第一章编制说明
一、施工组织设计编制依据
1、业主提供的本工程招标文件及设计施工图纸；
2、现场踏勘情况；
3、本公司企业质量标准文件；
4、现行国家施工规范及质量标准：
《建筑工程施工质验收统一标准》（GB50300-2001）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
第二章工程概述
一、工程概况
1.本工程位于咸阳国际机场
2.水源、电源 :施工用水及用电由业主提供,道路平整，板材场地堆放满足施工要求
3.外墙面采用100厚岩棉夹芯板，面积约为2200M2。
二、承建目标
1.组织管理标准：建筑功能繁多的特点，项目部将在业主、管理公司、设计、监理单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理工作。以质量管理体系为标准，做好现场的生产计划管理、工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的质量、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。
2.质量目标：全部达到合格标准。
三、主要措施
1.项目经理：根据本工程的结构形式和功能特点，拟派本公司最优秀的项目经理，本项目部项目经理长期工作在施工现场线，具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能，一定能够圆满完成本工程的建设任务。
2.工作日降噪：白天减少大型施工机械的使用频率，以减少机械设备的噪声干扰，影响厂区生产。
3.材料场外中转，随进随用，原则上材料在供应单位准备好。
4.施工人员生活区安排在施工现场外，减少对厂区的影响。
5.消防、安全、保卫：加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。
6.协调政府部门关系：协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系，并与之建立良好的协作关系，为工程的顺利完成提供方便。
7.协调好参建相关单位：协调好与业主、设计、监理关系，并与之建立良好的合作关系，为业主提供优质的产品及良好的售后服务。
8.协调各专业施工队：充分发挥管理职能，协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合，特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。
9.发挥技术管理优势：充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势，严格按照质量保证体系进行质量管理，合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，保证施工有序、高速地进行，严格控制施工总进度及关键节点工期。
10.质量控制：建立完善的工程质量控制体系和保证体系，并确定钢结构工程的质量控制；等分部分项工程为本工程的质量控制重点
第三章施工进度计划
一、总工期编制说明
1、进度计划
参见：《施工总进度计划表》。
2、分进度计划根据总进度计划编制，同时根据实际情况调整。
第四章与其它分包商的配合
一、与其它分包商的配合
1.墙板开洞
本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，我司可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜。
2.门窗安装
需与门窗包商事先确定门窗型材的规格形式，以保证安装的准确性。为了在构造上解决漏水隐患，我司提供的窗（门）收边先于墙板安装，因此需门窗包提早确定相关事宜。
在此过程中，我司会指定专门的设计、技术人员主动与门窗包联络，持续沟通。
3.屋面避雷带安装
RC女儿墙上的避雷带需采取一定的措施，避免直接穿透女儿墙盖帽收边，我司会及时和相关包商商榷该节点的处理方式。
4.交叉作业
交叉作业过程中，需和其他分包商加强沟通，以保证安全及成品保护。
第五章分项工程施工方案
一、施工段划分
1.本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。
二、金属外墙施工方法
本施工计划书适用于欧盟工业区岩棉金属复合板外墙工程，并以本工程之设计图及各种施工规范为基准。
1．工程概要
墙面工程概要
面积： 2200平方
结构形式：钢结构
工法：金属岩棉夹芯板横装
制作方式：金属岩棉夹芯板及其收边均在工厂加工成形。
运输方式：12M货车由常州运至咸阳国际机场工地，由8T汽车吊卸货。搬运方式：自制运板车作场内短距离运输。
组装方式：墙面和各式收边及配件—利用电动工具施工
2.墙面工程作业流程
龙骨安装作业流
金属夹芯板作业流程
3.金属夹芯板安装质量要求龙骨的安装精度要求
焊接质量要求
由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理需要刷2~3道防锈漆。
辅材
件
主要用于金属夹芯板板与次结构的连接，间距根据竖向龙骨间距确定。
主要用于板与收边的连接，间距一般为500mm。
用于RC结构无法安装预埋件处。
金属夹心板安装质量标
4.金属墙面施工难点、重点
夹芯板安装精度
、板的安装难度在于龙骨的精准度，偏差达到3mm就会对企口对接产生影响，并影响立面的平整度。
漏（渗）水防范措施
金属墙面板的漏水隐患主要发生在女儿墙盖帽，窗户四周等位置，为此我司采取了特殊的设计节点，从构造上解决漏水隐患，在施工过程中，仍需严格按照金属墙面系统的安装流程施工，每块墙板和收边安装之前必须在规定位置贴丁基胶带，收边和墙板接缝处按满打硅胶，打胶时张贴美纹纸，避免污染墙面。
墙面开洞施工措施
根据以往经验，本项目设备及管道需在墙面上开洞，若现场开洞尺寸难以控制，容易损伤墙板，我司拟采取工厂预制的方式解决此问题，但对精度要求较高，需事先和相关单位充分沟通，确定开洞尺寸及位置。设备管道安装时需在洞口四周铺垫保护材料，避免损伤墙板。
四、安装运输措施
1.金属墙板场内水平运输，采用自制运板车。规格为*7M；
2.垂直运输采用吊车；
第六章劳动力配置要求
一、施工班组配置
本工程共3个单体，施工单位可以每个单位作为一个施工段，按照固定底座安装、龙骨安装、金属墙面板安装、收边安装等四个分项阶段组织搭接流水施工作业。
劳动力用量预测如下表：
注：由上表可知，一般完成一平米金属外墙板总共会消耗个人工，但本项目具有一定的特殊性，一是本项目实行总承包管理，二是本项目几个主要建筑单体面积大，便于大面积作业，可一定程度减少用工量，故乘以的系数。
本项目施工高峰期预计施工人数达到24人左右，平均用工数在14人左右，实际施工时，需施工单位保证在关键线路工作上配备充足人力。
二、劳动力需求表
为了保证工程质量，需在每道分项工程开始前，对工人进行培训，我司会安排一名以上项目工程师专门协助施工单位进行技术交底和安装培训。
工人进场培训计划表
第七章主要材料、机械计划
第八章施工场地要求
一、施工现场主要设施布置要求
施工设施应按固定底座安装、龙骨安装、墙板安装、收边安装等阶段及各建筑单体工程量的分布情况，进行布置。
龙骨、墙板等材料在应尽量布置在施工区域内，且采取一定的围挡措施，并标明材料的规格、数量、所用区域、施工班组。
二、主要设施的设置
本工程的生产设施可按各建筑单体分别设置，主要生产设施设置在施工区域内。
主要生产设施搭建要求
机具材料库：扣件式钢管框架压型板围护，或彩钢活动房，20m2；
龙骨加工棚：开敞式扣件式钢管框架压型板屋面，140m2；
氧气瓶库：钢筋栅栏铁皮屋面活动房，15 m2；
乙炔罐库：钢筋栅栏铁皮屋面活动房，15 m2；
工程材料及构件露天堆场：500m2。
第九章施工质量保证措施
一、质量保证措施
1.各分项施工开始时，必须先施工出样品，待验收后，严格接样品标准进行全面施工；
2.每个单体作为一个独立的质量验收区域，按固定底座安装、龙骨安装、金属墙板安装、金属屋面板安装、收边安装五个分项工作进行阶段控制，必须在上道工序质检合格后，方可进入下道工序，并形成质量验收记录；
3.在每道分项工程施工前，必须组织工人进行现场培训，建立特殊工程职工档案，严禁无证上岗。
4.编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工种如电焊、气焊、油漆等必须按操作规程施工。
5.工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，及时进行缺陷的消除工作。
二、设置工序质量控制点
金属外墙工程工序质量控制点如下表。
成品保护措施
1、管理措施
板材堆放场地四周用钢管搭设栅栏，并张贴成品保护宣传标语牌，统一全场成品保护标志。
利用工程例会、技术交底、安全交底等一切可利用的场合提出成品保护要求。
设置成品保护巡视员，对发现有破坏成品的行为，及时制止。
2、技术措施
保护成品的主要技术措施有：
护：采用塑料布、纸板，方木、砖、钢管等，对金属墙板及收边提前保护.
包：采塑料布、纸、木板等，对金属墙板进行包裹，防止被损伤。
盖：采用木板、加气板、棉毡覆盖底下一排金属墙板等，防止其他单位室外工程作业时损伤。
四、金属墙板吊装及搬运图解
五、金属墙板施工自主检查表
编号:
工程验收及缺失改善单
第十章安全措施一、金属外墙工程主要安全控制点
二、安全检查专用表
1.电气安全检查表（每天）
编号：检查区域/机械编号：
编号：检查区域/机械编号：