提高零件表面质量的方法
. (3)表面粗糙度
(6）残余应力，零件没有外界的力和热作用情况下，材料内部平衡
状态下的应力。
. (7）加工硬化；零件加工过程中的力、热作用的结果形成表层材
料硬度变化
表面对零件使用性能产生影响的四个
. 主要方面：
. (l)对零件耐磨性的影响。主要是表面粗糙度对零件耐磨性的影响。
粗糙度越大，初期磨损量越大，引起被磨损表面尺寸变化越大。加工硬化(冷作硬化)对耐磨性也有影响。适当的冷作硬化有利于提高零件抗磨损性能。
. (2）对零件疲劳强度的影响。减小表面粗糙度有利于提高零件的
抗疲劳强度。表面残余压应力和表面冷作硬化都有助于提高零件的抗疲劳强度。
. (3)对耐腐蚀性的影响。减小表面粗糙度、零件表面的残余压应力都
可提高零件抗腐蚀能力。
. (4)对配合性质的影响。表面粗糙度直接影响零件间的配合性质，对
配合关系零件一定要控制其Ra值
影响切削加工表面粗糙度的因素
. 刀具在切削过程中留下的残留面积、工件塑性过程中积屑瘤和鳞刺、工艺系统振动使表面粗糙度恶化。
. 改善切削加工表面粗糙度的措施从主教材所述四个方面人手：
. 通过改变刀具几何角度减小残留面积高度，以此减小粗糙度。
. 通过工件热处理改善金相组织、细化晶粒以减小零件表面粗糙度。
. 改变切削用量减小切削过程中塑性变形，以减低表面粗糙度。
. 根据不同的加工阶段适当选择切削液，减少摩擦和降低切削温度，减小表面粗糙度
影响磨削加工表面物理力学性能的因素
. 磨削热造成的零件表面物理力学变化是指磨削烧伤和残余应力。
. 磨削烧伤。磨削烧伤是指磨削温度达到零件材料相变温度以后，零
件表层金属层发生金相组织变化，造成零件使用寿命下降，甚至无法使用的表面质量问题。
. 残余应力与磨削裂纹.残余拉应力大干材料本身拉伸强度时产生磨削
裂纹。
提高磨削加工表面粗糙度的措施
. 改变切削用量，减少切削热产生，减少砂轮与工件作用时间(加快工
件转速)，改善冷却液和冷却液冷却方式，让冷却液更容易进入磨削区；改善砂轮的切削条件，如自锐性好的砂轮等，都可以减轻残余应力和防止磨削裂纹。
. 了解影响因素包括砂轮特性参数和切削用量两个方面。
. 了解选择砂轮参数和工艺参数的影响趋势。如：砂轮粒度号数越大，则粗糙度越小；砂轮硬度过软，不易产生好的零件粗糙度，砂轮过硬容易烧伤工件而导致粗糙度变坏。磨削用量的影响亦如此
有多种提高加工表面质量的工艺方法，教材以圆柱形表面精加工为例
材列举了四种方法：
. (l)研磨
. 应熟悉研磨加工的特点。
. 了解研磨工作原理、研磨方法、对工件与研具相对运动轨迹的要求。
. (2)珩磨
. 珩磨是工艺中常用到的光整加工方法。要求熟悉珩磨的特点，了解
其工作原理，熟悉工艺参数的概念与含义。
. （3）超精加工
. 了解超精加工不能修正工件的尺寸和几何误差，只是获得高的粗糙
度表面的特点。
. (4)滚压与喷丸加工
. 滚压加工不仅降低零件表面粗糙度，并且使零件表层金属的晶粒变
细、纤维化和在表面留下有利的残余应力，提高材料硬度、抗疲劳强度、
耐磨性和耐腐蚀性。
. 喷丸加工零件表面产生冷硬层和残余压应力，可提高零件抗疲劳强
度和使用寿命的，可使表面粗糙度有所改善。
. 应当知道除此之外还有多种方法：高精度磨削等。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力
机械加工表面质量
机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加
工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能
的目的。
一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响
（一）表面质量对耐磨性的影响
1. 表面粗糙度对耐磨性的影响
一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变
形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。
零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。
2. 表面冷作硬化对耐磨性的影响
加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层
金属的剥落，使耐磨性下降。
（二）表面质量对疲劳强度的影响
金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质
量对疲劳强度影响很大。
1. 表面粗糙度对疲劳强度的影响
在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏底能力就愈差。
2. 残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响
余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生
表面冷硬一般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有
利。
（三)表面质量对耐蚀性的影响
零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈
多。抗蚀性就愈差。
表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开
裂。
（四）表面质量对配合质量的影响
表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降
低了配合件间的连接强度。
二、影响表面粗糙度的因素
（一）切削加工影响表面粗糙度的因素
1。刀具几何形状的复映
刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状时刀具几何形状的复映。
减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。
此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。
2. 工件材料的性质
加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。
加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。
3. 切削用量
（二）磨削加工影响表面粗糙度的因素
正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金
属的塑性变形来决定的。
影响磨削表面粗糙的主要因素有：
砂轮的粒度
砂轮的硬度
砂轮的修整
磨削速度
磨削径向进给量与光磨次数
工件圆周进给速度与轴向进给量
冷却润滑液
三、影响加工表面层物理机械性能的因素
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很
大。
（一）表面层冷作硬化
1. 冷作硬化及其评定参数
机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化(或称为强化)。表面层金属强化的结果，会增大金属变形的阻力，减小金属的塑性，金属的物理性质也会发生变化。被冷作硬化的金属处于高能位的不稳定状态，只有一有可能，金属的不稳定状态就要向比较稳定的状态转化，这种现象称为弱化。弱化作用的大小取决于温度的高低、温度持续时间的长短和强化程度的大小。由于金属在机械加工过程中同时受到力和热的作用，因此，加工后表层金属的最后性质取决于强化和弱化综合作
用的结果。
评定冷作硬化的指标有三项，即表层金属的显微硬度HV、硬化层深度h和硬化程度N。
2. 影响冷作硬化的主要因素
切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。
切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短乐，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。
（二）表面层材料金相组织变化
当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。
1. 磨削烧伤
当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。在磨削淬火钢时，可能产生
以下三种烧伤：
回火烧伤
如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织(索氏体或托氏体)，这种烧伤称为回火烧伤。
淬火烧伤
如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表层金属出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体的高，在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织(索氏体或托氏体)，这种烧伤称为淬火烧伤。
退火烧伤
如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬
度将急剧下降，这种烧伤称为退火烧伤。
2. 改善磨削烧伤的途径
磨削热是造成磨削烧伤的根源，故改善磨削烧伤由两个途径：一是尽可能地减少磨削热地产生；二
是改善冷却条件，尽量使产生地热量少传入工件。
正确选择砂轮
合理选择切削用量
改善冷却条件
（三）表面层残余应力
1. 产生残余应力的原因
a. 切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大
由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属的比容增大，体积膨胀，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。
b. 切削加工中，切削区会有大量的切削热产生
c. 不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容
如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻
碍，因而就有残余应力产生。
2. 零件主要工作表面最终工序加工方法的选择
零件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面
的具体工作条件和可能的破坏形式。
在交变载荷作用下，机器零件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的
加工方法。
|上篇文章|下篇文章|本期目录| 航天技术与民品1998年第7期 【工作研究】 【摘要】环境应力筛选技术是提高电子产品质量可靠性的一种有效方法。文章简要论 述了 环境应力筛选的基本概念、温度循环试验中参数和设备的选择、随机振动试验的 参数选择和适用场合，以及该方法在民用产品中的应用前景。 【关键词】电子产品；可靠性；环境应力筛选；温度循环试验；随机振动试验 提高产品质量，才能保证产品在使用寿命期内安全可靠地工作。尤其在市场经济条件下，验残酷的竞争使人们真正将产品质量视为企业的生命。 实践证明，军用电子产品采用元器件组装前筛选，组件、整机环境应力筛选，整机168 小时连续考机及电源拉偏试验，批次产品环境试验(即例行试验)等等都是提高产品可靠性的有效措施。民用电子产品沿用军品提高产品质量的思路，因地制宜地借鉴其切实可行的方法也是很有必要的。现将环境应力筛选工作的主要内容和技术要求介绍如下： 一、环境应力筛选的基本概念 所谓环境应力筛选就是选择若干典型环境因素，将适量的环境应力作用于组件或整机，把元器件工艺缺陷，即生产和装配过程中的缺陷激发出来，给予修正或更换。也就是说，在产品使用寿命周期内，将其隐患提前暴露出来，把缺陷消灭在出厂之前，不是消极的单靠售后服务，或者试验中“保驾上天”，而是采取积极、主动的措施，提高产品质量。这是一种新的质量控制方法。环境应力筛选应当以足以暴露缺陷为目的。因此环境应力参数的选择不能与产品使用环境相混淆，不能以产品使用环境来限制。当然，所施加的环境应力也必须保证好的元器件、部件不受损伤。根据国外的经验，环境应力筛选采用温度循环和随机振动较为有效。其特点是效率高、省时、经济。 60年代，美国阿波罗飞船登月试验成功，就是最先使用了“温度循环加随机振动”的环境应力筛选方法，于是此方法引起了世人的注目。经过大量的试验、论证，制定了相应的标准。1979年2～3月，在美国召开的第一次全国环境应力筛选会议上，代表一致认为环境应力筛选是提高电子产品可靠性的“绝招”。美国海军1979年春颁发的“海军电子产品生产筛选大 纲”(NAVMAT P-9492)，是这种标准的范本。80年代初原航天工业部702所陈奇妙所长首先引入此方法，大力推广、普及。航天产品早已将环境应力筛选作为产品验收必做的试验项目之一。对提高电子产品可靠性确实收到很好的效果。
初探提高企业产品质量一些方法 提高企业产品质量的方法有：提高产品图样的标准化水平，搞好企业标准的制、修订及贯彻实施，制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家等一系列措施．随着社会主义市场经济体制的建立和发展，产品逐步进入市场，参与市场竞争，是企业获得经济效益主要途径。产品能否在市场竞争中获得一席之地，为企业创造效益，关键在于产品质量的高低。高质量的产品就能为企业带来巨大效益，反之则企业很难生存。所以产品质量的好坏关系着整个企业的命运，关系到每一个职工的切身利益。因此，企业的首要任务是提高产品的质量，如何提高企业的产品质量？本人认为标准化是提高产品质量的先导。 一、提高产品图样的标准化水平 产品图样的设计过程可以说是标准化过程，图样上所有的内容都离不开标准，线条的粗细、图形的位置、尺寸的标注、技术要求的内容和书写以及公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹、键六项互换性基础标准，及有关的零部件产品专业标准，都含在产品图样中。所以产品质量的高低，决定于图纸标准化水平的高低。要提高产品质量首先要提高产品图样的标准化水平。 二、搞好企业标准的制、修订及贯彻实施 企业的产品标准是产品质量高低的依据。它用于产品生产及检验的全过程。产品标准的制、修订应该是在现有企业工艺生产水平的基础上，以满足用户需要为原则，高于现行的国家、行业、地方标准水平，尽量采用国际和国外先进标准。所制订的产品标准应该起到指导生产和检验产品的作用，绝不应该是生产管生产，标准管标准，互不相干两张皮，这样的标准，永远起不到保证产品质量的作用。标准的贯彻在客观上存在许多先天不足的地方，如设备陈旧，技术落后，检测手段差和人员素质低等，给贯标带来很大困难。根据现有条件在贯标中不能搞一刀切，要想万事具备时再贯标准也是不对的，只能采取逐步过渡的办法。 标准化员每贯彻一个标准需要做大量深入细致的工作。首先要对新、旧标准进行学习消化并对照比较找出差异，写出对照分析资料，抓典型零件试贯，然后再全面推行贯彻在设计、生产现场中，并跟踪调查，观注达标情况。 三、工艺工作标准化是提高产品质量的重要环节 任何一种产品，要具有高水平的产品质量，应具备先进的工艺标准。工艺标准化是降低劳动强度和物质消耗，保证产品质量和产量的重要手段，工艺水平直接反映着企业的生产能力、生产水平及产品质量的高低。企业内部的工艺工作，贯穿于生产的各个环节，编制大量的工艺文件，来保证生产活动的有序进行和实现提高产品质量，增加品种，减少生产准备，降低成本，提高劳动生产率等目标。因此，对企业来说，要想有好的产品质量，工艺保证是一个实实在在的内容，应踏踏实实的作好。 四、制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家 合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合
哈尔滨工业大学 制造系统自动化技术作业 题目：零件质量的自动化检测系统设计 班号： 学号： 姓名： 作业三零件质量的自动化检测系统设计
PS 一、零件结构图 二、自动检测项目 （1）孔是否已加工？ 如图1所示，利用光电传感器来检测孔是否已加工。1PS 、2PS 、3PS 三个光电 传感器接受光信号，其中1PS 和3PS 检测从凸台两侧反射回来的光信号，2PS 检测从凸台中心线出反射回来的光信号。当孔已加工则所测得的波形如图3中2PS 所示，若孔还没有加工 则2PS 所测得的波形和1PS 、3PS 所测得的波形相同，故可以通过波形来确认孔是否已加工。 2 工件检测示意图图 3 检测波形图 ）面A 和B 是否已加工？ 图4为检测A,B 面是否加工的检测原理图，光电传感器发射装置发射脉冲， PG 2
若两个面均已经加工，则接收装置可以在工件经过时候接收到光电脉冲。若A,B 面没有加工，则在工件经过时检测不到光电脉冲。 图4 工件检测图 （3）孔φ15±0.01精度是否满足要求？ 方向设计一个类似于塞规的测定杆，在测定杆的圆周上沿半径方向放置三只电感式位移传感器。测量原理如图所示。假设由于测定杆轴安装误差，移动轴位置误差以及热位移等误差等导致测定杆中心O1与镗孔中心O存在偏心e，则可通 过镗孔内径上的三个被测点W1，W2，W3测出平均圆直径。在测定杆处相隔τ，φ 角装上三个电感式位移传感器，用该检测器可测量出间隙量y 1,y 2 ，y 3 。已知测 定杆半径r，则可求出Y1=r+y1,Y2=r+y2,Y3=r+y3。根据三点式平均直径测量原理，平均圆直径D0=2×(Y1+aY2+bY3) 1+a+b ,公式中a,b为常数，由传感器配置角决定，该测量杆最佳配置角度取τ=φ=125°，取a=b=0.8717。偏心e的影响完全被消除，具有以测定杆自身的主机算环为基准值测量孔径的功能，可消除室温变化引起的误差，确保±2μm的测量精度。 图5 孔径测定原理图
1.零件的加工精度主要包括、和。 2.机械加工工艺系统由、、和等四个要素组成。 3.机械加工工艺系统各环节的误差即原始误差对加工误差会产生不同程度的影响，原始 误差包括：误差、误差、误差、误差、误差和误差等。 4.表面粗糙度产生的原因包括：、和 。 5.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴 误差包括和主轴回转误差，而主轴回转误差又包括、和三种基本形式。 6.车削加工工件外圆时，机床主轴的几何偏心会引起加工表面 误差，机床主轴回转纯径向跳动会引起加工表面误差，主轴回转纯角度摆动会引起加工表面误差。 7.根据加工误差的性质不同，我们把在相同加工条件下加工一批零件时产生的大小和方 向不变的误差称为误差；把大小和方向按加工顺序有规律变化的误差称为误差；而把大小和方向无变化规律的误差称为误差。 8.在车削或磨削外圆加工中，可以采用合理的工艺方法来消除主轴回转精度对加工精度 的影响，下列方案中可行的是……………………………（） （A）刚性芯轴定位安装（B）弹性芯轴定位安装（C）固定顶尖定位安装 9.用双顶尖装夹车削加工细长轴时易出现的形状误差是…………………（） （A）腰鼓形误差（B）马鞍形误差（C）锥形误差 10.在车削加工短而粗的刚性轴时会出现马鞍形形状误差，其最小直径出现的位置 在………………………………………………………………………（） （A）偏向床头一侧（B）偏向床头或尾座中刚性较低的一侧 （C）偏向床头或尾座中刚性较高的一侧 11.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法 为…………………………………………………………………………（） （A）试切法（B）调整法（C）自动控制法 12.加工铸铁材料时产生表面粗糙度的原因除了加工残留面积外还有……（） （A）积屑瘤（B）鳞刺（C）切屑崩碎 13.为了降低机械切削加工的表面粗糙度，可采取的措施为………………（） （A）小进给量、小背吃刀量、高速或低速切削（B）大进给量、中速切削 （C）高速钢刀具微量超高速切削 1.当零件表面层有残余压应力时，使表面层对腐蚀作用的敏感性………（） （A）降低了（B）增加了（C）不影响（D）有时会影响 2.在±3σ范围内，正态分布曲线与横坐标轴之间所围面积等于………（） （A）0.5 （B）0.97 （C）0.9973 （D）1 3.误差复映系数与工艺系统刚度……………………………………………（）
产品质量提升方案质量是企业的生命，开展质量兴企活动是夯实质量基础，深入推进质量兴企战略实施的有效举措，是提高企业核心竞争力、加快产业优化升级的具体体现。我公司在市委市政府的领导下，在市质量技术监督局的指导和帮助下，深入开展质量兴企工作，建立质量监控管理长效机制，以提高产品质量为切入点，大力实施以质取胜战略，增强全员质量意识，全面提高产品质量、工程质量、服务质量和环境质量，提升综合竞争力，促进了企业又好又快的健康发展。 一、工作内容 公司不断加强对质量兴企工作的领导，今年初制定了质量提升实施方案和计划。为了扎实有效地开展质量工作，公司成立了质量工作协调小组，负责质量提升的统筹规划、组织协调、指导监督、宣传教育、考核检查等工作。组长由总经理岳小龙同志担任，副组长由总经办主任赵玉春同志担任，成员由生产管理部、质量管理部、各生产车间的负责人组成。协调小组办公室设在质管部，由质管部部长具体负责协调和推进质量兴企工作。 二、工作要求 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下方案： 1、提高全员的产品质量意识 建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生
产。 2、加强产品质量审核 巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。 3、控制来料质量 来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。 4、保障设备运行稳定 在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 5、强化沟通、协调 部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。 6、细分工作流程，推进标准化管理
××公司正式投产后产品质量提升策划文案 一、背景分析 ××公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和××集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。 二、产品质量管理建议 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议： 1.提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理、质量管理工具、ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2.加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。 3.控制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原 1
机械加工工序质量检验规程 目的：加强工序质量控制，提高一次交检合格率，及时发现质量问题，消除产生质量问题的因素。范围：适用于本公司所有零件和工序。 本公司对工序质量的检验采用取操作员工自检，专职检验，成品入库抽检相结合的方法，填写检验记录。 一、冲压工序。 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择安装模具，调整模具间隙，设备行程，连续自检5件零件，符合技术要求后方能进行批量生产。并填写工序质量记录单，生产过程中要随时自查，专职检验人员对工序零件进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写检验记录单。 二、车削工序 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择夹具，刀具，工装，量具，试生产零件应连续自检5件零件，符合技术要求后，方能进行批量加工，填写质量记录清单，生产过程中要随时自检，调整，保证产品质量，专职检验人员应根据零件图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得小于4次。 三、钻削工序 操作人员明确本工序零件加工技术要求，正确先择工装，钻头，掌握夹持定位方法，试生产零件应连续自检5件零件，符合零件后方能进行批量加工，并填写质量记录清单，生产过程中要随时进行自检，调整专职检验人员应根据图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得少于3次。 四、焊接工序 操作人员要熟悉本加工工序零件技术要求，正确选择调整工装，调节器整电流试生产零件应连续自检3件无误后，方能进行批量加工，自检结果填入质量记录清单。专职检验应对照图纸工序质量要进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写质量记录清单。 五、抛光工序 操作人员要明确本工序零件加工要求，正确选择砂轮和加工方法，粗砂抛光后要自检确认达到技术要求后，才能进行批量加工并填写质量记录清单，发现质量问题应立即返回上道工序，专职检验应按图纸要求进行抽检，并填写质量记录清单，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次。 六、初装组 操作人员应明确本工序加工技术要求试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时剔除定置放好，经专检人员确认记录后并及时返回所属工序，不合格零件不能装配。由专职检验员全检并填写一次交检合格率记录。 七、总装组 操作人员应明确本工序技术要求，试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时修复或剔除，定置放好经专检人员确认，填写记录及时返回所属工序，经专检人员全检后填写一次交检合格率记录，总装组检验人员对所装配的产品原则上不超过24小时。
机械零件表面质量 磨损 零件使用中失效形式腐蚀→从表面开始 疲劳 第一节第一节零件的表面质量及其对使用性能的影响 一、一、机械加工表面质量的含义 1、机械加工表面质量的含义：零件加工后的表面层状态或完整性的表征。具体地说：包含两个方面的内容，一是表面的微观几何特征，二是表面的物理力学特性。 2、表面质量的内容： 宏观几何→加工精度范畴 (1)、微观几何特征： 1）、表面粗糙度：指已加工表面的微观几何形状误差。 表面轮廓的算术平均偏差R a 表面粗糙度的三种形式：微观不平均高度R z 轮廓最大高度R y 2)、波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度的之间的周期性几何形状误 差。 3)、加工纹理 4)、划伤、人为破坏 (2)、表面物理力学特性 1)、1)、冷作硬化：指工件经机械加工后表面层的强度、硬度有提高的现象，也称为冷硬或强化。 2)、2)、表面层的金相组织变化： 3)、3)、加工表面层的残余应力 二、二、表面质量对零件使用性能的影响 耐磨性
使用性能抗疲劳 抗腐蚀、配合性质及其它 1、表面质量对零件耐磨性的影响 磨损机理 磨损曲线（磨损三阶段） (1)、R n对耐磨性的影响 磨损产生的原因：F↑作用→R a→弹性塑变 磨损曲线：初期磨损，正常磨损、破坏磨损 最佳粗糙度：R a↓↓亲和R a=0.8~0.2μm R a↑→△↑ R a↓→△↓R a↓↓→△↑ 纹理：重载：交叉→△↓ 轻载：交叉→△↑为什么？ (2)、冷作硬化 HBS↑→接触刚度↑→变形↓→咬合↓→△↓ HBS↑↑→脆↑脱落↑→△↑ (3)、残余应力、金相变化 残余应力、金相变化→HBS、变形→⊿ 2、对疲劳强度的影响——应力集中产生的前提 (1)、R a↑→应力集中→裂纹→σ-1↓ 纹理方向与受力方向相顺σ-1↑ 相反σ-1↓ (2)、残余应力适当→σ-1↑（疲劳由拉应力引起） （3）、冷作硬化： HBS↑→变形↓→裂纹↓→σ-1↑，HBS↑↑→脆、脱落→裂纹↑→σ-1↓3、表面质量对耐蚀配合及其他性能的影响 （1）、R a↑→累积腐蚀介质↑→抗蚀性↓ Ra↓→累积腐蚀介质↓→抗蚀性↑ (2)、残余应力（适当）→防裂扩展→不易腐→↑ (3)、冷作硬化
目录 企业有效提升服务质量的方法 (1) 一、服务质量的提升不是空口白话！ (1) 二、如何让企业服务质量更上一个台阶 (2) 三、给管理者建议：企业服务质量的提高方法 (2) 企业有效提升服务质量的方法 一、服务质量的提升不是空口白话！ 对于任何一个企业来说，都不能忘了服务管理这一茬。服务是营销学的基础，服务是企业在竞争中制胜的法宝。对于消费者来说，对企业的评价不仅是服务的结果，还包括服务的过程，只有消费者认可的服务才是合格的。 在企业运行中，要强调服务质量，那么什么是服务质量呢？按照国际质量的规定，服务质量是指服务能够满足规定或潜在需要的特征，企业在提升服务质量的时候，会遇到一些难点。工业越发达，服务质量的竞争也就越激烈，企业越注重提升服务的质量。 在我国，对于品牌和服务的理念发展比较缓慢，这是由一定的文化理念所造成的。我们说到产品的质量大家都比较容易理解，但是服务就不一样了，服务因为有着一定的复杂和难以理解，因此和产品有所不同。服务是一个过程，在这个过程中，生产和消费是一起前进的，消费者是直接参与其中，因此服务质量的好坏不是企业来说，而是消费者的主观感知。 我们举个例子，对于一家医院来说，要判断它服务质量的好坏，可从五个方面来看： 1、有形性。这里是指相应的设备、人员和装修材料的外表。 2、可靠性。是否能准确的完成履行承诺的能力，医院在这块的承诺表现是不同的，这代表着医院是否能够标准的完成工作。 3、响应性。帮助医患并且是否能迅速提高服务的愿望。 4、保证性。医院员工在知识、礼节上所表达出来的自信能力。 5、移情性。能够换位思考，从他人着想的角度出发，设身处地地为患者着想，这样的医生
品质提升方案 目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部 门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法. 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。 二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。 三、品质制度的完善执行
1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。 四、供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到90分以上。 五、产品的设计、改良、创新 1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。
一般机械零件热处理质量检验规程 1、总则 1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容 及要求的依据之一。 1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾 主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指 定行业的标准进行检验。 1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应 事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。 1.4本规程引用标准的参考书目： a)GB1298 b)GB1299 c)YB9-68 d)YB27-77 e)《机床零件热处理质量检查规程》1964 f)《机床专业金相检验图谱》 g)JB2046-79 h)JB1255-72 i)JB2849-79 j)北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978 k)沪机艺（85）第007号
2、热处理质量检验工作的几点规定 2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小 组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。 2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。 2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、 碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造 工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变 形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、 补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要 时应探伤等。 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验 项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺 过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生 产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况， 应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。 3、检验内容及方法 3.1硬度 3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或 抽检。 3.1.2光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。 3.1.3检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳
提高语文教学质量的有效措施和方法 新鲜实验学校苏学海 一、注重语文知识的积累 1．立足课堂，及时积累。课堂阅读鉴赏教学设计，要体现积累的思想。要让学习者明白积累的目标，确定积累的对象，设计评价积累质量的标准。语文教材中的课文，其地位及作用都是很特别的：它既是每个单元知识的“例子”，本身又包含着若干的语文知识。只不过这些知识是零散的，不一定附着在教材的语文知识体系上。我们在语文教学中的一个重要任务，就是要立足课堂，把这些知识及时进行归纳梳理，让学生在头脑中编码储存起来。这些知识包括课文中的常用字词、文化文学常识等等。积累的方法是：教学每一课时，指导学生将必须积累的知识从课文及课文的“预习提示”、“自读提示”、“注释”、“思考与练习”中挑出来，在每个单元教学结束之后，进行一次归纳整理。整理时还要特别注意列出易混淆的知识点。例如，有方言干扰的汉字读音，容易写错的形近字，容易混用的近义词，容易混淆的标点符号、修辞手法、文学常识等等，这些容易混淆的知识点，是语文知识积累中应该特别引起重视的一个重要环节，因为它是学生得到全面知识的“拦路虎”、“绊脚石”。我们在教学时应该积极主动地去搬掉它，使教学走上光明大道，避免徒劳无功。总之，这些知识积累在课堂教学中可以随文点拨，相机穿插，也可专题讲授，集中训练，但知识要“精要、好懂、管用”，使学生在阅读鉴赏中能自如地借助这些知识的支架作用，发展成为一个有意识有品位的阅读者和鉴赏者。教材是一个重要的知识宝库，是取之不尽，用之不竭的源泉，实施积累就应该依纲据本，不能脱离教材。如《秋魂》中的警句，《最后一课》中对人物的细节描写，《看云识天气》中的精当的动词、精彩的比喻句、精美的写“云”句等。为抓好学生的语言积累，各种雅词、成语、名言警句都是我们的积累对象。这样，我们就应注意引导学生，把积累的知识转化为自己的，要明白：积累不是最终目的，它只是手段，正确运用祖国语言文字才是目的，写作才是目的。例如：课堂上仿写各种优美的句子，利用成语连词成段，学习名家名篇的写作方法。使积累与运用相辅相成，共同提高，取得事半功倍的效果。 2．拓展阅读，延伸积累。 大家都知道，要学好语文，光靠课内积累是远远不够的。在全面实施素质教育的今天，学生课业负担减轻了，自己掌握的时间相对多了，就要注意做好这方面的引导工作。为了让学生有较为合理的知识结构，还得把知识向课外延伸，既要扩大学生的知识面，又要与课内知识有这样那样的联系，这便是课文知识的延展和深化。在学习某篇课文时，尽可能找到原著或相关的文章，引导学生展开朗读。 3．精选传授，查漏补缺。 新课标强调指出：“语文教学要注重语言的积累、感悟和运用，注重基本技能的训练，给学生打下扎实的语文基础，同时注重开发学生的创造潜能，促进学生的持续发展。”这段话，很明确地阐述了“基础与发展”的关系，课堂与课外的连接。诚然，学生对某一方法的掌握，要有必要的基本素养支持，而基本素养的形成不是一朝一夕，也不是教师的三言两语就能解决的，需要学生长时间的积淀。 学生在课外积累语文知识，一般上都受到时间和资料的限制，故必然有这或那的缺陷，即使是积累课内语文知识，由于受到理解归纳能力的制约，有时也会
产品表面零件质量控制规定 1目的范围 1.1使产品整机表面零件的质量在部装、总装、调试和搬运等过程中得到有效的保护。 1.2适用于产品表面零件质量控制过程。 2职责 质量管理部门负责产品表面零件的质量控制的归口管理，装配车间负责日常监管和考核。 3管理内容与方法 3.1机器表面零件的接收和摆放 3.1.1综合库送来的机器表面零件，必须由本库间领料人员签字后接收。领料人员在接收零件时应仔细核查零件代码、数量并及时检查零件质量。发现有问题时应及时向检验员举证并请检验员复查后开出不合格评审单。如检验员不能单独做出处理或检验员处理方法与操作者意见不合，应立即报告车间。 3.1.2对于已接收的合格的机器表面零件，领料人员应对其采取必要的保护措施（如：用包装材料进行包裹、分隔）后摆放到指定的存放区域，零件摆放应整齐有序，尽可能防止在存放过程中被损坏划伤。 3.2机器表面零件在部装、总装过程中的保护 3.2.1操作者在部装过程中应坚持文明装配，不得因操作原因损坏划伤机器表面零件。在部装交检前发现的机器表面零件损坏一律视为部装操作者责任。 3.2.2操作者在总装过程中应坚持文明装配，与行车工密切配合，采取各种方法防止机器表面零件在总装、吊装过程中被损坏。在总装交检前发现的机器表面零件损坏一律视为总装操作者责任。 3.2.3发生机器表面零件损坏的事实后，操作者应无条件地停止装配作业，主动报请不合格评审并及时做出处理。一旦发现操作者有损坏机器表面零件后闯关交检的情况，车间除了扣除操作者当月全部质量奖以外，还要给予50元/次的追加罚款。 3.6-1
3.3调式人员在开始调试前应仔细检查所有机器表面零件，发现机器表面零件损坏应及时将信息反馈车间。在调试过程中调试人员应坚持文明操作，不允许将工具随意摆放在机器表面不允许用重物敲打机器表面，所有防护门应轻开轻关。凡在包装前发现的机器表面零件损坏一律视为调试人员责任（特殊情况须由工艺员和检验员认可），每发生一次，车间给予责任人50元的经济处罚。 3.4机器表面零件在搬运过程中的保护 3.4.1在部套、产品的搬运过程中，装配（或调试）人员和行车工应密切配合、共同协作，采取各种保护措施，避免机器表面零件损坏划伤。 3.4.2凡在搬运过程中发生的机器表面零件损坏，能够分清责任的，对责任人处以50元/次的扣款；不能分清责任的，罚款由装配调试人员与行车工共同承担。 3.4.3在搬运过程中发生机器表面零件被损坏的事实后，机睚人员应主动报告车间分清责任，并报请不合格评审。一旦发现相关责任人隐瞒不报损坏事实的，车间除了扣除相关责任人当月全部质量奖以外，还要给予50元/次的追加扣款。 4记录表式 装配车间根据上述条款兑现奖惩后以“质量通报”的形式公布。“质量通报”一式两份，一份公布，一份由车间资料管理人员保存。5附则 5.1本标准由综合管理部门提出，装配车间起草，质量管理部门归口并负责解释。 5.2本标准代替Q/CDHX03044-2003，主要起草人： 5.3本标准经相关部门会签，公司领导审核，总经理批准发布。 . . .
如何提升产品质量 海尔集团诞生之前，企业家张瑞敏当着很多职工的面，把质量差的冰箱全部砸毁，这才造就了今天的海尔神话；日本，重视产品质量，这才有了日本今天的经济繁荣；韩国三星企业，重视质量，才有了今天的辉煌。由此可以看出产品质量是关乎企业长足发展的关键点，只有生产出质量好的产品才会给企业树立良好的形象。 一、产品质量的定义： 产品质量是指产品需要满足其性能、寿命、可靠性、安全性、经济性，光洁度，造型，色泽，包装等特征和特性。为了避免主观因素影响，在生产、检验以及评价产品质量时，需要有一个基本的依据、统一的尺度，这便是产品的质量标准了。产品的质量标准是根据产品生产的技术要求，将产品的主要的内在质量和外观质量从数量上加以规定，即对一些主要的技术参数所作的统一规定。它是衡量产品质量高低的基本依据，也是企业生产产品的统一标准。 二、产品质量的重要性： 产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。光意识到质量的重要性还不够，我们还要把他做好，求质量，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识;求品质，更要注重细节，从小事做起，要像呵护生命一样呵
护产品质量。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，质量才是硬道理! 从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求，与质量水平要求越来越高。为保障产品质量安全，企业在质量管理方面已经以更高的起点，全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的错误思想，实现了质量管理理念的转变。企业必须在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理与成本控制就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好，只有更好，是企业力求卓越的质量意识；打造著名品牌，奉献精品产品，是我们公司生产永恒的追求。 三、如何提升产品服务质量： 1、增强相关人员的质量意识。通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，
我在数学教学中发现：我们教一个知识点，只要十几分钟，或者几十分钟，但是却往往要花上几倍甚至十几倍这样的时间来批改学生的作业本。作业中的错误刚刚在课堂上集体分析过，可还有一部分学生改正不了；进行第二次小组辅导后，可再批改还有小部分学生错了；没办法剩下的学生就只能利用课余时间一个一个的个别辅导了。这也使得我们一整天就像个陀螺似的忙个不停。那么如何提高学生的数学作业的正确率和书写质量，从而减轻教师的工作量呢？我觉得我们可以从以下几方面出发： 一、保证作业时间 每节课上课时，用30分钟左右的时间把课学完，留5到10分钟的时间给学生做作业。这样，既保证了学生作业的时间，也能随时把握学生的学习情况，及时辅导差生，减少错误的机率。 二、科学布置作业 布置作业时，在必做题的基础上添加个“每日一题”，如：对于基础差的同学，每次作业添加几道基本题让他们完成，由浅入深地训练他们，使他们尝到成功的喜悦，从而对数学产生兴趣；对于成绩优异、思维敏捷的同学添加几道有一定难度的附加题，以训练他们的思维。 三、培养检查习惯 1、教给检查的方法。第一步，再读题目与要求，看所选用的方法是否符合题意；第二步，检查数字、运算符号有没抄错，有无遗漏；第三步，检查计算顺序是否有误，计算结果是否正确。 2、每次做作业前都不厌其烦地提醒学生一定要检查，久而久之，就会形成一种习惯。 3、作业尽量面批。经常抽查学生，让他们说出检查的方法与步骤，“逼”着学生批改前先把作业检查一遍。 4、作业批改后，要学生将做错的题目重新做一遍，强化所学知识。 四、巧用激励手段 可以从文具店里买来几个小印章，印章中有“一级棒”、“好”、“有进步”等刻字。对于作业做得既对又好的就盖上一个“一级棒”，进步较大的同学则印上“有进步”。一个星期后，选出获得印章最多的三位同学，把他们的名字用红粉笔写在班级的公布栏上。连续三次上公布栏的同学，还可以得到一份小奖品。 五、善用批语 一方面：全班几十个学生，要找他们谈话要费很大的精力，所以在批改作业时，加上一两句简短的话，可以促进师生之间的沟通。如：对于过于文静、害羞的同学可写上“你上课很认真，可我却从未听到过你与同学讨论的声音，我真期待……”；对于上课爱搞小动作或讲话的同学，可写上“你很聪明，如果上课再认真一点，相信你会更棒！”；对于粗心大意的同学写上“你看，又写错了，下次可要注意了！” ……另一方面，它也可以起到激励的作用。在学生的作业本上写上“你的字真漂亮”、“有进步，继续努力”、“你的想法真奇妙”等评语，能有效地激励学生，使学生对作业产生兴趣。 这几个方面就是我对于提高作业质量的一些想法。
提高产品质量管理措施与建议 1 增强相关人员的质量意识 可采取下列方法: a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位…… 在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性. b)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员. c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作. 2 提高设计质量 可采取下列方法: a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作: 1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差; 2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等. b)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等. c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等. 要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案. d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患. 3 加强原材料2元器件的控制 可采取下列方法: a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性. 在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性. b）应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的 是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设 计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用 户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变 化时，应及时修改采购文件。
有效提升三年级语文教学质量的措施 1.端正学生的学习态度，提高学生的学习兴趣。 要端正学生学习态度。一是向学生讲道理，告诉他们我们来到学校就是为了学习；二是告诉学生他们这个年龄就是最适合学习知识的年龄，如果现在不好好学习，长大了会徒伤悲的。三是提高学生的学习兴趣。首先可以从教师的教学方法、教学手段方面着手。其次可以从心理学方面来考虑，我们要给学生自信心，当他有些微小的成功，就要及时去表扬他，让他知道，我能学好这门功课，我有信心学好这门功课，这样他就会逐步对这门功课感兴趣。学生有了错误，不宜过多指责从而打击他的积极性，使他产生厌学情绪。 2.继续加大力度培养学生的良好学习习惯！ 重视学习习惯的培养：认真审题、仔细答题、耐心检查。在日常教学和管理中，要适时地培养学生专心听讲的习惯、动脑多思的习惯、质疑问难的习惯、阅读课本的习惯、完成独立完成作业的习惯、参与合作的习惯、运用学过的数学语言准确表达的习惯、课外学习的习惯、快节奏有条理的习惯。让习惯成自然，改变自己的贪玩偷懒等现象。继续加强词句、查字典、标点符号等方面的训练。根据学生的实际生活，注意培养观察能力，多写日记，多积累优美词句。 3.加强培优补差工作。 每个班都有学困生，有的是智力原因，有的是态度问题。对于因为学习态度不端正而落后的学生，要做好思想引导工作，务必使他们端正态度，提高学习效率。 布置了作业以后，教师要及时批改，最好是面批面改。这样才能及时发现问题。发现问题后，要及时让学生订正。对于不会订正的同学，教师要从旁指点，进行补差。做到日日清，当天清。学生就没有拖拉、偷懒的问题。这是一个补差的好办法。 4.加强新课标的学习，更新阅读教学理念，明确三年级的阶段目标，把握三年段的教学重点。 为了能在教学中做到有的放矢，我们要以学生为本，向40分钟课堂要效率，扎扎实实抓好基本功的训练。多关心学困生，关注他们的学习情况和学习需要，缩小两极差距，让每位学生学有所得，日有长进。 5.注重有效训练，提高学生的活学活用的能力。 在教学中，我们不仅要让学生学会综合运用知识，同时还要培养学生的思维方式、思维方法，养成灵活思维的思维品质，不断地提高学生的感知理解、分析判断的能力。 6.重视三年级阅读和习作的指导和训练，切实提高学生的能力。 著名的教育家苏霍姆林斯基曾说过：“让孩子变聪明的方法，不是补课，不是增加作业量，而是阅读，阅读，再阅读。”阅读和作文的“半壁江山”如此重要，决定了我们的教学要有的放矢！结合班级学生的特点以及该年龄段学生的语言发展状况，按照课标规定的习作目标制定科学的阅读计划和作文训练计划。鼓励学生多读课外书，在阅读中习得解决问题的方法和能力！鼓励学生从平淡的生活中积累习作素材，注重培养学生的观察能力，养成良好的习作习惯。鼓励学生写身边的真实的人和事，切忌胡编抄袭。 7.做好与家长的交流沟通，加强家校的教育合力。 通过沟通，教师要让家长明白学生三年级中段的重要性，使之明白其中的利害关系；要让家长重视孩子在学校和家里的一些变化，希望家长多一些严格督促，少一些溺爱迁就！针对孩子的簿弱环节补课。