四、饲料厂中控岗位安全操作规程
一、开机前准备
1)根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。
2)仔细查看上班的交接班记录。
3)通知各个相关岗位做好开机前准备。
4)开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循
先开外设再开主机）。
5)电脑进入系统后进入生产控制软件。
6)查看各仓余料情况。
二、开机生产
1)启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。
2)设备启动顺序应按先附属设备再主设备。
3)开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。
4)当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查/
检修。
5)随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。
6)根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量
同时启动粉碎机进行粉料。
7)通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是
否有漏仓窜仓。
8)根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配
料品种顺序和配料量。
9)检查配料称零点和各个生产参数是否正确。
10)输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员
配料的品种并核对小料配方。
11)选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启
动配料。
12)粉料成品配出来后,需制粒的打在制粒仓通知制粒岗
位操作员;不需制粒的打在粉料成品仓通知成品包装岗位操作员、
三、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.集控操作员安全技术操作 规程正式版
集控操作员安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗操作。 二、须知 1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系，各主要作业的工艺作用。 2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征，设备编号。 3、风、水、电系统的工作情况，能合理的调配，确保生产使用。 4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系，汇报有
关人员排除故障。 5、选煤作业通讯及信号联系，对外各单位的通讯联系。 6、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数、质量指标要求。 三、开车前的准备工作 1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕，了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收，核对检修停电工作票是否交回。 2、调出报警屏幕观看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗位操作人员检查设备，做好起车准备并须得到反馈，确认正常。 3、根据工艺要求，对关键设备的设定
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。
三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收，重新发放新的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。
操作规程编号：YTO-FS-PD915 电气操作人员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气操作人员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、电气工作人员必须具备下列条件； 1.凡患有心脏病、视力差、耳鼻动能不全、神经系统疾病、有明显缺陷、身高不足1.55米，不能参加电气工作； 2.具备必要的电气知识，熟悉《电气安全工作规程》，经考试合格，由劳动部门颁发的安全操作许可证； 3.学会紧急救护，首先学会触电急救和人工呼吸法。 二、电工（包括：维修电工、安装电工、）值班电工）上岗前必须穿戴好劳动保护工作及绝缘鞋，戴好胸卡，否则不准上岗。 三、工作前先要熟悉自己工作的岗位，及周围环境，检查各种工具、设备时否完好无缺，发现问题，修好再用。 四、电工（包括电站值班电工）在工作时严格按照一九九四年天津市劳动局颁发的《电工安全大纲》具体操作，不允许违反大纲的规定，擅自操作。 五、电工必须两人操作，如有一人缺班，应向领导及时反映，及时补充。
库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。 3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。 4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
岗位安全操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
岗位安全操作规程 班长（兼职安全员）职责 1真执行本车间制订的各项安全生产规章制度，对本本组员工的安全和健康负责。 2总结本班组工作时，认真做到位，劳动中随时检查安全情况。 3经常组织本班组安全学习，搞好安全合格班组活动，做好新员工的进班组岗位教育。 4教育员工严格遵守安全操作规程，严禁冒险作业，认真执行危险作业审批制度。 5及时提供有关危及安全和健康的工艺流程和工夹器具的情况，预防工伤事故的发生。 6经常检查、督导本班组人员正确、合理使用劳动保护用品和防冻保暖、防暑降温设施，是员工在舒适、安全环境中进行劳动。 7当本班员工发生工伤事故时，要做到及时抢救伤员，保护事故现象，迅速向领导及有关部门报告，并参加调查、分析事故，做到“四不放过”。即： a事故的原因没有查清楚不放过； b当事人和群众未受到教育不放过； c没有制定防范措施不放过； d造成事故责任人未受到处罚不放过。
员工职责 1坚决执行“安全第一”方针，自觉遵守安全操作规程和各项安全管理制度。 2正确合理使用各种设备、工夹具和防护用品，不擅自拆卸安全防护装置，不违章冒险作业。 3经常保持工作场地的清洁、整齐、畅通。工件堆放稳固，做到安全、文明生产（工作）。 4认真做到班前、班中、班后的安全检查，发现不安全因素应及时排除和报告有关部门，并作为交接班的内容之一。 5发现事故，要冷静，不要慌乱、要积极排险抢救人和设备，保护事故现场，及时报告领导并参加事故分析活动，及时填报工伤事故登记表。 6员工要认真执行“一般安全规程”中的各项具体规定。 7非电工一律不准接电线和装拆电气设备。 8严格操作规程，非本岗位设备不得随意操作，更不准使用特殊工种的设备。 一般操作规程 工作前 1必须要有足够的休息，精力充沛地做好上班期间的工作，凡是酒醉，或精神失常，不得上班工作。
工作行为规范系列 操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。 4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。 12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
灯塔市饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产、人人有责”，各级领导应支持重视 群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、待培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育、凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才 能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及 维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人 操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹、 睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库 等生产场所。
6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动 防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋，鞋 跟不准过高，不准穿裙子（紧身裙例外），不准披衣及穿 过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发 严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械 设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不 得进行擦洗和装卸工作，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要制定专人值班。不准脱人，末班下班时必 须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设备监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、 电柜外不得对方杂物，并保持基本清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷、超压、超重、超速、超高、超长使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、 坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调 一直。要有主（主次）有从或有人统一指挥。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一．开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询 问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分 钟进入中控室，做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源； 最后打开电脑。 5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号，填写好票据并准备开机。 二．开机 1、打开电铃20—30秒两次。
2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况 及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四．停机 1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。 5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺 序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
回转窑中控操作员安全操作规程 一、开机前的准备 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。 5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。 二、点火升温： 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后，做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。 7、调整好窑头负压，窑头保持-1--10Pa。 8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。 9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压-1--100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。 10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。 11、开始少量煤燃烧，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。 12、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。 三、开机： 1、当窑尾温度达到600℃时，开始启动系统设备，做投料准备工作。 2、通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。 3、废气处理开机： （1）准备工作： a、确认窑尾排风机阀门已关闭。 b、确认现场已允许开机。 （2）开机： a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。
饲料厂作业指导书 饲料生产工艺技术规程 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 修改码：01 编制：孙士军批准： 颁布日期：二零零六年八月十日 实施日期：二零零六年月日 目录 虾、蟹料生产工艺流程图··························略 畜禽料生产工艺流程图·····················略 鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3) 水产饲料生产工艺技术规程 (7) 预混料生产程序及要点 (12) 四、畜禽饲料生产工艺技术规程 1.目的 为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。 2.适用范围 本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 3.工艺技术要求 3.1粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。 3.1.1粉碎粒度指标 a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。 d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。 e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 3.1.2粉碎筛片要求 1)筛片质量要求
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
岗位安全操作规程 JSP-01
普车工安全技术操作规程 1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件，不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。 2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。 3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。 4、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 6、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。 7、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 11、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 12、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
钻工作业安全操作规程 1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。 8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
【岗位职责】主要岗位安全 操作规程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
主要岗位安全操作规程 10.1装载机司机安全操作规程 10.1.1上岗前，必须劳保着装齐全规范。 10.1.2必须严格遵守规章制度和所驾车辆维护保养规程，严禁酒后驾车。 10.1.3必须经专业部门培训合格，取得相应操作证后方可上岗作业，严禁无证驾驶。 10.1.4启动前，检查各部油量和冷却水是否在规定范围内，出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查，严禁带病出车，各操作杆是否在中立位置，确认安全后方可行驶。 10.1.5驾驶室内不得超员，不准随便拉人，车窗外及铲斗内不准站人。 10.1.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机，精力必须集中，应注意观察周围环境，随时注意仪表是否正常。 10.1.7作业中，严禁违规超车、超速行驶，时速不得超过10Km/时；支线干线不得超过20Km/时，在厂区内不得超过15Km/时，拐弯处不得超过5Km/时。 10.1.8雨、雪、雾天气需行驶时，必须控制车速，保持车距，打开防雾灯，严禁急刹车、急转向。 10.1.9行驶中，严禁空档滑行，非紧急情况下，不得紧急刹车。 10.1.10平交作业时，应“一慢、二看、三通过”，要做到礼让三先,即“先让、先慢、先停”，严格执行平交作业指导书的规定。
10.1.11禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过，严禁倾斜作业。 10.1.12夜间作业时，应注意装车高度和回转半径，装满后用远近灯光示意。 10.1.13严禁在坡上停放，停车时将铲斗放在地面上并锁定刹车。 10.1.14加油时，禁止打手机、吸烟，严禁明火。 10.1.15未经单位允许，严禁将本车辆交给其他人员操作。 10.1.16作业完毕后，车辆要按指定位置停放，拉好手刹，确认无误后方可离开。 10.2二线车汽车安全操作规程 10.2.1上岗前，必须劳保着装齐全规范。 10.2.2必须严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和所驾车辆维护保养规程，严禁酒后驾车。 10.2.3必须经专业部门培训合格，取得相应操作证后方可上岗作业，严禁无证驾驶。 10.2.4启动前，检查各部油量和冷却水是否在规定范围内，出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查，严禁带病出车，各操作杆是否在中立位置，确认安全后方可行驶。 10.2.5驾驶室内不得超员，不准随便拉人，车外不准站人，关门起步，严禁抢上跳下。 10.2.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机，精力必须集中，应注意观察周围环境，随时注意仪表是否正常。