生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程
第一节停炉前的准备
1、停炉前的准备工作
1.1 正常停炉得到值长的命令后进行，锅炉值班员接到停炉命令后，认真填写停炉操作盘，并对锅炉本体和辅助设备全面详细地检查，发现设备缺陷要及时登记，待停炉后检修；
1.2停炉前，应将自动解除，并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、热工有关人员；
1.3停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰；
1.4停炉前一小时联系化水,停止加药并开大连续排污；
1.5 停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完，关闭垃圾进料门。
2、正常停炉步骤
2.1根据停炉时间停止垃圾溜槽给料，并关闭进料门，继续调整焚烧，将垃圾烧空，炉渣排尽；
2.2在降负荷过程中根据情况解列各自动；
2.3当负荷降至25%以下时，关闭各级减温水阀门；
2.4当焚烧炉出口烟温低于850℃以下时，投用辅助燃烧器；
2.5视炉排上垃圾量，调整炉排速度，降低焚烧供风量和调
整各区风量；
2.6当炉排排空后关闭一次风蒸汽预热器进汽阀，并开启其
疏水阀；
2.7根据降温曲线，逐步关掉辅助燃烧器，降低焚烧炉温度；
2.8当焚烧炉温度低于400℃时，对各烟道清灰一次，清灰后，出灰系统继续运行3-5小时后再停运；
2.9当炉排一区温度小于350℃时，停止给料推杆、炉排，停运密封风机和冷却风机；出灰风机自炉排排空后继续运行1小时，待除渣机、炉排、给料推杆全停后，停运液压泵；
2.10视炉膛、烟道冷却情况停运一次风机、二次风机、引风
机，关风机冷却用水；
2.11烟气净化系统的停运过程：
9.1.2.11.1停炉过程中，应根据布袋除尘器入口烟温控制流化床喷水量，根据布袋除尘器出口烟气成分控制流化床石灰的喷入量，直至关闭；压缩空气继续投用；
9.1.2..11.2当布袋除尘器进口烟温低于180℃时，即开启布袋除尘器旁路阀，再关闭主路进风阀；
9.1.2.11.3布袋除尘器停运后，各螺旋输灰机继续运行1小
时；
9.1.2.12负荷降至10%以下时，开启主汽门前管道疏水门，负荷降至保持不住汽温、汽压时，关闭锅炉出口电动主汽门；
9.1.2.13停炉后进行排汽降压，降压降温速率控制为：汽压0.1Mpa/min,汽温0.5～1.0℃/min；
9.1.2.14维持汽包水位，停止上水后，应开启省煤器再循环
门，关闭连排；
9.1.2.15当汽包压力降至0.17Mpa时，开启过热器向空排汽
门和汽包空气门；
9.1.2.16若需对锅炉内进行干保养，可在汽包压力降至
0.5Mpa时，热炉放水烘干。
第二节焚烧炉紧急停炉
1、当出现以下故障影响到人身和设备安全时，需紧急停炉：1.1锅炉严重缺水，经“叫水”操作后，仍看不到水位；1.2锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位；1.3汽、水管道爆破，不能维持汽包水位或危及人身、设备
安全；
1.4所有水位计均损坏，无法监视汽包水位时；
1.5炉墙裂缝，有倒塌危险或炉架、横梁烧红时；
1.6甩负荷事故；
1.7电气、仪表故障影响系统，短时间内无法恢复时；
1.8长时间焚烧炉炉膛超过最大压力(风机故障或烟道堵塞
引起)；
1.9液压系统出现故障，短时间内无法修复；
1.10给料推杆卡涩，短时间内无法恢复；
1.11除渣机出现故障短时间内无法修复；
1.12炉排卡涩，影响焚烧，短时间内无法修复；
1.13安全阀动作后未回座，经处理无效；
1.14压力超出动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽阀又
打不开时；
1.15锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重不合格，经处理仍未恢
复正常；
1.16垃圾溜槽堵塞，一定时间无法处理完毕。
2、焚烧炉紧急停炉步骤：
2.1停运给料推杆，特殊情况下可把垃圾走完，保持密封、
出灰、冷却风机运行，以免回火；
2.2汽包水位不能维持正常时，炉排以最大速度运行，同时
调整好焚烧风量；
2.3炉排排空后停运液压系统，各区炉排停止运行；
2.4停运除渣机，除灰机；
2.5保持汽压在正常范围，如汽压过高可通过对空排汽阀泄
压，控制汽包水位在正常范围；
2.6如遇受压管道爆破，立即打开布袋除尘器旁路阀门，关
闭布袋除尘器主路的进出口风门；
2.7焚烧炉强制冷却；
2.8如需要的话，人工清理垃圾溜槽和除渣机；
2.9焚烧炉紧急停炉步骤，具体视不同故障而灵活操作；2.10焚烧炉紧急停炉和处理故障时，应确保人身和其它设备
的安全。
第三节停炉后的冷却
1、锅炉停炉后，关闭主汽门；
2、将汽包进水至+150mm处，停止上水后开启省煤器再循
环门；
3、在整个冷却过程中，汽包上下壁温差不允许超过40℃；
4、停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧冷却，经8小时后，可开引风机进出口挡板，进行自然通风；
5、正常停炉后，需检修时8小时后放水一次，10小时后再放水一次；
6、需检修时，在压力降至0.5Mpa，汽包壁温降150℃，炉水温度低于100℃以下时，可将炉水放净（采用余热干保养时采用，否则要待炉水温度降至80℃后才能将炉水放尽）；
7、压力低于0.2 Mpa时，开启炉顶汽包空气门，以便放水顺利进行；
8、降压过程中的注意事项：
8.1 降压过程中，必须控制汽包压力下降速度，以汽包上下壁温差为标准，控制上下壁温差不超过40 ℃，温差超过40 ℃时，应减缓降压速度；
8.2 汽包水位不易过高，防止含盐量高的炉水溢到过热器，造成过热器结盐；
8.3 在压力没到零，电源没切除之前，必须有专人值班监视；
8.4 在压力没到零前，热工电源及表计DCS均不准停运；8.5 停炉熄火后，先将出渣机、料斗的冷却水关闭，待汽包压力到零后，关闭引风机、一次风机的冷却水。
第四节停炉后的保养
1、锅炉汽水系统检修时，采用“热烘干法”防腐。
1.1 压力降至0.5Mpa时，开启过热器疏水门，排污联箱上的所有排污门和放水门、省煤器放水门和对空排气一、二次门；
1.2 汽包压力降至零后，开启给水系统疏水门；
1.3 关闭炉膛、烟道各人孔门、送、引风机挡板，减少热损失，以便将过热器蛇形管中积水蒸发；
2、停炉备用不超过三天，采用“蒸汽压力法”防腐。
2.1 当锅炉关闭主汽门停止供汽后，开启集汽集箱疏水和疏水总门50分钟，然后关闭所有阀门，紧闭各人孔门、挡板，减少热损失，减缓降压速度；
2.2 当汽包压力降至0.5Mpa时，开启取样门，进汽保压保持汽包压力不低于0.5Mpa；
2.3 通知化水人员对汽水品质进行监督，O2含量不超过3mg/t，炉水磷酸根符合运行标准；
2.4 注意汽包上下壁温差，当温差达到40℃以及汽包温度上升速度太快时，找出原因采取相应的措施进行调整。