钣金加工成本怎么核算？
在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：
1、材料费
2、标准件费用
3、工序加工费
4、包装费
5、运输费
6、管理费用
7、利润
一、材料费
材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价
二、标准件费用
指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费
指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明
1、CNC落料
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时
人工成本：
每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时
辅料成本：
指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时
2、折弯
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟
折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：
每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀
辅料成本：
折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀
3、表面处理
外发的按采购价格（如：电镀、氧化）
喷涂费用构成：
喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧
粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
粉末材料费=6-15元/平方
人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。
人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方
辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。
辅料费=9.47元/平方
设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。
设备折旧费用=100*1
0000/5/12/22/8/30=3.16元/平方
总的喷涂费用=22-32元/平方米
若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费
按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米
五、运输管理费
运输费用摊算到产品里。
六、管理费用
管理费用有两部分：厂租水电和财务费用
厂租水电：
每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75%
财务费用：
由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5%
故：管理费用应占总销售价格的5%左右。
七、利润
考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格（如：电镀、氧化） 喷涂费用构成： 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方
家具成本核算方法 家具成本核算方法 直接成本 1、材料成本核算 （1）木材成本 备料材积：按净尺寸加加工余量；板材到备料毛料尺寸的利用率：需要根据板材的实际状况进 行测定。50%计算，如果是国内贸易，就只能按照60%计算。 般而言，按 材料单价：按照出具增殖税票的价格加运费（到厂价格）计算 MDF板，利用率按照惯例按80 85%+算 木皮按照65%计算 材料价格=材料材积/利用率*材料到厂价格 （2）、五金、包装价格 按照产品实际需要1：1+算 （3）、油漆材料价格： 按照产品喷涂面积和混合油单价+算 喷涂面积按产品实际情况+算 混合油单价例： 面油：固化剂：稀释剂比例1：0。5：0。8 面油价格+固化剂单价*0 。5+稀释剂单价*0 。8 混合油单价= ——————————————————————— 1+0。5+0。8
底油用量400克/ 平方米 面油用量250克/ 平方米 （4）、以上（1）、（2）、（3）三项相加即为材料成本 2、人工成本：人工成本按照材料成本总额的15%计算（含所有的间接和直接人工成本） 3、水电费机物料损耗成本 6 ——10% 4、以上三项累加得到直接成本 直接成本=材料成本+五金包装成本+水电费机物料成本+人工成本间接成本： 固定资产折旧按直接成本5%计算 业务费用按5%计算 财务费用按5%计算运输费用按实际计算税按上述累计7%计算 利润按10%计算 如果企业有历史财务数据，间接成本分摊就比较方便。当然，间接成本分摊要根据企业实际业务状况来计算，即：业务状况良好时，可以高一点，业务状况差时，可以低一点。 简易报价法：报价=直接成本* 系数 系数的确认： 自主新产品开发 2 。2——2。5 老产品 2 。0——2。2 加工产品 1 。8——2。0 数量巨大的产品1。5——1。8 实木料：净料x 2.35 = 毛料方数 枫木：材质重量适中，结构细，切削面光滑。优点在于易加工，涂饰胶合性较好。缺点是干燥时有翘曲现象。
在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理
钣金厂必备：钣金加工费用估算方式 钣金加工费用估算 钣金件的成本核算变化多端，要看具体的图纸而定，并不是一成不变的规律，须要懂过种钣金件加工方法，总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。如果钣金需要模具时，需加上模具费。 模具费(依钣金制作工法估算成型所需最少站别1站=1套模具) （成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。 大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。我们厂的原材料费用.一般是净材料除材料利用率.因为钣金制造在下料过程中会存在边角料不能使用的问题.那些有的还能现次利用, 有的却只能作废料卖. 钣金
件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 《各工1、CNC 每台8 =1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本：
每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本： 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本 =600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 喷30 8小 喷30 元/平方米若要局部保护喷涂，费用会更高。 四、包装费 按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米。 五、运输管理费 运输费用摊算到产品里。 六、管理费用
浅谈钣金成本 文／陈生平·重庆祥明仪表机箱有限公司在日常工作中，很多客户都会问我们钣金产品的成本是如何构成的？能否通过原材料费用所占总报价的百分比来计算？当我告诉他们不能通过简单的百分比来进行钣金报价时，几乎都会递来诧异的眼神。为此，我首先给钣金加工行业外的从业者阐述一下钣金加工的工艺流程。钣金是将金属薄板通过下料、成形、焊接/铆接/拼接、表面处理等几个步骤来完成，其显著的特征就是同一零件厚度一致。然而不同的金属材质通常其表面处理方式也不相同，不同的产品结构其加工方法及工艺肯定会存在很大的差异，不同的工艺要求及验收标准其加工成本也相差甚远，每个批次的生产数量不同其加工效率也直接影响到单个产品的加工成本，并且至今的制造业除加工之外还增加了配送与售后服务。钣金件成本构成一般由原材料、五金配件、加工费、包装费、运输费、管理费、利润等以下几个部分组成：⑴原材料费用。通常指钣金零件所需金属板材的净材料费用，根据零件图展开的最大长宽尺寸×厚度×密度，材料费＝材料重量×材料单价。⑵五金配件费用。指根据产品图纸要求成套配备的锁具、铰链、拉手、铭牌、铆钉或紧固标准件等配件的采购费用。⑶加工费用。指产品加工过程所需要的费用。加工成本通常由各
工位所使用设备的折旧摊销、人工工时成本及加工所必需的辅助材料组成。①下料：剪板机、数控冲床、激光切割、等离子、专用模具冲床等，这些下料设备的折旧摊销费用、加工质量及精度、生产效率各不相同。②成形：折弯机、卷圆机、铆接或焊接设备等，折弯的刀数、焊缝多少、焊接要求、焊工技能等，进行分项计算设备折旧摊销、工时成本、辅助耗材。③表面处理：指电镀、氧化、拉丝、抛光、喷涂、丝印等费用。④包装费用：根据产品运输方式、包装要求所需要的包装材料采购费用。⑤运输费用：每个交货批次所需的运输费用摊算到每一个产品的费用。⑥管理费用：为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用。⑦利润：是企业生存、稳定发展和更好地为客户服务的有力支撑。以上七项费用中的前五项都是根据产品的不同特性来决定，又如何采取单一的百分比来计算呢？再则，每一个产品的原材料材质、加工工艺、表面处理方式都不相同，比如：冷板、耐指纹镀锌板、有色金属板等原材料的价格从几元每公斤到几十元每公斤，假设是结构完全相同仅材质不同的两个零件，加工工艺要求相差不多，如果以净材料成本所占百分比来报价肯定您会有意见，凭什么因为原材料贵其加工费就成正比地增加呢，对不？因此钣金加工看似简单地制造加工，很多客户所期待的通过原材料成本所占产品总价的百分比 来核算是不科学的；当然有些产品的原材料材质、结构、验
管件成本核算方法 针对五金管件产品核算方法，12月12日财务部与生产、审计部门领导及相关人员达成共识，现结合会议内容及会计制度要求整理出后期五金管件成本核算方法。 一、管件核算概述 1、核算范围：从原材料铜棒、零配件领用投入开始至产品最终产出为止。 2、核算期间：按自然月份划分，以V3系统上月28日至次月27日为一个会计周期，仓库、车间单据处理及盘点以27日晚上24：00截止。 3、核算方法：各车间产品成本采用品种法核算，在车间之间采用分步法核算。 4、核算原则：管件成本核算应遵循权责发生制原则、实价成本计价原则、分期核算原则、合法性原则、一贯性原则、费用配比原则。 5、核算项目：计入产品成本按其经济用途及性态包括下列项目。 a、可控的材料成本项目：直接材料、包装材料、低值易耗品。 b、可控的人工工资项目：直接人工、辅助人工。 c、可控的制造费用项目：水费、电费、修理费、煤油费、设备消耗费用（电气用品、机械配件、模具、计量仪器、工具备件、修复费用等机器设备从备件系统实际发出成本）。 d、不可控的制造费用项目：设备折旧费、场地租赁费。 6、核算单位：个 7、核算需求：成本核算数据应满足以下分析需求。 a、投入产出关系：车间总投入产出、各品种投入产出，即产品产出率。 b、盘点差异情况：实盘数与账面数之间的差异。
c、材料、人工及费用等因素对成本的影响程度。 d、成本变化趋势。 8、核算原理：锻压车间、机加车间符合总投入的重量等于总产出的重量，装配车间符合总投入的数量等于总产出的数量。 二、成本工费渠道与核算原理 五金管件产品工费涉及人工费用、折旧费、租赁费、水电费、修理费、设备备件以及其他费用，各项渠道及其核算原理如下： 1、人工费用归集原则：通过V3系统中工资计算表提取，按产品规格实际发生的人工费用进行归集，其他辅助类人员工资由行政组采取预提报送方式，当月人工工资与实际发放工资的差异计入次月调整，除模具车间外其他公共性质的人工费用采用平均分配方式分摊(以下涉及公共费用均指在锻压、机加、装配三大车间之间分摊)。 2、水电费用归集原则：根据锻压、机加、装配及模具车间安装的水表、电表，每月27日下午完成抄表，根据统计数据参照协议水电价格得到当期各成本中心水、电实际消耗费用，当月水电费与实际支付（按实际支付的单位价格换算）差异计入次月调整。 3、折旧费用归集原则：由价格组提供，能分清成本中心的归集到相应车间，属于公共性质的费用采取平均分配方式分摊。 4、租赁费归集原则：由价格组提供，全部分摊到装配车间产品。 5、修理费及其他费用归集原则：由价格组提供，按成本中心归集，属公共性质的采取平均分配方式分摊。 6、设备备件归集原则：设备备件费用从备件系统中取得，其中刀具、模具费用较高，根据五金部提供的产品定额分摊，其他能分清成本中心的归集到相应车间，属于公共性质
目前，对于钣金的研究一般都是排样、折弯、冲压以及成形等，对于钣金的成本估算研究很少。传统的钣金成本以经验为基础进行估算，并且一般只是关注生产成本。本文提出了基于全生命周期的成本估算方法，并引进人工神经网络调整成本估算结果，使之更接近实际成本。这样，可以快速得到合理报价，将成本估算拓展到全生命周期，拓展了获得利润的途径。 一、引言 钣金因其外形美观、轻巧、加工方便、成本低廉等特点，在电子产品结构、机械制造、石油化工、船舶、航空航天、国防军事等领域被广泛应用。许多大学、研究所等科研机构对钣金进行了深入的研究，但是这些研究一般是对钣金排样、钣金折弯、钣金冲压、钣金成形以及CAD/CAM/CAPP集成等方法、优化的研究，而对钣金的成本估算研究很少。成本是现代企业增强竞争力必须重视的五大因素（Time、Quality、Service、Cost、Environment）之一，通过估算成本可以快速得到合理的报价，抢占市场先机，同时保证企业获得一定的利润；给企业管理者提供产品成本估计数据，为企业制定发展计划和战略决策提供依据。 传统的钣金成本估算一般是以经验为基础，进行手工估算。这种估算费时费力并缺乏科学依据，具有随意性。并且以往的成本估算一般重视生产成本，而忽视其他成本。随着技术的发展和竞争的激烈，仅限于生产过程的利润空间越来越小了。先进制造技术的研究和发展提出了一些理论，将传统的生产、销售利润来源拓展到设计、物流、库存、回收等全生命周期的各个阶段。精良生产（Lean Production）的核心思想就是去掉不增值作业链，最终达到包括市场在内的生产各方面的最好效果。其主要支柱之一——准时生产（Just In Time）是通过减少库存来减少成本。它把物流管理作为一种科技创新的范畴和管理理念，被广泛地认为是企业降低物耗、提高劳动生产率以外的第三利润源泉。基于过程的钣金全生命周期成本估算是按照钣金全生命周期的流程，以时间轴为基准，对包括
冲压件如何报价 材料费+冲工+表面处理+包装包材+运输+利润 一部分是模具费 另一部分是产品价格=材料成本+加工费+利润+税 每个工厂不一样，报价也不一样。主要是成本控制( 材料+人工+杂费）*利润比例 怎么计算冲压件报价? . 钣金件报价主要涉及到以下几个方面： 材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）。 二. 报价的流程 报价的流程如下： 三. 分项报价 ①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L（mm）×W （mm）×H(mm) ×（g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 计算出材料的费用。 ②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标 ... 钣金件如何报价 材料费=基本材料费用+材料毛坯系数（主要是共边用料）、加工费=（单步工序时间*单工序价格或按一定长度规定价如折弯一道弯（一米以上是多少每道弯多少钱等，普冲是按一脚多少钱）。采购件费，外协费，表面处理费，有点档次的公司估计会算利润、包装运输费等。一般企业都有规定文件，大多不是拍脑袋乱来的，材料费*系数=加工费那是乱来的，一个小小的零件，要折7道弯，你说能用材料费决定加工费吗。谁做谁亏。 钣金件的报价有公式可依？如有，可以提供一些？ 材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊, 考虑成品率,在考虑税收
价格=[(材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运 输费 钣金件的报价组成： 1.计算钣金件材料费； 2.加工工时费； 3.动力费； 4.管理费 5.利润 6.税金 其中主要的是材料费，有了材料费简单报价就可以采用1料几工来报价，比如材料费一元钱，采用一料一工报价就是2元。一料几工取决于钣金件的加工复杂程度，还要兼顾本行业的情况。 冲压件怎么报价 简单说两句，一般情况下，冲压件，还有注塑件可能是最容易核算成本和价格的零件之一，主要三部分， 材料/工艺/合理利润，当然还有防锈包装运输等等常规成本。 材料成本主要取决于材料使用尺寸，建议你找冲压模具设计的朋友了解学习一下，冲压零件如何确定 材料使用面积和尺寸，同时还应考虑废料价值，尤其是在当前原材料成本很高的情况下，废料也要 达到3.5元/公斤 工艺自己可以学习了解一下，简单的冲压件如何确定冲压工艺，基本工艺安排是非常容易学习掌握的 利润率的确定，看不同的行业/批量大小等等，这个市场可以参照的15%--25% 左右 上面所说，对新产品的价格确定是极为重要的，当你进行年度价格谈判的时候，完全可以要求供应商提供 上述实际数据给你，材料规格使用尺寸，工艺步骤（及相应设备吨位）和费率等等，当然你觉得有些产品 价格很高，还可以通过更多的询价来了解市场价格
钣金加工各工序成本核算报价样本https://www.doczj.com/doc/d35326046.html,C冲床费用计算： *大批量按0.06元/秒(216元/小时) *中等批量按0.08元/秒(280元/小时) *小批量按0.1元/秒(360元/小时)。 *批量生产排版的钢板规格按：1219MM*2438MM。 铜板规格按：600MM*1500MM。 *冲击频率按：3次/秒（间隙25MM） 2次/秒（间隙112MM） 1次/秒（间隙325MM） *选模时间按：3.0秒（平均） 2.剪床开料费用计算： 碳钢剪板的报价标准 不锈钢剪板的报价标准
3折弯费用计算：碳钢折弯的报价标准 不锈钢折弯的报价标准
4剪角机费用计算： *大批量每剪一刀按：0.1元/刀。 *中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。 *小批量每剪一刀按：0.3元/刀。 3.5焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算： *大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。 *中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米. *小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米. 3.6普通冲床(25T)费用计算: *普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。 *大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。 *中等批量每加工一道工序按：0.2元/工序。 *小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。 5钳工费用计算： *钳工工序包括攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。 *大批量每一道钳工工序按：0.1元/工序。 *中等批量每一道钳工工序按：0.2元/工序。 *小批量每道钳工工序按：0.3元/工序。 6打磨费用计算： *大批量每一点打磨按：0.1元/点，连续焊打磨按：0.1元/厘米。 *中等批量每一点打磨焊按：0.2元/点，连续焊打磨按：0.2元/厘米。 *小批量每一点焊打磨按：0.3元/点，连续焊打磨按：0.3元/厘米。 7表面处理成本核算 7.1表面喷塑费用计算： *大批量表面喷塑按：10元/平方米。小于0.5元按0.5元计算。 *中等批量表面喷塑按：12元/平方米。小于0.8元按0.8元计算。 *小批量表面喷塑按：15元/平方米。小于1.0元按1.0元计算。 7.2表面镀彩锌费用计算： *表面镀彩锌按：2.5元/公斤。外发加工，按市价。 7.3表面镀白锌费用计算： *表面镀白锌按：2.5元/公斤。外发加工，按市价。
本文由梦想会计学院梁老师精心编辑整理（营改增后知识点），学知识，抓紧了！ 五金小企业的成本核算 成本核算是中小五金企业管理和财务核算中最重要，也是最复杂的问题之一。把一定时期内企业生产经营过程中所发生的费用，按其性质和发生地点，分类归集、汇总、核算，计算出该时期内生产经营费用发生总额和分别计算出每种产品的实际成本和单位成本的管理活动。其基本任务是正确、及时地核算产品实际总成本和单位成本，提供正确的成本数据，为企业经营决策提供科学依据，并借以考核成本计划执行情况，综合反映企业的生产经营管理水平。 一、中小五金企业成本核算的重要性 中小型五金企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理(含财务人员)较少的五金企业，组织体系通常利用垂直式管理体系，管理跨度较小。中小型五金企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来，掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技五金企业将呈不断增长趋势，其中将有为数众多的小型五金企业。中小型五金企业由于由于受到规模、财力和人力的限制，五金企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整，不系统，会计基础工作薄弱，会计信息数据采集不准确。 在生产方面具体表现为：1.没有专职的成本核算人员;2.辅助核算部门不独立核算;3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，经常失真;4.车间管理人员与行政管理人员不易区分。罗百辉认为，中小五金企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化，使成本核算方法能适应其管理现实的需要;也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法，而做不到使用标准成本法或作 1
企业各类成本核算表 原材料成本核算表 单位：元 盘点 数 数量 单位成本 金额 数量 金额 数量 金额 数量 单位成 本 金额 数量 数量 金额PO 粉袋 - - - - 四氟管50*3*4200根 - - - - - 合计 期末帐面 差异单位 期初帐面 入库 出库原料类 型编码描述 PO 粉 当月产成品成本核算表 单位：元 元 制造费用 原材料 原材料单位成本 辅助材料 合计 焊/铆接(元/件) 翻边(元/件) 打磨 (元/件) 衬胶 /塑(元/件) 喷沙 硫化 合计 分摊 金额 单位 成本 金额65根 - - #REF!#REF!#REF!168- - #REF! #REF! #REF! 合计 单位成本 总成本 材料 人工费用 产品编码型号规格单位 数量 当月半成品成本核算表（只核算主材和辅助材料成本） 单位：元 期末 制造费 用 盘点 差异 数量 原材料 原材 料单位成本 辅助 材料 焊/铆接 打磨 衬胶/塑 喷沙 硫化 分摊金 额 数量 数量 6596合计 材料 人工费用 产品编码型号规格单位 单位成本 产成品成本计算表
型号 规格 数量 单位成本 金额 数量 6596合计 产品编码单 位 期初帐面 完工入 半成品成本计算表（只核算主材和辅助材料成本） 单位：元型号 盘点 数 规格 数量 单位成本 金额 数量 金额 数量 金额 数量 单位成本 金额 数量 数 量 金额 65#DIV/0!#DIV/0!##DIV/0!#DIV/0!##DIV/0!96#DIV/0! #DIV/0! ##DIV/0!#DIV/0!##DIV/0! 合计 产品 编码单 位 期初帐面 完工入库 完工出库 期末帐面 差异
SAP成本核算步骤简介 接下来结合国内工业企业成本核算基础知识简单阐述一下其在SAP CO模块的实现,在SAP 中，FI和CO模块是分开的,当然两者同时紧密联合,有兴趣的读者自己可以通过熟悉SAP系统去总结一下其CO模块成本核算实现方式和国内传统习惯的GAP。 工业企业成本核算程序 企业在成本核算过程中，必须正确划分以下5个方面的费用界限： (1).正确划分应否计入生产费用、期间费用的界限； (2).正确划分生产费用与期间费用的界限； (3).正确划分各月份的生产费用和期间费用界限； (4).正确划分各种产品的生产费用界限； (5).正确划分完工产品与在产品的生产费用界限； 以上五个方面费用界限的划分过程，也就是产品生产成本的计算和各项期间费用的归集过程。 要素费用和成本项目 生产费用按照经济内容分类，就是在这一划分的基础上，将生产费用划分为下列若干要素费用（仅供参考）。 1．材料费用。 2．燃料费用。 3．动力费用。 4．职工薪酬(新准则中各项福利费统一描述为职工薪酬费用) 5．折旧费用。 6．其他生产费用。 几个名词： 直接生产费用：在构成产品成本的各项生产费用中，直接用于产品生产的费用。 间接生产费用：在构成产品成本的各项生产费用中，间接用于产品生产的费用。 直接计入费用：在构成产品成本的各项生产费用中，可以分清哪种产品所耗费、可以直接计入某种产品成本的费用。 间接计入费用：在构成产品成本的各项生产费用中，不能分清哪种产品所耗用、不能直接计入某种产品成本，而必须按照一定标准分配计入有关的各种产品成本的费 用。 注:待摊和预提费用在新准则已被废除,成本核算时不再涉及。 为具体反映计入产品成本的生产费用的各种用途，提供产品成本构成情况的资料，还应将其进一步划分为若干个项目，即产品生产成本项目（简称产品成本项目或成本项目）,SAP中则称其谓成本部件(Cost Component),下图是SAP系统的一个成本部件的参考配置(Tcode:OKTZ),相对符合国内习惯。
钣金件成本构成分析 钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1 、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本： 每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本： 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销： 设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。 例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本： 每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22
****药业股份有限公司 成本核算制度(试行) 一、目的2 二、部门职责2 2.1 各公司财务部为公司一级核算部门，主要职责：2 2.2 各公司生产部为公司二级核算部门，主要职责：2 2.3 各公司生产车间的主要职责：2 2.4 各公司行政部、物流中心、机电车间及工程部、QC等辅助部门的主要职责：3 三、成本核算组织3 各公司实行三级成本核算组织3 各公司生产部等部门在成本核算方面接受财务部的业务指导，并及时报送资料3 四、计算成本的原则和要求4 4.1要正确区分各项费用界限4 4.2正确区别直接费用与间接费用4 4. 3要不断健全各项成本核算基础工作4 五、成本核算对象4 六、成本核算项目5 七、成本核算资料表单传递5 八、各类核算单据及相关操作6 九、各项费用的归集和分配办法6 十、成本核算方法8 十一、成本核算的内部稽核9 十二、成本核算的流程10 十三、附则11 十四、附件：11 各类表单格式：11 主要核算业务分录与实务举例11
一、目的 1.1为规范成本核算流程，明确各级部门责任，准确反映产品成本情况，提高成本核算质量，特制订 本制度。本制度适合****药业股份有限公司及其全资子公司或控股子公司。 二、部门职责 2.1各公司财务部为公司一级核算部门，主要职责： 2.1.1根据总部成本核算要求，建立健全成本核算基础管理工作：细化并督促生产部等部门制定料、 工、费定额，完善物资收发、计量与统计报表流程，运用合理的成本核算方法和内部结算价格； 2.1.2定期组织开展财产清查； 2.1.3及时更新车间的固定资产清单，确保折旧的准确性； 2.1.4根据规定设置成本核算科目，并准确归集和分配各项费用； 2.1.5按原材料加权平均价格及最新采购价格分别准确计算产品成本； 2.1.6组织本公司的成本分析，并按时报送总部要求的成本分析报告、统计报表、利润分析报告；2.1.7保密责任，其他相关责任。 2.2 各公司生产部为公司二级核算部门，主要职责： 2.2.1按本制度要求，制定分步材料定额，人工费（生产工人）定额，报财务备案。如工艺发生变化， 需及时更新定额，书面报送财务部； 2.2.2建立健全车间成本核算体系，指导各车间生产统计与资料汇总，及时准确提供成本核算资料； 2.2.3负责监督车间领料情况，组织月末盘点工作； 2.2.4负责收集涉及成本核算方面的信息，比如：产品跨子公司进行生产安排、耗用关联公司的物料、 能源、K3系统出入库、直接使用关联公司办理开票手续的物料等情况，应及时通知财务部并办理有关手续，以便及时准确地进行成本核算； 2.2.5负责通报生产事故快报，并分析原因，采取措施，抄送各公司财务部； 2.2.6负责审核并更正汇总车间上报的各类统计报表，上报各产品盘点统计表、原料及中间体折算表、 水电汽分配表、工时汇总表等报表，并最晚不迟于次月初第二天报至财务部，各报表格式按照各公司财务部要求提供。 2.3 各公司生产车间的主要职责： 2.3.1负责准确领料，并按要求填写领料用途，不得将几个产品共用原料随意领料到某个产品，按实 际投料情况进行区分； 2.3.2健全原始记录和与生产成本有关台账，由车间主管级以上人员负责登记车间统计信息及月末盘 点、与物流中心领料汇总核对工作。 2.3.3负责车间物资（特别是设备）的登记保管工作，确保帐实相符。维护资产编号，如有脱落、丢
五金成本核算标准 单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。材料费的计算： 总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格 ⑴单重的计算： ①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6 ⑵冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm ⑶常用材料密度: 材料名称密度g/cm3(t/m3) 铁7.8 钢7.85 铝2.7 紫铜8.9 铅黄铜8.5 猛铜8.5 ⑷常用材料价格： 材料名称含税（17％）价格（元/Kg） 单光铁￥6.2 不锈钢￥18 铝￥20 紫铜￥76 铅黄铜￥51 猛铜￥85 ⑸废料回收价格： 材料名称价格（元/Kg） 废铁￥2.2 不锈钢￥14.6 紫铜￥44.0 铅黄铜￥33.0 二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费： 加工机床种类每小时收费（RMB） 传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割￥40 CＮＣ加工￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100 长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分） 解： 先计算体积： V＝0.9×1×0.05 ＝0.045（立方米） 再计算重量 因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米） 所以钢板的重量是 0.045×7.8 ＝0.351（吨） ＝351（千克） 所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤 钢板重量计算公式： 钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
关于钣金加工费用估算 钣金件的成本核算变化多端，要看具体的图子而定，并不是一成不变的规律，须要懂过种钣金件加工方法， 总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。如果钣金需要模具时，需加上模具费 模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具) 1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ... 2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口) 3.運費(大型鈑金運輸費用) 4.稅 5. 15~20%管銷利潤費用 以上為我知道的參考參考 普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率 小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（1 5%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。 大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。我们厂的原材料费用.一般是净材料除材料利用率.因为钣金制造在下料过程中会存在边角料不能使用的问题.那些有的还能现次利用, 有的却只能作废料卖. 钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成： 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 详见《成本核算格式》表。 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销：
普通箱cm：(长+宽+5)x(宽+高+3)x2x单价x1.55÷10000 五金成本核算标准 单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。材料费的计算： 总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格 ⑴单重的计算： ①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6 ⑵冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm ⑶常用材料密度: 材料名称密度g/cm3(t/m3) 铁7.8 钢7.85 铝2.7 紫铜8.9 铅黄铜8.5 猛铜8.5 ⑷常用材料价格： 材料名称含税（17％）价格（元/Kg）
单光铁￥6.2 不锈钢￥18 铝￥20 紫铜￥76 铅黄铜￥51 猛铜￥85 ⑸废料回收价格： 材料名称价格（元/Kg） 废铁￥2.2 不锈钢￥14.6 紫铜￥44.0 铅黄铜￥33.0 二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下： 冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050
以故事形式写的一个简单教程 成本核算实务入门（一） 松江有一个叫小宝的惨绿青年，初中毕业之后没有考上高中，又不想上中专，于是开始在社会上瞎混，整天游手好闲，混了好几年，眼看着父母年事已高，突然某天良心发现，觉得不能再这样下去了，应该做点事情挣点钱。于是买些材料和工具开始帮人做铝合金门窗。左邻右舍，亲朋好友知道了之后顿感欣慰，浪子回头金不换，于是纷纷给他生意做，自己家的不用说，还介绍其他朋友来他这里做。小宝的生意就这样做起来了。做了一段时间之后，小宝有天突然想起来一件事，做了这么久，也不知道挣了多少钱，而且现在做铝合金门窗的人也多，自己的价格一直都是跟着别人走，也不知道定价是否合理。正好你曾经是小宝的初中同学，现在大学毕业，学的是财务，小宝慕名而来请你帮他算算帐。 小宝的情况是这样的: 小宝开始是借亲戚20000元起家，现在银行存款有13000元，现金2800元，外面还有52000元的货款没有收回，另外欠松江铝型材厂材料款8000元。还欠隔壁五金店材料款380元。 小宝自己有切割机2台，每台3200元，电焊机2台，每台5400元，五金工具若干估价在1万元左右。 他在小区门口租了一个门面，一个月租金1000元(包括水电费)，每天大概能做10幅铝合金门窗，每幅售价大概250元左右， 每幅门窗大概需要铝合金型材120元，玻璃10元，玻璃胶2包，每包6元。合计120+10+12=142元。 自己还请了2个帮工，每月1200元工资，做6休1。 小宝想知道自己每个月这样做下来能挣多少钱，另外现在有竞争对手一幅门窗只卖220元，自己做的能不能按这个价格卖。 看着老同学殷切的眼神，你心里有点慌张，虽然自己学的是财务，可是学校里学的都是理论，才工作几天，实践经验一点没有，真不知道如何下手。当然，绝对不能让老同学失望，你赶紧记下老同学的资料，埋头开始苦苦思索。 首先当然是先罗列一下小宝得资产，负债情况： 银行存款13000 现金2800 应收帐款52000 固定资产3200*2+5400*2+10000=27200 应付帐款 8000+380=8380 20000万起家，可以认为实收资本是20000元 这样资产合计是95000，负债8380，实收资本20000 不过好像有点问题，根据资产=负债+所有者权益 95000-8380-20000=66620元 这样算下来似乎有个差额，这个差额当然就是未分配利润了。于是很快你就做出一份资产负债表。 资产负债表 20XX年9月30日 银行存款13000 应付帐款8380 现金2800 固定资产27200 实收资本20000 应收帐款52000 未分配利润66620 小计：95000 小计：95000 做完之后，你心里一阵狂喜，原来自己还是有两下子的。 这样看来小宝已经挣了66620元了，想想自己的那点工资，不禁有点失落。
五金成本核算标准 单价=｛材料费＋［加工费*（1＋税 17％）］｝*［1 ＋损耗费（4％）＋管销费（5％）＋利润（10％）］ 一。材料费的计算： 总用料重量 *材料价格－（总用料重量－产品净重）* 废料回收价格 ⑴单重的计算： ①圆柱形：n r A 2 *密度* 10 A -6 ②冲压片板材：长*宽*厚*密度*10 A -6 ⑵冲压件留边料尺寸：冲压件厚度（ T）单边留料 T< 0.5mm 1.2mm 0.5mm v T < 1.5mm 1.5mm T > 1.5mm 2.0mm ⑶常用材料密度： 材料名称密度 g/cm3（t/m3） 铁 7.8 钢 7.85 铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5 ⑷常用材料价格：材料名称含税（ 1 7％）价格（元 /Kg ） 单光铁￥ 6.2 不锈钢￥ 18 铝￥ 20 紫铜￥ 76 铅黄铜￥ 51 猛铜￥ 85 ⑸废料回收价格： 材料名称价格（元 /Kg ） 废铁￥ 2.2 不锈钢￥ 14.6 紫铜￥ 44.0 铅黄铜￥ 33.0 二、冲制费： 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下： 冲床吨位（T）冲制费（元/次）
16T ￥ 0.006 25T ￥ 0.008 35T ￥ 0.010 45T ￥ 0.012 60T ￥ 0.015 80T ￥ 0.020 110T ￥ 0.025 160T ￥ 0.030 200T ￥ 0.050 200T（双轴）￥ 0.060 250T（双轴）￥ 0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T（双轴）--￥ 0,050三、机加工费： 加工机床种类每小时收费（RMB ） 传统机床（车，铳,平面磨,内外园磨等）￥30 快走丝线切割￥ 40 C NC加工￥ 60 慢走丝线切割（日立）￥ 100 长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分） 解： 先计算体积： V = 0.9 X 1 X 0.05 =0.045 （立方米） 再计算重量 因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦） 而铁的比重是 7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是0.045 X 7.8 =0.351 （吨） =351 （千克） 所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤