山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目
煤气化装置I、II系列
冬
季
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
中石化工建设有限公司潞安煤制油项目工程项目部
2013年10月18日
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
3 冬期施工原则及要求 (2)
4 冬期施工安排 (2)
5 冬施施工工艺及质量措施 (6)
6 特殊施工工序总体安排及进度计划 (16)
7 现场临时办公区及机具、材料冬施要求 (18)
8 冬施技术质量措施 (19)
9 冬施安全生产措施 (20)
10 暖棚法热工计算 (23)
11 危险源的分析、辨识及防范措施 (27)
1编制依据
1.1 煤气化装置Ⅰ系列气化框架(含磨煤框架）施工图；
1.2 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）；
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 2011版)；
1.4 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；
1.5 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）；
1.6 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
1.7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.8 本工程《施工组织设计》；
1.9 《建筑施工简易计算》；
1.10 业主、惠生工程（中国）有限公司相关规定及管理文件；
1.11 国家、行业现行的法律、法规及规范。
2工程概况
本工程为Ⅰ、Ⅱ系列气化框架（含磨煤框架）的土建施工。
Ⅰ、Ⅱ系列气化框架平面尺寸为55.4m×24m，采用钢和型钢混凝土的混合结构，即42.00m以下为型钢混凝土组合框架-钢支撑结构，42.00m以上为钢框架-支撑结构；主体结构总高度120m，局部高度133m。磨煤框架采用钢筋混凝土结构，主体结构总高度为56m，局部屋面高度34m，框架横向跨度14m、13.5m，纵向跨度12m、14m。开工时间：2013年9月10日；竣工时间：2014年6月30日。
2.1 冬施时间
根据施工技术规范的规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进人冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。根据本地区历年气温记录，每年11月15日到次年3月15日为冬施期，历时4个月。
2.2 施工内容及重点
本工程Ⅰ系列冬期施工的主要内容为：气化框架二步承台、基础回填土、气化框架主体结构一、二层型钢混凝土组合结构施工；磨煤框架基础及主体结构一、二层钢筋混凝土结构的施工。
本工程Ⅱ系列冬期施工的主要内容为：气化框架二步承台、基础回填土；磨
煤框架基础施工，主体结构一层钢筋混凝土结构的施工。
2.3.1 本工程采用搭设暖棚加热保温法施工，暖棚的搭设及对混凝土的测温工作是重点。
2.3.2 对浇筑完的混凝土及时保温养护是本工程又一施工重点。
2.3.3 对焊接的钢结构预热及焊接施工的措施是本工程的施工重点。
2.3.4工程量统计
3冬期施工原则及要求
3.1冬期施工必要性
本工程工程量大，结构复杂，总高度及层高较高，施工任务非常紧迫。为确保按期竣工，必须利用冬期进行施工。
3.2冬期施工原则及要求
3.2.1确保冬期施工质量，杜绝冬期施工事故发生。
3.2.2为求技术先进，施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。
3.2.3由于冬施按温度划分为初冬、严冬、冬末三个阶段，则按不同的温度阶段，采用不同的施工方法，及合理有效的冬施措施，做到初冬和冬末多干，严冬少干，以确保降低成本，提高工程质量。
3.2.4没有可靠的保温措施，冬期施工准备工作未做好，不得进行冬期施工。3.2.5必须综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到方案、措施落实、材料、机械落实，施工组织计划落实，劳动力和资金计划落实。
3.2.6施工中严格执行国家现行规范中对冬期施工的有关规定。
4冬期施工安排
4.1冬期施工组织机构
4.2 内业准备
4.2.1严格执行国家规范中对冬期施工的有关规定，并按照国家标准贯彻执行。认真做好冬施人员的培训工作，抓好冬施材料准备工作的落实。对冬施专业人员（包括技术人员、测温、试验、质检、安全、消防、使用人员等）要进行专业知识和有关管理规定的培训，规定持证上岗的人员必须持证上岗。
4.2.2安排专人（项目部试验员武亚伟）进行气温观测并作记录，时刻注意天气变化，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4.2.3试验部门提前做好冬施测温的准备工作及各种试验仪器的检查、维修，以确保施工的需要，并与商品砼搅拌站及委托试验室紧密联系，做好冬施砼、砂浆及外加剂的试配试验工作，以确保施工需要。
4.2.4施工部门根据冬施特点提前做好进度计划，组织好生产力，提前做好现场冬施设施的建造工作。
4.2.5技术部门做好图纸准备，凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
4.2.6冬施小组要组织好冬施准备工作检查和日、周不定期的冬施检查，发现问
题及时解决。
4.3 外业准备
4.3.1对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查和修整。要求道路通畅、平整、坚实、防滑，施工用道路，全部铺填碎石，并合理设置排水沟。4.3.2现场临时办公区要符合冬施要求，用水、采暖等都要充分考虑，满足技术与施工的需要。采暖采用电暖气进行供暖，用水管线要埋置于80cm以下并使用保温材料进行保温，防止冻坏，水管伸出地面时要在土层受冻区之上加强保温措施，使用保温岩棉等保温材料进行多层保护，并安排施工现场常驻人员每晚检查水管是否覆盖到位、严密。
4.3.3为防止突然用水或水管受冻，现场降温用水池储存足够清水，保证施工现场的用水供应。
4.3.4材料库等做好防潮、防水、防冻工作；木工加工区、钢筋加工区、钢构预制区域按要求搭设加工棚，加工棚使用塑料布+三防布进行防护，棚内采用电暖气取暖，禁止明火取暖。钢筋堆料场安排专人负责，根据天气情况及时覆盖，防止钢筋受雨雪侵蚀而发生锈蚀，项目部在使用前组织检查。
4.3.5机械设备加强维修、保养工作，机电外露设备做好防雨、雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化，注意水箱放水，避免受冻。
4.3.6施工现场的水准点、轴线定位点在冬季施工开始之前引到已浇筑的基础承台之上并做好标志，在冬季施工期间使用此点进行定位与标高复测。冬施结束之后，复测原坐标点与水准点。
4.3.7对现场构件、材料、马道、防护栏架等，在冬施前进行一次全面检查，马道增设防滑措施，如钉制防滑条。尤其是冰冻及雪天，施工前必须处理道路、脚手架及马道等作业面上的浮水、积雪，确保施工安全。出于消防环保的要求，施工现场冬施保温采用阻燃材料。
4.4 材料、设备准备见下表
5冬施施工工艺及质量措施
5.1 土方工程
本工程在冬期施工的土方工程可能为承台基坑普通回填及设备基础下级配砂石处理：
承台基坑普通回填等均为素土回填，而若用素土回填需洒水才能满足压实系数大于0.94的要求，但因本地区冬季气温较低，洒水会使回填料受冻影响回填质量。因此我单位考虑回填时先用素土进行不洒水条件下的压实实验，若实验结果能够满足设计压实系数要求则采用素土回填，若压实系数不能满足压实系数要求则考虑使用砂夹石进行回填.
因厂房首层设计有较多的设备基础，为防止二次开挖太深及压实系数不满足设计要求，按照设计划分的设备基础区域采用级配砂石进行回填处理。
①冬期土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少20～25％。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15％，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
②回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。
③室外平均气温在-5℃～-10℃时，填方高度不大于4.5m；-11℃～-15℃时，填方高度不大于3.5m；-16℃～-20℃时，填方高度不大于2.5m。
④土方回填时，为保证地基土不处于结冰受冻状态，在计划回填之前五天，对基槽底部进行棉被覆盖，需要时可通入蒸汽进行加热。
⑤取土区及回填完成区要及时采用塑料布+草帘及时覆盖，防止受冻。
○6脚手架施工前，因本工程为高大支模架体，以及外脚手架有暖棚荷载，故施工前要对地基进行防水、保温以防止冻胀。地基防水采用2：8灰土回填，密实度按照设计要求回填密实；保温采用虚铺级配砂石80cm厚。周边设置30cm 宽×50cm深排水渠，排水渠坡度千分之二；水渠最低处设置1m×1m×1m集水坑，积水及时抽走。
5.2 钢筋工程
5.2.1钢筋可在冬期进行冷弯，冷拉时的温度不宜低于-20℃，当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.2.2 本工程冬期在外焊接基本为搭接焊，焊接时环境最低气温不得低于-20℃，
并应有防风措施，同时还应采用预热措施，减少焊件温度的梯度和防止焊后的接头立即接触冰雪。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：
?搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离不应小干20mm；
?焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间运弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；
?搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
5.2.3 需在钢筋加工棚添加防风、防雪的围护，比如塑料布+彩条布围护等。5.2.4钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性；
5.2.5加工时必须保证Ⅱ级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤等；
5.2.6钢筋的套丝，应在防护好的加工棚内进行。并应做好成品头的保护工作。
5.3 混凝土工程
为确保工程质量及施工进度，本工程砼全部采用商品砼。考虑经济性、合理性等诸多因素，冬期砼施工采用暖棚加热法施工。
5.3.1商品混凝土的要求
5.3.1.1砼必须掺加泵送防冻剂以及高效减水剂来提高抗冻害能力、早期强度。
5.3.1.2水泥选用４２．５Ｒ普通硅酸盐水泥，混凝土中最少水泥用量不得低于３００ｋｇ／ｍ３，严格控制水灰比，水灰比不得大于0.5。
5.3.1.3骨料必须清洁，级配良好，不能含有冰雪和１ｃｍ以上的冻块。
5.3.1.4混凝土应采用热水搅拌，热水的温度在６０℃～８０℃。若需加热至１００℃，但此时一定要先投入骨料和水，最后再投入水泥，外加剂直接撒在水泥上面和水泥同时投入，搅拌时间不少于２分钟。
5.3.2混凝土浇筑
5.3.2.1在浇筑砼之前，清除模板、钢筋上的冰、雪和污垢。
5.3.2.2砼浇筑避开在恶劣天气条件下进行，开盘浇筑时间安排在一天中气温较高的10：00～16：00之间进行。
5.3.2.3施工过程中，在开始浇筑前混凝土应保持有5℃以上的温度，以防止受冻。
5.3.2.4混凝土浇筑前，要对暖棚进行预热，保持棚内的最低温度不低于10℃。
5.3.2.5要将模内杂物清理干净，需要时使用温水清洗。模板、钢筋、钢构提前通入蒸汽预热，使之表面温度达到5℃以上。
5.3.2.6采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层、根部的振捣，避免因型钢及钢筋交叉振捣不到位。
5.3.2.7冬季施工工艺安排要紧凑，准备工作要充分。对来到现场的每罐砼温度均进行检查，保证砼到场温度，施工队伍保证砼到场后能够及时浇筑，避免因耽搁时间过长造成砼入模温度不符合要求而造成的损失。
5.3.2.8冬季施工浇筑混凝土不宜留置施工缝，对必须留置施工缝的地方，再次施工时必须认真处理：先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水冲洗干净，使接缝处原来混凝土的温度高于２℃，然后铺一层与混凝土成分相同的砂浆，再浇筑混凝土。
5.3.3暖棚法混凝土养护
本工程暖棚在混凝土结构周围及顶部，用钢管搭设支架，型钢及保温拼装板搭设大棚，保温拼装板用20mm厚木工板及100mm厚保温岩面组成，拼装接缝处用塑料布及塑料胶带包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。在棚内设钢排管暖气片通过加热蒸汽或搭设暖炉进行采暖，使棚内保持正温环境。暖棚规格、参数等详见附图。
本暖棚搭设方案，简易，拼装快，可同结构脚手架一起施工，完全可以满足施工计划要求。
暖棚搭设具体方法如下：
①暖棚支架总体利用结构外脚手架，在结构凸出或凹回处应当根据结构适当调整脚手架，在柱子处要空出柱子加固距离及人员操作距离。
②暖棚架体采用钢管搭设，外排钢管采用双钢管。详见暖棚搭设平面图。
③暖棚四周围护骨架为型钢，依附于暖棚支架，暖棚架体及暖棚围护要高于暖棚顶2m。型钢同支架连接方式及保温板同型钢连接方式见下图；骨架搭设详见附图：暖棚搭设外立面图。
④暖棚顶棚：根据图纸设计及现场情况，暖棚棚顶应高于施工作业层2m 处。顶棚搭设采用钢管脚手架搭设，立杆间距1.8m，立杆下使用直径25钢筋焊制的土字型马凳做支撑，拆除时割除；屋架采用钢管搭设，钢管间距1800mm。屋架上垂直与钢管方向铺设50*100mm方木（间距450mm），方木与钢管屋架使用10#轧丝绑扎牢固。保温板同四周围护，采用120长铁钉固定保温板。详见附件：暖棚搭设剖面图。
注：待拆暖棚后，将底座外露部分切去，打磨平整
⑤暖棚供热：通过蒸汽供热。界区主管采用Φ150钢管，支管采用Φ100钢管。采用Φ60和Φ32镀锌钢管形成钢排管暖气片，高度为900mm，钢排管间距@300，每组设置一个导淋阀，需要组装时采用法兰进行连接。其中气化框架钢排管长度为7.2m（共44组），磨煤框架钢排管长度为7.0m（共30组）；砼输送
泵房为20m（共2组）。钢排管暖气片@2m分别在气化和磨煤框架内布置，进气、回气管并管，并管终端处设置控制阀门和压力表及温度表。
⑥在气化框架每个柱梁处设置若干支管通向钢结构根部，支管端头设置为开口，使用蒸汽预热钢结构，使之表面温度大不小于砼入模温度。
⑦因蒸汽为压力蒸汽，防止施工损坏造成蒸汽外泄灼伤等危害，钢排管暖气片设置防护罩，防护罩400×1500 采用L40*3形角钢围焊连成接为成品@500，单个长度2米。
⑧为防止突然减温热量不足或供暖出现突发状况，需布置火炉，按暖棚大小确定火炉的数量，采用梅花状错落布置。火炉采用Φ150钢制烟囱集中统一排烟，防止一氧化碳中毒及烟雾过多影响施工。
⑨每个暖棚设置两个消防出入口，由消防通道（详见附图）出入，保证消防通道畅通，并设置警示提醒标志。
⑩暖棚内的采光：接入照明设施。
混凝土浇筑、养护均在棚内进行，使混凝土在正温下养护达到要求抗冻强度或预定强度。为减少混凝土表面热量的扩散, 避免产生表面裂缝, 混凝土浇筑完后, 外围覆盖一层塑料布。根据棚内湿度及混凝土表面干湿程度确定进表面是否洒水。
混凝土加热保温养护期为14天，保证混凝土养护环境温度不低于10℃。
暖棚养护环境温度的检测要具有代表性，环境温度不低于10℃指在暖棚内加温最不利的部位所达到的最低限度。
拆模时的强度要满足混凝土抗冻临界强度。
拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面采取覆盖保温养护。
如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层同时加设火炉或人工加热的措施，以保证砼质量。
5.4冬施试块的留置
冬期施工砼试件的留置除必须符合国家标准中有关规定外，还要做好冬施实体检验用同条件养护试件的留置。增加不能少于两组的结构同条件养护试块，分别用于检验撤除保温设施时的砼强度和转入常温养护28天的强度。砼标养28天的强度报告要进入施工技术资料中。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，要由监理、施工等各方共同选定。试件拆模后要放置在相应结构构件或结
构部位的适当位置，并要采取与相应结构相同的养护方法。放置于现场的试块要做好保护工作，将试件锁在钢筋笼中防止人为破坏及丢失，试验人员每天定期对现场的同条件试块进行检查，发现问题及时处理。
5.5 冬期施工测温
5.5.1冬期施工测温的有关规定
5.5.1.1冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：大气温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
5.5.1.2测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。
5.5.2冬期施工测温的准备工作
5.5.2.1人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
5.5.2.2准备好必须的工具
测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验。
5.5.2.3测温孔的设置
（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
（2）测温孔的布置一般选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
（3）现浇混凝土梁的测温孔应该与梁水平方向垂直留置。梁测孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深为50cm。
（4）柱的施工，每根柱上、下端各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。
5.5.3测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径20mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
5.5.3.1混凝土搅拌测温记录（C2—6—12）：冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。
5.5.3.2混凝土养护测温记录(表C2—6—13)
混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)和施工技术方案的规定。
测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。
5.5.3.3 测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
5.5.3.4结构测孔的设置：
梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。
底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
5.5.3.5砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
5.5.3.6测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为终结。
5.5.4测温管理
（1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬期施工疑难问题。
（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
（5）测温记录要交给技术人员备查。
5.6型钢结构施工
5.6.1本工程采用材质为Q345C十字型钢柱，在焊接时对预热、层温、后温的要求非常高。故在进行预热处理时应严格执行下述要求：预热范围应沿焊缝中心两侧各100mm以内进行全方位均匀加热，当预热温度、范围达到预定值后，恒温20～30min。温度的测试须在离坡口80～100mm处进行。热源采用氧—乙炔中性火焰，进行加热时至少使火焰焰蕊距型钢外壁具有不小于100mm的距离且不时循环运作，以免造成加热不均匀，单点温度过高而造成对母材的损伤。预热温度表见下表所列。
预热温度表
5.6.1.1根部焊接
全位置对接接头在焊接根部时，应自焊口的最低处中心线10mm处起弧至管口的最高处中心线超过10mm左右止，完成焊口的封底焊。另一半焊前应将前半部始焊与收尾处用角向磨光机修磨成缓坡状并确认无未熔合现象后，在前半部分焊缝上起弧，焊至前半部分结束处焊缝上，终了整个管口的封底焊接。由于本工
程所使用的十字型钢柱接头处带有垫板，故根部焊接只须注意垫板与钢柱坡口部分的熔合，并确保焊缝介于3.0～3.5mm之间。
5.6.1.2填充层焊接
在进行填充焊接前应剔除首层焊道上的凸起部分及粘连在坡壁上的飞溅及粉尘，仔细检查坡口边沿有无未融合既凹陷夹角，如有上述现象必须采用角向磨光机除去，不得伤及坡口边沿。焊接时注意每道焊道应保持在宽8-10mm、厚3-4mm 的范围内。运焊时采用小8字方式，焊接仰焊部位时采用小直径焊条，仰爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大电流密度焊接，在坡口边注意停顿，以便于焊缝金属与母材的充分融合。每一填充层完成后都应作于根部焊接完成后相同的处理方法进行层间清理，在接近盖面时应注意均匀留出1.5-2mm的坡口深度，不得伤及坡口边，为面缝做好准备。
5.6.1.3面层焊接
直接关系到焊接接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时应注意选用小直径焊条，适中的电流、电压值并注意在坡口便融合时间稍长。水平固定口时不采用多层多道面缝。垂直与斜固定口须采用多层多道的焊。严格执行多道焊接的原则，焊缝严禁超宽(应控制在坡口以外2-2.5mm以内)超高(保持在左0.5-3mm)。
重点：
1)在面层焊接时为防止焊道太厚而造成焊缝加强面超高应选用偏大的焊接电压进行焊接。
2)为控制焊缝内金属的含碳量增加，在焊道清理时尽量少使用碳弧气刨已面刨后焊道表面附着的高碳晶粒无法完全清除，致使焊缝内含碳量增加，出现延迟裂纹。
3)为控制线能量，应严格执行多层多道的焊接原则，特别是面层焊接，焊道更应该控制其宽度不得大于8-10mm。焊接参数应严格按规定热输入量。
4)焊缝形成后要求均匀、圆滑过渡、饱满、无咬肉、无夹渣、无气孔、无裂纹。
5.6.1.4后热与保温
焊接节点完成后，应保证焊缝中扩散氢有足够的时间以逸出及焊接收缩产生的应力得以释放，从而避免产生延迟裂纹出现。焊后必须立即进行后热、保温处理。后热时采用氧---乙炔中性焰在焊缝两侧各100mm内全方位均匀烘烤，并有意识将最后加热处放置在始焊处。经表面温度计在离焊缝80-100mm处测试达到200-220。C。
5.6.1.5焊缝的无损检验
焊缝在外观检查合格的前提下，经过焊后≥24h冷却使钢材晶相组织稳定后，按图纸要求对焊缝进行超声波无损检测，执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345—89，规定的检验等级并出具探伤报告。为确保铸钢件出现焊后撕裂现象的及时发现，将对具有代表性的重要承载力节点进行跟踪复检、监控点计划24h进行一次，共约30d，每日均须出具复检结果。
5.6.2其他规定及要求
5.6.2.1钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。5.6.2.2钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
5.6.2.3参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
5.6.2.4负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
5.6.2.5负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
5.6.2.6负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
5.6.2.7构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
5.6.2.8构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
5.6.2.9负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
5.6.2.10不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
5.6.2.11冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
5.6.2.12钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
5.6.2.13使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
5.6.2.14编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
5.6.2.15安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
5.6.2.16高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
5.6.2.17负温下钢结构安装质量除遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
5.6.2.18如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
6特殊施工工序总体安排及进度计划
6.1施工部署
根据总包制定的进度及施工现场特点，本着快速、满足进度的原则进行综合安排施工总进度计划。考虑整个冬期施工周期，材料一次性备足，尽快具备冬施条件；加大大型机械、材料和人力的投入，缩短施工时间，尽可能的把冬施的大量工作安排在初冬及冬末，避开严冬时施工。暖棚搭设垂直运输由履带吊主吊，塔吊及汽车吊配合完成，暖棚的搭设不占用主要施工工序时间及人力，同主要施工工序同步进行及合理穿插流水施工。
6.2施工工艺流程
钢柱吊装→基础保温（承台基础）→采暖管道的敷设、钢排管、保温板预制（回填）→暖棚四周围护、满堂脚手架（首层柱）→暖棚顶棚搭设（梁、板施工）。
6.3特殊工序及施工方法
6.3.1基础保温
因基础为独立承台基础，基础的施工时期处于刚刚进入冬施的初冬阶段，故采用砼自身的水化热及砼保温的工艺进行冬季施工。混凝土浇筑完后, 外围覆盖一层塑料布、一层阻燃草帘、一层阻燃棉被。
6.3.2暖棚围护及满堂脚手架工程
本工程内承重脚手架采用钢管满堂红搭设，外侧搭设双排排架，以此外排架作为支撑同围护H型钢连接进行围护施工。两种脚手架可同时进行，优先进行外排脚手架的搭设，便于外排H型钢及保温板安装的提前进行。
外排脚手架的搭设可在承台砼浇筑具备一定强度后，以承台顶为地基进行提前搭设。在首层柱砼施工前必须做好四周的暖棚围护。
6.3.3采暖管道的敷设、保温板、钢排管的预制
采暖主管道从界区南面沿磨煤西侧进入气化框架与磨煤框架中间，沿中间布置并使用Φ100支管接入暖棚内同钢排管暖气片连接，每处接入暖棚的管道处设置一个控制阀门和压力表及温度计。管道外露管道均采用50mm厚岩棉进行保温。
保温板提前预制，在暖棚搭设完毕后，进行安装。不得占用主工序施工时间。
钢排管暖气片提前预制组装，采用丝接按照规格组装成片，待脚手架施工完毕后进行安装。
6.3.4暖棚顶棚的搭设
暖棚顶棚的搭设：依托于顶板模板或梁顶面搭设脚手架顶棚。在顶板模板钢筋或梁钢筋绑扎完毕后，进行脚手架顶棚的搭设，高度为高出板顶 2.0m；立杆间距立杆间距1.8m，立杆下使用直径25钢筋焊制的土字型马凳做支撑，拆除时割除；屋架采用钢管搭设，钢管间距1800mm。屋架上垂直于钢管方向铺设50*100mm方木（间距450mm），方木与钢管屋架使用10#铁丝绑扎牢固。保温板同四周围护，采用120长铁钉固定保温板。
6.4 施工效率及潜在可能影响工期的问题
6.4.1 施工效率
冬施施工效率本身为正常施工效率降效，故提前做好暖棚的搭设对于整个冬期施工的效率起到举足轻重的作用。这样做好暖棚搭设前提条件，如钢柱吊装、基础回填等工作，必须统筹安排，合理穿插进行。
6.4.2 潜在可能影响工期的因素及措施
1）施工期为冬季，冬施降效。必须做好冬季施工相应的措施；主要工作放在初冬及冬末。
2）施工图的完善情况及关系到施工进度的总体协调穿插及型钢材料确定周期。
3）回填土及暖棚的搭设。工序的合理穿插为关键，提前考虑不确定因素，把潜在因素提前消灭。回填土及暖棚的搭设要作为重中之重来对待。
6.5施工计划：根据总体进度计划、冬施内容及历年本地气象数据，一层结构在初冬进行施工并完成（完成时间2014年1月20日），二层结构在春节后（冬末）进行施工并完成（完成时间2014年3月10日），避开严冬施工。
7现场临时办公区及机具、材料冬施要求
7.1现场临时办公区冬施要求
7.1.1现场临时办公区采用空调或电暖气供暖，设备要有使用说明书，合格证等方可使用。
7.1.2上下水管道、厕所等要派专人负责看管、打扫，及时清除杂物，防止上冻堵塞现象。
7.1.3采用电热水箱烧饮用水。
7.1.4任何人未经项目主管人员批准，不得私自乱接、擅动电器设备。冬施前要由有关人员对现场临时办公室进行检查，发现隐患及时处理。
7.2机具冬施保养要求
7.2.1冬施前，冬施领导小组及有关人员要对所有机电设备进行全面技术、质量检查、对不符合质量、安全要求的，严禁使用。各种机械，运输车辆进入冬施要对其全面检查，不得带故障工作，对于各种用水器件，下班时要将其内部的水放净，以防冻胀。
7.2.2非机械操作规程员不得擅动机电设备，各类机械操作人员必须持证上岗。严格按照规章制度操作。
7.2.3项目机械管理员要经常对现场内机械进行检查，及时维修保养，保证施工顺畅。
7.3材料冬施要求
7.3.1冬期天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为保证冬期施工的正常进行，应做好消防工作，现场建立健全消防安全组织系统，明确施工现场消防管