施工空调设计说明
一、工程概况及设计内容：
1. 工程简介：本工程为洛阳市xxx公司xxx办公楼。总建筑面积为
xxx㎡，共xxx层，地下xx层xx功能,地上xxx层，每层名称xx、功能。建筑总高度x xxm,建筑类别。
2. 设计内容:本工程集中空调、机械通风及防排烟系统设计。
二、设计依据（按实际设计项目高度留用或删除）
1.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）。
2.《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045－95（2005年版）。
（该规范按实际设计项目高度留用或删除）
3.《建筑设计防火规范》（GB 50016－2006）。（该规范按实际
设计项目高度留用或删除）
4.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
5. 《民用建筑热工设计规范》（GB 50176-93）。
6.《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
7.《汽车库建筑设计规范》（JGJ100-98）
8.业主对本工程的有关意见及要求;建筑专业提供的设计图纸。
三、设计参数（洛阳地区）
1. 室外计算参数
夏季空调干球温度:35.9℃温度: 27.5℃
夏季空调日平均温度: 30.9℃夏季空调湿球夏季通风干球
温度: 32.0℃
夏季最热月月平均相对湿度: 75%
98.76KPa
冬季空调干球温度:-7℃
平均相对湿度: 57%
冬季平均风速: 2.5m/s
2.1m/s
2. 室内设计参数
夏季大气压力:冬季最冷月月夏季平均风速:
3. 围护结构热工计算参数：（注意与建筑专业计算值一致）
外窗：K= W/（m 2 ·℃）； W/（m 2 ·℃）；
屋面：K= W/（m 2 ·℃）； W/（m 2 ·℃）；
屋面：K= W/（m 2 ·℃）；W/
（m 2 ·℃）；
外墙：K=隔墙：K=隔墙：K=
四、空调冷热源
1. 夏季空调集中冷源为设于地下一层制冷机房的xx台螺杆式冷水
机组，提供冷冻水供回水温度为7/12℃的冷水。制冷机型号为xxx，机组制冷量为： xxx KW。
2.空调冷热水系统采用高位膨胀水箱定压，由膨胀水箱浮球液位
计高低水位信号控制补水泵启停。补水采用软化水。
3.空调机组、风机盘管进出水管均采用金属软接头连接，并在进
水管入口处设铜质Y型过滤器。
4.制冷机房设在地下一层，包括xx制冷机组，xx台冷水循环水泵
（x用x备）、全自动软化水机、分集水器及空调附件。
5.空调水采用双管同程系统系统，共分为xxx个系统。
6.水系统总阻力为xxxKpa。
五、空调风系统
1. 裙房商场等大空间采用全空气系统，采用卧式空气处理机，设
在空调机房内。办公室采用风机盘管加新风的空调方式。
2. 全楼共设x xx个全空气系统，xx个新风系统。
3.冬季对空调新风系统进行加湿，采用高压喷雾或湿膜加湿方式。
全楼加湿量共x xkg/h。
4.商场等大空间空调系统气流组织采用顶部散流器送风，集中回
风方式，在新风口和回风口至机组接口处设置风管调节阀，用
以调节新、回风比例，过渡季节可根据室内空气卫生情况，部分或全新风运行。
5. 办公室风机盘管根据房间布局采用散流器顶送顶回或侧送顶回
方式，新风系统采用散流器顶送直接送入房间。冬季为保护盘
管不冻裂.，在新风机组入口处风管上设置电动风阀和新风机连锁，当新风机组停止运行时连锁电动风阀关闭。
6. 接空调机的主送回风管上设置微穿孔板消声器，长边大于630mm
的风管弯头采用消声弯头，且应加设吸声导流片。
六、通风系统
1.本工程需要机械通风的地方有卫生间、电梯机房、地下汽车库、
地下设备用房、厨房操作间等不具备自然通风的房间。
2.各地点通风换气次数为：
卫生间10（次/h）；电梯机房12（次/h）；地下汽车库6（次/h）；设备用房5（次/h）；厨房操作间40（次/h）。
3.全楼共设置机械排风系统xxx个。
4.厨房排风量按换气次数40（次/h）设计，机械送风量按排风量
的90%考虑，油烟须过滤净化后方能排至室外。本设计图仅作为
参考，不做为正式施工依据，此内容应以专业灶具公司最终设计安装图为准。
七、防火及防排烟系统
1.本工程需要防火排烟的地方有地下汽车库、地下设备用房、防
烟楼梯间、合用前室、走道等不具备自然排烟的地点。
2.地下室柴油发电机房、配电房、制冷机房、水泵房设送排风兼
排烟系统，换气次数6（次/h）共设xxx个系统。
3. 地下室汽车库设机械通风兼排烟系统，共设x xx个排烟系统，排
烟量按换气次数6（次/h）考虑，设xxx个补风系统，补风量按排烟量的 50%考虑。
4. 防烟楼梯间因不具备采用自然排烟条件，故根据规范要求分别
设置正压送风系统，正压送风机采用混流风机，设在+xx.00m屋面（或裙房屋面）上，每2~3层设一个自垂式百叶风口，为防止超压，在顶部楼梯间与前室间墙体上设置余压阀，压力>50Pa
时自动开启泄压。防烟楼梯间地下室与地面以上分别控制的风口应采用电控送风口，由消防控制中心控制。
5. 前室及合用前室分别单独设置正压送风系统，正压风机采用混
流风机，设在+xx.00m屋面（或裙房屋面）上。每层均设置多叶送风口（带执行机构），多叶送风口平时关闭，正压送风系统平时不运行，火灾时由消防控制中心控制着火层及其相邻上下层共三层多叶送风口送风；当最底层火灾时开启底层及其上面
相邻两层共三层多叶送风口，顶层火灾时，开启顶层及其下面相邻两层共三层多叶送风口送风。
6. 排烟风机入口及每个防烟分区均设有280℃排烟防火阀。平时各
排风（烟）系统及送风系统低速运行，通风换气；火灾时由消防控制自动转入高速运行进行排烟，送风系统进行补风。风机
采用消防高温排烟风机，当排烟烟气温度达到280℃时排烟防火阀关闭，联锁排烟风机关闭。补风系统均关闭。
7. 长度超过20m且无外窗的内走道设机械排烟系统，每层为一个防
烟分区，共设一个系统，排烟风机采用消防高温排烟风机，设
在屋面上，排烟量按最大防烟分区面积每平方米120m/h 选用,
火灾时由消防控制中心开启该防烟分区内的多叶排烟口及排烟
风机，当排烟温度达到280℃时，风机入口处排烟防火阀熔断关闭，联锁排烟风机关闭。
8.一旦有火灾报警时，消防中心应能立即停止所有运行中的通风
空调系统。
9.穿越防火墙两边的通风管（排烟风管）均设70℃（280℃）的防
火阀, 排烟风机入口均处设置280℃的排烟防火阀。
八、节能、连锁及自控
1. 制冷机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动阀应
进行电气联锁，启停顺序为：先开启冷却水电动阀-冷却水泵-
冷水电动阀-冷水泵-冷却塔风机-冷水机组,停机顺序反之。
2. 通过冷水（热水）系统供、回水总管上的电动压差旁通阀，控
制冷（热）水系统供、回水总管的压差，使系统稳定。当负荷
侧流量发生变化时，根据压差大小,控制器自动调整旁通阀开度，达到节能目的。
3.空调机组的风机,电动水阀及电动新风阀应进行电气联锁,启动
顺序为:电动水阀-电动新风阀及风机.停机顺序相反。
4.空调机组控制送风温度及典型房间的相对湿度，送风温度通过
控制冷热水、回水电动二通调节阀来实现。典型房间的相对湿
度通过控制加湿器的电动二通调节阀来实现。
5. 风机盘管采用三速开关控制风机启停，配合温控装置，满足室
内使用温度要求。
6. 冷水机组及水泵运行控制由专业公司集中进行数控设计，要求
所有设备均能就地启停,同时大部分设备能在自控室通过中央电
脑进行远距离启停。
九、施工说明
1. 设备的安装应按照设备厂家提供的《安装使用说明书》要求及
国家现行标准图执行。尺寸较大的设备应在其机房墙未砌筑之
前放入机房。风机盘管、吊装式空气处理机组安装见大样图。
2. 所有设备基础均应在设备到货且核对其尺寸无误后方可施工。
基础施工时应按设备的要求预埋地角螺栓（二次浇注）。
3. 冷水机组由厂家配橡胶减振垫，风机由厂家配减振器，空调机
应配置橡胶减振垫。吊装式空气处理机减振采用弹簧减振器。
水泵安装形式为带L型联接板柔性联接，隔振器随设备配带。
4. 风机盘管进出水管与系统相接处均应采用金属软管连接.并在进
水管入口处设铜质Y型过滤器，回水管上设电动二通阀，水阀尽
可能设于凝水盘上空 ,以免维修或因阀件泄漏造成向室内(吊顶)滴水。
5. 空调系统风管采用25mm铝箔复合酚醛保温风管，风机盘管接风
管处设长150~250mm防火保温软接头。
6. 通风管道采用热镀锌钢板，厚度按《通风与空调工程施工及验
收规范》（GB50243-2002）的要求制作。
7. 图中所注空调风管标高均为内径标高，通风排烟风管矩形风管
指顶标高，圆型风管、水管均指管中心标高，单位为米，以建筑标高±0.00计。
8.空调供、回水干管水平敷设，有可能尽量逆坡敷设，严禁顺坡
敷设，空调冷凝水管顺坡敷设，坡度不小于0.003。
9.空调水管管径≤DN80的采用热镀锌钢管，DN80＜管径≤DN200的
采用热轧无缝钢管，管径＞DN200的采用螺旋缝电弧焊钢管。管
径≤DN32的采用螺纹连接，管径＞DN32的采用焊接或法兰连接，并对焊接口做防腐处理。
10.空调供、回水管管径≤DN50采用25mm三元乙丙橡塑管壳保温；
DN50＜管径≤DN150者采用28mm厚三元乙丙橡塑管壳保温；管径≥DN200采用32mm厚三元乙丙橡塑管壳保温；空调冷凝水管采用10mm厚三元乙丙橡塑管壳保温。保温层在支架、套管内不得间
断，支架与管道间需垫软木以防冷桥。穿越防火墙两侧2m范围内的管道均采用50mm厚离心玻璃棉管保温。
11.空调供回水干管变径应偏心（管顶平）连接以利排气，中间不
得有存水（下凹）和存气（上凸）的可能；水管最低处设DN25
泄水管及闸阀，最高处设DN20自动排气阀。室内管道支吊架参见国标05R417-1。
12.水管穿墙、板时均加设钢套管，套管内径比所穿管道保温层外
径大一号，楼板上套管上端高出楼板50mm，下端与板底平齐，墙上套管两端与墙面平齐。
13.管道支架、无缝钢管、螺旋缝电焊钢管安装前必须清除管道内
外锈垢，安装后刷两道红丹防锈底漆，干后非保温管道再刷两
道调和面漆。风管支吊架、风机设备支吊架除锈后，刷两道红丹防锈底漆，明露处再刷一道面漆。
14.暗装风机盘管、需要检修的设备及风阀、水阀处的吊顶上应预
留 600x600的检修孔。
15.排烟风机进出口设防火软接头，所有室外安装的风机其通大气
端均需加装不锈钢防护网。
16.所有风管穿墙处均须预留比风管尺寸大 50mm的穿墙孔洞。风管
安装完毕后穿墙孔洞缝隙应用不燃材料填实密封。
17.系统安装完毕后应进行水压试验，试验压力为xxMPa，10分钟压
力降不超过0.05MPa且不渗不漏为合格；试压合格后从小管端灌水进行系统冲洗，应对系统进行冲洗并清扫过滤器，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。冲洗时必须先
关闭设备进、出口阀门，以免污物进入设备。冲洗干净后再刷漆保温。
十、其它
1. 土建施工时，施工单位本专业技术人员应负责与土建施工密切
配合，结合本设计图，及时做好预留预埋工作，同时核对其它
预留预埋件是否正确，遗漏的应及时补上。土建施工时所有风井、正压送风井要求对井道内壁做到平整，光滑。
2. 本设计所有室内不在机房内的排烟风机和消防补风机，安装调
试合格后必须采用耐火极限不小于xx小时的矽酸钙防火板密封，
并在方便维修处用同等耐火极限的矽酸钙防火板设检修孔，密封做法现场确定。
3. 通风管道及配件如设计图中没有特殊要求者，均按全国通用
《通风管道配件图表》进行规范制作。
4. 以上未述及之处应按以下规范进行施工：《建筑给水排水及采
暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002），《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）。
采暖通风空调施工设计说明
一、工程概况及设计内容：
1. 工程简介：本工程为xxx轴承股份有限公司x xx建设项目,第xx联
合厂房，主厂房共x x层，辅助用房xx层。本工程位于xxx地
㎡。建筑总高度为：×××m,火灾危区，建筑面积为：
险性类别 xx类。
2. 本设计内容包括厂房及辅助用房采暖设计；装配间、精密间通
风空调设计；辅助用房走道防排烟系统设计;磨工车间、装配间全室通风及局部通风设计。
二、设计依据（按实际设计项目高度留用或删除）
1.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）
2.《建筑设计防火规范》（GB 50016－2006）
3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）
4. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
5.《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
6.《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）
7.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
8.设计任务委托书及业主对本工程的有关意见及要求。
9.工艺提供的各车间通风空调设计标准要求;建筑专业提供的设计
图纸。
三、设计参数（洛阳地区）
1. 室外计算参数
冬季采暖室外计算温度: -5 ℃均风速: 2.5 m/s
冬季空调室外计算温度: -7 ℃气压力: 98.76 KPa
夏季空调室外计算湿球温度: 27.5 ℃气压力: 98.76 KPa
夏季空调室外计算干球温度: 35.9 ℃均风速: 2.1 m/s
夏季空调室外计算日平均温度：30.9 ℃冬季室外平冬季室外大夏季室外大夏季室外平夏季通风室
外计算相对湿度: 75 %
夏季通风室外计算温度: 32.0 ℃2. 室内设计参数
冬季车间室内设计温度：16℃
内设计温度：18~25℃，新风比%
精密间室内设计温度：20℃±2℃，相对湿度 % 18~27℃，新风量 xxx m 3 /（h·人）装配间室办公室：
3. 围护结构热工计算参数：（注意与建筑专业计算值一致）
外窗：K= W/（m 2 ·℃）； W/（m 2 ·℃）；
屋面：K= W/（m 2 ·℃）； W/（m 2 ·℃）；
屋面：K= W/（m 2 ·℃）； W/（m 2 ·℃）；外墙：K=隔墙：K=隔墙：K=
四、采暖设计
1.采暖热源由厂区热交换站提供温度95/70℃热水。采暖系统定
压、补水由热交换站统一解决。
2.采暖热负荷为xxx kW，建筑热指标xx W/m 2 ，系统最
大阻力xxkPa。
3.本次为厂房和辅助用房采暖设计，（工艺要求有空调的车间除
外）共设xxx个系统采暖，每个系统设一个热力入口，入口装置设在室外地沟内。
4.厂房和辅助用房采暖系统采用上供上回双管同程式。供回水干
管架空敷设。
5.散热设备采用xxx型对流散热器,标准散热量
x x x W/m 2 （64.5℃），散热器底均距地150mm。
五、空调冷热源
1. 夏季空调集中冷源为设于一层制冷机房的xx台螺杆式冷水机组，
提供冷冻水温度为7/12℃。机组制冷量为：xxx kW。与其配
套使用的有xx台冷水泵和xx台冷却水泵（其中各有一台备用）
及空调附件。
2. 冬季空调集中热源一次水来自市政热网,供回水温度为110/70℃，
经本建筑热交换器交换为二次水，温度为60/50℃。热交换机组换热量为：xxx kW。
3.空调系统夏季冷负荷 Q1=xxxkW,冷指标为xx W/m 2 。空调
系统冬季热负荷Qr=xxxkW，热指标为xx W/m 2 。
4.水系统总阻力为xxxkPa。
六、空调设计
1. 空调冷热水系统采用膨胀水箱定压，由膨胀水箱浮球液位计高
低水位信号控制补水泵启停。补水采用软化水，全自动软化水
系统设在制冷机房内。
2.空调形式采用一次回风全空气系统，通过风管输送空气，共设
xx台立柜式空气处理机。
3.空调水系统采用双管制同程系统。空调水共分为xxx个系统。
4.空调机组进出水管与系统相接处均应采用金属软接头连接，并
在进水管入口处设铜质截止阀及Y型过滤器。
5.空调系统气流组织采用顶部散流器送风，顶部回风方式，在送
风管出口设风量调节阀，在机组新风和回风管
接口处设置风量调节阀，用以调节新回风比例。过度季节可根据室内空气卫生情况，部分或全新风运行。
6.冬季为保证室内相对湿度对空调送风系统进行加湿，采用高压
喷雾加湿方式。加湿量共xxxkg/h。
7.装配间的空调机内增设中效过滤器，接空调机的主送回风管上
设置微穿孔板消声器，长边大于630mm的风管弯头采用消声弯头。
七、通风排烟设计
1. 厂房生产车间设全室机械排风、送风系统，排风系统设计排风
量为换气次数xx次/小时，送风系统设计送风量为换气次数 xx
次/小时，其余风量由开启门、窗补充。排风机采用xxx台屋顶风机，送风采用xxx台离心柜式风机侧送风。
2.装配间设机械送、排风系统，排风换气次数10次/h，送风由空
调系统负担，过渡季全新风运行。
3.磨工车间设全室送、排风系统，换气次数8次/h，共设x x个送风
系统，送风干管沿柱架空敷设，风管上设百叶风口下送风。在
外墙上设排风机接风管引至下部排风。冬季为减少热损失，送、排风系统根据室内空气质量可间断开启。
4. 根据工艺提供资料，磨工车间研磨机产生油雾，需要设局部通
风，本设计依照工艺设备线路布置划分系统，每两条生产线设一个系统，主风管沿走道架空敷设，每台设备出口接软管连接支风管，在距地面x xm高处设蝶阀。共设xx个局部排风系统，每
个系统设一台油雾净化器，净化器靠墙设置在支架上安装，净化器下部设接油管统一回收。
5. 装配间清洗机产生油雾，设局部排风系统配置油雾净化器，设
xx个系统，风管架空沿内墙设置，净化后的空气接风管排至室
外。室内风管设5‰坡度坡向净化器，风机和净化器在支架上安装，净化器下部设接油管油桶定期回收。
6. 装配间设xx个全室排风系统，在吊顶上设排风口排风管，排风
机设在外墙上，空调运行时可开启部分系统，过渡季节可全部开启排风系统。
7.制冷站房、高低压配电、变压器室、水泵房、空压机房、乳化
液站设置机械通风,按 6~10次/小时换气次数计算。
8.生产厂房内的送、排风系统，在空调、采暖系统使用时，为了
节约能耗，可根据车间空气卫生状况，间断开启运行。
9. 辅助办公室内走道长度超过20m且无外窗，按规范要求设机械排
烟系统。排烟风机采用消防高温排烟风机，设在屋面上，火灾时由消防控制中心开启该防烟分区的多叶排烟口及排烟风机，
当排烟温度达到280℃时，风机入口处排烟防火阀关闭，联锁排烟风机关闭。
八、联锁及自控
1. 制冷机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动阀应
进行电气联锁，启停顺序为：先开启冷却水电动阀-冷却水泵-冷水电动阀-冷水泵-冷却塔风机-冷水机组,停机顺序反之。2. 一旦发生火灾，消防中心应能立即启动消防排烟风机以及所对
应的排烟口。并立即停止所有运行中的空调通风设备。
3. 空调机组控制送风温度及典型房间的相对湿度，送风温度通过
控制冷热水、回水电动二通调节阀来实现。典型房间的相对湿度通过控制加湿器的电动二通调节阀来实现。
4. 空调水系统补水由高位水箱负担,水箱内水位由补水泵控制，当
水位降至设定水位下限时，水泵启动，水位升至上限时，水泵关闭。
九、施工安装
1.设备的安装应按照设备厂家提供的《安装使用说明书》要求及
国家现行标准执行。
2.所有设备基础均应在设备到货且核对其尺寸无误后方可施工。
基础施工时应按设备的要求预埋地角螺栓（二次浇注）。
3. 冷水机组由厂家配橡胶减振垫，风机由厂家配减振器，空调机
应配置橡胶减振垫。吊装式空气处理机减振采用弹簧减振器。
水泵安装形式为带L型联接板柔性联接，隔振器随设备配带。
尺寸较大的设备应在其机房墙未砌筑之前放入机房。
4. 所有通风管道均采用 xx mm厚热镀锌钢板,厚度按《通风与空
调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）的要求制作，所有风管软接头均采用金属软接头。
5.空调风管均采用25mm厚铝箔复合酚醛保温风管，由专业生产厂
加工为成品，再进行安装。
6.空调冷水管、冷凝水管、膨胀管和位于室外部分的空调冷水供
回水管应做保温，保温材料采用难燃 B1级EPDM三元乙丙橡塑保
温管壳，厚度：管径≤DN100时，为30mm厚;DN100<管径≤DN200时，为35mm厚,凝结水管保温厚度为10mm。
7. 图中所注空调水管、采暖管及圆形风管标高指管中心标高，矩
形风管指管底（顶）详见图中标注，均以室内地坪+0.00计，单位为米。
8.采暖图中未注明管径及散热器支管管径为DN20。
9.采暖及空调供回水干管顺坡设xxx坡度，坡向见图。冷凝水坡度
为 0.005。管道最高最末端设放气阀,管道最低端设泄水丝堵。
管道穿楼板处应加设套管，套管管径比相应管道大两号，高出板面50mm。
10.管道材料采暖管采用焊接钢管，空调水管当管径≤DN32采用热
镀锌钢管，管径≥DN32采用无缝钢管。管
径≤DN32时采用螺纹连接，管径>DN32时采用焊接连接。空调冷凝水管采用PVC-U塑料管。
11.集水器、分水器、膨胀水箱及其屋面管道和非采暖房间的采暖
水管均采用40mm厚的带铝箔离心玻璃棉管壳、板材保温，保温
层在支架、套管内不得间断。
12.所有水路设备和附件的工作压力应不小于 0.6MPa。
13.非保温管道及附件除锈后先刷两道红丹防锈漆，干后再刷两道
银粉面漆,保温管道除锈后先刷两道红丹防锈漆，干后再保温。
14.风管与空调机连接处采用柔性复合防火保温软管。长度为
150～200mm。
15.镀锌钢板风管内外表面均不刷漆，但在加工过程中锌皮损坏处
应涂环氧树脂。
16.所有风管必须设置必要的支、吊、托架，形式及间距由安装单
位根据国家标准现场确定。
17.空调冷水供回水管与其支吊架之间应采用与保温厚度相同的经
过防腐处理的软木垫块以防冷桥。
18.需要检修的设备及风阀、水阀处的吊顶上应预留600x600的检修
孔，设备安装在夹层或吊顶内，需设置检修通道。
19.高出屋面1.0m的风管需要用钢丝牵拉固定在屋面上。
20.所有风机均作减震或隔震处理，吊装在顶棚下的风机采用弹簧
减震吊架安装。
21.长边大于630mm的风管弯头采用消声弯头，且应加设吸声导流片。
22.水平悬吊装的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固
定支架，每个系统不少于1个。
23.管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，指系