毕业设计
（基础研究报告）
题目多种连接方式的单向阀的优化设计
学院机电及自动化学院
专业机械电子
级别2010级
学号1011115037
姓名邱宗建
指导老师林添良副教授
华侨大学教务处
2014年6月
摘要
本报告借鉴北京华德液压S型单向阀针对管式连接、板式连接和插入式连接这三种连接方式的单向阀进行研究，分析其不同的结构特点，设计阀口结构和阀体结构。设定一个40L/min的流量，完成其相应的通径、阀口结构、最大开口量、弹簧性能参数和阀芯受力等参数的计算，并利用仿真软件AMESim建立单向阀的仿真模型，根据计算出的单向阀结构参数和性能参数对其进行仿真，对设计单向阀的流量性能及阀芯移动的平稳性和灵敏性进行分析，力求在达到设定流量的前提下实现单向阀的低开启压力、反向密封性好、正向压力损失小、运动平稳、无振动、无噪声等要求。
随着科学技术的发展、仿真理论及计算机技术的不断发展，仿真技术不断提高。在如今的科学研究中，仿真技术提高了科学研究的水平，缩短了研究周期、降低了科学研究的成本及风险、促进了各个不同领域的融合、加速了科研成果转化为生产力的饿进程。现有的液压仿真软件多是基于系统级的仿真，而对于元件级的仿真功能较弱，特别是元件结构方面的仿真。法国IMAGINE公司开发的AMESim不但可以进行系统级仿真，而且还可以利用该软件提供的液压组件设计库对液压元件的结构进行设计和优化。
关键字：单向阀，设计优化，多连接，AMESim仿真
ABSTRACT
The report reference Beijing Howard hydraulic connection for the S-type check valve tube, plate and plug-in connection connected to the three-way valve connections were analyzed for their various structural features, the structure and design of the valve structure of the valve port .Set a 40L/min flow to complete the calculation of the corresponding diameter, valve port structure, the maximum amount of opening, the valve spring force performance parameters and other parameters, and using simulation software AMESim simulation model of a one-way valve, its simulation of a check valve based on the calculated structural parameters and performance parameters for the smooth flow properties of the check valve and the valve body designed to move and carry out sensitivity analysis seeks to achieve unidirectional under the premise of the set flow rate low valve opening pressure, reverse sealing, positive pressure loss is small, smooth motion, no vibration, no noise requirements.
With the continuous development of science and technology development, theory and computer simulation technology, simulation technology continues to improve. In today's scientific research, simulation technology to improve the level of scientific research and shorten the research cycle, reduce the costs and risks of scientific research, and promote the integration of different areas to accelerate the scientific research achievements into productive forces hungry process. Existing hydraulic simulation software are mostly based on system-level simulation, and for component-level simulation function is weak, especially in the simulation component structures. France IMAGINE AMESim developed not only for system-level simulation, but also can use the software to provide hydraulic component design library of hydraulic components for structural design and optimization.
Keywords: one-way valve design optimization multi-connection AMESim simulation
目录
第一章单向阀的介绍 (1)
1.1 单向阀的工作原理介绍 (1)
1.2 单向阀的开启条件 (1)
1.3 单向阀的主要性能要求 (2)
1.4 单向阀的应用 (2)
第二章单向阀的设计要求 (3)
第三章单向阀的结构设计与计算 (4)
3.1 结构设计 (4)
3.2 单向阀的计算 (5)
第四章 AMESim仿真分析 (9)
4.1 单向阀流量随用户定义的工作周期压力变化分析 (9)
4.2 阀芯位移随时间变化分析 (9)
4.3 阀芯移动速度随时间变化分析 (10)
4.4 阀芯移动加速度随时间变化分析 (11)
4.5 正向压力损失特性分析 (11)
4.6 阀芯锥半角变化对流量和最大开口量的影响分析 (12)
第五章单向阀设计图 (14)
5.1 管式单向阀图 (14)
5.2 板式单向阀图 (14)
5.3 插装式单向阀图 (15)
第六章参论文总结 (16)
致谢 (17)
参考文献 (18)
第一章单向阀的介绍
1.1 单向阀的工作原理介绍
普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。图1-1（a）所示是一种管式普通单向阀的结构。压力油从阀体左端的通口P1流入时，克服弹簧3作用在阀芯2上的力，使阀芯向右移动，打开阀口，并通过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从阀体右端的通口流出。但是压力油从阀体右端的通口P2流入时，它和弹簧力一起使阀芯锥面压紧在阀座上，使阀口关闭，油液无法通过。图1-1（b）所示是单向阀的职能符号图。
图1-1 单向阀
(a)结构图(b)职能符号图
1—阀体2—阀芯3—弹簧
1.2 单向阀的开启条件
要使阀芯开启，液压力必须克服弹簧力
F，摩擦力f F和阀芯重
k
量G，即（
p-2p）A >k F+f F+G （1-1）
1
式中
p——油腔1油压力（Pa）；
1
p——油腔2油压力（Pa）；
2
F——弹簧力（N）；
k
F——阀芯与阀座的摩擦力（N）；
f
G———阀芯重量（N）（水平放置时为0）；
A———阀座口面积（2m）
1.3 单向阀的主要性能要求
1）正向最小开启压力
p=（k F+f F+G）/A，国产单向阀的开启压
k
力有0.04MPa和0.4MPa，通过更换弹簧，改变刚度k来改变开启压力的大小。
2）反向密封性好。
3）正向流阻小。
4）动作灵敏。
1.4 单向阀的应用
主要用于不允许液流反向的场合。
1）单独用于油泵出口，防止由于系统压力突升油液倒流而损坏油泵。 2）隔开油路间不必要的联系。
3）配合蓄能器实现保压。
4）作为旁路与其它阀组成复合阀。常见的有单向节流阀、单向顺序阀、单向调速阀等。
5）采用较硬弹簧作为背压阀。
第二章 单向阀的设计要求
单向阀的设计要求如下： 1）最大压力 g p =31.5Mp=315bar 2）公称流量 g Q =40(L/min)
3）低开启压力 [Kq p ]1=0.03Mp=0.3bar 4）高开启压力 [Kq p ]2=0.05Mp=0.5bar
5）低开启压力下，通过公称流量是的压力损失 [S p ?]1=0.28Mp=2.8bar
6) 高开启压力下，通过公称流量是的压力损失 [S p ?]2=0.42Mp=4.2bar
第三章单向阀的结构设计与计算
3.1 结构设计
（1）单向阀芯
单向阀芯有锥阀式和球阀式两种。虽然球阀式的结构比较简单，但钢球会转动，常影响密封性，工作中也容易产生振动和噪声：而锥阀式的密封性较好，阀芯有导向面，工作时动作平稳。这就是单向阀芯常采用锥阀式结构的原因。
（2）阀座
在单向阀阀口线接触处，常有很大的接触应力，所以当阀体材料为铸铁时，就要加钢阀座。阀座在与单向阀芯的接触为尖角，以保证线接触，实际上尖角处受力后是要变形的，但这种受力后产生变形而成为很小的面接触能保证很好的密封性。一般在公称流量不大时，阀座在与单向阀芯的接触处成直角，如图所示，而在公称流量较大和公称压力较高时，为改善阀口处油液流动状况和受力情况，阀座与单向阀芯的接触处成钝角，如图3-1所示。
图3-1 阀座
(3) 弹簧
单向阀的弹簧是进行通用化设计的，即只要是同一公称通径，不管直通单向阀，直角单向阀和液控单向阀，其弹簧均为通用。弹簧应按单向阀正向流动时的两种作用来设计：一种是要尽量使油液能正向自由通过，这时的开启压力要越低越好，常定为0.04Mp 左右。另一种是油液正向流过时要造成一定的压力损失，以作为背压阀使用，这时的开启压力要保证达到设计值，常定为0.4Mp 。 3.2 单向阀的计算 （1） 几何尺寸的确定 1）进出油口的直径
根据进出油口的直径计算公式： d ≥0.463
g
g V Q （cm ） （3-1）
式中 g Q ———公称流量（L/min ）；
g V ———进出油口直径d 处油液流速，一般可取g V =6（m/s ） 则 d ≥0.463
g
g V Q (cm)=0.463
6
40
(cm)=1.195cm, 取进出油口直径
d=1.2cm=12mm 。 2) 阀座内孔直径Z D
Z D =d-（0.1~0.3）(cm)=1(cm)=10(mm) （3-2） 式中 d ———进出油口直径（cm ）
3) 阀芯锥角的半角Z α和阀座锥角的半角Z
α' 阀芯锥角的半角Z α和阀座保持线接触，同时也要考虑过流面积问
题。对于单向阀一般取 Z α=45°
Z
α'=Z α+（2°~3°）=48° （3-3） 4） 最大通流面积max A
以5bar 压差时流量为40L/min 对阀口的最大过流面积进行估算，根据公式： ρ
αp
A Q D ???
?=2 （3-4）
式中 Q ———流量（3m /s ）； D α———流量系数，取0.77； A ———阀口通流面积（2m ）； ρ———液体密度，取900kg/3m ； p ?———阀口压差（Pa ）；
则 ραp Q A D ???=2max =900
105277.060104053
????-=2.6?510-2m =262mm 5）最大开口量max x
由《液压传动》锥阀通流面积计算公式 )sin 21(2
dxsin φφ
d
x
A -
=π （3-5） 如图1-3所示：
图3-2 最大开口量
则 26=）（π20
12
5x
x -，解得x=1.25mm （2）受力计算和性能计算
1）阀芯将开始移动时所受的液压作用*Kq F
*Kq F =*2
Z ][4
D Kq p π（N ） （3-6）
式中 Z D ———阀座内孔直径（mm ） *][Kq p ———开启压力设计要求（MPa ）
则 *Kq F =*2Z
][4
D Kq p π=03.04102??π=2.36(N) 设阀芯重量为0.05kg ，则弹簧在0位移是的弹簧力为: k F =*Kq F -G=2.36-0.5=1.86(N) 2）弹簧刚度k
高开启压力 [Kq p ]2下，阀芯所受的液压力为
=F 22Z
][4D Kq p π=05.04
102??π=3.93（N ） 弹簧力变化为=?k F F -k F =3.93-2.36=1.57(N) 则 弹簧刚度为
k=
max
x F k ?=25.157
.1=1.256（N/mm ） 3）锥阀阀口处在设定的压力损失*][s s p ?下，油液作用于阀芯上的液压力*ay F
*ay F =*2Z
][4
D s s p ?π
（3-7） 式中 Z D ———阀座内孔直径（cm ）
则 *ay F =*2Z
][4
D s s p ?π=21.6（N ）
4） 阀芯径向直径j d
只对直通式单向阀计算阀芯径向孔直径j d ，其他单向阀可根据结构情况确定。按油液流速要求，阀芯径向孔直径j d 为 j d ≈
j
aj g Z Q V 10067.164π?（cm ） （3-8）
式中 g Q ———公称流量（L/min ）
aj V ———阀芯径向孔油液流量（m/s ），可取aj V =6（m/s ）； j Z ———阀芯径向孔数。 则 j d ≈
j
aj g Z Q V 10067.164π?=
2
610040
67.164????π=0.84(cm)
=8.4mm
第四章 AMESim仿真分析
液压阀标准件与液压元件设计库设计单向阀如图（4-1）所示：
图4-1 单向阀
4.1 单向阀流量随用户定义的工作周期压力变化分析
图4-2 流量随压力变化图
如图设置设置用户定义的工作周期压力变化为0~5s压强由0到5bar的渐变，图中曲线呈现三段变化。第一段压力由0逐渐升至
最低开启压力，阀芯没打开，无液压油通过，流量为零；第二段压力由最低开启压力逐渐增大，阀芯逐渐打开至最大开口量，流量逐渐增大；第三段压力继续增大至设置的最大开启压力，流量随着压强的增大逐渐增大，阀芯不再运动而处于稳定位置。
下图为第一段至第二段的局部放大图，即阀芯开启处的曲线图。
图4-3 阀芯开启部分
如图，在第一段至第二段曲线处存在略微的波动，原因是单向阀阀芯开启时，P1处液压油留至P2处时压力存在突变，可能导致单向阀出现细微的振动和噪声。
4.2 阀芯位移随时间变化分析
图4-4 阀芯随时间变化
4.3 阀芯移动速度随时间变化分析
图4-5 阀芯移动速度随时间变化
4.4 阀芯移动加速度随时间变化分析
图4-6 阀芯移动加速度随时间变化
由阀芯运动的速度图像和加速度图像可以看出，速度和加速度连续变化，都没有出现突变，可以看出阀芯运动较为平稳。
4.5 正向压力损失特性分析
将阀芯质量、弹簧刚度及弹簧在0位移处的弹簧力设为极小值，并设置流量随时间0~5s由0逐渐升至40L/min，模拟仿真单向阀在
高开启压力下，正向压力损失随流量变化的分析。
阀芯位移随时间图像如下：
图4-7 阀芯随时间移动图
正向压力损失随流量变化图像如下：
图4-8 正向压力损失图
4.6 阀芯锥半角变化对流量和最大开口量的影响分析
图4-9 锥半角变化对流量和开口量的影响
如图分别设置锥半角为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°，随着锥半角的增大，单向阀的流量也逐渐增大。
30°35°40°45°50°55°60°
公称流量
（L/min ）29.459
3
33.629
8
37.574
9
41.292
9
44.78 48.024
8
51.025
最大开口量
(2 mm )
18.572
2
21.201
4
23.685
5
26.032
5
28.239
9
30.278
8
32.168 随着锥半角的增大，公称流量和最大开口量都逐渐增大。
第五章单向阀设计图5.1 管式单向阀图
5.2 板式单向阀图
5.3 插装式单向阀图
Dn10单向阀 ”期间平均增长率约为 解铝需求年均增长率为 产能年均增长率达到 化铝的供应缺口迅速缩 小，预计 国。 2003年以来国家针对电解铝行业发展所采取的一系列宏观调控措施取得成效，我国铝工 业正在步入 健康发展的轨道，主要特点有：运营状况明显改观；贸易结构趋向优化；技术装 备水平迅速提升；规模化发展步伐加快（详见相关链接）。根据2006年发展数据和未来预测, 我国铝工业正在出现趋势性变化， 进入新的发展阶段， 成。其总体状况是：国内氧化铝供给从短缺走向过剩， 加速发展。 从短缺走向过剩氧化铝暴利时代将终结 据有关统计，2006年我国在建和拟建的氧化铝项目 目设计产能1803万吨。2006年我国氧化铝产能增加 年氧化铝产能将增加 800 25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、 金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。工作温 度：-196C -650C 。连接方式：内螺纹、外10%，增速大大低于“十五”时期 22%的年均增长率；国内市场电 14%，每年新增铝消费需求 120万吨以上；2005?2008年，氧化铝 45%，至2008年将达到近3300万吨，需求年均增长率仅约 10%;氧 2009年左右国内氧化铝实现供需平衡，并进而成为净出口 促进铝工业资源的整合和新格局的形 电解铝行业进入恢复周期， 铝加工业 29个，总规模2948万吨，已开工项 700万吨，达到1800万吨；预计 2007 DN06-32 1.0 ?50.0MPa 铸钢、不锈钢等 生产标准：国家标准 GB 机械标准JB 、化 工标准HG 美标API 、ANSI 、德标DIN 、日 本JIS 、JPI 、英标BS 生产。阀体材质：铜、 铸铁、铸钢、碳钢、 WCB WC6 WC9 20#、 304L 、316、316L 、铬钼钢、低温钢、钛合 螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、 卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品名 称: 产品口 径: 产品压 力: 产品材 质: 产品概 括: 产品型 号： QY16E-1235型
单向阀的设计与仿真 摘要： 本文首先是在同种规格油压单流阀设计的基础上，充分考虑到水介质的低粘度、易腐蚀等理化特性，对单向阀进行初步结构设计。在单向阀存在的关键技术难点的基础上提出了解决问题的办法。其次，对单向阀的静动态特性进行仿真研究，分析阀的结构参数对阀整体综合性能产生的影响，优化阀的结构参数，并运用软件在不同压力流量下进行仿真分析。 然后，对单向阀的关键零部件进行可靠性分析，建立设计的可靠性数学模型并优化各个相关的参数。本文介绍了一种模糊可靠性模型，并把模型应用于液压控制单向阀当中，对单向阀的卸荷功能做可靠性分析，并计算出其可靠度。期望能从设计上提高阀的可靠性，继而提高整个液压系统的可靠性。 最后，搭建试验系统，提出液压系统中单向阀的卸荷试验原理和试验方法，并对所研制的单向阀进行静、动态特性试验以及噪声试验研究，总结该设计的单向阀中可能存在的问题并提出改进方案。 关键词：单向阀；可靠性分析；结构设计；仿真；改进方案 Abstract： This article is first in the same specificationOn the basis of fully considering the low viscosity of water medium,Corrosion and other physical and chemical characteristics, the one-way valve for the preliminary structural design. On the basis of the key technical difficulties of the one-way valve, the solution is proposed. Secondly, the static and dynamic characteristics of the one-way valve were simulated to analyze the influence of the structural parameters on the overall comprehensive performance of the valve, optimize the structural parameters of the valve, and use the software in different pressure flow simulation analysis.Then, the key parts of the one-way valve reliability analysis, the establishment of the reliability of the design mathematical model and optimize the relevant parameters. In this paper, a fuzzy reliability model is introduced, which is applied to hydraulic control check valve. The reliability of unloading function of check valve is analyzed and its reliability is calculated. It is expected to improve the reliability of the valve from the design, and then improve the reliability of the whole hydraulic system.Finally, the test system was built, the unloading test principle and test method of the one-way valve in the hydraulic system were proposed, and the static and dynamic characteristics test and
止回阀工作原理和结构 止回阀工作原理和结构 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位
置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 止回阀根据其结构和安装方式可分： 一、旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。 二、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的
液控单向阀是方向控制阀中的一类，它主要是依靠控制流体压力，使单向阀反向流体的阀。主要应用于煤矿机械设备中。具体的控液单向阀的工作原理是怎样的，接下来我们将详细介绍控液单向阀的工作原理。 液控单向阀的工作原理 液控单向阀原理结构图（亚洲流体网） 2、单向阀的工作原理： 液控单向阀工作原理是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。 (1) 保持压力。 滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压。 (2) 液压缸的“支承”。
在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。 (3) 实现液压缸锁紧。 当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。 (4) 大流量排油。 液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度；若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。 (5) 作充油阀。 立式液压缸的活塞在高速下降过程中，因高压油和自重的作用，致使下降迅速，产生吸空和负压，必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用，以完成补油功能。 以上控液单向阀的工作原理相对简单。随着科技社会的逐步发展，我们能够接触到的高新产品还会越来越多，我们在体验和使用的同时，若能掌握这些设备的基本原理，平常使用时进行维护保养也是有作用的。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）
单向阀分为两种，一种是直通式的一种是直角式的。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫单向阀。单向阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 单向阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。 单向阀按结构划分，可分为升降式单向阀、旋启式单向阀和蝶式单向阀三种。升降式单向阀可分为立式和卧式两种。旋启式单向阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式单向阀为直通式、以上几种单向阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 PUW防水透气阀选用进口膨体聚四氟乙烯（E-PTFE）微孔膜精心制造，该进口E-PTFE膜的微孔直径在0.1-10μm之间，而气体的分子只有0.0004μm左右，EPTFE膜的孔径比气体直径大250-25000倍，因此气体可以顺利通过；而毛毛雨的直径有400μm，比薄膜的微孔直径大40-4000倍，另外，由于EPTFE薄膜材料表面能很低，接触角为135.6°，由于表面张力作用（水分子相互拉扯）水汽冷凝变成小
水滴在EPTFE膜表面形大较大水珠，可有效阻止液态水润湿和毛细渗透，因此具有良好的防水透气性能。
止回阀的应用的详细说明 关健词: 进口止回阀、止回阀的资料、止回阀的特点、止回阀的应用、止回阀的说明书、止回阀的结构、止回阀的原理。 止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式。以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于＊＊＊的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。 止回阀的安装应注意以下事顶：1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。止回阀的型号和种类: 止回阀→【排渣止回阀PH44】→【对夹式止回阀H71→H72→H74→H76→H78→H79】→【法兰式止回阀H44→H41→H42→H45→HQ44→HQ45→HH46→HH47→HH48→HH49→H48】→【内螺纹止回阀H11→H12→H14】→【旋启式止回阀H44H】→【升降式止回阀H41H】→【立式止回阀H42H→H42N】→【角式止回阀H63Y→H83Y】→【高压止回阀】→【自密封止回阀】→【高温止回阀】→【Y型止回阀H65Y】→【高温高压止回阀】→【对夹超薄型止回阀H74】→【对夹升降式止回阀H71→H72】→【对夹双瓣蝶式止回阀H76→H78→H79】→【消声止回阀HC41X】→【静音止回阀HC42→DRVZ】→【橡胶瓣止回阀HX44X→SFCV】→【蝶式止回阀】→【微阻缓闭止回阀HH44→HH46→HH48→HH49】→【球形止回阀HQ41X →HQ44X→HQ45X】→【天燃气止回阀H41N→H42N】→【液化石油气止回阀H41N→H42N】→【保温止回阀BH44H→BH41H】→【截止止回多功能阀H48H】→【衬胶止回阀H44J→H41J →H40J】→【衬氟止回阀H41F→H44F→H42F→H40F】→【塑料止回阀H41F-6S→H44F-6S→H61F-6S】→【限流止回阀H145】→【过滤止回阀】→【支耳式止回阀】→【铸铁止回阀】→【黄铜止回阀】→【铸钢止回阀】→【锻钢止回阀】→【不锈钢止回阀】→【铬钼钢止回阀】→【铬钼钒钢止回阀】
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：液控单向阀设计 作者： 指导教师： 专业：机械工程及自动化(液压传动与控制) 时间：二零一五年一月
摘要 为了控制流液的流动、压力和方向及工程机械中的应用，使其能够很好地利用液压系统来控制机械的稳定工作，需要掌握更多的流体力学知识来研究液压油液及有压流动对液压阀而产生的影响，从而设计双向液控单向阀实现实践的依据，本文主要介绍双向液控单向阀的详细设计、理论计算及研究方法。 关键词: 液控单向阀设计
Abstract : In order to control the flow of fluid flow,pressure and direction and application of engineering machinery, which can work stably to good use hydraulic system to control the machine.Need to master more knowledge of fluid mechanics to study the hydraulic oil and pressure flow effects produced on hydraulic valve, so as the basis of design double hydraulic control check valve to be practiced.This paper mainly introduces the detailed design of double hydraulic control check valve,theoretical calculation and research methods. Keywords: hydraulic control check valve design
课程设计液控单向 阀的设计
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：液控单向阀设计 作者： 指导教师： 专业：机械工程及自动化(液压传动与控制) 时间：二零一五年一月
摘要 为了控制流液的流动、压力和方向及工程机械中的应用，使其能够很好地利用液压系统来控制机械的稳定工作，需要掌握更多的流体力学知识来研究液压油液及有压流动对液压阀而产生的影响，从而设计双向液控单向阀实现实践的依据，本文主要介绍双向液控单向阀的详细设计、理论计算及研究方法。 关键词: 液控单向阀设计
Abstract : In order to control the flow of fluid flow,pressure and direction and application of engineering machinery, which can work stably to good use hydraulic system to control the machine.Need to master more knowledge of fluid mechanics to study the hydraulic oil and pressure flow effects produced on hydraulic valve, so as the basis of design double hydraulic control check valve to be practiced.This paper mainly introduces the detailed design of double hydraulic control check valve,theoretical calculation and research methods. Keywords: hydraulic control check valve design
单向阀的特性及应用 彭熙伟1,陈建萍2,李金仓1 Property and Application of Check Valve Peng Xi wei1,Chen Jian ping2,Li Jin cang1 (1 北京理工大学自控系,北京 100081;2 中船重工707研究所,江西九江 332007) 摘 要:对单向阀的特性、分类进行了介绍,列举了单向阀在液压系统中多种功能的具体应用,并阐述了单向阀使用中的一些注意问题。 关键词:单向阀;方向控制阀;液压系统 中图分类号:TH137 文献标识码:B 文章编号:1000 4858(2004)01 0060 02 单向阀是液压系统方向控制阀中的一类,其主要作用是限制油液只能向一个方向流动,不能向反方向流动。单向阀结构和工作原理都比较简单,但却是液压系统中应用最多的元件之一,正确选择、合理应用单向阀不仅可以满足液压系统不同应用场合的多种功能要求,而且还可使液压系统设计简化。本文介绍单向阀在实际液压系统中的典型应用和使用注意事项。 1 单向阀的分类及特性 单向阀按其结构特点不同,一般分为普通单向阀和液控单向阀两类。普通单向阀的图形符号如图1a 上所示,其功能是只允许油液向一个方向流动(从A 到B),而不允许反向(从B到A)流动;液控单向阀的图形符号如图1a下所示,其功能是允许油液在一个方向流动(从A到B),而反向流动(从B到A)必须通过控制油(C)来实现。 对单向阀的性能要求主要有:当油液通过单向阀流动时阻力要小,也就是压力损失要小;而当油液反向流入时,阀口的密封性要好,无泄漏;工作时不应有振动、冲击和噪声。 2 单向阀的应用 1)保护液压泵 如图1b所示,单向阀3安装在液压泵1的出口,可防止系统压力突然升高(如蓄能器4释压等)反向传给液压泵,避免泵反转或损坏,起保护液压泵的作用。 2)防止油路干扰 如图1c所示的双泵供油系统,当系统压力低时,泵1和泵2输出的油汇合,共同向系统供油,满足系统大流量的需要;当系统压力高于卸荷阀5的设定压力时,低压泵2卸载,只有高压泵1向系统供油,此时,单向阀4把高压油路和低压油路隔开,不互相影响。 3) 保压 图1 单向阀应用 收稿日期:2003 07 03 作者简介:彭熙伟(1966 ),男,云南昆明市人,副教授,博士,主要从事电液伺服控制、比例伺服控制技术研究。 60液压与气动2004年第1期
氧气瓶安全使用注意事项 氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它是由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成。其瓶体外部有两个防震胶圈，瓶体为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”两字，用以区别其它气瓶。氧气作为一种理想的助燃气体，广泛应用于焊接和切割中。由于氧气是一种盛装助燃压缩气体的移动式容器，压力高，装卸运输频繁，使用环境杂乱，往往使氧气瓶的使用处于不安全的状态，一旦发生气瓶爆炸事故，将给人民生命财产造成巨大损失。 气体钢瓶存放或使用时要固定好，防止滚动或跌倒。为确保安全，最好在钢瓶外面装置橡胶防震圈。钢瓶使用时一定要直立放置，禁止倒置使用。 2、使用钢瓶时，应缓缓打开钢瓶上端之阀门，不能猛开阀门，也不能将钢瓶内的气体全部用完，要留下一些气体，以防止外界空气进人气体钢瓶。 3、开启高压气瓶时，操作者须站在气瓶出气口的侧面，气瓶应直立，然后缓缓旋开瓶阀。气体必须经减压阀减压，不得直接放气。 4、高压气瓶上选用的减压阀要专用，安装时螺扣要上紧。 5、开关高压气瓶瓶阀时，应用手或专门扳手，不得随便使用凿子、钳子等工具硬扳，以防损坏瓶阀。 6、氧气瓶及其专用工具严禁与油类接触，氧气瓶附近也不得有油类存在，操作者必须将手洗干净，绝对不能穿用沾有油脂或油污的工
作服、手套及油手操作，以防万一氧气冲出后发生燃烧甚至爆炸。氧气瓶。在氧气瓶检验场所要严禁烟火，严禁存放易燃易爆物质；开阀应缓慢，以防瓶内有高压氧冲出，产生静电火花；不能与其他可燃性气瓶同时存放或排放； 7、氧气瓶与明火距离应不小于10m；有困难时，应有可靠的隔热防护措施，但不得小于5m。 8、高压气瓶应避免曝晒及强烈振动，远离火源。贮气瓶严防曝晒、严禁靠近明火或温度较高的地方。因为气瓶内的压力是随温度增加而上升的，一旦造成瓶内的压力反常上升，就会发生危险。 9、气瓶内气体不得全部用尽，剩余残压。即余压一般应为2kg?cm-2左右，至少不得低于0.5kg?cm-2 10、气瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀或其他严重损伤应提前进行检验。盛装剧毒或高毒介质的气瓶，在定期技术检验同时，还应进行气密性试验。 11、气瓶要直立使用、严禁倒立或卧倒使用，因为气瓶上面装的调压器是对液化石油气的气体起作用的，如果气瓶倒立或卧倒放，就会流出液体，液体变为气体呈250-300倍扩散与空气混合后，就会造成大面积的燃烧，甚至发生爆炸，所以是非常危险的。
1、单向阀原理：止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介 质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 2、旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的 阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 3、旋启式单向阀原理：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压
力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。
单向阀 单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置。 基本简介 单向阀Check Valve 单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。 单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。 安装位置 单向阀就是止回阀旋启式止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上。 注意事项 安装止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。 止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。 止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。 技术参数 公称通径:21/16“~41/16“ 工作压力：2,000~15,000PSI 温度：-60°C~+121°C(K,U) 产品规范级别：PSL3~4 产品性能级别：PR1~2 材料级别：AA~FF 主要种类 止回阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀： 1、弹簧式：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。
单向阀 1 命名规则 设计序号，用阿拉伯数字表示 客户代号，用英文字母表示 出口规格代号，1：小于1/4″的统称；2：二分即1/4 ″；3：三分 即3/8″；4：四分即1/2″；依次类推 1/4的统称；2：二分即1/4 ″；3：三分即 3/8″；4：四分即1/2″；依次类推 阀口径，用阿拉伯数字表示 弹簧规格代号：H：弹簧加强型；省略：普通型 阀型式代号，S：弹簧型；省略：无弹簧型 阀基本代号：YCV、CA V或CV 2 单向阀简介 2.1 单向阀适用于以R22、R407C、R410A等为制冷剂的空调系统中，和毛细管并联,控制制冷剂的正反向流量，使制冷剂只能按某一规定方向流动；也可用于其他冷冻、冷藏设备中； 2.2 工作原理：利用阀两端介质存在的压力差，自动推动内部阀芯动作，使阀开启或关闭。 3 外观图 3.1家用 3.2 商用
4 基本参数 型式 规格型号 阀口径 连接尺寸 最高使用 压力 适用冷媒 适用冷媒温度CA V/CV Φ4.8 Φ6.35、Φ9.52YCV3 Φ3 Φ6.35、Φ9.52YCV5 Φ5 Φ9.52、Φ12.7YCV8 Φ8 Φ12.7、Φ15.88YCV11 Φ11 Φ15.88、Φ19.05家用 YCV14 Φ14 Φ19.05、Φ22.2 4.2MPa -30℃～+120℃YCVS5/YCVSH5 Φ5 Φ6.35、Φ9.52YCVS8/YCVSH8 Φ8 Φ9.52、Φ12.7YCVS10/YCVSH10 Φ10 Φ12.7、Φ15.88YCVS13/YCVSH13 Φ13 Φ15.88、Φ19.05直 通 型 YCVS17/YCVSH17 Φ17 Φ19.05、Φ22.2YCVS20/YCVSH20 Φ20 Φ22.2、Φ28.58YCVS26/YCVSH26 Φ26 Φ28.58、Φ35 商用 直角型 YCVS31/YCVSH31 Φ31 Φ35、Φ41.28 4.6MPa R22 R407C R410A -50℃～+140℃ 5 使用说明 5.1 配管焊接时，要保持阀主体温度不大于120℃；采用水冷却时，不能使水分进入阀的内部；同时，要避免阀内部的氧化； 5.2 带“H ”符号的加强弹簧型单向阀适用于压缩机排气管路上；不带“H ”符号的家用单向阀产品不适用于压缩机出口等高温高压部位； 5.3 产品应贮存在干燥、通风的地方。
导读： 阀门的选型在化工管路设计中占有重要的地位，科学、合理地选择阀门既能保证生产安全运行，又能降低装置的建设费用。在化工设计中常用阀门的品种多、功能不同，为管路系统选择合适的阀门须了解常用阀门的特点、用途。 阀门是压力管道系统的重要组成部分，其主要功能是: 接通和截断介质; 防止介质倒流; 调节压力、流量;分离、混合或分配介质; 防止介质压力超过规定数值，以保证管道或设备安全运行等。只有了解常用阀门的特点及用途，才能在设计中给管道系统选定最适合的阀门。 常用阀门的特点、用途 工程上阀门种类很多，由于流体的压力、温度和物理化学性能的不同，所以对流体系统的控制要求也不相同，其中闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀在化工装置中应用最广泛。 闸阀 闸阀是化工生产装置中用得最多的一种类型，流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数小，适用的口径围、压力温度范围都很宽。与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小。在一般情况下，设计中首选闸阀。
闸阀的缺点: 高度大; 启闭时间长; 在启闭过程中，密封面容易被冲蚀; 修理比截止阀困难; 不适用于含悬浮物和析出结晶的介质; 也难于用非金属耐腐蚀材料来制造。 当闸阀部分开启时，介质会在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也容易损坏，因此闸阀不适用于需要调节流量的场合，只适用于全开或全闭的情况，即一般用于控制流体的启闭。 闸阀按阀杆上螺纹位置分明杆式和暗杆式，明杆式闸阀适用于腐蚀介质，在化工工程上基本使用明杆式闸阀。暗杆闸阀主要用于水道上，多用于低压、无腐蚀性介质的场合，如一些铸铁和铜阀门。按闸板的结构形式分楔式闸板、平行式闸板。楔式闸板有单闸板，双闸板之分。 平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中不常用。 闸阀的应用: 适用于蒸汽、高温油品及油气等介质及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质。楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质。楔式双闸板闸阀适用于蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁部位，不宜用于易结焦的介质。 截止阀 截止阀是化工装置广泛应用的阀型。一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处。
Pvc单向阀 初中文化的肖某曾因盗窃被海淀法院判处有期徒刑7个月，2002年11月8日刑满释放。法院查明，去年5月3日晚7点左右，肖某伙同他人驾车到丰台区郑常庄一院内，撬锁进入仓库，盗窃各种型号的铜质阀门3万余个，并将与铜阀门连接的铁质材料全部拆除。经鉴定，肖某当天盗窃物品价值50万余元。当晚，他们的货车在被盗的仓库门前进进出出装货很长时间都没被发现。 去年5月30日凌晨1点左右，肖某伙同他人持砍刀、仿真枪等物到丰台区郑常庄一个市场仓库，使用暴力和语言威胁等手段，将值班保安员挟持到房山区后，抢走仓库内的铜质阀门2000余个，经鉴定价值58.5万余元。后经保安员报案，肖某被抓获。 人民币升值过快影响进出口贸易 产品名 称： 单向阀 产品型 号： QY16E-1235型 产品口 径： DN06-32 产品压 力： 1.0～50.0MPa 产品材 质： 铸钢、不锈钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 QY16E-1235型单向阀 图形符号
技术参数 额定压力：21MPa 开启压力：0.07MPa 压力损失：≤0.5MPa 过滤精度：16μm 适用介质：液压油 外形尺寸 液压阀门>>液压锁>>单向液压锁 产品名 单向液压锁 称： 产品型 QY16A 号： 产品口 DN6 径：
插装阀的介绍与应用 1 插装阀概述 二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1 二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2 二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。
图1 二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。
图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。
单向阀尺寸 名纪委委员，反映了代表们的意愿，也体现了各位代表思想的高度统一。他表示，新一届委员决不辜负代表们的期望，要振奋精神，扎实工作，努力把各项工作搞得更好。 代表来自专家的分析认为，对中西部地区而言，纺织业结构调整的重点则应主要集中在以 下几个方面： 一要加快技术结构调整，提高产品附加值。加强对高技术、功能性、差别化纤维和纺织先进加工技术、清洁生产技术以及行业关键设备的研究开发，使重点纺织加工技术和装备制造达到国际先进水平，提高我国企业在国际纺织品服装供应链中的地位，提高产品附加值。 二要加大原料结构调整，实现原料的多元化。加大对麻、毛、竹等非棉天然纤维及聚乳酸等再生资源纤维的研发和产业化推广；开展废旧聚酯及再生纤维的回收开发利用，提高天然及 再生资源类纤维使用比重。 三要加快重点行业调整，推进结构优化。继续拓宽纺织产品应用领域，大力发展医用、汽车用、建筑和过滤材料等产业用纺织品，培育纺织工业新的增长点。 一、产品[静音式止回阀]的详细资料： 产品名称：静音式止回阀 产品特点：工洲牌大口径静音止回润采用符合水力学的轮廓设计取得较佳的流线型水路内部附有导流体的设计能保证最小的压力损失。静音式止目阀安装于水泵出水口处可在水流倒流前先行快速关闭避免产生水锤、水击声和破坪性冲击以达到静音、防止倒流和保护设备的目的。广泛用于给排水、消防、暖通、工业等系统。
二、主要技术参数： 公称通径DN300-600mm 公称压力 1.0/1.6/2.5MPa 工作温度0℃-80℃ 密封试验 1.1倍公称压力 壳体试验 1.5倍公称压力三、材质说明： 序号零件名称材质 1 阀体GG25 2 阀盘QA19-4 3 轴承QA19-4 4 弹簧SYS316 5 导流体GG25 6 阀座QA19-4 四、主要外形尺寸(法兰钻孔按GB／Tl7241.6—1998标准)： 型号公称通径 D1 D2 D3 N-ΦD L 1.0MP a 1.6 MPa 1.0MP a 1.6 MPa 1.0MP a 1.6 MPa 1.0MP a 1.6 MPa CVKR-0300 DN300 370 400 410 460 12-13 12-28 181 CVKR-0350 DN350 429 460 470 520 16-23 16-28 184 CVKR-0400 DN400 480 515 525 580 16-28 16-31 191 CVKR-0450 DN450 530 565 585 640 20-28 20-31 203 CVKR-0500 DN500 582 620 650 715 20-28 20-34 219 CVKR-0600 DN600 682 725 770 810 840 20-31 20-37 222 CVKR-0700 DN700 794 840 840 895 910 24-31 24-37 280 CVKR-0800 DN800 901 950 950 1015 1025 24-34 24-40 356 CVKR-0900 DN900 1001 1050 1050 1125 1125 28-40 28-40 368 CVKR-1000 DN1000 1112 1160 1170 1230 1255 28-43 28-43 432 CVKR-1200 DN1200 - 1380 1390 1455 1485 32-49 32-49 524
如何正确选择和安装止回阀 止回阀(One-way valve)：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 泵阀英才网专家说,止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和直通式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为碟式双瓣、碟式单瓣、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。 止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水的底阀也属于止回阀类。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 一、止回阀的选用： 1、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度
较大的介质。 2、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。 3、隔膜式止回阀适用于易产生水的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上 4、对于要求关闭时水冲击比较小或无水的管路，宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。 5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动； 6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上； 7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上； 8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，公称压力可达到42MPa，而且公称通径也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196--800℃之间. 二、止回阀的施工、安装
离子色谱仪使用注意事项 1、流动相瓶中滤头要注意始终处于液面以下，防止将溶液吸干。 2、启动泵前观察从流动相瓶到泵之间的管路中是否有气泡，如果有则应将其排除。 排除方法如下：先将与泵相连的塑料流路接头拧下来，用洗耳球吸满去离子水，从与泵段相连的流路管中注入，将流路管中的气泡排除干净。然后再将流动相瓶（一般为去离子水瓶）抬高，再将流路接头与泵连接好。启动泵，打开泵内排气阀选钮，将泵内气泡排除干净，一般观察为流出液比较均匀，再将泵排气阀拧紧。（注意：此项操作时，整个流路是与色谱柱断开的） 3、用去离子水或流动相清洗整个流路时，可以采用大流量清洗（一般可将流量设置为 2.0ml/min，但不能再太大）以缩短清洗时间，但在通流动相接色谱柱时需要将流量调整 为色谱柱使用流量条件。 操作如下：先将泵停止，再按动正号或负号，将光标调整至流量位置，按下确认键，再通过调节正负号将流量调节至色谱柱使用条件后，再按确认键。此时需要等待5s后再启动泵开关。 接色谱柱时注意先将接头在色谱柱前端抵上2-5s，将色谱柱前端气泡排除后再将接头拧紧。待色谱柱下端流出溶液后，在将色谱柱下端接头拧上。（注意：接头不能拧的太紧，防止将管路卡的太紧而造成系统压力增大，拧的程度以不漏液为宜） 4、使用阴离子色谱柱检测，通流动相时注意将电流旋钮打开，调节至70±5mA，实验完毕， 在关闭高压泵以前将电流关闭。 5、进样时阀的扳动要注意，不能太快，以免损伤阀体；也不能太慢，以免造成样品流失。 在进样过程中，要严格按清洗程序操作，以减小前次样品残留对本次检测的影响。 6、对仪器的维护： a 、对泵的维护： ⅰ、每次仪器使用前，通水20min，用于清洗泵和整个流路。 ⅱ、每次实验完毕，通水20min，将泵中残留的流动相清洗干净。（注意：此步非常重要，直接关系到泵的正常使用） ⅲ、仪器长时间不用，一周得通去离子水一次。用于替换泵中已经滋生了少量微生物的去离子水。去离子水如果长期放置，会促使少量微生物的繁殖，微生物容易粘附在泵内的单向阀上。 b 、对色谱柱的维护： ⅰ、进入色谱柱的样品，均需要对其进行前处理。样品中固体悬浮物、有机物和重金属是影响色谱柱柱效的三大因素。 固体悬浮物的消除：使用0.45或0.22微米孔径的微孔滤膜将样品过滤即可。 有机物：固态样品，其各检测组份对高温仍比较稳定的，可以采用高温灰化-淋洗 液或去离子水浸取法将有机，直接IC检测。 液态样品，可以采用22%双氧水微波消解1.5h除去有机物后调节PH至中 性，直接IC进样检测。（注意溶液浓度之间的换算）重金属：可以将样品流经阳离子交换树脂除去重金属后直接IC进样。 ⅱ、组份高含量样品影响色谱柱柱效。 高Cl-样品的处理：将样品通过Ag处理柱将Cl-除去后进样或稀释后进样分析。 高SO42-样品的处理：将样品通过Ba处理柱将SO42-除去后进样或稀释后进样分析。