采煤机日常维护保养
一、采煤机的检查
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。（三）周检
周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h。
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3％时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。
（6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
（四）月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。
（2）处理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。
（五）检修维护采煤机时应遵守的规定。
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。
（2）严格执行对采煤机的有关规定。
（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。
（4）检修标准按原煤炭部《煤矿机电设备完好标准》执行。
（5）未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
（6）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
（7）注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
（8）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
掘进机维修保养制度
一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查
1、悬臂段轴承是否损坏；
2、截割减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；
3、连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、截割头遇到异物或硬岩石；
2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查
1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查
1、吸油管是否断裂；
2、接头座是否损坏吸空气进去；
3、油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
六、发现滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、检查油箱，齿轮箱油量并补油；
2、检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
5、检查各部分马达的运转情况。
6、检查各操作阀运转情况。
7、检查泵站、电机运转状况。
8、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）
3、检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，锚杆钻机回路10 MPa。
4、各油缸销轴压板，螺栓是否完好。
5、各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查。
6、以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；
2、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；
3、检查改向链轮组、导向张紧装置、行走减速器链轮滑动装置的使用情况，并加合适的润滑油进行保养。
4、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；
5、各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。
6、检查保证掘进机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力≤3MPa，经水减压阀后≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。
十、每三个月定期检修维护工作
1、检查履带板组件、张紧油缸的动作情况、调整减压阀压力。
2、油泵减速器更换润滑油、更换液压系统液压油。
十一、每半年定期检修维护工作
1、截割行星减速箱更换润滑油。
2、检查转盘、铲板的磨损情况并修补。
3、检查驱动轮、导向轮并加油、行走部减速箱更换润滑油。
4、检查液压系统的油缸密封，必要时更换。
5、检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
副井绞车日常维护与保养
一、日检内容
1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等。
2、各种保护装置、包括井架、井口过卷开关、过速保护、监控器、闸瓦磨损开关、超温保护、脚踏开关等
3、主电机温度，转子碳刷。
4、液压系统，包括油泵、油泵电机、电磁阀、溢流阀、管路、油量、油压、油温、仪表、盘形闸及闸间隙。
5、电控系统，包括主令柜、控制柜等。
6、低压配电，包括接触器和真空开关，低压控制电缆等。
7、司机控制室，包括信号、深度指示，各种仪表及指示，监控器等。
8、副井井口及井底信号。
二、巡检内容
1、滚筒、主轴承室、主导轮、及衬垫，包括滚筒闸盘、绳槽、
主导轮轴承室等。
2、制动系统包括油质、液压电控等。
3、照明、空调、包括空调的正常维护，照明灯具的更换，线路检查。
三、月检内容
1、行车包括电动机、电控、电缆等。
2、高压配电包括高压柜和换向器柜等。
3、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、主电机电刷等。
四、季检内容
a)主轴承室及电动机轴承加油。
b)冷风机及电动机检查加注润滑脂。
c)测速发电机
五、年检内容
a)液压站换油、清洗液压件，包括滤油器、电磁阀、溢流阀、更换密封件。
b)盘形闸更换密封圈。
c)滚筒、主导轮检查更换衬垫。
d)井塔接地电阻测定。
e)罐道分段检查紧固。
如不能按以上内容检修，需报矿机电主管部门批准。
通风机的日常维护保养
一、维护保养
（1）、轴承润滑：
运行中定期检查润滑油是否充足
（2）、主通风机应在三个月内小修一次，每年中修一次，三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。
（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：
①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。
③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。
④、定期清理风道中的堆积物。
⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。
⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。
⑦、检查各风门是否严密。
⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。
⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。
⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。
（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、通风机完好标准
1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。
2、对机壳和叶轮的安装、叶轮的质量，叶片安装质量要求如下：
（1）机壳不漏风，防锈良好；
（2）叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹；
（3）轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°；
（4）保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。
3、对传动装置的要求：
（1）联轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整；
（2）皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2㎜，端面偏摆不大于轮径的2‰，皮带松紧程度适宜。三角皮带和皮带槽底部应有间隙，皮带根数符合厂家要求；
（3）齿轮联轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%；
（4）弹性联轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2㎜。
4、对轴和轴承要求：
（1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰；
（2）轴承间隙不能超过规定要求；
（3）滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃；
（4）油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油；
（5）运转无异常，无异常振动。
5、电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装置合格。
6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。
7、反风门关闭严密，风门小绞车操作灵活。
8、设备与机房整洁；风道、风门、电缆沟内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查，检修记录本。
空压风机日常维护保养
一、定期检查与维修保养
1）班检（巡检）
（a）由当班司机按巡检路线的内容及要求进行。
（b）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法。
（c）班检的主要内容：①检查各仪表指示是否正常；②各部温度是否正常；③检查润滑系统的供油情况是否正常；④检查冷却系统的供水情况是否正常；⑤检查各部运转声音是否正常，特别是吸排气阀是否有异响；⑥每班试验卸荷器和断水（油）保护各一次；⑦每班将中间冷却器放油水二次；⑧每班将风包放油水一次；
（1）司机班检中发现的问题或事故隐患应立即汇报主管领导，并立即停机处理；
（2）班检中所有情况，司机应及时做好记录；
2）月检
（a）由机电维修工进行，主要检查检修效果及配件质量，必要时进行调整和更换个别机件。（b）月检的主要内容: ①曲轴、连接杆、轴瓦及间隙；②十字头，滑板及导轨；③卸荷
器；④风包、安全阀；⑤填料函（盘根）；⑥冷却系统、润滑装置；⑦传动皮带、联轴器；⑧吸气阀及排气阀；⑨各部螺丝键；
（c）月检中如发现重大损坏时，须立即呈报上级主管部门，并停机及时处理。
（d）月检中的所有情况，维修工要及时填写在检修记录本内
3）定期重点维修
（a）每周校对一次安全阀的动作情况；
（b）每月清洗一次滤风器；
（c）每年必须更换一次曲轴箱内的润滑油；
（d）每年必须对中间冷却器，气缸水套，风包作一次清洗，清洗后要作水压试验，试验压力为额定压力的1.5倍。
（e）每年必须对空压机作一次解体检查，更换部分零件，调整各部间隙。
二．定期试验
a）每半年对曲轴箱润滑油作一次分析化验，每次更换润滑油前，均应取样化验。
b）每半年须对压力表进行一次校验。
c）每年进行各项电气试验，继电器整定和各种保护装置和调整检验。d）每季应对电气设备测定一次绝缘电组和接地电阻。
e）每年应对压风机的技术性能作一次测定。
变频器日常维护保养
一、日常维护与检查
对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下检查：
(1)环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；
(2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；
(3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；
(4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；
(5)变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；
(6)变频器运行中是否有故障报警显示；
(7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是415V，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。
二、定期检查
利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
(1)作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电，再进行操作。
(2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
(3)检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
(4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
(5)检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。
(6)一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期最长为一年，接近寿命时，检查周期最好为半年。电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
(7)检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
(8)检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
(9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。
(10)变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。天车设备日常维护保养
一、周检内容
1、检查各机构制动器闸瓦的磨损状况各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况制动器的工作状况
2、检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况凸轮、滚轮和转轴的润滑状况
3、检查各机构传动状况检查声响是否正常
4、检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓部位是否牢固
5、检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况
6、检查双制动器的起升机构检查每个制器动力矩的大小
7、检查所有润滑部位按规定进行定期润滑保证设备具有良好的润滑状况
8、对起重机进行全面清扫清除机上的污垢消除减速器漏油现象。
二、月检内容
1、检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠并应逐个紧固
2、检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度更换已磨坏的碳刷
3、检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况
4、检查各电线管口处电线绝缘层的磨损情况
5、检查各限位开关转轴的工作状况并注油润滑
6、各减速器的润滑状况对漏油部位应采取措施堵漏
7、检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况对滑轮和轴要注油润滑
三、半年检内容
1、检查各机构制动器的闸皮磨损状况更换已损坏机件对各转动部位注油润滑
2、检查电磁铁的极面清除其污垢检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况
3、检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙
4、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损状况更换损坏件消除漏油现象清洗后注油润滑紧固所有连接螺栓和地脚螺栓
5、检查保护箱及控制屏内各种电器元件检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺丝的紧固状况检查的同时要逐个进行紧固
6、紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓
7、检查大、小车车轮的运行状况轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑
8、检查所有电气设备的绝缘状况对于不符合技术要求者予以更换
9、检查主梁、端梁哥注油焊缝是否有开焊、锈蚀等现象各主要受力部位是否有疲劳裂纹各种护栏、支架是否完整无损。
四、日常保养
1、清扫司机室和机身上的灰尘和油污
2、检查制动器间隙是否合适
3、检查各传动部位连接螺栓是否紧固
4、检查制动带及钢丝绳的磨损情况
5、检查电气部分歌触头是否密贴吻合
6、检查集电器的滑块在滑线上的接触情况
7、检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。
五、一级保养
1、日常保养全部内容
2、按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转轴、链条等的润滑
3、检查减速器的油面是否在油标刻度线间
4、检查钢丝绳压板螺钉是否紧固
5、检查柱销连轴器弹性圈的磨损情况间隙超过2cm的应更换
6、检查制动轮和销轴的磨损情况弹簧有无裂纹和永久变形
7、检查各滚动轴承运转是否正常
8、检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况清除灰尘、积碳
9、检查管口处导线绝缘层的磨损情况。
六、二级保养
1、一级保养全部内容
2、滚动轴承加油
3、检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况
4、清洗开式齿轮和链条上的脏油重新注油
5、检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮磨损情况
6、检查所有电气设备的绝缘情况
7、检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固。
七、小修的内容和要求除定期保养内容以外
一机械部分
1、检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸检查各机械传动装置磨损情况进行修理或更换
2、检查钢丝绳磨损程度进行保养或更新
3、检查大、小车车轮是否有啃道现象进行调整或修理
4、检查桥架走台、栏杆等主要部件的状态修好开焊处所和松缓处拧紧、补充丢失的螺栓等紧固件
5、检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况进行调整或更换
6、检查吊钩和吊挂装置修理不良处所更换磨损到限的零部件
7、检查各联轴器和轴的磨损情况根据要求进行修理或更换
8、检查、疏通油管修好漏油处所按润滑要求进行全面润滑、换油或加油
9、负荷试验检查行走、卷扬机构的速度、平稳性、音响及温升。
二、电气部分
1、检查电器箱、电阻器、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路
2、检查电动机并清洗加油
3、根据情况修复或调换部分电气零件
4、测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻应符合要求
5、用扳手拧紧电阻器各部分螺丝包括地脚螺丝
6、清除电动机内的油污刮净灭弧罩内的电弧痕迹或铜屑及黑灰
7、在各传动部分加润滑油
8、调整限位开关内桥式接触点与静接触点调整或更换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求。
八、中修
其维修内容除包括小修的全部内容外还包括
1、对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑
2、按计划对做好技术准备的机电部件进行更换
3、对起重机电气线路进行全面检查更换部分老化接线盒破损电气元件。
九、大修
1、机构部分的各机构全部分解包括减速器、联轴器、卷筒组、车轮组及取物
装置等部件更换损坏和已达到报废标准的零部件清洗后重新装配并加油润滑更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置。
2、各机构电动机进行分散、烘干、组装并加油润滑更换破损严重的电动机。更换各机构制动器的打开装置更换各机构评破损的凸轮控制器检修保护柜或更换保护柜更换全部线路的接线重新配线安装更换照明信号系统的控制板等。
3、金属结构部分对已出现下挠或旁弯的主梁进行矫正修理并加固对整台起重机全部清洗干净并涂漆2遍加以保护。
矿用蓄电池电动机车日常维护保养
一、电机车日常维护检查内容
为使电机车保持完好、安全经济运行，电机车日常维护检查的内容有：
（1）检查闸瓦磨损状态、更换闸瓦、调整闸瓦间隙；
（2）检查制动系统的制动、传动杆（链）及其连接零件是否正常、完整，动作是否灵活。传动件连接配合是否松旷；
（3）检查车轮有无裂纹、轮箍是否松动，车轮踏面磨损深度；
（4）检查齿轮箱（罩）固定是否牢靠，是否漏油；
（5）检查车架弹簧、吊架、均衡梁有无裂纹和严重磨损；
（6）检查连接装置，不得有损伤和磨损超限；
（7）撒砂装置是否灵活可靠，出砂口是否对准轨面中心；
（8）检查空气压缩机运转是否正常，风管是否漏风，放出贮气罐内的废油、积水；（9）检查空气压缩机电动机的换向器、碳刷和刷握是否正常；
（10）检查调压器的接触子，清扫各机械部件表面的污垢；
（11）按规定的时间，用规定的油脂，对各注油点进行清理、注油、润滑；
（12）检查各紧固件是否完整、紧固；
（13）检查受电器弹簧压力，滑板磨损程度，受电器起落是否灵活、完整齐全；
（14）检查电阻器的各接线端子和电阻元件、不得松动和断裂；
（15）检查控制器各接线端子有无松动、各接触子有无烧损，特别是动作频繁的触头要加强检查维护；
（16）电机车停运后立即检查牵引电动机和轴瓦油箱情况，电动机温度不得超过生产厂规定。如无规定时，不得超过下列规定：A 级绝缘的绕组95 ℃；E 级绝缘的绕组105 ℃B 级绝缘的绕组110 ℃；F 级绝缘的绕组125 ℃；H 级绝缘的绕组135 ℃；集电环105 ℃；换向器90 ℃；滑动轴承65 ℃；滚动轴承75 ℃。清除油箱的积尘，定期注油、换油；（17）对好前照灯的光度，更换损坏的灯泡及熔断丝，熔断丝的容量必须符合要求；（18）蓄电池电机车要检查插销与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好；
二、防爆特殊型电机车的电源装置日常维护内容
防爆特殊型蓄电池电机车的日常维护，除包括一般电机车的项目外还应对电源装置进行如下检查：
（1）检查蓄电池组的连接线及极柱焊接处有无断裂、熔化；
（2）检查橡胶绝缘套有无损坏，极柱及带电部分有无裸露；
（3）检查蓄电池组有无短路现象；
（4）检查箱体有无损坏漏酸，特殊工作栓有无丢失或损坏，帽座有无脱落，蓄电池封口剂是否开裂漏酸；
（5）每周检查一次漏电电流，其值不得超过规定值；
（6）检查电源插销连接器是否完好；
（7）检查蓄电池箱及盖有无严重变形。
蓄电池正、负极与箱体漏电电流
三、隔爆型电机车的电源装置日常维护内容
隔爆型电源装置的日常维护与检查工作必须在充电室进行，电源装置的上盖必须在充电室内打开，其检查内容主要有：
（1）蓄电池组极柱不能接反，极柱之间距离不得小于35m m ，极柱连接线裸露部分对外壳漏电距离不得小于10 m m ；
（2）蓄电池组外壳绝缘电阻不得小于0．5 M Ω；
（3）蓄电池组对外壳漏电电流不得大于表4 －1 的规定，出库前由充电工进行检查。当蓄电池电解液溢出时应用清水在箱内冲洗，用泄酸阀排出净水；
（4）隔爆电源装置内氢气浓度除在电源箱上装有测氢表外，每班回充电室还必须进行测量，当氢气浓度超过1 ％时应停止运行，向技术负责人报告处理；
（5）每班对触媒剂“镓”进行检查是否受潮和损坏；
（6）充电硐室瓦斯浓度必须小于0.5%，氢气浓度必须在0.5%以下；
（7）每班对蓄电池组极柱、螺帽、连接线进行检查，如有损坏应当及时更换，如有松动应当拧紧，蓄电池如果开胶、蓄电池外壳发现龟裂、漏酸，应当更换、修理；
（8）每班对电源装置电池箱与泄酸阀的防爆面进行检查，作好记录；
（9）出库前应把电热器插销接通，并检查电热器是否发热；
（10）充电前必须先检查隔爆型蓄电池电源装置内部氢气含量，如果氢气浓度不超过3%时可以打开盖子，充电前必须把圆盖打开，禁止关着盖子充电。如果发现氢气含量超过3%时应当向技术人员报告，在技术负责人指导下打开盖子；
（11）充电前必须卸下防酸帽，充电时蓄电池组内部气泡沸腾，说明蓄电池充电充完了。这时要切断电源，静止1 ～2h ，将箱盖盖上。测量电压时，必须在揭开电池盖10min 以后进行；
（12）充电后，如果不马上使用，不要将隔爆圆盖盖上，盖圆盖时，必须先将电热器插销接通；
（13）隔爆型蓄电池电源装置的圆盖出库前必须将闭锁装置锁好，专用工具由充电工负责保管。
四、牵引电动机的日常维护
要保证牵引电动机正常可靠的工作，延长牵引电动机的使用寿命，必须进行如下日常维护：（1）用吹尘器（或皮老虎）清洁牵引电动机的内部；
（2）检查整流子工作表面是否光滑、有无烧痕、磨损和失圆现象；
（3）检查和校正刷握装置的位置是否在中性线上，刷握与整流子表面的间隙应保持在3 ～7 m m 左右；
（4）检查和清扫刷握的绝缘装置，可用500V M Ω表测量它对电动机外壳的绝缘电阻。其绝缘电阻值应不小于0.5 M Ω，刷握绝缘装置上的污垢可用吹尘器吹掉；
（5）用塞尺检查与刷握体内的间隙和高度。电刷在刷握体内的间隙，沿电刷的小面为0.1 ～0.4m m ，沿电刷的大面为0.1 ～0.25 m m 。电刷的高度一般为40 ～50m m ，允许磨损量约为20 ～30m m ；
（6）用弹簧秤检查和校正电刷与整流子接触的压力，其压力应保持在30～40kPa ；（7）检查电枢绕组、磁极绕组对地和它们之间的绝缘程度，可用500V M Ω表测量其绝缘电阻，在接近工作温度的情况下，电动机额定电压为250V 的，绝缘电阻不应小于0.3 M Ω。电动机额定电压为550V 的，绝缘电阻不应小于0.5 M Ω，否则应进行干燥；
（8）检查电枢扎线是否牢固；
（9）检查电枢与磁靴之间的气隙，有无刮擦现象；
（10）用手换的方法检查电枢轴承是否过热，如温度过高，可进一步检查是否缺油或轴承损坏；
（11）检查所有紧固零件，各接线头是否牢固可靠，有无松脱现象；
（12）检查电动机防护罩是否完整，检查窗小盖密封是否良好，通风设置有无缺陷。
五、牵引电动机的故障处理
（1）电动机发生异响：
①电枢轴承损坏，径向间隙超过允许值，使整流子与外壳接触。处理方法：拆下电动机，更换电枢轴承。
②轴承缺油或润滑油中有杂质。
处理方法：属于缺油则可用油枪或手拧油盎向轴承内注油；属于油中有杂质，则拆下轴承清洗。
③电刷在刷握内间隙过大，压力失效，造成电刷在刷握内摆动或跳动。
处理方法：更换与原来牌号相同的新电刷。调整电刷压力。
④电枢在轴承内晃动量大，固定极靴螺栓松动，造成极靴与电枢接触摩擦。
处理方法：更换电枢轴承，拧紧极靴螺栓。
⑤电枢扎线脱落，扎线直接与磁缺、磁极，或电动机外壳接触摩擦。
处理方法：重新绑扎扎线。
（2）电动机过热：
电动机在运行中常见的过热，主要包括电枢线圈过热，整流子过热和电动机外壳过热等方面。
①电动机负荷过大。
1）电机车拉的矿车数目太多，长时间处于起动状态下运转；
2）传动齿轮咬合不好；
3）齿轮罩子松动或变形使轮对、传动齿轮与齿轮罩摩擦；
4）制动闸块间隙过小，轮对与闸块在电机车运行中处于摩擦状态。
处理方法：首先查明电机车拉矿车数，按规定拉定量的矿车。不准电机车在长时间内处于起动状态下行驶；要把控制手柄放在运行位置上；正确调整传动齿轮的咬合间隙，经常涂有润滑油；紧固齿轮罩子的螺栓，保持齿轮罩子的合理外形和齿轮与罩子的足够间隙；调整制动闸块间隙在3 ～5m m 。
②电枢某一个线圈或匝间短路使电枢绕组过热。
处理方法：拆下电动机，抽出电枢，进行检查，找出短路线圈。
③整流子表面发生强烈的火花，电刷压力过大，使整流子过热。识别整流子过热一般观察整流子表面的颜色和烧痕来决定。如果整流子表面呈暗紫色，无光泽，证明电刷压力过大。如果整流子片边缘烧坏，整流子烧焦，电刷、刷握外壳烧损，整流子和刷握上有铜末，说明整
流子表面发生强烈火花，使整流子发热。
处理方法：一是用弹簧秤调整电刷的压力，二是查明火花产生的原因，消除火花。
④激磁绕组中短路，这时电动机转速增大，使电动机过热。
处理方法：针对线圈的损坏情况，加包绝缘处理或更换新线圈。
⑤电枢轴承缺油，或油量过多。轴承径向间隙太小或偏斜使电动机机壳过热。
处理方法：重新组装轴承，保持径向间隙合理，轴承内注有适量的润滑油。
六、电机车控制器的检查和修理
运行中电机车的控制器，应当进行定期检查，以保证控制器的正常使用。检查控制器时必须做到停电作业；架线式电机车应放下集电弓和断开自动开关；蓄电池式电机车应断开插销。先打开控制器的前外壳，从触头上拿下熄弧罩子，然后进行检查和修理。
（1）电气部分的检查
检查触头有无烧损点，若已烧损，可先用细挫刀或砂布打磨触头的发热处和熔化处。检查触头的接触压力，接触面和断开距离。
主触头、辅助触头和铜截片磨损过大时，必须进行更换。检查熄弧罩时，应当清擦内壁上的铜末，熄弧罩的紧固螺栓不应松动。熄
弧罩破碎而影响熄弧性能时，必须更换新的熄弧罩。控制器内所有接线头螺栓和固定触头的螺栓，要连接可靠，不许松动，另
外对所有开口销以及导线绝缘都要进行检查。
（2）机械部分的检查
首先检查主轴和可逆轴之间的机械闭锁是否灵活可靠，不应有卡住或失效现象，可逆手柄在零位置时，主轴手柄的转动量不能大于5m m ，主轴手柄上和棘轮上面的销钉以及可逆部分上的固定销钉必须牢固。同时，还要检查各轴套和销轴的磨损情况。检查凸轮的工作面时，要按图纸上有关触头的闭合和断开顺序检查凸轮的磨损情况，如果凸轮的工作面有裂纹或磨损严重时，必须更换。
（3）转动部分的润滑用清洁的棉丝清擦完控制器的各部件以后，应将主轴的凸轮工作面，可逆部分的辅助触头和铜截片上用清洁而浸有凡士林的布揩擦，或涂上一薄层凡士林。在轴、滚柱和棘轮的转动部分，应加润滑油，加油时应转动轴，同时还要注意不要把油滴在绝缘部件上。
七、电机车自动开关日常维护
为了使自动开关工作可靠，达到其保护电机车电气设备的目的，就需要经常地对自动开关进行维护和修理工作。
（1）日常维护
①用吹尘器或干净的棉丝清除开关内部的脏物灰尘，保持各部零件清洁；
②检查各处螺钉、螺帽等紧固零件是否牢固可靠，触头有无松动；
③检查触头接触、磨损和烧痕情况。如有烧痕可用细锉刀加工修理；
④检查衔铁装置、拉簧、拉杆有无损坏，动触头上的压缩弹簧有无断裂，脱扣装置动作是否灵活可靠，有无卡住或失效现象；
⑤检查各处带电导体零件对外壳绝缘性能是否可靠；
⑥检查和调整触头断开距离和滚动距离；
⑦检查熄弧罩有无损伤，紧固螺栓是否松动；
⑧检查金属外壳内壁绝缘和绝缘底板是否完整无缺；
⑨检查金属外壳有无变形和损伤。
（2）常见故障及处理。
①主回路发生短路或过负荷时，自动开关不跳闸。原因：
1）过负荷保护线圈本身短路，失去吸引衔铁的作用。
处理方法：消除短路处，加强绝缘，严重时更换新线圈。
2）扣闩销轴发涩，造成扣闩不动作。
处理方法：加强销轴润滑，保持扣闩动作灵活。
3）衔铁装置的钩环损坏，不能迫使扣闩脱扣。
处理方法：拆下钩环修理，或配制新钩环。
4）手柄压簧损坏，当扣闩脱扣时动触头不能快速断开。
处理方法：修理或更换压缩弹簧。
②操作手柄不能关合。
原因：
1）衔铁拉簧脱落或折断。拉杆紧固螺母松扣使钩环顶住扣闩，造成扣闩处于脱扣位置。处理方法：挂好或更换衔铁拉簧，上紧拉杆紧固螺母。
2）扣闩弹簧脱落或折断。
处理方法：处理或更换新弹簧。
3）扣闩钩处磨损过大。
处理方法：进行补焊加工处理，或更换新扣闩。
③熄弧方向不对。
电源线与负荷线接反所致；调整接线。
④触头有时发生火花。
触头接触不好，触头接触面不清洁，有烧痕的斑点或是由于手柄压簧压力不够。
处理方法：用汽油或棉丝清理触头触面，烧痕之处，可用细锉刀加工处理。
八、电机车照明设备的日常维护
照明设备是电机车不可缺少的主要设备。电机车前后都设有照明灯，用以照明运输线路，以确保井下电机车安全运输。
（1）日常维护
①清洁照明灯具、反光罩及所属照明控制装置；
②检查照明灯具有无损坏，灯光是否保持水平照射方向；
③检查照明灯泡与灯口接触是否良好，有无松动现象；
④检查固定照明电阻的装置是否牢靠，电阻有无烧毁或断丝现象；
⑤检查照明灯开关动作是否灵活，触头接触是否良好，有无饶痕现象；
⑥检查照明熔断器接触是否良好，有无松脱现象；
⑦检查照明灯接地线是否可靠，有无松虚现象；
⑧检查照明线路有无破裂和损伤现象；
⑨检查各接线头是否松动；
⑩对于防爆照明灯要按矿用隔爆标准维护。
（2）常见故障及处理。
①照明灯开关放到闭合位置，照明灯不发光的原因及处理方法如下：
1）熔断丝烧断；更换熔断丝；
2）照明灯开关触头接触不实或烧毁；修理触头，用纱布清除触头接触面的烧痕；
3）灯头接触不良，或灯丝熔断；更换新灯头或新灯泡；
4）照明灯线路的电源线或接地线断路；按要求将导线接好，并包扎绝缘；
5）照明电阻接地或断路；对症处理。
②照明灯发暗的原因及处理方法如下：
1）电网电压降过大（网路泄漏电流严重、多台电机车同时起动，或轨道接地线不好）；
2）集电弓与架空线接触部分接触不实，弓板或触轮与架空线间形成较大的过渡电阻；3）照明电阻采用多管并联使用时，其中有的阻力管断路而使照明电阻值偏大，造成照明灯端电压过低；查出断路的阻力管，更换新的阻力管。
③照明灯接通电源后爆炸。
是由于全部照明电阻短路，使网路电压直接加在照明灯泡上；查出短路，清除故障。
九、电机车起动电阻的日常维护内容
（1）用吹尘器吹去落在起动电阻绝缘瓷板上的煤尘和脏物，并用干净棉丝清擦瓷绝缘子；（2）检查所有的接线螺栓有无松动现象；
（3）电阻带或电阻丝不许有断裂和短路现象，允许稍有弯曲或变形；
（4）检查瓷绝缘板和绝缘子是否有炸裂现象，严重时应进行更换；
（5）定期用摇表测量起动电阻对地的绝缘电阻，若低于0．5 M Ω时，应清扫或更换绝缘子；
（6）蓄电池式电机车的隔爆电源箱，应按隔爆设备要求进行维护；
（7）因金属物使起动电阻器与钢轨造成短路。需将进入的金属物清除掉。如果电阻带挠损，则需将其烧断处连接牢固或进行焊接；
架空乘人装置日常维护保养
架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的部件）及易损部
一、架空乘人装置运行一段时间后，各机械联接部分可能会出现松动（特别是新安装的部件）及易损部件磨损严重等现象，因此需要定期对相关部位及相关部件进行检查，发现问题及时处理，对磨损到位的易损件及时更换。建议每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修。
二、驱动部分
1、基础及钢架结构
1）、混泥土基础牢固可靠，未出现裂开现象。
2）、钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。
2、减速器
减速器正常运行时，应从油观察窗看到油，否则减速器应立即加油到适当油位。加油方法按相应减速器的操作维护说明（手册）中的规定进行。
减速机运行时外壳温度超过60°C,最高温度可能会上升100°C。若运行过程中出现异常，油温突然升高，应立即停车检查，排除故障。
3、驱动轮
1）、驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，否则应及时更换轮衬；
2）、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动；
3）、驱动轮转动灵活，无异常摆动和异常声响。
4）、定期给轴承座中的轴承加注润滑油。
4、制动闸
1）、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松晃，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；
2）、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2.5mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%；
3）、闸带无断裂现象，磨损余厚不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。
5声光信号
1）、声光信号完好齐全，吊挂整齐，报警信号灵敏可靠。若发现信号异常，应及时修复。2）、钢丝绳运行平稳，速度正常，否则应查明原因及时处理。
三、迂回轮及张紧装置
1、迂回轮
1）、轮衬磨损余厚不小于原厚的三分之一，否则必须及时更换轮衬；
2）、轮缘、辐条无裂纹、变形，轴不松动，紧固螺母无松动；
3）、迂回轮转动灵活，无异常摆动和异常声响；
4）、定期给轴承加注润滑油。
2、张紧装置
1）、能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位移动灵活，不卡轮轴、不歪斜。
2）、重锤上下活动灵活，不卡不挤不碰支撑架，配重安全设施稳固可靠。
3）、滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，否则要考虑更换钢丝绳。
4）、收绳装置灵活可靠。其中的定位轮（钢轮无塑胶轮衬）开始与钢丝绳摩擦时，应及时更换收绳轮轮衬。
四、乘人器部分
1、各部件完全整齐，螺丝紧固有效，无开旱、裂纹或变形。
2、锁紧装置齐全、有效，无变形。
3、摩擦衬垫固定可靠，摩擦衬垫余厚接近三分之一时必须及时更换新衬垫。
4、HM-II型抱索器上的滚动轴承应定期清洗，加润滑油。
五、轮系部分
1、所有的托、压轮应转动灵活、平稳、不晃动；
2、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余厚不小于5mm；
3、拖轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移等现象；
4、各部件联接螺拴紧固有效，焊缝无开裂现象；
5、拖轮轴承应定期检查、清洗、加润滑油。
六、钢丝绳部分
1、钢丝绳的使用期限一般不超过两年，如果断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过第六、2~5条规定，可延期使用，但延期使用不得超过一年；
2、不合格钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；
3、当钢丝绳段丝超过四分之一时，该钢丝绳必须更换；
4、钢丝绳直径的减少量达到其标称直径的10%时，该钢丝绳必须更换；
5、磨损锈蚀不超过其使用寿命极限，否则应及时更换钢丝绳；
七、电器开关
由于井下环境湿度大，对电气设施有较大影响，因此要经常检查电器开关，确保电气开关动作的可靠。
八、其它部分
机壳及外露金属表面，均应进行防腐处理。
齿轮减速机日常维护保养
一、设备及环境要求
1.1 器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
1.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
1.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
1.4 减速器不漏油的标准：
立体车库设备维护保养手册 立体车库作为停车设备，在正常的使用过程中，会有易损件损坏 及个别紧固螺栓松弛等情况。因此必须对车库进行必要的维护保养，使车库始终处于良好的状态。 车库的维护保养必须由专业的维保人员完成，严禁不熟悉车库运行原理和各部件构造的人员进行维保。 （一）维护保养的一般规定 1.维护保养时，必须由一名以上的维护人员配合进行； 2.维护保养时，必须严格按照使用说明书进行操作； 3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。一级保养主要对车库 的安全部件、活动部位进行检查，二级、三级保养要对车库进行各方面的检查，并对润滑部位进行加注润滑油、润滑脂； 4.维护保养应定期进行。每一周进行一次一级保养，每两周进行一次 二级保养，每一个月进行一次三级保养； 5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑，润滑脂可使用锂基润滑脂（GB7324-1994 ,带座轴承通过油杯加注润滑脂。 6.维护保养时，应对各暴露电器040 件的防水情况进行检查，如防水件有破损、开裂等现象，应及时更换或处理； 7.维护保养时，应对电器柜、人20 机界面进行检查，如有密封胶条
老化、破损等情况，应及时更换；电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等情况，应及时进行去锈补漆处理； 8?每次车库维护保养完成后，车库运行次数不得少于三次；每个停车位必须进行存取车试运行； 9?维护保养时，应首先切断电源后进行工作，并且确保各车位上无停放车辆； 10.每次维护保养时，应按照维护保养检查表进行，并做好记录。 11.维保人员必须穿戴劳保（如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜等）。 12?除三级保养外，维保人员要根据《日检查表》进行每日检查。（二）维护保养检查表 按照维护保养检查表进行定期维保。 平面横移类机械式停车设备维护保养检查表
大型医疗设备维护保养手册（上）目录AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (2) ZY-9300麻醉机日常保养及维护 (3) ZY-9100麻醉机日常保养及维护 (4) RR-ⅡC+麻醉机日常保养及维护 (6) S/5AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (7) RY-ⅡB麻醉机日常保养及维护 (8) 紧凑型D O S/5C A M麻醉监护仪日常保养及维护 (9) SHANGRILA590呼吸机日常保养与维护 (11) SHANGRILA530呼吸机日常保养与维护 (11) 泰科PB760呼吸机日常保养与维护 (12) BENEVIEW T6心电监护仪日常保养及维护 (13) T E C-7731C便携式心脏除颤器日常保养及维护 (15) 迈瑞M5便携式彩色多普勒超声诊断系统日常保养及维护 (16) 迈瑞DC-6彩色多普勒超声系统 (17) 迈瑞DC-6EXPERT彩色多普勒超声系统 (18) P L X101C型高频移动式X射线摄影机日常保养及维护 (19) P L X112E型高频移动式手术X射线机日常保养及维护 (20)
Aespire麻醉机日常保养及维护 一、每日使用之前需检查呼吸回路连接是否正确、完好无损且呼吸系统含有充足的吸收剂；同时需检测蒸发罐的安装。 二、呼吸回路系统需在清洁、干燥的环境下保存，远离光和热。避免接触金属、有机溶剂、油或油脂以及强清洁剂。 三、呼吸回路的清洁：在高温高压消毒之前先去除有机物质和残留或消毒的化学制品。蒸汽高温高压条件下，最高推荐温度为134℃，时间不超过20mins。可每个患者使用前进行或根据实际使用情况，必要时增加消毒次数。 四、对于蒸发器，执行任何维护程序或退回服务中心进行修理前，清洗蒸发器并消毒。 五、每隔两周：当麻药处于低位时，将蒸发器中的物质排入正确标注的容器并丢弃麻药。对于氟烷蒸发器，请用麻药检测器定期检查麻药输出。 六、清洗蒸发器外表面时使用湿布和中性洗涤剂（PH值介于7至10.5之间）。决不要让清洁剂在灌装器、气体入口和出口端内或控制盘周围积聚。 七、清洁呼吸系统时，如发现部件破裂、碎裂、变形或磨损、应予以更换。 八、新更换上去的氧电池需要90分钟才能稳定下来。如果新的氧电池安装后校准失败，等待90分钟然后重新校准。（当系统与患者相连时，不要执行氧电池校准） 九、21%氧浓度传感器校准，先执行21%氧浓度校准，然后执行100%浓度的氧传感器校准。校准过程中，氧气数据在屏幕中会以“—”替代。 十、流量传感器复零，如果系统通电，当拔下流量传感器接头时，系统会自动复零。
设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.
重庆江电电力设备有限公司 前言 操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.
能。 本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。 编制人：沈强吴艳林 审定人：彭春来 2012-06-19 , 专业.专注.
目录 板车间目录BTS系列数控切割机 概述........................................................ .... ... .. (1) 第一节安全须知 (2) 第二节性能与说明 (9) 第三节操作与使用 (12) 第四节保养与润滑 (13) 第五节常见故障分析及排除 (13) , 专业.专注.
JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机 第一节压力机主要规格 (15) 第二节压力机的用途 (16) 第三节压力机的使用与维修保养 (16) 第四节压力机的润滑 (17) 第五节压力机的故障及排除方法 (18) 第六节压力机的安全保护 (19) Q11-13*2500剪板机（一） 第一节机器的基本参数 (20) 第二节机器的主要用途 (20) 第三节机器的性能及特点 (21) 第四节机器的电气系统.. (22) 第五节机器的润滑系统 (22) 第六节机器的调整.............................. (23) 第七节机器的试车与操作 (24) , 专业.专注.
、
一、设备规格 二、安全基准 三、保养检查要领 四、故障对策 五、易损件清单 六、主要机械图面一、设备规格
1垂直提升机规格： 垂直输送机外形尺寸:3280W*2200L*600H； 输送物重量：2500Kg(MAX); 扬程:6600MM ； 升降速度：12M/min; 输送物外形尺寸：2200L*825W*1550H; 输送机框架：12#槽钢&12#方管，四周封5T透明亚克力; 提升链条:TYC链条RS120*6条； 升降动力： SEW 11KW*4P*3?*380v*50Hz 减速电机； 二、安全基准 （一）：运转上的注意 （二）：检查上的注意
（三）：搬运设备操作上的注意 （一）：运转上的注意 1、安全确认事项：该套升降设备运输物为货物，严禁人员搭载！
机器运行时，出入口道闸必须关闭。且运转过程中不可打开。 2、维护：检查或调整时，如带电操作十分危险，故电源必须关闭。 并做好醒目的检修标志，以防其他人误操作。 3、测试运转或使装置动作时，作业人员应该彻底的进行手势工 作，边喊“安全”、“好”边按开关。 4、升降机运行中，各楼层间要互相沟通以选择合适的运行模式。（二）：检查上的注意 1、设备检修时，应将升降机移出存在爆炸可能的危险区域，在安 全区域进行检查，维修；在电源[关闭]后再进行维护和检查，为不使别人误打开[开关]等，应安置[禁止打开电源]或[修理中]等警告标志。 2、控制箱的门被打开时，主电源并未[切断]，所以在检查开门时 应特别注意不要触电。 （三）：整套设备操作上的注意 1、控制箱内参数不可随意改动。
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
组件制造部 层压机设备维护 保养手册 编制： 审核： 批准： 发布日期：实施日期：
1 目的 1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。 2 适用范围 2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员 3 职责 3.1 本职责由组件制造部设备维护科人员制定本文件，如需要修改，由组件制造部设备维护科设备人员提出本文件的修改申请。 3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。 4 工作内容 4.1 日常点检 4.1.1 检查设备的各个部分连接是否正常； 4.1.2 检查光幕工作是否正常； 4.1.3 检查急停按纽是否可靠； 4.1.4 检查气源是否稳定无异常，气压是否在范围值（0.6～0.8MPa）内； 4.1.5 检查热油箱油位值不得低于1/2； 4.1.6 检查各级料位传感器是否正常； 4.1.7 检查开合盖是否正常，不得有较大摆动和异响； 4.1.8 检查主机上盖密封胶条洁净无残渣、无严重磨损和老化； 4.1.9 检查主机上盖胶板，无破损、皱褶，无残余EVA或堆积灰尘； 4.1.10 检查加热台面、玻璃传送布上无残余EVA和堆积的灰尘； 4.1.11 各级传动带工作是否正常,传送带无偏移； 4.1.12 检查热油泵是否运行正常无异响； 4.1.13 真空泵运转时油位值（1/3、1/2、2/3）； 4.1.14 检查真空泵是否工作正常，无剧烈振动和异响； 4.1.15 检查上室真空度是否正常，极限真空值（KPa）； 4.1.16 检查下室真空度正常，极限真空值（KPa）； 4.2 月度保养 4.2.1 更换真空泵油，检查真空管路、冷却水管并紧固接头。 4.2.2检查进料、主机、出料传动是否有异常，并加润滑油。 4.2.3 检查主机的上高温布与传动高温布是否有破损、异物，并清洁高温布。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备维护、保养手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7143-50 设备维护、保养手册 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。 6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。 6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 1.1 润滑油选用32#机械油。 1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。 1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。 1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，
机电设备维修岗位职责 机电设备维修班长岗位职责 岗位名称:机电设备维修班长 机修班长: 直接上级:设备部长 下属岗位:机修工、电工 一、主要职责: 1、主要负责印刷车间设备的日常检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患 2、并负责装订、后期车间设备维修管理工作，按维修单带领在班机修工及时做好问题诊断与维修;做好日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患 3、按设备保养手册和设备说明书制订各设备保养计划建议，并按计划实施保养工作; 4、根据库存情况提交备品备件申购表，负责备件之验收与急购备件之提交; 5、指导操作工完成设备使用及简单保养工作; 6、负责根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低备件消耗; 7、根据设备的使用，协助设备部长制定出相应的年度、月度维护保养计划，并严格实施。 8、完成上级委派的其他之任务。 二、工作标准 1、做出车间设备日常检查巡视记录表，对车间设备进行日常巡视，带领维修工进行月检修，对巡视发现问题进行应急处理，使生产顺利进行。 2、制定设备保养记录表，对设备进行每日、每周、每月的检查，使设备保养全部到位。 3、负责主持维修工的学习讨论会，以提高每个维修工的技术水平，在应急维修中能单独处理问题。
5、对设备操作人员进行定期安全培训，设备保养培训，以降低设备的损耗率。 机电设备维修工岗位职责 直接上级:机修班长 机修工: 一、主要职责: 1、主要负责装订、后期车间设备的日常检查巡视、计划保养、维修之工作，及时发现问题，处理隐患;服从领班的领导，保证设备的完好和及时维修、正常运行。抢修设备要及时到位，尽量缩短维修时间。 2、科学安排实施保养计划，确保保养实现率低于公司要求指标。 3、每月报出自己所负责保养设备的检修计划并实施，上交机修班长核实。 4、每天密切注意设备的运行情况，做好设备的运行记录及保养记录。 5、每天向班长提交所负责保养设备的备件采购计划，确保关键备件的库存 6、设备发生故障后服从主管班长的调动，积极进行抢修，紧急故障未处理完毕，人手紧缺时不得下班。 二、工作标准 1、在自己负责的区域内，设备出现问题，能单独解决，并尽量缩短时间。 2、在设备进行月检修时，检修要仔细，设备的每个部件磨损情况及磨损原因，设备配件更换情况，配件库存情况要详细填写在记录表上，并当天交由当班班长。 3、在设备出现问题是第一时间进行抢修，如问题不能解决及时报告当班班长，并配合班长解决问题，做到问题不解决不下班。 4、对自己所负责的设备进行定期检查，并对所负责的设备操作人员进行定期安全培训及设备保养培训，以确保设备的顺利运力运行，并降低损耗率。 5、每天对设备进行日常巡视，使设备每时每刻的情况都能反馈到我们这里。
液压系统 运转维护及保养手册 编制： 审核： 批准： 2015年7月4日
目录前言 一：液压系统的试车运行 1：调试前的准备 2：液压系统的调试 二：液压系统的维护和保养 1：液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2：定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表
前言 液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。 2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。 3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜， 4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换） 5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。 6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下
设备维护保养要点手册 巡检包括内容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作内容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
安全管理编号：LX-FS-A56591 设备维护、保养手册 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备维护、保养手册 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
《机电设备维修》专业教学计划 一、招生对象与学制招生对象：初高中毕业生或具有同等学历者学 制：一到三个月 二、培养目标培养德、智、体、美、劳等方面全面发展，牢固掌握必需的文化科学知识和机 电设备维修专业必需的专业知识，有较强的实践能力，能适应社会市场经济和本地经济建设需要的实用型技术人才。 三、知识结构与能力结构 1 ．知识结构： (l )具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识； (2 )掌握制图的基本知识； (3 )真有计算机应用的基本知识； (4 )掌握机械加工中车、钳、刨、铣、磨等基本知识； (5 )掌握电工基本知识； (6 )掌握现代数控车床加工的基本技术； (7 )了解煤矿设备的安装与维修保养的基本知识。 2 、能力结构： (l )具备机修钳工，维修电工必需的基本操作技能； (2 )具有一般机械设备的操作技能； (3 )具备测绘并设计机械零件及简单部件的能力； (4 )具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力； (5 )具有使用计算机进行辅助设计和设备管理的基本能力；
（6）具备正确的语言文字表达及读图、制图能力； （7）具备正确使用手册、标准和与本专业有关技术资料的能力； （8）具有获取新知识，新技术的能力； （9）有一定的社会适应能力和较强的生活自理能力。 四、理论教学及要求 1、机械制图： 主要讲授投影知识和机构制图等内容，使学生掌握正投影的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准，培养学生具有一定的图示能力，读图能力，和空间形体想象能力，要求学生能熟练地绘制中等复杂程度的机械零件工作图和部件装配图，并能按一定的要求正确标准尺寸，极限配合及表面粗糙度等。 2、机械基础： 主要讲授机械设计基础，极限配合，与测量技术等内容。使学生掌握常用机构和常用机械零件的基本知识，通过课程设计使学生初步具有分析、选用和设计机械零部件及简单机械传动装置的能力和熟练查阅、运用有关资料的能力；能按“极限与配合选用原则”用类比法选择合理的极限与配合，能运用测量仪器对一般零件进行检测。 3、钳工工艺学： 主要讲授：划线、契切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、镶孔、铰孔和套丝、矫正和弯曲，铆接粘结、刮削、研磨、装配和调试等钳工基本技能，为机电维修工作打下基础。 4、机械设备与控制技术： 主要讲授机械设备、电控、液控、数控使学生既掌握传统的控制技术，技能，对现代化的控制技术由于综合性强，涉及学科多，只需掌握控制理论
设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
第一章设备材料的使用与保养手册一、交付使用前对业主、物管人员成品保护的培训计划
二、设备材料的使用保养工工作操作规程 1、保养工岗位制度 （1）持证上岗，严禁违章操作，认真贯彻执行有关法律法规，杜绝重经营，轻安全的思想，提高安全工作意识，认真执行公司的各项规章制度； （2）落实安全责任制，谁操作谁负责； （3）定期对设备设施进行安全大检查，发现隐患及时排除； （4）专业技术人员加强业务技术学习，不断总结安全工作经验； （6）加强自我保护和对他人负责的安全意识，不断提高安全管理水平； （7）团结友爱、相互配合、礼貌待人、着装整洁，注重仪容仪表； （8）做好节能减排降耗工作。 2、配电室倒闸操作规程 (1) 倒闸操作严格实施工作票制度，由二人进行，一人监护，一人操作； (2) 倒闸操作前，应根据规定操作的程序进行操作，操作时应先核对设备名称、编号、并检查隔离开关的原本拉、合位置是否与工作任务相符；操作中应严格执行监护制、复查制，每操作完一步即复核检查一步； (3) 操作中发生疑问，必须立即向营地工程主管汇报，弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作程序； (4) 操作人员与带电体应保持安全距离，穿长袖衣及长裤； (5) 拉、合开关及隔离开关时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴； (6) 设备停电必须把各方面电源断开，且各方面至少有一个明显断开点； (7) 断电操作时，必须先停负荷侧、后停电源侧，最后拉开隔离开关，
送电程序则相反，断开的隔离开关操作手柄必须锁住； (8) 检修的电气设备停电后，再悬挂接地线之前，必须用验电器检验有无电压，验电时，必须使用电压等级相符、试验合格、试验周期有效的验电器，验电前，应先将验电器在带电的设备上检验其是否合格准确，验电工作应在施工或检修设备进出线的各相进行； (9) 表示设备断开的常设信号或标志，只能作为参考，不能作为设备无电的依据，高压验电必须戴绝缘手套，线路验电应逐相进行，当验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地、并三相短路； (10) 对可能送电至停电设备的各方面，都要装设接地线，接地线应装设在工作地点可以看见的地方，接地线与带电部分的距离，应符合安全距离的规定； (11) 装设接地线必须先接接地端，后接导体端，拆地线的顺序与之相反； (12) 装设接地线应戴绝缘手套，并做好记录，拆除时对照记录如数拆除。 3、临时用电管理规定 (1) 临时照明灯、临时电源线需要安装时，必须有营地工程主管签字同意；户外拉设临时照明灯以及地点潮湿、狭窄的部位，应采用低压照明灯和防水灯口（36V以下）； (2) 临时电源线当天工作当天安装，工作完毕应立即拆除，不允许过夜后拆除； (3) 临时照明、电源所用导线，必须选择双护套铜芯多股软导线，安装前检查导线绝缘有无破损； (4) 临时电源的控制开关，必须选择具有漏电保护并且合格的产品；发现客人及员工私自拉设电源线、使用电热设备，应立即向营地值班经理汇报。4、设备设施日常巡检制度 （1）每天巡视检查配电室、水泵房等设备运行情况，每天（10：00、16：00、22：00）三次，各营地根据作息时间自行调整，同时在各巡检部位记录本上签字； （2）建立巡检设备设施运行情况记录本，分别记录各巡检参数； （3）每天在户外照明设备开启时检查有无损坏，如有发现及时更换；
加油站设备维护保养工作手册 中石化湖南石油分公司
第一部分 加油机及发配电设备维护保养标准 一、加油机及附件 加油机在加油站的油品销售过程中有着不可替代的作用。加油机的日常维护和保养方法主要是听、看、闻、擦。听加油机运转的声音是否正常；看加油机的外壳和整机的各部位连接处有无脱落、变形或其他故障；闻加油机工作时有无异味；擦拭加油机外壳及相关部件，保持清洁无灰尘、无污垢。 1．加油机外壳 维护保养标准：无积尘、无 蛛丝、无油污、无锈蚀，张贴物 过塑张贴、无残旧。 检查维护方法：用棉布擦拭 油机表面积尘，用清洁剂清除油 污，用沙布清除锈蚀，螺丝加抹 黄油保护，检查张贴物有无过塑 规范张贴，擦拭时要防止张贴物 四周反卷现象。
维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 2．IC 卡卡座插口盖 维护保养标准：每次使用后及时盖回，无积尘、无油污。 检查维护方法：用棉布擦拭积尘，用清洁剂清除油污，每次使用后及时将插口板盖回。 维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 3．操作按键板 维护保养标准：无积尘、无油污、无破损。 检查维护方法：用棉布轻轻擦拭积尘，用清洁剂清除油污，检查按键板有无破损。 维护保养周期：每班 （1.1.3操作按键板） （1.1.2IC 卡卡座插口盖） （1.1.1加油机外壳）
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 4．加油枪 维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀、枪套无明显破损。 检查维护方法：用沙布清除 锈蚀，用清洁剂清除油污，每次 加油要滴尽枪内余油，用棉布擦 拭枪口后放回枪托，检查枪套有 无明显破损。 维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 5．加油枪托 维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀。 检查维护方法：用棉布擦拭枪托表面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀。（1.1.4加油枪）
精品 设备使用维护保养手册 垃圾填埋场
前言 正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止 设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效 益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训，并 经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和 使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备； “四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障； “五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失； 发现异常及时停车处理； 日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录 1、设备使用（操作）规程 2、设备安全技术操作规程 3、设备维护（保养）规程 4、设备运行记录（另附） 5、设备点检表（另附） 6、设备润滑表
设备使用（操作）规程 一、使用注意事项： 1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。 2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使 用的液压油必须清洁。 3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。 4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。 5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸 汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。 6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换 低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
机电设备维修与管理 企业设备管理制度 一、设备管理内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑 油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加 以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 □ 设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观 察，注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。□ 设备运行动态管理
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备维护、保养手册(新版)
设备维护、保养手册(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。 5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加
《机电设备安装与维修》专业教学指导方案 （三年制中专） 山西综合职业技术学院 机电设备安装与维修专业教学指导方案 一、指导思想 本专业培养机电设备安装、维修与管理人员。
毕业生应具有马克思主义、毛泽东思想的基础知识，能初步运用马克思主义的立场、观点方法分析和认识问题；拥护党和国家的路线、方针、政策，热爱社会主义祖国；树立正确的世界观、人生观、价值观以及民主法制观念，遵纪守法，养成文明的行为习惯；热爱劳动，艰苦奋斗，具有良好的职业道德。 毕业生应掌握本专业必需的基础知识、基础理论和基本技能，具有分析、解决机电设备安装与维修中一般技术问题的初步能力和获取本专业新技术、新知识的自学能力。 毕业生应具有初步的体育运动和卫生保健知识，养成锻炼身体的习惯，掌握一定的运动技能，达到“国家体育锻炼标准”有关要求，具有健康的身体和心理。 毕业生应具有较好的人文素养和高尚的生活情趣，并能不断培养和提高自己的综合素质。 二、职业面向 业务工作范围 本专业毕业生主要面向企业，一般在生产第一线从事机电设备安装和维修工作，其主要业务范围是：从事机电设备的安装、调试、保养、维修、管理和操作机电设备从事生产等工作，也可从事与机电设备安装与维修专业相关的技术工作，设计一般安装或修理的工艺装备和零件测绘。 毕业生应掌握的知识和应具备的技能、能力： 知识结构： 1. 具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识。 2. 掌握制图的基本知识。 3. 掌握机械、电气设备的性能、结构、调试和使用的基本知识。 4. 掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识。 5. 具有工程材料及其加工的初步知识。 6. 具有计算机应用的基本知识. 7. 具有初步的设备技术经济分析及现代化设备管理的基本知识。 能力结构： 1. 具备机修钳工、维修电工必需的基本操作技能。 2. 具有一般机械设备的操作技能。 3. 具备测绘并设计机械零件及简单部件的能力。 4. 具有对设备设计、安装图纸进行工艺性审查的初步能力。 5. 具有实施与编制常用机电设备维修或安装工艺文件的初步能力。 6. 具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力。 7. 具有使用计算机进行辅助设计和设备管理的基本能力。 8. 具备正确的语言文字表达及读图、制图能力。 9. 具备正确使用手册、标准和与本专业有关技术资料的能力。 10. 具有借助工具书查阅设备说明书及本专业一般外文资料的初步能力。 三、招收对象与学制 招收对象：初中毕业生；学习年限：3年学制：全日制 四、培养方案框架
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备维护、保养手册(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备维护、保养手册(标准版) 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。 5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准：
6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。 6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。 6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 1.1润滑油选用32#机械油。 1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。 1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。 1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。 2．齿轮变速箱的润滑：