吊运熔融、炽热固态金属及熔融非金属物料的非冶金起重机械 特殊检验项目检验实施细则 1 适用范围 本细则规定了吊运熔融、炽热固态金属及熔融非金属物料的非冶金起重机械特殊检验项目检验内容要求与方法。 2 检验依据 《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》（TSG Q0002-2008） 《关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知》(质检办特〔2007〕375号) 《关于以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属起重机整治有关问题的通知》（甬质监特函〔2009〕30号) 3 总则 3.1本细则与YTJ/XZ-Q81-2009《起重机械安装改造重大维修监督检验实施细则》、YTJ/XZ-Q01-2005《桥架型起重机监督检验实施细则》配套使用，起重机械的常规检验项目的检验方法及结果判定方法按YTJ/XZ-Q81-2009和YTJ/XZ-Q01-2005中的有关条款执行。 3.2本细则所规定的测试方法实施过程中的安全注意事项应按YTJ/AQ05《起重机检验安全导则》执行。 3.3本细则在实施时期中，当出台新的关于冶金起重机械整治的办法或要求时，应以新的办法或要求为准，本细则应加以修订和补充。 4 检验内容、要求与方法 4.1吊运熔融、炽热固态金属及熔融非金属物料的通用桥式起重机特殊检验项目检验内容要求与方法见表1。 表1 通用桥式起重机特殊检验项目检验内容要求与方法
4.2吊运熔融、炽热固态金属及熔融非金属物料的以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机特殊检验项目内容要求与方法见表2。 表2 以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机特殊检验项目内容要求与方法
5 检验记录与检验结果判定和处理 5.1 检验性质为纳入起重机械安装改造大修监督检验，具体见各品种起重机械施工监检原始记录；纳入起重机械定期检验范围，具体见表A1、表A2。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶金起重机伤害类型(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冶金起重机伤害类型(最新版) 失落事故：失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。 事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。 坠落事故：坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。某冶金企业166起桥式起重机死亡事故统计中，坠落造成的伤亡事故列桥式起重机事故的第三位。 事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检
验等。 挤伤事故：挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载撞击地面物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。 事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
文件编号：TP-AR-L5495 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 谈起重机的安全技术检 查正式样本
谈起重机的安全技术检查正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 做好起重机的安全技术检查，依据检查情况，及时进行维护、保养，对延长设备寿命，提高设备完好与利用率，消除事故隐患，保证安全生产有重要意义。 一、检查周边环境和轨道 运行环境和轨道虽不属于起重机本体范围，但对起重机的安全运行有直接关系，故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。其检查要点如下： 1.查看起重机运行区间有无电力线路（特别是高压线路）。起重机在运行时应与之保持足够的安全距
离。否则，就应采取相应措施，限制该起重机的运行范围。 2.检查周边的建筑物、临时设施等有无妨碍起重机的正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞。特别在起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。对于轮胎吊和汽车吊还应检查其支脚的位置是否足够，地下有无空洞及地面承载能力的大小。 3.对起重机轨道还应检查以下情况： （1）挡轨器有无丢失：应特别检查其在轨道上的牢固程度及离轨道末端是否保留有1-3m的距离； （2）检查轨道两端的防撞装置有无丢失，安装位置是否正确，如若行程开关的滚轮碰触不上，即属于事故隐患，须立即整改； （3）轨道的鱼尾板、连接板、道木、道钉等是
冶金起重机使用现状和检验要点分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冶金起重机使用现状和检验要点分析示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 冶金起重机在使用还存在许多问题和事故，我们应密 切关注这其中所存在的问题。本文主要是提出了几个突出 的问题并分析，借此来促进冶金起重机的检验质量控制， 并规避检验责任风险，以保证正确使用冶金起重机。 关于冶金起重机的检验,20xx年国家质检总局颁布了几 个关于起重机械的安全技术规范,对吊运熔融金属的冶金起 重机作了更多的规定,更加突出了对设备选型、安全保护装 置等项目的把关与检验，对冶金起重机检验项目和检验结 论的判定准则等有了更明确的规定。由于冶金起重机的特 殊性,往往在该类起重机检验过程中经常有一些问题被忽视, 而恰恰这些问题在安全生产过程中是至关重要的,主要原因
是相关法规标准、技术规范相对滞后，生产企业的产品良莠不齐，检验机构不能从源头上把关等。本人根据平时检验工作经验认为,冶金起重机的检查应特别注意以下几个问题： 设备的选型 设备选型是特种设备安全技术规范中桥式起重机的一个检验项目，而且是主要项目。其目的主要是根据冶金环境场所选择合适的冶金起重设备，而旧有规则无设备选型这一个要求。在验收行车之前，新安装的起重机，经常是在工厂生产线尚未投产，经营环境、起重机使用下列用途不明的情况下，检查人员往往忽略了冶金这一重要环节，把起重机视为普通起重机，如何确定设备的选型起重机械，起重机械安全技术监督桥式起重机。（TGSQ0002 20xx年）第十七条;起重机应该是在工作条件和使用环境的设备要求和使用起重机应负责安全。此程序的选择和使
门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方： 乙方：
甲方： 乙方： 经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议： 一、基本定义 1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途：机械制造行业 工作环境：室外 环境温度： -25°C～+39°C 相对湿度：≤ 85% 海拔： 1925m 2.2 供电电源 供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。 2.3起重机技术参数 设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级 1、起吊重量： 16/5t 设备台数： 3台
副卷扬速度：最大20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～43m/min变频 2、起吊重量： 20/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 14.2m/min变频 副卷扬速度：最大 20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～44m/min变频 3、起吊重量： 32/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 12.7m/min变频 副卷扬速度：最大 16m/min变频 大车行走速度： 0～53.4m/min变频 小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12） 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 5.9m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频 小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16） 设备台数： 2台 主卷扬速度：最大 7.8m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频
冶金起重机配置要求 （一）对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属的，应当更换为符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》要求铸造起重机。如果由于厂房、基础等因素不具务更换铸造起重机条件的单位，除满足通用桥式起重机的法规规范和标准，必须对原起重机进行改造并达到下列基本技术条件的要求： 1、采用冶金起重机专用电动机，当温度超过40度的场合，应当选用H级绝缘的电动机 2、装设有二套独立作用的制动器（双制动）。 3、必须装设起重量限制器。 4、装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重，还应根据需要装设下降极限位置限位器。 5、用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其它由于调速可能造成超速的起升机构和20T以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护。 6、起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失电，事故发生。 7、所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定。 8、长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施。 9、选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数。 10、有得使用铸铁滑轮。
11、原起重机工作级别低于A6（不包括A6）的，应降负荷使用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不行超过原额定起重量的80%。（二）对于已经采用额定起重量大于10T的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械，不允许吊运熔融金属。 （三）对于已经采用额定起重量小于或等于10T的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械吊动熔融，必须对原起重机进行更换或改造并达到下列基本技术技术优势的要求： 1、不得采用普通电动葫芦作起升机构； 2、具有支持制动器和安全制动器。 3、具有不同形式的上升双重限位器（起升高度大于20m的起重机，还应装设下降极限位置限位器）。 4、具有起重量限制器。 5、具有高温隔热保护功能的电动葫芦。 6、具有吊运熔融金属工况的足够的安全系数，工作级别要达到M5（含M5）级以上。 7、选择适用于高温场合的钢丝绳，逐步形且具有足够安全系数。 8、尽可能采用遥控等远离热源的操纵方式，否则必须设置操作人员的安全通道。（四）上述起重机的改造必须要有改造许可资质的单位进行，改造必须履行告知手续，改造后的起重机，必须经有交待的检验检测机构按照《起重机械监督检验规则》和本文要求进行监督检验，合格后，方可按照规定投入使用。 （五）吊运熔融金属起重机的改造工作应在2008年6月3日前完成，使用单位应当立即制订更换计划改造方案，抓紧落实，否则应停止使用。实施改造期间，
冶金起重机的安全防护及案例分析 摘要：冶金起重机适用于有特殊要求的金属冶炼，轧制，热处理，直接在工程起重机生产过程中使用。冶金桥式起重机主要指冶金企业中使用的铸造起重机，板坯搬运起重机，加料起重机，钢卷夹盘起重机等。本文在分析起重机发展趋势的基础上，对某冶金起重机的安全事故案例从事故原因和电气控制系统原因等方面进行了分析，从技术和管理角度阐释了事故的原因和经验教训，对于冶金起重机的安全生产具有积极的现实意义。 关键词：冶金起重机；传感器；安全防护；电气控制 由于起重机械可以大幅度降低体力劳动的强度、有利于生产过程的机械化和自动化的实现、提高劳动生产率，所以起重机械已成为现代工业中不可或缺的机械设备。起重机械具有机械负荷变化大、吊装形式多样、活动运行范围广、工作环境复杂等特点，在操作人员参与配合情况下，各种故障频发且危害性极大。 1.冶金起重机的特点 1.1.传感器及控制技术的广泛应用 随着计算机和传感器技术的不断更新，冶金起重机中也对其进行了广泛的应用，提高了冶金起重机的可操作性和自动化水平。程序化控制使冶金起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。还可以通过遥测和遥控技术，实现起重机的远程遥控。这样就可以使起重机在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下同样得到使用，拓宽了其中的工作范围。 1.2.安全制动器的使用 冶金起重机的吊运对象复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等。在吊运过程中必须保障人员和设备的安全，所以在冶金起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。在冶金起重机起动时，安全制动器首先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。而在冶金起重机制动时，工作制动器先进行制动，安全制动器按照预先设定的时间延时制动。这样，安全制动器就可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象仍然处于安全状态，不会对设备和人身造成损伤。 2.冶金起重机安全案例分析 2.1.事故过程 某年某特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运过程中，由于冶金起重机控制系统出现问题，导致钢包突然发生滑落倾覆倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死
管理制度编号：LX-FS-A92554 起重机安全管理办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
起重机安全管理办法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 机械设备安装完毕需要设保护接零或重复接地的必须接好，要试运转，按各项试验要求指标试运行，并要检查机械上的各部位装置，如提升机上的： 1、安全停靠装置，吊篮运行时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠的承担其自重额定荷载； 2、断绝保护装置，当机械运行中发生断绝时，应能可靠的将其停留住并固定在架体上； 3、安全门装置，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭，防止物料滚落； 4、上位限位器该装置应装在提升机最高工作位置，提升达到限定高度时，限位器动作切断电源或自
冶金起重机械的特殊要求 （一）对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属的，应当更换为符合JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》要求的铸造起重机。如果由于厂房，基础等因素不具备更换铸造起重机条件的单位，除满足同哟个桥式起重机的法规规范和标准外，必须对原起重机进行改造并达到下列基本技术条件的要求： 1.采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机； 2.装设有二套独立作用的制动器（双制动）； 3.必须装设起重量限制器； 4.装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器； 5.用可控硅定子调压，涡流制动器，能耗制动器，可控硅供电，直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成的超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护； 6.起升机构应具有正反接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生； 7.所有电气设备的防护等级应满足有关标准的规定； 8.长期在高温环境下工作的起重机械，对其电控设备需要采取防护措施； 9.选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数； 10.不得使用铸铁滑轮； 11.原起重机工作级别低于A6（不包括A6）的，应降负荷适用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%。 （二）对于已经采用额定起重量大于10t的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械，不允许吊运熔融金属。 （三）对于已经采用额定起重量小于或等于10t的以电动葫芦作为起升机构的各类起重机械吊运熔融金属的，必须对原起重机进行更换或改造并达到下列基本技术要求： 1.不得采用普通电动葫芦作起升机构； 2.具有支持制动器和安全制动器； 3.具有不同形式的上升双重限位器（起升高度大于20m的起重机，还应装设下降极限位置限位器） 4.具有起重量限制器； 5.具有高温隔热保护功能的电动护； 6.具有吊运熔融金属工况的足够的安全系数，工作级别要达到M5（含M5级）以上； 7.选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数； 8.尽可能采用遥控等远离热源的操纵方式，否则必须设置操作人员的安全通道； （四）上述起重机的改造必须要有改造许可资质的单位进行，改造必须履行告知手续，改造后的起重机，必须经由有资质的检验检测机构按照《起重机械监督检
冶金起重机伤害类型参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冶金起重机伤害类型参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 失落事故：失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工 具等物体掉落事故。 事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、 起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零 乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺 陷、运行不稳等。吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要 的类型。 坠落事故：坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从 机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处 设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。某冶金
企业166起桥式起重机死亡事故统计中，坠落造成的伤亡事故列桥式起重机事故的第三位。 事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。 挤伤事故：挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载撞击地面物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。 事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、
文件编号：TP-AR-L1381 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 塔式起重机使用一般规 定正式样本
塔式起重机使用一般规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、塔式起重机制造单位必须具有特种设备制造许可证，其产品应具有特种设备制造监检证书。 2、安装单位应具备起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证。安装拆卸人员必须持有特种作业上岗证书。 3、由安装单位编制塔式起重机安装拆卸工程专项施工方案，经安装单位技术负责人批准后，报送施工总承包单位、监理单位审核。 4、严禁在塔式起重机塔身上附加广告牌或其他标语牌。 5、安装单位对塔式起重机月检不少于1次，使
用单位、租赁单位和监理单位应派员参加。 6、施工现场有多台塔式起重机交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。 7、塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用。 1）、结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的； 2）、主要受力构件存在塑性变形的； 3）、连接件存在严重磨损和塑性变形的； 4）、钢丝绳达到报废标准的； 5）、安全装置不齐全或失效的。 8、对630kN?m以下，出厂年限超过10年的塔式起重机；对630—1250kN?m，出厂年限超过15年的塔式起重机；对1250kN?m以上，出厂年限超过20年的塔式起重机应进行安全评估。未经评估不得使用。 9、塔式起重机工作1000h后，对机械、电气系
（冶金行业）冶金起重机检 验要点
冶金起重机检验要点 按照国家质量监督检疫总局质检办特第[2007]375号文的要求，为了进壹步规范和统壹落实国家总局对冶金起重机的整治工作，特对文件要求的十壹条对应桥门式起重机检规的要求在检验工作中的具体实施进行说明，供监查、检验人员核查设备或改造方案时参考。 以下对应检验报告的相关条目且结合[2007]375号文的要求进行说明（增加细化） 一、技术资料 1.1项：制造监检合格证书电动机合格证书、电器柜合格证书、减速机合格证书（中硬齿面）、吊钩合格证书（直接吊钢包的主钩吊具应使用板钩JB/T7688.15-19993.3.3吊运物品队锻钩的辐射温度不超过300度JB/T7688.1-953. 2.7）、钢丝绳合格证书（选用钢芯钢丝绳，钢丝绳单股丝数不小于25JB/T7688.1-95 3.6.1.1）、电缆合格证书（符合冶金环境使用要求）、钢材质保证书（δ≤20Q235-Bδ＞20Q235-C、16MnJB/T7688.1-953.3.1）对接焊缝探伤报告（射线壹级、超声二级JB/T7688.1-953. 4.3）失速保 护限速器合格证及说明书、主梁结构图、电器原图、电器接线图。 1.2项：自检报告及安装调试记录应包含整机安装完毕后的相
关检验情况和调试记录：电器测试记录、（电器的拖动及控制型式是否符合要求、电器及线路绝缘、整机接地、电机发热、启动电流、过流保护的动作电流及有效性）空载实验记录、（各机构运转是否正常、各种限位及保护装置的调试记录）起重量限制器调试记录、（报警重量、动作重量及准确性）制动性能调试记录、（起升机构每个制动器的制动力试验、总的下降制停距离不大于额定速度的1/65 JB/T7688.1-953.2.4、大小车制动距离）失速保护限速器的调试记录、空载实验记录、动载实验记录、额载实验记录。 二、作业环境 2.1项：（1）、使用环境安全，起重机工作覆盖面下是否有人员办公、操控、休息等人员密闭场所， （2）、是否有较大的人员流动区域，设备安装监督检验、是否能确保危险作业时无相关人员进入危险区域。 （3）、定期检验和作业人员持证上岗情况， （4）、企业设备管理现状、设备操作维护人员技术条件（5）在检查完相关资料的符合性和确定检验不会造成人员和设备危害的情况下，在有用户陪同且采取了相应 的监护措施后方可进行检验。 三、金属结构 3.1项：结构材料选用应符合δ≤20mm时选用不低于Q235-B的材料，当δ＞20mm时选用Q235-C或16Mn
起重设备的安全使用与管 理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重设备的安全使用与管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 引言 近年来，随着水电建设工程规模的扩大，起重设备在 水电项目中起着极其重要的作用，对其技术要求也是越来 越高。因此，起重设备的有效管理，直接影响工程质量和 成本。这就要求我们采取科学有效的管理方法和手段，做 到合理使用，视情维修，保证机械设备的安全运行，以更 好地为水利水电建设服务。 在水电站的施工过程中，一般都采用桥式起重机、门 式起重机等大型的起重设备作为特种机电设备。这些设备 的事故频次较高，伤害程度严重, 主要伤害有吊物坠落、吊 物挤撞、高处坠落、触电、绳索绞碾、吊车倾翻和机械伤 害等，应加强预防控制与管理。
对水电工程用起重设备的管理，既存在生产过程中设备、人员安全等方面的管理,又存在所生产起重设备本身的安全管理，包括选购、安装和维修的管理以及安全技术的检查。大型设备的吊装,是影响工程进度、工程经济性和安全性的关键因素。如何有效地控制和降低施工现场起重设备安全事故,保证起重设备安全正常运行,已成为水电项目施工安全工作的一项重要内容。 2 起重设备的安全使用 水电项目起重设备常见的故障有：脱钩、触电、碰撞致伤和指挥信号不明或乱指挥造成操作人员判断失误或操作失误引发事故。工作人员要在正确的指挥下安全使用起重设备，避免此类故障而引起的安全事故的发生。 2．1 吊重物体脱钩的避免 吊重物体脱钩坠落，是水电项目过程中经常发生的事故，其危险性极大，后果非常严重，发生的事故往往导致
2021新版冶金起重机的安全防 护及案例分析 Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0591
2021新版冶金起重机的安全防护及案例分 析 摘要：冶金起重机适用于有特殊要求的金属冶炼，轧制，热处理，直接在工程起重机生产过程中使用。冶金桥式起重机主要指冶金企业中使用的铸造起重机，板坯搬运起重机，加料起重机，钢卷夹盘起重机等。本文在分析起重机发展趋势的基础上，对某冶金起重机的安全事故案例从事故原因和电气控制系统原因等方面进行了分析，从技术和管理角度阐释了事故的原因和经验教训，对于冶金起重机的安全生产具有积极的现实意义。 关键词：冶金起重机；传感器；安全防护；电气控制 由于起重机械可以大幅度降低体力劳动的强度、有利于生产过程的机械化和自动化的实现、提高劳动生产率，所以起重机械已成为现代工业中不可或缺的机械设备。起重机械具有机械负荷变化大、
吊装形式多样、活动运行范围广、工作环境复杂等特点，在操作人员参与配合情况下，各种故障频发且危害性极大。 一冶金起重机的特点 （1）传感器及控制技术的广泛应用 随着计算机和传感器技术的不断更新，冶金起重机中也对其进行了广泛的应用，提高了冶金起重机的可操作性和自动化水平。程序化控制使冶金起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。还可以通过遥测和遥控技术，实现起重机的远程遥控。这样就可以使起重机在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下同样得到使用，拓宽了其中的工作范围。 （2）安全制动器的使用 冶金起重机的吊运对象复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等。在吊运过程中必须保障人员和设备的安全，所以在冶金起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。在冶金起重机起动时，安全制动器首先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。而在冶金起重机制动时，工作制动器先进行制动，安
操作规程编号：LX-FS-A58920 桥式类型起重机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
桥式类型起重机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、起重机司机在操作前，应对起重机作安全全面检查，要对各机构进行空车运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开关动作的灵敏性，确认一切正常后，方可开始工作。 二、起重机司机在操作前中遇有下列情况下时，应发出警告信号。 1、超重机在起动后，即将开动前； 2、在靠近同层的其他起重机时； 3、在起吊或下降吊物时； 4、吊物在吊运中接近地面工作人员时；
5、在吊运过程中设备发生故障时； 三、操作中不准用限位器作为断电停车的手段。 四、严禁吊运的物体从人头上方通过或停留，应使吊物沿运安全通道移动。 五、操作电磁场收盘或抓夹起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。 六、起重机司机要做“十不吊” 1、指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2、起载不吊； 3、被吊物捆绑不牢不吊； 4、被吊物上面有人不吊； 5、安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊； 6、工件埋在地下，与地面建筑或其他设备有钩
YLH型冶金电动葫芦桥式起重机 使 用 说 明 书 河南省黄河防爆起重机有限公司
一、概述 河南省黄河防爆起重机有限公司生产的YLH型冶金电动葫芦桥式起重机，是根据国家标准GJB／T3695-1994《电动葫芦桥式起重机》及质检办特（2007）375 号《关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知》制造，本产品安装在轨道上起吊重物。保证足够安全。 二、结构特征与工作原理 本系列产品由桥架、小车、大车和电气四个主要部件组成。采用固定式冶金钢丝绳电动葫芦作为起升机构。 本系列产品的起重量，司机室操纵时，为3，5，10三个吨位，跨度为10.5～31.5m，总体结构见图一。 （一）桥 架 桥架由主梁、端梁、走台、导电架、栏杆等部件组成。 本系列用双梁结构，主梁与端梁用螺栓连接。小车馈电采用柔性电缆供电系统。主梁底下加隔热板，采用玻璃丝钢材料，加三层。 非导电侧的走台，两端加宽用于检修和放置电气设备，数量随跨度不同而异，制作和安装很方便。 桥架另一侧设有小车导电架，导电架安装在走台上，用以吊装柔性电缆供电系统。 为了便于检修大车导电系统，在桥架的供电侧设有检修吊笼。 （二）小车
本系列小车上的起升机构采用本公司生产的性能良好的HYJII冶金电动葫芦，工作级别M6。 小车架由横梁和纵梁组成。纵梁和横梁由槽钢和钢板焊接制成，各梁之间采用焊接连接，小车底下加隔热板，采用玻璃丝钢材料，加三层。 运行减速机及电机底下加隔热板。 运行电机制动调节根据电机说明书。 （三）大车 大车运行机构采用分别驱动，驱动轮数为总轮数的1/2。 运行电机制动调节根据电机说明书。 （四）电气系统 1、概述 起重机各个机构的运转，由地面控制按钮盒进行操作，对各机构电动机实现起动、换向和制动。 2、使用条件 驾驶室操纵或地面操纵起重电气系统控制回路压均为36V。 电气设备工作条件： （1）海拔2000米以下 （2）周围空气温度不高于 ＋40℃，不低于 －25℃。
操作规程编号：LX-FS-A42551 起重机工作中的安全要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
起重机工作中的安全要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前要先鸣铃示警； 二、作业中要求司机及其他人员都必须精神集中； 三、不得超载或载人吊运； 四、物体捆绑要牢固，重量清楚，符合规定的起重量，应先试吊； 五、不得在运行中维修； 六、指挥信号光线要充足； 七、不得斜挂或从人头顶、设备和贵重物品上部越过。 八、吊钩在最低位置时卷筒上的钢丝绳应保持有
设计规定的圈数，对任何人发出的紧急停止信号应立即执行。 九、不同的机型有不同的操作使用方法，不同的工作环境有不同的施工特点，因此司机必须熟悉和掌握所操作的机型的安全操作规程和生产规章制度及吊装方案。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
冶金桥式起重机常见机械故障和隐患的排除 发表时间：2017-11-10T15:30:06.890Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：潘仲[导读] 摘要：在冶金行业的生产过程中，桥式起重机是经常使用的机械设备之一，是冶金生产中的关键环节之一。为了冶金生产能够正常运行 宝钢韶钢宝钢特钢韶关有限公司广东韶关 512123 摘要：在冶金行业的生产过程中，桥式起重机是经常使用的机械设备之一，是冶金生产中的关键环节之一。为了冶金生产能够正常运行，必须确保桥式起重机能够长期正常运行，即使排除设备出现的故障与隐患，提高生产效率。本文将对冶金桥式起重机运行过程中容易出现的机械故障与隐患进行分析，找出问题产生的真正原因，探讨这些故障与隐患的预防与排除措施，提高桥式起重机的运行稳定性，促 进冶金行业的发展。 关键词：桥式起重机；故障和隐患；排除 1引言 桥式起重机也称“天车”，起重机需要横架在生产车间或仓库上，用于吊取大型的物料，冶金行业的生产中应用范围较广。桥式起重机的工作效率高，负载性能强，在冶金生产中发挥着重要作用，然而，这种起重机属于高危设备，在长期的使用过程中经常会出现机械故障与隐患，严重的会引发安全事故。因此，为了确保冶金生产的安全进行，我们需要分析这些机械故障与隐患产生的原因，制定针对性的预防与排除措施。 2桥式起重机常见机械故障和隐患的产生原因 2.1制动轮联轴器锁紧螺母松动 制动轮联轴器是桥式起重机传动系统的组成部分，在传动系统的运行过程中，制动轮联轴器的锁紧螺母可能会出现松动现象。在进行冶金生产时，由于工作任务繁重，起重机的工作负荷也相对较大，长期处于这种状态时，锁紧螺母会由于运转过于频繁而松动，造成严重的安全隐患。在起重机运行的过程中，如果出现螺母因松动而脱落的现象，就会造成制动器失灵，起重机吊起的重物就会掉落，引发严重的安全事故。 2.2制动器力矩下降（溜车） 起重机在运行中需要在吊取物料后上下运动，制动器是由销轴与杠杆组成的传动系统，由闸瓦（皮）与制动轮（盘）组成的制动系统。在起重机的工作状态下，制动器与需要完成大量的工作，在长期的高负荷运转过程中，制动器会受到两个铰连接位置的摩擦力和闸瓦（皮）与制动轮（盘）摩擦力，在销轴受到严重的磨损或闸瓦（皮）磨损后，制动器的制动力矩就会有所下降，影响起重机的正常运行，造成一定的安全隐患。 2.3起重机啃轨故障 在起重机出现以下现象时，可以判断为起重机啃轨：第一，轨道侧面出现一道明亮的线条，其表面可能会出现毛刺。第二，车轮边缘的内部出现闪亮的斑点或钢轨的顶部出现闪亮的斑点。第三，在起重机的行驶过程中，运行一段距离后，车轮与钢轨见的缝隙就会发生变化。第四，在起重机起制动时，起重机出现扭摆、走偏等现象。造成起重机啃轨故障的原因重要有以下几点：第一，车架形状发生变化，导致车轮间距与轨道间距不一致。第二，车轮直径尺寸超出合格范围，不满足安装要求。第三，轨道标高或直线度不符合起重机运行要求。第四，传动系统的齿轮间隙存在不一致的现象，制动器调整的松紧程度存在差异，电动机存在转差。一旦起重机出现啃轨现象，就会造成车轮寿命降低，轨道偏磨，起重机运行阻力增大等后果，严重的会引发起重机脱轨。 3桥式起重机常见机械故障和隐患的排除 3.1制动轮联轴器锁紧螺母松动的排除 为了防止起重机出现制动轮联轴器锁紧螺母松动现象，在运行过程中，需要对螺母的锁紧情况进行定期检查，一旦发现有螺母松动的情况，必须将其拧紧。另外可在制动轮与轴结合处涂白油漆，如果点检时发现油漆裂开，则说明锁紧螺母松了，需立即处理。如果起重机使用双制动器，则需要在布置时将电动机位置的制动器安装在减速器高速轴的两端，这样方便检查人员对联轴器进行检查。想要排除锁紧螺母松动故障，可以在螺纹位置涂抹螺纹锁固剂后，再拧紧螺母，这样就可以防止锁紧螺母出现松动。如果需要拆卸螺母，就需要加热螺母，紧固剂失效后即可拆卸螺母，并且不会造成螺母损坏。 3.2制动器制动力矩下降（溜车）的排除 为了预防起重机制动器出现制动力矩下降的现象，需要根据说明书对制动器的行程以及闸瓦（皮）与制动轮（盘）的间隙进行调整。在调整的过程中，必须按要求将主弹簧调整到规定力矩范围，调整旋转拉杆将电力液压推动器推杆升起到闸皮厚度的80-100%，在制动器打开状态下闸瓦（皮）与制动轮（盘）的间隙在0.5-1mm范围。想要排除制动器制动力矩下降故障，需要定期对制动器的组件进行润滑处理，重视日常检查工作，发现销轴及心轴磨损量超过原直径5%或椭圆度超过0.5mm，闸瓦（皮）磨损量超过原厚度40%等磨损严重的组件必须立即更换。 3.3起重机啃轨故障的排除 桥式起重机经常在工作环境工作，需要承载较大的荷载，在经过长时间的运行后，发生变形的几率较高，一旦发生变形，就会造成起重机啃轨故障。为了排除起重机啃轨故障，在起重机的传动装置负荷技术要求的前提下，如果桥架出现轻微的变形，可以调整车轮的偏斜角度来排除啃轨故障。因此，在一般情况下，为了有效的排除起重机啃轨故障，可以尝试对车轮的角度进行适当的调整，首先需要对车轮的角度进行测量，在车轮角度测量完成后，就能够确定引发啃轨故障的原因，再进行针对性的调整。在调整车轮角度时，可以适当的调整角型轴承箱的垂直度来实现，也可以调整水平垫板的厚度，是车轮的偏差减小。在测量结束后，一旦发现对角线存在较大偏差，就需要调整角型轴承箱。调整时需要保证主动轮固定，防止其发生移动，这是由于在主动轮移动时会对传动系统的调整产生一定的影响，造成工作量增加。在移动被动轮时，需要通过移动键板来实现调整。键板的移动需要在移动前的位置与移动后的位置分别做好记号，拆卸车轮，将键板割除，在移动后的位置安装好车轮与键板，再将螺栓拧紧。在完成安装后，需要进行试验，确保起重机不再出现啃轨故障后，再将键板与定位板焊接在一起。 4桥式起重机故障的应对措施