第七章价值工程
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第一节价值工程基本原理
●价值工程（价值分析）的产生和发展
●价值工程（价值分析）的定义
●（一）价值工程定义
●（二）提高价值5种途径
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一、价值工程的产生
●美国：麦尔斯（https://www.doczj.com/doc/d319133137.html,es） 1947年《价值分析》
● 1947年以“价值分析”（Value Analysis，简称VA）为题在《美国机械师》杂
志发表研究成果。
●要点：
●用户在购买产品时，实际上购买的并非产品本身，而是产品所具有的功能。
●用户在购买产品所具备的功能时，希望所花的费用越少越好。
●从功能和购买功能所花费用之间的关系，提出了“价值”的概念。
●研究产品的功能和实现这种功能所投入的资源之间的关系，提出提高价值的方法，
从而提高产品价值，就是价值分析。
●日本的发展
●1955年从美国引入
●中国的发展
●80年代初引入，取得一定成绩。
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●取暖取暖炉（目的：获得取暖功能）
●电炉、煤气炉
●实现取暖功能煤油炉、炭炉
●酒精加热炉等
●确定购买电炉，电炉除了有功率大小之分外，还有电阻丝加热、石英管加热、电热吹风、
红外线炉等多种
价值工程的发展历程
●第一阶段降低材料费用
●材料费用是成本构成的主要部分。
●应用价值工程的最初阶段，为了降低成本，物资采购部门在材料费用上下功
夫，通过对外购件、外协件以与材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。
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●第二阶段现有产品的改进
●麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够
的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以与其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。
●据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。
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●第三阶段，新产品开发和研究
●调查研究表明，产品成本的(70～80)％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定
型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。
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●佳能照相机公司，运用价值工程开发的35毫米AE—1型自动照相机，性能胜过同类产
品，而价格比同类产品低20％,从而在国际上获得声誉。
●设计目标：
●集中世界上所有自动照相机的功能，价格低20％。
●效果：
●达到设计目标，1976年上市，到1978年年产100多万台，占领市场。
●日本丰田汽车公司．运用价值工程于节能型小汽车的开发，使产品行销世界各国甚至打
入美国市场。
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●第四阶段系统的价值工程
●不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如
设备、程序、工艺、软件、组织体制等。
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价值工程经济效果
●美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间，共投资80万美元于价
值工程活动，而由此获得的节约额超过2亿美元；1970—1978年，该公司由此又收益10亿美元。
● 1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采用价值分析方法进行舰船的
设计，取得了显著的效果，仅第一年就节约了3500万美元。并将“价值分析” 更名为“价值工程”（Value Engineering ），简称VE 。
● 60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长，规定10万美元以上物
资采购需实行价值分析，头3年财政年度军费开支节约6.5亿美元。
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● 据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的改善方案，一般降低成本5％；技术人员
提出的改善方案，降低成本（20～25）％；而有组织地开展价值工程活动，则可降低成本30％以上。
● 国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是10～20元。应用
价值工程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成本5～30％，技术经济效果是十分显著的。
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二、价值工程定义
● 价值工程（Value Engineering ，简写 VE ），也称为价值分析（Value Analysis ，简写
VA ）：
● 以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求
以最低寿命周期成本实现必要功能的一项有组织的创造性活动。
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“价值分析”与 “价值工程” ● 今天的VE 和VA 是一回事，但严格地说它们是有区别的。从产品投产到制造进行的价值
活动分析即事后分析，称价值分析(VA) ；在科研、设计、生产、准备、试制新产品的生产过程之前进行价值活动分析即事前分析，称价值工程(VE)。 ● 无论称谓如何变化，价值分析和价值工程的理论与方法是一致的。
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价值工程相关概念 ● 价值
● 价值工程中所述的价值，是指对象（产品或作业）具有的必要功能与取得该功能的
总成本的比值，即效用（或功能）与费用之比。 ● 对于产品而言，其效用就是产品的功能，而投入的资源则可看作产品的寿命周期费
用，则产品的价值可用下式表示：
投入资源
效用
价值
)()
()(C F V 产品的寿命周期成本产品的功能价值
幻灯片15 ● 功能
● 价值工程中的功能是对象能够满足某种需求的一种属性。具体来说功能就是效用。
例如，电灯的功能就是发光，水杯的功能就是盛水等。
● 寿命周期
● 从产品设计开始算起到用户停止使用该产品为止，这一时期叫做产品的经济寿命周
期。
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● 寿命周期成本或费用
● 产品的整个寿命周期过程中所发生的全部费用，称为寿命周期费用。它包括研制费用和
使用费用两部分。
● 研制费用是指产品从研究开发到用户手中为止的全部费用。对于建筑产品来说，包括勘
察设计费、施工建造等费用。
● 使用费用是指用户在使用过程中所发生的各种费用，包括维修费用、能源消耗费用、管
理费用等。
● 对于用户来说，产品寿命周期费用C 是研制费用C1和使用费用C2之和，即：C= C1+C2
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寿命周期费用图
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提高产品或作业价值的五种主要途径
()
()()F V C ↑↑=
→产品的功能价值产品的寿命周期成本
● 1、成本不变，功能提高 ● 2、功能不变，成本下降 ● 3、成本略增，功能大幅度提高 ● 4、功能略降，成本大幅度下降 ● 5、成本降低，功能提高
)()
()(↓→=
↑C F V 产品的寿命周期成本产品的功能价值
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三、价值工程在企业中的作用
●价值工程虽然起源于材料和代用品的研究，但这一原理很快就扩散到各个领域，
有广泛的应用范围，大体可应用在两大方面：一是在工程建设和生产发展方面。大的可应用到对一项工程建设，或者一项成套技术项目的分析，小的可以应用于企业生产的一件产品，一个部件或一台设备，在原材料采用方面也可应用此法进行分析。二是在组织经营管理方面。价值工程不仅是一种提高工程和产品价值技术方法，而且是一项指导决策，有效管理的科学方法，体现了现代经营的思想。
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●据有关资料反映，企业开展价值工程活动一般能降低成本10％－30％，活动的收益与
支出之比可以高达数十倍以上。
●价值工程在企业的经营管理中起到十分广泛的作用，不仅能用于改进企业产品，降低产
品成本，还可以用于改进设备、工具、作业、库存和管理等，它的作用具体表现为以下几个方面：
●（1）可以有效地提高经济效益。
●价值工程以功能分析为核心，通过功能分析，保证必要的功能，剔除不必要的过剩功能、
重复功能与无用功能，从而去掉不必要的成本，提高产品的竞争力。
●（2）可延长产品市场寿命期。
●通过开展价值工程，改进产品式样、结构、品种、质量，提高产品功能，可以延长产品
市场寿命，增加获利。
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●（3）有利于提高企业管理水平。
●价值工程活动涉与范围广，贯穿于企业生产各环节。通过开展价值工程活动，可对企业
各方面的管理工作起到一个推动作用，促进企业管理水平的提高。
●（4）可促进技术与经济相结合、软技术与硬技术相结合。
●价值工程既要考虑技术问题，又要考虑经济问题。提高产品功能、降低产品成本，既要
发挥技术人员智慧，又要发挥材料供销人员、财务人员的智慧。所以，开展价值工程工作，能使以上人员更紧密地结合在一起，共同研究问题，大大促进软技术与硬技术的结合。
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四、价值工程的工作程序
●准备阶段
●确定课题和课题目标。
●建立价值工程活动组织。
●制定价值工程计划。
●功能分析与方案创造阶段
●价值工程的基本阶段，包括三个基本步骤和十二个详细步骤。
●方案实施阶段
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价值工程的功能分析和方案创造阶段
基本步骤详细步骤
对应的问题
功能分析
l．对象选择1．这是什么2．收集情报
3．功能定义2．这是干什么用的4．功能整理
功
能评价
5．功能成本分析
6．功能评价
4．它的价值是多少7．选定功能改进对象
制
定改善方案
5．有其他方法实现这个功能吗？9．概略评价6．新方案的成本是多少
10．具体化
11．详细评价
7．新方案能满足功能要求吗？
12．提案
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第二节价值工程的基本内容
●价值工程研究对象的选择
●对象选择的定性分析
●对象选择的定量分析
●收集情报
●功能分析
●功能分类
●功能定义
●功能整理
●功能评价
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一、价值工程研究对象的选择
●对象选择的定性分析
●社会利益方面考虑：
●国家计划内的重点产品
●重点工程建设项目中的短缺产品
●社会需求量大的产品
●公害、污染严重的产品
●企业发展方面考虑：
●市场潜力大的产品
●有发展前途的产品
●正在研制中的产品
●对企业有重大影响的更新改造项目
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●市场竞争方面考虑
●用户意见大的产品
●竞争激烈的产品
●市场占有率需要扩大的产品
●需要开拓新市场的产品
●扩大利润方面考虑：
●企业主导产品
●利润低的产品
●原材料耗用高、利用率低的产品
●能耗高、生产周期长的产品
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●可以作为价值分析的重点对象
●设计方面
●结构复杂重量大
●尺寸大材料贵
●性能差技术水平低
●制造方面
●产量大工艺复杂
●成品率低
●占用关键设备工作量大的产品
●成本方面
●成本比率大
●成本高的产品
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选择对象的方法
●经验分析法(因素分析法)
●经验分析法是一种对象选择的定性分析方法，是目前企业较为普遍使用的、简单易行
的价值工程对象选择方法。它实际上是利用一些有丰富实践经验的专业人员和管理人员对企业存在问题的直接感受，经过主观判断确定价值工程对象的一种方法。运用该方法进行对象选择，要对各种影响因素进行综合分析，区分主次轻重，既考虑需要，也考虑可能，以保证对象选择的合理性。
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●优点和缺点
●该方法的优点是简便易行，考虑问题综合全面。缺点是缺乏定量分析，在分析人员经验
不足时易影响结果的准确性，但用于初选阶段是可行的。
●运用这种方法选择对象时，可以从设计、施 (加)工、制造、销售和成本等方面进行综
合分析。任何产品的功能和成本都是多方面的因素构成的，关键是找出主要因素，抓住重点。
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●对象选择的定量分析有ABC法、价值系数法、产品寿命周期选择法等。
●ABC分析法
● ABC分析法，又称巴雷特（Pareto）法或成本比重分析法，是一种寻找主要因素
的方法。它起源于意大利经济学家巴雷特对经济社会财富分布情况的分析。
●巴雷特在研究西方社会财富的占有状况时，发现这样一个规律：占人口比例不大
的少数人，占有社会财富的大部分；而占人口比例很大的多数人，却占据社会财
富的小部分。
●价值工程运用这种方法进行对象选择，是将产品成本构成进行逐项统计，将每一种零
部件占产品成本的多少从高到低排列出来，分成A、B、C三类，找出少数零部件占多数成本的零部件项目，作为价值工程的重点分析对象。
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●ABC法是应用数理统计分析的方法来选择对象，即按局部成本在总成本中所占比重的大
小来选择价值工程研究对象。这种方法的基本思路是，首先把产品的各种部件按成本的大小由高到低排列起来，然后绘成费用累积分配图。一般经验法则是： A类部件：占部件总数的5％－10％，占总成本的70％－75％；B类部件：占部件总数的20％左右，占总成本的20％左右； C类部件：占部件总数的70％－75％，占总成本的5％－10％。
●通常，将A类对象视为研究对象。
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占成本比例％
100
80 60