管道工程施工技术要求
一. 施工前的准备工作
1.施工组织设计、施工技术方案、措施计划、质量保证体系及施工图纸均由监理审核批准。
2.施工材料、施工工具、机械设备已准备就绪，检测完好率达到规定要求。
3施工设计须修改时，必须报请监理与设计单位，得到批复后方可施工。
4.验收进场各种材料的质量状况、规格和数量，应有产品合格证，配件须与管材型号配套，各类管材必须经过有资质的检验部门打压检测合格证。
5.管道与相临管道间的水平净距离应不小于施工及维护要求的规槽宽度及设置闸阀井等附属构筑物要求的宽度。
6.与通讯光缆间的水平距离按电信工程的有关规定执行。
7.管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定；公称外径dh不大于200毫米时为1米。
8.管道不得以从建筑物下面或穿越公路时，应采取外加套管处理。
9.施工时应严格注意安全生产，制定安全施工章程，施工人员有安全设施支护设施），过路、村内施工要做安全标志，防止意外事故发生。
10管材为避免放管混乱，必须按型号分别堆放整齐，连接管时须有管材打字的端面对接。对以上这些事项，由承包人在施工过程中，发现类似问题均按次规定处理。如遇其他问题，则应报请监理和发包人代表现场勘察研究处理。必要时须报请监理机构和发包人，邀请有关人员共同研讨解决。
二.施工工艺和方法
1沟槽开挖：按设计图纸先定线放样，测量标高，按规定沟槽尺寸开挖。并在附件设临时标高备检测用。监理人员随时跟踪巡视检查，复查测量成果，经监理检查后，并不免除承包人的责任，由此增加的工程量由承包人承担。
（1）管道公称外径dH大于63毫米，开槽底不应小于管
道外径加0.5米，且总宽度不小于设计文件要求尺寸。
（2）底槽深度应按设计标高开挖，实际开挖线与设计坡度线误
差在3cm之内。
（3）应严格控制槽底标高，抄高时每走十步要立一次尺，查看高程，尺的后边跟一个人拿把铁锨，如果高的话，用锨往低了抢抢，低的地方在垫垫，槽底有烂树根、杂物等，按设计要求标准执行。
（4）槽沟挖好后经施工单位质检员验收合格报监理审查抽检，合格后方可下管。
（5）置备排水设施，防止在有水槽内进行管道安装。
2.铺管连接：
（1）铺管时可将管沿沟边排放，清除管内杂物，依次放入沟底，禁止乱扔乱丢。
（2）PVC管材断料应按设计管径和实测管长度进行断料，工具应用管剪割刀，断后管材端面应平整光滑，无毛刺粒悄，端面应垂直管轴线。
（3）管道连接按设计规定的方法连接。首先从井依次连接，插口朝延伸的方向，垫好胶圈后插入管的抹茬端，另一端用平的木板垫好，用6磅的大锤轻轻敲打，到划印处为好。三通和出水栓处的接口，要先擦干净后在抹胶，抹胶要均匀，三通抹里面，管道抹外面，抹好胶后在连接，少停一会在搬动。在运输和摆放管道时一定要轻拿轻放，严格避免刻碰，
3.试水回填
（1）管道系统连接后应进行试水。
（2）试水前应安装好测压仪表，检查进排气阀是否通畅，安全阀等是否启闭灵活；检查备测管段覆土固定情况；管道试水环境温度应不低于5℃；
（3）试水压力应为设计工作压力，保压时间塑料管应不小于1h,并检查按节和配件处的渗漏情况，做好标记和记录。
（4）试水不合格时应采取修补措施，，在达到标准后须在重新试水直至合格为止。
(5)试压完成后应进行管道的排空检查，确保排空管道中的积水，防止管道冻害。
（6）第一遍试水后，在管道上边用水准仪在超平一次，没节管道要超频三段（在一根8米管道上），两头两次，中间一次，确实达到一定得比降，放完水后，管道部存水为合格，可以回填第一次土，第一次土填埋厚度在30-40cm,要求无石块、土块、树根及其他杂物，
然会试第二遍水，主要是看在回填土的过程中有砸坏管道现象，如果发现问题也好及时补救。如果没有跑滴漏水现象，可用人工把土踩实，然会在用机械大面积填埋。
（7）、要求每个田块在适当的部位只少设计一个排水井，根据实际情况也可以多设计几个排水井。
（8）、过路管道要有保护措施，如：外包铁管或水泥管，砌墙等。
（9）、出水栓的出水口方向要和只管道的方向一致，高出自然田面20-30cm。
（10）、卵石地段：首先清平沟底，然会在沟底垫15-20cm厚的细砂或土在安装管道，安装完试第一遍水合格后在回填厚在40cm以上土，试第二遍水合格后方可按要求填土。低湿地沟内有水的，要先排除水后按此要求进行施工。
三.沟槽填土
1.管道按要求标高及中线铺设，先将管下支撑角范围内的转角用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2m，之后回填两侧及管顶不得损伤管体，不的出现管道移位、转动等现象。
2.回填土不得含有机物，杂物、砖块及石子。
3.在管道试压前，管顶以上每节管中间回填土不小于0.3m厚的一
段，进行试压，可留出管道接头处范围内不回填。等试压后无冒滴漏时在全部回填。
4.大面积回填时宜在管内充满水时进行，管铺放后不宜长期处于空管状态，用机械回填时，机械不的在管道上方行驶。
5、第一次填埋上面已经说了，第二次填埋要求填到80cm时在夯实一次，然后在填埋，填埋时可高出地面20cm左右。
四.工程质量验收方法
1.监理、发包人、设计、管理、施工单位及有关质检部门等共同现场检查验收。
2.经验收合格后方可投入运营。隐蔽性工程应经施工单位自检后报监理机构，由发包人、监理、承包人共同检查签认后方可进行履盖。
3.竣工验收应提交的文件有：
a.竣工图纸（标明主管道的长度、两端的高程和平均高程，水流方向，支管道的总长度和每条支管道的长度，水流方向、两端和与主管道交叉处的高程，支管道的排序从井开始为第一支条管道，依次类推第二、三、四……）及变更设计文件
b.材料、制品（管件）和设备的出场合格证和试验记录
c.隐蔽工程验收记录施工期检查记录及有关资料
d.管道系统的试压运行报告记录、成果。
e.工程质量检验评定表格记录。
f.工程事故处理记录。
g.管道超平时的详细记录，
五.运输、储存和防护
1.管材应按不同规格分别进行存放，管段宜用保护性包装。
2.管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐、避免油污，不得剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。
3.管材、构件应存放在不超过40℃及有良好通风的库房、或棚内，不得露头存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于1米。
4.管材应水平堆放在硬平地面上，公称外径(dh)不大于200mm管的支垫不得大于1m,外悬端不得超过0.5m；公称外径（dh）不小于225mm管可适当放大，堆放高度不得超过1.5m,插头及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分应悬出插口端部。
5.不得直径与不同壁厚的管材应分类堆放。
6当管材从生产到使用的存放期超过18个月时，宜对管材物理学性能重新检测，合格后再用。
7.与管材配套供应的密封胶圈应与管材分开放置。
8.胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放与危险仓库，存放运输要远离火源，存放应阴凉干燥安全可靠，严禁明火。
以上事项监理须巡视检查到位，及时指导，共同协商解决存在问题，并记录在案备查。
赤峰市巴林左旗森宝根云生态监理公司
驻克什克腾旗宇宙地镇土地整理项目监理部
二00九年十一月五日
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
1、前言 近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施工企业的任务严重不足，建筑安装市场的竞争日益激烈，以原有的“预算让利式”的报价方式已经远远不能满足报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上一定比例的利润作为投标标价。这就对各专业的报价人员提出了更高的要求，成本测算成了摆在每个报价人员面前的首要问题。本人也于那时起，结合自己的专业，开始了对管道成本测算的尝试。 2、确定以DIN作为管道估价单位的原因 在中国的习惯是以“米”作为管道计量单位，工程技术人员通常用管道的米数来代表管道施工工程量的大小，然而这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是一千米管道，施工时的工作量相差很大。在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以米为单位称为“米单价”，由于米数不能准确反映管道的实际工程量，每米管道的安装费悬殊很大，给管道安装费用的估算带来了很大麻烦。近几年，随着中国建筑市场的对外开放，一批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克瓦那、日本的日挥千代田、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。“达因”是国外用以代表管道焊接量的一个通行单位，用“达因”数统计整个项目管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项目管道安装的工作量。由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费用的影响因素，所以用“达因”作为工程量计量单位进行成本测算，大管道成本测算开辟了一个新思路，给今后的报价和估价工作带来了方便，并且能更大程度上满足对国外总包商报价的需要，提高报价的竞争力。 3、达因的定义和计算规则 “达因”的严格定义为“直径为1英寸的管子周长为1达因”。 “达因”的写法有几种：日本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商一般记为“DB”，还有一些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。这在总包商提供的报价资料中时常能见到，而且管中各家的“达因”计算规则也基本上相同。现抄录韩国三星公司的“达因”计算规则如下表，本文的测算也建立在这种计算规则之下。（见下表） 管道“达因”数计算规则 4、编制“达因”单价所考虑的内容及编制思路
管道敷设方式 管道敷设可分为明装和暗设两种方式。 在布置管道时，可根据生产的性质，被输送介质的性质以及操作、安装、检修的情况来确定管道是明装还是暗设。 2.1 明装 2.1.1沿墙敷设：室内墙壁一般有三个地区可供敷设管道用。 （1）窗台下； （2）两窗之间的空隙处； （3）窗的上部与梁的中间地带。 但应注意，对于推力和震动大的管道不宜采用这种敷设方式。2.1.2 楼板下敷设：这种敷设方式一般要求管道沿主梁敷设，以避免管道吊在楼板上，使楼板承受集中荷载。对于小直径的管道，如果每个吊架的负荷不超过0.98×103牛顿（100公斤力）时，可以吊在楼板下。 2.1.3 靠柱敷设：柱子能承受管道传来的震动与轴向推力，因此靠柱子敷设管道也是适宜的，特别是对蒸汽、水、压缩空气等辅助管道的总管更为适用。 2.1.4沿设备敷设：一般在较大的钢制设备上敷设，且多为垂直安装。当与设备连接的管道距附近建筑物的墙或柱较远，而离地面或楼板面又比较高，管道不易固定，而设备又能支承管道的负荷时，可以沿设备外壁敷设： （1）管道支架可直接焊在设备外壳上。 （2）若设备有衬里或要进行热处理时，则管架应在制作设备外壳
时预留搭子，以便在管道安装时用螺栓来固定管架。 上述两种情况都应向设备专业提出条件。 2.1.5 沿操作平台敷设：与操作平台上的设备连接的管道，一般可沿操作平台旁或平台下进行敷设，沿钢平台敷设的管道，其管架与钢平台可用焊接或螺栓连接，沿钢筋混凝土操作平台敷设的管道，其管架应在土建施工时预埋。 2.1.6 沿地面或楼面敷设：根据设备布置的情况以及为了缩短管道的长度，管道也可沿地面或楼板面敷设，但应安装在隐蔽的地方，以免挡路或影响操作。管道最低点应比地面或楼面高100～150mm。如管道必须横过通道敷设，则应在通道处设保护装置。但在下述情况下，管道距地面高度应酌情考虑。 （1）管道上有调节阀组时，应按调节阀组安装规定。 （2）管底有导淋时应适当地提高管道与地面（楼面）的距离。 （3）管道保温时应考虑保温层的厚度。 2.2 暗设 管道暗设一般分为埋地敷设、管沟敷设两种方式。 2.2.1 埋地敷设：符合下述情况可允许管道直接埋地敷设。 （1）输送的介质一般为液体，没有腐蚀性、毒性或爆炸危险，且粘度较小而不易凝结。 （2）输送的介质为常温、低压。 （3）不须经常进行检修的管道。 （4）停车时管道内积存的介质不会凝固。
六、排水管道 一、管道及组成件材质 1、管道材料 1.1 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。 表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表 表1.1-2，U-PVC排水管规格表
1.2 主要材料要求。 1、室外排水管施工要求 1.1开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （6）地基土被扰动，应采取如下处理措施： 扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 （7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。1.2 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。。 2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PP-R管宜它在金属管道的内侧。 3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。 5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
一、线管的种类 SC：焊接钢管 TC：电线管 PC：硬质塑料管 CT：电缆桥架 CP：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 二、导线敷设部位及方式： SR：沿钢索敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入的吊顶在敷设 BC:暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱子内 WC：暗敷设在墙内 FC：预埋在地面内 CC：暗敷设在顶板 线路敷设方式标注： 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP
直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 混凝土排管敷设：CE 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：F 另外，JDG--紧定式电线管，KBG--扣压式电线管 一，导线穿管表示 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 二，导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内
CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内 SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墙明敷 三，灯具安装方式的表示 CS-链吊 DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入 S-支架 CL-柱上 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB
雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管
管道施工DIN 计量方法 什么是焊接达因数, DIN,Dia-i nch,?计算焊接工作量的单位?也就是焊接当量?国外叫达因?是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量,1个达因，?10个1英寸的焊口就是10 个达因?2个5英寸的焊口也是10个达因?1 、Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。 2、DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。 3、焊接当量大致意思同第一条差不多。 以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢, 一般来说?在用DIN描述的工作量清单当中?相应的将管道的工作量大致分解为:焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/ 安装、试压和吹洗等。 在用达因表示的工程量清单商务报价方面?总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。 如：SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00解释一下：不锈钢壁厚SCH20安装口, 预制口, 对焊口,承插口, 另外: 对于各种特殊情况如开孔补强?管廊和工艺焊口?都规定了折算系数。 国外在这些方面作的已经很成熟了?我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。实际影响焊工效率的主要因素： a. 管道材料质量：如果管道材料质量较好?那么接头的组对效率和组对质量都很理想?如错边什么的。焊工焊接效率会比较高?焊接 合格率也高?折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。 b. 辅助工种配比?实际施工组织中?不能保证焊工有足够多的辅助工种协助?以保证焊工能够
连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等?中间会有很多的中断焊接时间。 c. 焊接质量要求?质量要求高的管道?焊接工艺的执行当然也会更加严格?检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。 d. 焊接设备和焊接工艺?采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。 装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量，管线总长度x 0.127，修正系数,X管线寸口，,弯头数量x管线寸口x 2,,,三通数量x管线寸口x 3,,,法兰数量x 管线寸口,,,大小头数量x管线寸口x 2, 对于非装置区即管廊区?可以按公式计算 非装置区的焊接工程量，焊口数,管线总长度/单根管线长度，x管线寸口，，弯头数量x管线寸口x 2,,,三通数量x管线寸口x 3,,,法兰数量x管线寸口,,,大小头数量x管线寸口x2 ,如:管线是3”?焊口数有20个?焊接工程量就是60”。上式中的管线寸口即管线外径的英制?上面公式只是 1 种外径规格的管子计算方法?所有规格的管线均按上面公式计算?最后再加起来?就可得到总焊接工程量。 对于厚壁管?可以根据经验乘以一个系数。 还有一种方法?可按经验?根据总单线图的图纸数量?估算总焊口数。
给水排水管道工程施工及验收规范 1总则 1．O．1 为加强给水排水管道工程的施工管理．提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益．特翩定本规范。 1．0．2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。 1．0．3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。 1．O．4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料．应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。 1．0．5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1．O．6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2施工准备 2．0．1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。 2．0．2给水排水管道工程施工前}应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料t 2．O．2．1现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮 2．O．2．2工程地质和水文地质资料； 2．O．2．3气象资料} 2．O．2．4工程用地、交通运输及排水条件 2．O．2．5施工供水、供电条件 2．O．2．6工程材料、施工机械供应条件 2．0．2．7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料； 2．0．2．0结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 2．O．3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和 提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。 2．0．4施工测量应符合下列规定t 2．0．4．1施工前．建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩 2．O．4．2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个} 2．0．4．3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩。应经过复棱方可使用．并应经常校棱，2．O．4．4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
管道施工与安装技术要求 “管道”由管道组成件和管道支承件构成。前者包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头等用于连接或装配管道的元件，管道支承件指支架、吊架、吊夹、紧固夹板等传递负荷的元件。 一材料 1、材料质量要求：使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 2、钢板：使用的钢板应当平直、无变形和疤痕，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 3、法兰：应符合设计文件、设备表、标准和指定规范的要求。 4、其它部件：如管接头、各种螺栓、连接头等均应符合材料清单和指定标准的要求。 5、阀门 （1）阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （2）可燃、有毒介质管道使用的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标志，并按规定格式填写“阀门试验记录”。 二管道制作 1、平整和矫直： 平整和矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。 2、切割 （1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 (2)无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。 3、卷管 (1)在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。 (2)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。卷管组对时两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 (3)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm (4)卷管的周长偏差与圆度偏差如下： 4、制孔：不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。 5、弯管的制作 制作前先按展开图在油毡纸或样板纸上作好下料样板，然后进行下料、组对、焊接。
管道敷设的方式及要求 1、室外管道的敷设 室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设，埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。 a）管道架空敷设 将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。 管道架空敷设的施工工序：按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。 b）管道直埋敷设 直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。 管道直埋施工程序是：测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。 c）管道管沟敷设 管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。
管道管沟埋设施工程序是：除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。 2、室内管道的敷设 根据建筑物的用途和对美观的要求不同，室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。 管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。 管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点，适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。 无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。 3、常用管道图例 国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。熟悉管道工程各个部件的图纸表示方式，对于安装工程预算的工程量计算和准确计价十分有帮助。给水排水制图标准 GB/T 50106-2001中规定管道类别应以汉语拼音字母表示，并符合表2-1-1的要求： 表1-2-1 管道图例： （二）给排水、采暖、消防、燃气管道的敷设 建筑给水系统的主要任务是将市政管网的给水引入建筑物内部，供人们生活、生产使用。建筑给水系统根据用途的不同可以分为：生活给水、生产给水消防给水等。
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒 冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。 （四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保 护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常 校核； 4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图： 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；
建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌 建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。 本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解 建筑管道工程施工程序 一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 （一）标准及规范 主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。 根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。 （二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、
热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。 二、建筑管道工程施工程序 （一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制） （1）校核土建与安装图纸的一致性； （2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制） （1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。
标准实用
1 目的 为了达到以管道焊口的数量来统计管道安装工程量，实现管道安装进度的数字化管理，特制定本计算规则。 2 适用范围 本规则适用于云南大为制氨有限公司年产50万吨合成氨项目管道安装。 3 计算的基本公式 3.1 直管连接 计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂ 备注：适用于下列情况的所有对接焊接缝： - 管和管 - 管和管件 - 管和法兰 - 管件和管件 - 法兰和法兰 3.2 管道支管连接（开三通）（无加强板） 3.2.1 垂直支管 计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂ 3.2.2 斜支管
计算公式：达因数=管道英寸直径A＂×1.4 3.3 管道支管联结（有加强板） 3.3.1 垂直支管 对接焊. 计算公式：达因数=管道英寸直径 A＂×2+ B＂直径（*）其中 B＂直径= A＂直径×2 3.3.2 斜支管
计算公式：达因数=管道英寸直径 A＂×1.4×2+ B＂直径×1（*）其中B＂直径= A＂直径×2 3.4 管道凸台
计算公式：达因数=英寸直径 A ＂×2 计算公式：达因数=管道英寸直径 A ＂×2 备注：上述计算公式，适用于90°和45°特殊分支联结 3.5 夹套管 3.5.1 弯头(两半)
计算公式： 两半弯头计算计算公式 a.) 45°弯头：达因数=管道英寸直径A ＂×2.7 b.) 90°短半径弯头：达因数=管道英寸直径 A ＂×3 c.) 90°长半径弯头：达因数英寸= A ＂×3.5 完整弯头计算公式（不是切成两半型）：达因数=管道英寸直径A ＂×2 3.5.2 三通 计算公式：达因数=管道英寸直径A ＂+ 管道英寸直径B ＂×3 Ф
给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； （1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质
通信管道工程施工技术规范(以下简称规范) 1、常用通信管道类型 目前常用通信管道按所用管材可分为三类：钢管管道、塑料管管道、水泥管管道。其中PVC-U塑管管道用本地网通信管道，HIPE硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。 2、土方工程 管道沟开挖时，与其它管线的隔距应符合设计要求。同时注意地下原有管线安 全，如煤气管道、自来水管、电力线等。 通信管道与其他管线最小净距值
注:(1)主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于 1.5m; (2) 当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m,通信管道应作包封； (3) 在交越处2m范围内,煤气管不应做接合装置和附属设备；如上述情况不能避免时，通信管道应作包圭寸； (4) 如电力电缆保护管时，净距可减至0.15m
4、回填通信管道工程的回填土，应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容。并经24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行. 通信管道工程回填土，应符合下列规定： 1）、管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5cm 的砾石、碎石等坚硬物； 2）、管道两侧应同时进行回填土，每回填土15cm厚，应夯实； 3）、管道顶部30cm以上，每回填土30cm厚，应夯实。 4）、回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。 5、人（手）孔、通道建筑 砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖 向通缝； 砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%砖缝宽度应为8—12mm同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为15—20mm竖缝应为10—15mm横缝砂浆饱满程度应不低于80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象； 砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致。 6、铺设管道 1）天然地基沟底夯实抄平，高程符合设计，允许偏差± 10mm 2）各种管道引入人（手）孔，通道的位置尺寸应符合设计规定，其管顶距人（手）孔上覆，通道盖板底应不小于300mm管底距人（手）孑L，通道基础顶面应不小于400mm。
管道Din—inch单价的测算与验证 经营二部李恒 1、前言 近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施工企业的任务严重不足，建筑安装市场的竞争日益激烈，以原有的“预算让利式”的报价方式已经远远不能满足报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上一定比例的利润作为投标标价。这就对各专业的报价人员提出了更高的要求，成本测算成了摆在每个报价人员面前的首要问题。本人也于那时起，结合自己的专业，开始了对管道成本测算的尝试。 2、确定以DIN作为管道估价单位的原因 在中国的习惯是以“米”作为管道计量单位，工程技术人员通常用管道的米数来代表管道施工工程量的大小，然而这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是一千米管道，施工时的工作量相差很大。在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以米为单位称为“米单价”，由于米数不能准确反映管道的实际工程量，每米管道的安装费悬殊很大，给管道安装费用的估算带来了很大麻烦。近几年，随着中国建筑市场的对外开放，一批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克瓦那、日本的日挥千代田、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。“达因”是国外用以代表管道焊接量的一个通行单位，用“达因”数统计整个项目管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项目管道安装的工作量。由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费用的影响因素，所以用“达因”作为工程量计量单位进行成本测算，大管道成本测算开辟了一个新思路，给今后的报价和估价工作带来了方便，并且能更大程度上满足对国外总包商报价的需要，提高报价的竞争力。 3、达因的定义和计算规则 “达因”的严格定义为“直径为1英寸的管子周长为1达因”。 “达因”的写法有几种：日本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商一般记为“DB”，还有一些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。这在总包商提供的报价资料中时常能见到，而且管中各家的“达因”计算规则也基本上相同。现抄录韩国三星公司的“达因”计算规则如下表，本文的测算也建立在这种计算规则之下。（见下表） 管道“达因”数计算规则
公租房小区管线敷设方案 （一）传输方式的选择 1、图像信号传输 由于监控中心距离小区各监控点传输的距离太远，普通网线达不到传输要求距离，故采用光纤模式来进行网络传输。 光交换机和网络摄像机之间距离近，故用超五类网线连接。 并根据现场要求铺设PVC管路或者镀锌铁管。 2、系统控制信号传输 监控系统控制信号采用网络解码的控制方式； 报警系统采用本公司定制的专用多芯线直接传输控制信号。 并根据现场要求铺设PVC管路或者镀锌铁管。 3、电源供电传输
所有监控点都经监控中心统一供电，方便集中管理。并根据现场要求铺设PVC管路或者镀锌铁管。
（二）线路的设计 本系统在线路的设计和施工时有以下几个方面的特点： 1、路径短捷、安全可靠、施工维护方便； 2、避开恶劣环境条件或易使管线损伤的地段； 3、不与其它管线等障碍物交叉跨越； 4、管线选配 （1）根据设计图纸要求选配电缆； （2）视频传输线选用12、24芯室外专业光纤；网络摄像机和光交换 机连接选用超五类电缆连接，电源传输线选用R VV2*4、2*2.5专业电缆。 （3）室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线； （4）电缆长度应逐盘核对并根据设计图上各段线路长度来选配电缆，以避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件；
5、线路敷设依据 1.某建筑设计研究院提供的设计图纸。 2.现行有关施工管理的法律法规、标准规范。 3.本公司依据GB/T19001- 2000标准建立的质量管理体系和《质量手册》。 4.本公司历年来在工程施工中积累的施工经验、技术和管理资 料。 5.本公司的资源情况和施工能力。 6.本工程的性质、特点以及实地考察的情况。