一、编制依据
1、主厂房基础施工图；
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；
3、《建筑施工手册》（第四版，缩印本，中国建筑工业出版社）；
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；
5、《地基与基础工程施工及验收规范》；
二、工程概况
主厂房基础包括煤仓间基础，外侧A列柱基础，换热站基础。A、B列轴线间距30米，B、C列12米，煤仓间1｀—1轴距离8米，1—9轴间轴线距离9米，9—9a轴为1、2#机间的伸缩缝，宽1.2米，±0.000相当于绝对标高8.1m。结构形式为钢筋砼独立基础，基础间用拉梁连接，基础及拉梁底标高－5.60m，A列4轴、5轴基础及其之间的拉梁基底标高为－7.60m，垫层厚度为100mm。
B、C列拉梁截面为1000×2300mm，A列及换热站拉梁截面为1000×1900mm，基础最大截面尺寸为：6400×4600，高2300mm，最小截面尺寸为：2800×4600，高1900mm。承台上为框架柱，B、C列柱截面为700×1800，A列柱截面为700×1600，换热站柱截面为700×1200、700×1400。
砼强度等级：基础为C35，拉梁为C35，柱为C40，垫层为C10。
保护层厚度：基础底100mm，柱35mm，其余部位50mm。
三、施工顺序
分三个区域进行施工，B、C列为一个区域，A列为一个区域，换热站基础为一个区域，每个区域施工顺序为：基础及拉梁柱
四、主要施工方法
4.1、模板工程
4.1.1、模板材料
模板：胶合板模板
承重支撑材料：普通钢管脚手架组合
拼装连接材料：50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓、槽
钢[18。
4.1.2、基础模板施工顺序
弹线 绑扎底板钢筋 搭架子 绑扎拉梁钢筋
支柱钢筋 支基础、拉梁侧模
1、支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。
2、胶合板用50×100mm 方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm 为宜。
3、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。
4、模板的支撑和加固：
（1）、模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距300mm ，水平杆间距600mm ，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。
（2）、基础及拉梁用两层φ
14对拉螺栓加固，以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距1000mm 。
（3）、为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用[18a 槽钢加固，间距500mm ，背棱用50×100mm 方木，槽钢间用Ф18对拉螺栓加固，具体做法见下图。
柱模板加固图
（4）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
（5）、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
（6）、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
4.1.4、模板的拆除与维护
1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。
2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；
3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。
4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。
4.2、钢筋工程
4.2.1、钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检人员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽，经监理验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。
4.2.2、钢筋加工、运输
1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。
2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内
3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。
4.2.3、钢筋连接、绑扎
1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
2、钢筋连接：直径大于25的钢筋采用直螺纹连接，直径小于等于25的钢筋采用闪光对焊连接。
受力钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。操作人员持证上岗。
3、底板钢筋网片的绑扎：
绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。
底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。
4、柱段钢筋的绑扎：
柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：在18厘胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。
基础短柱中箍筋的弯钩角度为1350，直段长度为10d。
柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。
5、拉梁钢筋的绑扎：
拉梁钢筋绑扎前，应先搭设脚手架，将主筋放在相应位置，待纵横向主筋就位后，穿箍筋，然后绑扎，绑扎好后将梁钢筋放到相应位置。
地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。
4.2.4钢筋质量标准和检验方法
