整机部
整机检验操作指导书
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目录
1.目的 (5)
2.适用范围 (5)
3.术语和定义 (5)
4.相关职责 (9)
5.检测环境及条件 (9)
6.整机抽样计划 (9)
7.检验内容...................................................... ..14
一. 目的：
本检验指导书旨在描述GSM手机产品的一般外观检验标准及产品相关验收要求，作为我司及外协厂GSM手机产品验收的依据。确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
二. 适用范围：
本检验指导书适用于GSM手机整机检验。
三. 术语和定义：
3.1 缺陷分类定义
Defect Classification 缺陷等级定义
CR:CRitical Defect致命缺陷产品存在对人身安全或对客户财产构成威胁的缺陷（如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的批锋，充电器、电池起火冒烟，彩盒漏放手机）
MA:Major Defect严重缺陷按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障（常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏）
装配缺损
不符合安全标准规定
导致用户选购时拒绝购买的故障：（1.目视明显外观缺陷；2.LCD显性显示缺陷；3.主要功能不能实现的缺陷；4.主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求）
导致用户购买后15天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）
MI:Minor Defect次要缺陷质量特性不符合规定；
对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于45℃等）
导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD显示隐性故障；2.隐性功能故障）
对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；
3.2外观等级面定义
AA测量面
手机上显示信息的重要区域，LCD和Lens显示区域
A测量面
手机正面（除LCD和Lens显示区域外可直接看到的主要表面）如：镜片周边，按键、天线
B测量面
手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分
C测量面
正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM卡或储存卡时可看到的内表面
3.3缺陷定义：
3.3.1键盘外观不良定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
杂质：在产品表面存在的异物。
气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
漏光：由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
飞边（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：产品表面没有深度的划痕。
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
浇口：料成型件的浇注系统的末端部分。
烧焦：塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
3.3.2手机镜片外观不良定义
点缺陷：有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
手印：产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
缩水：塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
硬划痕：于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：有深度的划痕。
飞边：于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。填充不足：注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
崩裂：内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
缺口：外力作用将产品边缘碰掉一小块。
油渍：产品表面所残留的油污。
气泡：于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑：于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象：透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差：透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光：刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
压印：具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。
镀坏：于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。
冲墨：塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。
折皱：于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
包边不到位：于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。
IMD镜片：工艺薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
IML镜片：工艺薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
注塑加硬镜片工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
玻璃镜片工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
3.3.3电镀件外观不良定义
漏镀:应该电镀的地方没有电镀。
镀层脱落:由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
锈斑:由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。
凹坑:电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。
碰伤:受到外力作用造成零件表面有损坏。
毛刺:在零件边缘处有多余的废料。
气泡:零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
粗糙:镀层表面不光滑。
细划伤:没有深度的划痕。
硬划伤:有深度的划痕。
色泽不均:零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。
翘曲/变形:零件表面不平整。
油污:附在零件表面的油垢。
压痕点:表面压伤的凹点。
3.3.4印刷图文外观不良定义
印刷的位置和不对齐：偏出规定的印刷位置。
印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。
颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求。
厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。
缺角：图文字体缺损。
发散：图文字边模糊。
3.4顺差与逆差
3.4.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.
3.4.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.