依据公司人力资源管理制度、劳动管理制度的规定，结合维修车间各岗位特点和要求，特制定本制度 本制度适用于对维修车间全体员工的管理。 本制度执行逐级的原则：可以越级检查但不可以越级指挥；可以越级申诉但不可以越级报告。直接下级对直接上级负全责，直接上级每月对直接下级进行考评。管理内容包括：部门职能、岗位职责、人员素质要求、卫生制度、巡视检查制度、交接班制度、安全防火制度、安全维修管理制度；考评内容包括以下几项：工作态度、劳动纪律、工作质量及小改小革合理化建议等。考评采用百分制，每月月末由维修车间汇总然后将考评结果报到人力资源部，公司将根据每个员工得分情况进行评比和奖罚。 第一条维修车间的职能 1、建立、健全生产部的各项规章管理制度。 2、认真贯彻执行国家下发的各项安全生产管理制度。 3、负责公司生产设施、公用设施、通讯设施及计算机方面的维护及保养。 4、负责公司公用设施和监视计量装置的维护、检定、保养及因此而发生的与外部的联络。 5、完成公司交给的其它工作。 第二条维修车间由车间主任、电气班长、维修班长、机修工、电工、仪表工组成。 维修车间各岗位职责 第三条车间主任职责 1、负责建立、健全设备维修、维护过程中的各项规章制度，并监督检查实施情况。 2、负责组织编制备品、备件需求及设施维修计划。 3、负责公司生产设施、生活设施、通讯设施及公用工程的维护保养的管理工作。 4、负责配合生产车间完成公司产品的正常生产工作。 5、完成公司交给的其它工作。 第四条电气班长工作职责 1、参与技术项目（工程）的设计、施工，负责在电气及仪表自动化方面提供专业技术支持。 2、负责提供电气、自动化系统维护的年度计划/预算 3、负责生产系统的电气、自动化系统的维护与检修，制定维修策略及系统计划和预算，报系统工程师审批后实施。 4、对电气维修人员的日常工作负有指导责任。 5、完成公司交给的其他工作。 6、负责所参与技术项目（工程）的图纸绘制。 每五条维修班长 1、组织本班完成领导交给的各项任务。 2、负责领导维修人员完成设施的日常检修、保养、巡回检查与维护工作。 3、维修、电气等班长负责对维修人员的工作情况进行监督、考核。 4、维修、电气等班长负责指导生产线操作人员正确使用设施，对违章操作有权制止。 5、完成领导交给的其他工作。