毕业设计(论文)任务书
3毕业设计(论文)开题报告
4郑重声明
郑重声明
本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成
果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或
撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
本人签名： GG-alimama 日期： 2010-12-30 5目录：（待你来整理，HEY,man ，whats up，I ‘m from Fack collge。）
目录
摘要 (1)
Abstract (2)
1 绪论 (3)
1.1 关于组合机床的概述 (4)
1.2 组机研究背景 (5)
1.3 国内外同类研究概况 (6)
1.4本课题的研究内容 (7)
2 组合机床的总体设计 (8)
2.1 组合机床工艺方案的拟订 (9)
2.2被加工零件特点分析 (10)
2.3 组合机床的总体设计（三图一卡） (11)
2.3.1 被加工零件工序图 (12)
2.3.2加工示意图 (13)
2.3.3机床联系尺寸图 (14)
2.3.4编制生产率卡 (15)
3 多轴箱部件设计 (16)
3.1 多轴箱的组成及表示方法 (17)
3.2 多轴箱通用零件 (18)
3.3 绘制多轴箱设计原始依据图 (19)
3.4 多轴箱传动系统设计 (20)
参考文献 (21)
附录 (22)
致谢 (23)
结论与展望 (24)
6中文摘要：
摘要
题目：汽车后桥主减速器壳体攻丝组合机床设计（三图一卡
及多轴箱设计）
本文是关于卧式攻丝机床设计的说明。此机床要求：在底面同时进行自动攻丝。本文主要内容包括设计的必要性分析；通过对设计的机床的功能分解与合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和功率计算卡这“三卡一图”的分析，提出对组合机床的总体设计方案。文中对组合机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明，另外，本文还对设计做了小结。目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。因此，组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得尤为突出。本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上（比如攻丝加工设计、组合机床总体设计、夹具设计等），将PLC控制技术应用到其中，通过事先编制好的程序来实现攻丝加工要求，以便快速、简便地获得所要加工的零件。这种设计方案的优点在于所有被加工孔可一次加工完成，可大批大量生产，且生产时可实现无人加工或少部分人看管，也可进一步提高组合机床的自动化程度。
随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
多轴加工应用：据统计，一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高85%，但购置费用大。某些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。
多轴加工优势：虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有15000个ψ20孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要842.5小时，另外还要划线工时151.1小时。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要171.6小时，划线也简单，只要1.9小时。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机30种箱形与杆形零件的2000多个钻孔操作中，有40%可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工，平均可减少20%的加工时间。1975年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。
多轴箱：也象多轴头那样作为标准部件生产。美国Secto公司标准齿轮箱、多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有32种规格，加工面积从300Ｘ300毫米到600Ｘ1050毫米，工作轴达60根，动力达22.5千瓦。Romai工厂生产的可调多轴箱调整方便，只要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接
的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在一定范围内容易地改变孔型，并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。
根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点：（1）工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁屑。（2）夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。（3）使用二组刀具的可能性，以便一组使用，另一组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。（4）使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。（5）尺寸超差时能立即发现。
多轴加工趋势：多轴加工生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展，多轴加工的范围一定会愈来愈广，加工效率也会不断提高。我国中、小型企业的产品质量和生产效率都需要有一个新的提高．但是加工手段却远远不能满足需要．许多中小型企业都结合自己的实际对设备的技术状态进行改进，通过强化自身．以求自我发展.普通钻床为单轴机床，但安装上多轴箱就会成为多轴的机床，改造后，能大大地缩短加工时间，提高生产效率。
本课题针对减速器壳体上6Xφ12螺纹孔攻丝这一特定工序而设计的一台专用卧式的组合机床。
本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。
本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。
在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分：
（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。
（2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。
（3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。
另外，本文还涉及到大量的设计和计算，包括：
（1）、主轴的选择和传动布置，以保证加工过程中被加工零件的精度；
（2）、传动轴的设计和校核，以保证轴的刚度；
（3）、齿轮的设计、计算，对齿轮的模数验算和强度进行校核；
多轴箱部分是本次设计的重要环节，本次设计中它的设计既要保证工作台的运动的合理、平衡和准确，又要满足工作要求。在本文中的大量设计、计算使它在理论上满足了设计和工作的要求。
关键词：组合机床；多轴箱；主轴；设计
7英文摘要
毕业论文外文摘要
ABSTRACT
Title：The Design of Tapping Combination Machine tools on Automobile Rear Axle Main Reducer Housing (Porous Three Diagram A Card and Spindle Box)
This text is concerning two-lyings offend the silk combination machine bed design of say. The design request of this machine bed is: proceed at the same time in the auto offend the silk. The main contents in this text includes the necessity analysis of the design; The function that pass the machine to design to bed resolves to synthesize with function, and the design of the other party case from but put forward to process the project newly. Pass to the choice of the fixed method with to work an analysis for craft analysis, and to spare parts work preface diagram, processing sketch map, machine bed contact size diagram with power calculation sta cking “three figures and one card”, put forw ard to the total design project of the combination machine bed. The text inside all did to the in general use parts of the combination bed and the choice of the appropriation parts than for expatiation. Because of realizing automation, so press to spread to move the system to the liquid to control with the electricity of SCM the design of the system seems to be particularly for importance, this text also makes to clarify to this, writing the procedure. Moreover, this text returns to this time designed to make the sub-footing.
At present, the demand for the aggregate machine-tool is very big, the country encourages its exportation. But the rapid development of the domestic auto industry certainly will cause all kinds of spare parts to process the increase of quantity. Therefore, the aggregate machine-tool may the multi-knives, multiple spindle, the multi-surface, the multi-locations processing merit appear for is still prominent. This design is in attacks the silk aggregate machine-tool in the design foundation (for instance to attack silk processing design, aggregate machine-tool system design, jig design and so on), applies the PLC control technology to among, through the procedure which beforehand establishes realizes attacks the silk processing request, by fast, simple the components which obtains must process. This kind of design proposal merit lies in possesses is processed the hole to be possible a processing to complete, when large quantities of mass productions, also production may realize nobody processing or little the partial people safeguard, also may further enhance the aggregate machine-tool the automation..
With automatic production capability is improved, the modern factories in need of modular machine tool, the combination of more occasions based on general parts, match with work piece specific shape and process design of special components and fixtures, composed of semi-automatic or automatic special machine. It usually adopts the multi axial, knife, processes, and multi-faceted or multistage and processing, production efficiency than general machine high several times or more. Due to the common parts have standard series, can according to the combined flexible configuration, can shorten the cycle of design and manufacture. Therefore, the combination machine has the advantages of low cost and high efficiency, in large, mass production is widely used, and the automatic production line can be used to composition.
Application of multi-axis machining ：According to statistics, in general machine tools in the workshop in general, the average cutting time rarely exceeds 15% of total working hours. The remaining time is plug-in,